EP2050893A2 - Verkleidungselement für Fassadenverkleidung von Gebäuden - Google Patents

Verkleidungselement für Fassadenverkleidung von Gebäuden Download PDF

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EP2050893A2
EP2050893A2 EP08166979A EP08166979A EP2050893A2 EP 2050893 A2 EP2050893 A2 EP 2050893A2 EP 08166979 A EP08166979 A EP 08166979A EP 08166979 A EP08166979 A EP 08166979A EP 2050893 A2 EP2050893 A2 EP 2050893A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cladding element
edge strips
bent
edge
bend
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08166979A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2050893A3 (de
Inventor
Jos Martens
Koen Vandersmissen
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Limeparts NV
Original Assignee
Limeparts NV
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Filing date
Publication date
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Priority claimed from DE200710051095 external-priority patent/DE102007051095B4/de
Application filed by Limeparts NV filed Critical Limeparts NV
Publication of EP2050893A2 publication Critical patent/EP2050893A2/de
Publication of EP2050893A3 publication Critical patent/EP2050893A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0812—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements fixed by means of spring action
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
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    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
    • E04F13/0807—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall adjustable perpendicular to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal

Definitions

  • the present invention relates to a cladding element for a cladding of building facades according to the preamble of claim 1.
  • Such cladding elements have an at least substantially planar, preferably rectangular central part with a front outer surface, which can be mounted facing away from a building, and their back to the inside Building facing is mountable.
  • Adjacent to the middle part are edge strips of the lining element, which are bent over in such a way that they form an end face of the lining element projecting at a certain angle from the rear side of the middle part. In this case, all edge strips adjoining the middle part are each bent at least twice in different directions.
  • cladding building facades usually a support structure of horizontal and / or vertical support profiles is mounted to the building wall to be clad, to which then the individual cladding elements are attached.
  • cover elements for building facades in known, which have a rectangular cassette shape with a flat central part, wherein the adjacent to the central part edge strips are each bent once at right angles to the rear of the cover member. On the inside of this bent edge strips a plurality of fastening bolts are attached, via which the cover element in fastening hooks a fixed to a building facade support structure can be hung.
  • Such an embodiment of a single cladding element, which must be assembled from several separate elements, is associated with a great effort and correspondingly high costs in the production.
  • paneling panels for a wall or ceiling paneling are known, which are bent at their side edges twice in the same direction by 90 ° backwards, so that there are U-shaped edge profiles in which openings are introduced for fastening the trim panels, in which fasteners can engage a mounted on a wall support structure.
  • the trim panels are not reshaped, so that in each case a cut edge of the panel forming the trim panel is exposed and visible.
  • a cladding element of the type mentioned is further from the WO 2006/136918 A2 known.
  • the four adjacent to the rectangular central part of the edge strips are each bent at least twice, either by 180 ° or by 60 ° in different directions. In this case, all four such reshaped edge strips on exposed cut edges.
  • Exposed cutting edges of the sheet metal blanks forming a cladding element not only disturb the appearance of a cladding panel formed therefrom, but it may also precipitate rusty spots that lead to damage to the cladding elements and can cause rust spots by dripping on the surfaces of underlying cladding elements, which also adversely affects the appearance of the cladding.
  • Object of the present invention is therefore to provide a reasonably priced and structurally simple cladding element of the type mentioned, which has a minimum number of exposed cut edges and allows a visually appealing facade cladding.
  • a first rearward towards the rear and directed towards the middle portion bending of at least two edge strips disposed on opposite edges of the middle part is carried out in each case by at least approximately 180 °, so that the adjoining the central portion this edge strip is bent over to the rear side of the middle part or runs parallel to the rear side of the middle part.
  • the free end region of these at least two edge strips is bent away in each case in a second bend in the opposite direction from the back in such a way that it is offset at a distance from the center part bounding first bend inwardly at least approximately perpendicular to the back of the middle part, wherein he respectively at least one open towards the free edge recess, into which for a positive and / or non-positive mounting of the cladding element in each case a clamping element in an at least approximately perpendicular to the back of the central part extending direction can be inserted and positively and / or positively received therein.
  • these two opposing edge strips with the mounting recesses on the side of the middle part which preferably has a rectangular shape.
  • the recesses in the free end regions of the two edge strips can in particular each have at least one undercut into which a clamping element for mounting the trim element made in one piece from a sheet metal can engage positively and / or non-positively.
  • edge strips according to the invention bent in a structurally simple manner allow a visually appealing appearance, which is a big advantage especially for mounted on optical reasons facade cladding of buildings.
  • a particularly simple mounting option with a lying perpendicular to the surface of the middle part pressing Furthermore, exposed or freely visible cut edges of the sheet metal blank are kept to a minimum due to the bending according to the invention, so that damage or staining due to rust can be avoided.
