EP2090532B1 - Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs - Google Patents

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EP2090532B1
EP2090532B1 EP09100071.1A EP09100071A EP2090532B1 EP 2090532 B1 EP2090532 B1 EP 2090532B1 EP 09100071 A EP09100071 A EP 09100071A EP 2090532 B1 EP2090532 B1 EP 2090532B1
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EP
European Patent Office
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conveyor belt
sheet
travelling
assisting
drive pulley
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EP09100071.1A
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French (fr)
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EP2090532A3 (de
EP2090532A2 (de
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Günter Kariger
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B65H11/002Feed tables incorporating transport belts
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Definitions

  • the invention relates to a device for assisting the sheet travel according to the preamble of claim 1.
  • a device for assisting the sheet travel according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is known from the document DE 20 2004 017 090 U1 offentbart.
  • Folding machines include in the sheet running direction a feeder, a feed table, a folding unit and possibly a boom.
  • the feeder sheets are tapped from a pile of sheets and separated and transferred to the feed table.
  • the feed table also referred to as a conveyor table
  • the sheets are aligned on a ruler transversely to the sheet conveying direction.
  • the sheets are transferred to the folder and folded.
  • the sheet feed tables usually have a ball-loaded and driven inclined conveyor belt arranged directly next to the alignment ruler, or alternatively a vacuum conveyor belt. This transports the sheets forward in the sheet transport direction and at the same time against the alignment ruler.
  • the lying next to the inclined conveyor belt level of the conveyor table is provided with arch support elements. In order not to brake the bow movement unnecessarily, these arch support elements are designed as slat-shaped slide rails. In the GB 2 136 401 A such a folding machine is shown.
  • the problem with the unilateral drive of the sheet through the inclined conveyor belt is that in particular large-format, transversely supported sheets remain on the non-driven side relative to the driven side, so that the sheet edge is not properly applied over its entire length on Ausrichtelineal, the sheet is not aligned properly , and with an inclined leading edge is passed to the folding unit.
  • How much the non-driven side remains, or even kinks depends on the effective friction between the sheet support members and sheets, and thus the material properties of the sheet, as well as the effective lever arm as the distance between the inclined conveyor belt and the sheet outer edge, ie the format of arc. If it comes to lingering or buckling of the non-driven side of the sheet, so the friction can lead to an electrostatic charge of the sheet, which in turn has a further increased friction result.
  • the DE OS 24 36 387 shows a sheet feeding table with alignment ruler, inclined conveyor belt and support rails.
  • a driven straight conveyor belt or several driven straight conveyor belts are attached to the feed table side opposite the alignment ruler.
  • the DE 32 12 971 A1 shows a feed table with an inclined conveyor belt and an alignment ruler.
  • a conveyor belt can be used to support the sheet. If sheets of smaller width are moved through the conveyor table and the circulating conveyor belt for supporting the sheet is not necessary, this can be easily removed.
  • a conveyor table with an alignment ruler, diagonal straps and bar grids leads out to support the arch.
  • a driven in the sheet transport direction straight promotional belt is attached on the side opposite the alignment ruler side of the conveyor table.
  • This conveyor belt can be adjusted transversely to the sheet transport direction.
  • the adjustment is cumbersome, as this individual bar grids of the conveyor table must be removed.
  • Object of the present invention is to provide a device for supporting the sheet travel on a conveyor table, the device should be easy to bring into operative position and positioned on the sheet edge.
  • the device according to the invention serves to support the sheet travel of a sheet of paper, cardboard and the like on a conveyor table of a sheet-processing machine, wherein the conveyor table comprises at least one driven sheet transport belt.
  • the device has a base body and at least one conveyor belt mounted in the base body.
  • the conveyor belt may be a round, wedge, Tooth or flat belt act.
  • the use of a flat belt is particularly advantageous because of its flat design, the simple guidance, the trouble-free drive, as well as from a cost point of view.
  • the main body has recesses with which the device can be suspended in counter-elements of the conveyor table.
  • the counter-elements may in particular be bar-shaped traverses, which are mounted transversely to the direction of sheet travel firmly on the conveyor table.
  • the conveyor belt of the device forms an upper run, which serves to support the sheet travel and wherein the strand is in the plane of the conveyor table. Due to the ability of the device to be suspended, it is possible to position the device freely in the plane of the conveyor table, in particular on the curved edge of a sheet to be transported through the conveyor table.
  • the device for supporting the sheet running has at least one drive pulley.
  • the drive pulley is driven by a drive, wherein it is particularly advantageous if it is a drive of the conveyor table.
  • the drive disc can also be driven by its own controllable electric motor, which can then be advantageously synchronized with the drive unit of the sheet transport belt of the conveyor table.
  • the drive pulley drives the conveyor belt of the sheet travel assist device.
  • the speed ratio of the speed of the driven sheet transport belt of the conveyor table relative to the speed of the driven conveyor belt of the sheet travel assist device may be determined by the dimension of the diameter of the drive disk. It is advantageous if the speeds are about the same amount.
