CN109592160A - 葡萄酒微锥瓶铝箔标纸的贴标刮板、贴标装置及贴标方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及葡萄酒微锥瓶铝箔标纸的贴标刮板、贴标装置及贴标方法，特征：贴标刮板为具有齿状结构的弹簧钢刮板。贴标装置包括标纸传送架、瓶托转盘及刮板固定架；刮板固定架具有安装四个刮板，瓶托转盘具有对应于四个刮板的四个转动位置；酒瓶借由瓶托转盘先后经过刮板固定架的四个工位，通过转动轨道使瓶身在不同工位转动不同的角度，瓶身转动过程中配合对应的刮板完成对标纸的贴标动作。贴标方法：S1：将标纸定位于酒瓶中心；S2：瓶身旋转配合刮板将标纸覆平四分之一；S3：瓶身旋转配合刮板将标纸覆平另外四分之一；S4：瓶身旋转配合刮板将标纸覆平标纸剩余部分。本发明贴标效率可保证7500瓶/小时，贴标质量合格率达到99%。

Description

葡萄酒微锥瓶铝箔标纸的贴标刮板、贴标装置及贴标方法

技术领域

本发明涉及酒瓶贴标技术领域，具体而言，是一种葡萄酒微锥瓶铝箔标纸贴标方法。

背景技术

葡萄酒产品通常使用葡萄酒专用酒瓶灌装，瓶身粘贴对应产品标纸，标识产品相关信息。目前葡萄酒生产企业常用的瓶型有微锥瓶、勃艮第、波尔多，标纸主要有透明标纸、铜板标纸、木纹标纸。铝箔不干胶标纸是近期市面上出现的新型标纸，在粘贴过程中经常出现起鼓、褶皱、撕破等问题，尤其是带有击凸工艺的铝箔标纸，起鼓问题尤为严重，在贴标速度3000瓶/小时的条件下，合格率仅为60-70%，对于线速度较高的生产线，贴标速度限制整条生产线的运行效率。

不干胶贴标机是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，采用不干胶卷筒贴标纸，在自动进瓶过程中，连续将卷筒标签纸撕下，使用一定硬度的毛刷按要求的位置平整的贴到瓶身上。不干胶贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。

标纸按难易程度由高到低排列为：铝箔标纸、透明标纸、铜板标纸、木纹标纸。瓶型按难易程度由高到低排列为：微锥瓶、勃艮第、波尔多（直口瓶）。铝箔标纸的特点为铝箔材质，标纸的面积较大以及产生的静电强度大所以难度最大。贴标中要达到完美视觉效果，其中之一就是避免贴标中的翘标、起鼓现象。但是对于微锥瓶的铝箔标纸贴标，这种现象发生的比较频繁。

如何开发一种方法，减少铝箔标纸的翘边、起鼓现象，提高铝箔标纸的贴标合格率成为葡萄酒企业亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种葡萄酒微锥瓶铝箔标纸贴标装置及贴标方法，该贴标装置及贴标方法专用于微锥瓶贴铝箔标纸，能够有效减少铝箔标纸的翘标、起鼓现象，降低贴标返工成本，提高产品标识美观度，提升产品综合竞争力。

本发明是通过以下技术方案实现的：

葡萄酒微锥瓶铝箔标纸的贴标刮板，特殊之处在于

为弹簧钢刮板1，其具有采用由弹簧钢制成的弹簧板体11，所述弹簧板体11的作用边缘设计为齿状结构13，所述齿状结构13外周包覆有防护层12；

所述弹簧钢刮板1的厚度设定为0.6-1.0mm；

所述弹簧板体11边缘的齿状结构，其齿宽度与齿间距均设定为4-6mm，齿长度设定为20-30mm；

所述防护层12采用的是特氟龙不干胶布。

所述弹簧钢刮板1包括弹簧板体11及固定弹簧板体11的刮板固定板31，所述刮板固定板31外侧边缘设有弧形槽，所述刮板调节杆3通过端部的球杆活动座32嵌设于所述刮板固定板31的弧形槽内，且可沿所述弧形槽内壁转动预定的角度，以此调整刮板的位置。

