WO2020084143A1 - Verkleidungssystem für eine wand, anordnung des verkleidungssystems und verfahren zur montage des verkleidungssystems - Google Patents

Verkleidungssystem für eine wand, anordnung des verkleidungssystems und verfahren zur montage des verkleidungssystems Download PDF

Info

Publication number
WO2020084143A1
WO2020084143A1 PCT/EP2019/079277 EP2019079277W WO2020084143A1 WO 2020084143 A1 WO2020084143 A1 WO 2020084143A1 EP 2019079277 W EP2019079277 W EP 2019079277W WO 2020084143 A1 WO2020084143 A1 WO 2020084143A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fastening
section
profile
wall
cladding
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/079277
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Vincent Spodar
Amin Dr. EMAMI
Yasar TIKVES
Klaus WETZSTEIN
Tobias LÜDEKE
Original Assignee
3A Composites Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 3A Composites Gmbh filed Critical 3A Composites Gmbh
Priority to AU2019366769A priority Critical patent/AU2019366769A1/en
Priority to PL19797618.6T priority patent/PL3870772T3/pl
Priority to CN201980070571.3A priority patent/CN112912573B/zh
Priority to US17/414,900 priority patent/US20220064962A1/en
Priority to EP19797618.6A priority patent/EP3870772B1/de
Priority to ES19797618T priority patent/ES2933964T3/es
Priority to DK19797618.6T priority patent/DK3870772T3/da
Publication of WO2020084143A1 publication Critical patent/WO2020084143A1/de

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801Separate fastening elements
    • E04F13/0832Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0833Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0851Hooking means on the back side of the covering elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801Separate fastening elements
    • E04F13/0803Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/083Hooking means on the back side of the covering elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801Separate fastening elements
    • E04F13/0832Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0833Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0841Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements engaging the outer surface of the covering elements, not extending through the covering
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801Separate fastening elements
    • E04F13/0832Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/086Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements fixed by means of clamping action
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/12Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0517U- or C-shaped brackets and clamps

