EP2067701A1 - Schneidwerkzeug zum Schneiden von Etiketten - Google Patents

Schneidwerkzeug zum Schneiden von Etiketten Download PDF

Info

Publication number
EP2067701A1
EP2067701A1 EP20080170412 EP08170412A EP2067701A1 EP 2067701 A1 EP2067701 A1 EP 2067701A1 EP 20080170412 EP20080170412 EP 20080170412 EP 08170412 A EP08170412 A EP 08170412A EP 2067701 A1 EP2067701 A1 EP 2067701A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
cutting tool
housing
suspension body
cutting element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20080170412
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2067701B1 (de
Inventor
Josef Scheck
Stefan Scherl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP2067701A1 publication Critical patent/EP2067701A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2067701B1 publication Critical patent/EP2067701B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/40—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member
    • B26D1/405—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D2007/2685—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member flexible mounting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C2009/1834—Details of cutting means
    • B65C2009/1838—Cutting drum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4795—Rotary tool
    • Y10T83/4812—Compound movement of tool during tool cycle

Definitions

  • the present invention relates to a cutting tool for cutting labels, and a cutting device for cutting labels.
  • a cutting tool for cutting labels From the prior art it is known to paste containers and in particular bottles with labels. This endless rolls are provided with labels and these endless rolls are attracted to a counter-cutting roll. Subsequently, these endless labels are cut into individual labels and glued to the containers. For cutting these label strips, these counter cutting rollers have counter cutting strips, which in turn interact with knives, these knives being arranged on a further cutting rotor. It is necessary that the cutting blades are arranged as exactly as possible or parallel with respect to the cutting strips so that the cutting process can be performed clean. However, in the prior art, the problem arises that it can lead to excessive or one-sided wear of the cutting blade and then their function can no longer properly perceive.
  • a labeling machine for labeling containers is known.
  • a cutting device is formed by a rotating vacuum roller and a rotating separating element, wherein this separating element has on its outer circumference at least one cutting tool and in particular a cutting blade.
  • the separating element in the respective separating tool resilient is arranged to perform the separation process gently.
  • this resilient arrangement is executed, nor in which spatial direction the resilient mounting is made.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a suspension for a cutting element available, which is designed such that a cutting process for a labeling machine can be performed gently for the cutting blade. This is achieved according to the invention by the subject matter of claim 1. Advantageous embodiments and further developments are the subject of the dependent claims.
  • An inventive cutting tool which is provided in particular for cutting labels, has a housing rotatable about an axis of rotation and a housing disposed on this cutting element.
  • this cutting element has a cutting edge which extends substantially in a direction parallel to the axis of rotation and the cutting element is detachably arranged on the housing.
  • the cutting element is movably arranged with respect to the housing and a first suspension body is provided, which springs a movement of the cutting element in a substantially radial direction of the housing.
  • the radial direction of the housing or rotor is understood to mean a radial direction with respect to the axis of rotation about which the housing rotates.
  • This resilient mounting of the cutting element in the radial direction of the housing of a one-sided wear of the suspension element can be counteracted.
  • Under the radial direction of the housing in addition to a geometrically exactly radial direction of the housing, which extends from the cutting element to the axis of rotation, also those directions understood that are parallel to this radial direction.
  • a suspension in the radial direction is understood as meaning those suspensions which have a directional component in the radial direction.
  • a cutting element which springs in an oblique direction with respect to the radial direction would also have a movement in the radial direction and thus also spring in the radial direction of the housing.
  • the suspension body is preferably arranged inwardly in a radial direction of the housing than the cutting element.
  • the suspension body is preferably arranged on a geometrical line between a region of the cutting element and the axis of rotation between the cutting element and the axis of rotation.
  • the suspension body is offset laterally relative to this geometric line.
  • the cutting tool is rotatable through 360 °, but it would also be possible to allow only lower rotation angle.
  • the suspension body is arranged in the direction of the axis of rotation between the two end portions of the cutting element.
  • the suspension body is preferably provided in the interior of the housing.
  • the suspension body has a gas-filled suspension element. More specifically, the suspension body here on an air cushion, which in turn exerts a force on the cutting element upon application of compressed air.
  • the pressure of this compressed air and the biasing force of the cutting element can be adjusted radially outward.
  • a force can be selected which, while sufficient to cut the labels, is small enough to prevent premature wear of the cutting element and in particular the cutting edge.
  • the labels are not cut in the true sense but pressed through.
  • An advantageous development of the invention is to form the suspension body permanently supplied with air.
  • This means that the suspension body is constantly in contact with an air supply, which, if necessary, can track compressed air.
  • the air supply is preferably adjustable, so that different suspension properties can be represented by the generation of different pressures in the suspension body.
  • the cutting element is arranged in a recess provided on an outer circumference of the housing. This recess preferably extends radially inwards.
  • a carrier is provided between the cutting element and the first suspension body, which contacts the cutting element and the first suspension body.
  • the cutting element is not touched directly by the first suspension body, but the force which applies the suspension body to the cutting element is transmitted via the carrier.
  • the cutting tool has a second suspension body, which pretensions or secures the cutting element in a circumferential direction of the housing relative to the housing.
