DE29716624U1 - Schneidmechanismus für eine Wärmeschrumpffolien-Etikettiervorrichtung - Google Patents

Schneidmechanismus für eine Wärmeschrumpffolien-Etikettiervorrichtung

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Description

SCHNEIDMECHANISMUS FÜR EINE WÄRMESCHRUMPFFOLIEN-ETIKETTIERVORRICHTUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schneidmechanismus, der bei einer Wärmeschrumpffolien-Etikettiervorrichtung verwendet und so gesteuert wird, daß eine Wärmeschrumpffolie geschnitten wird, und insbesondere einen derartigen Schneidmechanismus, der Druckluft (bzw. Hydrauliköl) verwendet, um einen Satz an Schneidwerkzeugaufbauten beim Schneiden einer schlauchförmigen Wärmeschrumpffolie auf einer zylindrischen Welle vorwärts und rückwärts zu drehen.
Unterschiedliche Wärmeschrumpffolien-Etikettiermaschinen sind im Zusammenhang mit der Befestigung einer bedruckten Wärmeschrumpffolie an Handelsprodukten offenbart worden. Diese Wärmeschrumpffolien-Etikettiermaschinen weisen üblicherweise einen Schneidmechanismus auf, der gesteuert wird, um die Wärmeschrumpffolie abzuschneiden.
Fig. 5 zeigt einen Schneidmechanismus für eine Wärmeschrumpffolien-Etikettiermaschine gemäß dem Stand der Technik, bei welcher ein Rad A2 um eine Welle Al drehbar angebracht ist und ein Werkzeughalter A3 auf dem Rad A2 drehbar getragen ist, um eine Schneidklinge A4 zu halten. Wenn das Rad A2 durch einen (nicht gezeigten) Riementransmissionsmechanismus in Drehung versetzt wird, wird der Werkzeughalter A3 gleichzeitig gedreht und veranlaßt die Schneidklinge A4 dazu, eine schlauchförmige Wärmeschrumpffolie (nicht gezeigt) entlang einer ringförmigen Nut A5 der zylindrischen Welle Al zu schneiden. Dieser Aufbau eines Schneidmechanismus ist kompliziert. Wenn das Rad A2 einmal gedreht wird, muß die Schneidklinge A4 in ihre früheren Stellungen für den nächsten Schneidvorgang zurückgedreht werden. Dieser Aufbau des Schneidmechanismus ist deshalb im Einsatz nicht effizient.
Fig. 6 zeigt einen weiteren Aufbau des Schneidmechanismus für eine Wärmeschrumpffolien-Etikettiermaschine gemäß dem Stand
la a # * * *
der Technik bei welcher ein Rad B2 um eine Welle Bl drehbar angebracht ist, ein Schneidwerkzeugaufbau B4 schwenkbar am Rad B2 vorgesehen ist, um eine Schneidklinge B7 zu halten, eine Federeinrichtung B3 zwischen das Rad B2 und den Schneidwerkzeugaufbau B4 gekoppelt ist, ein erster Schiebeblock B2 dazu ausgelegt ist, den Schneidwerkzeugaufbau B4 in die Schneidposition zu schieben, und ein zweiter Schiebeblock B6 ausgelegt ist, die Federeinrichtung B3 beim Rückführen des Schneidwerkzeugaufbaus B4 zu verschieben. Dieser Aufbau des Schneidmechanismus ist ebenfalls kompliziert und in der Verwendung nicht effizient.
Fig. 7 zeigt noch einen weiteren Aufbau eines Schneidmechanismus für eine Wärmeschrumpffolien-Etikettiermaschine gemäß dem Stand der Technik, bei der mehrere Schneidwerkzeugaufbauten C2 um eine zentrale Welle Cl angeordnet sind, um eine jeweilige Schneidklinge C3 zu halten und durch einen Motor C5 über Zahnriemen C6, C7 in Drehung zu versetzen. Wenn die Schneidwerkzeugaufbauten C2 gedreht werden, werden die Schneidklingen C3 über eine Ringnut C4 um den Umfang der Mittenwelle Cl bewegt, um eine Wärmeschrumpffolie zu schneiden. Nach jedem Schneidvorgang müssen die Schneidwerkzeugaufbauten gleichzeitig bzw, synchron um 360° gedreht und daraufhin für den nächsten Schneidvorgang in Position gehalten werden. Da der effektive Schneidwinkel der Schneidklinge jedes Schneidwerkzeugaufbaus innerhalb von 180° liegt, wird beim Rückstellen der Schneidwerkzeugaufbauten nach jedem Schneidvorgang viel Zeit verschwendet.
