EP1960273B1 - Vorrichtung zum herstellen von packungen mit schrumpffolie - Google Patents

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EP1960273B1
EP1960273B1 EP06829048A EP06829048A EP1960273B1 EP 1960273 B1 EP1960273 B1 EP 1960273B1 EP 06829048 A EP06829048 A EP 06829048A EP 06829048 A EP06829048 A EP 06829048A EP 1960273 B1 EP1960273 B1 EP 1960273B1
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EP
European Patent Office
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packs
shrinking
pack
revolver
conveyor
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EP1960273B2 (de
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Hans-J. Bretthauer
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Focke and Co GmbH and Co KG
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Focke and Co GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes

Definitions

  • the invention relates to a device for producing (hard) packages with outer wrapping of shrinkable film, in particular cuboid cigarette packs, which heat can be supplied in the region of a shrinkage unit.
  • Packs in particular hard packs for cigarettes, are increasingly provided with an outer wrapper made of shrink film.
  • an outer wrapper made of shrink film.
  • the packings provided with the outer wrapper are conveyed through a shrinkage aggregate following a sealing station for the thermal sealing of folding flaps of the outer wrapper.
  • This is provided with fixed plate-shaped heating elements that come to rest during a stoppage phase of the packs in order to transfer the heat required for the shrinking process. Due to the clock mode, the shrinkage unit is limited in performance.
  • the invention has for its object to provide a device for producing packages with shrink film or a shrinkage unit, which ensures higher energy efficiency with accurate, controllable shrinkage treatment of the packages.
  • the device according to the invention is characterized by the features of the characterizing part of claim 1.
  • the shrinking conveyor is preferably a shrinking revolver which is continuously driven in rotation and has a plurality of receptacles or pockets for each one pack along the circumference, each of the receptacles being associated with heat plates as heat means movable relative to the packs and during the actual shrinking process rotating shrinking revolver to pack surfaces.
  • each receptacle of the shrinking revolver holding means for holding the package during transport which are movable independently of the hot plates and on not acted upon by the hot plates, opposing packing surfaces are effective.
  • the shrinking turret according to the invention can be integrated into the production process of a continuous packaging machine.
  • the packs can be fed in by an upstream turret, in particular by a sealing turret.
  • the transfer of the packs to the shrinking turret is carried out according to the invention by means of the holding members, which remove the packs successively a pocket or recording of the previous turret and insert into the receptacle or pocket of the shrinking turret in a position between the heat plates.
  • the package 10 is surrounded by an outer envelope of film 17, which preferably rests against all packaging surfaces.
  • the film 17 has folds in the region of the front and bottom surface 15, 16 and in the region of a side surface 13.
  • the folding flaps are connected by thermal sealing.
  • the film 17 is made of thermally shrinkable material.
  • the packs 10 provided with the outer envelope, namely with the film 17, are fed to a shrinking unit, namely a preferably continuously rotating shrinking revolver 19.
  • the completely finished packs 10 are fed to the shrinking revolver 19 by a likewise preferably continuously driven conveyor, in particular
  • the shrinking revolver 19 is provided with a plurality of circumferentially distributed pockets or receptacles 21 for one pack 10.
  • the packs 10 are in the receptacles 21 with their longitudinal extent in the axis-parallel direction positioned.
  • the large packing surfaces namely the front side 11 and rear side 12, are directed approximately radially, in the conveying direction at the front or the rear, the side surfaces 13, 14 thus lying radially inward or outward.
  • the package 10 is subjected during the transport through the shrinking turret 19 to a heat treatment.
  • heat is transferred to the large-area sides of the package, that is, on the front 11 and back 12.
  • Heat elements are designed as heat plates 22, 23. These lie with a preferably elastic heating pad 24 on the front 11 and 12 back.
  • the heat plates 22, 23 are dimensioned so that the relevant package pages are covered over the entire surface.
  • Each recording is associated with two common, simultaneously movable heat plates 22, 23.
  • the heat plates 22, 23 are movable transversely to the packs 10 and the pack sides 11, 12 to be loaded. Each heat plate 22, 23 is attached to a pivot lever 25, 26.