Definitions

  • Cladding system for a wall arrangement of the cladding system and method for assembling the cladding system
  • the invention relates to a cladding system for a wall.
  • the invention further relates to an arrangement of a cladding system according to the invention on a wall and a method for mounting a cladding system according to the invention on a wall.
  • the known cladding systems usually consist of wall-mounted fasteners in the form of elongated
  • the cladding elements are plate-shaped and have, in particular on the longitudinal or transverse sides, fastening sections which interact with the fastening profiles in order to connect the cladding elements to the fastening profiles.
  • fastening sections which interact with the fastening profiles in order to connect the cladding elements to the fastening profiles.
  • Cladding system to ensure the desired functionality or protection of the wall over a longer period of time. So it is particularly desirable that between the individual
  • Cladding elements have the smallest possible gaps. This is not only for optical reasons, but also for access to minimize moisture or dirt in the gaps or spaces between the cladding elements.
  • the fastening profiles are anchored to the wall, for example via screw connections. These screw connections should also be covered by a corresponding geometric design of the cladding elements, if appropriate, or arranged so that they are not perceptible.
  • a cladding system for a wall is already known, which is particularly advantageous from an optical as well as a functional point of view.
  • the individual cladding elements are anchored to the wall with fastening profiles in the area of both the long sides and the transverse sides.
  • the known cladding system or the cladding elements are also designed as sandwich components with a core area and cover layers made of aluminum covering the core area on both sides. This material has become known to the applicant under the trade name ALUCOBOND® and has already proven itself in worldwide use for such cladding systems.
  • the cladding system according to the invention for a wall with the features of claim 1 has the advantage that it is particularly easy to handle or can be mounted on a wall.
  • the cladding system according to the invention enables it to be mounted on a wall, for example by do-it-yourselfers, without requiring special knowledge of the material processing of the cladding elements and / or as well as specially designed tools.
  • the invention is based on the idea of at least partially converting the cladding elements to the
  • the cladding system has a fastening profile for the simultaneous fastening of two cladding elements on their long sides or transverse sides, the fastening profile for the two cladding elements in each case having a receiving section which is in relation to a base area section of the
  • Cladding element interacts.
  • Essential to the invention is, in particular, the arrangement of the fastening sections or the two receiving sections for the fastening sections of the cladding elements in the fastening profile such that a first fastening section of the cladding element runs at least substantially parallel to a base section of the cladding element and a second fastening section on the cladding element at an oblique angle, preferably between 30 degrees and 60 degrees, most preferably about 45 degrees, is arranged to the base section.
  • the level of a side wall surface of the second receiving section assigned to the second fastening section on the fastening profile is on the first Receiving section facing side is arranged outside of the cross-section of the cladding element in a cladding element arranged in the first receiving section of the fastening profile.
  • Such a design makes it possible, in particular, to enable a cladding element to be installed with the fastening profile already fastened or anchored to the wall.
  • a further (second) cladding element with its fastening section can be inserted into the associated receiving opening of the fastening profile, in a state in which the fastening section is still flat is or has not yet been formed.
  • the two receiving sections on the fastening profile have receiving openings for the fastening sections, which are arranged on the fastening profile on mutually facing sides.
  • Such an arrangement also has the effect that, in the case of fitted cladding elements, they may themselves in a release direction block each other and thus an unintentional detachment of a cladding element from the fastening profile is avoided. This is particularly important in connection with any external forces that may arise as a result of wind forces or the like.
  • a preferred constructional development of the fastening profile provides that the first receiving section on the fastening profile has an extension on the side facing away from the fastening surface of the fastening profile, against which the base section of the cladding element bears on the side facing the first fastening section.
  • the first receiving section on the fastening profile has an extension on the side facing away from the fastening surface of the fastening profile, against which the base section of the cladding element bears on the side facing the first fastening section.
  • the two receiving sections on the fastening profile are arranged on opposite edge regions of the fastening profile in relation to a transverse direction perpendicular to the longitudinal direction of the fastening profile.
  • the fastening or assembly of the individual cladding elements is preferably carried out by forming an insertion slot in the longitudinal direction of the fastening profile for inserting the cladding elements into the receptacle sections on the side of the fastening profile facing away from the fastening surface.
  • at least one fastening screw for anchoring the fastening profile on the wall can be positioned in the area of the fastening surface and in alignment with the insertion slot, a part length of the first fastening section arranged within the receiving section being greater than the distance between one of the fastening screw facing surface of a side wall of the cladding element and the fastening screw which runs perpendicular to the receiving opening.
  • Such a geometrical dimensioning has the particular advantage that the one cladding element accommodated by the fastening profile is arranged within the receiving section by the fastening screw when the fastening profile is mounted on the wall.
  • the insertion slot is covered at least in regions within the cross section of the fastening profile by means of a strip-shaped cover profile.
  • the cover profile is L-shaped in cross section and can be anchored in a receiving slot of the fastening profile. It has also proven to be particularly advantageous in terms of mechanical strength and a relatively low weight if the cladding element is designed as a sandwich component with a core area and aluminum cover layers covering the core area on both sides, grooves being provided in the area of the edge areas a top layer and the core area of the Cladding element are formed. The grooves on the edge areas deliberately weaken the material of the
  • Cladding element in order to be able to fold or fold the fastening sections in particular manually and at the desired location from the plane of the cladding element.
  • the fastening profile consists of aluminum and is designed as an extruded part.
  • the aluminum construction also makes it possible, in a particularly simple manner, for the (fastening) screws or screw openings provided for anchoring the fastening profile to the wall
  • a further preferred embodiment of the fastening profile provides that it has a section for receiving a fastening section of the cladding element, the section serving as a folding aid for the fastening section on the cladding element. This makes it possible to insert the covering element into the section of the fastening profile for edging the (first) fastening section on the cladding element, so that the user can particularly easily apply the forces required to fold or fold the fastening section over the base section.
  • the invention comprises an arrangement of a cladding system according to the invention described so far on a wall.
  • the arrangement according to the invention is characterized in that, with respect to a bottom side of the wall, the second receiving section is arranged on the fastening profile above the first receiving section.
  • Such an arrangement of the receiving sections and thus also the corresponding fastening sections of the lining elements has the effect that an accumulation of water or dirt in the spaces between the lining elements on the fastening profile is minimized.
  • the invention comprises a method for assembling a cladding system according to the invention described so far, the method according to the invention comprising at least the following steps: First, a fastening profile is anchored to a wall. The second fastening section of a cladding element is then inserted into the receiving section of the fastening profile in a state in which the second fastening section is arranged undeformed from the base section of the cladding element. The base area section is then bent or folded over to form the second fastening section until the cladding element can be fixed to the wall by means of a further fastening profile connected via the first fastening section of the cladding element. Finally, the other is fixed
  • first Fastening sections before the second fastening sections are reshaped on the fastening profiles are manually reshaped from the trim elements just formed and inserted into the first receiving sections of the fastening elements.
  • additional sections provided in the fastening profiles can serve as a folding aid for this purpose.
  • the fastening sections on a cladding element are already formed before being connected to the fastening profile.
  • Such a method is particularly advantageous if relatively large or heavy cladding elements are provided which are relatively difficult to handle (on the wall).
  • the alternative method provides that at least the following steps are carried out: First, a first and second fastening section are reshaped on a flat cladding element. A fastening profile is then anchored to the wall and a deformed first or second fastening section is inserted into an associated receiving section of the fastening profile.
  • a deformed first or second fastening section can also be inserted into an associated receiving section of a fastening profile in a state in which the fastening profile is not yet fastened to the wall and the fastening profile is then fastened to the wall.
  • the next step is to insert the other deformed fastening section onto a further fastening profile in a state in which the further fastening profile is not yet connected to the wall. Finally, the other fastening profile is fixed on the wall.
  • 1 is a plan view of a cladding element with a rectangular base
  • Fig. 2 shows a cross section through a cladding element in one
  • FIG. 4 shows a detail of FIG. 3 in an enlarged view
  • Fig. 5 shows the mounting profile according to FIG. 3 with two assembled
  • a cladding system 100 for cladding one can only be seen in FIGS. 6a, 6b and 6h for reasons of simplification Wall 1 shown.
  • Wall 1 is, for example, a building wall or a garage wall.
  • the cladding system 100 essentially consists of a multiplicity of fastening profiles 10, which interact with (flat) cladding elements 50, the cladding elements 50 being connected to the fastening profiles 10 and the fastening profiles 10 in turn being able to be anchored in the wall 1 by means of fastening screws 2.
