EP1997420A2 - Gewerbliche Geschirrspülmaschine - Google Patents

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EP1997420A2
EP1997420A2 EP08156113A EP08156113A EP1997420A2 EP 1997420 A2 EP1997420 A2 EP 1997420A2 EP 08156113 A EP08156113 A EP 08156113A EP 08156113 A EP08156113 A EP 08156113A EP 1997420 A2 EP1997420 A2 EP 1997420A2
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EP
European Patent Office
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dishwasher according
pump
liquid
pumps
centrifugal pumps
Prior art date
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EP08156113A
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English (en)
French (fr)
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EP1997420B1 (de
EP1997420A3 (de
Inventor
Udo Bürkle
Martin Schrempp
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Premark FEG LLC
Original Assignee
Premark FEG LLC
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Publication date
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Application filed by Premark FEG LLC filed Critical Premark FEG LLC
Publication of EP1997420A2 publication Critical patent/EP1997420A2/de
Publication of EP1997420A3 publication Critical patent/EP1997420A3/de
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    • A47L15/4225—Arrangements or adaption of recirculation or discharge pumps
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    • A47L2401/04—Crockery or tableware details, e.g. material, quantity, condition
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    • A47L2501/05—Drain or recirculation pump, e.g. regulation of the pump rotational speed or flow direction

Definitions

  • the invention relates to a commercial dishwasher according to the preamble of claim 1.
  • the program automates have a single treatment chamber for receiving and treating items to be washed.
  • a dish rack is provided in which the items to be washed can be loaded.
  • the treatment chamber can be closed by a door.
  • the conveyor dishwashers have at least one washing zone and at least one final rinse zone.
  • Hood machines have a treatment zone under a hood arranged to be moved up and down.
  • a programmer is for example from the DE 10 2005 023 429 A1 known.
  • Transport dishwashers are for example from the WO 2006/007236 A2 .
  • Dishware is especially dishes, glasses, cutlery, cooking utensils, baking utensils and serving trays.
  • a pole-changing electric centrifugal pump is used to promote the washing liquid, which can be switched from a two-pole operation to a four-pole operation, then by such a pole change a speed reduction of the pump motor of 3000 revolutions / min. to 1500 revolutions / min. be achieved.
  • This reduction in the speed causes a change in the water pressure at the pump outlet (pump discharge side).
  • the water pressure is not halved, but it changes from about 1.0 bar at 3000 U / min. to about 0.25 bar at 1500 rpm. Due to this non-proportional change of the washing liquid pressure for glasses and dishes is often too low. More advantageous would be a washing liquid pressure of about 0.5 bar.
  • the liquid pressure acting on the items to be washed depends on the conduit system installed in the dishwasher, for example a washing system and / or a rinse aid system.
  • the problem to be solved is to provide a way by which in a simple manner, alternatively, two different liquid pressures can be generated, each fluid pressure is matched to the different items to be cleaned.
  • the invention generally relates to a commercial dishwasher in which at least two centrifugal pumps connected in series are arranged upstream of at least one washing system and / or a final-rinse system.
  • both pumps have identical pump characteristics.
  • the two pumps have different pump characteristics.
  • an operation is possible only with the upstream of the two pumps in series or with both pumps.
  • operation is possible only with the downstream of the two pumps in series or with both pumps.
  • a soft start and thus a gentle increase in pressure is achieved in that at the start of a wash cycle or a rinse cycle initially only one of the two pumps is turned on and after a predetermined time delay or after a by other criteria specific time delay, the other pump is additionally turned on.
  • two standard pumps can be hydraulically connected in series in series.
  • the invention advantageously uses the knowledge that the pressures of two hydraulically arranged one behind the other add pumps. With two hydraulic centrifugal pumps arranged one behind the other, the pressure is approximately doubled. The volume flow is thereby changed only insignificantly.
  • the head h is given in meters (m).
  • the volume flow Q is given in m 3 / h.
  • P1 denotes the pump characteristic of a pump 1;
  • P2 denotes the pump characteristic of a further pump 2 connected in series with the pump 1;
  • P1 + P2 designates the pump characteristic of the series connection of both pumps 1 and 2.
  • the pump characteristics cross the system characteristic "A", which depends on the respective pipe system of the dishwasher.