  • the kinematics for the heat plates 22, 23 is due to the design, dimensioning and storage of the pivot lever 25, 26 chosen so that each heat plate 22, 23 in the heating position over the entire surface of the associated pack side. In the case of a parallelepipedic packing 10, the heating plates 22, 23 are therefore directed parallel to one another in this functional position.
  • the heat plates 22, 23 are pivoted into an outwardly diverging open position. The introduction of the packs 10 in an approximate radial direction is thereby facilitated, as is the removal of the treated packings, in particular when transferring to a discharge conveyor 27.
  • the differently long pivoting levers 25, 26 are by means of pivot bearings 40, 41 on the shrinking turret 19 or on a turret disc stored.
  • the pivot bearings 40, 41 are mounted approximately on a common radial plane, wherein the pivot lever 25 is angular and the shorter pivot lever 26 is formed in a straight line.
  • a special feature is the formation of the receptacle 21 for handling the packs 10.
  • Each receptacle 21 are associated with movable holding members for the packs 10, namely pivotable holding jaws 28, 29. These are independent of the heat plates 22, 23 actuated and do not detect the pack 10 at by the heat plates 22, 23 covered, transverse sides of the pack, here in the region of the end face 15 and bottom surface 16.
  • the holding jaws 28, 29 are therefore in the axis-parallel direction between the holding position ( Fig. 4, Fig. 5 ) and open position ( Fig. 6 . Fig. 9 ) movable.
  • the holding jaws have a multiple function, namely serve to take over the packs 10 from the feed conveyor or the sealing turret 20, for positioning the pack 10 in the receptacle 21 and for transfer to the discharge conveyor 27.
  • the holding jaws 28, 29 are movable accordingly.
  • Each holding jaw 28, 29 associated pivot arms 30, 31 are - pivotally mounted on a support which in turn is movably mounted on the shrinking turret 19. It is a rotatable support rod 32, on which the two pivot arms 30, 31 are mounted with retaining sleeves in the same direction relative position. By rotating the support rod 32, the support pieces 33 are rotated accordingly and with these the retaining jaws 28, 29 via the pivot arms 30, 31.
  • the packs 10 are detected in the region of the sealing turret 20 and moved by appropriate pivotal movement on the outer circumference of the shrinking turret 19 (outside the same) along. With rotation of the packs 10 about their longitudinal axis, they are finally introduced from the outside into the region of the receptacle 21 and positioned there on a stationary abutment piece 35 of the revolver. Thereafter, the heat plates 22, 23 are moved into the treatment position under contact with the front 11 and back 12, wherein the holding jaws 28, 29 remain in the holding position. These are then swung back briefly ( Fig. 6 ), so that the pack 10 can be aligned stress-free on the heat plates 22, 23. The holding jaws 28, 29 then return to the holding position and remain in this during the shrinking process.
  • the packs 10 are transported during the shrinkage of the film 17 along a pitch circle by the shrinking revolver 19, here approximately along half a revolution.
  • the heat plates 22, 23 are moved to the open position.
  • the holding jaws 28, 29 are actuated in a movement opposite to receive a pack.
  • the finished package 10 is moved in an area outside the shrinking revolver 19 and transferred to the discharge conveyor 27.
  • This is designed as a belt conveyor, namely with a central belt 37, the driver 38 has. These are arranged in a distance corresponding to the dimensions of the packs 10, so that the packs 10 are inserted into open pockets of the discharge conveyor 27 ( Fig. 7 . Fig. 8 ).
  • the movement characteristic of the holding jaws 28, 29 allows the tray on the running away from the shrinking trough 19 belt 37.
  • a fixed outer guide 39 secures the packs 10 during further transport through the discharge conveyor 27th
  • the design of the shrinking revolver 19 allows an exact adaptation of the shrinking process to technical requirements.
  • the temperature of the heat plates 22, 23 can be adjusted with a change during the shrinking process.
  • the individual movability of the heat plates 22, 23 allows lifting of the packs 10, as required.