  • the cladding element 50 shown in an individual illustration in FIG. 1 preferably has a rectangular shape in plan view and is designed as a sandwich component 52. 2, the structure of the sandwich component 52 or the cladding element 50 consists of a core region 54 and cover layers 56, 58 covering the core region 54 on both sides. Such a layer, as far as described
  • Sandwich material has become known to the applicant under the name ALUCOBOND® and is particularly notable for its relatively low weight and good strength properties.
  • the cladding element 50 has on its two opposite longitudinal or transverse sides a first fastening section 60 and a second fastening section 62, each of which is strip-shaped.
  • the two fastening sections 60, 62 are connected in a monolithic manner to the flat and rectangular base section 64 of the lining element 50 in the exemplary embodiment by means of straight-line edged areas 63.
  • grooves 65 are formed in the edge regions 63, in the region of which the material of the one cover layer 56 and the core region 54 have been removed.
  • the first fastening section 60 has a further edge region 66 with a further groove 65 parallel to the edge region 63.
  • the base section 64 of the cladding element 50 is flat in the exemplary embodiment shown.
  • the base section 64 three-dimensionally, for example by providing beads or edges, in order to be able to achieve desired effects of the covering element 50, for example for reasons of strength or for optical reasons. It is also not necessary that, in the case of cladding elements 50 fastened to the wall 1, they each form a common flat surface. Rather, by means of fastening sections 60, 62 of different widths, it is possible to provide cladding elements 50 arranged obliquely in relation to wall 1 in order to achieve a three-dimensional wall design.
  • the cladding elements 50 are preferably manufactured by the manufacturer of the cladding elements 50 in standardized sizes with a width in the direction of the fastening sections 60, 62 of, for example, between 1 m and 2 m and a length running perpendicularly thereto between 2.5 m and 3.5 m and already with the Grooves 65 and the fastening sections 60, 62 provided. Furthermore, it is preferably provided that the lining elements 50 from the manufacturer of the lining elements 50 are level, i.e. in a state in which the fastening sections 60, 62 are not folded over from the plane of the base section 64 to the installation site on the wall 1 or transported. This takes place in particular with a view to the smallest possible space requirement when transporting such cladding elements 50.
  • the fastening profile 10 which can be seen particularly well in FIGS. 3 and 5, is made of aluminum and is designed as an extruded part. It is strip-like or strip-shaped with an exemplary width B of approximately 30mm and a height H of about 65mm, the longitudinal direction of the fastening profile 10 being perpendicular to the plane of the drawing in FIGS. 3 and 5.
  • the length of the fastening profile 10 preferably corresponds to the length of the fastening sections 60, 62.
  • the fastening profile 10 has a (flat) base section 12, which forms a (flat) fastening surface 14 on the side facing the wall 1.
  • the fastening profile 10 has receiving sections 16, 18 at opposite edge regions for receiving a first fastening section 60 and a second fastening section 62 of two cladding elements 50.
  • the first receiving section 16 assigned to the first fastening section 60 on the fastening professional! is groove-like and also extends in the longitudinal direction of the fastening profile 10, i.e. perpendicular to the plane of the drawing in FIGS. 3 and 5.
  • the receiving sections 16, 18, which cooperate positively with the fastening sections 60, 62, can, as can be seen in particular from the illustration in FIGS.
  • the first receiving section 16 extends at least substantially parallel to the base section 12 or to the mounting surface 14 on the side of the base section 12 facing away from the mounting surface 14.
  • the base section 12 thereby forms even the one side wall 30 of the first receiving section 16.
  • a second side wall 29 of the first receiving section 16 is formed by an extension 24 molded onto the base section 12 via a transverse wall section 22.
  • the extension 24 also has a further section 26 for receiving the first fastening section 60 of a trim element 50, which serves as an assembly or folding aid 28 for folding the first fastening section 60 on the trim element 50.
  • the second receiving section 18 on the fastening profile 10 extends at an oblique angle a between 30 ° and 60 °, preferably approximately 45 °, with respect to the plane of the base section 12 or the fastening surface 14.
  • the two receiving sections 16, 18 each have a receiving opening 31, 32 for each
  • Fastening section 60, 62 wherein the two receiving openings 31, 32 are arranged on mutually facing sides on the fastening profile 10.
  • the fastening profile 10 has a continuous insertion slot 34 which runs in the longitudinal direction of the fastening profile 10 and is designed to be able to insert the respective cladding element 50 with its respective fastening section 60, 62 into the corresponding receiving section 16, 18 .
  • the cross section of the fastening profile 10 in the vicinity of the two receiving sections 16, 18 each has a longitudinally extending channel 35 with an additional longitudinal slot 37.
  • the channel 35 is used to fix cladding elements 50 by means of additional fastening elements (not shown) at one Arrangement on the wall 1 in which the fastening sections 60, 62 run in a vertical direction with respect to the wall 1.
  • the base area section 12 In central alignment with the insertion slot 34, the base area section 12, as can be seen in particular in FIG. 3, has a groove-like recess 36 which runs in the longitudinal direction and which, in relation to the transverse direction of the fastening profile 10, preferably in approximately a central region of the fastening profile 10 is arranged.
  • the recess 36 serves to locate or mark the point at which the fastening profile 10 can be connected to the wall 1 by means of at least one fastening screw 2 which can be seen in FIG. 5.
  • such a recess 36 can serve as a drilling aid for forming a corresponding through hole on the fastening profile 10 in order to be able to subsequently mount the fastening screw 2.
  • the insertion slot 34 is closed or covered at least in regions by a cover profile 38 within the cross section of the fastening profile 10.
  • a cover profile 38 within the cross section of the fastening profile 10.
  • the cover profile 38 is L-shaped in cross section, a first leg 41 of the cover profile 38 running parallel to the fastening surface 14 or to the base section 12, and the second leg 42 arranged at right angles to the first leg 41 engaging in a receiving slot 44 of the fastening profile 10 and is anchored there.
  • the two base surface sections 64 of the two cladding elements 50 arranged on a fastening profile 10 form a common plane, that is to say that the base surface sections 64 are arranged, for example, equally far and parallel from the base surface section 12 of the fastening profile 10. However, as already explained above, this is not absolutely necessary.
  • Base section 64 is located, i.e. not yet from
  • Base section 64 is folded. 5 that the part length I of the first fastening section 60 arranged in the first receiving section 16 is greater than the distance a between a side wall 67 of the lining element 50 facing the fastening screw 2 and the fastening screw 2 or one with the fastening screw 2 cooperating washer 69.
  • the side wall 67 is arranged between the first fastening section 60 and the base section 64, the side wall 67 running at right angles to the first fastening section 60.
  • FIGS. 6a to 6h show the state in which a fastening profile 10 is already mounted on the wall 1 by means of at least one fastening screw 2. Furthermore, one can see a (lower) cladding element 50 already mounted on the fastening profile 10, which is connected with the first fastening section 60 to the fastening profile 10.
  • upper cladding element 50 is installed in the direction of arrow 72, ie in the second receiving section 18 of the fastening profile 10.
  • FIG. 6b shows the state in which the second fastening section 62 is arranged in the second receiving section 18 of the fastening profile 10. Then, as shown in FIG. 6c, the introduced cladding element 50 is folded or folded over by moving the cladding element 50 in Direction of arrow 74, so that the second fastening section 62 is deformed by deformation on the edge region 66.
  • FIGS. 6a to 6c a further fastening profile 10 is already fastened to the cladding element 50 to be assembled.
  • the first fastening section 60 of this cladding element 50 can be folded in advance on a fastening profile 10 fastened to the wall 1 by inserting the first fastening section 60 into the section 26.
  • FIGS. 6e to 6h shows the state in which the cladding element 50 has reached its final position on the wall 1 and is anchored to the wall 1 by means of at least one further fastening screw 2 via the fastening profile 10.
  • the assembly processes just described are repeated in the sequence of figures in FIGS. 6e to 6h.
  • 6h shows an arrangement 80 with a plurality of cladding elements 50 arranged one above the other in relation to a bottom side 82 of the wall 1. It is also essential that the second receiving sections 18 or the second fastening sections 62 of a cladding element 50 anchored to a fastening profile 10 always is arranged above the other, on the corresponding fastening profile 10 arranged first fastening section 60 or first receiving section 16.
  • the mounting of the cover profile 38 takes place after the mounting of a mounting profile 10 on the wall 1 and before the insertion of a second mounting section 62 of a further cover element 50 into the corresponding second mounting section 18 of the mounting profile 10.
  • the cladding system 100 described so far for a wall 1 can be modified or modified in a variety of ways without deviating from the inventive concept.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verkleidungssystem (100) für eine Wand (1), mit einem plattenförmigen Verkleidungselement (50), das an zwei gegenüberliegenden Längs- oder Querseiten mit jeweils einem Befestigungsprofil (10) verbindbar ist, wobei das Befestigungsprofil (10) zur Verankerung des Verkleidungssystems (100) an der Wand (1) ausgebildet ist, wobei das Verkleidungselement (50) an den beiden in Wirkverbindung mit einem Befestigungsprofil (10) angeordneten Längs- oder Querseiten jeweils einen vorzugsweise streifenförmigen Befestigungsabschnitt (60, 62) aufweist, der mit einem gegengleichen, nutförmigen Aufnahmeabschnitt (16, 18) am Befestigungsprofil (10) zusammenwirkt, wobei die beiden Aufnahmeabschnitte (16, 18) am Befestigungsprofil (10) auf der einer Befestigungsfläche (14) für die Wand (1) am Befestigungsprofil (10) gegenüberliegenden Seite am Befestigungsprofil (10) angeordnet sind, wobei der erste Aufnahmeabschnitt (16) zumindest im wesentlichen parallel zur Befestigungsfläche (14) bzw. zu einem Grundflächenabschnitt (64) des Verkleidungselements (50) verläuft und der zweite Aufnahmeabschnitt (16) einem schrägen Winkel (a), vorzugsweise zwischen SOGrad und 60Grad, ganz besonders bevorzugt etwa 45Grad, zur Befestigungsfläche (14) bzw. zum Grundflächenabschnitt (64) angeordnet ist.