  • B1 denotes an operating point of a pump 1;
  • B2 denotes an operating point of the other pump 2; and
  • B3 denotes an operating point of the series connection of the two pumps 1 and 2.
  • the characteristic diagram of Fig. 1 shows from the registered heights h1, h2 and h3, that the increase between each of the individual pump characteristics P1 and P2 and the common characteristic P1 + P2 of the series connection of both pumps 1 and 2 the stronger, the steeper the system characteristic "A" between the Operating points B1, B2 and B3.
  • the volume flow Q On the horizontal axis of the characteristic diagram, it can be seen, for the volume flow Q, that the increase in the volume flow Q1 of one pump or of the volume flow Q2 of the other pump to the volume flow Q3 of the series connection of the two pumps is relatively small.
  • the invention offers the possibility to operate for the low pressure operation only the pump 1 with the pressure P1 and for the high pressure operation, the pump 1 with the pressure P1 and the pump 2 with the pressure P2 at short intervals one behind the other (or simultaneously) to start and then to operate both together.
  • two pumps may be used, one of which has a different power than the other pump or a different pump characteristic than the other pump.
  • the fluid pressure depending on the design of the line system may be higher or lower than when operating alone with the pump. 1
  • the invention advantageously also offers the possibility of achieving three different liquid pressures of washing liquid or final rinse liquid by the combination of only two pumps 1 and 2.
  • Fig. 2 schematically shows a commercial dishwasher in the form of a programmer according to the invention. It contains two in series successively arranged pumps 1 and 2, hereinafter referred to as washing pumps, in a washing liquid flow line 4, which connects the lower end of a wash tank 6 with at least one lower wash arm 8 and an upper wash arm 10 hydraulically.
  • the washing arms 8 and 10 are located in a treatment chamber 12 below or above the Spülgutability Suites and are each provided with spray nozzles 8-2 and 10-2, which are directed against the dishes.
  • a cleaner metering pump 13 For supplying cleaner in the wash tank, a cleaner metering pump 13 may be provided.
  • a pressure switch 14 may be provided.
  • a heater 16 For heating the washing liquid in the washing tank 6, a heater 16 may be provided.
  • a drain line 20 may be connected to a drain pump 22.
  • washing pumps 1 and 2 of Fig. 2 are switched on by a control device 24 by at least one user program individually or in combination according to at least one of the variants described above with reference to the Fig. 1 have been described or defined in the claims.
  • a fresh water supply line 26 is connectable at its upstream start via a solenoid valve 28 with a fresh water supply hose 30.
  • the downstream end of the fresh water supply line 26 is connected to a water inlet device 32, via which fresh water can flow into a water heater 34.
  • a rinse aid supply line for example a rinse aid dosing pump 36 for the supply of rinse aid, is connected to the water heater 34 in the water of the water heater 34.
  • the final rinse liquid of the water heater 34 is passed through a rinse aid 40 to a lower rinse arm 44 and at least one upper rinse arm 46, and through spray nozzles 44-2 and 46-2 respectively formed therein into the processing chamber 12 (FIG. not shown) ware sprayed.
  • the water heater 34 may be provided with an emptying device 48.
  • two rinse pumps can be arranged in series with one another and alternatively switched on according to at least two different variants, as described with reference to FIGS FIGS. 1 and 2 for the washing pumps 1 and 2 have been described.
  • Fig. 3 shows a transport dishwasher according to the invention, which, for example, in the following order, in which items 250 transported by a transport device 252 in the transport direction 254, a prewash zone 262, a first wash zone 264, a second wash zone 266 and a final rinse zone 268 contains.
  • a tank 263 or 265 or 267 or 269 for receiving the liquid sprayed in the respective zone.
  • the tanks 269, 267, 265 and 263 form a cascade circuit in which liquid in a liquid direction 270 overflows into the respectively adjacent tank, wherein the liquid flow direction 270 is opposite from tank to tank to the transport direction 254.
  • rinse liquid can be fed to spray nozzles 274 and 276, which are arranged in the final rinse zone 268 above and below the transport device 252.
  • washing liquid pipe system 278 washing liquid from the second washing tank 267 to spray nozzles 280 and 282 is conveyed, which in the second washing zone 266 below and above the transport device 252 are arranged.
  • the two series-arranged washing pumps 201 and 202 are switched on in the same way individually or together, as described above with reference to the FIGS. 1 and 2 with respect to pumps 1 and 2 has been described.