  • the first bends of the edge strips delimiting the middle part are made relatively narrow. It is proposed that they are designed with an inner bending radius which is at most twice as large as the wall thickness of the edge strips.
  • the distinctive bending lines thus obtained give the cladding element a particularly high quality appearance.
  • the second bend of a lower edge strip is made such that the free end region of this lower edge strip on the side facing the middle part enclosing the first bend forms an angle to the rear side of the middle part which is smaller than 90 ° is.
  • an acute angle between 75 ° and 45 ° is proposed.
  • the middle part Limiting first bend can also be advantageously carried out here by 180 °, so that no front-exposed cutting edge is present.
  • the second bend of at least one edge strip located in an upper region of the cladding element is embodied such that the free end region of this upper edge strip runs at least approximately parallel to the outer surface of the middle part.
  • the first bend delimiting the middle part and the second bend of the upper marginal strip can each be executed by at least approximately 60 °.
  • the upper free end region of a cladding element can be covered by a downwardly protruding first bend of a lower edge strip of a cladding element mounted above it.
  • the length of the bent edge strips can be chosen freely. However, it is particularly favorable when at least the two opposing edge strips extend over a length which amounts to at least 80% of the length of the respective side of the middle part.
  • the upper and lower edge strips advantageously extend over the entire width of the middle part of the cladding element.
  • each twice bent edge strips projections are that have a smaller width than the edge strips and bent over the backside only by 180 ° are.
  • the projections can advantageously be bent together with the edge strips, which adjoin the two opposite edge strips, at least along the first bend, resulting in an optically particularly appealing appearance of the cladding element in these areas.
  • the recesses in the end regions of the two opposite each two bent edge strips each have two opposing lateral undercuts, in each of which a clamping portion of a compressible clamping element between the form-fitting and frictionally received for example by clipping assembly of the cladding element can be.
  • the edges of the recesses may be chamfered for easier impressions.
  • the in the FIGS. 4 and 5 illustrated cladding comprises several each formed from a single sheet metal blank in the form of a cassette lining elements 1, each having a rectangular running center part 2 with an externally visible outer surface 3. All externally visible edges of these middle parts 2 are each executed by a first bend 4 of the adjoining edge strips 5a, 5b, 5c, so that no exposed cut edges of the sheet metal blank are visible from the outside.
  • the first bend 4 of the underlying edge strip 5b which is designed by 180 °, also prevents the formation of rust by settling on the outer surface 3 and dripping down precipitation.
  • all edge strips 5a, 5b and 5c of a cladding element 1 adjoining the middle part 2 are each bent twice in different directions.
  • the first bend of all four edge strips 5a, 5b and 5c is directed towards the back 6 of the middle part 2, wherein the first bends 4 of the two lateral edge strips 5a and 5b of the lower edge strip are each performed by at least approximately 180 °, so that the two lateral Edge strip 5a abut the back 6 and the lower edge strip 5b at least approximately parallel to the back 6 runs.
  • the first bend 4 of the upper edge strip 5c as well as the second bend 7 of the upper edge strip 5c bent only by about 60 °, so that the free End portion 8 c of the upper edge strip 5 c offset rearwardly parallel to the central part 2 extends.
  • the free end regions 8a of the two oppositely arranged lateral edge strips 5a are each bent away in a second bend 7 in the opposite direction by 90 ° from the rear side 6 of the middle part 2, so that the free end regions 8a are at least approximately perpendicular to the rear side 6 are aligned.
  • the free end portions 8a of the two lateral edge strips 5a extend within the first bends 4 and thus offset parallel to the edges of the central part 2 inwards.
  • clamping elements 12 may be mounted as separate mounting means on, for example, U-shaped support profiles 14 fastened vertically to a building wall 13 and hold the cladding elements 1 perpendicularly to the plane of the middle parts 2 by simply clipping on or pressing on.
  • U-shaped support profiles 14 fastened vertically to a building wall 13 and hold the cladding elements 1 perpendicularly to the plane of the middle parts 2 by simply clipping on or pressing on.
  • the edges of the recesses 10 are formed with inlet slopes 15.
  • the free end portions 8c of the upper edge strips 5c of the cladding elements 1 are each covered by the lower edge strip 5b of a cladding element 1 mounted above, in which case the respective first bends 4 of a lower edge strip 5b and an upper edge strip 5c of two cladding elements mounted one above the other 1 at a small distance from each other ( FIG. 5a ). Free cut edges of the sheet metal blanks of the cladding elements 1 are not visible from the outside.
  • FIG. 6 a flat sheet metal blank 16 is shown, from which by executing the four first bends 4 and the four second bends 7 in FIG. 1 shown cladding element 1 is formed.
  • the rectangular central part 2 with the four adjacent thereto edge strips 5a, 5b and 5c and their free end portions 8a, 8b and 8c to recognize.
