EP0463449A1 - An einer Leimwalze anstellbarer Leimschaber in einer Etikettiermaschine - Google Patents

An einer Leimwalze anstellbarer Leimschaber in einer Etikettiermaschine Download PDF

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EP0463449A1
EP0463449A1 EP91109484A EP91109484A EP0463449A1 EP 0463449 A1 EP0463449 A1 EP 0463449A1 EP 91109484 A EP91109484 A EP 91109484A EP 91109484 A EP91109484 A EP 91109484A EP 0463449 A1 EP0463449 A1 EP 0463449A1
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EP
European Patent Office
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glue
glue scraper
carrier
actuator
scraper
Prior art date
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EP91109484A
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English (en)
French (fr)
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EP0463449B1 (de
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Rudolf Zodrow
Werner Nitschke
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Eti Tec Maschinenbau GmbH
KHS ETI TEC Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Eti Tec Maschinenbau GmbH
KHS ETI TEC Maschinenbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
    • B65C9/2247—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using liquid rollers or bands
    • B65C9/2269—Means for controlling the liquid film on the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C2009/0071—Details of glueing devices
    • B65C2009/0078—Constructional details of doctor blades
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Definitions

  • the invention relates to a glue scraper which can be adjusted to a glue roller in a labeling machine and which is pivotably mounted on a shaft with a carrier, the carrier being spring-loaded in the direction of a stop fixed to a minimum gap width of the glue scraper with respect to the glue roller and being parallel a further adjustable, frame-fixed stop is provided for this stop, on which the support can be supported by means of an actuator with a constant travel.
  • Labeling machines for bottles known from practice have a glue scraper of the type mentioned in the introduction in order to be able to adjust the thickness of the glue layer on the glue roller depending on the type of labels used for the labeling.
  • the setting of the glue scraper in an almost pressure-free system on the glue roller serves to make the glue roller glue-free when the labeling machine is idling, when no more glue is removed from the glue roller for the labels.
  • the invention has for its object to take precautions with a glue scraper of the type mentioned, which allow a change of the glue scraper during operation.
  • the actuator is designed as a multi-stage actuator.
  • the actuating device can either be a cylinder-piston unit with actuating cylinders connected in series, preferably from the actuating cylinders an actuating cylinder with its piston rod acts on the piston of another actuating cylinder, which has the greater stroke compared to the first actuating cylinder, or a cylinder-piston unit with actuating cylinders arranged in parallel with one another include different sizes strokes or a combination of these cylinder piston units.
  • the two-stage setting device it is possible to adjust the glue scraper parts to different operating positions during operation in order to take into account the performance-dependent flattening of the elastic glue roller. In this way, the glue scrapers are brought into a first position with low output. If the machine is then started up to high power, the adjusting device moves the glue scraper further towards the glue roller, so that the glue gap at high power is essentially equal to the glue gap at low power.
  • the actuating device has two cylinder piston units connected in parallel, each with series-connected actuating cylinders with different stroke lengths, this actuating device offers five different setting options, namely the position of the glue scraper in an almost pressure-free system on the glue roller and four positions for different gap widths.
  • the driving device can be constructed in a simple manner with a driver held on a carrier and an abutment held by the other carrier.
  • the solution according to the invention can be implemented both with an idle stroke and without an idle stroke. Without an idle stroke, the control of an actuator leads to the same gap width settings of the scraper parts on the glue roller, with an idle stroke to different gap widths. In any case, however, the driving device does not hinder the independent actuation of the two actuators in order to set different gap widths.
  • the flexibility of the glue scraper for setting to different gap widths can be further improved in that the driving device has an adjustable idle stroke.
  • the two carriers are coupled to one another by means of a double-acting entrainment device with such an idle stroke that the entrainment device does not respond in the actuating range of the actuators.
  • a double-acting driving device can, however, also be provided as an alternative to the single-acting driving device.
  • Such a driving device allows both scraper parts to be adjusted either with one or the other actuator, which is only possible with one of the two actuators in the case of a driver acting on one side.
  • each stop set to the minimum gap width of the associated glue scraper part can be achieved according to one embodiment of the invention by a pressure piece acting on a wedge surface.
  • a support 3 carrying a one-piece glue scraper 2 is pivotably mounted on a shaft 1.
