EP1970124A2 - Rührwerkskugelmühle - Google Patents

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EP1970124A2
EP1970124A2 EP08004262A EP08004262A EP1970124A2 EP 1970124 A2 EP1970124 A2 EP 1970124A2 EP 08004262 A EP08004262 A EP 08004262A EP 08004262 A EP08004262 A EP 08004262A EP 1970124 A2 EP1970124 A2 EP 1970124A2
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EP
European Patent Office
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cylinder
openings
ball mill
agitator ball
mill according
Prior art date
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EP08004262A
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English (en)
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Udo Enderle
Jochen Suk
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Netzsch Feinmahltechnik GmbH
Original Assignee
Netzsch Feinmahltechnik GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/161—Arrangements for separating milling media and ground material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/1835—Discharging devices combined with sorting or separating of material

Definitions

  • the invention relates to a device for separating Mahlosêtn from the product in a stirred ball mill.
  • the object of the invention is to make this Vorklassier adopted so that the Mahlosterrorism be returned faster towards the inlet and the Mahlgut Mahlos redesignkonzentritation is concentrated on a specific area of the grinding container.
  • the material to be ground is already caused to recirculate in a relatively long distance in front of the separator.
  • a distance of 2 to 30 times, 5 to 20 times, 10 to 15 times the diameter of the openings introduced in the cylinder remains free.
  • the slot-shaped apertures may be inclined at an angle of 0-45 ° to the longitudinal axis of the shaft.
  • a grinding container which has a stirring shaft on which a plurality of, for example, disc-shaped grinding elements are arranged.
  • the disk-shaped grinding elements have a plurality of openings introduced in the disk, preferably in a circular shape.
  • the distance of the holes from the shaft center axis corresponds to 1/3 to 1/2 of the cross section of the openings.
  • the disc directly connected to the cylinder, which is also part of the cage, has openings through which the product can flow to the separator.
  • the cylinder itself is provided in the direction of the Mahlguteinlhus with an end wall, which has an axis near the opening to the stirring shaft.
  • individual flow deflection devices in the form of disks, vanes or deflectors can be arranged in the cylinder, which are arranged on the stirrer shaft or on the inside of the cylinder.
  • FIG. 1 shows a grinding container 10, of which only the Mahl currentlyerende is shown.
  • Mahl currentlyerende has a disc-shaped bottom part. In this bottom part is centrally introduced an opening through which the processed product is removed.
  • the stirring shaft 12, which is arranged centrally in the grinding chamber, has a plurality of grinding discs 14 which have circular openings 16.
  • the Separating device consists of several separating gaps that arise between statically arranged split rings.
  • the separating device may be designed from a dynamic separating device with movable separating members.
  • a cage 20 which extends around the separating device 18 in the direction of the grinding container bottom.
  • a cylinder 22 is located between the separating device 18 and the grinding disks 14.
  • the cylinder 22 has a plurality of circular openings 24 through which the auxiliary grinding bodies are conveyed from the axial region of the stirring shaft 12 back into the grinding chamber in the direction of the grinding material inlet.
  • the flow direction of the auxiliary grinding bodies and possibly a part of the ground material is represented by the flow arrows 26.
  • the auxiliary grinding bodies flow radially through the cage 20 back into the grinding chamber and at the same time in the direction of the grinding stock inlet. Due to the multiplicity of apertures 24 in the cylinder 22, an increased pre-classification takes place in front of the separating device 18, whereby a pressure relief of the outlet region is created.
  • the number and arrangement of the apertures 24 in the cylinder 22 is dependent on the size of the Mahlos emotions and the viscosity of the product.
  • the cylinder 4 at the same distance from each other arranged annular arrangements of apertures 24, all of which have the same diameter.
  • the distance between the last grinding disc 14 to the cylinder 22 is less than the disc spacing of the discs with each other.
  • the reduction of the distance of the last disc on the stirrer shaft to the cylinder can be between 25% and 50% of the previously arranged discs.
  • FIG. 2 shows the cylinder 22 with slit-shaped openings 28.
  • the slit-shaped openings 28 are each arranged at the same distance from the separation device, so that the area between the slot-shaped openings and the separation device is designed without openings. Due to the distance which exists between the slots through openings 28 and the cage, the circulation area in which the auxiliary grinding bodies from the region of the separating device 18 increases back into the grinding chamber, into the region of the grinding disks 14 stream.
  • the distance of the slot-shaped openings to the separation device 30 in this case corresponds to 2 to 2.5 times the length of the slot-shaped openings.
  • FIG. 3 shows the execution of the cylinder, wherein in each case two slot-shaped openings are placed together in series.
  • the openings 36 are additionally distributed over the entire circumference of the cylinder.
  • the cylinder has an end wall 32 which has a passage 34 in the region of the stirrer shaft 12 through which product and grinding media flow in the direction of the axial openings 36 which are introduced in the cage bottom 38.
  • the openings 36 in the cage bottom are placed in the area near the Roughwellenober Design. About these breakthroughs 36, an inner circulation flow, which consists of Mahlosterrorismn and regrind produced. This circulation stream is divided in the region of the separating device by the centrifugal action of the cage into a material to be ground and grinding stock / Mahlos redesignstrom, wherein the ground material flows through the screen surface of the separator from the grinding container.