葡萄酒微锥瓶铝箔标纸的贴标装置，包括标纸传送架A、瓶托转盘B，以及刮板固定架C，所述标纸传送架A配置于所述瓶托转盘B的一侧，所述刮板固定架C配置于所述瓶托转盘B的外围，其特殊之处在于：

所述刮板固定架C具有四个工位，按贴标的先后动作，在四个工位上依次安装有第一刮板C1、第二刮板C2、第三刮板C3和第四刮板C4；

所述瓶托转盘B具有四个转动位置，按贴标的先后动作，四个转动位置分别对应于所述刮板固定架C的第一刮板C1、第二刮板C2、第三刮板C3和第四刮板C4；

所述瓶托转盘B的外圆周均匀布设若干用于装载酒瓶的瓶托B1，待贴标酒瓶安装于所述瓶托B1上，在所述瓶托转盘B的底部设有用于控制酒瓶在瓶托B1上转动预定角度的转动轨道；

酒瓶借由瓶托转盘B先后经过刮板固定架C的四个工位，通过转动轨道使瓶身在不同工位转动不同的角度，瓶身转动过程中配合对应的刮板完成对标纸的贴标动作。

所述第一刮板C1和第四刮板C4采用的是弹簧钢刮板1；

所述弹簧钢刮板1采用由弹簧钢制成的弹簧板体11，所述弹簧板体11的作用边缘设计为齿状结构13，为了防止金属对标贴的刮伤，所述弹簧板体11的齿状结构13外周包覆有防护层12；

所述弹簧钢刮板1的厚度设定为0.6-1.0mm；

所述弹簧板体11边缘的齿状结构，其齿宽度与齿间距均设定为4-6mm，齿长度设定为20-30mm；

所述防护层12采用的是特氟龙不干胶布；

所述弹簧钢刮板1包括弹簧板体11及固定弹簧板体11的刮板固定板31，所述刮板固定板31外侧边缘设有弧形槽，所述刮板调节杆3通过端部的球杆活动座32嵌设于所述刮板固定板31的弧形槽内，且可沿所述弧形槽内壁转动预定的角度，以此调整刮板的位置；

所述第二刮板C2和第三刮板C3采用传统的由毛刷面21和橡胶面22复合而成毛刷橡胶刮板2。

所述第一刮板C1、第二刮板C2、第三刮板C3和第四刮板C4均通过刮板调节杆3安装于刮板固定架C上，所述刮板调节板3用以调节刮板与瓶身之间的距离及倾斜角度。

所述刮板调节杆3通过调整夹具4装夹于柱状的刮板固定架C上，所述调整夹具4带有装夹套41，所述刮板调节杆3插固于所述装夹套41内，通过紧固螺丝42，实现对刮板调节杆3在装夹套41内的装夹拆卸。

葡萄酒微锥瓶铝箔标纸的贴标方法，其特殊之处在于，包括以下具体步骤：

S1：调试设备至初始状态，标纸传送架A将带有底纸的标纸传送至第一刮板C1的位置，瓶托B1定位夹紧酒瓶，瓶托转盘B转动使瓶托B1带着酒瓶移动至第一刮板C1的位置，标纸传送架A检测到酒瓶到位后，底纸转轴随即匀速转动，标纸前端边沿粘贴在瓶体上，随着瓶托和底纸转轴的同步旋转，标纸剥离底纸并粘贴于瓶体，第一刮板C1将标纸中心贴靠至瓶身中心线，瓶托B1将酒瓶送至第二刮板C2的位置；

