TW201804037A - 紗線夾持裝置 - Google Patents

Abstract

本發明係關於紡紗或撚線機之錠子(2)之紗線夾持裝置(14)，其包含以靜止方式配置在上部錠子部分(3)上之第一夾持元件(15)，相對於第一夾持元件(15)來軸向可移置地安裝之第二夾持元件(18)，及一負載裝置，該負載裝置藉助於彈簧力在第一夾持元件(15)之方向上負載該第二夾持元件(18)，及一卸載裝置，該卸載裝置藉助於離心力將該第二夾持元件(18)定位在距該第一夾持元件(15)之一距離處。

根據本發明，彈簧元件(17)用作負載及卸載裝置，該彈簧元件在錠子(2)之靜止下部捲紗管(16)上引導並且在功能上與可移置地安裝之該第二夾持元件(18)有關，其中該彈簧元件(17)配備有離心力元件(26)，取決於該錠子(2)之速度，所述離心力元件影響該彈簧元件(17)之形式，且由此限定該第二夾持元件(18)之位置。

Description

紗線夾持裝置

本發明係關於紡紗或撚線機之錠子之紗線夾持裝置，其包含以靜止方式配置在上部錠子部分上之第一夾持元件，相對於第一夾持元件軸向可移置地軸向安裝之第二夾持元件及在第一夾持元件之方向上藉助於彈簧力來負載第二夾持元件之負載裝置及藉助於離心力將第二夾持元件定位在距第一夾持元件之一距離處的卸載裝置。

已知在環錠紡紗機中，在至少一個機器縱向側上產生紡紗管紗之後，首先必須執行所謂分拆，藉此使環錠紡紗機之相關機器縱向側作好準備以便隨後更換紡紗管紗。

與此相關，長久以來之慣例係在環錠紡紗機中，在一個機器縱向側上產生紡紗管紗之後，鋼領板從頂部位置相對快速地移動至紡紗管紗之紡紗管之底部並且由此在紡紗管紗之表面上，將紗線在相對陡的螺旋線中向下引導。然後，鋼領板在此位置中減速，結果紗線分別地圍繞紡紗管紗之紡紗管之下部以多個捲紗形式來鋪放。藉助於此等所謂儲備捲紗，將紡紗管紗之紗線加以緊固以便隨後進一步運輸。

然後，鋼領板再次相對快速地稍微向下移動至錠子之所謂捲紗台並且再次減速。然後在錠子之捲紗台區域，紗線再次捲繞成多個捲紗。

緊固至錠子之所謂捲紗台上之此等下部捲紗分別地形成接頭紗線，在更換紡紗管紗之後，需要該接頭紗線來重新連接紗線。此意味著在拉動完成紡紗管紗離開環錠紡紗機之錠子之後，紗線分別地在儲備捲紗與下部捲紗之間分離，並且藉由安置新的紡紗管，鋼領板移動回到紡紗管之下部並且接頭紗線捲繞至新的紡紗管上。

此方法之缺點係下部捲紗保持在錠子之捲紗台上並且在特定數目之紡紗管紗更換之後，後者必須以相對費力方式從下部捲紗區段中移除，並且該移除過程經常僅僅是不成功的。

因此，為了促進更換紡紗管紗，尤其為了避免錠子之捲紗台之複雜清潔，在過去已經提出在錠子之下部捲紗區域中佈置紗線夾持裝置的許多不同建議，使得能夠臨時固定紗線，由此使得將紗線捲繞在錠子之下部捲紗區域上是不必要的。

DE 198 07 740 A1描述配置在錠子之下部捲紗區域中之此紗線夾持裝置，其中O形圈或所謂圓筒形彈簧用作紗線夾持元件。

使用此已知紗線夾持裝置，紗線夾持元件暫時地將在分拆期間藉由鋼領板提供之紗線固定錠子之下部捲紗區域上。因此，紗線夾持元件被設計成使得在沒有離心力負載的情況下，其將紗線固定在下部捲紗區域上，但是由於離心力之作用而稍微變形。此意味著一旦錠子達到特定速度，紗線夾持元件稍微擴大，從而釋放下部捲紗區域中之紗線。