  • the device has guide rollers, which are rotatably mounted in the base body and serve to guide the conveyor belt.
  • the conveyor belt is tensioned by a clamping device.
  • the tensioning device has a spring-loaded roller over which the conveyor belt is guided.
  • the conveyor belt On a pitch circle circumference of the drive pulley, the conveyor belt is located on the drive pulley and both are frictionally engaged with each other. The permanent contact of the conveyor belt and drive pulley is ensured by the tensioning device and the rotating drive pulley displaces the conveyor belt into a revolving movement.
  • the device for supporting the sheet travel of the conveyor table has a drive shaft through which the sheet transport belt of the conveyor table is driven.
  • the drive pulley of the device is designed such that it can be pushed onto the drive shaft of the conveyor table.
  • the drive pulley has elements for rotationally fixed fixing on the drive shaft. In a particularly advantageous embodiment of this drive pulley, this is displaceable on the sheet transport belt drive shaft without the slide rails of the conveyor table must be removed. This is achieved by a multi-part construction of the drive pulley.
  • the drive pulley can be designed as a guided on the sheet transport belt drive shaft pulley, which is providable with an outer ring.
  • the drive pulley can be formed by two interconnected half-shells.
  • the drive pulley can be formed from a disc displaceable on the sheet transport belt drive shaft and two half shells connectable with the latter.
  • a hold-down element is mounted above the respective end of the upper run of the conveyor belt and rests on this.
  • the hold-down element may be, for example, a ball or a roller. This works by its own weight, but may possibly be supported by springs.
  • the hold-down element can also be designed clocked liftable.
  • the invention also relates to a conveyor table, in particular a bias belt table, for feeding sheets to a folding unit of a folding machine with at least one device for assisting sheet travel as well as such a folding machine.
  • Fig. 1a shows the inventive device for supporting the sheet run 1 in a view.
  • the device for supporting the sheet run 1 has a circulating in the circumferential direction U conveyor belt 15, which serves to support the flow of sheet 2 in the sheet transport direction B in the conveyor table level 30.
  • the conveyor belt 15 has an upper run 15.1, which lies in conveyor table level 30, and a lower run 15.2, which lies below the conveyor table level 30.
  • the conveyor belt 15 is guided by guide roller 13, 14.2.
  • the conveyor belt is additionally supported in the region of the upper run 15.1 by the base body 10 and thereby guided in a horizontal orientation in the conveyor table plane 30.
  • the guide rollers 13 are each rotatably mounted with its axis 16 in the main body 10 of the device for supporting the sheet run 1.
  • the tensioning device 14 consists of a guide roller 14.2, whose axis is guided in a slot 14.1. At both ends of the axis in each case a tension spring 14.3 engages, which is firmly connected to the base body 10. Due to the tensile force of the tension springs 14.3, the guide roller 14.2 is pulled in the slot 14.1 to the left and thereby tensioned the conveyor belt 15.
  • the conveyor belt 15 is driven by a drive pulley 4, which is connected rotationally fixed to a sheet transport belt drive shaft 33.
  • the lower run of the conveyor belt 15.2 is guided so that the conveyor belt 15 rests against the drive pulley 4 and the rotational movement of the drive pulley 4 is frictionally transmitted to the conveyor belt 15.
  • the main body 10 of the device for supporting the sheet run 1 has two L-shaped notches 11.1 and 11.2. With these notches 11.1 and 11.2, the device 1 can be hung in traverses 32 of the conveyor table 3.
  • a locking mechanism 12 prevents that the device 1 can inadvertently come off its hinged state.
  • the device for supporting the sheet run 1 with hold-down elements 5 may be provided.
  • the hold-down elements 5 are here designed as balls or rollers which press the sheets 2 at the front and rear ends of the upper run 15.1 of the conveyor belt on the conveyor belt 15 and prevent lifting the sheet 2. If required, further hold-down elements 5 can be positioned therebetween.
  • Fig. 1b shows a section through the device 1 of Fig. 1a at a later date.
  • the sheet 2 is already at the end of the upper run 15.1 and is located directly above the guide roller 13 on the conveyor belt 15.
  • the sheet 2 is also on slide rails 31 of the conveyor table 3.
  • the upper edges of the slide rails 31 and the upper run 15.1 of the conveyor belt 15 are each in the conveyor table plane 30.
  • the guide roller 13 is mounted on its axis 16 in the base body 10.
  • the main body 10 in turn is hooked on its not shown notches 11 in the traverse 32.
  • Fig. 2a shows the components of a drive pulley 4 in a view.
  • the drive pulley 4 is designed in several parts and consists of a flange shaft 40, a weight for unbalance compensation 43 and an annular outer drive pulley 47.
  • the flange 40 has a hole in the middle and can be pushed by this on a sheet transport belt drive shaft 33.
