EP2778317A2 - Vorrichtung zur Befestigung eines Fassadenelementes an einer Wand - Google Patents

Vorrichtung zur Befestigung eines Fassadenelementes an einer Wand Download PDF

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EP2778317A2
EP2778317A2 EP14151967.8A EP14151967A EP2778317A2 EP 2778317 A2 EP2778317 A2 EP 2778317A2 EP 14151967 A EP14151967 A EP 14151967A EP 2778317 A2 EP2778317 A2 EP 2778317A2
Authority
EP
European Patent Office
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facade
cassette
slot
strip
leg
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14151967.8A
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English (en)
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EP2778317A3 (de
Inventor
Thomas Imhäuser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AMS GmbH
Original Assignee
AMS GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by AMS GmbH filed Critical AMS GmbH
Publication of EP2778317A2 publication Critical patent/EP2778317A2/de
Publication of EP2778317A3 publication Critical patent/EP2778317A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
    • E04F13/0807—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall adjustable perpendicular to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening a facade element to a wall. Moreover, it relates to the facade element itself and a facade system, comprising the device and the facade element in conjunction with each other. Finally, the invention also relates to a blank for the production of the fastening device.
  • facade elements for cladding facades of buildings are basically known.
  • a common method of attaching such facade elements to walls is to attach them to bolts, which by means of a wall bracket, d. H. typically a U-shaped profile, are attached to the wall or facade to be clad with the facade element.
  • the present invention seeks to provide a device for fixing a facade element to a wall, a facade element and a facade system and a blank of the The aforementioned type in such a way that they are easier to manufacture and assemble.
  • This claimed embodiment of the device has the advantage that its production is very simple and inexpensive and that also the installation effort on the site is very low.
  • the profile strip is typically prepared by the cutouts and slots z. B. be cut out with the aid of a laser cutting device and then the metal strip is bent or bent in the desired manner.
  • the mounting of a bolt on the profile strip is omitted in the present invention, in contrast to the prior art and therefore the profile strip can advantageously be fully prefabricated before being mounted on the site on a wall.
  • the profile strip is bent so that it assumes a U-shaped or a hat-shaped cross-section.
  • the first and the second leg of the profile strip preferably have the same height relative to the base surface.
  • the recess in the profile strip is preferably only slightly larger than a to be introduced through the recess in the slot tab of a facade element.
  • the slot preferably runs parallel to the longitudinal axis of the profile strip; However, it can also be inclined relative to this within a scattering angle range, wherein the scattering angle range is for example +/- 45 °, but preferably only +/- 30 ° relative to the longitudinal axis of the profile strip.
  • a sheath for example of plastic for the edges of the slot has the advantage that the hooked into the slot or in the slot-shaped sheath tab, especially in dynamic loading of the surface element due to wind and / or temperature influences, not in the slot rattles or generates unwanted noise.
  • the above object is further achieved by a facade element according to claim 10.
  • the facade element comprises a cassette and at least one mounted on the back of the cassette facade profile strip.
  • the facade profile strip has a leg, which preferably extends at right angles to the cassette, more precisely to a tangential plane on the cassette and the leg of the facade profile strip has at its cassette-distal edge at least one tab which is at least approximately parallel extends to the tangent plane of the cassette.
  • the leg and the tabs of the facade profile strip and preferably also the cassette are preferably formed in one piece.
  • the above object of the invention is further achieved by a facade system which describes the combination of the fastening device according to the invention and the facade element according to the invention.
  • the facade system is given by the fact that the facade element is suspended on the device by the tabs on the facade moldings of the cassette over the recesses in the legs of the associated profile strips of the device are releasably inserted into the slots.
  • the device with the hinged facade element is preferably fastened by means of a wall bracket to a wall.
  • the facade profile strips on the back of a cassette usually have a plurality of tabs, distributed over the height of the cassette or the facade element. Accordingly, the profile strips of the fastening device have a corresponding plurality of recesses with slots for receiving the respectively associated tabs of the facade elements. The majority of the recesses with the slots are preferably arranged equidistantly on at least one leg, for example on both legs, of the profile strip.
  • the facade system is fastened, for example, with at least one wall bracket to the wall to be covered.
  • FIG. 1 shows the device 100 according to the invention for fastening a facade element to a wall.
  • the profile strip has a base surface 112 and exemplarily a first and a second Leg 114-1, 114-2, which extend at right angles with respect to the base surface 112 and parallel to each other.