從DE 198 07 740 A1已知之紗線夾持裝置具有相對簡單結構但是在實務中未證明很令人信服。

從DE 196 28 826 A1，已知一種紗線夾持裝置，其包含牢固 地附接至錠子之錠盤的第一夾持元件及被安裝成相對於錠子之縱向軸線軸向可移置的第二夾持元件。

夾持元件藉助於壓縮彈簧來彼此擠壓，該壓縮彈簧支撐在可移置安裝之第二夾持元件及錠盤上，以使得在夾持元件之間提供夾持力矩。

為了藉由相對於壓縮彈簧之力來移置可移置之第二夾持元件來打開紗線夾持裝置，第二夾持元件具有向內部傾斜之錐形環表面，該表面與固定第一夾持元件一起界定環腔室，離心力元件以可移動安裝球形式來配置在該環腔室中。

當超過錠子之臨界速度時，藉由離心力元件施加在可移置夾持元件上之力大於壓縮彈簧之彈簧力，導致可移置安裝之第二夾持元件在軸線方向上之運動，從而打開紗線夾持裝置。

若未達到錠子之臨界速度，紗線夾持裝置移動回到夾持位置，其中兩個夾持元件之端面彼此擠壓。此外，配置在可移置安裝第二夾持元件之端面上之肩部嚙合在固定第一夾持元件之端面中之對應環形槽中以便密封環腔室避免產生夾持間隙。

此類型紗線夾持裝置之缺點係儘管肩部及相關聯環形槽之配置，但是不可能防止線頭侵入環腔室中，結果是可移動地配置在其中之球變得至少部分地受阻礙，經常導致夾持裝置之功能之顯著劣化。

在EP 0 292 856 A1及/或EP 0 358 032 A1中，亦描述紗線夾持裝置，其各自包含固定及垂直地可移動夾持元件。可移動夾持元件包含具有錐形葉片之縫隙環，該等葉片相對於圓筒形殼體之錐形孔來加以調整。此意味著縫隙錐形環安置在圓筒形殼體之孔之錐形表面上，因此被向 上推動抵靠著固定夾持元件。

藉由起動錠子，該環在離心力之作用下擴大並且將可移動夾持元件向下拉動，由此夾持元件之間之夾持效應得以消除並且保持在夾持元件之間之紗線得以釋放。

已知紗線夾持裝置不僅具有相對複雜的結構，而且對於污垢相對敏感。

又，該等已知紗線夾持裝置在實務中由於其易發生故障而未有效地實行。

從DE 10 2006 022 484 A1、DE 10 2008 058 655 A1及/或EP 2 530 041 A1，亦已知自動操作紗線夾持裝置，其安裝在紡紗或撚線機之錠子之下部捲紗區域中，使得將下部捲紗材料施加至錠子之捲紗台是多餘的。

配置在紡紗或撚線機之錠子之上部錠子部分上之根據DE 10 2006 022 484 A1之紗線夾持裝置具有例如固定第一夾持元件，軸向可移置安裝第二夾持元件，其可藉由彈簧力來擠壓抵靠著固定第一夾持元件，以及呈可移動安裝球形式之離心力元件。

可移置安裝第二夾持元件可藉由離心力元件以一力相對於壓縮彈簧之彈簧力來負載，該力試圖將可移置安裝夾持元件在軸線方向上相對於固定第一夾持元件來定位以使得在夾持元件之間產生夾持力。

紗線夾持裝置亦包含支座，該等支座用於配置及引導離心力元件並且配置在夾持裝置的與第一夾持元件相對之一側。負載第二夾持元件之壓縮彈簧配置在支座與第二夾持元件之止擋表面之間。