  • Fig. 10 shows an operating condition with a total of lifted or pivoted-back heat plates 22, 23. This is required, for example, when the shrinking revolver 19 must be stopped for operational reasons.
  • individual packages 10 can be discarded by opening the heat plates 22, 23 and the holding jaws 28, 29 of the respective receptacle 21st
  • All organs of the shrinking revolver 19 are arranged on a common, rotating support, namely on a turret disc.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Für die Herstellung von Zigarettenpackungen (10) mit schrumpfbehandelter äußerer Folie werden die Packungen (10) in einem kontinuierlich drehenden Schrumpfrevolver (19) einer die Schrumpfung bewirkenden Wärmebehandlung unterzogen. Jeder Packung (10) sind im Bereich des Schrumpfrevolvers (19) Wärmeplatten (22, 23) zugeordnet, die an Vorderseite und Rückseite der Packung (10) bzw. der Folie anliegen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von (Hart-)Packungen mit Außenumhüllung aus schrumpffähiger Folie, insbesondere von quaderförmigen Zigarettenpackungen, denen im Bereich eines Schrumpfaggregats Wärme zuführbar ist.
  • Packungen, insbesondere Hartpackungen für Zigaretten, werden zunehmend mit einer Außenumhüllung aus Schrumpffolie versehen. Durch Wärmebehandlung wird der Schrumpfeffekt ausgelöst, sodass die Außenfolie die Packung faltenfrei und unter Spannung umhüllt.
  • Bei einer bekannten Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen mit Schrumpffolie ( EP 1 084 954 ) werden die mit der Außenumhüllung versehenen Packungen im Anschluss an eine Siegelstation zum thermischen Siegeln von Faltlappen der Außenumhüllung durch ein Schrumpfaggregat hindurchgefördert. Dieses ist mit ortsfesten plattenförmigen Heizorganen versehen, die während einer Stillstandsphase der Packungen an diesen zur Anlage kommen, um die für den Schrumpfprozess erforderliche Wärme zu übertragen. Durch den Taktbetrieb ist das Schrumpfaggregat in der Leistung begrenzt.
  • Dokument EP-A-1 055 603 zeigt eine Vorrichtung gemäβ Oberbegriff vom Anspruch 1.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungen mit Schrumpffolie bzw. ein Schrumpfaggregat vorzuschlagen, welches eine höhere Energieeffizienz bei exakter, steuerbarer Schrumpfbehandlung der Packungen gewährleistet.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung durch die Merkmale vom Kennzeichenden Teil vom Anspruch 1 gekennzeichnet.
  • Der Schrumpfförderer ist vorzugsweise ein Schrumpfrevolver, der kontinuierlich drehend angetrieben ist und längs des Umfangs eine Mehrzahl von Aufnahmen oder Taschen für je eine Packung aufweist, wobei jeder Aufnahme Wärmeplatten als Wärmeorgane zugeordnet sind, die relativ zu den Packungen bewegbar sind und während des eigentlichen Schrumpfprozesses bei drehendem Schrumpfrevolver an Packungsflächen anliegen.
  • Weiterhin ist von Bedeutung, dass jede Aufnahme des Schrumpfrevolvers Halteorgane zum Halten der Packung während des Transports aufweist, die unabhängig von den Wärmeplatten bewegbar und an nicht durch die Wärmeplatten beaufschlagten, einander gegenüberliegenden Packungsflächen wirksam sind.
  • Der erfindungsgemäße Schrumpfrevolver ist in den Produktionsablauf einer kontinuierlichen Verpackungsmaschine integrierbar. Die Packungen sind durch einen vorgeordneten Revolver zuführbar, insbesondere durch einen Siegelrevolver. Die Übergabe der Packungen an den Schrumpfrevolver erfolgt erfindungsgemäß mit Hilfe der Halteorgane, die die Packungen nacheinander einer Tasche bzw. Aufnahme des vorhergehenden Revolvers entnehmen und in die Aufnahme bzw. Tasche des Schrumpfrevolvers in eine Position zwischen den Wärmeplatten einführen.