Description

Verkleidunqssvstem für eine Wand, Anordnung des Verkleidungssvstems und Verfahren zur Montage des Verkleidunqssvstems
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verkleidungssystem für eine Wand. Ferner betrifft die Erfindung eine Anordnung eines erfindungsgemäßen Verkleidungssystems an einer Wand sowie ein Verfahren zur Montage eines erfindungsgemäßen Verkleidungssystems an einer Wand.
Stand der Technik Verkleidungssysteme für Wände sind in vielfältiger Art und Weise aus dem
Stand der Technik bekannt. Sie dienen insbesondere der optischen Gestaltung der Wand und/oder einem Schutz einer Gebäudewand gegenüber Witterungseinflüssen oder ähnlichem. Die bekannten Verkleidungssysteme bestehen in der Regel aus an der Wand montierbaren Befestigungselementen in Form von länglichen
Befestigungsprofilen, die mit Verkleidungselementen Zusammenwirken. Die Verkleidungselemente sind plattenförmig ausgebildet und weisen insbesondere an den Längs- bzw. Querseiten Befestigungsabschnitte auf, die mit den Befestigungsprofilen Zusammenwirken, um die Verkleidungselemente mit den Befestigungsprofilen zu verbinden. Neben den gewünschten optischen Eigenschaften der Verkleidungselemente sind auch eine Reihe von Anforderungen bekannt, die ein derartiges
Verkleidungssystem erfüllen soll, um über einen längeren Zeitpunkt die gewünschte Funktionalität bzw. den Schutz der Wand zu gewährleisten. So ist es insbesondere erwünscht, dass zwischen den einzelnen
Verkleidungselementen möglichst geringe Spalte vorhanden sind. Dies erfolgt nicht nur aus optischen Gründen, sondern auch um einen Zutritt von Feuchtigkeit oder Schmutz in die Spalte bzw. Zwischenräume zwischen den Verkleidungselementen zu minimieren. Weiterhin werden die Befestigungsprofile beispielsweise über Schraubverbindungen an der Wand verankert. Diese Schraubverbindungen sollen durch eine entsprechende geometrische Gestaltung der Verkleidungselemente ggf. ebenfalls verdeckt bzw. optisch nicht wahrnehmbar angeordnet sein.
Aus der nachveröffentlichten DE 10 2018 106 155 A1 der Anmelderin ist bereits ein Verkleidungssystem für eine Wand bekannt, das sowohl aus optischer, als auch aus funktioneller Sicht besonders vorteilhaft ausgebildet ist. Dabei werden die einzelnen Verkleidungselemente im Bereich sowohl der Längsseiten als auch der Querseiten mit Befestigungsprofilen an der Wand verankert. Das bekannte Verkleidungssystem bzw. die Verkleidungselemente sind darüber hinaus als Sandwichbauteile mit einem Kernbereich und beidseitig den Kernbereich überdeckenden, aus Aluminium bestehenden Abdeckschichten ausgebildet. Dieses Material ist unter dem Handelsnamen ALUCOBOND® der Anmelderin bekanntgeworden und hat sich im weltweiten Einsatz für derartige Verkleidungssysteme bereits bewährt. Zum Befestigen eines derartigen Verkleidungselements an einem Befestigungsprofil ist es aus der genannten Schrift darüber hinaus bekannt, durch nutartige Ausfräsungen an den Verkleidungselementen Abkantbereiche zu schaffen, über die der Befestigung an dem Befestigungsprofil dienende Abschnitte manuell umgebogen werden können.
Offenbarung der Erfindung
Das erfindungsgemäße Verkleidungssystem für eine Wand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass es sich besonders einfach handhaben bzw. an einer Wand montieren lässt. Insbesondere ermöglicht es das erfindungsgemäße Verkleidungssystem, dass dieses beispielsweise durch Heimwerker an einer Wand montiert werden kann, ohne dass hierfür spezielle Kenntnisse hinsichtlich der Materialverarbeitung der Verkleidungselemente und/oder sowie speziell ausgebildetes Werkzeug benötigt wird.
Der Erfindung liegt die Idee zugrunde, die Verkleidungselemente zumindest teilweise durch unmittelbares Umformen an den
Befestigungsprofilen in die benötigte, mit den Befestigungsprofilen zusammenwirkende Form zu bringen, bzw. beim Anbringen der Verkleidungselemente an einer Wand gleichzeitig für die entsprechende, benötigte Formgebung der Verkleidungselemente im Befestigungsbereich an den Befestigungsprofilen zu sorgen. Hierzu weist das erfindungsgemäße Verkleidungssystem ein Befestigungsprofil zur gleichzeitigen Befestigung von zwei Verkleidungselementen an deren Längsseiten oder Querseiten auf, wobei das Befestigungsprofil für die beiden Verkleidungselemente jeweils einen Aufnahmeabschnitt aufweist, der mit einem gegenüber einem Grundflächenabschnitt des
Verkleidungselements umgebogenen Befestigungsabschnitt am
Verkleidungselement zusammenwirkt. Erfindungswesentlich ist insbesondere die Anordnung der Befestigungsabschnitte bzw. der beiden Aufnahmeabschnitte für die Befestigungsabschnitte der Verkleidungseiemente im Befestigungsprofil derart, dass ein erster Befestigungsabschnitt des Verkleidungselements zumindest im Wesentlichen parallel zu einem Grundflächenabschnitt des Verkleidungselements verläuft und ein zweiter Befestigungsabschnitt am Verkleidungselement in einem schrägen Winkel, vorzugsweise zwischen 30Grad und 60Grad, ganz besonders bevorzugt etwa 45Grad, zum Grundflächenabschnitt angeordnet ist. Weiterhin ist die Ebene einer dem zweiten Befestigungsabschnitt zugeordneten Seitenwandfläche des zweiten Aufnahmeabschnitts am Befestigungsprofil auf der dem ersten Aufnahmeabschnitt zugewandten Seite bei einem im ersten Aufnahmeabschnitt des Befestigungsprofils angeordneten Verkleidungselement außerhalb des Querschnitts des Verkleidungselements angeordnet ist.
Eine derartige Ausbildung ermöglicht es insbesondere, dass eine Montage eines Verkleidungselements bei bereits an der Wand befestigtem bzw. verankertem Befestigungsprofil ermöglicht wird. Dabei kann bei einem mittels des Befestigungsprofils an der Wand über den ersten Befestigungsabschnitt montierten (ersten) Verkleidungselement ein weiteres (zweites) Verkleidungselement mit seinem Befestigungsabschnitt in die zugeordnete Aufnahmeöffnung des Befestigungsprofils eingeschoben werden, und zwar in einem Zustand, bei dem der Befestigungsabschnitt noch flach ausgebildet ist bzw. noch nicht umgeformt ist. Das Umkanten bzw. Umbiegen des Befestigungsabschnitts am Verkleidungselement erfolgt dann in einem nachfolgenden Montageschritt quasi zwangsläufig, und zwar in genau in der Art und Weise, die erforderlich ist, um das so vormontierte Verkleidungselement an der Wand befestigen zu können.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen
Verkleidungssystems für eine Wand sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Um zwischen den einzelnen Verkleidungselementen möglicht geringe Spalte im Bereich des Befestigungsprofils auszubilden, ist es bevorzugt vorgesehen, dass die beiden Aufnahmeabschnitte am Befestigungsprofil Aufnahmeöffnungen für die Befestigungsabschnitte haben, die am Befestigungsprofil auf einander zugewandten Seiten angeordnet sind. Eine derartige Anordnung bewirkt darüber hinaus, dass bei montierten Verkleidungselementen diese sich ggf. in einer Löserichtung selbst gegenseitig blockieren und somit ein unbeabsichtigtes Lösen eines Verkleidungselements vom Befestigungsprofil vermieden wird. Dies ist insbesondere im Zusammenhang mit ggf. auftretenden äußeren Kräften infolge von Windkräften oder ähnliches von Belang.
Eine bevorzugte konstruktive Weiterbildung des Befestigungsprofils sieht vor, dass der erste Aufnahmeabschnitt am Befestigungsprofil auf der der Befestigungsfläche des Befestigungsprofils abgewandten Seite einen Fortsatz aufweist, an den der Grundflächenabschnitt des Verkleidungselements auf der dem ersten Befestigungsabschnitt zugewandten Seite anliegt. Eine derartige Ausbildung bewirkt neben der Aufnahme des ersten Befestigungsabschnitts des Verkleidungselements in dem entsprechenden Aufnahmeabschnitt des Befestigungsprofils eine zusätzliche formschlüssige Anlage des Verkleidungselements am Befestigungsprofil.
Zur Minimierung des Querschnitts bzw. des Materialbedarfs des Befestigungsprofils ist es darüber hinaus von Vorteil, wenn die beiden Aufnahmeabschnitte am Befestigungsprofil in Bezug zu einer senkrecht zur Längsrichtung des Befestigungsprofils verlaufenden Querrichtung an gegenüberliegenden Randbereichen des Befestigungsprofils angeordnet sind.
Das Befestigen bzw. die Montage der einzelnen Verkleidungselemente erfolgt bevorzugt dadurch, dass auf der der Befestigungsfläche abgewandten Seite des Befestigungsprofils zwischen den Aufnahmeabschnitten ein in Längsrichtung des Befestigungsprofils durchgehender Einführschlitz zum Einführen der Verkleidungselemente in die Aufnahmeabschnitte ausgebildet ist. In Weiterbildung des zuletzt gemachten Vorschlags ist es vorgesehen, dass im Bereich der Befestigungsfläche und in Ausrichtung mit dem Einführschlitz wenigstens eine Befestigungsschraube zum Verankern des Befestigungsprofils an der Wand positionierbar ist, wobei eine innerhalb des Aufnahmeabschnitts angeordnete Teillänge des ersten Befestigungsabschnitts größer ist als der Abstand zwischen einer der Befestigungsschraube zugewandten, senkrecht zur Aufnahmeöffnung verlaufenden Fläche einer Seitenwand des Verkleidungselements und der Befestigungsschraube. Eine derartige geometrische Dimensionierung hat insbesondere den Vorteil, dass das von dem Befestigungsprofil aufgenommene eine Verkleidungselement bei an der Wand montiertem Befestigungsprofil innerhalb des Aufnahmeabschnitts durch die Befestigungsschraube gesichert angeordnet ist.
Entweder aus optischen Gründen, oder aber zur Vermeidung von Korrosion kann es darüber hinaus vorgesehen sein, dass der Einführschlitz innerhalb des Querschnitts des Befestigungsprofils mittels eines streifenförmigen Abdeckprofils zumindest bereichsweise abgedeckt ist.
In konstruktiver Weiterbildung des zuletzt gemachten Vorschlags ist es insbesondere zur möglichst einfachen Montage des Abdeckprofils innerhalb des Befestigungsprofils vorgesehen, dass das Abdeckprofil im Querschnitt L-förmig ausgebildet ist und in einen Aufnahmeschlitz des Befestigungsprofils verankerbar ist. Als besonders vorteilhaft hinsichtlich der mechanischen Beanspruchbarkeit sowie eines relativ geringen Gewichts hat es sich darüber hinaus erwiesen, wenn das Verkleidungselement als Sandwichbauteil mit einem Kernbereich und beidseitig den Kernbereich überdeckenden, aus Aluminium bestehenden Deckschichten ausgebildet ist, wobei an Kantbereichen Nuten vorgesehen sind, die im Bereich einer Deckschicht und des Kernbereichs des Verkleidungselements ausgebildet sind. Die Nuten an den Kantbereichen bewirken eine gezielte Schwächung des Materials des
Verkleidungselements, um die Befestigungsabschnitte insbesondere manuell und an der gewünschten Stelle aus der Ebene des Verkleidungselements ab- bzw. umkanten zu können.