  • the recesses 10 are already introduced.
  • each extension 17 has only a significantly smaller width than the edge strip 5a.
  • Each extension 17 adjoins both a lateral edge strip 5a and the upper edge strip 5c or the lower edge strip 5b.
  • the extensions 17 are first bent together with the respectively associated lateral edge strip 5a along the first bend 4 by 180 ° to the rear. Connecting the two adjacent to the lower edge strip 5b projections 17 are bent twice together with the lower edge strip 5b along the first bend 4 and second bend 7, whereas the two adjacent to the upper edge strip 5c projections 17 only once together with the upper edge strip 5c be bent along the first bend 4. This also results in the corner regions between the individual edge strips 5a, 5b and 5c each have a visually very appealing appearance of the cladding element. 1
  • the two lateral edge strips 5a and 5b of the lower edge strip form with their free end portions 8a and 8b, the lower and the lateral end faces of the cladding element 1, while the upper end face of the cladding element 1 through lying between the first bends 4 and the second bend 7 Area of the upper edge strip 5 c is formed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verkleidungselement (1) aus formbaren Werkstoff für eine Fassadenverkleidung von Gebäuden (13), umfassend einen Mittelteil (2) mit einer von einem Gebäude (13) abgewandt montierbaren vorderseitigen Außenoberfläche (3) und einer dem Gebäude (13) zugewandt montierbaren Rückseite (6), wobei an den Mittelteil (2) angrenzende Randstreifen (5a, 5b, 5c) des Verkleidungselements (1) derart umgebogen sind, dass sie eine in einem Winkel von der Rückseite (6) abstehende Stirnfläche des Verkleidungselements (1) bilden, wobei alle an den Mittelteil (2) angrenzenden Randstreifen (5a, 5b, 5c) jeweils mindestens zweifach in unterschiedliche Richtungen umgebogen sind, wobei eine erste zur Rückseite (6) hin gerichtete und den Mittelteil (2) begrenzende Biegung (4) von zumindest zwei an einander gegenüberliegenden Rändern des Mittelteils (2) angeordneten Randstreifen (5a) jeweils um zumindest annähernd 180° ausgeführt ist, so dass der an den Mittelteil (2) angrenzende Bereich dieser Randstreifen (5a) auf die Rückseite (6) des Mittelteils (2) umgebogen ist oder parallel zu der Rückseite (6) des Mittelteils (2) verläuft, und wobei der freie Endbereich (8a) dieser zumindest zwei Randstreifen (5a) jeweils in einer zweiten Biegung (7) in entgegengesetzter Richtung derart von der Rückseite (6) weggebogen ist, dass er in einem Abstand zu der den Mittelteil (2) begrenzenden ersten Biegung (4) zumindest annähernd senkrecht zur Rückseite (6) des Mittelteils (2) ausgerichtet ist und jeweils mindestens eine zu der freien Kante (9a) hin offene Ausnehmung (10) aufweist, in die zur Montage des Verkleidungselements (1) jeweils ein Klemmelement (12) in einer zumindest im wesentlichen senkrecht zur Rückseite des Mittelteils (2) verlaufenden Richtung einbringbar und form-und/oder kraftschlüssig darin aufnehmbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verkleidungselement für eine Verkleidung von Gebäudefassaden nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Derartige Verkleidungselemente haben einen zumindest im wesentlichen ebenen, vorzugsweise rechteckigen Mittelteil mit einer vorderseitigen Außenoberfläche, die von einem Gebäude abgewandt montiert werden kann, und deren Rückseite nach innen dem Gebäude zugewandt montierbar ist. An den Mittelteil grenzen Randstreifen des Verkleidungselements an, die derart umgebogen sind, dass sie eine in einem bestimmten Winkel von der Rückseite des Mittelteils abstehende Stirnfläche des Verkleidungselements bilden. Dabei sind alle an den Mittelteil angrenzenden Randstreifen jeweils mindestens zweifach in unterschiedliche Richtungen umgebogen.
  • Zur Verkleidung von Gebäudefassaden wird üblicherweise eine Trägerkonstruktion aus horizontalen und/oder vertikalen Trägerprofilen an die zu verkleidende Gebäudewand montiert, an welcher dann die einzelnen Verkleidungselemente befestigt werden.
  • Aus der DE 94 03 018 U1 sind Abdeckungselemente für Gebäudefassaden in bekannt, die eine rechteckige Kassettenform mit einem ebenen Mittelteil aufweisen, wobei die an den Mittelteil angrenzenden Randstreifen jeweils einmal rechtwinklig nach hinten zur Rückseite des Abdeckungselement umgebogen sind. An der Innenseite dieser umgebogenen Randstreifen sind mehrere Befestigungsbolzen angebracht, über die das Abdeckungselement in Befestigungshaken einer an einer Gebäudefassade befestigten Trägerkonstruktion eingehängt werden kann. Eine derartige Ausführungsform eines einzelnen Verkleidungselements, das aus mehreren separaten Elementen zusammengefügt werden muss, ist mit einem großen Aufwand und entsprechend hohen Kosten bei der Herstellung verbunden.