  • clamping screws 41 By means of clamping screws 41, the stub shaft 40 can be secured against rotation and displacement on the sheet transport belt drive shaft 33.
  • the stub shaft 40 is not designed as a complete disc, but has a flattening 45.
  • the flange shaft 40 is further provided with threaded holes 48. At the corresponding positions has the annular drive outer plate 47 in this recorded cylinder screws. By means of these screw connections 48, the flange shaft 40 and the drive outer disk 47 can be connected to one another. The stub shaft 40 and the drive outer plate 47 are only then connected to each other by the screw 48 when the stub shaft 40 is in the correct position on the sheet transport belt drive shaft 33.
  • the drive outer disk 47 In order to move the drive outer disk 47 along the sheet transport belt drive shaft 33 without having to dismantle the shaft 33 or slide rails 31 of the conveyor table 3, the drive outer disk 47 has a recess in addition to a central bore 46. During the displacement of the drive outer disk 47 is this with the surfaces of the cutout 46 on the shaft 33.
  • the drive outer disk 47 further has a threaded bore 44, in which by means of screwing the weight for the imbalance compensation 43 is attached. The screwing of the weight 43 is done once before the first use of the drive pulley 4, a subsequent disassembly of the weight 43 is not provided. While the wiped 43 for an imbalance compensation of the flattening 45 of the flange 40 provides an in Fig.
  • Fig. 2c the drive pulley 4 is shown in the assembled state and is also pushed onto a drive shaft 33.
  • the drive pulley 4 can not be moved in the assembled state along the drive shaft 33, since they would otherwise hit against the slide rail 31 of the conveyor table 3.
  • a shift is possible, however, when flange shaft 40 and drive outer plate 47 are moved separately. Then, flange shaft 40 and drive outer disk 47 do not abut against the slide rail 31. The separation of the two elements is done by loosening the screw 48.
  • a different kind of quick release flange shaft 40 and outer drive pulley 47 is conceivable.
  • Fig. 3 shows a plan view of a folding machine 100, which has a feeder 6, a conveyor table 3, a folding unit 7 and a delivery 8.
  • a sheet 2 is transported in the sheet transport direction B by the folding machine 100, wherein the signatures 2 is transferred from the feeder 6 to a conveyor table 3, is aligned on this on its side edge, is transferred to a folding unit 7 and folded therein and finally in a display 8 is designed.
  • the conveyor table 3 has an alignment ruler 35, against which the sheet 2 is conveyed by means of an inclined conveyor belt 34 and aligned therewith. Except on the inclined conveyor belt 34, the sheet 2 is also on located in the conveyor table level slide rails 31.
  • the device for supporting the sheet run 1 causes a sheet 2 is also driven on its outer edge facing away from the aligning ruler 35 and that this edge does not lag behind compared to the bow portion of the sheet 2 conveyed by the inclined conveyor 34.
  • the sheet 2 is transported over its entire width parallel to the sheet transport direction B, aligned cleanly on the alignment ruler 35 and transferred in its exactly aligned position to the folding unit 7.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Eine solche Vorrichtung ist aus der Schrift DE 20 2004 017 090 U1 offentbart.
  • Falzmaschinen nach dem Stand der Technik umfassen in Bogenlaufrichtung einen Anleger, einen Zuführtisch, ein Falzwerk und ggf. einen Ausleger. Im Anleger werden Bogen von einem Bogenstapel abgegriffen und vereinzelt und an den Zuführtisch übergeben. Auf dem Zuführtisch, auch als Fördertisch bezeichnet, werden die Bogen an einem Lineal quer zur Bogenförderrichtung ausgerichtet. Am Ende des Zuführtischs werden die Bogen dem Falzwerk übergeben und gefalzt. Die Bogenzuführtische besitzen üblicherweise ein unmittelbar neben dem Ausrichtlineal angeordnetes kugelbelastetes und angetriebenes Schrägförderband oder alternativ ein Vakuumtransportband. Dieses transportiert die Bogen vorwärts in Bogentransportrichtung und gleichzeitig gegen das Ausrichtelineal. Die neben dem Schrägförderband liegende Ebene des Fördertischs ist mit Bogentragelementen versehen. Um die Bogenbewegung nicht unnötig zu bremsen, sind diese Bogentragelemente als lamellenförmige Gleitschienen ausgeführt. In der GB 2 136 401 A wird eine derartige Falzmaschine gezeigt.