S2：第二刮板C2边缘以预定压力压住标纸中心线，瓶身顺时针旋转85°，第二刮板C2以标纸中心线为起点，伴随瓶身旋转顺势将标纸覆平至标纸四分之一位置并同时挤压排净瓶身与标纸之间的气体，之后第二刮板C2回位，瓶身随瓶托B1继续运行至第三刮板C3的位置；

S3：第三刮板C3边缘以预定压力压住第二刮板C2抬离位置偏左5°的位置，瓶身顺时针旋转45°，伴随瓶身旋转的同时第三刮板C3顺势将标纸覆平至标纸剩余的四分之一并同时排净瓶身与标纸之间的气体，之后第三刮板C3回位，瓶身随瓶托B1继续运行至第四刮板C4的位置；

S4：第四刮板C4边缘以预定压力压住标纸中心线偏右5°的位置，瓶身逆时针旋转80°，伴随瓶身旋转的同时第四刮板C4顺势将标纸覆平至标纸剩余的二分之一并同时排净瓶身与标纸之间的气体，之后第四刮板C4回位，完成铝箔材质正标贴标动作。

本发明的一种葡萄酒微锥瓶铝箔标纸贴标装置，在不同工位匹配不同结构的刮板，更得设备的结构与工艺更加适配，选择一种韧性和硬度相匹配的弹簧钢片作为标纸刮板，刮板边缘呈齿形结构且通过厚度、齿宽度和齿间距的科学设定，保证刮标压力，排除标纸与瓶身之间的空气，标纸贴的更实。刮板边缘使用特氟龙不干胶布紧实包覆，代替原有刮标毛刷，保证刮标压力，有效排除标纸击突工艺导致的与瓶身之间空气，进而解决微锥瓶在贴铝箔标纸时产生的翘标起鼓现象。基于上述贴标装置的葡萄酒微锥瓶铝箔标纸贴标方法，将传统的三步刮法改为四步刮法，并结合装置的四个刮板实现贴标过程，以标纸中心线为起点，通过确定刮板角度与微锥瓶角度差控制范围，从而避免标纸由于瓶身凸起导致的撕拉破损，保证整张标纸都被刮板刮到，可有效实现空气排空。本发明的贴标方法，在不满足无尘贴标的环境下，贴标效率可保证7500瓶/小时，贴标质量合格率达到99%。

附图说明

图1：一种葡萄酒微锥瓶铝箔标纸贴标装置；

图2：弹簧钢刮板整体结构示意图；

图3：弹簧钢刮板截面示意图；

图4：毛刷橡胶刮板结构示意图；

图5：调整夹具与刮板固定架安装结构示意图；

图6：刮板与刮板调节杆连接结构图；

图7：图6的俯视图；

图中，1、弹簧钢刮板，11、弹簧板体，12、防护层，13、齿状结构，2、毛刷橡胶刮板，21、毛刷面，22、橡胶面，3、刮板调节杆，31、刮板固定板，32、球杆活动座，4、调整夹具，41、装夹套，A、标纸传送架，B、瓶托转盘，B1、瓶托，C、刮板固定架，C1、第一刮板，C2、第二刮板，C3、第三刮板，C4、第四刮板。

具体实施方式

以下结合附图，给出本发明贴标装置的具体结构以及贴标方法的具体步预，以便使本领域技术人员对本发明进行更深入详细的理解。

实施例1

葡萄酒微锥瓶铝箔标纸的贴标刮板，为弹簧钢刮板1，其包括采用由弹簧钢制成的弹簧板体11，所述弹簧板体11的作用边缘设计为齿状结构13，为了防止金属对标贴的刮伤，所述弹簧板体11的齿状结构13外周包覆有防护层12；所述弹簧钢刮板1的厚度设定为0.6-1.0mm；所述弹簧板体11边缘的齿状结构，其齿宽度与齿间距均设定为4-6mm，齿长度设定为20-30mm；所述防护层12采用的是特氟龙不干胶布。所述弹簧钢刮板1包括弹簧板体11及固定弹簧板体11的刮板固定板31，所述刮板固定板31外侧边缘设有弧形槽，所述刮板调节杆3通过端部的球杆活动座32嵌设于所述刮板固定板31的弧形槽内，且可沿所述弧形槽内壁转动预定的角度，以此调整刮板的位置。

