DE3512206A1

DE3512206A1 - Paneele zum verkleiden von fassaden oder dergleichen

Info

Publication number: DE3512206A1
Application number: DE19853512206
Authority: DE
Inventors: Herbert 7530 Pforzheim Heinemann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-04-03
Filing date: 1985-04-03
Publication date: 1986-10-23

Description

"Paneele zum Verkleiden von Fassaden oder dergleichen"
Die Erfindung betrifft Paneele gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Solche Paneele werden nciht nur zum Verkleiden als solches, sondern auch insbesondere zur Wärmeisolierung verwendet, wobei eine in der Regel aus Aluminium bestehende Trägerplatte rückseitig eine Füllung aus einem Isoliermaterial, bevorzugt Polyurethanschaum trägt. Es ist bekannt, aneinander grenzende Paneele miteinander und gegebenenfalls auch mit der Fassade oder einem an der Fassade befestigten Gerüst zu vernageln. Diese Nagelarbeiten sind umständlich und verlangen verhältnismäßig hohe Personalkosten. Dieser Verbindungsart ist der Nachteil zu eigen, daß nach der Herstellung der Verbindung zweier Paneele ungewollt das eine Paneel gegen das andere aus der gemeinsamen Ebene herausgeschwenkt und damit die Verbindung gelockert oder sogar aufgehoben werden kann.
Als Verbindungsmittel sind gemäß der DE-OS 32 43 936 bei Fassadeneinheiten U-förmige Abbiegungen des einen Seiten- randes und hierzu passende S-förmige Abbiegungen des anderen Seitenrandes der Fassadeneinheiten bekannt. Beide Seitenränder werden in Art einer Verhakung miteinander verbunden. Diese vorbekannte Ausführung hat mehrere Nachteile. Die Herstellungskosten für das Verformen der Aluminiumseitenränder sind relativ hoch und ferner bedingt diese Gestaltung der Seitenränder eine relativ große Dicke der Fassadeneinheiten, die aber zum einen einen entsprechenden Mehrbedarf an Aluminiummaterial zur Folge hat und zum anderen erhält dadurch die zu verkleidende-Fassade oder dergleichen einen unerwünscht dicken Auftrag.
Wird eine bereits eingehängte Einheit versehentlich etwas aus der fluchtenden Lage mit der Nachbareinheit wieder herausgeschwenkt, so kann sich die Verbindung beider Einheiten ungewollt lösen.
In beiden vorgenannten Fällen besteht die Gefahr, daß durch Luftsogwirkung die Verbindungen gelöst werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht demgegenüber darin, Paneele gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 dahingehend zu verbessern, daß einfache und in der Montage leicht zu bedienende Verbindungsmittel geschaffen werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen zunächst, ausgehend vom Oberbegriff des Anspruches 1, die Merkmale des Kennzeichens des Anspruches 1. Dieses Einstecken der Raster in die Gegenraster ist bei der Montage wesentlich einfacher und rascher zu bewerkstelligen als das Einhängen oder gewissermaßen Einfädeln der profilierten Seitenränder gemäß der Ausführung nach DE-OS 32 43 936.
Insbesondere ist dabei von Nachteil, daß dieses Einfädeln über die gesamte Länge des Paneeles in allen Paneelbereichen zugleich erfolgen muß. Da aber Paneele oft eine sehr große Länge haben, ist eine solche Montage nur schwer durchzuführen. Dagegen kann man mit der einrastenden Steckverbindung nach der Erfindung (wobei die Steckrichtung in der gemeinsamen Ebene der Paneele liegt) zunächst an einem Paneelende beginnen und es dann kontinuierlich bis zum anderen Paneelende fortsetzen. Es genügt bei entsprechender Ausbildung bereits ein Raster und ein zugehöriges Gegenraster, sofern diese die für den Halt der Paneele aneinander erforderlichen Zugkräfte aufnehmen können. Gleichgültig, ob nur je ein Raster und Gegenraster oder mehrere vorgesehen sind, erfordert deren Herstellung fabrikatorisch einen wesentlich geringeren Aufwand als die eingangs erläuterte Verformungsarbeit zur Herstellung von Paneelen nach DE-OS 23 43 936.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist Gegenstand des Anspruches 2. Leiste und Nut sind in fabrikatorisch einfacher Weise mit den Rastern und Gegenrastern zu versehen. Außerdem sichern Leiste und Nut in der verrasteten Einstecklage diese beiden Paneele gegen ein Verschwenken des einen Paneeles zum anderen Paneel aus der gemeinsamen Ebene. Leisten und Nut haben somit eine Doppelfunktion.