  • the legs 114 are folded at right angles to their base surface edge, so that the cross section of the in FIG. 1 shown profile strip is exemplary hat-shaped.
  • recesses 118 which are each open at an equidistant distance on the side facing away from the base surface 112 edge 115 of the leg.
  • profiled strip 110 As shown by way of example profiled strip 110, only the first leg 114-1 is provided with these recesses, while the second parallel leg 114-2 has no recesses 118.
  • this embodiment of the profile strip is not mandatory; In particular, both legs can also have the recesses 118 with the associated slots (in FIG FIG. 1 Not shown).
  • the longitudinal axis or the longitudinal direction of the profiled strip 110 is in FIG. 1 denoted by the reference L.
  • FIG. 2 shows a blank 105 for the in FIG. 1 shown profile strip, as it is produced in the context of manufacturing the profile strip.
  • the blank essentially consists of a flat metal strip, on the longitudinal edges of which said recesses 118 and the slots 116 communicating with the recesses, which preferably extend in the longitudinal direction L of the blank or of the later profiled strip, are cut out. It can be seen that the recesses 118 are open towards the edge of the leg facing away from the base surface.
  • thinly drawn lines in the longitudinal direction represent Abkant markings along which the blank is folded in each case for producing the desired angled profile strip 110 with the profile, as shown in FIG. 2 in the right-hand extension of the blank is shown.
  • FIG. 3 shows an enlargement of the recess 118 according to the invention at the outer edge of the angled profile strip and also in an enlarged view the slot 116, which communicates with the recess 118.
  • the edges of the recess recesses or undercuts 119 are preferably formed, for engaging the sheathing.
  • FIG. 4 shows a sheath element 140 according to the invention, which can be clipped into the slot 116. It is typically made of plastic and thus prevents the tab of the facade element to be hooked later into the slot or cladding element rattling in the slot.
  • the sheathing element mainly serves as an acoustic damping element.
  • the facade element consists of a cassette 210 and at least one mounted on the back 212 of the cassette facade profile strip 230.
  • the facade profile strip has a leg 232, which is preferably perpendicular to the plane of the cassette, more specifically, extending to a tangent plane of the cartridge.
  • the leg 232 has at its cassette-distal edge 234 at least one tab 220, which extends parallel to the plane of the cassette, more precisely to its tangential plane at the location of the facade profile strip.
  • the legs and the tabs attached thereto and preferably also the entire cassette are preferably formed in one piece. As in FIG.
  • the cassette 210 preferably has at its right and left edges in each case one of the facade profile strips 230, wherein the facade profile strips are mounted on the cassette so that they - with mounted on the wall facade element - preferably in vertical Extend direction.
  • the tabs on the two right and left or outer edges of the cassette are respectively attached to the legs there, so that they face each other, that is, they respectively point into the interior of the cassette. This has the advantage that the tabs are not visible to a later observer of the facade or the facade element, because they are not bent to the outside of the edge of the facade element.
  • facade profile strips For particularly wide facade elements, it is advantageous if between the two outer facade profile strips at the edges of the facade element in each case at least one further facade profile strip 230-2 is attached to the back 212 of the cassette.
  • FIG. 6 shows the facade element according to the invention in its front view; It is noticeable that the said tabs 220 on the right and left edges of the facade element are not recognizable because they point inward towards the center of the facade element.
  • FIG. 7 shows the facade system according to the invention as a combination of the device 100 according to the invention and the facade elements 200th
  • three angled profile strips 110 can be seen, in the recesses and slots of the tabs 220 of the facade elements 200 are mounted.
  • the profile strips 110 are mounted and the recesses 118 are formed with the slots 116 on the legs of the profile strip that all slots - are aligned pointing towards the bottom below the recesses down to the ground - with vertical mounting of the profile strips on the wall.
  • the facade system is fixed to a wall to be covered (not shown here) by means of wall brackets 130, which are typically U-shaped sheets.