Insbesondere zur Verbesserung der Korrosionseigenschaften ist es vorgesehen, dass das Befestigungsprofil aus Aluminium besteht und als Strangpressteil ausgebildet ist. Die Ausbildung aus Aluminium ermöglicht es darüber hinaus, auf besonders einfache Art und Weise die zum Verankern des Befestigungsprofils an der Wand vorgesehenen (Befestigungs-) Schrauben bzw. Schrauböffnungen an dem
Befestigungsprofil vor Ort bei der Montage ausbilden bzw. anordnen zu können.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des Befestigungsprofils sieht vor, dass dieses einen Abschnitt zur Aufnahme eines Befestigungsabschnitts des Verkleidungselements aufweist, wobei der Abschnitt als Abkanthilfe für den Befestigungsabschnitt am Verkleidungselement dient. Dies ermöglicht es, zum Ab kanten des (erste) Befestigungsabschnitts am Verkleidungselement das Verkleidungselement in den Abschnitt des Befestigungsprofils einzuführen, sodass der Nutzer über den Grundflächenabschnitt besonders einfach die benötigten Kräfte zum Ab- bzw. Umkanten des Befestigungsabschnitts aufbringen kann.
Weiterhin umfasst die Erfindung eine Anordnung eines soweit beschriebenen erfindungsgemäßen Verkleidungssystems an einer Wand. Die erfindungsgemäße Anordnung zeichnet sich dadurch aus, dass in Bezug auf eine Bodenseite der Wand der zweite Aufnahmeabschnitt an dem Befestigungsprofil oberhalb des ersten Aufnahmeabschnitts angeordnet ist. Eine derartige Anordnung der Aufnahmeabschnitte und somit auch der entsprechenden Befestigungsabschnitte der Verkleidungselemente bewirkt, dass eine Ansammlung von Wasser oder Schmutz in den Zwischenräumen zwischen den Verkleidungselementen an dem Befestigungsprofil minimiert wird.
Insbesondere aus Handhabungs- bzw. Gewichtsgründen ist es zur Begrenzung des Gewichts der einzelnen Verkleidungselemente vorgesehen, dass wenigstens drei, parallel zueinander angeordnete Befestigungsprofile und zwei zwischen den Befestigungsprofilen angeordnete Verkleidungselemente vorgesehen sind. Dadurch lassen sich auch Wände mit entsprechenden Verkleidungselementen versehen, deren Höhe größer ist als die entsprechende Höhe eines einzelnen Verkleidungselements.
Weiterhin umfasst die Erfindung ein Verfahren zur Montage eines soweit beschriebenen erfindungsgemäßen Verkleidungssystems, wobei das erfindungsgemäße Verfahren zumindest folgende Schritte umfasst: Zuerst wird ein Befestigungsprofil an einer Wand verankert. Anschließend erfolgt das Einführen des zweiten Befestigungsabschnitts eines Verkleidungselements in den Aufnahmeabschnitt des Befestigungsprofils in einem Zustand, bei dem der zweite Befestigungsabschnitt unverformt zum Grundflächenabschnitt des Verkleidungselements angeordnet ist. Anschließend erfolgt ein Umbiegen bzw. Umkanten des Grundflächenabschnitts zum zweiten Befestigungsabschnitt, bis das Verkleidungselement mittels eines über den ersten Befestigungsabschnitt des Verkleidungselements verbundenen weiteren Befestigungsprofils an der Wand fixierbar ist. Zuletzt erfolgt das Fixieren des weiteren
Befestigungsprofils an der Wand.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des soweit beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die ersten Befestigungsabschnitte vor dem Umformen der zweiten Befestigungsabschnitte an den Befestigungsprofilen manuell aus den eben ausgebildeten Verkleidungselementen umgeformt und in die ersten Aufnahmeabschnitte der Befestigungselemente eingeführt werden. Hierzu können, wie oben beschrieben, insbesondere die in den Befestigungsprofilen vorgesehenen zusätzlichen Abschnitte als Abkanthilfe dienen.
Bei einem alternativen Verfahren zur Montage eines erfindungsgemäßen Verkleidungssystems an einer Wand ist es vorgesehen, dass die Befestigungsabschnitte an einem Verkleidungselement bereits vor dem Verbinden mit dem Befestigungsprofil umgeformt werden. Ein derartiges Verfahren ist besonders dann vorteilhaft, wenn relativ große bzw. schwere Verkleidungselemente vorgesehen sind, die sich (an der Wand) nur relativ schwierig handhaben lassen. In diesem Fall sieht es das alternative Verfahren vor, dass zumindest folgende Schritte durchgeführt werden: Zunächst erfolgt ein Umformen eines ersten und zweiten Befestigungsabschnitts an einem ebenen Verkleidungselement. Anschließend wird ein Befestigungsprofil an der Wand verankert und ein umgeformter erster oder zweiter Befestigungsabschnitt in einen zugeordneten Aufnahmeabschnitt des Befestigungsprofils eingeführt. Alternativ hierzu kann es jedoch auch vorgesehen sein, dass das Einführen eines umgeformten ersten oder zweiten Befestigungsabschnitts in einen zugeordneten Aufnahmeabschnitt eines Befestigungsprofils in einem Zustand erfolgt, bei dem das Befestigungsprofil noch nicht an der Wand befestigt ist und anschließend das Befestigungsprofil an der Wand befestigt wird. Als nächster Schritt erfolgt ein Einführen des anderen umgeformten Befestigungsabschnitts an einem weiteren Befestigungsprofil in einem Zustand, bei dem das weitere Befestigungsprofil noch nicht mit der Wand verbunden ist. Zuletzt wird das weitere Befestigungsprofil an der Wand fixiert. Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung.
Diese zeigt in:
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Verkleidungselement mit rechteckförmiger Grundfläche,
Fig. 2 einen Querschnitt durch ein Verkleidungselement in einem
Abkantbereich, Fig. 3 einen Querschnitt durch ein Befestigungsprofil,
Fig. 4 ein Detail der Fig. 3 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 5 das Befestigungsprofil gemäß der Fig. 3 mit zwei montierten
Verkleidungselementen und
Fig. 6a
bis
Fig. 6h die Montage von Verkleidungselementen an einer Wand mittels der Befestigungsprofile bei einem erstem Montageverfahren.
Gleiche Elemente bzw. Elemente mit gleicher Funktion sind in den Figuren mit den gleichen Bezugsziffern versehen.
In den Figuren ist ein Verkleidungssystem 100 zur Verkleidung einer aus Vereinfachungsgründen lediglich in den Fig. 6a, 6b und 6h erkennbaren Wand 1 dargestellt. Bei der Wand 1 handelt es sich beispielsweise um eine Gebäudewand oder eine Garagenwand. Das Verkleidungssystem 100 besteht im Wesentlichen aus einer Vielzahl von Befestigungsprofilen 10, die mit (flächigen) Verkleidungselementen 50 Zusammenwirken, wobei die Verkleidungselemente 50 mit den Befestigungsprofilen 10 verbunden sind und die Befestigungsprofile 10 wiederum mittels Befestigungsschrauben 2 in der Wand 1 verankerbar sind.
Das in der Fig. 1 in Einzeldarstellung dargestellte Verkleidungselement 50 weist in Draufsicht bevorzugt eine rechteckförmige Form auf und ist als Sandwichbauteil 52 ausgebildet. Entsprechend der Darstellung der Fig. 2 besteht der Aufbau des Sandwichbauteils 52 bzw. des Verkleidungselements 50 aus einem Kernbereich 54 und beidseitig den Kernbereich 54 überdeckenden, aus Aluminium bestehenden Deckschichten 56, 58. Ein derartiges, soweit beschriebenes
Sandwichmaterial ist unter dem Namen ALUCOBOND® der Anmelderin bekanntgeworden und zeichnet sich insbesondere durch ein relativ geringes Gewicht bei guten Festigkeitseigenschaften aus.
Das Verkleidungselement 50 weist an seinen beiden gegenüberliegenden Längsseiten oder Querseiten einen ersten Befestigungsabschnitt 60 und einen zweiten Befestigungsabschnitt 62 auf, die jeweils streifenförmig ausgebildet sind. Die beiden Befestigungsabschnitte 60, 62 sind über geradlinig ausgebildete Kantbereiche 63 monolithisch mit dem im Ausführungsbeispiel ebenen und rechteckförmigen Grundflächenabschnitt 64 des Verkleidungselements 50 verbunden. In den Kantbereichen 63 sind entsprechend der Darstellung der Fig. 2 Nuten 65 ausgebildet, in deren Bereich das Material der einen Deckschicht 56 sowie des Kernbereichs 54 entfernt wurde. Weiterhin weist der erste Befestigungsabschnitt 60 parallel zum Kantbereich 63 einen weiteren Kantbereich 66 mit einer weiteren Nut 65 auf. Ergänzend wird erwähnt, dass der Grundflächenabschnitt 64 des Verkleidungselements 50 im dargestellten Ausführungsbeispiel eben ausgebildet ist. Es ist jedoch auch denkbar, den Grundflächenabschnitt 64 beispielsweise durch Vorsehen von Sicken bzw. Kanten dreidimensional zu gestalten, um beispielsweise aus Festigkeitsgründen oder aber aus optischen Gründen erwünschte Wirkungen des Verkleidungselements 50 erzielen zu können. Auch ist es nicht erforderlich, dass bei an der Wand 1 befestigen Verkleidungselementen 50 diese jeweils eine gemeinsame ebene Fläche ausbilden. Vielmehr können durch unterschiedlich breit ausgebildete Befestigungsabschnitte 60, 62 in Bezug zur Wand 1 schräg angeordnete Verkleidungselemente 50 vorgesehen sein, um eine dreidimensionale Wandgestaltung zu verwirklichen.
Vorzugsweise werden die Verkleidungselemente 50 beim Hersteller der Verkleidungselemente 50 in normierten Größen mit einer Breite in Richtung der Befestigungsabschnitte 60, 62 von zum Beispiel zwischen 1 m und 2m sowie einer senkrecht dazu verlaufenden Länge zwischen 2,5m und 3,5m hergestellt und bereits mit den Nuten 65 bzw. den Befestigungsabschnitten 60, 62 versehen. Weiterhin ist es vorzugsweise vorgesehen, dass die Verkleidungselemente 50 vom Hersteller der Verkleidungselemente 50 im ebenen, d.h. in einem nicht von der Ebene des Grundflächenabschnitts 64 umgekanteten Zustand der Befestigungsabschnitte 60, 62 zum Montageort an die Wand 1 angeliefert bzw. transportiert werden. Dies erfolgt insbesondere mit Blick auf den möglichst geringen Raumbedarf beim Transport derartiger Verkleidungselemente 50.
Das besonders gut in den Fig. 3 und 5 erkennbare Befestigungsprofil 10 besteht aus Aluminium und ist als Strangpressteil ausgebildet. Es ist leisten- bzw. streifenförmig mit einer beispielhaften Breite B von etwa 30mm und eine Höhe H von etwa 65mm ausgebildet, wobei die Längsrichtung des Befestigungsprofils 10 senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 3 und 5 verläuft. Die Länge des Befestigungsprofils 10 entspricht vorzugsweise der Länge der Befestigungsabschnitte 60, 62. Das Befestigungsprofil 10 weist einen (ebenen) Grundflächenabschnitt 12 auf, der auf der Wand 1 zugewandten Seite eine (ebene) Befestigungsfläche 14 ausbildet. In einer senkrecht zur Längsrichtung des Befestigungsprofils 10 verlaufenden Querrichtung weist das Befestigungsprofil 10 an gegenüberliegenden Randbereichen jeweils Aufnahmeabschnitte 16, 18 zur Aufnahme eines ersten Befestigungsabschnitts 60 bzw. eines zweiten Befestigungsabschnitts 62 von zwei Verkleidungselementen 50 auf.