实施例2

葡萄酒微锥瓶铝箔标纸的贴标装置，包括标纸传送架A、瓶托转盘B，以及刮板固定架C，所述标纸传送架A配置于所述瓶托转盘B的一侧，所述刮板固定架C配置于所述瓶托转盘B的外围，所述刮板固定架C具有四个工位，按贴标的先后动作，在四个工位上依次安装有第一刮板C1、第二刮板C2、第三刮板C3和第四刮板C4；所述瓶托转盘B具有四个转动位置，按贴标的先后动作，四个转动位置分别对应于所述刮板固定架C的第一刮板C1、第二刮板C2、第三刮板C3和第四刮板C4；所述瓶托转盘B的外圆周均匀布设若干用于装载酒瓶的瓶托B1，待贴标酒瓶安装于所述瓶托B1上，在所述瓶托转盘B的底部设有用于控制酒瓶在瓶托B1上转动预定角度的转动轨道；酒瓶借由瓶托转盘B先后经过刮板固定架C的四个工位，通过转动轨道使瓶身在不同工位转动不同的角度，瓶身转动过程中配合对应的刮板完成对标纸的贴标动作。所述第一刮板C1、第二刮板C2、第三刮板C3和第四刮板C4均通过刮板调节杆安装于刮板固定架C上，所述刮板调节板用以调节刮板与瓶身之间的距离及倾斜角度；所述第一刮板C1和第四刮板C4采用的是弹簧钢刮板1；所述弹簧钢刮板1采用由弹簧钢制成的弹簧板体11，所述弹簧板体11的作用边缘设计为齿状结构13，为了防止金属对标贴的刮伤，所述弹簧板体11的齿状结构13外周包覆有防护层12；所述弹簧钢刮板1的厚度设定为0.6-1.0mm；所述弹簧板体11边缘的齿状结构，其齿宽度与齿间距均设定为4-6mm，齿长度设定为20-30mm；所述防护层12采用的是特氟龙不干胶布；所述弹簧钢刮板1包括弹簧板体11及固定弹簧板体11的刮板固定板31，所述刮板固定板31外侧边缘设有弧形槽，所述刮板调节杆3通过端部的球杆活动座32嵌设于所述刮板固定板31的弧形槽内，且可沿所述弧形槽内壁转动预定的角度，以此调整刮板的位置。所述刮板调节杆3通过调整夹具4装夹于柱状的刮板固定架C上，所述调整夹具4带有装夹套41，所述刮板调节杆3插固于所述装夹套41内，通过紧固螺丝42，实现对刮板调节杆3在装夹套41内的装夹拆卸。所述第二刮板C2和第三刮板C3采用传统的由毛刷面21和橡胶面22复合而成毛刷橡胶刮板2。

本实施例的贴标装置，第一刮板和第三刮板使用弹簧钢材质，第二刮板和第四刮板使用毛刷橡胶刮板，韧性和硬度相匹配的弹簧钢片作为标纸刮板，刮板边缘制成锯齿状，刮板边缘使用特氟龙不干胶布紧实包覆，代替原有刮标毛刷，保证刮标压力，可有效排除标纸击突工艺导致的与瓶身之间空气，减少铝箔标纸的翘边、起鼓现象，提高铝箔标纸的贴标合格率。

实施例3

一种葡萄酒微锥瓶铝箔标纸的贴标方法，包括以下具体步骤：

S1：调试设备至初始状态，标纸传送架A将带有底纸的标纸传送至第一刮板C1的位置，瓶托B1定位夹紧酒瓶，瓶托转盘B转动使瓶托B1带着酒瓶移动至第一刮板C1的位置，标纸传送架A检测到酒瓶到位后，底纸转轴随即匀速转动，标纸前端边沿粘贴在瓶体上，随着瓶托和底纸转轴的同步旋转，标纸剥离底纸并粘贴于瓶体，第一刮板C1将标纸中心贴靠至瓶身中心线，瓶托B1将酒瓶送至第二刮板C2的位置；