Die Merkmale des Anspruches 3 ermöglichen das Herstellen der Raster und Gegenraster bereits während des Verformungsvorganges einer Aluminiumplatte zur Trägerplatte.
Die Merkmale der Ansprüche 4 bis 8 beinhalten einige Beispiele der Formgebung von Raster und Gegenraster, ohne daß die Erfindung auf diese Beispiele beschränkt ist.
Anspruch 9 beinhaltet eine Möglichkeit der gegenseitigen Anordnung der Raster bzw. Gegenraster. Anspruch 10 zeigt eine andere Möglichkeit der Anordnung von Raster und Gegenraster mit dem Effekt, daß beim Eindrücken die zu überwindenden Gegendruckkräfte bei sonst gleicher Profilgestaltung geringer sind als bei einer Rasteranordnung nach Anspruch 9. Anspruch 12 sichert den Schutz der jeweils äußersten Leiste bzw. Nut. Anspruch 13 betrifft die Erfindung in Verbindung mit einer zugehörigen vorteilhaften Ausgestaltung des Paneels.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und der zugehörigen Zeichnung von erfindungsgemäßen Ausführungsmöglichkeiten zu entnehmen. In der Zeichnung zeigt: Fig. 1: schematisch in der Draufsicht mehrere miteinander verbundene Paneele, Fig. 2: ebenfalls rein schematisch und aus zeichnerischen Gründen unter Weglassung von Raster und Gegenraster einen Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3: in einem demgegenüber vergrößerten Maßstab und im Schnitt beide Seitenränder eines bevorzugt nach der Erfindung ausgestalteten Paneeles, Fig. 4 bis 6: im Maßstab der Fig. 3 mögliche Profilausgestaltungen, Fig. 7: im Maßstab der Fig. 3 eine andere Ausführungsform von Nut und Leiste, Fig. 8: in einem gegenüber Fig. 3 bis 7 verkleinerten Maßstab eine weitere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung.
Die Fig. 1 und 2 zeigen drei Paneele 1, die in nicht näher dargestellter Weise an einem Mauerwerk einer Fassade oder dergleichen 2 angebracht sind. Die Paneele bestehen aus einer Aluminiumplatte, die mit einer Schaumstoffüllung 3 versehen sein kann. Sie sind langgestreckt (siehe Fig.l) und haben zwei Seitenränder 4, 5, welche in der Längsrichtung 6 der Paneele verlaufen. Dabei ist der erste Seitenrand 4 mit einer in der Längsrichtung 6 verlaufenden Leiste 7 und der zweite Seitenrand 5 mit einer entsprechenden in Längsrichtung verlaufenden Nut 8 versehen. Wie Fig. 2 zeigt, sind die Leisten 7 in die Nuten 8 einsteckbar.
Die jeweils äußerste Leiste bzw. Nut ist jeweils durch ein in Längsrichtung des Paneele verlaufendes Profil verkleidet oder abgedeckt (in der Zeichnung nicht dargestellt).
Die Einsteckrichtung 9 verläuft im wesentlichen in der von den Paneelen gebildeten Ebene. Die Steckverbindung zwischen den einzelnen Paneelen, bevorzugt in der Ausführung mit den erläuterten Leisten 7 und Nuten 8, erfolgt mit Hilfe einer Verrasterung, von der Ausführungsmöglichkeiten in den Fig.