  • Problematisch an dem einseitigen Antrieb der Bogen durch das Schrägförderband ist, dass insbesondere großformatige, quer geförderte Bogen an der nicht angetriebenen Seite relativ zur angetriebenen Seite zurückbleiben, so dass die Bogenkante nicht einwandfrei über ihre ganze Länge am Ausrichtelineal anliegt, der Bogen nicht sauber ausgerichtet wird, und mit einer schräg liegenden Vorderkante an das Falzwerk übergeben wird. Wie stark die nicht angetriebene Seite zurückbleibt, oder ob diese gar wegknickt, ist abhängig von der wirksamen Reibung zwischen Bogentragelementen und Bogen, und damit den Materialeigenschaften des Bogens, als auch von dem wirksamen Hebelarm als dem Abstand zwischen Schrägförderband und Bogenaußenkante, d. h. dem Format des Bogens. Kommt es zum Zurückbleiben oder Wegknicken der nicht angetriebenen Seite des Bogens, so kann die Reibung zu einer elektrostatischen Aufladung des Bogens führen, welche wiederum eine weiter erhöhte Reibung zur Folge hat.
  • Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Lösungsansätze bekannt, welche dieses Problem beheben sollen. Die DE OS 24 36 387 zeigt einen Bogenzuführtisch mit Ausrichtelineal, Schrägförderband und Auflageschienen. An der dem Ausrichtlineal gegenüber liegenden Zuführtischseite ist ein angetriebenes Geradförderband oder mehrere angetriebene Geradförderbänder angebracht.
  • Die DE 32 12 971 A1 zeigt einen Zuführtisch mit einem schräg laufenden Förderband und einem Ausrichtlineal. An der dem Ausrichtlineal gegenüber liegenden Seite des Fördertischs ist zur Abstützung der Bogen ein Förderband einsetzbar. Werden Bogen von geringerer Breite durch den Fördertisch bewegt und ist das umlaufende Förderband zur Abstützung der Bogen nicht notwendig, so kann dieses einfach entfernt werden.
  • Aus der DE 80 24 142 U1 geht ein Fördertisch mit einem Ausrichtlineal, Schräglaufbändern und Stabgittern zur Abstützung der Bogen hervor. Auf der dem Ausrichtlineal gegenüber liegenden Seite des Fördertischs ist ein angetriebenes in Bogentransportrichtung geradeaus förderndes Band angebracht. Dieses Förderband kann quer zur Bogentransportrichtung verstellt werden. Die Verstellung ist jedoch umständlich, da dazu einzelne Stabgitter des Fördertischs entfernt werden müssen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs auf einem Fördertisch zu schaffen, wobei die Vorrichtung einfach in Wirkposition bringbar und auf die Bogenkante positionierbar sein soll.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient der Unterstützung des Bogenlaufs eines Bogens aus Papier, Pappe und dergleichen auf einem Fördertisch einer Bogen verarbeitenden Maschine, wobei der Fördertisch mindestens ein angetriebenes Bogentransportband umfasst. Die Vorrichtung besitzt einen Grundkörper und mindestens ein im Grundkörper gelagertes Transportband. Bei dem Transportband kann es sich um einen Rund-, Keil-, Zahn- oder Flachriemen handeln. Der Einsatz eines Flachriemens ist besonders vorteilhaft aufgrund seiner flachen Bauweise, der einfachen Führung, des problemlosen Antriebs, als auch unter Kostengesichtspunkten. Der Grundkörper besitzt Ausnehmungen, mit denen die Vorrichtung in Gegenelemente des Fördertisches einhängbar ist. Bei den Gegenelementen kann es sich insbesondere um stangenförmige Traversen handeln, welche quer zur Bogenlaufrichtung fest an dem Fördertisch angebracht sind. In eingehängtem Zustand bildet das Transportband der Vorrichtung ein oberes Trum, welches der Unterstützung des Bogenlaufs dient und wobei das Trum in der Ebene des Fördertisches liegt. Durch die Einhängbarkeit der Vorrichtung ist es möglich, die Vorrichtung frei in der Ebene des Fördertischs zu positionieren, insbesondere auf die Bogenkante eines durch den Fördertisch zu transportierenden Bogens.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs besitzt diese mindestens eine Antriebsscheibe. Die Antriebsscheibe wird von einem Antrieb angetrieben, wobei es besonders vorteilhaft ist, wenn es sich dabei um einen Antrieb des Fördertisches handelt. Alternativ kann die Antriebsscheibe auch von einem eigenen steuerbaren Elektromotor angetrieben werden, welcher dann vorteilhafterweise mit der Antriebseinheit des Bogentransportbandes des Fördertischs synchronisiert werden kann. Die Antriebsscheibe wiederum treibt das Transportband der Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs an. Das Geschwindigkeitsverhältnis der Geschwindigkeit des angetriebenen Bogentransportbands des Fördertischs relativ zur Geschwindigkeit des angetriebenen Transportbands der Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs kann durch die Dimensionierung des Durchmessers der Antriebsscheibe bestimmt werden. Vorteilhaft ist es, wenn die Geschwindigkeiten in etwa von gleichem Betrag sind. Durch das Einhängen der Vorrichtung wird das Transportband in eine Wirkverbindung, insbes. eine reibkraftschlüssige Verbindung, mit der Antriebsscheibe gebracht und wird von dieser angetrieben.