  • Aus der DE 28 47 346 A1 sind Verkleidungstafeln für eine Wand- oder Deckenverkleidung bekannt, die an ihren Seitenkanten zweifach in die gleiche Richtung um jeweils 90° nach hinten umgebogen sind, so dass sich U-förmige Randprofile ergeben, in denen zur Befestigung der Verkleidungstafeln Öffnungen eingebracht sind, in welche Befestigungsmittel einer an einer Wand montierten Trägerkonstruktion eingreifen können. An der oberen und unteren Seite des rechteckigen Mittelteils sind die Verkleidungstafeln nicht umgeformt, so dass hier jeweils eine Schnittkante des die Verkleidungstafel bildenden Blechs freiliegend und sichtbar ist.
  • Aus der DE 78 27 877 U1 sind aus Blech bestehende Fassadenelemente für eine Fassadenverkleidung von Bauwerken bekannt, bei denen die vertikalen Seitenkanten der rechteckigen Oberfläche zweifach um je 90° nach hinten umgebogen sind, so dass sich auch hier U-förmige Randprofile ergeben. In den freien Schenkel der U-Profile sind Schlüssellochausnehmungen zur Aufnahme von Haltegliedern einer Trägerkonstruktion eingebracht. Die oberen und unteren Randbereiche sind zweifach jeweils V-förmig umgebogen, wobei sich zwischen den V-förmigen Randbereichen und den U-förmigen Randprofilen seitlich offene Bereiche ergeben, an denen Schnittkanten der die Fassadenelemente bildenden Blechzuschnitte frei sichtbar sind.
  • Aus der DE 92 05 534 U1 sind aus Formblech bestehende Kassettenteile einer Fassadenverkleidung bekannt, die zweifach rechtwinklig ausgeführte Randumkantungen aufweisen, welche in Schiebe-Klemm-Halter von Haltegliedern einer Trägerkonstruktion aufgenommen werden können. Zusätzlich werden die Randumkantungen über Sicherungsschrauben an dem Trägerprofil fixiert.
  • Aus der EP 1 247 919 B1 sind insgesamt flach ausgeführte rautenförmige Schindeln für Dach- bzw. Fassadeneindeckungen bekannt, welche an ihren vier Längsseiten Randstreifen aufweisen, die jeweils unter Bildung eines Falzes um nahezu 180° nach vorne oder hinten umgebördelt sind. Diese Schindeln weisen bei ihrer flachen Konstruktion keine seitlichen Stirnflächen auf.
  • Aus der DE 29 30 043 A1 sind aus Blech bestehende Fassadenelemente für Fassadenverkleidungen von Wohnhäusern bekannt, die den Verkleidungselementen der eingangs genannten Art ähnlich sind. Sie haben einen hier rechteckig ausgebildeten Mittelteil mit einer ebenen Oberfläche, an dessen Randbereichen sich jeweils einfach oder zweifach umgebogene Randstreifen befinden. Dabei sind zwei einander gegenüberliegende Randstreifen zweifach in der Form eines V-umgebogen, deren Spitzen in die gleiche Richtung jeweils nach oben weisen, wobei der obere Randstreifen zwei in die gleiche Richtung ausgeführte Biegungen aufweist. Die seitlichen Randstreifen der Längskanten sind jeweils um 90° nach hinten abgebogen, wobei ein Randstreifen durch zwei weitere Biegungen ein nach vorne offenes U-Profil ausbildet. Auch hier sind zwischen dem oberen V-förmigen Randbereich und den seitlichen Randstreifen seitlich offene Bereiche ausgebildet, an denen Schnittkanten des Blechzuschnitts freiliegen und sichtbar sind. Zur Montage werden die Fassadenelemente in einen U-förmigen Träger eingehängt und jeweils mit einer Schraube oder einem Niet befestigt.
  • Ein Verkleidungselement der eingangs genannten Art ist ferner aus der WO 2006/136918 A2 bekannt. Dabei sind die vier an den rechteckigen Mittelteil angrenzenden Randstreifen jeweils mindestens zweifach entweder um je 180° oder um je 60° in unterschiedliche Richtungen umgebogen. Dabei weisen alle vier derartig umgeformten Randstreifen freiliegende Schnittkanten auf.