  • the carrier 3 carries 4.5 actuators 6.7 on lever arms in the form of independently actuated pressure actuating cylinders which are supported in the extended state on adjustable stops 8.9.
  • These stops 8, 9, which can be adjusted by means of rotary knobs 8a, 9a, are carried by a holder 10, which is adjusted beneath the glue scraper 2 on the shaft 1 by a screw 11.
  • adjusting screws 13.14 form stops for bolts 15.16 arranged next to the actuators 6.7 on the lever arms 4.5, so that with them in unactuated actuating cylinders 8.9 for idling operation the pivoting of the carrier 4, 5 can be preset to the smallest gap width, the glue scraper 2 resting against the glue roller 19 practically without pressure.
  • the force generated in this way has a stabilizing effect on the unsteady force development caused by the inhomogeneous glue between the glue scraper 2 and a glue roller 19.
  • the two actuators 6, 7 designed as hydraulic actuating cylinders are designed for different strokes, so that when one actuator 6 is acted upon, the glue scraper 2 is adjusted to a first gap width and by acting on the second actuator 7, the glue scraper 2 is adjusted to a second different gap width.
  • the same result can also be achieved with the same strokes by setting the stops 8, 9 differently.
  • two actuators 26, 27 arranged one behind the other can also be provided in accordance with FIGS. 4a to 4c.
  • the two actuators 26, 27 designed as actuating cylinders like the actuators 6.7 of the first exemplary embodiment, can be pressurized independently of one another.
  • Each actuating cylinder 26, 27 has a piston 26 ", 27" supported on a spring 26 ', 27'.
  • the piston rod 27 "'of the actuating cylinder 27 acts on the piston 26" of the actuating cylinder 26, while the piston rod 26 "' forms the stop 28 of the actuator.
  • the two actuating cylinders 26, 27 are designed such that the actuating cylinder 27 has a greater stroke than the actuating cylinder 26 has.
  • actuating cylinders 26, 27 connected in series can, however, also replace each of the actuating cylinders 6, 3 of exemplary embodiment 3, in which case the actuating cylinders 26 on the one hand and the actuating cylinders 27 on the other hand have different strokes.
  • Such training serves to multiply the possibilities for placement.
  • a lever 29 is fastened to the carrier 3. So that when the He bels 29 the glue scraper 2 is not pivoted too far, the bracket 10 fixed to the frame carries a stop pin 30.
  • the embodiment of Figures 5 to 7 differs from the described embodiment essentially in that the glue scraper consists of two superposed parts, each with its own carrier 3a, 3b, and the two carriers 3a, 3b via a single-acting and / or bilateral driving device 21 to 22a, 24, 25 are coupled. It is therefore sufficient for an understanding of the exemplary embodiment with the divided glue scraper if the further description is restricted to these differences.
  • a lever 21 attached to the carrier 3a forms a one-sided driver, at the end of which there is an adjustable abutment 21a. Adjacent to it, attached to a lever arm 22 of the carrier 3b, is an adjusting screw 22a.
  • the driver designed as a lever 21 and the lever arm form a driver device which is effective on one side between the glue scraper parts.
  • the function of the one-sided driving device 21 to 22a is as follows: If the actuator 6 is pressurized when the actuator 7 is depressurized, it pivots the support 3a and thus also the lever 21 acting as a driver 21, supported by the adjustable stop 8. As soon as the lever 21 strikes the adjusting screw 22a with the abutment 21a, the support 3b is also pivoted via the lever arm 22. The gap width of the glue scraper parts on the glue roller 20 depends on the set idle stroke. The carrier 3b can then be pivoted further by pressurizing the actuator 7. In the two possible extreme cases, the carrier 3b is carried simultaneously in one case and not at all in the other case. In the latter case, the pivoting movements of the two glue scraper parts are completely independent of one another.
  • FIG. 5 also shows a driver device acting on both sides. It consists of a pin 24, which is firmly inserted in the carrier 3a, and a bore 25 in the carrier 3b, in which the pin 24 engages with play.
  • the size of the bore 25 is dimensioned so that a limited independent adjustment of the scraper parts is possible.
  • the function corresponds to the one-sided entrainment device, but in this case the common movement can be carried out either by the actuator 7 or by the actuator 6.