Abstract

Rührwerkskugelmühle mit einer Trennvorrichtung für Mahlhilfskörper, der eine Vorklassiereinrichtung zugeordnet ist. Diese Vorklassiereinrichtung besteht aus einem Zylinder (22), der vor der Trennvorrichtung angeordnet ist und Durchbrüche (26) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen von Mahlhilfskörpern vom Produkt in einer Rührwerkskugelmühle.
  • Aus der DE 44 12 408 geht hierzu eine Trennvorrichtung hervor, bei der vor der Trennvorrichtung eine Vorklassiereinrichtung angeordnet ist, die die Mahlhilfskörper vor dem Erreichen der Trennvorrichtung zurück in den Mahlraum in Richtung des Mahlbehältereinlasses fließen läßt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es diese Vorklassiereinrichtung so zu gestalten, daß die Mahlhilfskörper schneller in Richtung Einlaß zurückgeführt werden und die Mahlgut-Mahlhilfskörperkonzentrierung auf einen bestimmten Bereich des Mahlbehälters konzentriert wird.
  • Diese Aufgabe wird entsprechend der Erfindung dadurch gelöst, daß unmittelbar vor der Trennvorrichtung ein Zylinder angeordnet ist, der Durchbrüche aufweist. Diese Durchbrüche in Form von kreisförmigen Löchern, ovalen Durchbrüchen oder Schlitzen sind in die Zylinderwandung eingebracht, um ein Abfördern der Mahlhilfskörper zum Teil mit Mahlgut zu ermöglichen.
  • Je nachdem welches Produkt mit der Rührwerkskugelmühle bearbeitet wird, kann es erfindungswesentlich sein, wenn das Mahlgut bereits in einem relativ weitem Abstand vor der Trennvorrichtung zur Rückzirkulation veranlaßt wird. Des weiteren kann es erfindungswesentlich sein, wenn zwischen der Trennvorrichtung in Form eines aus dem Stand der Technik bekannten Käfigs und den Durchbrüchen im Zylinder ein Abstand von dem 2- bis 30-fachen, 5- bis 20-fachen, 10- bis 15-fachen des Durchmessers der im Zylinder eingebrachten Durchbrüche frei bleibt.
  • Entsprechend einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können die schlitzförmigen Durchbrüche unter einem Winkel von 0 - 45° zur Wellenlängsachse geneigt sein.
  • Aus den drei beigefügten Zeichnungen geht das Ende eines Mahlbehälters hervor, das eine Rührwelle aufweist, an der mehrere beispielsweise scheibenförmige Mahlelemente angeordnet sind. Die scheibenförmigen Mahlelemente verfügen über mehrere in der Scheibe eingebrachte Durchbrüche vorzugsweise in Kreisform. Der Abstand der Löcher von der Wellenmittelachse entspricht 1/3 bis 1/2 des Querschnitts der Durchbrüche. Die direkt mit dem Zylinder in Verbindung stehende Scheibe, die auch Teil des Käfigs ist, weist Durchbrüche auf, durch die das Produkt zur Trennvorrichtung strömen kann.
  • Der Zylinder selbst ist in Richtung zum Mahlguteinlaß mit einer Stirnwand versehen, die eine achsnahe Öffnung zur Rührwelle aufweist.
  • Zur besseren radialen Strömungsführung der Mahlhilfskörper bzw. des Mahlguts können im Zylinder einzelne Strömungsumlenkeinrichtungen in Form von Scheiben, Flügeln oder Abweisern angeordnet sein, die an der Rührwelle oder an der Innenseite des Zylinders angeordnet sind.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigt:
    • Figur 1:
    Teilansicht des Mahlbehälters mit Rührwelle und Trennvorrichtung mit Vorklassierer
    Figur 2:
    Teilansicht des Mahlbehälters mit Rührwelle und Trennvorrichtung mit Vorklassierer
    Figur 3:
    Teilansicht des Mahlbehälters mit Rührwelle und Trennvorrichtung mit Vorklassierer
  • Die Figur 1 zeigt einen Mahlbehälter 10, von dem nur das Mahlbehälterende dargestellt ist. Das Mahlbehälterende verfügt über ein scheibenförmiges Bodenteil. In diesem Bodenteil ist zentrisch eine Öffnung eingebracht, durch die das bearbeitete Produkt abgeführt wird. Die Rührwelle 12, die zentrisch im Mahlraum angeordnet ist, verfügt über mehrere Mahlscheiben 14, die kreisförmige Durchbrüche 16 aufweisen.