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs besitzt die Vorrichtung Führungsrollen, welche im Grundkörper drehbar gelagert sind und der Führung des Transportbandes dienen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs ist das Transportband durch eine Spanneinrichtung gespannt. Die Spanneinrichtung besitzt eine federgespannte Rolle, über welche das Transportband geführt ist. Auf einem Teilkreisumfang der Antriebsscheibe liegt das Transportband an der Antriebsscheibe an und beide sind reibkraftschlüssig miteinander verbunden. Die permanente Berührung von Transportband und Antriebsscheibe wird durch die Spanneinrichtung sichergestellt und die rotierende Antriebsscheibe versetzt das Transportband in eine umlaufende Bewegung.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs besitzt der Fördertisch eine Antriebswelle, durch welche das Bogentransportband des Fördertischs angetrieben wird. Die Antriebsscheibe der Vorrichtung ist derart gestaltet, dass sie auf die Antriebswelle des Fördertisches aufschiebbar ist. Die Antriebsscheibe besitzt Elemente zum drehfesten Fixieren auf der Antriebswelle. In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung dieser Antriebsscheibe ist diese auf der Bogentransportband-Antriebswelle verschiebbar, ohne dass die Gleitschienen des Fördertischs entfernt werden müssen. Dies wird erreicht durch einen mehrteiligen Aufbau der Antriebsscheibe. Die Antriebsscheibe kann als eine auf der Bogentransportband-Antriebswelle geführte Scheibe, welche mit einem Außenring versehbar ist, ausgeführt sein. Alternativ kann die Antriebsscheibe durch zwei miteinander verbindbare Halbschalen gebildet werden. In einer weiteren alternativen Ausführungsform kann die Antriebsscheibe aus einer auf der Bogentransportband-Antriebswelle verschieblichen Scheibe und zwei mit dieser verbindbaren Halbschalen gebildet sein.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs ist je ein Niederhalteelement über dem jeweiligen Ende des oberen Trums des Transportbandes angebracht und liegt auf diesem auf. Bei dem Niederhalteelement kann es sich beispielsweise um eine Kugel oder eine Rolle handeln. Diese wirkt durch ihr Eigengewicht, kann jedoch eventuell durch Federn unterstützt sein. Alternativ kann das Niederhalteelement auch getaktet abhebbar gestaltet sein.
  • Die Erfindung betrifft auch einen Fördertisch, insbesondere einen Schrägbandtisch, zum Zuführen von Bogen an ein Falzwerk einer Falzmaschine mit mindestens einer Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs als auch eine derartige Falzmaschine.
  • Hinsichtlich weiterer Vorteile und vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen verwiesen.
  • Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels noch näher erläutert werden. Es zeigen in schematischer Darstellung
  • Fig. 1a
    die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs
    Fig. 1b
    einen Schnitt durch die Vorrichtung von Fig. 1a entlang B-B
    Fig. 2a
    eine Ansicht der Teile der Antriebsscheibe
    Fig. 2b
    eine Draufsicht der Teile der Antriebsscheibe
    Fig. 2c
    die Antriebsscheibe in einer Draufsicht in montiertem Zustand
    Fig. 3
    eine Falzmaschine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs in einer Draufsicht
  • Fig. 1a zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs 1 in einer Ansicht. Die Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs 1 besitzt ein in Umlaufrichtung U umlaufendes Transportband 15, welches der Unterstützung des Laufs von Bogen 2 in Bogentransportrichtung B in der Fördertischebene 30 dient. Das Transportband 15 besitzt ein oberes Trum 15.1, welches in Fördertischebene 30 liegt, und ein unteres Trum 15.2, welches unterhalb der Fördertischebene 30 liegt. Das Transportband 15 wird durch Führungsrolle 13, 14.2 geführt. Das Transportband wird im Bereich des oberen Trums 15.1 zusätzlich durch den Grundkörper 10 abgestützt und dadurch in waagrechter Ausrichtung in der Fördertischebene 30 geführt. Die Führungsrollen 13 sind jeweils mit ihrer Achse 16 im Grundkörper 10 der Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs 1 drehbar gelagert. Eine der Führungsrollen ist Teil einer Spanneinrichtung 14, welche dafür sorgt, dass sich das Transportband 15 immer in gespanntem Zustand befindet. Die Spanneinrichtung 14 besteht aus einer Führungsrolle 14.2, deren Achse in einem Langloch 14.1 geführt wird. An beiden Enden der Achse greift jeweils eine Zugfeder 14.3 an, welche fest mit dem Grundkörper 10 verbunden ist. Durch die Zugkraft der Zugfedern 14.3 wird die Führungsrolle 14.2 im Langloch 14.1 nach links gezogen und dadurch das Transportband 15 gespannt. Angetrieben wird das Transportband 15 durch eine Antriebsscheibe 4, welche mit einer Bogentransportband-Antriebswelle 33 verdrehfest verbunden ist. Der untere Trum des Transportbands 15.2 ist dabei so geführt, dass das Transportband 15 an der Antriebsscheibe 4 anliegt und die Drehbewegung der Antriebsscheibe 4 reibkraftschlüssig auf das Transportband 15 übertragen wird. Der Grundkörper 10 der Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs 1 besitzt zwei L-förmige Ausklinkungen 11.1 und 11.2. Mit diesen Ausklinkungen 11.1 und 11.2 kann die Vorrichtung 1 in Traversen 32 des Fördertischs 3 eingehängt werden. Ein Verriegelungsmechanismus 12 verhindert dabei, dass sich die Vorrichtung 1 unbeabsichtigt aus ihrem eingehängten Zustand lösen kann.