Fig. 8 zeigt noch einen weiteren Aufbau eines Schneidmechanismus für eine Wärmeschrumpffolien-Etikettiermaschine gemäß dem Stand der Technik, bei welcher vier Verbindungsglieder D2 schwenkbar um eine zentrale Welle Dl angeordnet sind, um die jeweilige Schneidklinge D3 an einem Ende zu halten, und eine jeweilige Rolle D5 an einem gegenüberliegenden Ende, und eine Nocke D4 wird gedreht, um die Rollen D5 der Verbindungsglieder D2 zu bewegen, wodurch die Schneidklingen D4 veranlaßt werden, relativ zum Umfang der zentralen Welle Dl zum Schneiden einer schlauchförmigen Wärmeschrumpffolie vorwärts und
rückwärts zu bewegen. Jede Schneidklinge D3 ist auf einem jeweiligen Schwalbenschwanzblock angebracht, der in einer Schwalbenschwanznut eingestellt bzw. verschoben und daraufhin an der gewünschten Stelle fixiert werden kann, um den Durchmesser der zu schneidenden schlauchförmigen Wärmeschrumpffolie zu entsprechen. Dieser Aufbau des Schneidmechanismus ist ebenfalls kompliziert. Der anwendbare Positionseinstellbereich der Schneidklinge D3 ist außerdem beschränkt. Diese Struktur eines Schneidmechanismus ist deshalb nicht geeignet, um schlauchförmige Wärmeschrumpffolien zu schneiden, die sich durch eine große Durchmesserdifferenz auszeichnen.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Wärmeschrumpffolien-Etikettiermaschine zu schaffen, welche die vorstehend genannten Nachteile überwindet und insbesondere auch geeignet ist, schlauchförmige Wärmeschrumpffolien mit großer Durchmesserdifferenz zu schneiden.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Demnach schafft die Erfindung gemäß einem Aspekt einen Schneidmechanismus, eingebaut in eine Wärmeschrumpffolien-Etikettiermaschine, um eine zylindrische Führungswelle und gesteuert zum Schneiden einer schlauchförmigen WärmeSchrumpffolie, die auf die zylindrische Welle geschoben ist, aufweisend: Eine ringförmige Halterungsplatte, die um die zylindrische Führungswelle unterhalb der Ringnut fest angebracht ist, mehrere Schneidwerkzeugaufbauten, die jeweils auf der ringförmigen Halterungsplatte sowie winkelgleich beabstandet um die Führungswelle herum angebracht sind, wobei jeder der Schneidwerkzeugaufbauten einen Drehwerkzeughalter aufweist, der abwechselnd um eine Achse im Rahmen eines Sollwinkels abwechselnd vorwärts und rückwärts gedreht wird, eine doppelkantige Schneidklinge, die an dem Drehwerkzeughalter fest angebracht und gedreht wird, um sich über die Ringnut um die zylindrische Führungswelle herum beim Abschneiden der rohrförmigen Wärmeschrumpffolie zu bewegen, und eine Antriebsein-
richtung, die so gesteuert wird, daß der Drehwerkzeughalter von jedem der Schneidwerkzeugaufbauten vorwärts und rückwärts gedreht wird.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung kann es sich bei der Antriebseinrichtung um eine Hydraulikölquelle oder eine Druckluftquelle handeln, die gesteuert ist, um Hydrauliköl bzw. einen Druckluftstrom durch die Drehwerkzeughalter über ein Steuerventil bereitzustellen und das System daraufhin vorwärts und daraufhin rückwärts umlaufen zu lassen, wodurch die Drehwerkzeughalter veranlaßt werden, beim effektiven Schneiden der schlauchförmigen Wärmeschrumpffolie in Rückwärts- und Vorwärtsrichtung gedreht zu werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert; es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Teils einer erfindungsgemäßen Wärmeschrumpffolien-Etikettiervorrichtung,
Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht des Schneidmechanismus der in Fig. 1 gezeigten Wärmeschrumpffolien-Etikettiervorrichtung,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung unter Darstellung eines ersten Schneidhubs des Schneidmechanismus,
Fig. 4 eine weitere Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung unter Darstellung eines zweiten Schneidhubs des Schneidmechanismus,
Fig. 5 die Anordnung eines Schneidmechanismus für eine Wärmeschrumpffolien-Etikettiervorrichtung gemäß dem Stand der Technik,
Fig. 6 die Anordnung eines weiteren Schneidmechanismus für eine Wärmeschrumpffolien-Etikettiervorrichtung gemäß dem Stand der Technik,
Fig. 7 die Anordnung noch eines weiteren Schneidmechanismus für eine Wärmeschrumpffölien-Etikettiervorrichtung gemäß dem Stand der Technik, und
Fig. 8 die Anordnung noch eines weiteren Schneidmechanismus für eine Wärmeschrumpffolien-Etikettiervorrichtung gemäß dem Stand der Technik.