  • Weitere Merkmale und Besonderheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine (Zigaretten-)Packung mit schrumpfbarer Folie als Außenumhüllung in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2
    einen Teilbereich einer kontinuierlich arbeitenden Verpackungsmaschine mit Schrumpfrevolver in schematischer Seitenansicht,
    Fig. 3
    einen Ausschnitt des Schrumpfrevolvers in Fig. 2, bei vergrößertem Maßstab,
    Fig. 4
    eine queraxiale Ansicht einer Einzelheit im Bereich der Übernahme einer Packung von einem Siegelrevolver zur Übergabe an den Schrumpfrevolver,
    Fig. 5
    eine Einzelheit des Schrumpfrevolvers, nämlich eine Aufnahme bzw. Tasche, in radialer Ansicht gemäß Pfeil V in Fig. 3,
    Fig. 6
    die Einzelheit der Fig. 5 bei veränderter Stellung von Organen,
    Fig. 7
    einen weiteren Ausschnitt des Schrumpfrevolvers im Bereich der Übergabe der Packungen an einen Abförderer,
    Fig. 8
    die Einzelheit gemäß Fig. 7 bei veränderter Relativstellung von bewegbaren Organen,
    Fig. 9
    einen in Radialrichtung weisenden Querschnitt XI-XI der Fig. 8,
    Fig. 10
    den kompletten Schrumpfrevolver mit Zuförder- und Abförderorganen.
  • Es geht um die Behandlung von quaderförmigen Packungen 10, und zwar insbesondere von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel. Es handelt sich dabei um eine üblicherweise aus dünnem Karton bestehende Klappschachtel mit Packungsflächen bzw. -seiten unterschiedlicher Abmessungen, nämlich mit großflächiger Vorderseite 11 und Rückseite 12, schmalen Seitenflächen 13, 14 und Stirn- sowie Bodenflächen 15, 16.
  • Die Packung 10 ist von einer Außenumhüllung aus Folie 17 umgeben, die vorzugsweise an allen Packungsflächen anliegt. Die Folie 17 weist Faltungen im Bereich der Stirn- und Bodenfläche 15, 16 sowie im Bereich einer Seitenfläche 13 auf. Die Faltlappen sind durch thermisches Siegeln miteinander verbunden. Die Folie 17 besteht aus thermisch schrumpfbarem Material. Zu diesem Zweck werden die mit der Außenumhüllung, nämlich mit der Folie 17 versehenen Packungen 10 einem Schrumpfaggregat zugeführt, und zwar einem vorzugsweise kontinuierlich drehenden Schrumpfrevolver 19. Die komplett fertiggestellten Packungen 10 werden dem Schrumpfrevolver 19 von einem ebenfalls vorzugsweise kontinuierlich angetriebenen Förderer zugeführt, insbesondere von einem Siegelrevolver 20 zum thermischen Siegeln der Faltlappen der Folie 17. Der Schrumpfrevolver 19 ist mit einer Mehrzahl von längs des Umfangs verteilten Taschen bzw. Aufnahmen 21 versehen für je eine Packung 10. Die Packungen 10 sind in den Aufnahmen 21 mit ihrer Längserstreckung in achsparalleler Richtung positioniert. Die großen Packungsflächen, nämlich Vorderseite 11 und Rückseite 12, sind annähernd radial gerichtet, in Förderrichtung vorn oder rückseitig, die Seitenflächen 13, 14 demnach radial innen bzw. außen liegend.
  • Im Bereich einer Aufnahme 21 wird die Packung 10 während des Transports durch den Schrumpfrevolver 19 einer Wärmebehandlung unterzogen. Dabei wird Wärme auf die großflächigen Packungsseiten, also auf Vorderseite 11 und Rückseite 12, übertragen. Wärmeorgane sind als Wärmeplatten 22, 23 ausgebildet. Diese liegen mit einer vorzugsweise elastischen Heizauflage 24 an Vorderseite 11 und Rückseite 12 an. Die Wärmeplatten 22, 23 sind so bemessen, dass die betreffenden Packungsseiten vollflächig abgedeckt sind. Jeder Aufnahme sind zwei gemeinsam, gleichzeitig bewegbare Wärmeplatten 22, 23 zugeordnet.