  • the driving device 24, 25 acting on both sides can be provided in addition to the driving device 21 to 22a. In this case, it serves to carry the lower carrier 3a with the lower scraper part when both scraper parts are to be pivoted away from the glue roller 20 and subsequently pivoted back again by means of the lever 2a attached to the carrier 3b of the upper scraper part.
  • a pin 29 prevents pivoting too far.
  • the actuators 6, 7 are each designed as two-stage adjusting devices arranged in parallel or one behind the other, as shown in FIGS. 4a to 4c.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung, die aus einem an eine Leimwalze (22) anstellbaren, zweiteiligen Leimschaber (2, 3) in einer Etikettiermaschine besteht, dessen beide Teile mit jeweils eigenem Träger (4, 5) auf einer gemeinsamen Welle (1) übereinander und verschwenkbar gelagert sind, wobei jeder Träger in Richtung eines gestellfesten, auf einer minimalen Spaltweite des Leimschabers eingestellten Anschlag (14, 15) federbelastet ist und wobei parallel zu diesem Anschlag ein einstellbarer gestellfester Anschlag (10, 11) vorgesehen ist, an dem der Träger (4, 5) über ein Stellglied (8, 9) mit konstantem Stellweg abgestützt ist, soll dahingehend verbessert werden, daß es möglich ist, auch die beiden Träger so miteinander zu verkoppeln, daß bei Ansteuerung nur eines Stellgliedes der diesem Stellglied zugeordnete Träger den anderen mitnimmt. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Stellglied (8, 9, 26, 27) als mehrstufig wirkende Stellvorrichtung ausgebildet ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen an eine Leimwalze anstellbaren Leimschaber in einer Etikettiermaschine, der mit einem Träger auf einer Welle verschwenkbar gelagert ist, wobei der Träger in Richtung eines gestellfesten, auf eine minimale Spaltweite des Leimschabers gegenüber der Leimwalze eingestellten Anschlages federbelastet ist und wobei parallel zu diesem Anschlag ein weiterer einstellbarer, gestellfester Anschlag vorgesehen ist, an dem der Träger über ein Stellglied mit konstantem Stellweg abstützbar ist.
  • Aus der Praxis bekannte Etikettiermaschinen für Flaschen, weisen einen Leimschaber der eingangs genannten Art auf, um damit die Leimschichtdicke auf der Leimwalze in Abhängigkeit von der Art der für die Etikettierung verwendeten Etiketten einstellen zu können. Die Einstellung des Leimschabers in nahezu druckloser Anlage an der Leimwalze dient dazu, bei Leerlauf der Etikettiermaschine, wenn kein Leim mehr von der Leimwalze für die Etiketten abgenommen wird, die Leimwalze leimfrei zu machen.
  • In der Praxis hat sich nun gezeigt, daß die Einstellung der für ein bestimmtes Etikett optimalen Spaltweite von der Leistung der Etikettiermaschine abhängt. Bei schnellaufender Etikettiermaschine bewirkt der Leimstau vor dem Leimschaber eine Abplattung des elastischen Mantels der Leimwalze mit der Folge, daß die Spaltweite gegenüber den Verhältnissen bei einer langsamer laufenden Etikettiermaschine vergrößert ist. Das führt zu einem unterschiedlich dicken Leimfilm auf der Leimwalze. Das bedeutet wiederum, daß die Beleimungsverhältnisse bei den verschiedenen Leistungen nicht optimal sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Leimschaber der eingangs genannten Art Vorkehrungen zu treffen, die im Betrieb eine Umstellung des Leimschabers erlauben.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Stellglied als mehrstufig wirkende Stellvorrichtung ausgebildet ist.
  • Die Stellvorrichtung kann entweder eine Zylinderkolbeneinheit mit in Reihe geschalteten Stellzylindern sein, wobei vorzugsweise von den Stellzylindern ein Stellzylinder mit seiner Kolbenstange auf den Kolben eines anderen Stellzylinders einwirkt, der gegenüber dem ersten Stellzylinder den größeren Hub hat, oder eine Zylinderkolbeneinheit mit parallel zueinander angeordnete Stellzylindern mit verschieden größen Hüben umfassen oder eine Kombination dieser Zylinderkolbeneinheiten.