3 bis 7 im einzelnen dargestellt sind. Die Zahl der Verrasterungen bzw. Zähne wird den jeweiligen baulichen Verhältnissen und Anforderungen angepaßt.
Fig. 3 zeigt, wie an beiden Seiten der Leiste 7 und der Nut 8 sägezahnförmige Raster 10, 11 sowie ebenfalls sägezahnförmige Gegenraster 12, 13 vorgesehen sind. Die in der Einsteckrichtung 9 aneinander liegenden Flächen 10', 11' bzw. 12', 13' sind derart schräg zur Steckrichtung 9 geneigt, daß hierdurch das Einstecken erleichtert wird.
Die anderen Flächen 10", 11" bzw. 12" und 13" verlaufen etwa senkrecht und verhindern ein Auseinanderziehen dieser Steckverbindung.
Fig. 3 zeigt, daß die strichpunktiert angedeutete Ebene 14 der Raster 10 zur entsprechenden Ebene 15 der Raster 11 auf der anderen Seite der Leiste 7 in der Schieberichtung 9 betrachtet versetzt sein kann. Die Teilung t dieser Versetzung ist bevorzugt jeweils gleich. Das gleiche gilt hinsichtlich der entsprechenden Ebenen 16 und 17 der Gegenraster 12, 13 (siehe Fig. 3). Hiermit wird beim Eindrücken in Pfeilrichtung 9 die von den Gegenrastern 12, 13 der Nut 8 auf die Raster 10, 11 der Leiste 7 einwirkende Kraft geringer, als wenn die Raster 10, 11 und Gegenraster 12, 13 jeweils in der gleichen Ebene wäre. Aber auch die letztgenannte Ausführungsform wird von der Erfindung mit erfaßt.
Fig. 4 zeigt eine im Querschnitt dreieckförmige Form von Raster und Gegenraster, wobei die Flanken dieser Dreiecke etwa jeweils die gleiche Winkelneigung zur Einsteckrichtung, bzw. dazu entgegengesetzt haben. Fig. 5 zeigt, ebenfalls schematisch, daß Raster und Gegenraster bogenförmig sein können. Gemäß Fig. 6 können Raster und Gegenraster auch unterschiedliche Formen haben, sofern nur eine Einrastmöglichkeit besteht. Auch bei diesen und anderen möglichenGestaltungen der Raster und Gegenraster können diese beidseitig von Leiste und Nut zueinander versetzt sein, wie es anhand der Fig. 3 mit den Ebenen 10, 11 und 16, 17 erläutert ist.
Fig. 7 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform von Leiste 18 und Nut 19, indem beide in der Steckrichtung 9 sich verjüngen und dabei die gleiche Form haben. Sie sind mit Rastern 20 und Gegenrastern 21 versehen. Hierzu wird auf die vorstehend geschilderten Ausführungsmöglichkeiten von Raster und Gegenraster, einschließlich deren Versetzung, verwiesen. Der Vorteil der Anordnung nach Fig. 7 liegt darin, daß mit einem sehr kurzen Einschiebeweg und damit gewissermaßen mit einem kurzen Ruck die Rastlage herstellbar ist. Der Einschubweg ist hier also wesentlich geringer als bei einer Ausführungsform gemäß Fig. 3. Bei dieser Ausführung nach Fig. 7 empfiehlt sich besonders eine Ausgestaltung von Raster und Gegenraster derart, daß sie ein Wiederherausziehen verhindern, z. B. durch eine Sägezahnform gemäß Fig. 3.
In sämtlichen geschilderten Möglichkeiten der Verrastung der Paneele miteinander ist die Gefahr vermieden, daß durch Wind bzw. durch Luftströmungen auftretende Sogwirkungen die Paneele voneinander lösen. Es sind hiermit auch größere Paneelbreiten als bisher möglich. Mit dem Einrastvorgang beim Einstecken ziehen sich die Paneele mit Hilfe dieser Rasterungen in die gewünschte Endlage.