  • Die Wärmeplatten 22, 23 sind quer zu den Packungen 10 bzw. den zu beaufschlagenden Packungsseiten 11, 12 bewegbar. Jede Wärmeplatte 22, 23 ist an einem Schwenkhebel 25, 26 angebracht. Die Kinematik für die Wärmeplatten 22, 23 ist aufgrund der Ausgestaltung, Bemessung und Lagerung der Schwenkhebel 25, 26 so gewählt, dass jede Wärmeplatte 22, 23 in der Heizstellung vollflächig an der zugeordneten Packungsseite anliegt. Bei einer quaderförmigen Packung 10 sind demnach die Wärmeplatten 22, 23 in dieser Funktionsstellung parallel zueinander gerichtet. Für die Aufnahme und Freigabe einer Packung 10 werden die Wärmeplatten 22, 23 in eine nach außen divergierende Öffnungsstellung geschwenkt. Das Einführen der Packungen 10 in einer annähernden Radialrichtung ist dadurch erleichtert, ebenso die Entnahme der behandelten Packungen, insbesondere bei Übergabe an einen Abförderer 27. Die unterschiedlich langen Schwenkhebel 25, 26 sind mittels Schwenklager 40, 41 an dem Schrumpfrevolver 19 bzw. an einer Revolverscheibe gelagert. Die Schwenklager 40, 41 sind etwa auf einer gemeinsamen Radialebene gelagert, wobei der Schwenkhebel 25 winkelförmig und der kürzere Schwenkhebel 26 geradlinig ausgebildet ist.
  • Eine Besonderheit ist die Ausbildung der Aufnahme 21 zur Handhabung der Packungen 10. Jeder Aufnahme 21 sind bewegbare Halteorgane für die Packungen 10 zugeordnet, nämlich schwenkbare Haltebacken 28, 29. Diese sind unabhängig von den Wärmeplatten 22, 23 betätigbar und erfassen die Packung 10 an nicht durch die Wärmeplatten 22, 23 abgedeckten, quergerichteten Packungsseiten, hier im Bereich von Stirnfläche 15 und Bodenfläche 16. Die Haltebacken 28, 29 sind demnach in achsparalleler Richtung zwischen Haltestellung (Fig. 4, Fig. 5) und Öffnungsstellung (Fig. 6, Fig. 9) bewegbar.
  • Die Haltebacken haben eine mehrfache Funktion, dienen nämlich auch zur Übernahme der Packungen 10 von dem Zuförderer bzw. dem Siegelrevolver 20, zur Positionierung der Packung 10 in der Aufnahme 21 und zur Überführung an den Abförderer 27. Die Haltebacken 28, 29 sind entsprechend bewegbar. Jeder Haltebacke 28, 29 zugeordnete Schwenkarme 30, 31 sind - schwenkbar - an einem Träger angebracht, der seinerseits bewegbar am Schrumpfrevolver 19 gelagert ist. Es handelt sich dabei um eine drehbare Tragstange 32, auf der die beiden Schwenkarme 30, 31 mit Haltemuffen in gleich gerichteter Relativstellung gelagert sind. Durch Drehen der Tragstange 32 werden die Tragstücke 33 entsprechend gedreht und mit diesen die Haltbacken 28, 29 über die Schwenkarme 30, 31.