  • Wegen der Zweistufigkeit der Stellvorrichtung ist es möglich, bei laufendem Betrieb die Leimschaberteile auf unterschiedliche Betriebsstellungen einzustellen, um die leistungsabhängige Abplattung der elastischen Leimwalze zu berücksichtigen. So werden bei kleiner Leistung die Leimschaber in eine erste Stellung gebracht. Wird die Maschine dann hochgefahren auf hohe Leistung, bewegt die Stellvorrichtung den Leimschaber weiter auf die Leimwalze zu, so daß der Leimspalt bei hoher Leistung im wesentlichen gleich dem Leimspalt bei kleiner Leistung ist.
  • Sofern die Stellvorrichtung zwei parallel geschaltete Zylinderkolbeneinheiten mit jeweils in Reihe geschalteten Stellzylindern mit verschieden großem Hub hat, bietet diese Stellvorrichtung fünf verschiedene Stellmöglichkeiten, und zwar die Stellung des Leimschabers in nahezu druckloser Anlage an der Leimwalze und vier Stellungen für unterschiedliche Spaltweiten.
  • Manchmal besteht auch die Forderung, unterschiedliche Leimschichtdicken an der Leimwalze einzustellen, wenn unterschiedliche Etiketten gleichzeitig verarbeitet werden sollen. Im Stand der Technik wird dies mittels eines geteilten Leimschabers verwirklicht, für dessen beide Teile jeweils eigene Stellglieder vorgesehen sind. Das bedeutet, daß in jedem Fall sowohl für gleiche als auch ungleiche Spaltweiten beide Stellglieder betätigt werden müssen. Um den erforderlichen vorrichtungstechnischen Aufwand zu vermindern ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß bei einem zweiteilig ausgebildeten Leimschaber, dessen beide Teile mit jeweils eigenem Träger auf der Welle übereinander verschwenkbar gelagert sind, die beiden Träger über eine solche einseitig wirkende Mitnahmevorrichtung miteinander gekoppelt sind, daß bei Ansteuerung eines Stellgliedes der diesem Stellglied zugeordnete Träger den anderen mitnimmt.
  • Konstruktiv läßt sich die Mitnahmevorrichtung auf einfache Art und Weise mit einem an einem Träger gehaltenen Mitnehmer und einem vom anderen Träger gehaltenen Widerlager verwirklichen.
  • Die erfindungsgemäße Lösung läßt sich sowohl mit Leerhub als auch ohne Leerhub verwirklichen. Ohne Leerhub führt die Ansteuerung eines Stellgliedes zu gleichen Spaltweiteneinstellungen der Schaberteile an der Leimwalze, mit Leerhub zu unterschiedlichen Spaltweiten. In jedem Fall behindert aber die Mitnahmevorrichtung nicht die unabhängige Betätigung der beiden Stellglieder, um verschiedene Spaltweiten einzustellen.
  • Die Flexibilität des Leimschabers für die Einstellung auf unterschiedliche Spaltweiten kann noch dadurch verbessert werden, daß die Mitnahmevorrichtung einen einstellbaren Leerhub aufweist.
  • Für Wartungszwecke ist es von Vorteil, wenn die beiden Träger über eine zweiseitig wirkende Mitnahmevorrichtung mit einem solchen Leerhub miteinander gekoppelt sind, daß die Mitnahmevorrichtung nicht im Stellbereich der Stellglieder anspricht. In einem solchen Fall sollte an einem Träger ein Handhebel sein, mit dem die gesamte Schabereinheit aus der Betriebsstellung bzw. aus der Leerlaufstellung heraus in die Wartungsstellung zurückgeschwenkt werden kann. Eine solche zweiseitig wirkende Mitnahmevorrichtung kann allerdings auch alternativ zur einseitig wirkenden Mitnahmevorrichtung vorgesehen sein. Eine solche Mitnahmevorrichtung erlaubt es, wahlweise mit dem einen oder anderen Stellglied beide Schaberteile zu verstellen, was bei einem einseitig wirkenden Mitnehmer nur mit einem der beiden Stellglieder möglich ist.