  • Zwischen der Trennvorrichtung 18 und den Mahlscheiben 14 ist an dem Käfig 20, der um die Trennvorrichtung angeordnet ist, ein Zylinder 22 angesetzt. Die Trennvorrichtung besteht aus mehreren Trennspalten, die zwischen statisch angeordneten Spaltringen entstehen. Ebenso kann die Trennvorrichtung aus einer dynamischen Trennvorrichtung mit beweglichen Trenngliedern gestaltet sein.
  • Am Ende der Rührwelle sitzt ein Käfig 20, der sich um die Trennvorrichtung 18 in Richtung zum Mahlbehälterboden erstreckt. Zwischen der Trennvorrichtung 18 und den Mahlscheiben 14 befindet sich ein Zylinder 22. Der Zylinder 22 weist mehrere kreisförmige Durchbrüche 24 auf, durch die die Mahlhilfskörper aus dem axialen Bereich der Rührwelle 12 in den Mahlraum zurück in Richtung Mahlguteinlaß gefördert werden.
  • Die Strömungsrichtung der Mahlhilfskörper und möglicherweise ein Teil des Mahlguts ist durch die Strömungspfeile 26 dargestellt. Wie der Strömungspfeil 26 im Bereich der Trennvorrichtung 18 zeigt, fließen die Mahlhilfskörper radial durch den Käfig 20 zurück in den Mahlraum und gleichzeitig in Richtung zum Mahlguteinlaß. Durch die Vielzahl der Durchbrüche 24 im Zylinder 22 findet eine verstärkte Vorklassierung vor der Trennvorrichtung 18 statt, wodurch eine Druckentlastung des Auslaßbereichs entsteht. Die Anzahl und Anordnung der Durchbrüche 24 im Zylinder 22 ist abhängig von der Größe der Mahlhilfskörper und der Viskosität des Produkts.
  • Im Ausführungsbeispiel Figur 1 weist der Zylinder 4 im gleichen Abstand zueinander angeordnete ringförmige Anordnungen von Durchbrüchen 24 auf, die allesamt den gleichen Durchmesser besitzen. Der Abstand der letzten Mahlscheibe 14 zum Zylinder 22 ist geringer als der Scheibenabstand der Scheiben untereinander. Die Reduzierung des Abstands der letzten Scheibe auf der Rührwelle zum Zylinder kann zwischen 25% und 50% der zuvor angeordneten Scheiben betragen.
  • Ausführungsbeispiel Figur 2 zeigt den Zylinder 22 mit schlitzförmigen Durchbrüchen 28. Die schlitzförmigen Durchbrüche 28 sind hier jeweils im gleichen Abstand zur Trennvorrichtung angeordnet, so daß der Bereich zwischen den schlitzförmigen Öffnungen und der Trennvorrichtung ohne Durchbrüche ausgeführt ist. Durch den Abstand, der zwischen den Schlitzen Durchbrüchen 28 und dem Käfig besteht, vergrößert sich der Zirkulationsbereich in dem die Mahlhilfskörper aus dem Bereich der Trennvorrichtung 18 zurück in den Mahlraum, in den Bereich der Mahlscheiben 14 strömen. Der Abstand der schlitzförmigen Durchbrüche zur Trennvorrichtung 30 entspricht in diesem Fall dem 2- bis 2,5-Fachen der Länger der schlitzförmigen Durchbrüche.
  • Figur 3 zeigt die Ausführung des Zylinders, wobei jeweils in Reihe zwei schlitzförmige Durchbrüche aneinander gesetzt sind. Die Durchbrüche 36 sind zusätzlich über den gesamten Umfang des Zylinders verteilt angeordnet. Bei dieser Ausführung verfügt der Zylinder über eine Stirnwand 32, die im Bereich der Rührwelle 12 einen Durchlaß 34 aufweist, durch den Produkt und Mahlkörper in Richtung der axialen Durchbrüche 36 strömen, die im Käfigboden 38 eingebracht sind.
  • Die Durchbrüche 36 im Käfigboden sind im Bereich nahe der Rührwellenoberfläche plaziert. Über diese Durchbrüche 36 wird ein innerer Zirkulationsstrom, der aus Mahlhilfskörpern und Mahlgut besteht, erzeugt. Dieser Zirkulationsstrom teilt sich im Bereich der Trennvorrichtung durch die zentrifugale Wirkung des Käfigs in einen Mahlgut und Mahlgut/Mahlhilfskörperstrom auf, wobei das Mahlgut über die Siebfläche der Trennvorrichtung aus dem Mahlbehälter fließt.
    • Bezugsziffernliste
    • 10
    Mahlbehälterende
    12
    Rührwelle
    14
    Mahlscheiben
    16
    Durchbruch
    18
    Trennvorrichtung
    20
    Käfig
    22
    Zylinder
    24
    Durchbrüche
    26
    Strömungspfeile
    28
    Durchbrüche
    30
    Trennvorrichtung
    32
    Stirnwand
    34
    Durchlaß
    36
    Durchbrüche
    38
    Käfigboden