Man kann dabei aber - falls gewünscht - bewußt die Leisten nicht vollständig in die Nuten eindrücken, d. h.
eine oder sogar zwei Rastteilungen vorher mit dem Einsteckvorgang aufhören. Hierdurch kann eine sogenannte Schattenfuge zwischen zwei aneinander angrenzenden Paneelen gebildet werden, die einen besonderen optischen und damit architektonischen Effekt ergibt. Die Verrasterungen haben eine gewisse Elastizität und halten den im Betrieb auftretenden Temperaturänderungen stand.
Es empfiehlt sich, die Raster und Gegenraster aus einem stabilen Material zu machen, bevorzugt aus dem Material der Aluminium-Trägerplatte mit herzustellen, z. B. zu prägen. Im übrigen kann, wie Fig. 3 und auch die nachstehend zu erläuternde Fig. 8 zeigt, eine der vom Paneel gebildeten seitlichen Begrenzungen der Nut 8 über deren Öffnung entgegen der Einsteckrichtung 9 vorstehen. Dieser vorstehende Rand 22 dient zum Annageln oder Anschrauben 25 dieser Seiten des Paneels am Mauerwerk, während der andere, die Leiste 7 aufweisende Seitenrand des Paneels durch die erläuterte Steck-Rastverbindung gehalten wird.
Fig. 8 zeigt eine bevorzugte, in der Praxis besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung. Das Paneel 1 besitzt eine bevorzugt metallische, z. B. aus Aluminium bestehende Trägerplatte 26 mit einer Sichtseite 27 und einer Rückseite 28. An der Rückseite ist eine aus Polyurethanschaum bestehende Platte 23 fest angebracht und zwar zweckmäßig in der Weise, daß sich der Polyurethanschaum bei seinem Ausschäumen fest mit der Rückseite 28 verklebt. Dabei ist die Platte 26 durch doppelt gezeichnete Begrenzungslinien umrissen. Sie kann geprägt oder tiefgezogen sein. Die Platte 26 mit den Randbereichen 26', 26" erstreckt sich aber nur über den Teilbereich a der Gesamtdicke d dieses Paneeles, so daß im weiteren Teilbereich b keine Kältebrücke durch Aluminiumteile entstehen kann. Die seitliche Leiste ist wieder mit 7 und die zugehörige Nut mit 8 beziffert. Die Isolierplatte 23 steht, wie Fig. 8 rechts zeigt, mit einer der Leiste 22 gemäß Fig. 3 analogem Randbereich vor. Die hier und bei der Leiste 22 mögliche Nagelung ist mit Ziffer 25 strichpunktiert angedeutet. Die nicht vom Material der Aluminium-Trägerplatte bedeckten Stirnflächen sind mit 24 beziffert. Die Elastizität des Polyurethanschaumes ermöglicht beim Zusammenstecken der Rastverbindung 7, 8 ein federndes Nachgeben der Teile und damit eine leichtsre Herstellung der Rastverbindung.
Im übrigen gilt, daß die bei einem Ausführungsbeispiel dargestellten und beschriebenen Merkmale sinngemäß auch bei einem anderen Ausführungsbeispiel vorgesehen sein können.

Claims

Patent- und Schutzanspruche: 1. Paneele zum Verkleiden von Fassaden, Wänden oder dergleichen von Bauwerken, wobei die langgestreckten Paneele an ihren in ihrer Längsrichtung verlaufenden Seitenwänden Mittel zu ihrer Verbindung miteinander aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungsmittel mindestens ein Raster (10, 11) an dem ersten Seitenrand (4) und mindestens ein hierzu passender Gegenraster (12, 13) an dem anderen, zweiten Seitenrand (5) des Paneeles (1) vorgesehen sind, wobei Raster und Gegenraster quer zur Längsrichtung (6) der Paneele (1) etwa in deren Ebene ineinander einsteckbar sind.