  • Die Federbelastung eines jeden, auf minimale Spaltweite des zugehörigen Leimschaberteils eingestellten Anschlages läßt sich nach einer Ausgestaltung der Erfindung durch ein auf eine Keilfläche wirkendes Druckstück verwirklichen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
    • Figur 1 einen einteiligen Leimschaber in einer Leimwalze in Vorderansicht,
    • Figur 2 eine Stellvorrichtung für einen Leimschaber gemäß Figur 1 in Vorderansicht,
    • Figur 3 den Leimschaber mit Leimwalze gemäß Figur 1 und Stellvorrichtung gemäß Figur 2 in Aufsicht und teilweise im Schnitt,
    • Figur 4 die Stellvorrichtung für den Leimschaber gemäß Figur 2 in Seitenansicht aus Richtung des Pfeiles A der Figur 2,
    • Figur 4 a-c die Stellvorrichtung gemäß Figur 3 in Aufsicht und teilweise im Schnitt in verschiedenen Einstellungen,
    • Figur 5 eine Stellvorrichtung für einen zweiteiligen Leimschaber in Vorderansicht entsprechend der Darstellung gemäß Figur 4,
    • Figur 6 eine Stellvorrichtung für den zweiteiligen Leimschaber gemäß Figur 5 in Seitenansicht entsprechend der Darstellung der Figur 4 und
    • Figur 7 die Stellvorrichtung gemäß Figur 6 im Schnitt nach der Linie I-I der Figur 6.
  • Auf einer Welle 1 ist ein einem einteiligen Leimschaber 2 tragender Träger 3 schwenkbar gelagert. Der Träger 3 trägt auf Hebelarmen 4,5 Stellglieder 6,7 in Form von unabhängig voneinander druckbetriebenen Stellzylindern, die sich im ausgefahrenem Zustand an einstellbaren Anschlägen 8,9 abstützen. Diese mittels Drehknöpfen 8a,9a einstellbaren Anschläge 8,9 sind von einer Halterung 10 getragen, die unterhalb des Leimschabers 2 gestellfest auf der Welle 1 mit einer Schraube 11 justiert ist. Neben den Anschlägen 8,9 auf der Halterung 10 angeordnete Stellschrauben 13,14 bilden Anschläge für neben den Stellgliedern 6,7 auf den Hebelarmen 4,5 angeordnete Bolzen 15,16, so daß mit ihnen bei nicht betätigten Stellzylindern 8,9 für den Leerlaufbetrieb die Verschwenkung der Träger 4,5 auf kleinste Spaltweite voreingestellt werden kann, wobei der Leimschaber 2 praktisch drucklos an der Leimwalze 19 anliegt. Dazu greifen in eine keilförmige Kerbe 15a,16a der Bolzen 15,16 Kugeln federnder Druckstücke 17,18 so ein, daß es zu einer Krafteinleitung entgegen der Kraftrichtung der Stellglieder 6,7 kommt. Auf diese Weise wir nach Druckentlastung der Träger 3 selbsttätig in die Leerlaufposition bis an die Anschläge 8,9 zurückgeschwenkt. Darüber hinaus hat die so erzeugte Kraft eine stabilisierende Wirkung auf die durch den inhomogenen Leim verursachte, unstetige Kraftentwicklung zwischen dem Leimschaber 2 und einer Leimwalze 19.
  • Die beiden als hydraulische Stellzylinder ausgebildeten Stellglieder 6,7 sind für unterschiedlichen Hub ausgelegt, so daß bei Beaufschlagung des einen Stellgliedes 6 der Leimschaber 2 auf eine erste Spaltweite und durch Beaufschlagung des zweiten Stellgliedes 7 der Leimschaber 2 auf eine zweite andere Spaltweite eingestellt wird. Das gleiche Ergebnis kann bei gleichen Hüben auch durch unterschiedliche Einstellung der Anschläge 8,9 erreicht werden.
  • Alternativ können statt der beiden parallel arbeitenden Stellglieder 6,7 auch zwei hintereinander angeordnete Stellglieder 26,27 entsprechend den Figuren 4a bis 4c vorgesehen sein. Die beiden als Stellzylinder ausgebildeten Stellglieder 26,27 sind wie die Stellglieder 6,7 des ersten Ausführungsbeispiels unabhängig voneinander mit Druck beaufschlagbar. Jeder Stellzylinder 26,27 weist einen an einer Feder 26',27' abgestützten Kolben 26",27" auf. Die Kolbenstange 27"' des Stellzylinders 27 wirkt auf den Kolben 26" des Stellzylinders 26 ein, während die Kolbenstange 26"' den Anschlag 28 des Stellgliedes bildet. Die beiden Stellzylinder 26,27 sind so ausgelegt, daß der Stellzylinder 27 einen größeren Hub als der Stellzylinder 26 hat.