  • wash liquid line system 284 is a series arrangement of two wash pumps 301 and 302 for pumping wash liquid from the wash tank 265 to lower and upper spray nozzles 286 and 288 in the second wash zone 264.
  • the two series (sequential) pumps 301 and 302 are individually or jointly switched on, as described above with respect to the pumps 1 and 2 of FIGS. 1 and 2 has been described.
  • lower spray nozzles 290 and upper spray nozzles 292 for spraying prewash liquid 294 are located on the washware 250 to be cleaned.
  • the transport dishwasher of Fig. 3 is controlled by a controller 320 which includes at least one application program therefor.
  • Fig. 4 shows a further embodiment of a transport dishwasher according to the invention, in which Fig. 3 Matching parts are provided with the same reference numerals and which of Fig. 3 characterized *** in that the final rinse liquid supply means 272 directs the final rinse liquid into the final rinse liquid tank 269.
  • the rinse liquid is conveyed from the tank 269 through the series connection of two pumps 401 and 402 to the lower and upper spray nozzles 274 and 276, respectively, of the final rinse zone 268.
  • the final rinse liquid can be delivered with at least two different pressures, as described above with respect to the pumps 1 and 2 of FIG FIGS. 1 and 2 has been described.
  • the variants are preferably switched on automatically by at least one application program (cleaning program) of the control device. Furthermore, embodiments of the invention are possible in which the switching on of the variants is only possible manually or alternatively is possible automatically or manually.

Abstract

Gewerbliche Geschirrspülmaschine, enthaltend Sprühdüsen (44-2, 46-2) zum Sprühen von Flüssigkeit in einen Behandlungsbereich in Form einer Behandlungskammer (12) oder einer Behandlungszone zum Behandeln von Spülgut; mindestens zwei in Reihe hydraulisch hintereinander angeordnete Kreiselpumpen (1, 2) zum Fördern von Flüssigkeit aus dem Waschtank (6) zu den Sprühdüsen (44-2, 46-2); eine Steuereinrichtung (24) zum alternativen Betrieb von nur einer Kreiselpumpe oder von mindestens zwei der hydraulisch hintereinander in Reihe geschalteten Kreiselpumpen, um dadurch unterschiedliche Flüssigkeitsdrücke zu erzeugen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine gewerbliche Geschirrspülmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Gewerbliche Geschirrspülmaschinen, für welche die Erfindung verwendet werden kann, sind Programmautomaten (batch dishwasher oder batch warewashers oder auch box machines genannt), Transportspülmaschinen (conveyor warewashers) in Form beispielsweise von Bandtransportspülmaschinen (flight-type warewashers) oder in Form von Korbtransportspülmaschinen (rack conveyor warewashers) und Haubenmaschinen (hood-type warewashers). Die Programmautomaten haben eine einzige Behandlungskammer zur Aufnahme und zur Behandlung von Spülgut. Vorzugsweise ist ein Geschirrkorb vorgesehen, in welchen das Spülgut geladen werden kann. Die Behandlungskammer ist durch eine Tür verschließbar. Die Transportspülmaschinen haben mindestens eine Waschzone und mindestens eine Klarspülzone. Haubenmaschinen haben eine Behandlungszone unter einer auf- und abbewegbar angeordneten Haube.
  • Ein Programmautomat ist beispielsweise aus der DE 10 2005 023 429 A1 bekannt. Transportspülmaschinen sind beispielsweise aus der WO 2006/007236 A2 , EP 1 637 059 A2 und DE 10 2005 035 764 A1 bekannt.
  • Spülgut ist insbesondere Geschirr, Gläser, Besteck, Kochutensilien, Backutensilien und Servier-Tabletts.
  • Beim Reinigen von Spülgut in gewerblichen Geschirrspülmaschinen, insbesondere in Programmautomaten, ist es häufig notwendig, Reinigungsprogramme mit verschiedenen, dem Spülgut angepassten Flüssigkeitsdrücken für die Waschflüssigkeit und/oder für die Klarspülflüssigkeit zu haben.