  • the cutting element is in the above-mentioned groove of the housing or of the cutting rotor.
  • the cutting element is clamped as soon as air is applied to the second suspension body.
  • the second suspension body thus also has a gas-filled suspension element.
  • the second suspension body is supplied with continuous air, which is preferably introduced through a rotary distributor in the rotating housing.
  • the cutting tool has a plurality of successively arranged first spring body in the direction of the axis of rotation.
  • the force acting on the cutting element is divided into a plurality of the mentioned suspension body.
  • a portion of the above-mentioned carrier between the cutting element and the second suspension body is arranged.
  • the carrier has two sections which lie between the respective first and second suspension bodies and the cutting element.
  • the carrier has an L-shaped cross-section.
  • the cutting tool has a feed device in order to supply the suspension element with gas and in particular with compressed air.
  • this compressed air achieves the suspension of the cutting element in the radial direction and also causes the cutting element to be clamped in the housing.
  • the feed device is designed such that it supplies the spring element permanently with gas during an operating state. This is precisely by this supply of gas, the cutting element mounted in the housing.
  • At least one suspension body has a flexible membrane. About these membranes, the respective forces are applied to the cutting element.
  • the present invention is further directed to a cutting device, in particular for cutting labels, which cutting device is a cutting tool having the above-mentioned type, and cooperating with this cutting tool counter-cutting roller.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a device according to the invention 25 for cutting labels.
  • a cutting roller 30 is provided, which first carries an endless label strip.
  • This cutting roller has a plurality of counter cutting strips 28 which are distributed in the circumferential direction of the counter cutting roller 30.
  • this counter cutting roller has suction means for attracting the label to the outer circumference of the counter cutting roller 30.
  • the counter-cutting roller 30 rotates in a predetermined direction of rotation, here, for example, counterclockwise.
  • the reference numeral 1 refers to an inventive cutting tool, which cooperates for cutting the labels with the counter-cutting roller. More specifically, the rotation of the cutting rotor or housing 2 of the cutting tool 1 is synchronized with the rotation of the cutting roller in such a way that cutting elements 4 in each case coincide with the counter-cutting strips during the movement in order to cut the labels.
  • the cutting tool 1 has two cutting elements 4 here.
  • the cutting tool is driven by a motor (not shown), preferably with a linear motor drive.
  • FIG. 2 shows a more detailed representation of a cutting tool 1.
  • This cutting tool 1 has a housing 2, which rotates about a rotation axis X.
  • the housing can also be referred to in its entirety as a cutting rotor.
  • the housing has a recess 18 for attachment of a cutting element 4, which has a cutting edge 6, on.
  • a designated in its entirety by 10 suspension body 10 is arranged, which springs the cutting element 4 in the direction R.
  • the suspension body 10 is disposed within the cutting element 4 in a radial direction relative to the axis of rotation X direction.
  • the cutting tool 1 has a plurality of the illustrated suspension bodies 10, which are arranged one behind the other in the direction of the rotation axis X, which extends perpendicular to the plane of the figure.
  • the reference numeral 8 refers to a carrier, on the one hand contacted the suspension body 10 and on the other hand, the cutting element 4 is fixedly arranged.
  • This carrier 8 or its section 8a serves as Clamping strip for attaching the cutting element 4.
  • the cutting element 4 is clamped between the carrier 8 and a clamping bar 32.
  • This clamping bar 32 rests in turn in a recess 34 which is formed in the housing 2 and is thus not movable in the direction R.
  • This clamping bar 32 may be made of plastic, but it is preferably made of metal, in particular hard metal.
  • the carrier 8 in turn has an edge 36, which also supports the cutting element 4 in the direction R, so that the cutting element always springs together with the carrier 8 in the direction R. Furthermore, it would be conceivable that further interlocking elements are provided, which couple the movement of the cutting element 4 to the movement of the carrier 8.
  • the portion 8b of the carrier is movable in the recess 18 in the direction R and contacts the first guide body 10. Also, the carrier 8 relative to the second suspension body 20 in the direction R is movable.
  • the reference numeral 40 refers to a further strip, which is arranged via a screw 48 fixed to the carrier. About this further bar 40, a recess 52 is provided, in which a second suspension body 20 is provided. About this second suspension body 20, the maintenance of the cutting element is accomplished in the housing. More precisely, this second suspension body 20, once pressurized with compressed air, presses against the support 8, more precisely against the portion 8a of the support and thus presses the cutting element 4 in the direction P against the tensioning bar 32.
  • the suspension body 20 and 10 are acted upon with compressed air.
  • the supply may be formed as a circuit, or as a plurality of separate circuits, in which case a single control or regulation of the air pressures is possible.
  • the holder 40 not only serves to receive the suspension body 20, but also serves as a front stop for the carrier 8 and thus specifies how far the cutting element protrudes or is biased.
  • Adjusted is the position of the holder 40 relative to the carrier 2 with adjusting screws 54. After adjustment, the holder 40 is tightened with a plurality of screws 48.
  • the first suspension body 10 which also has membranes supplied with continuous air and which is arranged behind the carrier, thus has three tasks. On the one hand, it serves to push the cutting element forward again from one cut to the next. Furthermore, the cutting element should be gentle during the actual cutting process be sprung and finally also the necessary cutting force to be generated. It is possible to increase the cutting force by changing the air pressure acting on the suspension body 10. However, instead of the air-filled suspension body shown here, it would also be possible to use other adjustable spring elements, such as coil springs.
  • the arrangement of the suspension body 20 causes a clamping force which is approximately between 200 and 1500 N.
  • the spring force applied by the first suspension body 10 is in the range of 500-3000 N.
  • FIGS. 3a to 3d show several representations of a housing or rotor according to the invention 2.