Der dem ersten Befestigungsabschnitt 60 zugeordnete erste Aufnahmeabschnitt 16 am Befestigungsprofi! 10 ist ebenso wie der dem zweiten Befestigungsabschnitt 62 zugeordnete zweite Aufnahmeabschnitt 18 nutartig ausgebildet und verläuft ebenfalls in Längsrichtung des Befestigungsprofil 10, d.h. senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 3 und 5. Die formschlüssig mit den Befestigungsabschnitten 60, 62 zusammenwirkenden Aufnahmeabschnitte 16, 18 können, wie insbesondere anhand der Darstellung der Fig. 3 und 4 erkennbar ist, an den den Befestigungsabschnitten 60, 62 zugewandten Seitenflächen 29, 30 sägezahnartig mit einer Struktur 20 versehen sein, die ein Verkrallen der Befestigungsabschnitte 60, 62 in den Aufnahmeabschnitten 16, 18 bewirken, insbesondere, wenn die Befestigungsabschnitte 60, 62 entgegen einer Einführrichtung in die Aufnahmeabschnitte 16, 18 kraftbeaufschlagt sind.
Der erste Aufnahmeabschnitt 16 verläuft zumindest im Wesentlichen parallel zum Grundflächenabschnitt 12 bzw. zur Befestigungsfläche 14 auf der der Befestigungsfläche 14 abgewandten Seite des Grundflächenabschnitts 12. Dabei bildet der Grundflächenabschnitt 12 selbst die eine Seitenwand 30 des ersten Aufnahmeabschnitts 16 aus. Eine zweite Seitenwand 29 des ersten Aufnahmeabschnitts 16 wird durch einen an den Grundflächenabschnitt 12 über einen Querwandabschnitt 22 angeformten Fortsatz 24 ausgebildet. Der Fortsatz 24 weist darüber hinaus einen weiteren Abschnitt 26 zur Aufnahme des ersten Befestigungsabschnitts 60 eines Verkleidungselements 50 auf, der als Montage- bzw. Abkanthilfe 28 zum Abkanten des ersten Befestigungsabschnitts 60 an dem Verkleidungselement 50 dient.
Der zweite Aufnahmeabschnitt 18 am Befestigungsprofil 10 verläuft in einem schrägen Winkel a zwischen 30° und 60°, vorzugsweise etwa 45°, in Bezug zur Ebene des Grundflächenabschnitts 12 bzw. der Befestigungsfläche 14. Die beiden Aufnahmeabschnitte 16, 18 weisen jeweils eine Aufnahmeöffnung 31 , 32 für den jeweiligen
Befestigungsabschnitt 60, 62 auf, wobei die beiden Aufnahmeöffnungen 31 , 32 auf einander zugewandten Seiten am Befestigungsprofil 10 angeordnet sind.
Zwischen den beiden Aufnahmeabschnitten 16, 18 weist das Befestigungsprofil 10 einen in Längsrichtung des Befestigungsprofils 10 verlaufenden, durchgehenden Einführschlitz 34 auf, der dazu ausgebildet ist, das jeweilige Verkleidungselement 50 mit seinem jeweiligen Befestigungsabschnitt 60, 62 in den entsprechenden Aufnahmeabschnitt 16, 18 einführen zu können.
Weiterhin weist der Querschnitt des Befestigungsprofils 10 in der Nähe der beiden Aufnahmeabschnitte 16, 18 jeweils einen in Längsrichtung verlaufenden Kanal 35 mit einem zusätzlichen Längsschlitz 37 auf. Der Kanal 35 dient der Fixierung von Verkleidungselementen 50 mittels zusätzlicher, nicht dargestellter Befestigungselemente bei einer Anordnung an der Wand 1 , bei der die Befestigungsabschnite 60, 62 in Bezug zur Wand 1 in einer vertikalen Richtung verlaufen.
In mittiger Ausrichtung mit dem Einführschlitz 34 weist der Grundflächenabschnitt 12, wie insbesondere anhand der Fig. 3 erkennbar ist, eine in Längsrichtung verlaufende, nutartige Vertiefung 36 auf, die in Bezug auf die Querrichtung des Befestigungsprofils 10 vorzugsweise in etwa einem mitleren Bereich des Befestigungsprofils 10 angeordnet ist. Die Vertiefung 36 dient der Lokalisierung bzw. Markierung der Stelle, an der das Befestigungsprofil 10 mitels wenigstens einer, in der Fig. 5 erkennbaren Befestigungsschraube 2 mit der Wand 1 verbunden werden kann. Insbesondere kann eine derartige Vertiefung 36 als Bohrhilfe zum Ausbilden einer entsprechenden Durchgangsbohrung am Befestigungsprofil 10 dienen, um anschließend die Befestigungsschraube 2 montieren zu können.
Entsprechend der Fig. 5 kann es darüber hinaus vorgesehen sein, dass der Einführschlitz 34 innerhalb des Querschnitts des Befestigungsprofils 10 zumindest bereichsweise von einem Abdeckprofil 38 verschlossen bzw. überdeckt ist. Insbesondere ist es dabei sinnvoll, auch die Befestigungsschrauben 2 von dem Abdeckprofil 38 zu überdecken, um nicht nur die Befestigungsschrauben 2 optisch nicht erkennen zu können, sondern gleichzeitig einen besonders guten Schutz der Befestigungsschrauben 2 gegenüber Feuchtigkeit oder ähnlichem zu ermöglichen. Das Abdeckprofil 38 ist im Querschnit L-förmig ausgebildet, wobei ein parallel zur Befestigungsfläche 14 bzw. zum Grundflächenabschnit 12 verlaufender erster Schenkel 41 des Abdeckprofils 38 verläuft, und der rechtwinklig zum ersten Schenkel 41 angeordnete zweite Schenkel 42 in einen Aufnahmeschlitz 44 des Befestigungsprofils 10 eingreift und dort verankert ist. Wie anhand der Fig. 5 erkennbar ist, bilden die beiden Grundflächenabschnitte 64 der beiden an einem Befestigungsprofil 10 angeordneten Verkleidungselemente 50 eine gemeinsame Ebene aus, d.h., dass die Grundflächenabschnitte 64 beispielhaft gleich weit und parallel von dem Grundflächenabschnitt 12 des Befestigungsprofils 10 angeordnet sind. Wie oben bereits erläutert ist dies jedoch nicht zwangsläufig erforderlich.
Anhand der Darstellung der Fig. 5 ist darüber hinaus erkennbar, dass das Verkleidungselement 50, das über den ersten Befestigungsabschnitt 60 mit dem Befestigungsprofil 10 verbunden ist, mit der dem Befestigungsprofil 10 zugewandten Rückseite 68 des Grundflächenabschnitts 64 bündig bzw. flächig an dem Fortsatz 24 anliegt.
Wesentlich für die Anordnung bzw. Ausbildung insbesondere des zweiten Aufnahmeabschnitts 18 an dem Befestigungsprofil 10 ist es, dass entsprechend der Darstellung der Fig. 5 bei einem Zustand, bei dem die beiden Verkleidungselemente 50 über die Befestigungsabschnitte 60, 62 in den Aufnahmeabschnitten 16, 18 aufgenommen sind, eine mit der Seitenfläche 30 in dem zweiten Aufnahmeabschnitt 18 fluchtende Ebene 70 außerhalb des Querschnitts des im ersten Aufnahmeabschnitt 16 angeordneten Verkleidungselements 50 verläuft. Eine derartige Anordnung ermöglicht es, bei bereits an dem Befestigungsprofil 10 über den ersten Befestigungsabschnitt 60 angeordneten Verkleidungselement 50, das andere Verkleidungselement 50 mit seinem zweiten Befestigungsabschnitt 62 in den zweiten Aufnahmeabschnitt 18 des Befestigungsprofils 10 einzuführen in einem Zustand, bei dem der zweite Befestigungsabschnitt 62 sich in einer Ebene mit dem
Grundflächenabschnitt 64 befindet, d.h. noch nicht vom
Grundflächenabschnitt 64 abgekantet ist. Weiterhin ist anhand der Fig. 5 erkennbar, die in dem ersten Aufnahmeabschnitt 16 angeordnete Teiilänge I des ersten Befestigungsabschnitts 60 größer ist als der Abstand a zwischen einer der Befestigungsschraube 2 zugewandten Seitenwand 67 des Verkleidungselements 50 und der Befestigungsschraube 2 bzw. einer mit der Befestigungsschraube 2 zusammenwirkenden Unterlegscheibe 69. Die Seitenwand 67 ist dabei zwischen dem ersten Befestigungsabschnitt 60 und dem Grundflächenabschnitt 64 angeordnet, wobei die Seitenwand 67 rechtwinklig zum ersten Befestigungsabschnitt 60 verläuft.
Die Montage von Befestigungsprofilen 10 und Verkleidungselementen 50 an der Wand 1 wird nachfolgend anhand der Figurenfolge der Fig. 6a bis 6h wie folgt erläutert. In der Fig. 6a ist der Zustand dargestellt, bei der bereits ein Befestigungsprofil 10 mittels wenigstens einer Befestigungsschraube 2 an der Wand 1 montiert ist. Ferner erkennt man ein bereits an dem Befestigungsprofil 10 montiertes (unteres) Verkleidungselement 50, das mit seinem ersten Befestigungsabschnitt 60 mit dem Befestigungsprofil 10 verbunden ist. Anschließend erfolgt entsprechend der Darstellung der Fig. 6a in einem Zustand, bei der der zweite Befestigungsabschnitt 62 noch nicht abgekantet ist bzw. in der Ebene des Grundflächenabschnitts 64 verläuft, eine Montage des anderen bzw. in Bezug auf das bereits montierte Befestigungsprofil 10 obere Verkleidungselements 50 in Richtung des Pfeils 72, d.h. in den zweiten Aufnahmeabschnitt 18 des Befestigungsprofils 10.
In der Fig. 6b ist der Zustand dargestellt, bei der der zweite Befestigungsabschnitt 62 in dem zweiten Aufnahmeabschnitt 18 des Befestigungsprofils 10 angeordnet ist. Anschließend erfolgt entsprechend der Darstellung der Fig. 6c ein Ab- bzw. Umkanten des eingeführten Verkleidungselements 50 durch Bewegen des Verkleidungselements 50 in Richtung des Pfeils 74, sodass der zweite Befestigungsabschnitt 62 durch Verformen am Kantbereich 66 umgeformt wird.
Weiterhin erkennt man anhand der Fig. 6a bis 6c, dass bereits ein weiteres Befestigungsprofil 10 an dem gerade zu montierenden Verkleidungselement 50 befestigt ist. Dabei kann das Abkanten des ersten Befestigungsabschnitts 60 dieses Verkleidungselements 50 vorab an einem an der Wand 1 befestigten Befestigungsprofil 10 durch Einführen des ersten Befestigungsabschnitts 60 in den Abschnitt 26 erfolgt sein.
In der Fig. 6d ist der Zustand dargestellt, bei der das Verkleidungselement 50 seine endgültige Position an der Wand 1 erreicht hat und mittels wenigstens einer weiteren Befestigungsschraube 2 über das Befestigungsprofil 10 an der Wand 1 verankert wird. In der Figurenfolge der Fig. 6e bis 6h wiederholen sich die eben beschriebenen Montagevorgänge.
Die Fig. 6h zeigt eine Anordnung 80 mit mehreren, in Bezug zu einer Bodenseite 82 der Wand 1 übereinander angeordneten Verkleidungselementen 50. Wesentlich dabei ist auch, dass die zweiten Aufnahmeabschnitte 18 bzw. die zweiten Befestigungsabschnitte 62 eines an einem Befestigungsprofil 10 verankerten Verkleidungselements 50 stets oberhalb des anderen, an dem entsprechenden Befestigungsprofil 10 angeordneten ersten Befestigungsabschnitts 60 bzw. ersten Aufnahmeabschnitts 16 angeordnet ist.
Zusätzlich wird erwähnt, dass die Montage des Abdeckprofils 38 jeweils nach der Befestigung eines Befestigungsprofils 10 an der Wand 1 und vor dem Einführen eines zweiten Befestigungsabschnitts 62 eines weiteren Abdeckelements 50 in den entsprechenden zweiten Aufnahmeabschnitt 18 des Befestigungsprofils 10 erfolgt. Das soweit beschriebene Verkleidungssystem 100 für eine Wand 1 kann in vielfältiger Art und Weise abgewandelt bzw. modifiziert werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen.
Bezugszeichen
1 Wand
2 Befestigungsschraube
10 Befestigungsprofil
12 Grundflächenabschnitt
14 Befestigungsfläche
16 1. Aufnahmeabschnitt 18 2. Aufnahmeabschnitt 20 Struktur
22 Querwandabschnitt
24 Fortsatz
26 Abschnitt
28 Montage- bzw. Abkanthilfe
29 Seitenfläche
30 Seitenfläche
31 Aufnahmeöffnung
32 Aufnahmeöffnung
34 Einführschlitz
35 Kanal
36 Vertiefung
37 Längsschlitz
38 Abdeckprofil
41 1. Schenkel
42 2. Schenkel
44 Aufnahmeschlitz
50 Verkleidungselement 52 Sandwichbauteil
54 Kernbereich
56 Deckschicht 58 Deckschicht
60 1. Befestigungsabschnitt 62 2. Befestigungsabschnitt 63 Kantbereich
64 Grundflächenabschnitt
65 Nut
66 Kantbereich
67 Seitenwand
68 Rückseite
69 Unterlegscheibe
70 Ebene
72 Pfeil
74 Pfeil
80 Anordnung
82 Bodenseite
100 Verkleidungssystem
B Breite
H Höhe
I Teillänge
a Abstand a Winkel