  • Aufgrund entsprechender Steuerung der Haltebacken 28, 29 werden in einer oberen Aufnahmestation 34 die Packungen 10 im Bereich des Siegelrevolvers 20 erfasst und durch entsprechende Schwenkbewegung am Außenumfang des Schrumpfrevolvers 19 (außerhalb desselben) entlang bewegt. Unter Drehung der Packungen 10 um ihre Längsachse werden diese schließlich von außen in den Bereich der Aufnahme 21 eingeführt und dort auf einem feststehenden Anlagestück 35 des Revolvers positioniert. Danach werden die Wärmeplatten 22, 23 in die Behandlungsposition unter Anlage an Vorderseite 11 und Rückseite 12 gefahren, wobei die Haltebacken 28, 29 in der Halteposition bleiben. Anschließend werden diese kurzzeitig zurückgeschwenkt (Fig. 6), damit sich die Packung 10 spannungsfrei auf die Wärmeplatten 22, 23 ausrichten können. Die Haltebacken 28, 29 kehren sodann in die Haltestellung zurück und bleiben in dieser während des Schrumpfprozesses.
  • Die Packungen 10 werden während der Schrumpfung der Folie 17 längs eines Teilkreises durch den Schrumpfrevolver 19 transportiert, hier etwa entlang einer halben Umdrehung. Im Bereich einer Abgabestation 36 werden die Wärmeplatten 22, 23 in die Öffnungsstellung gefahren. Die Haltebacken 28, 29 werden in einer zur Aufnahme einer Packung entgegengesetzten Bewegung betätigt. Die fertige Packung 10 wird in einem Bereich außerhalb des Schrumpfrevolvers 19 bewegt und an den Abförderer 27 übergeben. Dieser ist als Gurtförderer ausgebildet, nämlich mit einem mittigen Gurt 37, der Mitnehmer 38 aufweist. Diese sind in einem der Abmessung der Packungen 10 entsprechenden Abstand voneinander angeordnet, sodass die Packungen 10 in offene Taschen des Abförderers 27 eingelegt werden (Fig. 7, Fig. 8). Die Bewegungscharakteristik der Haltebacken 28, 29 ermöglicht die Ablage auf dem mit Abstand vom Schrumpfrevolver 19 laufenden Gurt 37. Eine feststehende Außenführung 39 sichert die Packungen 10 beim Weitertransport durch den Abförderer 27.
  • Die Ausgestaltung des Schrumpfrevolvers 19 ermöglicht eine exakte Anpassung des Schrumpfprozesses an technische Erfordernisse. So kann die Temperatur der Wärmeplatten 22, 23 eingestellt werden, und zwar mit einer Veränderung während des Schrumpfprozesses. Des Weiteren ermöglicht die individuelle Bewegbarkeit der Wärmeplatten 22, 23 ein Abheben von den Packungen 10, soweit dies erforderlich ist. Fig. 10 zeigt einen Betriebszustand mit insgesamt abgehobenen bzw. zurückgeschwenkten Wärmeplatten 22, 23. Dies ist beispielsweise erforderlich, wenn der Schrumpfrevolver 19 betriebsbedingt angehalten werden muss. Auch können erforderlichenfalls einzelne Packungen 10 ausgesondert werden durch Öffnung der Wärmeplatten 22, 23 und der Haltebacken 28, 29 der betreffenden Aufnahme 21.
  • Alle Organe des Schrumpfrevolvers 19 sind an einem gemeinsamen, drehenden Träger angeordnet, nämlich an einer Revolverscheibe.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Herstellen von Packungen (10) mit Außenumhüllung aus schrumpffähiger Folie (17), insbesondere von quaderförmigen Zigarettenpackungen, denen im Bereich eines Schrumpfaggregats (19) Wärme zuführbar ist, mit folgenden Merkmalen:
    a) das Schrumpfaggregat ist als kontinuierlich bewegbarer Endlosförderer, nämlich Schrumpfförderer (19), ausgebildet,
    b) die Packungen (10) sind mit Abstand voneinander durch den Schrumpfförderer transportierbar,