  • the housing 2 is completely assembled, that is, on the housing 2 and the holder 40 is already screwed and positioned.
  • a corresponding second holder is located on the rear side (not shown) of the rotor 2, which is rotatably arranged via a shaft 14.
  • FIG. 3b one of the corresponding backs is shown, both in FIG. 3a as well as in FIG. 3b each of the pressure supply ports 22 are shown.
  • the rotor 2 is rotationally symmetrical in order to prevent imbalances during its rotation.
  • FIG. 3d figure shows a further illustration, in which case also the carrier 8 is taken out.
  • the first suspension body 10 wherein three such suspension body 10 are provided here in the direction of the axis of rotation. This first suspension body 10 cause the carrier is cushioned together with the cutting element in the radial direction.
  • FIG 4 shows a perspective view of a holder 40.
  • two suspension body 20 are provided, which are acted upon in Figure 4 from behind with compressed air.
  • the reference numeral 42 refers to a frame strip, with which the holder 40 can be screwed to the housing 2.
  • a support member 44 the suspension body 20 are fitted.
  • FIG. 5 shows a suspension body 20 or 10.
  • This suspension body 20 has a membrane 20a which is pressed outwards when the compressed air is applied.
  • a corresponding bead 20c, which forms a recess 20b together with the membrane, causes the membrane 20a to be extended out of the spring body 20.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Ein Schneidwerkzeug (1), insbesondere zum Schneiden von Etiketten mit einem um eine Drehachse (X) drehbar angeordneten Gehäuse (2) und einem an diesem Gehäuse (2) angeordneten Schneidelement (4), wobei dieses Schneidelement (4) eine Schneidkante (6) aufweist, die sich im Wesentlichen in einer zu der Drehachse (X) parallelen Richtung erstreckt und wobei dieses Schneidelement (4) lösbar an dem Gehäuse (2) angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist das Schneidelement (4) beweglich dem Gehäuse (2) angeordnet, und ein erster Federungskörper (10) ist vorgesehen, der eine Bewegung des Schneidelements (4) in einer radialen Richtung (R) des Gehäuses (2) federt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Schneidwerkzeug zum Schneiden von Etiketten, sowie eine Schneidvorrichtung zum Schneiden von Etiketten. Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Behältnisse und insbesondere Flaschen mit Etiketten zu bekleben. Dabei werden Endlosrollen mit Etiketten zur Verfügung gestellt und diese Endlosrollen werden dabei an einer Gegenschneidwalze angezogen. Anschließend werden diese Endlosetiketten in einzelne Etiketten geschnitten und auf die Behältnisse aufgeklebt. Zum Schneiden dieser Etikettenstreifen weisen dabei diese Gegenschneidwalzen Gegenschneidleisten auf, die wiederum mit Messern zusammenwirken, wobei diese Messer auf einem weiteren Schneidrotor angeordnet sind. Dabei ist es erforderlich, dass die Schneidmesser möglichst exakt bzw. parallel bezüglich der Schneidleisten angeordnet sind, damit der Schneidvorgang sauber durchgeführt werden kann. Dabei tritt bei dem Stand der Technik jedoch das Problem auf, dass es zu einer zu hohen bzw. einseitigen Abnutzung der Schneidmesser kommen kann und diese anschließend ihre Funktion nicht mehr ordnungsgemäß wahrnehmen können.
  • Aus der DE 20/2005 002 793 U1 ist eine Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältnissen bekannt. Dabei wird eine Schneideinrichtung durch eine rotierende Vakuumwalze und ein rotierendes Trennelement gebildet, wobei dieses Trennelement an dessen Außenumfang mindestens ein Trennwerkzeug und insbesondere ein Schneidmesser besitzt. Dabei ist angemerkt, dass das Trennelement im jeweiligen Trennwerkzeug federnd angeordnet ist, um den Trennvorgang schonend durchführen zu können. In der DE 20/2005 002 793 wird jedoch nicht erwähnt, wie diese federnde Anordnung ausgeführt ist, noch in welche räumliche Richtung die federnde Lagerung vorgenommen wird.
  • Aus der DE 42 09 752 C2 ist eine Vorrichtung zum Befestigung von Messern in Lochungs- und Schneidzylindern bekannt. Dabei wird eine aufblasbare Druckluftkammer verwendet, welche ein Messer in einer Auskehlung eines Zylinders festklemmt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Federung für ein Schneidelement zur Verfügung zu stellen, welche derart ausgeführt ist, dass ein Schneidvorgang für eine Etikettiermaschine schonender für die Schneidmesser durchgeführt werden kann. Dies wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand von Anspruch 1 erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein erfindungsgemäßes Schneidwerkzeug, welches insbesondere zum Schneiden von Etiketten vorgesehen ist, weist ein um eine Drehachse drehbares Gehäuse auf und ein an diesem Gehäuse angeordnetes Schneidelement. Dabei weist dieses Schneidelement eine Schneidkante auf, die sich im Wesentlich in einer zu der Drehachse parallelen Richtung erstreckt und das Schneidelement ist lösbar am Gehäuse angeordnet.
  • Erfindungsgemäß ist das Schneidelement bewegbar gegenüber dem Gehäuse angeordnet und ein erster Federungskörper ist vorgesehen, der eine Bewegung des Schneidelements in einer im Wesentlichen radialen Richtung des Gehäuses federt.
  • Unter der radialen Richtung des Gehäuses bzw. Rotors wird dabei eine radiale Richtung bezüglich der Drehachse verstanden, um die sich das Gehäuse dreht. Durch diese federnde Lagerung des Schneidelements in der radialen Richtung des Gehäuses kann einer einseitigen Abnutzung des Federungselements entgegengewirkt werden. Unter der radialen Richtung des Gehäuses werden neben einer geometrisch genau radialen Richtung des Gehäuses, die sich von dem Schneidelement zu der Drehachse erstreckt, auch solche Richtungen, verstanden, die zu dieser radialen Richtung parallel verlaufen. Auch werden unter einer Federung in radialer Richtung solche Federungen verstanden, welche eine Richtungskomponente in der radialen Richtung aufweisen.
  • Demnach würde beispielsweise auch ein Schneidelement, welches in einer schrägen Richtung bezüglich der radialen Richtung federt, auch eine Bewegung in der radialen Richtung aufweisen und damit auch in der radialen Richtung des Gehäuses federn.