Claims (9)

  1. Rührwerkskugelmühle mit einer Trennvorrichtung (30) für Mahlhilfskörper, der eine Vorklassiereinrichtung zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vorklassiereinrichtung aus einem Zylinder (22) besteht, der Durchbrüche (26, 28) aufweist.
  2. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Durchbrüche (26, 28) aus kreisförmigen Löchern, ovalen Durchbrüchen oder Schlitzen in der Zylinderwandung bestehen.
  3. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen der Trennvorrichtung (30) und den Durchbrüchen (26, 28) im Zylinder (22) ein Abstand vom 2- bis 30-fachen des Durchmessers der im Zylinder eingebrachten Durchbrüchen besteht.
  4. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen der Trennvorrichtung (30) und den Durchbrüchen (26, 28) im Zylinder (22) ein Abstand vom 5- bis 20-fachen des Durchmessers der im Zylinder eingebrachten Durchbrüchen besteht.
  5. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen der Trennvorrichtung (30) und den Durchbrüchen (26, 28) im Zylinder (22) ein Abstand vom 10- bis 15-fachen des Durchmessers der im Zylinder eingebrachten Durchbrüchen besteht.
  6. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die schlitzförmigen Durchbrüche (28) unter einem Winkel von 0 - 45° zur Wellenlängsachse geneigt sind.
  7. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abstand der Durchbrüche (26, 28) im Zylinder (22) zur Wellenmittelachse ein Drittel bis zur Hälfte des Querschnitts der Durchbrüche beträgt.
  8. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Zylinder (22) in Richtung zum Mahlguteinlaß mit einer Stirnwand (32) versehen ist, die eine achsnahe Öffnung zur Rührwelle aufweist.
  9. Rührwerkskugelmühle nach Anspruchs 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß innerhalb des Zylinders (22) einzelne Strömungsumlenkeinrichtungen in Form von Scheiben, Flügeln oder Abweisern an der Rührwelle oder der Innenseite des Zylinders angeordnet sind.
EP08004262.5A 2007-03-15 2008-03-07 Rührwerkskugelmühle Withdrawn EP1970124A3 (de)

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