S2：第二刮板C2边缘以预定压力压住标纸中心线，瓶身顺时针旋转85°，第二刮板C2以标纸中心线为起点，伴随瓶身旋转顺势将标纸覆平至标纸四分之一位置并同时挤压排净瓶身与标纸之间的气体，之后第二刮板C2回位，瓶身随瓶托B1继续运行至第三刮板C3的位置；

S3：第三刮板C3边缘以预定压力压住第二刮板C2抬离位置偏左5°的位置，瓶身顺时针旋转45°，伴随瓶身旋转的同时第三刮板C3顺势将标纸覆平至标纸剩余的四分之一并同时排净瓶身与标纸之间的气体，之后第三刮板C3回位，瓶身随瓶托B1继续运行至第四刮板C4的位置；

S4：第四刮板C4边缘以预定压力压住标纸中心线偏右5°的位置，瓶身逆时针旋转80°，伴随瓶身旋转的同时第四刮板C4顺势将标纸覆平至标纸剩余的二分之一并同时排净瓶身与标纸之间的气体，之后第四刮板C4回位，完成铝箔材质正标贴标动作。

本发明的贴标方法，将传统的三步刮法改为四步刮法，并结合装置的四个刮板实现贴标过程，以标纸中心线为起点，通过确定刮板角度与微锥瓶角度差控制范围，从而避免标纸由于瓶身凸起导致的撕拉破损，保证整张标纸都被刮板刮到，可有效实现空气排空。本发明的贴标方法，在不满足无尘贴标的环境下，贴标效率可保证7500瓶/小时，贴标质量合格率达到99%。

Claims (10)

1.葡萄酒微锥瓶铝箔标纸的贴标刮板，特征在于：

为弹簧钢刮板，其具有采用由弹簧钢制成的弹簧板体，所述弹簧板体的作用边缘设计为齿状结构，所述齿状结构外周包覆有防护层。

2.如权利要求1所述的葡萄酒微锥瓶铝箔标纸的贴标刮板，特征在于：

所述弹簧钢刮板的厚度设定为0.6-1.0mm；

所述弹簧板体边缘的齿状结构，其齿宽度与齿间距均设定为4-6mm，齿长度设定为20-30mm；

所述防护层采用的是特氟龙不干胶布。

3.如权利要求2所述的葡萄酒微锥瓶铝箔标纸的贴标刮板，特征在于：

所述弹簧钢刮板包括弹簧板体及固定弹簧板体的刮板固定板，所述刮板固定板外侧边缘设有弧形槽，所述刮板调节杆通过端部的球杆活动座嵌设于所述刮板固定板的弧形槽内，且可沿所述弧形槽内壁转动预定的角度。

4.葡萄酒微锥瓶铝箔标纸的贴标装置，包括标纸传送架、瓶托转盘，以及刮板固定架，所述标纸传送架配置于所述瓶托转盘的一侧，所述刮板固定架配置于所述瓶托转盘的外围，特征在于：