  • Freiliegende Schnittkanten der ein Verkleidungselement bildenden Blechzuschnitte stören nicht nur die Optik einer daraus gebildeten Fassadenverkleidung, sondern es können sich bei Niederschlag daran auch Roststellen bilden, die zu Beschädigungen der Verkleidungselemente führen und durch Abtropfen auch auf den Oberflächen von darunter befindlichen Verkleidungselementen Rostflecken hervorrufen können, was das Erscheinungsbild der Fassadenverkleidung ebenfalls negativ beeinflusst.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein preiswert herzustellendes und konstruktiv einfaches Verkleidungselement der eingangs genannten Art zu schaffen, das eine minimale Anzahl von freiliegenden Schnittkanten aufweist und eine optisch besonders ansprechende Fassadenverkleidung ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verkleidungselement nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Wesentlich bei der erfindungsgemäßen Lösung ist es, dass eine erste nach hinten zur Rückseite hin gerichtete und den Mittelteil begrenzende Biegung von zumindest zwei an einander gegenüberliegenden Rändern des Mittelteils angeordneten Randstreifen jeweils um zumindest annähernd 180° ausgeführt ist, so dass der an den Mittelteil angrenzende Bereich dieser Randstreifen auf die Rückseite des Mittelteils umgebogen ist oder parallel zu der Rückseite des Mittelteils verläuft. Der freie Endbereich dieser zumindest zwei Randstreifen ist jeweils in einer zweiten Biegung in entgegengesetzter Richtung derart von der Rückseite weggebogen, dass er in einem Abstand zu der den Mittelteil begrenzenden ersten Biegung nach innen versetzt zumindest annähernd senkrecht zur Rückseite des Mittelteils ausgerichtet ist, wobei er jeweils mindestens eine zu der freien Kante hin offene Ausnehmung aufweist, in die für eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Montage des Verkleidungselements jeweils ein Klemmelement in einer zumindest annähernd senkrecht zur Rückseite des Mittelteils verlaufenden Richtung eingeführt und formschlüssig und/oder kraftschlüssig darin aufgenommen werden kann.
  • Vorteilhafterweise liegen diese beiden einander gegenüberliegenden Randstreifen mit den Montage-Ausnehmungen seitlich an dem Mittelteil an, der vorzugsweise eine rechteckige Form aufweist. Die Ausnehmungen in den freien Endbereichen der beiden Randstreifen können insbesondere jeweils mindestens eine Hinterschneidung aufweisen, in die ein Klemmelement zur Montage des einstückig aus einem Metallblech gefertigten Verkleidungselements form- und/oder kraftschlüssig eingreifen kann.
  • Ein wesentlicher Vorteil liegt dabei darin, dass die erfindungsgemäß gebogenen Randstreifen auf konstruktiv einfache Weise ein optisch besonders ansprechendes Erscheinungsbild erlauben, was gerade bei auch aus optischen Gründen angebrachten Fassadenverkleidungen von Gebäuden einen großen Vorteil darstellt. Gleichzeitig ergibt sich eine besonders einfache Montagemöglichkeit mit einer senkrecht zur Oberfläche des Mittelteils liegenden Andrückrichtung. Ferner sind freiliegende bzw. frei sichtbare Schnittkanten des Blechzuschnitts aufgrund der erfindungsgemäßen Umbiegungen auf ein Minimum beschränkt, so dass Beschädigungen oder Fleckenbildungen infolge von Rost vermieden werden können.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn zumindest die den Mittelteil begrenzenden ersten Biegungen der Randstreifen relativ eng ausgeführt sind. Dabei wird vorgeschlagen, dass sie mit einem inneren Biegeradius ausgeführt sind, der höchstens doppelt so groß ist wie die Wanddicke der Randstreifen. Die so erhaltenen markanten Biegelinien verleihen dem Verkleidungselement eine besonders hochwertige Erscheinungsform.
  • Für den unteren Rand des Verkleidungselements ist es besonders günstig, wenn die zweite Biegung eines unteren Randstreifens derart ausgeführt ist, dass der freie Endbereich dieses unteren Randstreifens auf der den Mittelteil begrenzenden ersten Biegung zugewandten Seite einen Winkel zu der Rückseite des Mittelteils einschließt, der kleiner als 90° ist. Vorzugsweise wird ein spitzer Winkel zwischen 75° und 45° vorgeschlagen. Die den Mittelteil begrenzende erste Biegung kann auch hier vorteilhafterweise um 180° ausgeführt sein, so dass keine vorderseitig freiliegende Schnittkante vorhanden ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn die zweite Biegung von zumindest einem in einem oberen Bereich des Verkleidungselements liegenden Randstreifen derart ausgeführt ist, dass der freie Endbereich dieses oberen Randstreifens zumindest annähernd parallel zur Außenoberfläche des Mittelteils verläuft. Vorzugsweise können dabei die den Mittelteil begrenzende erste Biegung sowie die zweite Biegung des oberen Randstreifens jeweils um zumindest annährend 60° ausgeführt sein. Im montierten Zustand kann der obere freie Endbereich eines Verkleidungselements dabei durch eine nach unten vorstehende erste Biegung eines unteren Randstreifens von einem darüber angebrachten Verkleidungselement verdeckt werden.