  • All components of the device 100 according to the invention and the cassette and the facade profile strips with the tabs are preferably made of sheet metal, more preferably made of aluminum sheet. Only the sheathing element is, as I said, preferably made of plastic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (100) zur Befestigung eines Fassadenelementes (200) an einer Wand. Um die Vorrichtung einfacher herstellen und montieren zu können, wird vorgeschlagen, dass sie aus einer abgewinkelten Profilleiste (110) mit einer Basisfläche (112) und mindestens einem gegenüber der Basisfläche abgewinkelten Schenkel (114) gebildet wird, wobei der Schenkel mindestens einen Schlitz (116) und mindestens eine mit dem Schlitz kommunizierende Aussprung (118) aufweist, wobei sich der Schlitz innerhalb eines Streuwinkelbereiches in Längsrichtung (L) der Profilleiste (110) erstreckt; und wobei die Aussparung (118) zu der der Basisfläche (112) abgewandten Kante (115) des Schenkels hin geöffnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen eines Fassadenelementes an einer Wand. Darüber hinaus betrifft sie das Fassadenelement selber sowie ein Fassadensystem, umfassend die Vorrichtung und das Fassadenelement in Verbindung miteinander. Schließlich betrifft die Erfindung auch einen Zuschnitt zur Herstellung der Befestigungsvorrichtung.
  • Im Stand der Technik sind Fassadenelemente zur Verkleidung von Fassaden von Gebäuden grundsätzlich bekannt. Eine gängige Methode zum Befestigen derartiger Fassadenelemente an Wänden ist, sie an Bolzen anzuhängen, welche mit Hilfe einer Wandkonsole, d. h. typischerweise einem U-förmigem Profil, an der mit dem Fassadenelement zu verkleidenden Wand bzw. Fassade befestigt sind.
  • Diese Befestigungsmethode ist jedoch recht aufwendig, weil jeder einzelne Bolzen individuell vor Ort auf der Baustelle zeitaufwendig an die Wandkonsole montiert werden muss.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Befestigung eines Fassadenelementes an einer Wand, ein Fassadenelement sowie ein Fassadensystem und einen Zuschnitt der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass sie einfacher herzustellen und zu montieren sind.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Dieser ist gekennzeichnet durch eine abgewinkelte Profilleiste mit einer Basisfläche und mindestens einem gegenüber der Basisfläche abgewinkeltem Schenkel, wobei der Schenkel mindestens einen Schlitz und mindestens eine mit dem Schlitz kommunizierende Aussparung aufweist, wobei sich der Schlitz innerhalb eines Streuwinkelbereiches in Längsrichtung der Profilleiste erstreckt und wobei die Aussparung zu der der Basisfläche abgewandten Kante des Schenkels hin geöffnet ist.
  • Diese beanspruchte Ausgestaltung der Vorrichtung bietet den Vorteil, dass ihre Herstellung sehr einfach und preisgünstig möglich ist und dass auch der Montageaufwand auf der Baustelle sehr gering ist. Konkret wird die Profilleiste typischerweise hergestellt, indem aus einem zugeschnittenen Metallbandstreifen die Aussparungen und die Schlitze z. B. mit einer Hilfe einer Laserschneideinrichtung ausgeschnitten werden und das Metallband dann in gewünschter Weise abgekantet bzw. abgewinkelt wird. Die Montage eines Bolzens an der Profilleiste entfällt bei der vorliegenden Erfindung im Unterschied zum Stand der Technik und insofern kann die Profilleiste vorteilhafterweise vollständig vorgefertigt werden, bevor sie auf der Baustelle an einer Wand montiert wird.
  • Gemäß einem ersten und zweiten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung wird die Profilleiste derart gebogen, dass sie einen U-förmigem oder einen Hut-förmigen Querschnitt annimmt.
  • Der erste und der zweite Schenkel der Profilleiste haben vorzugsweise die gleiche Höhe gegenüber der Basisfläche.
  • Die Aussparung in der Profilleiste ist vorzugsweise nur geringfügig größer als eine durch die Aussparung in den Schlitz einzuführende Lasche eines Fassadenelementes.
  • Der Schlitz verläuft vorzugsweise parallel der Längsachse der Profilleiste; er kann gegenüber dieser jedoch auch innerhalb eines Streuwinkelbereiches geneigt sein, wobei der Streuwinkelbereich beispielsweise +/- 45°, vorzugsweise jedoch nur +/- 30° gegenüber in Bezug auf die Längsachse der Profilleiste beträgt.
  • Das Vorsehen einer Ummantelung, beispielsweise aus Kunststoff für die Kanten des Schlitzes bietet den Vorteil, dass die in den Schlitz bzw. in die schlitzförmige Ummantelung eingehangene Lasche, insbesondere bei dynamischer Belastung des Flächenelementes aufgrund von Wind- und/oder Temperatureinflüssen, in dem Schlitz nicht klappert bzw. unerwünschte Geräusche generiert.
  • Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin durch ein Fassadenelement gemäß Anspruch 10 gelöst. Das Fassadenelement umfasst eine Kassette und mindestens eine auf der Rückseite der Kassette angebrachte Fassaden-Profilleiste. Die Fassaden-Profilleiste weist einen Schenkel auf, welcher sich vorzugsweise rechtwinklig zu der Kassette, genauer gesagt zu einer Tangentialebene an der Kassette erstreckt und der Schenkel der Fassaden-Profilleiste weist an seiner Kassetten-fernen Kante mindestens eine Lasche auf, welche sich zumindest näherungsweise parallel zu der Tangentialebene der Kassette erstreckt.
  • Der Schenkel und die Laschen der Fassaden-Profilleiste sowie vorzugsweise auch die Kassette sind vorzugsweise einstückig ausgebildet.
  • Die oben genannte Aufgabe der Erfindung wird weiterhin durch ein Fassadensystem gelöst, welches die Kombination der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung sowie des erfindungsgemäßen Fassadenelementes beschreibt. Das Fassadensystem ist dadurch gegeben, dass das Fassadenelement an der Vorrichtung aufgehängt ist, indem die Laschen an den Fassaden-Profilleisten der Kassette über die Aussparungen in den Schenkeln der zugeordneten Profilleisten der Vorrichtung in die Schlitze lösbar eingeführt sind. Die Vorrichtung mit dem eingehängten Fassadenelement ist vorzugsweise mit Hilfe einer Wandkonsole an einer Wand befestigt.
  • Die Fassaden-Profilleisten an der Rückseite einer Kassette weisen üblicherweise eine Mehrzahl von Laschen, verteilt über die Höhe der Kassette bzw. des Fassadenelementes auf. Entsprechend weisen auch die Profilleisten der Befestigungsvorrichtung eine entsprechende Mehrzahl von Aussparungen mit Schlitzen auf zur Aufnahme der jeweils zugeordneten Laschen der Fassadenelemente. Die Mehrzahl der Aussparungen mit den Schlitzen sind vorzugsweise äquidistant an mindestens einem Schenkel, beispielsweise auch an beiden Schenkeln, der Profilleiste angeordnet. Durch das Vorsehen der Mehrzahl von Laschen und Aussparungen mit Schlitzen, kann das Gewicht eines einzelnen Fassadenelementes auf eine Mehrzahl von Stützpunkten verteilt werden.
  • Das Fassadensystem ist beispielsweise mit mindestens einer Wandkonsole an der zu verkleidenden Wand befestigt.
  • Die oben genannte Aufgabe wird schließlich durch einen Zuschnitt für eine Vorrichtung in Form der Profilleiste nach Anspruch 1 gelöst.
  • Die Vorteile des Fassadenelementes, des Fassadensystems sowie des Zuschnitts entsprechen den oben für die erfindungsgemäße Vorrichtung beschriebenen Vorteilen.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung, des Fassadenelementes und des Fassadensystems sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Der Beschreibung sind insgesamt sieben Figuren beigefügt, wobei
    • Figur 1
    die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Befestigung eines Fassadenelementes an einer Wand;
    Figur 2
    einen Zuschnitt zur Herstellung der erfindungsgemäßen Profilleiste der Befestigungsvorrichtung;
    Figur 3
    eine vergrößerte Darstellung der Aussparung und des Schlitzes in der Profilleiste;
    Figur 4
    ein Ummantelungselement für die Kanten des Schlitzes;
    Figur 5
    ein Fassadenelement mit Blick auf seine Rückseite;
    Figur 6
    das Fassadenelement mit Ansicht seiner Vorderseite; und
    Figur 7
    das erfindungsgemäße Fassadensystem
    zeigt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend in Form von Ausführungsbeispielen anhand der genannten Figuren detailliert beschrieben. In allen Figuren sind gleiche technische Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 zur Befestigung eines Fassadenelementes an einer Wand. Konkret zeigt die Figur 1 eine abgewinkelte Profilleiste 110 als wesentlichen Bestandteil der Vorrichtung 100. Die Profilleiste weist eine Basisfläche 112 auf sowie beispielhaft einen ersten und einen zweiten Schenkel 114-1, 114-2, welcher sich rechtwinklig in Bezug auf die Basisfläche 112 und parallel zueinander erstrecken. Die Schenkel 114 sind an ihrer Basisflächenfernen Kante rechtwinklig abgekantet, so dass der Querschnitt der in Figur 1 gezeigten Profilleiste beispielhaft Hut-förmig ist. Zu erkennen sind in Figur 1 auch Ausnehmungen 118, welche jeweils in äquidistantem Abstand an der zu der Basisfläche 112 abgewandten Kante 115 des Schenkels hin geöffnet sind. Bei der in Figur 1 beispielhaft gezeigten Profilleiste 110 ist lediglich der erste Schenkel 114-1 mit diesen Aussparungen versehen, während der zweite parallele Schenkel 114-2 keine Aussparungen 118 aufweist. Diese Ausgestaltung der Profilleiste ist jedoch nicht zwingend; insbesondere können auch beide Schenkel die besagten Aussparungen 118 mit den zugehörigen Schlitzen aufweisen (in Figur 1 nicht gezeigt). Die Längsachse bzw. die Längsrichtung der Profilleiste 110 ist in Figur 1 mit dem Bezugszeichen L bezeichnet.