  • Mit anderen Worten ist der Federungskörper bevorzugt in einer radialen Richtung des Gehäuses weiter innen angeordnet als das Schneidelement. Dabei ist bevorzugt der Federungskörper auf einer geometrischen Linie zwischen einem Bereich des Schneidelements und der Drehachse zwischen dem Schneidelement und der Drehachse angeordnet. Es wäre jedoch auch möglich, dass der Federungskörper seitlich gegenüber dieser geometrischen Linie versetzt ist. Bevorzugt ist das Schneidwerkzeug um 360° drehbar, es wäre jedoch auch möglich, nur geringere Drehwinkel zuzulassen.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Federungskörper in der Richtung der Drehachse zwischen den beiden Endabschnitten des Schneidelements angeordnet. Damit ist der Federungskörper bevorzugt im Inneren des Gehäuses vorgesehen.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Federungskörper ein gasgefülltes Federungselement auf. Genauer gesagt, weist der Federungsköper hier ein Luftkissen auf, welches bei Beaufschlagung mit Druckluft wiederum eine Kraft auf das Schneidelement ausübt. Durch die Wahl des Drucks dieser Druckluft kann auch die Vorspannkraft des Schneidelements radial nach außen eingestellt werden. Durch diese Halterung des Federelements kann erreicht werden, dass nur eine vorgegebene Maximalkraft durch das Federelement aufgebracht wird und bei einer darüber hinaus gehenden Kraft das Schneidelement zurückfedert. Damit kann eine Kraft gewählt werden, die zwar ausreichend ist, um die Etiketten zu schneiden, die jedoch gering genug ist, um eine vorzeitige Abnutzung des Schneidelements und insbesondere der Schneidkante zu verhindern. Bevorzugt werden mit dem erfindungsgemäßen Schneidwerkzeug die Etiketten nicht im eigentlichen Sinne geschnitten sondern durchgepresst.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, den Federungskörper dauerluftversorgt auszubilden. Das heißt, dass der Federungskörper ständig mit einer Luftzufuhr in Kontakt steht, die, bei Bedarf, Druckluft nachführen kann. Die Luftzufuhr ist vorzugsweise regelbar, sodass durch die Erzeugung von unterschiedlichen Drücken im Federungskörper verschiedene Federungseigenschaften abgebildet werden können.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Schneidelement in einer an einem Außenumfang des Gehäuses vorgesehener Ausnehmung angeordnet. Diese Ausnehmung erstreckt sich dabei bevorzugt radial nach innen.
  • Vorteilhaft ist zwischen dem Schneidelement und dem ersten Federungskörper ein Träger vorgesehen, der das Schneidelement und den ersten Federungskörper berührt. Damit wird das Schneidelement nicht direkt von dem ersten Federungskörper berührt, sondern die Kraft, welche der Federungskörper auf das Schneidelement aufbringt, wird über den Träger übertragen. Durch diesen Träger kann die Führung des Schneidelements verbessert werden.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Schneidwerkzeug einen zweiten Federungskörper auf, der das Schneidelement in einer Umfangsrichtung des Gehäuses gegenüber dem Gehäuse vorspannt bzw. befestigt. Bei dieser Ausführungsform befindet sich das Schneidelement in der oben erwähnten Nut des Gehäuses bzw. des Schneidrotors. Über diesen zweiten Federungskörper und bevorzugt auch über eine Druckleiste wird das Schneidelement eingespannt, sobald Luft auf den zweiten Federungskörper aufgebracht wird.
  • Bei einer weitern vorteilhaften Ausführungsform weist damit auch der zweite Federungskörper ein gasgefülltes Federungselement auf. Der zweite Federungskörper wird mit Dauerluft versorgt, welche vorzugsweise durch einen Drehverteiler in das rotierende Gehäuse eingeleitet wird.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Schneidwerkzeug in der Richtung der Drehachse mehrere hintereinander angeordnete erste Federungskörper auf. Damit wird die auf das Schneidelement wirkende Kraft auf eine Vielzahl der erwähnten Federungskörper aufgeteilt.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist ein Abschnitt des oben erwähnten Trägers zwischen dem Schneidelement und dem zweiten Federungskörper angeordnet. Damit weist bei dieser bevorzugten Ausführungsform der Träger zwei Abschnitte auf, welche zwischen den jeweiligen ersten und zweiten Federungskörpern und dem Schneidelement liegen.
  • Vorzugsweise weist bei dieser Ausführungsform der Träger einen L-förmigen Querschnitt auf.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Schneidwerkzeug eine Zuführeinrichtung auf, um das Federungselement mit Gas und insbesondere mit Druckluft zu versorgen. Durch diese Druckluft wird, wie oben erwähnt, einerseits die Federung des Schneidelementes in der radialen Richtung erreicht und auch ein Einspannen des Schneidelements in das Gehäuse bewirkt.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Zuführeinrichtung derart gestaltet, dass sie das Federelement während eines Betriebszustandes dauerhaft mit Gas versorgt. Damit wird genau durch dieses Versorgen mit Gas das Schneidelement in dem Gehäuse befestigt.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist wenigstens ein Federungskörper eine flexible Membran auf. Über diese Membranen werden die jeweiligen Kräfte auf das Schneidelement aufgebracht.
  • Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf eine Schneidvorrichtung, insbesondere zum Schneiden von Etiketten gerichtet, wobei diese Schneidvorrichtung ein Schneidwerkzeug der oben erwähnten Art aufweist, sowie eine mit diesem Schneidwerkzeug zusammenwirkende Gegenschneidwalze.
  • Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen: Darin zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schneiden von Etiketten;
    Fig. 2
    eine detaillierte Darstellung eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs;
    Fig. 3a - 3d
    vier Ansichten eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs;
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung eines Elements eines Schneidwerkzeugs; und
    Fig. 5
    eine perspektivische Darstellung eines Federungskörpers.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 25 zum Schneiden von Etiketten. Dabei ist eine Schneidwalze 30 vorgesehen, welche zunächst einen Endlos-Etikettenstreifen trägt. Diese Schneidwalze weist eine Vielzahl von Gegenschneidleisten 28 auf, die in der Umfangsrichtung der Gegenschneidwalze 30 verteilt sind. Weiterhin weist diese Gegenschneidwalze Ansaugeinrichtungen auf, um das Etikett an dem Außenumfang der Gegenschneidwalze 30 anzuziehen. Im Betrieb dreht sich die Gegenschneidwalze 30 in einer vorgegebenen Drehrichtung, hier beispielsweise entgegen dem Uhrzeigersinn.
  • Das Bezugszeichen 1 bezieht sich auf ein erfindungsgemäßes Schneidwerkzeug, welches zum Schneiden der Etiketten mit der Gegenschneidwalze zusammenwirkt. Genauer gesagt ist die Drehung des Schneidrotors bzw. Gehäuses 2 des Schneidwerkzeugs 1 derart auf die Drehung der Schneidwalze synchronisiert, dass Schneidelemente 4 jeweils bei der Bewegung mit den Gegenschneidleisten zusammentreffen, um die Etiketten zu schneiden. Das Schneidwerkzeug 1 weist hier zwei Schneidelemente 4 auf. Das Schneidwerkzeug wird von einem (nicht gezeigten) Motor, bevorzugt mit Linearmotorantrieb, angetrieben.
  • Figur 2 zeigt eine detailliertere Darstellung eines Schneidwerkzeugs 1. Dieses Schneidwerkzeug 1 weist ein Gehäuse 2 auf, welches sich um eine Drehachse X dreht. Das Gehäuse kann dabei auch in seiner Gesamtheit als Schneidrotor bezeichnet werden. Das Gehäuse weist eine Ausnehmung 18 zur Anbringung eines Schneidelements 4, welches eine Schneidkante 6 aufweist, auf. In dieser Ausnehmung ist einer in seiner Gesamtheit mit 10 bezeichneter Federungskörper 10 angeordnet, welcher das Schneidelement 4 in der Richtung R federt. Dabei ist der Federungskörper 10 in einer bezüglich der Drehachse X radialen Richtung innerhalb des Schneidelements 4 angeordnet. Genauer gesagt weist das Schneidwerkzeug 1 mehrere der gezeigten Federungskörper 10 auf, die in Richtung der Drehachse X, die sich senkrecht zur Figurenebene erstreckt, hintereinander angeordnet sind.
