EP1970501B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Abschalen eines bewehrten, plattenartigen Betonelements - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Abschalen eines bewehrten, plattenartigen Betonelements Download PDF

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EP1970501B1 EP08004525A EP08004525A EP1970501B1 EP 1970501 B1 EP1970501 B1 EP 1970501B1 EP 08004525 A EP08004525 A EP 08004525A EP 08004525 A EP08004525 A EP 08004525A EP 1970501 B1 EP1970501 B1 EP 1970501B1
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formwork
reinforcement
concrete
formwork element
reinforced
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Gottfried Mägert
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Magert Bautechnik AG
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    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/08—Forms, which are completely dismantled after setting of the concrete and re-built for next pouring
    • E04G11/085—End form panels for walls
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    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/365—Stop-end shutterings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/06—Forming boards or similar elements the form surface being of metal
    • E04G9/065—Forming boards or similar elements the form surface being of metal the form surface being of wire mesh

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a reinforced, plate-like concrete element, in particular a ceiling, a floor or a wall, according to the preamble of claim 1. It also relates to a formwork element for producing such a concrete element and a use of the Abschalelements.
  • Abschal may be eg in DE 90 17 003.2 U or in EP 093 697 , or in DE 8 224 716 U1 ,
  • the formwork element is introduced in a form bent or rolled along its longitudinal axis between individual elements of the reinforcement.
  • it takes up relatively little space, so that it can be inserted in a simple manner from the side between the pre-assembled reinforcement, even if relatively little space between the reinforcing iron is available.
  • the Abschalelement can then partially or completely bent or unrolled and secured in a suitable manner.
  • the invention is particularly suitable for buildings in which at least one reinforcing mesh is arranged on opposite sides of the concrete element.
  • the shuttering element can form the formwork between the reinforcement nets.
  • a suitably configured Abschalelement has a web of flexible material, which is reinforced along its opposite longitudinal edges, and it can be bent or rolled up about its longitudinal axis. This bending should be reversible, i. it must be possible to unroll or deploy the formwork element in a simple manner (for example by hand).
  • the web is at least partially made of glass fiber reinforced or carbon fiber reinforced plastic or glass fibers.
  • Fig. 1 Shawl 10 shown has a web 11 made of a flexible material.
  • the flexible material is a net of woven, knitted, welded or otherwise connected Fibers.
  • the material used in the present embodiment is a glass fiber reinforced or carbon fiber reinforced Plastic, or it consists of glass fibers, so that it can withstand the static pressure of the concrete as well as possible and yet has a high flexibility.
  • a network with a mesh size of 1 - 5 mm, in particular about 2.5 mm is used. It turns out that such a mesh size has a sufficient Abschalungs free and yet ensures a sufficiently intimate connection between the concrete adjacent sections.
  • the width A of the band or the Abschalelements 10 is the thickness of the concrete element to be created adapt. In most cases, the width A is at least 10 cm.
  • the web 11 is folded and sewn in two edge regions, so that pockets 13 are formed, in each of which a reinforcing rod 14 can be inserted.
  • the reinforcing bars 14 are preferably made of metal, for example two reinforcing bars may be used. They may be permanently connected to the web 11, e.g. with a glue so that they can not slip out in a vertical mounting of the Abschalelements 10.
  • the shuttering element 10 can simply be reversibly rolled up around its longitudinal axis 15 (for example, around one of the reinforcing rods) or, for example, bent in a U-shaped manner, which will be described below Fig. 2 to 5 simplified application described.
  • the figures show the use of the shuttering element 10 in the manufacture of a ceiling, floor, wall or other plate-like concrete element, such as a bridge element or an inclined support wall.
  • the reinforcement 19 is two reinforcing nets or reinforcing nets, which come to lie on opposite sides of the concrete element to be created.
  • the reinforcement of section 18a is in the next section 18b.
  • Shuttering elements 10 shown are introduced. Whose width A is such that it unrolled in unrolled or partially unrolled state at least the space between the two reinforcing nets 19 and there is able to form a shuttering.
  • the Abschalelement 10 can be easily inserted between the reinforcement 19, it is bent or rolled around its longitudinal axis before insertion and introduced in this form parallel to its longitudinal direction in the reinforcement 19. Then it is bent or unrolled and attached to its longitudinal edges on the reinforcement 19, for example with suitable wires or clamps, see Fig. 3 ,
  • formwork boards 20 are placed around the built-up reinforcement.
  • 20 strips 21 are arranged in the area between the side edges of the Abschalelements 10 and the shuttering boards, prevent in an exit of the concrete to be filled later in this area. This completes the formwork.
  • the shuttering element 10 forms the shuttering in the area between the two reinforcing nets.
  • Fig. 2 to 5 can be varied in different ways.