  • Wenn zur Förderung der Waschflüssigkeit eine polumschaltbare elektrische Kreiselpumpe verwendet wird, welche von einem zweipoligen Betrieb auf einen vierpoligen Betrieb umschaltbar ist, dann kann durch eine solche Polumschaltung eine Drehzahlreduzierung des Pumpenmotors von 3000 Umdrehungen/min. auf 1500 Umdrehungen/min. erreicht werden. Diese Reduzierung der Drehzahl bewirkt eine Änderung des Wasserdrucks am Pumpenausgang (Druckseite der Pumpe). Durch diese Halbierung der Drehzahl des Pumpenmotors und damit auch der Drehzahl der Pumpe wird jedoch der Wasserdruck nicht halbiert, sondern er verändert sich von ca. 1,0 bar bei 3000 U/min. auf ca. 0,25 bar bei 1500 U/min. Durch diese nichtproportionale Veränderung ist der Waschflüssigkeitsdruck für Gläser und Geschirr häufig zu gering. Vorteilhafter wäre ein Waschflüssigkeitsdruck von ca. 0,5 bar. Der auf das Spülgut wirkende Flüssigkeitsdruck ist abhängig von dem in die Geschirrspülmaschine eingebauten Leitungssystem, beispielsweise Waschsystem und/oder Klarspülsystem.
  • Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Möglichkeit zu schaffen, durch welche auf einfache Weise alternativ jeweils zwei verschiedene Flüssigkeitsdrücke erzeugbar sind, wobei jeder Flüssigkeitsdruck auf das zu reinigende, unterschiedliche Spülgut abgestimmt ist.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Generell betrifft die Erfindung eine gewerbliche Geschirrspülmaschine, bei welcher stromaufwärts von mindestens einem Waschsystem, und/oder einem Klarspülsystem, mindestens zwei in Reihe geschaltete Kreiselpumpen angeordnet sind.
  • Gemäß einem besonderen Merkmal besitzen beide Pumpen identische Pumpenkennlinien.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung haben die beiden Pumpen unterschiedliche Pumpenkennlinien.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist alternativ ein Betrieb nur mit der stromaufwärtigen der beiden in Reihe angeordneten Pumpen oder mit beiden Pumpen möglich.
  • Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist alternativ ein Betrieb nur mit der stromabwärtigen der beiden in Reihe angeordneten Pumpen oder mit beiden Pumpen möglich.
  • Gemäß einer ebenfalls vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung, insbesondere wenn eine der beiden Pumpen eine andere Förderleistung als die andere Pumpe hat, ist alternativ ein Betrieb nur der einen Pumpe oder nur der anderen Pumpe oder beider Pumpen gleichzeitig vorgesehen.
  • Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird ein sanfter Anlauf und damit auch ein sanfter Druckanstieg dadurch erreicht, dass beim Start eines Waschzyklus oder eines Klarspülzyklus zunächst nur eine der beiden Pumpen eingeschaltet wird und nach einer vorbestimmten Zeitverzögerung oder nach einer durch andere Kriterien bestimmten zeitlichen Verzögerung die andere Pumpe zusätzlich mit eingeschaltet wird.
  • Die Erfindung wird im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1
    ein Diagramm mit Pumpenkennlinien bei einer Reihenschaltung von zwei Pumpen gemäß der Erfindung,
    Fig. 2
    schematisch einen Programmautomaten gemäß der Erfindung,
    Fig. 3
    schematisch eine Transportgeschirrspülmaschine gemäß der Erfindung,
    Fig. 4
    schematisch eine weitere Transportgeschirrspülmaschine gemäß der Erfindung.
  • Eine Pumpe mit einer Leistung von beispielsweise 1,1 kW erreicht in einem Waschsystem oder Klarspülsystem, wie es bei Programmautomaten oder bei einer Transportspülmaschine verwendet werden kann, einen Flüssigkeitsdruck von beispielsweise 0,5 bar.
  • Um einen Flüssigkeitsdruck alternativ mit dem niedrigen Druck von beispielsweise 0,5 bar und einem hohen Druck von beispielsweise 1,0 bar zu erreichen, können gemäß der Erfindung zwei Standard-Pumpen hydraulisch in Reihe hintereinander geschaltet werden.
  • Die Erfindung benutzt vorteilhaft die Erkenntnis, dass sich die Drücke von zwei hydraulisch hintereinander angeordneten Pumpen addieren. Bei zwei hydraulisch hintereinander angeordneten gleich großen Kreiselpumpen verdoppelt sich somit der Druck in etwa. Der Volumenstrom wird dadurch nur unwesentlich verändert.