Wie in Fig. 1 und 2 gezeigt, ist eine zylindrische Führungswelle 1 in vertikaler Position angeordnet und weist eine Ringnut 11 um ihren Umfang auf. Eine ringförmige Halterungsplatte 2 ist um die Führungswelle 1 unterhalb der Ringnut 1 feststehend horizontal angebracht. Mehrere Schneidwerkzeugaufbauten 3 sind an der ringförmigen Halteplatte 2 fest angebracht und um die Führungswelle 1 herum winkelgleich beabstandet. Jeder Schneidwerkzeugaufbau 3 weist einen Drehwerkzeughalter 31 auf, eine doppelkantige Schneidklinge 32, die an dem Drehwerkzeughalter 31 fest angebracht ist, einen Deckel 33, der den Drehwerkzeughalter 31 abdeckt, um die doppelkantige Schneidklinge 32 an Ort und Stelle zu halten, einen ersten Druckzuführ/Auslaßanschluß 34, und einen zweiten Druckzuführ/Auslaßanschluß 35. Ein Drucksteuerventil 5 ist außerhalb der ringförmigen Halterungsplatte 2 angeordnet und weist ein Eingangsende auf, das mit einer (nicht gezeigten) Druckhülle verbunden ist, und mehrere Ausgangsenden, die jeweils mit den ersten Druckzuführ/Auslaßanschlüssen 34 und zweiten Druckzuführ/Auslaßanschlüssen 35 der Schneidwerkzeugaufbauten 3 durch jeweilige erste Führungsrohre 4 und zweite Führungsrohre 41 angeschlossen ist.
Wie in Fig. 3 und 4 und erneut Fig. 1 gezeigt, wird, wenn eine schlauchförmige Wärmeschrumpffolie 6 durch Rollen gefördert und auf die Führungswelle 1 geschoben wird, das Drucksteuerventil 5 so gesteuert, daß ein Druckluftstrom (oder ein Hydraulikölstrom) durch die ersten Führungsrohre 4 zu den ersten Druckzuführ/Auslaßanschlüssen 34 der Schneidwerkzeugaufbauten 3 bereitgestellt wird, wodurch der Drehwerkzeughalter 31 jedes Schneidwerkzeugaufbaus 3 veranlaßt wird, in einer Richtung horizontal gedreht zu werden (siehe Fig. 3) . Wenn der Drehwerkzeughalter 31 jedes Schneidwerkzeugaufbaus 3 in einer bzw. in der einen Richtung gedreht wird, werden die doppelkantigen Schneidklingen 32 der Schneidwerkzeugaufbauten 3 über die schlauchförmige Wärmeschrumpffolie 6 gegen bzw. zu der Ringnut 11 der Führungswelle 1 bewegt, wodurch die schlauchförmige Wärmeschrumpffolie 6 abgeschnitten wird (siehe Fig. 3), wodurch das abgeschnittene Stück der
schlauchförmigen Wärmeschrumpffolie 6 auf ein kommerzielles Produkt 6 fallen kann, da es verpackt werden soll (siehe Fig. 1). Nach dem Schneiden wird das Drucksteuerventil 5 so gesteuert, daß die Druckluft (oder das Hydrauliköl) durch die zweiten Führungsrohre 41 zu den zweiten Druckzuführ/Auslaßanschlüssen 34 der Schneidwerkzeugaufbauten 3 hindurchgelassen wird, wodurch der Drehwerkzeughalter 31 eines jeden Schneidwerkzeugaufbaus 3 veranlaßt wird, in der entgegengesetzten Richtung horizontal in Drehung versetzt zu werden (siehe Fig. 4) . Wenn der Drehwerkzeughalter 31 jedes Schneidwerkzeugaufbaus 3 in der entgegengesetzten Richtung gedreht wird, werden die doppelkantigen Schneidklingen 32 der Schneidwerkzeugaufbauten 3 über die schlauchförmige Wärmeschrumpf folie 6 gegen bzw. in Richtung auf die Ringnut 11 der Führungswelle 1 bewegt, wodurch die schlauchförmige Wärmeschrumpffolie 6 erneut geschnitten wird (siehe Fig. 4) , wodurch das abgeschnittene Stück der schlauchförmigen Wärmeschrumpffolie 6 auf ein nächstes zu verpackendes kommerzielles Produkt fallen kann. Die Drehwerkzeughalter 31 von jeweils zwei benachbarten Schneidwerkzeugaufbauten 3 werden daraufhin in umgekehrter bzw. Rückwärtsrichtung gedreht, wenn der Schneidmechanismus betätigt wird, weshalb die jeweiligen doppelkantigen Schneidklingen 32 gegeneinander wirken können, um die schlauchförmige Wärmeschrumpffolie 6 vollständig abzuschneiden.