  • sequence of construction of the reinforcement 19, the insertion of the Abschalelements 10 and the assembly of the lateral shuttering boards 20 and strips 21 can be adapted to the respective requirements.
  • reinforcing meshes instead of reinforcing meshes, other known reinforcing structures can be used for the reinforcement 19.
  • the edges of the Abschalelements 10 are reinforced with the reinforcing bars 14, and the edges of the web 11 are folded over this.
  • the reinforcing rods may consist of a thickened part of the strip material.
  • additional reinforcing rods which are fastened between the edge-side reinforcing rods 14 parallel to the longitudinal direction 15 on the band 11 and strengthen it.
  • the band 11 extends laterally slightly beyond the reinforcing rods 14.
  • the reinforcement of the band 11 may also be omitted if the band 11 itself has sufficient strength.
  • the reinforcements are advantageous in that they facilitate the insertion of the shuttering element 10 and require fewer attachment points of the shuttering element 10 to the reinforcement without obstructing a bending or curling of the shuttering element 10 about the longitudinal axis 15.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines bewehrten, plattenartigen Betonelements, insbesondere einer Decke, eines Bodens oder einer Wand, gemäss Oberbegriff von Anspruch 1. Zudem betrifft sie ein Abschalelement zur Herstellung eines solchen Betonelements sowie eine Verwendung des Abschalelements.
  • Beim etappenweisen Betonieren von Betondecken oder -wänden muss die Bewehrung aus dem jeweils gerade zu betonierenden Abschnitt in den Raum des nächsten Abschnitts vorstehen, so dass die Abschnitte über die Bewehrung miteinander verbunden werden können. Zum randseitigen Schalen der einzelnen Abschnitte werden "verlorene" (d.h. nach dem Aushärten im Beton belassene) längliche Abschalelemente eingesetzt.
  • Derartige Abschalelemente werden z.B. in DE 90 17 003.2 U oder in EP 093 697 , oder in DE 8 224 716 U1 .
  • Das Einfügen bekannter Abschalelemente in die Schalung erweist sich oftmals als schwierig bis unmöglich, da die zu diesem Zeitpunkt bereits (mindestens teilweise) aufgebaute Bewehrung im Wege sein kann.
  • Es stellt sich deshalb die Aufgabe, ein Verfahren bereitzustellen, welches dieses Problem beseitigt, bzw. ein Abschalelement, welches einfach eingeführt werden kann. Diese Aufgabe wird vom Verfahren bzw. vom Abschalelement gemäss den unabhängigen Schutzansprüchen gelöst.
  • Anspruchsgemäss wird also das Abschalelement in einer entlang seiner Längsachse gebogenen oder aufgerollten Form zwischen einzelne Elemente der Bewehrung eingeführt. Dadurch nimmt es relativ wenig Platz in Anspruch, so dass es z.B. in einfacher Weise von der Seite her zwischen die vormontierte Bewehrung eingeschoben werden kann, selbst wenn relativ wenig Platz zwischen den Armierungseisen zur Verfügung steht. Nach dem Einführen kann das Abschalelement sodann teilweise oder ganz aufgebogen bzw. entrollt und in geeigneter Weise befestigt werden.
  • Die Erfindung ist insbesondere auch für Bauten geeignet, bei denen auf gegenüber liegenden Seiten des Betonelements je mindestens ein Bewehrungsnetz angeordnet ist. Hier kann das Abschalelement die Schalung zwischen den Bewehrungsnetzen bilden.
  • Ein entsprechend ausgestaltetes Abschalelement besitzt eine Bahn aus flexiblem Material, welche entlang ihren gegenüberliegenden Längskanten verstärkt ist, und es kann um seine Längsachse gebogen oder aufrollt werden. Dieses Biegen bzw. Aufrollen sollte reversibel sein, d.h. es muss möglich bleiben, das Abschalelement in einfacher Weise (z.B. von Hand) wieder zu entrollen bzw. aufzubiegen. Die Bahn ist mindestens teilweise aus glasfaserverstärktem oder kohlefaserverstärktem Kunststoff oder Glasfasern gebildet.