  • Für die Praxis bedeutet dies, dass sich für beide Pumpenanteile an der hydraulischen Leistung (Druck und Volumenstrom) den Pumpenanteilen entsprechende Leistungserhöhungen ergeben. Dies wird im Folgenden mit Bezug auf das Diagramm der Pumpenkennlinien von Fig. 1 erläutert.
  • Auf der vertikalen Achse des Kennliniendiagramms von Fig. 1 ist die Förderhöhe h in Meter (m) angegeben. Auf der horizontalen Achse des Kennliniendiagramms ist der Volumenstrom Q in m3/h angegeben. P1 bezeichnet die Pumpenkennlinie einer Pumpe 1; P2 bezeichnet die Pumpenkennlinie einer mit der Pumpe 1 in Reihe geschalteten weiteren Pumpe 2; und P1 + P2 bezeichnet die Pumpenkennlinie der Reihenschaltung von beiden Pumpen 1 und 2. Die Pumpenkennlinien kreuzen die Anlagenkennlinie "A", welche vom jeweiligen Leitungssystem der Geschirrspülmaschine abhängig ist. B1 bezeichnet einen Betriebspunkt der einen Pumpe 1; B2 bezeichnet einen Betriebspunkt der anderen Pumpe 2; und B3 bezeichnet einen Betriebspunkt der Reihenschaltung der beiden Pumpen 1 und 2.
  • Das Kennliniendiagramm von Fig. 1 zeigt anhand der eingetragenen Höhen h1, h2 und h3, dass die Erhöhung zwischen jeder der einzelnen Pumpenkennlinien P1 und P2 und der gemeinsamen Kennlinie P1 + P2 der Reihenschaltung aus beiden Pumpen 1 und 2 umso kräftiger ausfällt, je steiler die Anlagenkennlinie "A" zwischen den Betriebspunkten B1, B2 und B3 ist. Auf der horizontalen Achse des Kennliniendiagramms zeigt sich für den Volumenstrom Q, dass die Erhöhung des Volumenstroms Q1 der einen Pumpe oder des Volumenstroms Q2 der anderen Pumpe zum Volumenstrom Q3 der Reihenschaltung aus beiden Pumpen relativ gering ausfällt.
  • Die Erfindung bietet die Möglichkeit, für den Niederdruckbetrieb nur die Pumpe 1 mit dem Druck P1 zu betreiben und für den Hochdruckbetrieb die Pumpe 1 mit dem Druck P1 und die Pumpe 2 mit dem Druck P2 mit kurzen Abständen hintereinander (oder gleichzeitig) zu starten und dann beide zusammen zu betreiben.
  • Beim Betrieb von beiden Pumpen 1 und 2 gleicher Bauweise in Reihenschaltung ergibt sich nahezu eine Verdoppelung des Flüssigkeitsdrucks an den Sprühdüsen der Geschirrspülmaschine, wenn beide Pumpen 1 und 2 identische Pumpenkennlinien haben.
  • Beim Betrieb der einen Pumpe 1 (oder Pumpe 2) allein verringert sich der Flüssigkeitsdruck durch hydraulische Verluste beim Durchströmen der Flüssigkeit durch die betreffende andere Pumpe 2 (oder Pumpe 1) nur geringfügig.
  • An Stelle von gleichen Pumpen 1 und 2 können selbstverständlich auch zwei Pumpen verwendet werden, von welchen eine eine andere Leistung als die andere Pumpe oder eine eine andere Pumpenkennlinie als die andere Pumpe hat.
  • Beim Betrieb der Pumpe 2 mit dem Pumpendruck P2 allein kann deshalb der Flüssigkeitsdruck je nach Auslegung des Leitungssystems höher oder niedriger liegen als beim alleinigen Betrieb mit der Pumpe 1.
  • Somit bietet die Erfindung vorteilhaft auch die Möglichkeit, drei verschiedene Flüssigkeitsdrücke von Waschflüssigkeit oder Klarspülflüssigkeit durch die Kombination von nur zwei Pumpen 1 und 2 zu erreichen.