  • Wie in Fig. 1a dargestellt, kann die Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs 1 mit Niederhalteelementen 5 versehen sein. Die Niederhalteelemente 5 sind hier als Kugeln oder Rollen ausgeführt, welche die Bogen 2 am vorderen und hinteren Ende des oberen Trums 15.1 des Transportbands auf das Transportband 15 drücken und ein Abheben der Bogen 2 verhindern. Bei Bedarf sind noch weitere Niederhalteelemente 5 dazwischen positionierbar.
  • Fig. 1b zeigt einen Schnitt durch die Vorrichtung 1 von Fig. 1a zu einem etwas späteren Zeitpunkt. Der Bogen 2 befindet sich bereits am Ende des oberen Trums 15.1 und liegt direkt oberhalb der Führungsrolle 13 auf dem Transportband 15 auf. Der Bogen 2 liegt auch auf Gleitschienen 31 des Fördertischs 3 auf. Die Oberkanten der Gleitschienen 31 und das obere Trum 15.1 des Transportbands 15 liegen jeweils in der Fördertischebene 30. Die Führungsrolle 13 ist über ihre Achse 16 im Grundkörper 10 gelagert. Der Grundkörper 10 wiederum ist über seine hier nicht dargestellten Ausklinkungen 11 in die Traverse 32 eingehängt.
  • Fig. 2a zeigt die Komponenten einer Antriebsscheibe 4 in einer Ansicht. Die Antriebsscheibe 4 ist mehrteilig ausgeführt und besteht aus einer Flanschwelle 40, einem Gewicht für Unwuchtausgleich 43 und einer ringförmigen Antriebsaußenscheibe 47. Die Flanschwelle 40 besitzt in der Mitte ein Loch und kann durch dieses auf eine Bogentransportband-Antriebswelle 33 aufgeschoben werden. Mittels Klemmschrauben 41 kann die Flanschwelle 40 gegen Verdrehen und Verschieben auf der Bogentransportband-Antriebswelle 33 gesichert werden. Die Flanschwelle 40 ist nicht als vollständige Kreisscheibe ausgeführt, sondern besitzt eine Abflachung 45. Diese ermöglicht es, dass die Flanschwelle 40 zum Positionieren auf der Bogentransportband-Antriebswelle 33 unter Gleitschienen 31 des Fördertischs 3 hindurch verschoben werden kann, ohne dass die Welle 33 oder Gleitschienen 31 des Fördertischs 3 demontiert werden müssten. Die Flanschwelle 40 ist weiter mit Gewindebohrungen 48 versehen. An den entsprechenden Positionen besitzt die ringförmige Antriebsaußenscheibe 47 in dieser aufgenommene Zylinderschrauben. Durch diese Verschraubungen 48 sind die Flanschwelle 40 und die Antriebsaußenscheibe 47 miteinander verbindbar. Die Flanschwelle 40 und die Antriebsaußenscheibe 47 werden erst dann durch die Verschraubungen 48 miteinander verbunden, wenn sich die Flanschwelle 40 in der richtigen Position auf der Bogentransportband-Antriebswelle 33 befindet. Um auch die Antriebsaußenscheibe 47 entlang der Bogentransportband-Antriebswelle 33 verschieben zu können, ohne die Welle 33 oder Gleitschienen 31 des Fördertischs 3 demontieren zu müssen, besitzt die Antriebsaußenscheibe 47 außer einer mittigen Bohrung noch eine Ausfräsung 46. Während des Verschiebens der Antriebsaußenscheibe 47 liegt diese mit den Flächen der Ausfräsung 46 auf der Welle 33 auf. Die Antriebsaußenscheibe 47 besitzt weiter eine Gewindebohrung 44, in welcher mittels Verschraubung das Gewicht für den Unwuchtausgleich 43 befestigt wird. Die Verschraubung des Gewichts 43 geschieht einmalig vor der ersten Nutzung der Antriebsscheibe 4, eine spätere Demontage des Gewichts 43 ist nicht vorgesehen. Während das Gewischt 43 für einen Unwuchtausgleich der Abflachung 45 der Flanschwelle 40 sorgt, bewirkt ein in Fig. 2b dargestelltes Gewicht 42, welches mit der Flanschwelle 40 verschraubt ist, den Unwuchtausgleich der Ausfräsung 46. In Fig. 2b sind die Elemente der Antriebsscheibe 4 in einer Draufsicht dargestellt. Die Flanschwelle 40 ist auch hier bereits auf die Antriebswelle 33 aufgeschoben und mittels der Klemmschrauben 41 gegen Verdrehen und Verschieben auf dieser gesichert.