DE 10 2008 058 655 A1所描述之紗線夾持裝置基本上係如上 所述之紗線夾持裝置之發展。

此改良紗線夾持裝置具有在徑向方向上延伸的多個半殼體，離心力元件在該等半殼體中配置並引導。

半殼體之一半分別地配置在可移置安裝第二夾持元件上並且分別對應半殼體之另一半配置在固定基礎元件上。

可移置第二夾持元件之半殼體亦分別地裝配有相對於水平方向傾斜之滑件並且基礎元件之對應半殼體分別地設置有水平滑件。

此外，可移置第二夾持元件之半殼體之相對於水平方向傾斜之滑件被設計成使得與從可移置夾持元件之半殼體之方向上之基礎元件開始相比，從上部錠子部分之縱向軸線之方向上之可移置夾持元件之半殼體開始，該等滑件具有不同傾斜角。

又，EP 2 530 041 A1所描述之紗線夾持裝置照常具有固定第一夾持元件及相對於第一夾持元件可移置安裝之第二夾持元件，其藉由呈螺旋彈簧形式之負載元件在第一夾持元件之方向上負載。

此外，在此亦提供呈可移動安裝球形式之卸載元件，其藉助於離心力來負載第二夾持元件並且確保紗線夾持裝置在特定錠子速度下打開並且釋放紗線。

在操作期間，為了防止污垢到達卸載元件之承載點，下部捲紗管亦設置有止擋表面，在紗線夾持裝置之打開狀態下，第二夾持元件停留在該止擋表面上。

如上所述之紗線夾持裝置在較大或較小程度上證明是有效的，但是仍然對於污垢相對敏感，此尤其歸因於其離心力元件被設計成可 移動安裝球。此意味著對於已知紗線夾持裝置，關於在沒有任何中斷的情況下提供盡可能長期的正確操作，存在許多改良空間。

本發明之潛在目標係基於如上所述類型之紗線夾持裝置來改良已知紗線夾持裝置，此意味著增加此等紗線夾持裝置之使用壽命，尤其進一步減少紗線夾持裝置吸引污垢之傾向。

根據本發明，該目標藉由紗線夾持裝置來達成，其中彈簧元件用作負載及卸載裝置，該彈簧元件在錠子之靜止安裝下部捲紗管上引導並且在功能上與可移置安裝第二夾持元件有關，其中彈簧元件配備有離心力元件，取決於錠子之速度，該等離心力元件影響彈簧元件之形式，由此限定第二夾持元件之位置。

根據本發明之紗線夾持裝置之有利實施例係子申請專利範圍之標的。

根據本發明之紗線夾持裝置之設計具有超過已知紗線夾持裝置之各種明顯優勢。

根據本發明之紗線夾持裝置特徵例如在於其僅由較少數目之個別部分組成，該等部分可藉由簡單、不複雜之組裝來製成緻密紗線夾持裝置。所得紗線夾持裝置產生無線頭操作下部捲紗系統，由於離心力元件之基本上不依賴於摩擦之啟動，該系統對於污垢係尤其不敏感的。

根據本發明之紗線夾持裝置之進一步優勢係藉由使用精確、穩定及不敏感部件，亦可關於紗線夾持裝置之功能，在其精度以及其使用壽命方面產生正確條件。

此意味著根據本發明之紗線夾持裝置之特徵在於可在較長時期內確保紗線夾持裝置總是精確地在錠子之較低速度下閉合，並且精確地在高於特定臨界值之速度下打開。

在一有利實施例中，例如片彈簧元件用作彈簧元件，其藉由離心力元件來變形而充當負載及卸載裝置，亦即片彈簧元件可靠地確保紗線夾持裝置總是正確地閉合或打開。

在一有利實施例中，下部捲紗管亦包含承載裝置，其中在組裝狀態下，預張拉彈簧元件與承載邊緣嚙合。承載裝置被設計成使得在組合狀態下，預張拉彈簧元件藉助於其承載邊緣相對於下部捲紗管在軸向及徑向方向上可靠地固定。