  • Fig. 2 zeigt schematisch eine gewerbliche Geschirrspülmaschine in Form eines Programmautomaten gemäß der Erfindung. Sie enthält zwei in Reihe hintereinander angeordnete Pumpen 1 und 2, im Folgenden Waschpumpen genannt, in einer Waschflüssigkeits-Vorlaufleitung 4, welche das untere Ende eines Waschtanks 6 mit mindestens einem unteren Wascharm 8 und einem oberen Wascharm 10 hydraulisch verbindet. Die Wascharme 8 und 10 befinden sich in einer Behandlungskammer 12 unterhalb bzw. oberhalb des Spülgutaufnahmebereichs und sind jeweils mit Sprühdüsen 8-2 bzw. 10-2 versehen, welche gegen das Spülgut gerichtet sind.
  • Zum Zuführen von Reiniger in den Waschtank kann eine Reiniger-Dosierpumpe 13 vorgesehen sein.
  • Zur Kontrolle des Flüssigkeitsniveaus im Waschtank 6 kann ein Druckschalter 14 vorgesehen werden.
  • Zur Erwärmung der Waschflüssigkeit im Waschtank 6 kann eine Heizung 16 vorgesehen sein.
  • An einen Sumpf 18 des Waschtanks 6 kann eine Ablaufleitung 20 mit einer Ablaufpumpe 22 angeschlossen sein.
  • Die beiden in Reihe (hintereinander) angeordneten Waschpumpen 1 und 2 von Fig. 2 werden von einer Steuereinrichtung 24 durch mindestens ein Anwenderprogramm einzeln oder in Kombination nach mindestens einer der Varianten eingeschaltet, die vorstehend mit Bezug auf die Fig. 1 beschrieben wurden bzw. in den Patentansprüchen definiert sind.
  • Eine Frischwasserzufuhrleitung 26 ist an ihrem stromaufwärtigen Anfang über ein Magnetventil 28 mit einem Frischwasser-Zufuhrschlauch 30 verbindbar. Das stromabwärtige Ende der Frischwasserzufuhrleitung 26 ist mit einer Wassereinlaufvorrichtung 32 verbunden, über welche Frischwasser in einen Wassererwärmer 34 strömen kann. An den Wassererwärmer 34 ist eine Klarspüler-Zufuhrleitung, beispielsweise eine Klarspüler-Dosierpumpe 36 für die Zufuhr von Klarspüler in das Wasser des Wassererwärmers 34 angeschlossen. Die Klarspülflüssigkeit des Wassererwärmers 34 wird durch eine Klarspülpumpe 40 durch eine Klarspülflüssigkeits-Vorlaufleitung 42 zu mindestens einem unteren Spülarm 44 und mindestens einem oberen Spülarm 46 geleitet und durch darin gebildete Sprühdüsen 44-2 bzw. 46-2 in die Behandlungskammer 12 auf darin befindliches (nicht gezeigtes) Spülgut gesprüht.
  • Der Wassererwärmer 34 kann mit einer Entleervorrichtung 48 versehen sein.
  • Anstatt nur einer Klarspülpumpe 40 können zwei Klarspülpumpen in Reihe zueinander angeordnet werden und alternativ nach mindestens zwei verschiedenen Varianten eingeschaltet werden, wie sie mit Bezug auf die Figuren 1 und 2 für die Waschpumpen 1 und 2 beschrieben wurden.
  • Fig. 3 zeigt eine Transportgeschirrspülmaschine nach der Erfindung, welche beispielsweise in folgender Reihenfolge, in welcher Spülgut 250 von einer Transportvorrichtung 252 in Transportrichtung 254 transportiert wird, eine Vorwaschzone 262, eine erste Waschzone 264, eine zweite Waschzone 266 und eine Klarspülzone 268 enthält. Unter jeder Zone befindet sich ein Tank 263 bzw. 265 bzw. 267 bzw. 269 zur Aufnahme der in der betreffenden Zone versprühten Flüssigkeit. Die Tanks 269, 267, 265 und 263 bilden eine Kaskadenschaltung, in welcher Flüssigkeit in einer Flüssigkeitsrichtung 270 in den jeweils benachbarten Tank überläuft, wobei die Flüssigkeitsströmungsrichtung 270 von Tank zu Tank entgegengesetzt zur Transportrichtung 254 ist.
  • Über eine Klarspülfüssigkeits-Zufuhreinrichtung 272 ist Klarspülflüssigkeit zu Sprühdüsen 274 und 276 zuführbar, welche in der Klarspülzone 268 oberhalb und unterhalb der Transportvorrichtung 252 angeordnet sind.