  • In Fig. 2c ist die Antriebsscheibe 4 in montiertem Zustand dargestellt und ist ebenfalls auf eine Antriebswelle 33 aufgeschoben. Wie ersichtlich, kann die Antriebsscheibe 4 in montiertem Zustand nicht entlang der Antriebswelle 33 verschoben werden, da sie sonst gegen die Gleitschiene 31 des Fördertischs 3 stoßen würde. Eine Verschiebung ist jedoch möglich, wenn Flanschwelle 40 und Antriebsaußenscheibe 47 getrennt verschoben werden. Dann stoßen Flanschwelle 40 und Antriebsaußenscheibe 47 nicht gegen die Gleitschiene 31. Die Trennung der beiden Elemente geschieht durch Lösen der Verschraubung 48. Alternativ ist jedoch auch ein anders gearteter Schnellverschluss von Flanschwelle 40 und Antriebsaußenscheibe 47 denkbar.
  • Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf eine Falzmaschine 100, welche einen Anleger 6, einen Fördertisch 3, ein Falzwerk 7 und eine Auslage 8 besitzt. Ein Bogen 2 wird in Bogentransportrichtung B durch die Falzmaschine 100 transportiert, wobei der Falzbogen 2 vom Anleger 6 an einen Fördertisch 3 übergeben wird, auf diesem an seiner Seitenkante ausgerichtet wird, an ein Falzwerk 7 übergeben wird und darin gefalzt wird und abschließend in einer Auslage 8 ausgelegt wird. Der Fördertisch 3 besitzt ein Ausrichtelineal 35, gegen welches der Bogen 2 mittels eines Schrägförderbandes 34 gefördert und daran ausgerichtet wird. Außer auf dem Schrägförderband 34 liegt der Bogen 2 dabei auch auf sich in der Fördertischebene befindlichen Gleitschienen 31 auf. Auf der dem Ausrichtelineal 35 gegenüber liegenden Seite des Fördertischs 3 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs 1 n den Fördertisch 3, genauer in die Traversen 32 des Fördertischs 3, eingehängt. Die Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs 1 bewirkt, dass ein Bogen 2 auch an seiner dem Ausrichtelineal 35 abgewandten Bogenaußenkante vorangetrieben wird und dass diese Kante nicht im Vergleich zu dem durch das Schrägförderband 34 geförderten Bogenteil des Bogens 2 zurückbleibt. Dadurch wird der Bogen 2 auf seiner ganzen Breite parallel zur Bogentransportrichtung B transportiert, sauber an dem Ausrichtelineal 35 ausgerichtet und in seiner exakt ausgerichteten Lage an das Falzwerk 7 übergeben.
  • Wie die Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs in ihre Wirkposition verbracht wird ergibt sich aus der Zusammenschau der Figuren 1a, 2a, 2c und 3:
    • Eine mögliche Soll-Position der Vorrichtung ist dadurch bestimmt, dass darin das Transportband 15 an der dem Ausrichtlineal 35 gegenüberliegenden Seite des Fördertischs 3 unter der Bogenkante des Bogens 2 positioniert ist. Dadurch wird der Bogenlauf des Bogens 2 unterstützt. Produktbedingt sind auch noch andere Soll-Positionierungen möglich. So können bei Bedarf zusätzlich weitere Vorrichtungen eingebaut werden. Entsprechend der Soll-Position der Vorrichtung muss die Antriebsscheibe 4 auf der Bogentransportband-Antriebswelle 33 verschoben und positioniert werden. Dabei würde die Antriebsscheibe 4 wie sich aus Fig. 2c ergibt mit den Gleitschienen 31 kollidieren. Für eine Verschiebung ist deshalb vorgesehen, die in Fig. 2a dargestellten Verschraubungen 48 zu lösen und die Flanschwelle 40 und die Antriebsaußenscheibe 47 getrennt zu verschieben. An ihrer Sollposition werden die Flanschwelle 40 und die Antriebsaußenscheibe 47 wieder miteinander verschraubt.
    • Der Grundkörper 10 wird mit seinen beiden Ausnehmungen 11 in die Traversen 32 des Fördertischs 3 zwischen zwei Gleitschienen 31 eingehängt.
    • Sobald die Vorrichtung eingehängt ist wird der Verriegelungsmechanismus 12 betätigt, welcher verhindert, dass sich die Vorrichtung während des Betriebs aus ihrer Position löst. Durch das Einhängen der Vorrichtung ist der untere Trum 15.2 des Transportbandes 15 in eine Position verbracht worden, in der der untere Trum 15.2 die Antriebsscheibe 4 teilweise umschlingt. Und eine Rotationsbewegung der Antriebsscheibe 4 wird durch Reibkraftschluss auf das Transportband 15 übertragen.