此外，離心力元件被設計並緊固至彈簧元件上以使得在低於錠子之特定速度水準時，它們可樞轉至下部捲紗管之支座中。

此設計尤其具有以下優勢：離心力直接強烈地作用於離心力元件，並且取決於錠子之速度，當離心力之作用具有變得足夠大時，離心力元件立即向外樞轉。

向外部樞轉離心力元件由此以「打開紗線夾持裝置」之方式來負載所連接之預張拉彈簧元件。此意味著離心力元件使所連接之彈簧元件變形以使得在功能上藉由邊緣連接至第二夾持元件之彈簧元件將所連接之第二夾持元件稍微向下移動。

因此，在一有利實施例中，當藉由預成形彈簧元件來負載之離心力元件樞轉至下部捲紗管之支座中時，第二夾持元件被定位成承載在第一夾持元件上。

以此方式，確保在低於特定速度水準時，預張拉彈簧元件定位離心力元件以使得後者正確地樞轉至下部捲紗管之支座中，由此不妨礙第二夾持元件之定位。

此意味著此實施例確保在低於特定速度水準時，根據本發明之紗線夾持裝置總是可靠地閉合並且定位在第一與第二夾持元件之間之紗線總是可靠地固定。

關於離心力元件與彈簧元件連接之各種實施例係可能的，其中已經證明若離心力元件緊固至彈簧元件以使得必要時它們可以不同尺寸及質量來使用以便例如在粗支紗的情況下亦能夠在較低打開及閉合速度下移動，則是尤其有利的。

可例如達成離心力元件與彈簧元件之此類型之連接，因為離心力元件分別地藉助於形狀配合連接，例如螺絲、夾具或鉚接來緊固至彈簧元件上。

在替代的同樣有利實施例中，離心力元件分別地藉助於力配合或材料黏合連接，例如藉助於焊接(welding)、釺焊(soldering)或黏附來緊固至彈簧元件。

兩種類型之連接證明在紡織機中是有效的並且係有利類型之連接。

進一步有利實施例中，彈簧元件被設計成使得在錠子之速度達到臨界值時，在來自下部捲紗管之支座之佔優勢離心力之作用下，離心力元件伸展，從而使彈簧元件變形以使得第二夾持元件定位在距第一夾持元件之一距離處。此意味著藉由伸展離心力元件來變形之彈簧元件以「打 開紗線夾持裝置」方式來負載第二夾持元件，導致先前固定在夾持元件之間之紗線得以釋放。

彈簧元件較佳被組配成使得達成交換速度，關於錠子閉合速度，其在1500與3500rpm之間，並且關於錠子打開速度，在5000與10000rpm之間。

此意味著若在所謂分拆過程期間，機器一側之錠子運行停止，只要達成3500與1500rpm之間之錠子速度，彈簧元件確保根據本發明之紗線夾持裝置之可移動安裝第二夾持元件向上移動，並且以此方式將紗線夾持裝置閉合。此時定位在紗線夾持裝置之區域中之錠子上所配置的紡紗管紗之紗線由此得以牢固地夾持及固定。

因此，在稍後重新起動錠子時，根據本發明之紗線夾持裝置之離心力元件確保只要錠子到達5000與10000rpm之間之錠子速度，彈簧元件得以變形，並且由此將根據本發明之紗線夾持裝置之第二夾持元件向下移置。紗線夾持裝置由此得以打開並且先前固定在紗線夾持裝置中之紗線片段得以釋放。