Unter Bezugnahme auf Fig. 1, 3 und 8 bilden die ersten Führungsrohre 4, die ersten Druckzufuhr/Auslaßanschlüsse 34, die zweiten Druckzuführ/Auslaßanschlüsse 35, die zweiten Führungsrohre 41 und das Drucksteuerventil 5 eine Schleife bzw. einen Kreislauf. Wenn Druckluft (oder Hydrauliköl) von dem Drucksteuerventil 6 durch die ersten Führungsrohre 4 in die ersten Druckzuführ/Auslaßanschlüsse 34 gezwungen wird, um die jeweiligen Drehwerkzeughalter 31 in einer Richtung zu drehen, fließt bzw. strömt sie aus den Schneidwerkzeugaufbauten 3 durch die zweiten Druckzuführ/Auslaßanschlüsse 35 aus und kehrt zu dem Drucksteuerventil 5 über die zweiten Führungsrohre 41 zurück. Wenn hingegen die Druckluft (oder das Hydrauliköl) von dem Drucksteuerventil 5 durch die zweiten
Führungsrohre 41 in die zweiten Druckzuführ/Auslaßanschlüsse 35 gezwungen wird, um die jeweiligen Drehwerkzeughalter 31 in der umgekehrten Richtung zu drehen, fließt bzw. strömt sie aus den Schneidwerkzeugaufbauten durch die ersten Druckzuführ/Auslaßanschlüsse 34 heraus und kehrt zu dem Drucksteuerventil 5 über die ersten Führungsrohre 4 zurück. Der horizontale Drehwinkel der Drehwerkzeughalter 31 der Schneidwerkzeugaufbauten 3 kann innerhalb 180° eingestellt werden, um unterschiedlichen Größen von schlauchförmiger Wärmeschrumpffolie zu entsprechen.
Während lediglich eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt und erläutert wurde, versteht es sich, daß zahlreiche Modifikationen und Änderungen vorgenommen werden können, ohne von dem Umfang der offenbarten Erfindung abzuweichen. Beispielsweise kann eine elektronische Hin- und Herbewegungssteuerschaltungseinrichtung verwendet werden, um die Drehwerkzeughalter innerhalb eines gewünschten Winkels vorwärts und rückwärts zu drehen.

Claims (6)

; im1! " Ansprüche
1. Schneidmechanismus, eingebaut in eine Wärmeschrumpffolien-Etikettiermaschine, um eine zylindrische Führungswelle (1) und gesteuert zum Schneiden einer schlauchförmigen Wärmeschrumpffolie (6), die auf die zylindrische Welle (1) geschoben ist, gekennzeichnet durch:
Eine ringförmige Halterungsplatte (2), die um die zylindrische Führungswelle (1) unterhalb der Ringnut
(11) fest angebracht ist,
mehrere Schneidwerkzeugaufbauten (3), die jeweils auf der ringförmigen Halterungsplatte (2) sowie winkelgleich beabstandet um die Führungswelle (1) herum angebracht sind, wobei jeder der Schneidwerkzeugaufbauten
(3) einen Drehwerkzeughalter (31) aufweist, der abwechselnd um eine Achse im Rahmen eines Sollwinkels abwechselnd vorwärts und rückwärts gedreht wird, eine doppelkantige Schneidklinge (32), die an dem Drehwerkzeughalter (31) fest angebracht und gedreht wird, um sich über die Ringnut (11) um die zylindrische Führungswelle
(1) herum beim Abschneiden der rohrförmigen Wärmeschrumpffolie (6) zu bewegen, und
eine Antriebseinrichtung, die so gesteuert wird, daß der Drehwerkzeughalter (31) von jedem der Schneidwerkzeugaufbauten (3) vorwärts und rückwärts gedreht wird.