  • Das Bezugszeichen 8 bezieht sich auf einen Träger, der einerseits den Federungskörper 10 kontaktiert und an dem andererseits das Schneidelement 4 fest angeordnet ist. Damit dient dieser Träger 8 bzw. dessen Abschnitt 8a als Spannleiste zum Befestigen des Schneidelements 4. Das Schneidelement 4 wird zwischen dem Träger 8 und einer Spannleiste 32 eingeklemmt. Diese Spannleiste 32 ruht dabei wiederum in einer Ausnehmung 34, die in dem Gehäuse 2 gebildet ist und ist damit in der Richtung R nicht bewegbar ist. Diese Spannleiste 32 kann dabei aus Kunststoff hergestellt sein, bevorzugt ist sie jedoch aus Metall, insbesondere Hartmetall hergestellt. Der Träger 8 weist wiederum eine Kante 36 auf, die ebenfalls das Schneidelement 4 in der Richtung R abstützt, so dass das Schneidelement stets gemeinsam mit dem Träger 8 in der Richtung R federt. Weiterhin wäre es denkbar, dass weitere ineinander greifende Elemente vorgesehen sind, welche die Bewegung des Schneidelementes 4 an die Bewegung des Trägers 8 koppeln.
  • Der Abschnitt 8b des Trägers ist in der Ausnehmung 18 in der Richtung R bewegbar und kontaktiert den ersten Führungskörper 10. Auch ist der Träger 8 gegenüber dem zweiten Federungskörper 20 in der Richtung R bewegbar.
  • Das Bezugszeichen 40 bezieht sich auf eine weitere Leiste, die über eine Schraubverbindung 48 fest an dem Träger angeordnet ist. Über diese weitere Leiste 40 ist eine Ausnehmung 52 vorgesehen, in der ein zweiter Federungskörper 20 vorgesehen ist. Über diesen zweiten Federungskörper 20 wird der Halt des Schneidelements in dem Gehäuse bewerkstelligt. Genauer gesagt, drückt dieser zweite Federungskörper 20, sobald er mit Druckluft beaufschlagt ist, gegen den Träger 8, genauer gesagt, gegen den Abschnitt 8a des Trägers und presst damit das Schneidelement 4 in der Richtung P gegen die Spannleiste 32.
  • Über eine Luftzuführeinrichtung 22 werden die Federungskörper 20 bzw. 10 mit Druckluft beaufschlagt. Dabei kann die Zuführung als ein Kreislauf ausgebildet sein, oder als mehrere getrennte Kreisläufe, wobei dann eine einzelne Ansteuerung bzw. Regelung der Luftdrücke möglich ist.
  • Damit wird insgesamt das Schneidelement 4 über die Spannleiste 32 und Membranen des zweiten Federungskörpers 20, der in eine Halterung 40 eingelassen ist, fest eingespannt, sobald der zweite Federungskörper 20 mit Druckluft beaufschlagt wird, d. h. sobald Luft auf eine Membran dieses zweiten Federungskörpers 20 gegeben wird. Im Betrieb wird diese Membran mit Dauerluft versorgt, welche durch einen Drehverteiler in den rotierenden Rotor bzw. des Gehäuses 2 eingeleitet wird. Über Verschraubungen und Schläuche gelangt die Luft zu dem Federungskörper 20. Für einen Messerwechsel ist einfach die Druckluft abzuschalten.
  • Die Halterung 40 dient nicht nur dazu, den Federungskörper 20 aufzunehmen, sondern dient auch als vorderer Anschlag für den Träger 8 und gibt damit vor, wie weit das Schneidelement vorsteht bzw. vorgespannt wird.
  • Eingestellt wird die Position der Halterung 40 gegenüber dem Träger 2 mit Einstellschrauben 54. Nach dem Einstellen wird die Halterung 40 mit mehreren Schrauben 48 fest angezogen.
  • Der erste Federungskörper 10, der ebenfalls mit Dauerluft versorgte Membranen aufweist und der hinter dem Träger angeordnet ist, hat damit drei Aufgaben. Einerseits dient er dazu, das Schneidelement von einem Schnitt zum nächsten wieder nach vorne zu drücken. Weiterhin soll das Schneidelement während des eigentlichen Schneidvorgangs sanft gefedert werden und schließlich soll auch die nötige Schnittkraft erzeugt werden. Dabei ist es möglich, die Schnittkraft durch eine Veränderung des auf den Federungskörper 10 wirkenden Luftdrucks zu erhöhen. Anstelle der hier dargestellten luftgefüllten Federungskörper wäre es jedoch auch möglich, andere einstellbare Federelemente, wie beispielsweise Spiralfedern, zu verwenden.
  • Die Anordnung der Federungskörper 20 bewirkt eine Spannkraft, die ungefähr zwischen 200 und 1500 N liegt. Die durch den ersten Federungskörper 10 aufgebrachte Federkraft liegt im Bereich von 500 - 3000 N.
  • Die Figuren 3a bis 3d zeigen mehrere Darstellungen eines erfindungsgemäßen Gehäuses bzw. Rotors 2. Bei der in Figur 3a gezeigten Darstellung ist das Gehäuse 2 vollständig zusammengesetzt, d. h. an dem Gehäuse 2 ist auch die Halterung 40 bereits angeschraubt und positioniert. Eine entsprechende zweite Halterung befindet sich auf der (nicht gezeigten) Rückseite des Rotors 2, der über eine Welle 14 drehbar angeordnet ist.
  • In Figur 3b ist eine der entsprechenden Rückseiten gezeigt, wobei sowohl in Figur 3a als auch in Figur 3b jeweils die Druckzuführungsanschlüsse 22 dargestellt sind.
  • Bevorzugt ist der Rotor 2 rotationssymmetrisch ausgebildet, um bei seiner Drehung Umwuchten zu verhindern.
  • In Figur 3c ist die Halterung 40 abgenommen, so dass die darunterliegenden zweiten Federungskörper 20 erkennbar sind. Diese zweiten Federungskörper 20 wirken, wie oben gesagt, zwischen der Halterung 40 und dem Träger 8 und bewirkten damit ein Vorspannen des Schneidelements 4 in dem Gehäuse 2. Hier sind weitere Federungskörper vorgesehen.
  • Figur 3d zeigt eine weitere Darstellung, wobei hier auch der Träger 8 herausgenommen ist. Man erkennt hier die ersten Federungskörper 10, wobei hier in der Richtung der Drehachse drei derartige Federungskörper 10 vorgesehen sind. Diese ersten Federungskörper 10 bewirken, dass der Träger gemeinsam mit dem Schneidelement in der radialen Richtung abgefedert wird.
  • Figur 4 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Halterung 40. In dieser Halterung sind zwei Federungskörper 20 vorgesehen, die in Figur 4 von hinten mit Druckluft beaufschlagt werden. Das Bezugszeichen 42 bezieht sich auf eine Rahmenleiste, mit der die Halterung 40 an dem Gehäuse 2 angeschraubt werden kann. In einem Tragteil 44 sind die Federungskörper 20 eingepasst.
  • Figur 5 zeigt einen Federungskörper 20 bzw. 10. Dieser Federungskörper 20 weist eine Membran 20a auf, die bei Druckluftbeaufschlagung nach außen gedrückt wird. Ein entsprechender Wulst 20c, der gemeinsam mit der Membran eine Ausnehmung 20b bildet, bewirkt, dass die Membran 20a aus dem Federungskörper 20 ausgefahren werden kann.
  • Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schneidwerkzeug
    2
    Gehäuse
    4
    Schneidelement
    6
    Schneidkante
    8
    Träger
    8a, 8b
    Abschnitt des Trägers
    10
    erster Federungskörper
    14
    Welle
    18
    Ausnehmung
    20
    zweiter Federungskörper
    20a
    Membran
    20b
    Ausnehmung
    20c
    Wulst
    22
    Luftzuführeinrichtung
    28
    Gegenschneidleisten
    30
    Schneidwalze
    32
    Spannleiste
    34
    Ausnehmung
    36
    Kante
    40
    Halterung
    42
    Rahmenleiste
    44
    Tragteil
    48
    Schraubverbindung
    52
    Ausnehmung
    54
    Einstellschrauben
    R
    Richtung
    X
    Drehachse
    P
    Richtung