Claims

Patentansprüche
Verkleidungssystem (100) für eine Wand (1 ), mit einem plattenförmigen Verkleidungselement (50), das an zwei gegenüberliegenden Längs- oder Querseiten mit jeweils einem Befestigungsprofil (10) verbindbar ist, wobei das Befestigungsprofil (10) zur Verankerung des Verkleidungssystems (100) an der Wand (1 ) ausgebildet ist, wobei das Verkleidungselement (50) an den beiden in Wirkverbindung mit einem Befestigungsprofil (10) angeordneten Längs- oder Querseiten jeweils einen vorzugsweise streifenförmigen, gegenüber einem Grundflächenabschnitt (64) des Verkleidungselements (50) umgebogenen Befestigungsabschnitt (60, 62) aufweist, der mit einem gegengleichen, nutförmigen Aufnahmeabschnitt (16, 18) am Befestigungsprofil (10) zusammenwirkt, wobei die beiden Aufnahmeabschnitte (16, 18) am Befestigungsprofil (10) auf der einer Befestigungsfläche (14) für die Wand (1 ) am Befestigungsprofil (10) gegenüberliegenden Seite am Befestigungsprofil (10) angeordnet sind, wobei der erste Aufnahmeabschnitt (16) zumindest im wesentlichen parallel zur Befestigungsfläche (14) bzw. zu dem Grundflächenabschnitt (64) des Verkleidungselements (50) verläuft und der zweite Aufnahmeabschnitt (18) einem schrägen Winkel (a), vorzugsweise zwischen 30Grad und 60Grad, ganz besonders bevorzugt etwa 45Grad, zur Befestigungsfläche (14) bzw. zum Grundflächenabschnitt (64) angeordnet ist, und wobei eine Ebene (70), die mit einer dem zweiten Aufnahmeabschnitt (18) zugeordneten Seitenwandfläche (30) des zweiten Aufnahmeabschnitts (18) fluchtet, bei einem im ersten Aufnahmeabschnitt (16) des Befestigungsprofils (10) angeordneten Verkleidungselement (50) außerhalb des Querschnitts dieses Verkleidungselements (50) verläuft.
2. Verkleidungssystem nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Aufnahmeabschnitte (16, 18) am
Befestigungsprofil (10) Aufnahmeöffnungen (31 , 32) für die Befestigungsabschnitte (60, 62) haben, die am Befestigungsprofil (10) auf einander zugewandten Seiten angeordnet sind.
3. Verkleidungssystem nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Aufnahmeabschnitt (16) am Befestigungsprofil (10) auf der der Befestigungsfläche (14) abgewandten Seite einen Fortsatz (24) aufweist, an den der Grundflächenabschnitt (64) des Verkleidungselements (50) auf der dem ersten Befestigungsabschnitt (16) zugewandten Seite anliegt.
4. Verkleidungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Aufnahmeabschnitte (16, 18) in Bezug zu einer senkrecht zur Längsrichtung des Befestigungsprofils (10) verlaufenden Querrichtung an gegenüberliegenden Randbereichen des Befestigungsprofils (10) angeordnet sind.
5. Verkleidungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf der der Befestigungsfläche (14) abgewandten Seite des Befestigungsprofils (10) zwischen den Aufnahmeabschnitten (16, 18) ein in Längsrichtung des Befestigungsprofils (10) durchgehender Einführschlitz (34) zum Einführen der Verkleidungselemente (50) in die Aufnahmeabschnitte (16, 18) ausgebildet ist.
Verkleidungssystem nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Bereich der Befestigungsfläche (14) und in Ausrichtung mit dem Einführschlitz (34) wenigstens eine Befestigungsschraube (2) zum Verankern des Befestigungsprofils (10) an der Wand (1) positionierbar ist, und dass eine innerhalb des ersten Aufnahmeabschnitts (16) angeordnete Teillänge (!) des ersten Befestigungsabschnitts (60) größer ist als der Abstand (a) zwischen einer der Befestigungsschraube (2) zugewandten, senkrecht zum Aufnahmeabschnitt (16) verlaufenden Seitenwand (67) des Verkleidungselements (50) und der Befestigungsschraube (2).
Verkleidungssystem nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Einführschlitz (34) innerhalb des Querschnitts des Befestigungsprofils (10) mittels eines streifenförmigen Abdeckprofils (38) zumindest bereichsweise abgedeckt ist.
Verkleidungssystem nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Abdeckprofil (38) im Querschnitt L-förmig ausgebildet ist und in einem Aufnahmeschlitz (44) des Befestigungsprofils (10) verankerbar ist.
Verkleidungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verkleidungselement (50) als Sandwichbauteil (52) mit einem Kernbereich (54) und beidseitig den Kernbereich (54) überdeckenden, aus Aluminium bestehenden Deckschichten (56, 58) ausgebildet ist, und dass an Kantbereichen (63, 66) Nuten (65) vorgesehen sind, die im Bereich einer Deckschicht (56) und des Kernbereichs (54) ausgebildet sind.
10. Verkleidungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Befestigungsprofil (10) aus Aluminium besteht und als Strangpressteil ausgebildet ist.
11. Verkleidungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Befestigungsprofil (10) einen Abschnitt (26) zur Aufnahme eines Befestigungsabschnitts (60) des Verkleidungselements (50) als Abkanthilfe (28) für den Befestigungsabschnitt (60) aufweist.
12. Anordnung (80) eines Verkieidungssystems (100) an einer Wand (1 ), das nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass in Bezug zu einer Bodenseite (82) der Wand (1 ) der zweite Aufnahmeabschnitt (18) an einem Befestigungsprofil (10) oberhalb des ersten Aufnahmeabschnitts (16) angeordnet ist.
13. Anordnung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens drei, parallel zueinander angeordnete Befestigungsprofile (10) und zwei zwischen den Befestigungsprofilen (10) angeordnete Verkleidungselemente (50) vorgesehen sind.
14. Verfahren zur Montage eines Verkleidungssystems (100) an einer Wand (1 ), das nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgebildet ist, umfassend zumindest folgende Schritte:
Verankern eines Befestigungsprofils (10) an der Wand (1 ) Einführen des zweiten Befestigungsabschnitts (62) eines Verkleidungselements (50) in den zweiten Aufnahmeabschnitt (18) des Befestigungsprofils (50) in einem Zustand, bei dem der zweite Befestigungsabschnitt (62) unverformt zum Grundflächenabschnitt (64) des Verkleidungselements (50) angeordnet ist
Umbiegen des Grundflächenabschnitts (64) zum zweiten Befestigungsabschnitt (62), bis das Verkleidungselement (50) mittels eines mit dem ersten Befestigungsabschnitts (60) des Verkleidungselements (50) verbundenen weiteren Befestigungsprofils (10) an der Wand (1 ) fixierbar ist
Fixieren des weiteren Befestigungsprofils (10) an der Wand (1 ) 15. Verfahren zur Montage eines Verkleidungssystems (100) an einer Wand (1 ), das nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgebildet ist, umfassend zumindest folgende Schritte:
Umformen eines ersten und zweiten Befestigungsabschnitts (60, 62) an einem ebenen Verkleidungselement (50) Verankern eines Befestigungsprofils (10) an der Wand (1 ) und Einfuhren eines umgeformten ersten oder zweiten Befestigungsabschnitts (60, 62) in einen zugeordneten Aufnahmeabschnitt (16, 18) des Befestigungsprofils (10), oder alternativ
Einführen eines umgeformten ersten oder zweiten Befestigungsabschnitts (60, 62) in einen zugeordneten Aufnahmeabschnitt (16, 18) eines Befestigungsprofils (10) in einem Zustand, bei dem das Befestigungsprofil (10) noch nicht an der Wand (1 ) befestigt ist und anschließendes Fixieren des Befestigungsprofils (10) an der Wand (1 )
Einführen des anderen umgeformten
Befestigungsabschnitts (60, 62) an einem weiteren Befestigungsprofil (10) in einem Zustand, bei dem das weitere Befestigungsprofil (10) noch nicht mit der Wand (1) verbunden ist
Fixieren des weiteren Befestigungsprofils (10) an der Wand (1 )
PCT/EP2019/079277 2018-10-25 2019-10-25 Verkleidungssystem für eine wand, anordnung des verkleidungssystems und verfahren zur montage des verkleidungssystems WO2020084143A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2019366769A AU2019366769A1 (en) 2018-10-25 2019-10-25 Cladding system for a wall, arrangement of the cladding system and method for mounting the cladding system
PL19797618.6T PL3870772T3 (pl) 2018-10-25 2019-10-25 System okładzinowy na ścianę, rozmieszczenie systemu okładzinowego, oraz sposób montażu systemu okładzinowego
CN201980070571.3A CN112912573B (zh) 2018-10-25 2019-10-25 用于墙壁的覆层系统、覆层系统的布置以及安装覆层系统的方法
US17/414,900 US20220064962A1 (en) 2018-10-25 2019-10-25 Cladding system for a wall, arrangement of tile cladding system and method for mounting the cladding system
EP19797618.6A EP3870772B1 (de) 2018-10-25 2019-10-25 Verkleidungssystem für eine wand, anordnung des verkleidungssystems und verfahren zur montage des verkleidungssystems
ES19797618T ES2933964T3 (es) 2018-10-25 2019-10-25 Sistema de revestimiento para una pared, disposición del sistema de revestimiento y procedimiento para el montaje del sistema de revestimiento
DK19797618.6T DK3870772T3 (da) 2018-10-25 2019-10-25 Beklædningssystem for en væg, arrangement af beklædningssystemet og fremgangsmåde til montage af beklædningssystemet

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018126669.3 2018-10-25
DE102018126669.3A DE102018126669A1 (de) 2018-10-25 2018-10-25 Verkleidungssystem für eine Wand, Anordnung des Verkleidungssystems und Verfahren zur Montage des Verkleidungssystems

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020084143A1 true WO2020084143A1 (de) 2020-04-30

Family

ID=68296113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2019/079277 WO2020084143A1 (de) 2018-10-25 2019-10-25 Verkleidungssystem für eine wand, anordnung des verkleidungssystems und verfahren zur montage des verkleidungssystems

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20220064962A1 (de)
EP (1) EP3870772B1 (de)
CN (1) CN112912573B (de)
AU (1) AU2019366769A1 (de)
DE (1) DE102018126669A1 (de)
DK (1) DK3870772T3 (de)
ES (1) ES2933964T3 (de)
PL (1) PL3870772T3 (de)
WO (1) WO2020084143A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3988737A1 (de) 2020-10-22 2022-04-27 3A Composites GmbH Verkleidungssystem für eine wand und anordnung des verkleidungssystems an einer wand

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018126669A1 (de) * 2018-10-25 2020-04-30 3A Composites Gmbh Verkleidungssystem für eine Wand, Anordnung des Verkleidungssystems und Verfahren zur Montage des Verkleidungssystems
EP4230323A1 (de) 2022-02-22 2023-08-23 3A Composites GmbH Verfahren zum abkanten eines aus mehreren schichten bestehenden laminats

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090313928A1 (en) * 2008-06-24 2009-12-24 Environmental Interiors, Inc. High impact, moisture resistant wall panel system
DE102013222901A1 (de) * 2013-11-11 2015-05-13 Maas Profile Gmbh Fassadensystem für ein Gebäude
EP2930286A2 (de) * 2014-04-11 2015-10-14 Steffen Weiser Fassadensystem
DE102018106155A1 (de) 2018-03-16 2019-09-19 3A Composites Gmbh Verkleidungselement und Verkleidungssystem für eine Wand