所述刮板固定架具有四个工位，按贴标的先后动作，在四个工位上依次安装有第一刮板、第二刮板、第三刮板和第四刮板；

所述瓶托转盘具有四个转动位置，按贴标的先后动作，四个转动位置分别对应于所述刮板固定架的第一刮板、第二刮板、第三刮板和第四刮板；

所述瓶托转盘的外圆周均匀布设若干用于装载酒瓶的瓶托，待贴标酒瓶安装于所述瓶托上，在所述瓶托转盘的底部设有用于控制酒瓶在瓶托上转动预定角度的转动轨道；

酒瓶借由瓶托转盘先后经过刮板固定架的四个工位，通过转动轨道使瓶身在不同工位转动不同的角度，瓶身转动过程中配合对应的刮板完成对标纸的贴标动作；

所述第一刮板和第四刮板采用的是弹簧钢刮板。

5.如权利要求4所述的葡萄酒微锥瓶铝箔标纸的贴标装置，特征在于：

所述弹簧钢刮板采用由弹簧钢制成的弹簧板体，所述弹簧板体的作用边缘设计为齿状结构，所述弹簧板体的齿状结构外周包覆有防护层

所述弹簧钢刮板的厚度设定为0.6-1.0mm；

所述弹簧板体边缘的齿状结构，其齿宽度与齿间距均设定为4-6mm，齿长度设定为20-30mm；

所述防护层采用的是特氟龙不干胶布。

6.如权利要求5所述的葡萄酒微锥瓶铝箔标纸的贴标装置，特征在于：

所述弹簧钢刮板包括弹簧板体及固定弹簧板体的刮板固定板，所述刮板固定板外侧边缘设有弧形槽，所述刮板调节杆通过端部的球杆活动座嵌设于所述刮板固定板的弧形槽内，且可沿所述弧形槽内壁转动预定的角度。

7.如权利要求4所述的葡萄酒微锥瓶铝箔标纸的贴标装置，特征在于：

所述第二刮板和第三刮板采用传统的由毛刷面和橡胶面复合而成毛刷橡胶刮板。

8.如权利要求4所述的葡萄酒微锥瓶铝箔标纸的贴标装置，特征在于：

所述第一刮板、第二刮板、第三刮板和第四刮板均通过刮板调节杆安装于刮板固定架上，所述刮板调节板用以调节刮板与瓶身之间的距离及倾斜角度；

所述刮板调节杆通过调整夹具装夹于柱状的刮板固定架上，所述调整夹具带有装夹套，所述刮板调节杆插固于所述装夹套内，通过紧固螺丝实现刮板调节杆在装夹套内的装夹拆卸。

9.葡萄酒微锥瓶铝箔标纸的贴标方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1：调试设备至初始状态，标纸传送架将带有底纸的标纸传送至第一刮板的位置，瓶托定位夹紧酒瓶，瓶托转盘转动使瓶托带着酒瓶移动至第一刮板的位置，标纸传送架检测到酒瓶到位后，底纸转轴随即匀速转动，标纸前端边沿粘贴在瓶体上，随着瓶托和底纸转轴的同步旋转，标纸剥离底纸并粘贴于瓶体，第一刮板将标纸中心贴靠至瓶身中心线，瓶托将酒瓶送至第二刮板的位置；

S2：第二刮板边缘以预定压力压住标纸中心线，瓶身顺时针旋转85°，第二刮板以标纸中心线为起点，伴随瓶身旋转顺势将标纸覆平至标纸四分之一位置并同时挤压排净瓶身与标纸之间的气体，之后第二刮板回位，瓶身随瓶托继续运行至第三刮板的位置；

S3：第三刮板边缘以预定压力压住第二刮板抬离位置偏左5°的位置，瓶身顺时针旋转45°，伴随瓶身旋转的同时第三刮板顺势将标纸覆平至标纸剩余的四分之一并同时排净瓶身与标纸之间的气体，之后第三刮板回位，瓶身随瓶托继续运行至第四刮板的位置；

S4：第四刮板边缘以预定压力压住标纸中心线偏右5°的位置，瓶身逆时针旋转80°，伴随瓶身旋转的同时第四刮板顺势将标纸覆平至标纸剩余的二分之一并同时排净瓶身与标纸之间的气体，之后第四刮板回位，完成铝箔材质正标贴标动作。

10.如权利要求9所述的葡萄酒微锥瓶铝箔标纸的贴标方法，特征在于：

所述第一刮板和第四刮板的刮切边缘与酒瓶锥度保持平行，其与瓶壁切面夹角控制在20-30°之间。