  • Figur 2 zeigt einen Zuschnitt 105 für die in Figur 1 gezeigte Profilleiste, wie er im Rahmen der Fertigung der Profilleiste hergestellt wird. Der Zuschnitt besteht im Wesentlichen aus einem ebenen Metallband, an dessen längsseitigen Kanten die besagten Aussparungen 118 sowie die mit den Aussparungen kommunizierenden Schlitze 116, die sich vorzugsweise in Längsrichtung L des Zuschnitts bzw. der späteren Profilleiste erstrecken, ausgeschnitten sind. Es ist zu erkennen, dass die Aussparungen 118 zu der der Basisfläche abgewandten Kante des Schenkels hin geöffnet sind. Die in der Darstellung des Zuschnitts 105 zu erkennenden dünn gezeichneten Linien in Längsrichtung repräsentieren Abkant-Markierungen, entlang derer der Zuschnitt jeweils abgekantet wird zur Herstellung der gewünschten abgewinkelten Profilleiste 110 mit dem Profil, wie es in Figur 2 in der rechtsseitigen Verlängerung des Zuschnitts gezeigt ist.
  • Figur 3 zeigt eine Vergrößerung der erfindungsgemäßen Aussparung 118 an der äußeren Kante der abgewinkelten Profilleiste sowie ebenfalls in vergrößerter Darstellung den Schlitz 116, welcher mit der Aussparung 118 kommuniziert. Wie gesagt, verläuft der Schlitz vorzugsweise in Richtung der Längsachse L des Zuschnitts; er kann jedoch auch gegenüber dieser Längsachse L um einen vorbestimmten Streuwinkelbereich von beispielsweise α < = +/- 45°, vorzugsweise α < = +/- 30°, abweichen. In den Kanten der Aussparung sind vorzugsweise Ausnehmungen bzw. Hinterschneidungen 119 ausgebildet, zum Einrasten der Umantelung.
  • Figur 4 zeigt ein erfindungsgemäßes Ummantelungselement 140, welches in den Schlitz 116 einclipsbar ist. Es ist typischerweise aus Kunststoff gefertigt und verhindert so, dass die später in den Schlitz bzw. in das Ummantelungselement einzuhängende Lasche des Fassadenelements in dem Schlitz klappert. Insofern dient das Ummantelungselement vor allem auch als akustisches Dämpfungselement.