  • Die Länge der umgebogenen Randstreifen kann frei gewählt werden. Besonders günstig ist es jedoch, wenn sich zumindest die beiden einander gegenüberliegenden Randstreifen über eine Länge erstrecken, die mindestens 80% der Länge der jeweiligen Seite des Mittelteils beträgt. Die oberen und unteren Randstreifen erstrecken sich vorteilhafterweise über die gesamte Breite des Mittelteils des Verkleidungselements.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, dass sich an einer oder beiden Seiten seitlich neben den beiden einander gegenüberliegenden, jeweils zweifach umgebogenen Randstreifen Fortsätze befinden, die eine geringere Breite als die Randstreifen haben und die lediglich einfach um 180° zur Rückseite hin umgebogen sind.
  • Dabei können die Fortsätze vorteilhafterweise zusammen mit den Randstreifen, die an die beiden einander gegenüberliegenden Randstreifen angrenzen, zumindest entlang der ersten Biegung umgebogen sein, wodurch sich auch in diesen Bereichen ein optisch besonders ansprechendes Erscheinungsbild des Verkleidungselements ergibt.
  • Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn die Ausnehmungen in den Endbereichen der beiden einander gegenüberliegenden jeweils zweifach umgebogenen Randstreifen jeweils zwei einander gegenüberliegende seitliche Hinterschneidungen aufweisen, in denen jeweils ein Klemmbereich eines dazwischen eindrückbaren Klemmelements zur insbesondere durch Aufclipsen erfolgenden Montage des Verkleidungselements form- und kraftschlüssig aufgenommen werden kann. Zusätzlich können hierfür die Ränder der Ausnehmungen für ein leichteres Eindrücken abgeschrägt sein.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:
    • Figur 1:
    dreidimensionale Darstellung einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Verkleidungselements;
    Figur 1 a:
    vergrößerte Darstellung der Einzelheit A aus Figur 1;
    Figur 2:
    Querschnitt durch das Verkleidungselement aus Figur 1;
    Figur 2a:
    vergrößerte Darstellung der Einzelheit B aus Figur 2;
    Figur 2b:
    vergrößerte Darstellung der Einzelheit C aus Figur 2;
    Figur 3:
    Längsschnitt durch das Verkleidungselement aus Figur 1;
    Figur 3a:
    vergrößerte Darstellung der Einzelheit D aus Figur 3;
    Figur 4:
    dreidimensionale Ansicht einer Fassadenverkleidung mit mehreren Verkleidungselementen gemäß Figur 1;
    Figur 4a:
    vergrößerte Darstellung der Einzelheit E aus Figur 4;
    Figur 5:
    Querschnitt durch die Fassadenverkleidung aus Figur 4;
    Figur 5a:
    vergrößerte Darstellung der Einzelheit F aus Figur 5; und
    Figur 6:
    Blechzuschnitt für das Verkleidungselement aus Figur 1 im unverformten Zustand.
  • Die in den Figuren 4 und 5 dargestellte Fassadenverkleidung umfasst mehrere jeweils aus einem einzigen Blechzuschnitt in der Form einer Kassette ausgeformte Verkleidungselemente 1, die jeweils einen rechteckig ausgeführten Mittelteil 2 mit einer von außen sichtbaren Außenoberfläche 3 haben. Alle von außen sichtbaren Ränder dieser Mittelteile 2 sind jeweils durch eine erste Biegung 4 der daran angrenzenden Randstreifen 5a, 5b, 5c ausgeführt, so dass keine freiliegenden Schnittkanten des Blechzuschnitts von außen sichtbar sind. Insbesondere die erste Biegung 4 des unten liegenden Randstreifens 5b, die um 180° ausgeführt ist, verhindert außerdem die Bildung von Rost durch an der Außenoberfläche 3 sich absetzenden und nach unten abtropfenden Niederschlag.
  • Erfindungsgemäß sind alle an den Mittelteil 2 angrenzenden Randstreifen 5a, 5b und 5c eines Verkleidungselements 1 jeweils zweifach in unterschiedliche Richtungen umgebogen. Die erste Biegung aller vier Randstreifen 5a, 5b und 5c ist zur Rückseite 6 des Mittelteils 2 hin gerichtet, wobei die ersten Biegungen 4 der beiden seitlichen Randstreifen 5a und des unteren Randstreifens 5b jeweils um zumindest annähernd 180° ausgeführt sind, so dass die beiden seitlichen Randstreifen 5a an der Rückseite 6 anliegen und der untere Randstreifen 5b zumindest annährend parallel zur Rückseite 6 verläuft. Die erste Biegung 4 des oberen Randstreifens 5c ist ebenso wie die zweite Biegung 7 des oberen Randstreifens 5c nur um jeweils ca. 60° umgebogen, so dass sich der freie Endbereich 8c des oberen Randstreifens 5c nach hinten versetzt parallel zum Mittelteil 2 erstreckt.