2. Schneidmechanismus nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehwerkzeughalter (31) von jeder der Schneidwerkzeugaufbauten (3) dazu ausgelegt ist, sich um 180° zu drehen.
3. Schneidmechanismus nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehwerkzeughalter (31) von jeweils zwei benachbarten Schneidwerkzeugaufbauten (3) in entgegengesetzten Richtungen derart synchron gedreht werden, daß die doppe!kantigen Schneidklingen (32) von
jeweils zwei benachbarten Schneidwerkzeugaufbauten (3) gegeneinander bzw. miteinander wirken können.
4. Schneidmechanismus nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der Antriebseinrichtung um eine elektronische Hin- und Herbewegungssteuerschaltungseinrichtung handelt, die so gesteuert ist, daß der Drehwerkzeughalter (31) von jedem Schneidwerkzeugaufbau (3) vorwärts und rückwärts gedreht wird.
5. Schneidmechanismus nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung eine Hydraulikölquelle aufweist, ein Hydraulikölsteuerventil (5) , das so gesteuert ist, daß Hydrauliköl von der Hydraulikölquelle zu den Werkzeughalter (31) -aufbauten (3) gefördert wird, mehrere erste Druckzuführ/Auslaßanschlüsse (34), die jeweils auf den Schneidwerkzeugaufbauten (3) angebracht sind, um das Hydrauliköl zu führen, um die jeweiligen Drehwerkzeughalter (31) in einer Richtung zu drehen, mehrere zweite Druckzuführ/Auslaßanschlüsse (35), die jeweils auf den Schneidwerkzeugaufbauten (3) angebracht und in Verbindung mit den ersten Druckzuführ/Auslaßanschlüssen (34) angeordnet sind, um das Hydrauliköl zu führen, um die den jeweiligen Drehwerkzeughalter (31) in der entgegengesetzten Richtung zu drehen, und mehrere Hydraulikölführungsrohre (4, 41), die jeweils zwischen dem Hydraulikölsteuerventil (5) und den ersten Druckzuführ/Auslaßanschlüssen (34) und den zweiten Druckzuführ/Auslaßanschlüssen (35) der Drehwerkzeughalter (31) der Schneidwerkzeugaufbauten (3) geschaltet sind.
6. Schneidmechanismus nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung eine Druckluftquelle aufweist, ein Druckluftsteuerventil (5) , das so gesteuert ist, daß ein Druckluftstrom von der Hydraulikölquelle zu den Werkzeughalter (31) aufbauten (3) gefördert wird, mehrere erste Druckzuführ/Auslaßanschlüsse (34), die jeweils auf den
Schneidwerkzeugaufbauten (3) angebracht sind, um den Druckluftstrom einzuleiten, um die jeweiligen Drehwerkzeughalter (31) in einer Richtung zu drehen, mehrere zweite Druckzuführ/Auslaßanschlüsse (35), die jeweils auf den Schneidwerkzeugaufbauten (3) angebracht und in Verbindung mit den ersten Druckzuführ/Auslaßanschlüssen (34) angeordnet sind, um den Druckluftstrom zuzuführen, um den jeweiligen Drehwerkzeughalter (31) in der entgegengesetzten Richtung zu drehen, und mehrere Luftführungsrohre (4, 41), die jeweils zwischen das Druckluftsteuerventil (5) und die ersten Druckzuf uhr/Aus laßanschlüsse (34) sowie die zweiten Druckzuführ/Auslaßanschlüsse (35) der Drehwerkzeughalter (31) der Schneidwerkzeugaufbauten (3) geschaltet ist.
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