Claims (14)

  1. Schneidwerkzeug (1), insbesondere zum Schneiden von Etiketten mit einem um eine Drehachse (X) drehbar angeordneten Gehäuse (2) und einem an diesem Gehäuse (2) angeordneten Schneidelement (4), wobei dieses Schneidelement (4) eine Schneidkante (6) aufweist, die sich im Wesentlichen in einer zu der Drehachse (X) parallelen Richtung erstreckt, und wobei dieses Schneidelement (4) lösbar an dem Gehäuse (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (4) beweglich gegenüber dem Gehäuse (2) angeordnet ist und ein erster Federungskörper (10) vorgesehen ist, der eine Bewegung des Schneidelements (4) in einer radialen Richtung (R) des Gehäuses (2) federt.
  2. Schneidwerkzeug (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Federungskörper (10) in Richtung der Drehachse (X) zwischen zwei Endabschnitten des Schneidelements (4) angeordnet ist
  3. Schneidwerkzeug (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass der Federungskörper (10) ein gasgefülltes Federungselement aufweist.
  4. Schneidwerkzeug (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (4) in einer an einem Außenumfang des Gehäuses vorgesehenen Ausnehmung (14) angeordnet ist.
  5. Schneidwerkzeug (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Schneidelement (4) und dem ersten Federungskörper (10) ein Träger (8) vorgesehen ist, der das Schneidelement (4) und den ersten Federungskörper (10) berührt.
  6. Schneidwerkzeug (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug (1) einen zweiten Federungskörper (20) aufweist, der das Schneidelement (4) in einer Umfangsrichtung des Gehäuses (2) gegenüber dem Gehäuse (2) vorspannt.
  7. Schneidwerkzeug (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Federungskörper (20) ein gasgefülltes Federungselement aufweist.
  8. Schneidwerkzeug (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug (1) in der der Richtung der Drehachse (X) mehrere hintereinander angeordnete erste Federungskörper (10) aufweist.
  9. Schneidwerkzeug (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 5 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt des Trägers (8) zwischen dem Schneidelement (4) und dem zweiten Federungskörper (20) angeordnet ist.
  10. Schneidwerkzeug (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 5 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (8) einen L - förmigen Querschnitt aufweist.
  11. Schneidwerkzeug (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 5 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug (1) eine Zuführeinrichtung (22) aufweist, um das Federungselement mit Gas zu versorgen.
  12. Schneidwerkzeug (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (22) derart gestaltet ist, dass sie das Federungselement während eines Betriebszustands dauerhaft mit Gas versorgt.
  13. Schneidwerkzeug (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Federungskörper (10,20) eine flexible Membrane (18) aufweist.
  14. Schneidvorrichtung (25), insbesondere zum Schneiden von Etiketten mit einem Schneidwerkzeug (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche und mit einer mit dem Schneidwerkzeug (1) zusammenwirkenden Gegenschneidwalze (25).
EP20080170412 2007-12-05 2008-12-02 Schneidwerkzeug zum Schneiden von Etiketten Active EP2067701B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710058816 DE102007058816A1 (de) 2007-12-05 2007-12-05 Schneidwerkzeug zum Schneiden von Etiketten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2067701A1 true EP2067701A1 (de) 2009-06-10
EP2067701B1 EP2067701B1 (de) 2011-11-16