  • Weitere bevorzugte Ausführungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie aus der nun folgenden Beschreibung der Erfindung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 einen Abschnitt des Abschalelements,
    • Fig. 2 einen Schnitt durch eine Schalungsanordnung quer zur Längsrichtung des Abschalelements beim Einführen des Abschalelements,
    • Fig. 3 den Schnitt von Fig. 2 nach Befestigen des Abschalelements und Anbringen der seitlichen Schalungsbretter,
    • Fig. 4 den Schnitt von Fig. 2 nach Einfüllen von Beton in den ersten Abschnitt und
    • Fig. 5 den Schnitt von Fig. 2 nach Einfüllen von Beton in den zweiten Abschnitt.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Abschalelement 10 besitzt eine Bahn 11 aus einem flexiblen Material. Vorzugsweise ist das flexible Material ein Netz aus gewobenen, gewirkten, verschweissten oder anderweitig verbundenen Fasern. Das verwendete Material ist in der vorliegenden Ausführung ein glasfaserverstärkter oder kohlefaserverstärktem Kunststoff, oder es besteht aus Glasfasern, damit es dem statischen Druck des Betons möglichst gut zu widerstehen vermag und dennoch eine hohe Flexibilität aufweist.
  • Bevorzugt wird ein Netz mit einer Maschenweite von 1 - 5 mm, insbesondere ca. 2.5 mm verwendet. Es zeigt sich, dass eine derartige Maschengrösse einen ausreichenden Abschalungseffekt besitzt und dennoch eine ausreichend innige Verbindung zwischen dem Beton angrenzender Abschnitte gewährleistet.
  • Die Breite A des Bandes bzw. des Abschalelements 10 ist der Dicke des zu erstellenden Betonelements anzupassen. In den meisten Fällen beträgt die Breite A mindestens 10 cm.
  • An ihren Längskanten 12 ist die Bahn 11 in zwei Randbereichen umgeschlagen und vernäht, so dass Taschen 13 entstehen, in welche je ein Verstärkungsstab 14 eingeführt werden kann. Die Verstärkungsstäbe 14 bestehen vorzugsweise aus Metall, beispielsweise können zwei Armierungsstäbe verwendet werden. Sie können mit der Bahn 11 permanent verbunden sein, z.B. mit einem Leim, damit sie bei einer vertikalen Montage des Abschalelements 10 nicht herausrutschen können.
  • Das Abschalelement 10 kann einfach um seine Längsachse 15 (beispielsweise um einen der Verstärkungsstäbe) reversibel aufgerollt oder z.B. U-förmig umgebogen werden, was die im Folgenden anhand Fig. 2 bis 5 beschriebene Anwendung vereinfacht. Die Figuren zeigen die Verwendung des Abschalelements 10 bei der Herstellung einer Decke, eines Bodens, einer Wand oder eines anderen, plattenartigen Betonelements, wie z.B. eines Brückenelements oder einer schrägen Stützwand.
  • Im Folgenden wird davon ausgegangen, dass das Betonelement etappenweise, in mehreren, über die Bewehrung verbundenen Abschnitten gegossen und ausgehärtet wird. Zwei angrenzende Abschnitte sind in Fig. 2 bis 5 mit den Ziffern 18a, 18b beziffert. Denkbar ist die Verwendung des Abschalelements 10 jedoch auch in anderen Herstellungstechniken.
  • In einem ersten Schritt wird zumindest im ersten Abschnitt 18a die Bewehrung 19, oder mindestens ein Teil davon, aufgebaut. Im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der Bewehrung 19 um zwei Armierungsnetze bzw. Bewehrungsnetze, welche auf gegenüber liegenden Seiten des zu erstellenden Betonelements zu liegen kommen. Die Bewehrung des Abschnitts 18a steht dabei in den nächsten Abschnitt 18b über.
  • Nach Aufbau der Bewehrung kann im Grenzbereich zwischen den Abschnitten 18a, 18b eines der in Fig. 1 gezeigten Abschalelemente 10 eingebracht werden. Dessen Breite A ist so bemessen, dass es in entrolltem oder teilweise entrolltem Zustand mindestens den Raum zwischen den beiden Bewehrungsnetzen 19 aufspannt und dort eine Abschalung zu bilden vermag. Damit das Abschalelement 10 bequem zwischen die Bewehrung 19 eingeführt werden kann, wird es vor dem Einführen um seine Längsachse gebogen oder aufgerollt und in dieser Form parallel zu seiner Längsrichtung in die Bewehrung 19 eingeführt. Sodann wird es aufgebogen bzw. entrollt und an seinen Längskanten an der Bewehrung 19 befestigt, z.B. mit geeigneten Drähten oder Klammern, siehe Fig. 3.
  • Nun werden um die aufgebaute Bewehrung 19 einseitig oder beidseitig seitliche Schalungsbretter 20 aufgestellt. Zudem werden im Bereich zwischen den Seitenkanten des Abschalelements 10 und den Schalungsbrettern 20 Leisten 21 angeordnet, in einen Austritt des später einzufüllenden Betons in diesem Bereich verhindern. Damit ist die Schalung fertig gestellt. Das Abschalelement 10 bildet dabei die Abschalung im Bereich zwischen den beiden Bewehrungsnetzen.