  • Diese in Reihe geschalteten Stellzylinder 26,27 können allerdings auch jeden der Stellzylinder 6,3 des Ausführungsbeispiels 3 ersetzen, wobei dann die Stellzylinder 26 einerseits und die Stellzylinder 27 andererseits unterschiedliche Hübe haben. Eine solche Ausbildung dient zur Vervielfältigung der Stellmöglichkeiten.
  • Um für Reinigungszwecke den Leimschaber 2 aus seiner Leerlaufposition in eine weit abgeschwenkte Position zu bringen, ist am Träger 3 ein Hebel 29 befestigt. Damit bei Betätigung des Hebels 29 der Leimschaber 2 nicht zu weit verschwenkt wird, trägt die gestellfeste Halterung 10 einen Anschlagstift 30.
  • Das Ausführungsbeispiel der Figuren 5 bis 7 unterscheidet sich von dem beschriebenen Ausführungsbeispiel im wesentlichen dadurch, daß der Leimschaber aus zwei übereinander angeordneten Teilen mit jeweils eigenem Träger 3a,3b besteht und die beiden Träger 3a,3b über eine einseitig wirkende und/oder beidseitig wirkende Mitnahmevorrichtung 21 bis 22a,24,25 gekoppelt sind. Deshalb reicht es für das Verständnis des Ausführungsbeispiels mit dem geteilten Leimschaber aus, wenn die weitere Beschreibung auf diese Unterschiede beschränkt wird.
  • Ein am Träger 3a angebrachter Hebel 21 bildet einen einseitig wirkenden Mitnehmer, an dessen Ende sich ein einstellbares Widerlager 21 a befindet. Ihm benachbart, an einem Hebelarm 22 des Trägers 3b befestigt, liegt eine Justierschraube 22a. Der als Hebel 21 ausgebildete Mitnehmer und der Hebelarm bilden eine zwischen den Leimschaberteilen einseitig wirksame Mitnahmevorrichtung. Mit der Justierschraube 22a und dem Widerlager 21 läßt sich der Leerhub und somit die spätere relative Verdrehung zwischen den Trägern 3a,3b und damit auch der Schaberteile sowie auch die Spaltweite zwischen der Leimwalze 20 und den Schaberteilen einstellen.
  • Die Funktion der einseitig wirkenden Mitnahmevorrichtung 21 bis 22a ist folgende: Wird bei drucklosem Stellglied 7 das Stellglied 6 mit Druck beaufschlagt, verschwenkt es unter Abstützung an dem einstellbaren Anschlag 8 den Träger 3a und damit auch den als Mitnehmer wirkenden Hebel 21. Sobald der Hebel 21 mit dem Widerlager 21 a auf die Justierschraube 22a trifft, wird über den Hebelarm 22 auch der Träger 3b verschwenkt. Von dem eingestellten Leerhub hängt die Spaltweite der Leimschaberteile an der Leimwalze 20 ab. Anschließend kann durch Druckbeaufschlagung des Stellgliedes 7 der Träger 3b weiterverschwenkt werden. In den beiden möglichen Extremfällen wird in einem Fall der Träger 3b gleichzeitig mitgenommen und im anderen Fall überhaupt nicht. Im letzteren Fall sind die Verschwenkbewegungen beider Leimschaberteile völlig unabhängig voneinander.
  • In Figur 5 ist auch eine beidseitig wirkende Mitnahmevorrichtung dargestellt. Sie besteht aus einem Stift 24, der fest im Träger 3a eingefügt ist, und aus einer Bohrung 25 im Träger 3b, in die der Stift 24 mit Spiel eingreift. Die Größe der Bohrung 25 ist so bemessen, daß eine begrenzte unabhängige Verstellung der Schaberteile möglich ist. Die Funktion entspricht der einseitigen Mitnahmevorrichtung, wobei allerdings in diesem Fall die gemeinsame Bewegung entweder vom Stellglied 7 oder vom Stellglied 6 ausgeführt werden kann.