    Bezugszeichenliste
  • 1
    Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs
    2
    Bogen
    3
    Fördertisch
    4
    Antriebsscheibe
    5
    Niederhalteelement
    6
    Anleger
    7
    Falzwerk
    8
    Auslage
    11
    10 Grundkörper Ausklinkung
    11.1
    erste Ausklinkung
    11.2
    zweite Ausklinkung
    12
    Verriegelungsmechanismus
    13
    Führungsrolle
    14
    Spanneinrichtung
    14.1
    Langloch
    14.2
    Führungsrolle
    14.3
    Zugfeder
    15
    Transportband
    15.1
    oberes Trum
    15.2
    unteres Trum
    16
    Achse der Führungsrolle
    30
    Fördertischebene
    31
    Gleitschiene
    32
    Traverse
    33
    Bogentransportband- Antriebswelle
    34
    Schrägförderband
    35
    Ausrichtelineal
    40
    Flanschwelle
    41
    Klemmschraube
    42
    Gewicht für Unwuchtausgleich
    43
    Gewicht für Unwuchtausgleich
    44
    Gewindebohrung
    45
    Abflachung
    46
    Ausfräsung
    47
    Antriebsaußenscheibe
    48
    Gewindebohrung mit Verschraubung
    100
    Falzmaschine
    B
    Bogentransportrichtung
    U
    Umlaufrichtung Transportband

Claims (12)

  1. Vorrichtung (1) zur Unterstützung des Bogenlaufs eines Bogens (2) aus Papier, Pappe und dergleichen auf einem Fördertisch (3) einer Bogen verarbeitenden Maschine (100), wobei der Fördertisch (3) mindestens ein angetriebenes Bogentransportband (34) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorrichtung (1) einen Grundkörper (10) und mindestens ein im Grundkörper gelagertes Transportband (15) umfasst,
    wobei der Grundkörper (10) Ausnehmungen (11) besitzt, mit denen die Vorrichtung (1) in Gegenelemente (32) des Fördertisches (3), insbesondere sogenannte Traversen, einhängbar ist, und
    wobei das Transportband (15) ein oberes Trum (15.1) bildet, welches der Unterstützung des Bogenlaufs dient und in der Ebene (30) des Fördertisches (3) liegt.
  2. Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorrichtung (1) mindestens eine Antriebsscheibe (4) besitzt und die Antriebsscheibe (4) von einem Antrieb (33), insbesondere einem Antrieb des Fördertisches (3), angetrieben wird, und die Antriebsscheibe (4) wiederum das Transportband (15) der Vorrichtung (1) antreibt.
  3. Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzcichnet,
    dass das Transportband (15) durch das Einhängen in Gegenelemente (32) des Fördertischs (3) mit der Antriebsscheibe (4) in eine Wirkverbindung gebracht und angetrieben wird.
  4. Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorrichtung (1) Führungsrollen (13) besitzt, welche im Grundkörper (10) drehbar gelagert sind und der Führung des Transportbandes (15) dienen und dass das Transportband (15) im Bereich des oberen Trums (15.1) zusätzlich durch den Grundkörper (10) geführt wird.
  5. Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transportband (15) durch eine Spanneinrichtung (14), welche mindestens eine federgespannte Rolle (14.1, 14.2) besitzt, gespannt ist.
  6. Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transportband (15.2) auf einem Teilkreisumfang der Antriebsscheibe (4) an dieser anliegt und beide reibkraftschlüssig miteinander verbunden sind.
  7. Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs nach Anspruch 2, 3 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Antriebsscheibe (4) auf eine Bogentransportband-Antriebswelle (33) des Fördertisches (3) aufschiebbar gestaltet ist und Elemente (41) zum drehfesten Fixieren der Antriebsscheibe (4) auf der Bogentransportband-Antriebswelle (33) besitzt.
  8. Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Antriebsscheibe (4) mehrteilig ausgeführt ist und nach Demontage der Teile auf der Bogentransportband-Antriebswelle (33) verschieblich ist.
  9. Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs nach einem Anspruch 2, 3 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Antriebsscheibe (4) von einem eigenen steuerbaren Elektromotor angetrieben wird.
  10. Vorrichtung zur Unterstützung des Bogenlaufs nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein Niederhalteelement (5) zum Niederhalten von Bogen (2) über dem oberen Trum (15.1) des Transportbandes (15) angebracht ist und auf diesem aufliegt.
  11. Fördertisch (3), insbesondere Schrägbandtisch, zum Zuführen von Bogen (2) an ein Falzwerk (7) einer Falzmaschine (100) mit mindestens einer Vorrichtung (1) zur Unterstützung des Bogenlaufs nach einem der vorangehenden Ansprüche.
  12. Falzmaschine (100) mit einem Fördertisch (3) nach Anspruch 11.
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