Family Cites Families (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2082241A (en) * 1933-02-23 1937-06-01 Mills T Bennett Tiling
US2206201A (en) * 1938-04-27 1940-07-02 Kawneer Co Tile and retaining means therefor
AT313545B (de) * 1971-05-28 1974-02-25 Vmw Ranshofen Berndorf Ag Halterung für eine Wandverkleidung aus verformten Blechstreifen
DE2927164A1 (de) * 1979-07-05 1981-01-08 Hesa Alu Bauelemente Herbert S Fassadenverkleidung
US4452029A (en) * 1980-04-10 1984-06-05 Carl Dunmon & Associates, Inc. Method for joining wall panels
US4344267A (en) * 1980-04-10 1982-08-17 Carl Dunmon & Associates, Inc. Apparatus for joining wall panels
DE3517443A1 (de) * 1985-05-14 1986-11-20 Straub GmbH & Co Metallbau, 8857 Wertingen Haltekonstruktion fuer hinterlueftete fassaden aus schalenfoermigen fassadenelementen
US4829740A (en) * 1987-10-19 1989-05-16 Dunmon Corporation Apparatus for joining wall panels
US4833858A (en) * 1987-10-20 1989-05-30 Dunmon Corporation Apparatus for joining wall panels
DE4140867A1 (de) * 1991-12-11 1993-06-24 Riedinger Mmm Gmbh & Co Kg Fassadenkonstruktion
CH687552A5 (de) * 1993-10-12 1996-12-31 Alusuisse Lonza Services Ag Fassadenverkleidung mit einer Stuelpschalung.
US5809729A (en) * 1996-03-05 1998-09-22 Elward Systems Corporation Method and apparatus for wall construction
AUPP980399A0 (en) * 1999-04-16 1999-05-13 James Hardie International Finance B.V. Method and apparatus for attaching building sheets
US7441382B2 (en) * 2002-10-18 2008-10-28 Certainteed Corporation Clapboard siding installation clip and method of installing clapboard siding
US7007433B2 (en) * 2003-01-14 2006-03-07 Centria Features for thin composite architectural panels
US20070022682A1 (en) * 2005-07-29 2007-02-01 Engineered Extension Systems Llc Panel wall system
US20120085042A1 (en) * 2005-11-14 2012-04-12 Macdonald Robert B Wall Panel Systems for Rigid Wall Panels
ES1062160Y (es) * 2006-02-08 2006-08-16 Frons Ventilo S A Dispositivo de fijacion de elementos de pequeño espesor en fachadas.
US7472521B2 (en) * 2006-12-24 2009-01-06 Bilge Henry H System for mounting wall panels to a wall structure
US7621084B2 (en) * 2006-12-24 2009-11-24 Bilge Henry H System for mounting wall panels to a wall structure
US8127507B1 (en) * 2006-12-24 2012-03-06 Bilge Henry H System for mounting wall panels to a wall structure
FR2922919B1 (fr) * 2007-10-26 2012-09-21 Rene Philippe Ruhlmann Paroi amovible destinee a etre montee sur une surface et procede de recouvrement d'une surface par une paroi amovible
CA2661257C (en) * 2008-04-01 2017-08-22 Firestone Diversified Products, Llc Wall panel system with insert
AT506954B1 (de) * 2008-12-12 2010-01-15 Wolfgang Hutter Wand- oder fassadenelement aus profilbrettern
FR2949134B1 (fr) * 2009-08-12 2016-05-27 Laude Participations Sas Systeme de veture pour facade de batiment
CA2756279A1 (en) * 2010-10-22 2012-04-22 Laminators Incorporated Panel mounting apparatus and system
WO2012055001A1 (pt) * 2010-10-27 2012-05-03 Leodir Francisco Do Prado Sistema de fixação de placas de revestimento por meio de dispositivo de ancoragem em barra chata embutida, sistema de fixação com encaixe para painéis em fachadas, interiores e outros itens, sistema de fixação para paredes e superfícies curvas, afastadas ou estruturas, com encaixe para painéis em fachadas, interiores e outros itens, e "perfil de sustentação de porcelanato, revestimentos, painéis, placas de granito e outros, inclusive de espessura reduzida
US9328518B2 (en) * 2013-01-22 2016-05-03 Henry H. Bilge Method and system for mounting wall panels to a wall
USD767980S1 (en) * 2013-01-22 2016-10-04 Henry H. Bilge Fastener extrusion
USD767981S1 (en) * 2013-01-22 2016-10-04 Henry H. Bilge Fastener extrusion
US8833015B2 (en) * 2013-01-22 2014-09-16 Henry H. Bilge System for mounting wall panels to a wall structure
CN103498542B (zh) * 2013-09-27 2015-08-19 深圳广田高科新材料有限公司 装饰面板的挂装系统、连接构件及其挂装方法
DE102014005329A1 (de) * 2014-04-11 2015-10-15 Steffen Weiser Fassadensystem
US9328517B2 (en) * 2014-04-14 2016-05-03 Henry H. Bilge System for mounting wall panels to a supporting structure
US8925271B1 (en) * 2014-05-15 2015-01-06 Henry H. Bilge System for mounting wall panels to a wall structure
US9850666B2 (en) * 2014-05-30 2017-12-26 Carter Architectural Panels Inc. Panel system for covering a building wall
US20160273229A1 (en) * 2015-03-16 2016-09-22 Christopher R. Weeks Wall panel systems, wall panel attachment apparatuses and mounting brackets for wall panels, and related methods
USD767793S1 (en) * 2015-04-07 2016-09-27 Carter Fabricating Inc. Extrusion for a building panel
DE102015220276A1 (de) * 2015-10-19 2017-04-20 Maas Profile Gmbh Anordnung zur Wand-, Decken- oder Dachbekleidung eines Baukörpers
EP3417122B1 (de) * 2016-02-19 2022-09-07 Fairview Architectural, LLC Verbesserte vorrichtung zur montage mehrerer paneele an einer fassade
US9777486B1 (en) * 2016-02-19 2017-10-03 David Simonsen Device for fixing adjacent panels to a surface
US10329774B2 (en) * 2016-07-14 2019-06-25 Axiom Construction And Consulting Llc Form panel system
US11230844B2 (en) * 2018-03-09 2022-01-25 Fairview Architectural, Llc Double return panel system
US10612247B2 (en) * 2018-03-09 2020-04-07 David Simonsen Double return panel system
US10563409B1 (en) * 2018-09-07 2020-02-18 David Simonsen Apparatus for attaching an insulated panel to a facade
DE102018126669A1 (de) * 2018-10-25 2020-04-30 3A Composites Gmbh Verkleidungssystem für eine Wand, Anordnung des Verkleidungssystems und Verfahren zur Montage des Verkleidungssystems
DE102020127816A1 (de) * 2020-10-22 2022-04-28 3A Composites Gmbh Verkleidungssystem für eine Wand und Anordnung des Verkleidungssystems an einer Wand
US20220127860A1 (en) * 2020-10-22 2022-04-28 Vadym Ratayev Support Assembly and/or Aesthetic Element for Surface
US20220170272A1 (en) * 2020-11-27 2022-06-02 David John Simonsen Insulation And Facade Mounting System

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090313928A1 (en) * 2008-06-24 2009-12-24 Environmental Interiors, Inc. High impact, moisture resistant wall panel system
DE102013222901A1 (de) * 2013-11-11 2015-05-13 Maas Profile Gmbh Fassadensystem für ein Gebäude
EP2930286A2 (de) * 2014-04-11 2015-10-14 Steffen Weiser Fassadensystem
DE102018106155A1 (de) 2018-03-16 2019-09-19 3A Composites Gmbh Verkleidungselement und Verkleidungssystem für eine Wand

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3988737A1 (de) 2020-10-22 2022-04-27 3A Composites GmbH Verkleidungssystem für eine wand und anordnung des verkleidungssystems an einer wand
DE102020127816A1 (de) 2020-10-22 2022-04-28 3A Composites Gmbh Verkleidungssystem für eine Wand und Anordnung des Verkleidungssystems an einer Wand
EP3988737B1 (de) * 2020-10-22 2024-04-24 3A Composites GmbH Verkleidungssystem für eine wand und anordnung des verkleidungssystems an einer wand

Also Published As

Publication number Publication date
US20220064962A1 (en) 2022-03-03
PL3870772T3 (pl) 2023-02-27
ES2933964T3 (es) 2023-02-15
DE102018126669A1 (de) 2020-04-30
AU2019366769A1 (en) 2021-05-20
CN112912573A (zh) 2021-06-04
EP3870772B1 (de) 2022-10-19
CN112912573B (zh) 2023-06-02
DK3870772T3 (da) 2023-01-23
EP3870772A1 (de) 2021-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3870772B1 (de) Verkleidungssystem für eine wand, anordnung des verkleidungssystems und verfahren zur montage des verkleidungssystems
WO2001002671A1 (de) Verfahren zur verlegung und verriegelung von paneelen
DE20015537U1 (de) Dach- und Deckensystem
EP3540145B1 (de) Verkleidungselement und verkleidungssystem für eine wand
DE69616388T2 (de) Aufzugskabinenraum
EP3320615B1 (de) Solarmodul
EP3988737B1 (de) Verkleidungssystem für eine wand und anordnung des verkleidungssystems an einer wand
DE4013459C2 (de) Befestigungsvorrichtung für eine Abschlußleiste
EP1646756B1 (de) Verbindungssystem für profilschienen
DE202010007575U1 (de) Befestigungseinrichtung für eine Mauerabdeckung, sowie Mauerabdeckungsanordnung
DE102010039268A1 (de) Verfahren zum Befestigen von Paneelen an einem Untergrund; Befestigungselement zur Durchführung des Verfahrens; Kombination einer Montageprofilschiene mit einem Befestigungselement; und Kombination einer Abschlussprofilschiene mit einem Halteelement
DE202007008901U1 (de) Profilverbinder und Verkleidung
DE102004022276B4 (de) Vorrichtung zur Befestigung von Dämmstoffelementen an ebenen Flächen
EP4170105B1 (de) Fassadenpaneel
DE10043443B4 (de) Fenster- oder Türrahmen mit einem Verbinder
DE10043444B4 (de) Fenster- oder Türrahmen mit einem verschraubten Verbinder
DE102016104405A1 (de) Verfahren zur Montage einer Pfosten-Riegel-Konstruktion und Montagehilfe
DE202007003061U1 (de) Montageverbinder und Montageeinheit
DE102005056129B4 (de) Eckverbindungsanordnung mit Verzahnung
EP1950361A1 (de) Bordbrett für ein Gerüst und Verfahren zur Herstellung eines Bordbrettes
EP2767649A1 (de) Stegprofil
DE102004055556B4 (de) Verbindungselement für Profile
EP4022147A1 (de) Befestigungssystem
EP3910125A1 (de) Tragkonstruktion zur abhängung mindestens eines schallabsorbers von einer decke, system zur verbesserung der akustik in einem raum
DE202022106233U1 (de) Fassadenrinne

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19797618

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019366769

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20191025

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019797618

Country of ref document: EP

Effective date: 20210525