  • Die beidseitig wirkende Mitnahmevorrichtung 24,25 kann zusätzlich zu der Mitnahmevorrichtung 21 bis 22a vorgesehen sein. In diesem Fall dient sie dazu, den unteren Träger 3a mit den unteren Schaberteil mitzunehmen, wenn mittels des am Träger 3b des oberen Schaberteils befestigten Hebels 2a beide Schaberteile zum Beispiel für Reinigungszwecke von der Leimwalze 20 weggeschwenkt und anschließend wieder zurückgeschwenkt werden sollen. Ein Stift 29 verhindert eine zu weite Verschwenkung.
  • Es versteht sich, daß auch bei dem zweiteiligen Leimschaber die Stellglieder 6,7 jeweils als parallel oder hintereinander angeordnete zweistufige Stellvorrichtungen ausgebildet sind, wie in den Figuren 4a bis 4c dargestellt ist.

Claims (11)

1. An eine Leimwalze (19) anstellbarer Leimschaber (2) in einer Etikettiermaschine, der mit einem Träger (3) auf einer Welle (1) verschwenkbar gelagert ist, wobei der Träger (3) in Richtung eines gestellfesten, auf minimale Spaltweite des Leimschabers (2) gegenüber der Leimwalze (19) eingestellten Anschlages (13,14) federbelastet ist und wobei parallel zu diesem Anschlag (13,14) ein weiterer, einstellbarer gestellfester Anschlag (8,9,28) vorgesehen ist, an dem der Träger (3) über ein Stellglied (6,7,26,27) mit konstantem Stellweg abstützbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß das Stellglied (8,9,26,27) als mehrstufig wirkende Stellvorrichtung ausgebildet ist.
2. Leimschaber nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Stellvorrichtung eine Zylinderkolbeneinheit mit in Reihe geschalteten Stellzylindern (26,27) ist.
3. Leimschaber nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß von den Stellzylindern (26,27) ein Stellzylinder (27) mit seiner Kolbenstange (27"') auf den Kolben (26") eines anderen Stellzylinders (26) einwirkt, der gegenüber dem ersten Stellzylinder (27) den größeren Hub hat.
4. Leimschaber nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Stellvorrichtung (2) parallel zueinander angeordnete Stellzylinder (6,7) umfaßt.
5. Leimschaber nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die parallel zueinander angeordneten Stellzylinder (6,7) verschieden große Hübe haben.
6. Leimschaber nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Leimschaber (2) zweiteilig ausgebildet ist und seine beiden Teile mit jeweils eigenem Träger (4,5) auf der Welle (1) übereinander verschwenkbar gelagert sind und daß die beiden Träger (4,5) über eine solche einseitig wirkende Mitnahmevorrichtung (21-23) miteinander gekoppelt sind, daß bei Ansteuerung eines Stellgliedes (6,7) der diesem Stellglied (6,7) zugeordnete Träger (3a,4a) den anderen mitnimmt.
7. Leimschaber nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnahmevorrichtung (21-23) aus einem am Träger (3a) gehaltenen Mitnehmer (21) und einem vom anderen Träger (3b) gehaltenen Widerlager (22) besteht.
8. Leimschaber nach Anspruch 6 und 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnahmevorrichtung (21-23) einen einstellbaren Leerhub hat.
9. Leimschaber nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Träger (3a,3b) über eine zweiseitig wirkende Mitnahmevorrichtung (24,25) mit einem solchen Leerhub miteinander gekoppelt sind, daß die Mitnamevorrichtung (24,25) nicht im Stellbereich der Stellglieder (6,7) anspricht.
10. Leimschaber nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Leimschaber zweiteilig ausgebildet ist und seine beiden Teile mit jeweils eigenem Träger (3a,3b) auf der Welle (1) übereinander verschwenkbar gelagert sind und daß die beiden Träger (3a,3b) über eine zweiseitig wirkende Mitnahmevorrichtung (24,25) mit einem solchen Hub miteinander gekoppelt sind, daß die Mitnahmevorrichtung (24,25) nur an einem Teil des Stellbereichs der Stellglieder (6,7) anspricht.
11. Leimschaber nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Federbelastung eines jeden Trägers (3a,3b) eines Leimschaberteils durch ein auf eine Keilfläche wirkendes, federartiges Druckstück (18,19) erzeugt wird.
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