為了達成紗線夾持裝置之打開及閉合速度之規定限制，亦提供充當調整環之罩蓋元件，其與穩定成形基礎部分一起來支撐彈簧元件。

此意味著在彈簧元件下方配置有罩蓋元件，其被設計成使得彈簧元件之精確安裝位置可以規定方式來調整。

在一有利實施例中，罩蓋元件作為注射模塑部件來產生。

此注射模塑部件在紡織機行業中經過試驗及測試，其可廉價及很精確地產生，尤其作為大批量生產部件。

在替代實施例中，與可移置安裝第二夾持元件功能性連接之彈簧元件由彈簧鋼之環製成，其被成形為使得其可藉由力的作用從穩定狀態轉換至準穩定狀態。

在操作期間，彈簧鋼環藉由離心力元件之作用來彎曲直到由於變形而導致其突然經歷準穩定狀態為止，其中彈簧鋼環在此點之突然躍變產生爆裂聲音。

當力的作用減少時，彈簧鋼環彈性回到穩定狀態。此彈性回復亦產生爆裂聲音。

此意味著對於此彈簧片材設計，交換滯後藉由臨界交換行為來達成，在此期間彈簧元件之產生允許相對較高容差，以使得彈簧元件相對廉價地生產。

較佳地，彈簧元件裝配有至少兩個水平導向器，例如呈口袋形式，分別地離心力元件以靜止方式安裝在其中。在此情況下離心力元件被配置成使得它們確保在達到紗線夾持裝置之特定速度水準時，彈簧元件從穩定狀態轉換至準穩定狀態，因而可移置安裝第二夾持元件以「打開紗線夾持裝置」之方式來負載。

藉助於所提出實施例，可靠地達成約3mm之交換/打開行程，其在紗線夾持裝置之整個操作期期間不變化。此意味著此設計之紗線夾持裝置的特徵在於非常可靠並且具有較長使用壽命。

在一有利實施例中，亦可提供壓縮彈簧來增加彈簧元件之軸向預張拉。

此額外壓縮彈簧支撐在紗線夾持裝置之下部捲紗管上並且 負載可移動安裝第二夾持元件。

此意味著壓縮彈簧確保在紗線夾持裝置之閉合狀態期間，第二夾持元件以增加承載力承載在靜止第一夾持元件上，由此確保保持紗線之可靠固定。

本發明之進一步細節以下參照在附圖中示出之示例性實施例來更詳細地解釋。

圖1A示出根據本發明並且配置在閉合狀態下之錠子之上部的紗線夾持裝置，亦即，紗線固定在其彼此疊加配置之夾持元件之間，圖1B以更大尺度示出圖1A之細節Y，圖2A示出打開狀態下之根據本發明之紗線夾持裝置，此意味著可移動安裝第二夾持元件藉助於離心力與靜止第一夾持元件間隔開，圖2B以更大尺度來示出圖2A之細節X，圖3A示出根據本發明之紗線夾持裝置，其具有在閉合狀態下之彈簧元件之替代實施例，圖3B示出打開狀態下之根據圖3A之紗線夾持裝置，圖3C詳細地示出根據「棘爪原則」操作的圖3A及3B示出之彈簧元件。

圖4示出根據本發明之紗線夾持裝置之分解圖示。

已知許多紡織機，尤其環錠紡紗或撚線機總體上具有多個相同紡紗台1，該等紡紗台在彼此相對較短距離下配置在紡織機之機器縱向 側。

附圖示出之環錠紡紗機之紡紗台1具有可旋轉安裝的經驅動錠子2，其用於以特定紗線撚度來提供藉由上游(未展示)牽伸系統供應之紗線13並且將其捲繞至紡紗管6上之目的。環錠紡紗或撚線機之錠子2通常藉由單一電動機或如在一實施例中藉助於旋轉驅動皮帶11來驅動，該旋轉驅動皮帶負載錠子2之錠盤12(所謂包絡驅動)。

如圖1A及2A示出，此等錠子2各自具有可旋轉安裝之上部錠子部分3及非旋轉軸承殼體4，該軸承殼體以靜止方式連接在錠軌上(未更詳細地展示)。

上部錠子部分3具有所謂錠子軸桿5，如已知，該錠子軸桿藉助於基礎軸承及軸頸軸承來可旋轉地安裝在軸承殼體4中。

上部錠子部分3亦在其上部裝配有(未展示)耦接構件，其用於安裝筒管6，紡成紗線13在該筒管上捲繞成紡紗管紗7。

捲紗過程以已知方式藉由所謂鋼領板8之橫向行程運動來執行，該鋼領板在機器縱向側上彼此相鄰配置之多個彈簧台1上延伸。

如亦在圖1A及2A中示出，在每個錠子2之區域中，靜止紡紗環9安裝在鋼領板8上，所謂鋼絲圈10以已知方式在該靜止紡紗環上旋轉，該鋼絲圈在捲紗過程期間藉由運行紗線13來驅動，該紗線藉由紡紗管6連接至旋轉錠子2。