2. Paneele nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Raster (10, 11) an einer von dem ersten Seitenrand (4) vorspringenden Leiste (7) und die Gegenraster (12, 13) in einer entlang des zweiten Seitenrandes (5) verlaufenden Nut (8) befinden.
3. Paneele nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Raster bzw. Gegenraster von mindestens einer Rille bzw. Vertiefung einerseits und mindestens einem Vorsprung, Zahn und derglichen andererseits gebildet sind, die sich in der Längsrichtung (6) der Paneele (1) über de-ren gesamte Länge erstrecken.
4. Paneele nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Raster (10, 11) und Gegenraster 22, 13) sägezahnförmig sind, wobei die Sägezahnform derart ist, daß die beim Einführen der Leiste (7) in der Einsteckrichtung (9) in die Nut (8) zur Anlage aneinander kommenden Rasterflächen (10', 11'; 12', 13') so schräg verlaufen, daß sie das Einstecken erleichtern, während die anderen Flächen (10", 11"; 12", 13") der Sägezahn-Raster bzw.

-Gegenraster etwa senkrecht zur Einsteckrichtung (9) verlaufen und ein Herausziehen der Leiste (7) aus der Nut (8) verhindern.
5. Paneele nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Raster und Gegenraster im Querschnitt etwa dreieckig sind, wobei beide Flanken des Dreieckes mit der bzw. gegen die Einsteckrichtung etwa den gleichen Winkel einschließen (Fig.4).
6. Paneele nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Raster bzw. Gegenraster im Querschnitt bogenförmig verlaufen (Fig. 5).
7. Paneele nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Raster und Gegenraster unterschiedlich geformt sind, jedoch die von ihnen gebildeten Erhebungen bzw. Vertiefungen jeweils in Steckrichtung (9) den gleichen Abstand voneinander aufweisen (Fig. 6).
8. Paneele nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnitte der Leiste (7) und der Nut (8)sich beide in der Einsteckrichtung (9) in gleicher Weise und Form verjüngen (Fig. 7).
9. Paneele nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Raster und Gegenraster auf bzw. in beiden Seiten der Leiste (7) und der Nut (8) vorgesehen sind und daß dabei ein Raster der einen Seite und ein Raster der anderen Seite, sowie ein Gegenrasterder einen Seite und ein Gegenraster der anderen Seite sich jeweils in der gleichen zur Einsteckrichtung senkrecht verlaufenden Ebene befinden.
10. Paneele nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Raster und Gegenraster auf beiden Seiten der Leiste (7) und der Nut (8) vorgesehen sind und daß dabei die Raster der einen Seite und die der anderen Seite, sowie die Gegenraster der einen Seite und der anderen Seite sich in verschiedenen senkrecht zur Einsteckrichtung verlaufenden Ebenen (14, 15, 18, 17) befinden, wobei diese Ebenen einen Abstand voneinander besitzen und dabei bevorzugt um die gleiche Teilung (t) in der Einsteckrichtung (9) zueinander versetzt sind.
11. Paneele nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß Raster und Gegenraster von einer Aluminiumplatte des Paneeles gebildet sind.
12. Paneele nach einem der Ansprüche 2 bis 11, gekennzeichnet durch in Längsrichtung der Paneele verlaufende Profile, welche die jeweils freiliegende Leiste und Nut eines Paneeles bzw. einer Paneelanordnung abdecken bzw. verkleiden.
13. Paneele nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß an derder Sichtfläche (27) der Aluminiumplatte (26) abgewandten Rückseite (28) eine Ausschäumung (23) aus Polyurethanschaum von einer solchen Dicke befestigt ist, daß sie von der Plattenrückseite her betrachtet über Nut und Leiste vorragt, wobei der vorragende Bereich der Schaumstoffüllung von der Aluminiumplatte nicht bedeckt ist (24).