  • Weiterhin sind erfindungsgemäß die freien Endbereiche 8a der beiden einander gegenüberliegend angeordneten, seitlichen Randstreifen 5a jeweils in einer zweiten Biegung 7 in entgegengesetzter Richtung hier um 90° von der Rückseite 6 des Mittelteils 2 weggebogen, so dass die freien Endbereiche 8a zumindest annähernd senkrecht zur Rückseite 6 ausgerichtet sind. Dabei erstrecken sich die freien Endbereiche 8a der beiden seitlichen Randstreifen 5a innerhalb der ersten Biegungen 4 und somit parallel zu den Rändern des Mittelteils 2 nach innen versetzt.
  • In die freien Endbereiche 8a der beiden seitlichen Randstreifen 5a sind jeweils zwei zu der freien Kante 9a hin offene Ausnehmungen 10 mit jeweils zwei einander gegenüberliegenden seitlichen Hinterschneidungen 11 eingebracht, in denen ein an sich bekanntes Klemmelement 12 zur Montage des Verkleidungselements 1 jeweils form- und kraftschlüssig aufnehmbar ist. Die Klemmelemente 12 können als separate Montagemittel an beispielsweise U-förmigen, vertikal an einer Gebäudewand 13 befestigten Trägerprofilen 14 montiert sein und die Verkleidungselemente 1 durch einfaches Aufclipsen bzw. Aufdrücken senkrecht zur Ebene der Mittelteile 2 festhalten. Zur Vereinfachung dieses Aufdrückens sind die Ränder der Ausnehmungen 10 mit Einlaufschrägen 15 ausgebildet.
  • In der montierten Position werden die freien Endbereiche 8c der oberen Randstreifen 5c der Verkleidungselemente 1 jeweils durch den unteren Randstreifen 5b eines darüber montierten Verkleidungselements 1 verdeckt, wobei hier die jeweils ersten Biegungen 4 eines unteren Randstreifens 5b und eines oberen Randstreifens 5c von zwei übereinander montierten Verkleidungselementen 1 in geringem Abstand einander gegenüberliegen (Figur 5a). Freie Schnittkanten der Blechzuschnitte der Verkleidungselemente 1 sind dabei von der außen nicht zu sehen.
  • In Figur 6 ist eine ebener Blechzuschnitt 16 gezeigt, aus dem durch Ausführung der vier ersten Biegungen 4 und der vier zweiten Biegungen 7 das in Figur 1 dargestellte Verkleidungselement 1 geformt wird. Deutlich sind hier der rechteckige Mittelteil 2 mit den vier daran angrenzenden Randstreifen 5a, 5b und 5c und deren freie Endbereiche 8a, 8b und 8c zu erkennen. In die freien Endbereiche 8a der beiden seitlichen Randstreifen 5a sind bereits die Ausnehmungen 10 eingebracht. Auch erkennt man hier an beiden Seiten neben den beiden seitlichen Randstreifen 5a jeweils einen Fortsatz 17, der jeweils nur eine deutlich geringere Breite als der Randstreifen 5a hat. Jeder Fortsatz 17 grenzt sowohl an einen seitlichen Randstreifen 5a als auch an den oberen Randstreifen 5c oder an den unteren Randstreifen 5b an.
  • Beim Formen des Verkleidungselements 1 werden die Fortsätze 17 zunächst zusammen mit dem jeweils zugehörigen seitlichen Randstreifen 5a entlang der ersten Biegung 4 um 180° zur Rückseite hin umgebogen. Anschließen werden die beiden an den unteren Randstreifen 5b angrenzenden Fortsätze 17 noch zweimal zusammen mit dem unteren Randstreifen 5b entlang der ersten Biegung 4 und zweiten Biegung 7 umgebogen, wohingegen die beiden an den oberen Randstreifen 5c angrenzenden Fortsätze 17 nur einmal zusammen mit dem oberen Randstreifen 5c entlang der ersten Biegung 4 umgebogen werden. Hierdurch ergibt sich auch in den Eckbereichen zwischen den einzelnen Randstreifen 5a, 5b und 5c jeweils ein optisch sehr ansprechendes Erscheinungsbild des Verkleidungselements 1.
  • Die beiden seitlichen Randstreifen 5a sowie der untere Randstreifen 5b bilden dabei mit ihren freien Endbereichen 8a bzw. 8b die untere und die seitlichen Stirnseiten des Verkleidungselements 1, während die obere Stirnseite des Verkleidungselements 1 durch den zwischen der ersten Biegungen 4 und der zweiten Biegung 7 liegenden Bereich des oberen Randstreifen 5c gebildet wird.