此等環錠紡紗或撚線機之錠子2亦分別地裝配有根據本發明之紗線夾持裝置14，其用於紡紗管更換。

此意味著當錠子2之紡紗管紗7在紡織機之至少一個機器縱 向側上產生並且必須共同從它們的錠子2向上移除並且置換成新的紡紗管6時，需要紗線夾持裝置14。

亦如圖4明確示出，根據本發明之此紗線夾持裝置14包含如下必需部件：固定至錠子2之上部3之第一夾持元件15，亦固定至上部錠子部分3之下部捲紗管16，連接至下部捲紗管16之彈簧元件17，例如根據臨界交換方法來操作之「標準」片彈簧元件或預成形環形彈簧元件，及功能性連接至彈簧元件17之可移置安裝第二夾持元件18，所謂滑動管。

根據本發明之紗線夾持裝置14亦具有設計為罩蓋元件19之調整環，其能夠實現彈簧元件17之定位以及由此根據本發明之紗線夾持裝置14之精確調整，以及緊固至上部錠子部分3之基礎部分21。

罩蓋元件19及基礎部分21亦確保在紡紗操作期間紗線夾持裝置14之片彈簧元件17從底部受保護以避免污垢，其中罩蓋元件19之主要功能係支撐彈簧元件17。

如尤其圖4示出，下部捲紗管16包含用於彈簧元件17之至少兩個承載裝置24並且裝配有連接至彈簧元件17之離心力元件26之支座27。

彈簧元件17在運動受到限制的情況下安裝在組裝狀態下之下部捲紗管16之承載裝置24中並且藉助於插塞樣內部指向邊緣25來在徑向及軸向上緊固。

如上所述，離心力元件26例如藉由螺絲或夾具連接來緊固在彈簧元件17上，由於預彎彈簧元件17之彎曲張力，該等離心力元件向內部定向直到達到錠子2之特定速度水準為止。

此意味著如例如圖1A示出，在組裝狀態下並且只要錠子2不超過特定錠子速度，離心力元件26突出至下部捲紗管16之支座27中。

圖3A及3B示出根據本發明之紗線夾持裝置14，其中彈簧元件20具有替代實施例。

如尤其在圖3C中明確示出，彈簧元件20具有用於安裝離心力元件31的呈口袋30形式之水平導向器，其中以靜止方式緊固至彈簧元件20上之離心力元件31各自具有例如球形式。

彈簧元件20亦包含向內部方向邊緣32，藉助於該等邊緣，彈簧元件20連接至下部捲紗管16並且具有用於連接至可移置安裝第二夾持元件18之向外部定向邊緣33。

此外，照常由彈簧鋼製成之彈簧元件20經預成形以使得其可藉由力的作用從穩定狀態來轉換至準穩定狀態。

此意味著在低於錠子2及因此紗線夾持裝置14之特定速度水準時，彈簧元件20具有圖3C示出並且藉由預成形來形成之最初形式，其中如圖3A中示出之彈簧元件20將可移置安裝第二夾持元件18定位在靜止第一夾持元件15上。

因此，根據本發明之紗線夾持裝置14在此操作狀態下包含紗線得以可靠固定之閉合位置。

在一個有利實施方案中，壓縮彈簧29亦可連接在下部捲紗管16與可移動安裝第二夾持元件18之間並且以此方式例如可增加根據本發明之紗線夾持裝置14之夾持力。

當錠子2在紡紗管紗更換之後加速回到操作速度時，在超過 特定速度水準時，發生以下情況：彈簧元件20藉由配置在彈簧元件20之口袋30中之離心力元件31之力的作用來彎曲並且由於變形而突然反彈並且發出爆裂聲音進入準穩定狀態，其中彈簧元件20具有圖3B示出之操作位置，亦即如下操作位置，其中第二夾持元件18可移動地安裝在距靜止第一夾持元件15之一距離處，由此打開根據本發明之紗線夾持裝置14並且釋放先前保持之紗線材料。