Family

ID=40383316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20080170412 Active EP2067701B1 (de) 2007-12-05 2008-12-02 Schneidwerkzeug zum Schneiden von Etiketten

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20090145276A1 (de)
EP (1) EP2067701B1 (de)
JP (1) JP5462475B2 (de)
CN (1) CN101450488B (de)
DE (1) DE102007058816A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN120364508A (zh) * 2025-06-23 2025-07-25 杭州美思特智能科技股份有限公司 一种rfid标签生产用分切设备

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009009820A1 (de) * 2009-02-20 2010-08-26 Krones Ag Schneidwerkzeug zum Schneiden von Etiketten
DE202009002439U1 (de) 2009-02-20 2009-04-30 Krones Ag Schneidwerkzeug zum Schneiden von Etiketten
DE102009035269A1 (de) * 2009-07-29 2011-02-03 Krones Ag Schneideinrichtung und Schneidverfahren zum Schneiden von Etiketten sowie Etikettiervorrichtung
CN102574599B (zh) * 2009-07-29 2014-03-12 西得乐公开有限公司 用于具有多刀片旋转滚筒的贴标签机的切割单元
WO2011012926A1 (en) * 2009-07-29 2011-02-03 Sidel S.P.A. Cutting unit for labelling machines
IT1401117B1 (it) * 2010-07-14 2013-07-12 Ilti S R L Tamburo di taglio e trasferimento di etichette linerless da un nastro continuo ad un contenitore in movimento e apparecchiatura dotata di tale tamburo.
US9050213B2 (en) 2012-03-30 2015-06-09 The Procter & Gamble Company Apparatuses and methods for making absorbent articles
US8440043B1 (en) 2012-03-30 2013-05-14 The Procter & Gamble Company Absorbent article process and apparatus for intermittently deactivating elastics in elastic laminates
US20130255861A1 (en) 2012-03-30 2013-10-03 Uwe Schneider Apparatuses and Methods for Making Absorbent Articles
US9028632B2 (en) 2012-03-30 2015-05-12 The Procter & Gamble Company Apparatuses and methods for making absorbent articles
US9039855B2 (en) 2012-03-30 2015-05-26 The Procter & Gamble Company Apparatuses and methods for making absorbent articles
JP6500558B2 (ja) * 2015-03-27 2019-04-17 富士ゼロックス株式会社 画像形成装置および切込形成装置
CN115556164B (zh) * 2022-11-03 2026-03-31 邢台简用自动化设备有限公司 一种新式切断标签的旋转刀
IT202300014994A1 (it) 2023-07-18 2025-01-18 Acmi Labelling S R L Apparato e metodo di etichettaggio.

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9204602U1 (de) * 1992-04-03 1992-06-04 Maschinenfabrik Goebel Gmbh, 6100 Darmstadt Zylinder zum Bearbeiten
DE9404496U1 (de) * 1994-03-17 1994-05-26 Maschinenfabrik Goebel Gmbh, 64293 Darmstadt Einrichtung zum lösbaren Befestigen
EP0911125A1 (de) 1997-10-22 1999-04-28 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Hochgeschwindigkeitsschere zum Querteilen von Walzband
DE4209752C2 (de) 1991-03-26 2000-05-25 Sisprint S L Vorrichtung zum Befestigen von Messern in Lochungs- und Schneidzylindern von Maschinen des graphischen Gewerbes
WO2001000518A1 (en) * 1999-06-24 2001-01-04 The Procter & Gamble Company Force-adjustable rotary apparatus for working webs
US20020184985A1 (en) 1997-04-09 2002-12-12 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd Rotary cutoff apparatus
DE202006015561U1 (de) 2006-10-09 2006-12-21 Ungerechts-Konstruktionen E.K. Schneidwalze zum Schneiden oder Perforieren von bahnförmigem Material