    c) jeder Packung (10) sind im Bereich des Schrumpfförderers mindestens zwei an gesonderten Packungsflächen anliegende Wärmeorgane (22, 23) zugeordnet zur Übertragung von Wärme auf die Packung (10) während des Transports durch den Schrumpfförderer, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Wärmeorgane mitlaufend sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schrumpfförderer als umlaufender Schrumpfrevolver (19) mit Aufnahmen (21) bzw. Taschen für je eine Packung (10) ausgebildet ist, wobei jeder Aufnahme (21) bzw. Tasche mindestens zwei aneinander gegenübediegenden Seiten der Packung (10) angeordnete Wärmeorgane, insbesondere Wärmeplatten (22, 23) zugeordnet sind, die zeitweilig während der Förderung der Packungen (10) durch den Schrumpfrevolver (19) an Packungsflächen anliegen, vorzugsweise an zwei großflächigen Packungsseiten (11, 12).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeorgane, insbesondere Wärmeplatten (22, 23) relativ zu den Packungen (10) bewegbar, insbesondere schwenkbar sind und mindestens im Bereich einer Aufnahmestation (34) und/oder einer Abgabestation (36) von den Packungen abgehoben sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeplatten (22, 23) jeweils an einem Schwenkhebel (25, 26) angeordnet und durch diese so schwenkbar sind, dass die Wärmeplatten (22, 23) in von den Packungen (10) abgehobener Stellung eine nach außen divergierende Relativstellung, bei Anlage an den Packungen (10) hingegen parallel zueinander gerichtet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (10) in den Aufnahmen (21) durch Halteorgane unabhängig von den Wärmeplatten (22, 23) fixiert sind, insbesondere durch bewegbare Haltebacken (28, 29), die an freien, nicht durch die Wärmeplatten (22, 23) abgedeckten Packungsflächen anliegen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die quaderförmigen Packungen (10) in den Aufnahmen (21) mit einer Längserstreckung achsparallel zum Schrumpfrevolver (19) ausgerichtet sind, insbesondere derart, dass großflächige Packungsseiten, nämlich Vorderseite (11) und Rückseite (12), in Drehrichtung des Schrumpfrevolvers (19) nach vorn und rückwärts weisen, kleinere Packungsflächen, insbesondere Stirnfläche (15) und Bodenfläche (16), an beiden Seiten der Aufnahme (21) frei liegen, wobei die Haltebacken (28, 29)
    vorzugsweise gegenüberliegend an Stirnfläche (15) und Bodenfläche (16) Anlage erhalten.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei einer Aufnahme (21) zugeordneten Haltebacken (28, 29) an gemeinsam betätigbaren Schwenkarmen (30, 31) angeordnet und mit diesen in und außer Eingriff an den Packungen (10) schwenkbar sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebacken (28, 29), insbesondere deren Schwenkarme (30, 31) an einem gemeinsamen, bewegbaren Tragorgan angebracht sind, insbesondere an einer drehbaren Tragstange (32), derart, dass die Haltebacken (28, 29) durch entsprechende Bewegung der Tragstange (32) aus dem Umfangsbereich des Schrumpfrevolvers (19) herausbewegbar sind zur Übernahme einer Packung (10) von einem Zuförderer und/oder zur Übergabe von Packungen (10) im Anschluss an den Schrumpfprozess an einen Abförderer (27).
  9. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Aufnahme (21) ein radial innenliegendendes Abstützorgan für die Packungen (10) aufweist, insbesondere ein feststehendes Anschlagstück (35) zur exakten Positionierung der Packung (10) in der Aufnahme (21).
  10. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (10) durch die bewegbaren Haltebacken (28, 29) in die Aufnahme (21) einsetzbar sind, wobei nach Absetzen einer Packung (10) die Wärmeplatten (22, 23) zur Anlage an der Packung (10) bewegbar, danach die Haltebacken (28, 29) kurzzeitig außer und sodann erneut in Eingriff mit den Packungen (10) bewegbar sind und vorzugsweise während der Schrumpfung an den Packungen (10) anliegen.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeorgane, insbesondere Wärmeplatten (22, 23), aller Aufnahmen (21) des Schrumpfrevolvers (19) gemeinsam außer Eingriff bzw. außer Anlage an den Packungen (10) bewegbar sind, insbesondere bei Aufrechterhaltung der Anlageposition der Haltebacken (28, 29).
EP06829048.5A 2005-12-12 2006-11-15 Vorrichtung zum herstellen von packungen mit schrumpffolie Not-in-force EP1960273B2 (de)

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