當錠子2移動回到停止位置時，例如因為紡紗管紗最終捲繞，由此需要更換紡紗管，存在錠子速度之連續減少以及由此藉助於彈簧元件20之離心力元件31來起作用之力之減少。

然後，在特定速度水準下，彈簧元件20後彈至穩定狀態。在此彈性回復過程期間，在產生爆裂聲音時，紗線夾持裝置回到閉合狀態。

在所提出實施例中，可達成約3mm之交換/打開行程，其中該等交換/打開行程在紗線夾持裝置之整個操作期期間不變化。

根據本發明之紗線夾持裝置之功能及操作模式參照圖1A及2A之實施例： 圖1A示出在落紗過程開始時，亦即紡紗管紗更換開始時的環錠紡紗機之機器縱向側之紡紗台1中之一者。

如示出，例如在首先從上部操作位置相對快速地產生紡織機之機器縱向側之紡紗管紗7直至紡紗管紗7之下部紡紗管6之後，鋼領板8移動。在紡紗管紗7之表面上，將紗線13以相對陡的螺旋線來向下引導，所謂儲備捲紗28。

然後，將鋼領板8稍微進一步向下移動至安裝根據本發明之 紗線夾持裝置14的錠子2之區域位準並且進一步減速。

當錠子2首先以相對高速旋轉並且因此紗線夾持裝置14藉助於離心力打開時，紗線13亦轉移至紗線夾持裝置14。

然後，錠子2停止確保紗線夾持裝置14藉助於離心力來進入閉合狀態。此意味著若未達到錠子2之特定速度水準，則固定至彈簧元件17之離心力元件26返回到其起動位置。在此情況下，預成形彈簧元件17亦經由其邊緣25以「閉合紗線夾持裝置」之方式來負載可移動安裝夾持元件18。

因此，先前以<360⁰之迴圈來安置在間隔開之夾持元件15、18之間的紗線13藉由紗線夾持裝置14的彼此疊加之夾持元件15、18來固定，亦如在圖1B中以較大尺度來示出。

然後，一個機器縱向側之紡紗管紗7共同地從相關機器縱向側之直立錠子2上提升，由此切割紗線，亦即，分別地從儲備捲紗28引導至紗線夾持裝置14之紗線片段。

為此目的，紗線夾持裝置14之靜止第一夾持元件15照常裝配有刀片樣紗線切割裝置。

一旦相關機器縱向側之新的紡紗管6已經安裝在錠子2上，鋼領板8再次稍微向上移動，其中同時或幾乎同時再次起動相關機器縱向側之錠子2。

固定在紗線夾持裝置14中並且藉由上游(未展示)牽伸系統供應之紗線13現在捲繞至新的紡紗管6上，如圖2A中示出。

此外，在達到錠子2之特定速度水準時，配置首先在下部捲 紗管16之支座27中之離心力元件26伸展，由此使彈簧元件17變形，該彈簧元件在一方面負載可移動安裝第二夾持元件18以使得其定位在距靜止第一夾持元件15之一距離處，如圖2B中示出。在此過程中，先前固定在紗線夾持裝置14中之紗線端亦得以釋放，並且在最佳情況下，若其足夠短，則結合至正在形成中的紡紗管紗之捲紗中。

如圖2B中示出，在第一夾持元件15與可移動安裝第二夾持元件18A之間打開紗線夾持裝置14時，產生距離a。

Claims (14)