Claims (8)

  1. Verkleidungselement (1) aus formbaren Werkstoff für eine Fassadenverkleidung von Gebäuden (13),
    umfassend einen Mittelteil (2) mit einer von einem Gebäude (13) abgewandt montierbaren vorderseitigen Außenoberfläche (3) und einer dem Gebäude (13) zugewandt montierbaren Rückseite (6),
    wobei an den Mittelteil (2) angrenzende Randstreifen (5a, 5b, 5c) des Verkleidungselements (1) derart umgebogen sind, dass sie eine in einem Winkel von der Rückseite (6) abstehende Stirnfläche des Verkleidungselements (1) bilden,
    wobei alle an den Mittelteil (2) angrenzenden Randstreifen (5a, 5b, 5c) jeweils mindestens zweifach in unterschiedliche Richtungen umgebogen sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine erste zur Rückseite (6) hin gerichtete und den Mittelteil (2) begrenzende Biegung (4) von zumindest zwei an einander gegenüberliegenden Rändern des Mittelteils (2) angeordneten Randstreifen (5a) jeweils um zumindest annähernd 180° ausgeführt ist, so dass der an den Mittelteil (2) angrenzende Bereich dieser Randstreifen (5a) auf die Rückseite (6) des Mittelteils (2) umgebogen ist oder parallel zu der Rückseite (6) des Mittelteils (2) verläuft,
    und wobei der freie Endbereich (8a) dieser zumindest zwei Randstreifen (5a) jeweils in einer zweiten Biegung (7) in entgegengesetzter Richtung derart von der Rückseite (6) weggebogen ist, dass er in einem Abstand zu der den Mittelteil (2) begrenzenden ersten Biegung (4) zumindest annähernd senkrecht zur Rückseite (6) des Mittelteils (2) ausgerichtet ist
    und jeweils mindestens eine zu der freien Kante (9a) hin offene Ausnehmung (10) aufweist, in die zur Montage des Verkleidungselements (1) jeweils ein Klemmelement (12) in einer zumindest im wesentlichen senkrecht zur Rückseite des Mittelteils (2) verlaufenden Richtung einbringbar und form- und/oder kraftschlüssig darin aufnehmbar ist.
  2. Verkleidungselement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die den Mittelteil (2) begrenzenden ersten Biegungen (4) der Randstreifen (5a, 5b, 5c) mit einem inneren Biegeradius ausgeführt sind, der höchstens doppelt so groß ist wie die Wanddicke der Randstreifen (5a, 5b, 5c).
  3. Verkleidungselement (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Biegung (7) von zumindest einem in einem unteren Bereich des Verkleidungselements (1) liegenden unteren Randstreifen (5b) derart ausgeführt ist, dass der freie Endbereich (8b) dieses unteren Randstreifens (5b) auf der den Mittelteil (2) begrenzenden ersten Biegung 4 zugewandten Seite einen Winkel zu der Rückseite (6) des Mittelteils (2) einschließt, der kleiner als 90° ist und vorzugsweise zwischen 75° und 45° liegt.
  4. Verkleidungselement (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Biegung (7) von zumindest einem in einem oberen Bereich des Verkleidungselements liegenden Randstreifen (5c) derart ausgeführt ist, dass der freie Endbereich (8c) dieses oberen Randstreifens (5c) zumindest annähernd parallel zur Außenoberfläche (3) des Mittelteils (2) verläuft.
  5. Verkleidungselement (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich zumindest die beiden einander gegenüberliegenden Randstreifen (5a, 5b, 5c) über eine Länge erstrecken, die mindestens 80% der Länge der jeweiligen Seite des Mittelteils (2) beträgt.
  6. Verkleidungselement (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass sich seitlich neben den beiden einander gegenüberliegenden umgebogenen Randstreifen (5a) Fortsätze (17) befinden, die eine geringere Breite als die Randstreifen (5a) haben und die lediglich einfach um 180° zur Rückseite (6) hin umgebogen sind.
  7. Verkleidungselement (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fortsätze (17) zusammen mit den Randstreifen (5b, 5c), die an die beiden einander gegenüberliegenden Randstreifen (5a) angrenzen, umgebogen sind.
  8. Verkleidungselement (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (10) in den freien Endbereichen (8a) der beiden jeweils zweifach umgebogenen Randstreifen (5a) jeweils zwei einander gegenüberliegende Hinterschneidungen (11) aufweisen, in denen jeweils ein Klemmbereich eines Klemmelements (12) zur Montage des Verkleidungselements (1), insbesondere durch Aufclipsen, form- und kraftschlüssig aufnehmbar ist.
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