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1975350A (en) * 1933-04-08 1934-10-02 Irving Trust Co Web or sheet cutting mechanism for printing machines
US2038336A (en) * 1934-09-19 1936-04-21 Duplex Printing Press Co Cheekpiece for cutting cylinder knives
DE2021061C2 (de) * 1970-04-29 1983-07-07 Dr. Otto C. Strecker Kg, 6102 Pfungstadt Messeranordnung für einen Querschneider
FR2452886A1 (fr) * 1979-04-05 1980-10-31 Molins Ltd Systeme de coupe pour dispositif d'assemblage de filtres sur des cigarettes
DE3303628A1 (de) * 1983-02-03 1984-08-09 Maschinenfabrik Goebel Gmbh, 6100 Darmstadt Messerzylinder zum bearbeiten von bahnfoermigem gut
DE3507929A1 (de) * 1985-03-06 1986-09-11 Maschinenfabrik Goebel Gmbh, 6100 Darmstadt Messerzylinder zum bearbeiten von bahnfoermigem gut
DE3934525A1 (de) * 1989-10-17 1991-04-18 Goebel Gmbh Maschf Messerzylinder
DE8912316U1 (de) * 1989-10-17 1989-12-07 Maschinenfabrik Goebel Gmbh, 6100 Darmstadt Messerzylinder
US5086683A (en) * 1990-12-13 1992-02-11 Tamarack Products, Inc. Apparatus for cutting and method
US5224408A (en) * 1990-12-13 1993-07-06 Tamarack Products, Inc. Apparatus for cutting
DE4211187A1 (de) * 1992-04-03 1993-10-07 Goebel Gmbh Maschf Zylinder zum Bearbeiten
DE4244787C2 (de) * 1992-12-18 2000-01-27 Koenig & Bauer Ag Einrichtung zum Verschieben von Schneidmesserleisten auf einem Schneidzylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE19526507C2 (de) * 1995-07-20 1999-04-08 Wifag Maschf Messerzylinder mit verstellbarem Messerbalken
JPH11347988A (ja) * 1998-06-02 1999-12-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ロータリカットオフ装置およびその方法
JP2001025992A (ja) * 1999-07-12 2001-01-30 Ibaraki Precision Mach Co Ltd 切断装置
JP2001121471A (ja) * 1999-10-28 2001-05-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ロータリカットオフ装置
DE202005002793U1 (de) 2005-02-22 2005-04-21 Krones Ag Rundumetikettiervorrichtung
JP2007044789A (ja) * 2005-08-09 2007-02-22 Asahi Machinery Ltd ロータリーカッター装置のナイフ及びこれを備えたロータリーカッター装置
JP2007260794A (ja) * 2006-03-27 2007-10-11 Koyo Autom Mach Co Ltd 回転カッタ装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4209752C2 (de) 1991-03-26 2000-05-25 Sisprint S L Vorrichtung zum Befestigen von Messern in Lochungs- und Schneidzylindern von Maschinen des graphischen Gewerbes
DE9204602U1 (de) * 1992-04-03 1992-06-04 Maschinenfabrik Goebel Gmbh, 6100 Darmstadt Zylinder zum Bearbeiten
DE9404496U1 (de) * 1994-03-17 1994-05-26 Maschinenfabrik Goebel Gmbh, 64293 Darmstadt Einrichtung zum lösbaren Befestigen
US20020184985A1 (en) 1997-04-09 2002-12-12 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd Rotary cutoff apparatus
EP0911125A1 (de) 1997-10-22 1999-04-28 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Hochgeschwindigkeitsschere zum Querteilen von Walzband
US20020029677A1 (en) 1997-10-22 2002-03-14 Gunter Kneppe High-speed shear for transversely cutting rolled strip
WO2001000518A1 (en) * 1999-06-24 2001-01-04 The Procter & Gamble Company Force-adjustable rotary apparatus for working webs
DE202006015561U1 (de) 2006-10-09 2006-12-21 Ungerechts-Konstruktionen E.K. Schneidwalze zum Schneiden oder Perforieren von bahnförmigem Material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN120364508A (zh) * 2025-06-23 2025-07-25 杭州美思特智能科技股份有限公司 一种rfid标签生产用分切设备

Also Published As

Publication number Publication date
JP5462475B2 (ja) 2014-04-02
CN101450488A (zh) 2009-06-10
EP2067701B1 (de) 2011-11-16
JP2009137005A (ja) 2009-06-25
DE102007058816A1 (de) 2009-06-10
CN101450488B (zh) 2012-10-31
US20090145276A1 (en) 2009-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2067701B1 (de) Schneidwerkzeug zum Schneiden von Etiketten
EP1655118B1 (de) Folienmesser zum Anbringen an einer drehbaren Messerwalze
DE69315337T2 (de) Maschine zum schneiden von bogen aus einer papierbahn und zum gleichzeitigen schneiden eines querstreifens
DE69716377T2 (de) Rotationsschneidmaschine mit einer Vorrichtung zur Druckkraftregelung
DE29716624U1 (de) Schneidmechanismus für eine Wärmeschrumpffolien-Etikettiervorrichtung
DE102009035269A1 (de) Schneideinrichtung und Schneidverfahren zum Schneiden von Etiketten sowie Etikettiervorrichtung
DE9116585U1 (de) Vorrichtung zum Längsschneiden von Wellpappe u.dgl.
DE10347548A1 (de) Schneid-und Stanzwerk zum Auftrennen und Stanzen bahnförmiger Materialien mit unterschiedlichen Schneidsystemen
DE4211187A1 (de) Zylinder zum Bearbeiten
EP2310188A2 (de) Vorrichtung zum schweissen und schneiden von ein- oder mehrlagigen materialien unter anwendung von ultraschallenergie
EP2296857B1 (de) Stranggranulator mit schneidspaltverstellung und verfahren zur justage des schneidspaltes
DE202004020654U1 (de) Schwenkmaschine, insbesondere für Blechprofilmaterialien
EP2221154B1 (de) Schneidwerkzeug zum Schneiden von Etiketten
EP3877271B1 (de) Schneidwerk für ein etikettieraggregat sowie etikettieraggregat mit einem solchen schneidwerk
DE102014116972B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen eines Messerpakets eines Messerrings auf einen vorbestimmten Messervorstand
EP4257309B1 (de) Messerhalter für schneidmaschinen
DE102018122005B4 (de) Querschneideeinrichtung und Verfahren zur Stabilisierung einer Schnittkante beim Quetschschnitt
EP0600049A1 (de) Rollschneideinheit
DE102007019864B4 (de) Längsperforationsvorrichtungen für eine Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Perforiermesser
DE10306664A1 (de) Haltevorrichtung für eine Andrückleiste
DE10316142A1 (de) Antriebseinheit für einen Granulator und Granulator mit einer solchen Antriebseinheit
EP3967503B1 (de) Etikettendrucker
EP1649989B1 (de) Werkzeug zum Stanzen von Einfach- und Mehrfachbehältern aus Kunststofffolien
DE102021113595A1 (de) Einrichtung zum Schneiden einer Bahn aus Verpackungsmaterial
AT390753B (de) Fuehrung von flaechenmaterial in anlagen mit rundmessern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20090825

17Q First examination report despatched

Effective date: 20091030

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR IT

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008005589

Country of ref document: DE

Effective date: 20120126

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20120817

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502008005589

Country of ref document: DE

Effective date: 20120817

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20191209

Year of fee payment: 12

Ref country code: FR

Payment date: 20191114

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201202

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201231

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20241029

Year of fee payment: 17