1. 一種用於一紡紗或撚線機之一錠子(2)之紗線夾持裝置(14)，其包含以一靜止方式配置在一上部錠子部分(3)上之一第一夾持元件(15)，相對於該第一夾持元件(15)來軸向可移置地安裝之一第二夾持元件(18)，及一負載裝置，該負載裝置藉助於彈簧力在該第一夾持元件(15)之方向上負載該第二夾持元件(18)，及一卸載裝置，該卸載裝置藉助於離心力將該第二夾持元件(18)定位在距該第一夾持元件(15)之一距離處，其特徵在於使用一彈簧元件(17)作為一負載及卸載裝置，該彈簧元件在該錠子(2)之一靜止下部捲紗管(16)上引導並且在功能上與可移置地安裝之該第二夾持元件(18)有關，其中該彈簧元件(17)配備有離心力元件(26)，取決於該錠子(2)之速度，所述離心力元件影響該彈簧元件(17)之形式，且由此限定該第二夾持元件(18)之位置。
2. 如申請專利範圍第1項之紗線夾持裝置(14)，其中該彈簧元件(17)被設計成一片彈簧元件。
3. 如申請專利範圍第1項之紗線夾持裝置(14)，其中該下部捲紗管(16)包含承載裝置(24)，其中在組裝狀態下，預張拉之該彈簧元件(17)與承載邊緣(25)嚙合。
4. 如申請專利範圍第1項之紗線夾持裝置(14)，其中所述離心力元件(26)連接至該彈簧元件(17)，以使得在低於該錠子(2)之一特定速度水準時，所述離心力元件樞轉至該下部捲紗管(16)之支座(27)中。
5. 如申請專利範圍第4項之紗線夾持裝置(14)，其中當藉由預成形之 該彈簧元件(17)來負載之所述離心力元件(26)樞轉至該下部捲紗管(16)之所述支座(27)中時，該第二夾持元件(18)被定位成承載在該第一夾持元件(15)上。
6. 如申請專利範圍第4項之紗線夾持裝置(14)，其中所述離心力元件(26)分別地藉助於一形狀配合連接，例如一螺絲、夾具或鉚接來連接至該彈簧元件(17)。
7. 如申請專利範圍第4項之紗線夾持裝置(14)，其中所述離心力元件(26)分別地藉助於一力配合或材料黏合連接，例如藉助於焊接、釺焊或黏附來緊固至該彈簧元件(17)。
8. 如前述申請專利範圍中任一項之紗線夾持裝置(14)，其中該彈簧元件(17)被設計成使得在該錠子(2)之速度達到一臨界值時，其藉助於從該下部捲紗管(16)之支座(27)中伸展之所述離心力元件(26)而變形，並且確保該第二夾持元件(18)定位在距該第一夾持元件(15)之一距離處。
9. 如前述申請專利範圍中任一項之紗線夾持裝置(14)，其中該彈簧元件(17)被設計成使得產生交換速度，所述交換速度相對於錠子閉合速度而言在1500與3500rpm之間，並且相對於錠子打開速度而言在5000與10000rpm之間。
10. 如申請專利範圍第1項之紗線夾持裝置(14)，其中為了限制該紗線夾持裝置(14)之打開及閉合速度，提供被設計成一罩蓋元件(19)之一調整環，藉助於該調整環，可以一規定方式來調整該彈簧元件(17)之精確安裝位置。
11. 如申請專利範圍第10項之紗線夾持裝置(14)，其中被設計成一罩蓋 元件(19)之該調整環作為一注射模塑部件來產生。
12. 如申請專利範圍第1項之紗線夾持裝置(14)，其中功能性連接至可移置地安裝之該第二夾持元件(18)之一彈簧元件(20)經預成形，以使得其可藉由力的作用來從一穩定狀態轉換至一準穩定狀態。
13. 如申請專利範圍第12項之紗線夾持裝置(14)，其中該彈簧元件(20)設置有用於靜止支撐離心力元件(31)的呈口袋(30)形式之水平導向器，所述水平導向器被配置成使得在達到該紗線夾持裝置(14)之一特定速度水準時，所述離心力元件(31)確保該彈簧元件(20)從一穩定狀態轉換至一準穩定狀態，且由此可移置地安裝之該第二夾持元件(18)以打開該紗線夾持裝置之方式來負載。
14. 如申請專利範圍第12項之紗線夾持裝置(14)，其中提供一壓縮彈簧(29)來增加該彈簧元件(17)之軸向預張拉。