  • Durch die eine und/oder die andere von zwei in Reihe hintereinander angeordneten Pumpen 201 und 202 in einem Waschflüssigkeits-Leitungssystem 278 ist Waschflüssigkeit aus dem zweiten Waschtank 267 zu Sprühdüsen 280 bzw. 282 förderbar, welche in der zweiten Waschzone 266 unterhalb und oberhalb der Transportvorrichtung 252 angeordnet sind. Die beiden in Reihe zueinander angeordneten Waschpumpen 201 und 202 sind in der gleichen Weise einzeln oder zusammen einschaltbar, wie dies vorstehend mit Bezug auf die Figuren 1 und 2 bezüglich der Pumpen 1 und 2 beschrieben wurde.
  • In einem weiteren Waschflüssigkeits-Leitungssystem 284 befindet sich eine Reihenanordnung von zwei Waschpumpen 301 und 302 zur Förderung von Waschflüssigkeit aus dem Waschtank 265 zu unteren und oberen Sprühdüsen 286 bzw. 288 in der zweiten Waschzone 264. Die beiden in Reihe (hintereinander) angeordneten Pumpen 301 und 302 sind einzeln oder gemeinsam einschaltbar, wie dies vorstehend mit Bezug auf die Pumpen 1 und 2 der Figuren 1 und 2 beschrieben wurde.
  • In der Vorwaschzone 262 befinden sich untere Sprühdüsen 290 und obere Sprühdüsen 292 zum Sprühen von Vorwaschflüssigkeit 294 auf das zu reinigende Spülgut 250.
  • Die Transportgeschirrspülmaschine von Fig. 3 wird durch eine Steuereinrichtung 320 gesteuert, welche hierfür mindestens ein Anwendungsprogramm enthält.
  • Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Transportgeschirrspülmaschine nach der Erfindung, bei welcher mit Fig. 3 übereinstimmende Teile mit gleichen Bezugszahlen versehen sind und welche sich von Fig. 3 dadurch unterscheidet, dass die Klarspülflüssigkeits-Zufuhreinrichtung 272 die Klarspülflüssigkeit in den Klarspülflüssigkeits-Tank 269 leitet. Die Klarspülflüssigkeit wird aus dem Tank 269 durch die Reihenschaltung von zwei Pumpen 401 und 402 zu den unteren und oberen Sprühdüsen 274 bzw. 276 der Klarspülzone 268 gefördert. Die Klarspülflüssigkeit kann mit mindestens zwei verschiedenen Drücken gefördert werden, wie dies vorstehend mit Bezug auf die Pumpen 1 und 2 der Figuren 1 und 2 beschrieben wurde.
  • Gemäß einer nochmals weiteren Ausführungsform der Erfindung, welche in den Zeichnungen nicht dargestellt ist, besteht auch die Möglichkeit, mit der Reihenschaltung von zwei Pumpen Flüssigkeit vom Tank einer Zone zu Sprühdüsen zu fördern, welche sich in einer anderen Zone befinden.
  • Bei allen Ausführungsformen der Erfindung ist die Steuereinrichtung derart ausgebildet, dass von den möglichen Betriebsvarianten einer Reihenschaltung von zwei Pumpen mindestens zwei Varianten alternativ ausführbar sind:
    • Einschalten nur der stromaufwärtigen Pumpe,
    • Einschalten nur der stromabwärtigen Pumpe,
    • Einschalten von beiden Pumpen, sodass beide Pumpen mindestens teilweise zeitgleich Flüssigkeit fördern. Zum gleichzeitigen Betrieb von beiden Pumpen bestehen die Varianten, entweder beide Pumpen gleichzeitig einzuschalten oder eine Pumpe zeitverzögert nach der anderen Pumpe zusätzlich einzuschalten.
  • Das Einschalten der Varianten erfolgt vorzugsweise automatisch durch mindestens ein Anwendungsprogramm (Reinigungsprogramm) der Steuereinrichtung. Ferner sind auch Ausführungsformen der Erfindung möglich, bei welchen das Einschalten der Varianten nur manuell möglich ist oder alternativ automatisch oder manuell möglich ist.
  • Anstatt von zwei Pumpen können auch mehrere, beispielsweise drei Pumpen hydraulisch in Reihe (hintereinander) angeordnet werden.