  • Figur 5 zeigt die Rückseite des erfindungsgemäßen Fassadenelementes 212. Das Fassadenelement besteht aus einer Kassette 210 sowie mindestens einer auf der Rückseite 212 der Kassette angebrachten Fassaden-Profilleiste 230. Die Fassaden-Profilleiste weist einen Schenkel 232 auf, welcher sich vorzugsweise rechtwinklig zu der Ebene der Kassette, genauer gesagt zu einer Tangentialebene der Kassette erstreckt. Der Schenkel 232 weist an seiner Kassetten-fernen Kante 234 mindestens eine Lasche 220 auf, welche sich parallel zu der Ebene der Kassette, genauer gesagt zu deren Tangentialebene am Ort der Fassaden-Profilleiste erstreckt. Die Schenkel und die daran angebrachten Laschen sowie vorzugsweise auch die ganze Kassette sind vorzugsweise einstückig ausgebildet. Wie in Figur 5 zu erkennen ist, weist die Kassette 210 vorzugsweise an ihrem rechten und linken Rand jeweils eine der Fassaden-Profilleisten 230 auf, wobei die Fassaden-Profilleisten derart an der Kassette angebracht sind, dass sie sich - bei an der Wand montiertem Fassadenelement - vorzugsweise in vertikaler Richtung erstrecken. Die Laschen an den beiden rechten und linken bzw. äußeren Rändern der Kassette sind an den dortigen Schenkeln jeweils so angebracht, dass sie aufeinander zuweisen, d. h. dass sie jeweils in das Innere der Kassette weisen. Dies hat den Vorteil, dass die Laschen für einen späteren Betrachter der Fassade bzw. des Fassadenelementes nicht sichtbar sind, weil sie nicht nach außerhalb des Randes der Fassadenelementes geknickt sind.
  • Bei besonders breiten Fassadenelementen ist es vorteilhaft, wenn zwischen den beiden äußeren Fassaden-Profilleisten an den Rändern des Fassadenelementes jeweils noch mindestens eine weitere Fassaden-Profilleiste 230-2 an der Rückseite 212 der Kassette befestigt ist. Je mehr Fassaden-Profilleisten und insbesondere je mehr Laschen pro Fassadenelement vorhanden sind, desto besser kann das Gewicht des Fassadenelementes auf eine Mehrzahl von Stützstellen verteilt werden.
  • Figur 6 zeigt das erfindungsgemäße Fassadenelement in seiner Frontansicht; auffällig ist, dass auch die besagten Laschen 220 am rechten und linken Rand des Fassadenelementes nicht erkennbar sind, weil sie nach innen zur Mitte des Fassadenelementes hinweisen.
  • Figur 7 zeigt das erfindungsgemäße Fassadensystem als Kombination aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 und den Fassadenelementen 200.
  • Konkret sind drei abgewinkelte erfindungsgemäße Profilleisten 110 zu erkennen, in deren Aussparungen und Schlitze die Laschen 220 der Fassadenelemente 200 eingehangen sind. Dazu sind die Profilleisten 110 so montiert und sind die Aussparungen 118 mit den Schlitzen 116 so an den Schenkeln der Profilleiste ausgebildet, dass alle Schlitze - bei vertikaler Montage der Profilleisten an der Wand - jeweils unterhalb der Aussparungen nach unten zum Boden hinweisend ausgerichtet sind. Das Fassadensystem wird mit Hilfe von Wandkonsolen 130, bei denen es sich typischerweise um U-förmige Bleche handelt, an einer zu verkleidenden Wand (hier nicht gezeigt) befestigt.
  • Sämtliche Komponenten der erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 sowie die Kassette und die Fassaden-Profilleisten mit den Laschen sind vorzugsweise aus Metallblech, weiter vorzugsweise aus Aluminiumblech gefertigt. Lediglich das Ummantelungselement ist, wie gesagt, vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt.

Claims (17)

  1. Vorrichtung (100) zur Befestigung eines Fassadenelementes (200) an einer Wand,
    gekennzeichnet durch
    eine abgewinkelte Profilleiste (110) mit einer Basisfläche (112) und mindestens einem gegenüber der Basisfläche abgewinkelten Schenkel (114), wobei der Schenkel mindestens einen Schlitz (116) und mindestens eine mit dem Schlitz kommunizierende Aussparung (118) aufweist,
    wobei sich der Schlitz innerhalb eines Streuwinkelbereiches in Längsrichtung (L) der Profilleiste (110) erstreckt; und
    wobei die Aussparung (118) zu der der Basisfläche (112) abgewandten Kante (115) des Schenkels hin geöffnet ist.
  2. Vorrichtung (100) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Profilleiste (110) einen ersten Schenkel (114-1) mit dem Schlitz und der Aussparung sowie einen zweiten Schenkel (114-2) aufweist, welche sich beide vorzugsweise rechtwinkelig von der Basisfläche aus parallel zueinander erstrecken, so dass der Querschnitt der Profilleiste U-förmig ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung (100) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der mindestens eine Schenkel (114) der Profilleiste an seiner der Basisfläche abgewandten Kante (115) eine vorzugsweise rechtwinkelige Abkantung (119) derart aufweist, dass der Querschnitt der Profilleiste S- förmig oder Hut-förmig ausgebildet ist; und
    dass die Abkantung im Bereich der Aussparung unterbrochen ist.