  • Nun kann in den Abschnitt 18a Beton eingefüllt werden, wie dies in Fig. 4 illustriert ist. Der Beton wird sodann ausgehärtet.
  • Dann werden, wie in Fig. 5 dargestellt, die Leisten 21 entfernt, und es kann der nächste Abschnitt 18b fertig gestellt und mit Beton gefüllt werden. Wie ersichtlich, verbleibt dabei das Abschalelement 10 zwischen den beiden Abschnitten.
  • Die Ablaufschritte gemäss Fig. 2 bis 5 können in verschiedenster Weise variiert werden. Beispielsweise kann die Reihefolge des Aufbaus der Bewehrung 19, des Einfügens des Abschalelements 10 und der Montage der seitlichen Schalungsbretter 20 und Leisten 21 an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden.
  • Anstelle von Bewehrungsnetzen können für die Bewehrung 19 auch andere bekannte Armierungsstrukturen eingesetzt werden.
  • In der Ausführung nach Fig. 1 sind die Ränder des Abschalelements 10 mit den Verstärkungsstäben 14 verstärkt, und die Ränder der Bahn 11 sind um diese umgeschlagen. Je nach Herstellungsverfahren und Materialwahl ist auch eine andere Art der Befestigung denkbar, z.B. mittels Verkleben oder Verschweissen, oder die Verstärkungsstäbe können aus einem verdickten Teil des Bandmaterials bestehen. Es können auch zusätzliche Verstärkungsstäbe vorgesehen sein, die zwischen den randseitigen Verstärkungsstäben 14 parallel zur Längsrichtung 15 am Band 11 befestigt sind und dieses verstärken. Denkbar ist zudem auch, dass das Band 11 seitlich etwas über die Verstärkungsstäbe 14 hinausragt.
  • Die Verstärkung des Bandes 11 kann auch entfallen, falls das Band 11 selbst ausreichende Festigkeit hat. Die Verstärkungen sind jedoch vorteilhaft, da sie das Einführen des Abschalelements 10 erleichtern und weniger Befestigungspunkte des Abschalelements 10 an der Bewehrung erforderlich machen, ohne dass sie ein Biegen oder Aufrollen des Abschalelements 10 um die Längsachse 15 behindern.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Herstellen eines bewehrten, plattenartigen Betonelements, insbesondere einer Decke, eines Bodens oder einer Wand, mittels Giessen von Beton in einer Schalung (10, 20), wobei das Betonelement etappenweise in mehreren, über die Bewehrung (19) verbundenen Abschnitten (18a, 18b) gegossen und ausgehärtet wird, wobei zur randseitigen Schalung (10, 20) eines ersten Abschnitts (18a) ein längliches Abschalelement (10) verwendet wird, welches nach Giessen des nächsten Abschnitts (18b) verloren ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschalelement (10) in einer um seine Längsachse (15) gebogenen oder aufgerollten Form in die Bewehrung (19) eingeführt, mindestens teilweise aufgebogen bzw. entrollt und befestigt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Abschalelement (10) an der Bewehrung befestigt wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei im Betonelement auf gegenüber liegenden Seiten je mindestens ein Bewehrungsnetz angeordnet wird, wobei das Abschalelement (10) eine Abschalung zwischen den Bewehrungsnetzen bildet.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei das Abschalelement (10) an den Bewehrungsnetzen befestigt wird.
  5. Abschalelement zum Herstellen eines bewehrten, plattenartigen Betonelements, zur Verwendung im Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Bahn (11) aus flexiblem Material, welche entlang gegenüberliegenden Längskanten (12) verstärkt ist, wobei die Bahn (11) mindestens teilweise aus glasfaserverstärktem oder kohlefaserverstärktem Kunststoff oder Glasfasern gebildet ist, wobei das Abschalelement um eine Längsachse (15) reversibel biegbar oder aufrollbar ist.
  6. Abschalelement nach Anspruch 5, wobei die Bahn (11) aus einem flexiblen Netz gebildet ist.
  7. Abschalelement nach Anspruch 5, wobei das Netz eine Maschenweite von 1 bis 5 mm, insbesondere ca. 2.5 mm aufweist.
  8. Abschalelement nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei an den Längskanten (12) der Bahn (11) je mindestens ein Verstärkungsstab (14), insbesondere aus Metall, angeordnet ist.
  9. Abschalelement nach Anspruch 8, wobei die Bahn (11) an den Längskanten (12) um die Verstärkungsstäbe (14) umgeschlagen ist, und insbesondere wobei die Längskanten (12) umgeschlagen und vernähnt sind.
  10. Verwendung des Abschalelements nach einem der Ansprüche 5 bis 9 als verlorene Abschalung zwischen etappenweise hergestellten Abschnitten eines bewehrten, plattenartigen Betonelements.
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