Claims (19)

  1. Gewerbliche Geschirrspülmaschine, enthaltend mindestens einen Tank (6; 263, 265, 267, 269; 34); Sprühdüsen (44-2, 46-2, 8-2, 10-2; 274, 276, 280, 282, 286, 288, 290, 292) zum Sprühen von Flüssigkeit in einen Behandlungsbereich in Form einer Behandlungskammer (12) oder einer Behandlungszone (262, 264, 266, 268) zum Behandeln von Spülgut; mindestens zwei hydraulisch in Reihe hintereinander angeordnete Kreiselpumpen (1, 2; 40; 201, 202; 301, 302; 401, 402) zum Fördern von Flüssigkeit aus dem Tank zu den Sprühdüsen; eine Steuereinrichtung (320) zum alternativen Betrieb von nur einer Kreiselpumpe oder von mindestens zwei der hydraulisch in Reihe hintereinander geschalteten Kreiselpumpen, um dadurch unterschiedliche Flüssigkeitsdrücke zu erzeugen.
  2. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Saugseite der stromaufwärtigen Kreiselpumpe (1; 40; 201; 301; 401) mit dem Inhalt des Tanks verbunden oder verbindbar ist und die Druckseite der stromabwärtigen Kreiselpumpe (2; 40; 202; 302; 402) mit den Sprühdüsen verbunden oder verbindbar ist.
  3. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die stromaufwärtige Kreiselpumpe (1) allein, ohne die mindestens eine weitere Kreiselpumpe (2), von der Steuereinrichtung einschaltbar ist.
  4. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die stromabwärtige Kreiselpumpe (2) allein, ohne die mindestens eine weitere Kreiselpumpe (1), von der Steuereinrichtung einschaltbar ist.
  5. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuereinrichtung (24; 320) ausgebildet ist, um automatisch zuerst nur eine der Kreiselpumpen (1, 2) einzuschalten und erst mit Zeitabstand danach mindestens eine weitere der Kreiselpumpen (2, 1) zusätzlich einzuschalten und die eingeschalteten Kreiselpumpen hydraulisch in Reihenschaltung zu betreiben, sodass nacheinander zwei verschiedene Flüssigkeitsdrücke erzeugt werden, von welchen der erste Flüssigkeitsdruck niedriger als der zweite Flüssigkeitsdruck ist.
  6. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Zeitabstand durch eine vorbestimmte Verzögerungszeit definiert ist.
  7. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Zeitabstand von einem vorbestimmten Betriebskriterium abhängig ist.
  8. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet
    dass das vorbestimmte Betriebskriterium eines der folgenden ist: Art des Spülgutes, Verschmutzungsgrad des Spülgutes, Verschmutzungsgrad der Flüssigkeit.
  9. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuereinrichtung (24; 320) derart ausgebildet ist, dass alle Kreiselpumpen gleichzeitig ausgeschaltet werden.
  10. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuereinrichtung (24; 320) derart ausgebildet ist, dass die Kreiselpumpen nacheinander ausgeschaltet werden.
  11. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass alle Kreiselpumpen für gleiche Förderleistung ausgebildet sind.
  12. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine der Kreiselpumpen eine andere Förderleistung als mindestens eine andere der Kreiselpumpen hat.
  13. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass alle Kreiselpumpen identische Pumpenkennlinien haben.
  14. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kreiselpumpen unterschiedliche Pumpenkennlinien haben.
  15. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie ein Programmautomat mit einer Behandlungskammer (12) ist, in welche das Spülgut manuell einsetzbar ist.
  16. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie eine Durchlaufspülmaschine ist, enthaltend mindestens zwei Behandlungszonen (262, 264, 266, 268) und eine Fördervorrichtung (252) zum automatischen Transportieren von Spülgut durch die Behandlungszonen.
  17. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Behandlungsbereich eine Waschkammer oder eine Waschzone und die Flüssigkeit Waschflüssigkeit ist.
  18. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Behandlungsbereich (12) eine Klarspülkammer oder eine Klarspülzone (268) und die Flüssigkeit Klarspülflüssigkeit ist.
  19. Verfahren zum Betrieb einer gewerblichen Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Flüssigkeitsdruck, mit welchem die Flüssigkeit in die Behandlungskammer zum Behandeln des Spülguts gespritzt wird, durch programmgesteuerte Ansteuerung von mindestens zwei in Reihe hintereinander angeordneten Kreiselpumpen automatisch verändert wird.
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