  4. Vorrichtung (100) nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste und der zweite Schenkel (114-1, 114-2) die gleiche Höhe (H) gegenüber der Basisfläche aufweisen.
  5. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Aussparung (118) eine vorbestimmte Breite (B) aufweist, welche nur geringfügig größer ist als eine durch die Aussparung (118) in den Schlitz (116) einzuführende Lasche (220).
  6. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Streuwinkelbereich α < = +/- 45°, vorzugsweise α < = +/- 30° und weiter vorzugsweise α = 0° gegenüber der Längsachse (L) der Profilleiste beträgt.
  7. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1,
    gekennzeichnet durch
    ein Ummantelungselement (140), vorzugsweise aus Kunststoff, für die Kanten des Schlitzes, wobei die verbleibende Breite des Schlitzes der Dicke einer in den Schlitz einzuführenden Lasche (220) entspricht.
  8. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    mindestens eine Wandkonsole (130), z.B. in Form eines U-Profils, zum Befestigen der Profilleiste in einem vorbestimmten Abstand an der Wand.
  9. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Profilleiste (110) und/oder die Wandkonsole (130) aus Metallblech, vorzugsweise aus Aluminiumblech gefertigt ist.
  10. Fassadenelement (200) mit
    einer Kassette (210); und
    mindestens einer auf Rückseite (212) der Kassette angebrachten Fassaden-Profilleiste (230), wobei die Fassaden- Profilleiste einen Schenkel (232) aufweist, welcher sich vorzugsweise rechtwinkelig zu einer Tangentialebene der Kassette erstreckt; und
    wobei der Schenkel (232) an seiner kassetten-fernen Kante (234) mindestens eine Lasche (220) aufweist, welche sich parallel zu der Tangentialebene der Kassette (210) erstreckt.
  11. Fassadenelement (200) nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schenkel (232) und die Lasche (220) sowie vorzugsweise auch die Kassette (210) einstückig ausgebildet sind.
  12. Fassadenelement (200) nach einem der Ansprüche 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schenkel (232) und die Lasche (220) aus Metallblech, vorzugsweise Aluminiumblech gefertigt sind.
  13. Fassadenelement (200) nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kassette (210) an ihrem rechten und linken Rand jeweils eine der Fassaden-Profilleisten (230) aufweist, wobei die Fassaden-Profilleisten derart an der Kassette angebracht sind, dass sie sich - bei an der Wand montiertem Fassadenelement - vorzugsweise in vertikaler Richtung erstrecken; und
    wobei die Laschen (220) derart an den Schenkeln der beiden Fassaden-Profilleisten angeordnet sind, dass sie aufeinander zu weisen.
  14. Fassadenelement (200) nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen den beiden Fassaden-Profilleisten (230) am rechten und linken Rand der Kassette (210) mindestens eine weitere Fassaden-Profilleiste (230-2) mit abgewinkelten Laschen, vorzugsweise parallel zu den Fassadenprofilleisten am rechten und linken Rand, an der Rückseite (212) der Kassette angebracht ist.
  15. Fassadensystem (200) mit
    einer Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9; und
    einem Fassadenelement (200) nach einem der Ansprüche 10 bis 14, wobei dass Fassadenelement an der Vorrichtung aufgehängt ist, indem die Laschen an den Fassaden-Profilleisten der Kassette über die Aussparungen in den Schenkeln der zugeordneten Profilleisten (110) der Vorrichtung in die Schlitze lösbar eingeführt sind.
  16. Fassadensystem (200) nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorrichtung (100) mit dem eingehängten Fassadenelement (200) vorzugsweise mit Hilfe der Wandkonsole (130) an einer Wand befestigt ist.
  17. Zuschnitt (105) für eine Vorrichtung in Form der Profilleiste nach Anspruch 1, wobei der Zuschnitt in Form eines rechteckförmigen Metallbandes ausgebildet ist, an dessen Längsseiten eine Mehrzahl von Aussparungen mit zugeordneten Schlitzen, die mit den Aussparungen kommunizieren, vorzugsweise in äquidistanten Abständen ausgeschnitten sind, wobei sich die Schlitze zumindest näherungsweise in Richtung der Längsachse des Metallbandes erstrecken.
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