CN101360652A - 用于制造带有收缩薄膜的包装盒的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造带有收缩薄膜的包装盒的设备。为了制造带有经收缩处理的外薄膜的香烟包装盒(10)，使包装盒(10)在一连续旋转的收缩转塔(19)中经受起收缩作用的热处理。在收缩转塔(19)的区域内，为每一包装盒(10)配置有加热板(22、23)，它们贴靠包装盒(10)的前面和后面或者说贴靠薄膜。

Description

用于制造带有收缩薄膜的包装盒的设备

本发明涉及一种用于制造(硬质)包装盒特别是长方体形的香烟包装盒的设备，所述包装盒带有由收缩薄膜制成的外包封，在一收缩机组的区域内可向包装盒供送热量。

包装盒特别是用于香烟的硬质包装盒越来越多地设置有一种由收缩薄膜构成的外包封。通过热处理引起收缩效应，从而使外薄膜无折皱地并且在绷紧的情况下将包装盒予以包封。

在一种已知的用于制造带有收缩薄膜的香烟包装盒的设备(EP 1084 954)中，紧接着用于热封外包封的折叠片的封装工位，将设有外包封的包装盒输送通过一收缩机组。该收缩机组设有位置固定的板形加热装置，其在包装盒的停止阶段期间与包装盒发生接触，以便传送为实现收缩过程所需要的热量。由于采取的是节拍式操作，该收缩机组在生产能力方面是受限的。

本发明的目的在于，提出一种用于制造带有收缩薄膜的包装盒的设备或者说一种收缩机组，其在精确和可控地进行包装盒收缩处理的同时，确保有较高的生产能力，。

为实现上述目的，本发明设备的特征如下：

a)收缩机组构造为可连续运动的循环输送机，亦即收缩输送机；

b)各包装盒能够彼此有间距地通过收缩输送机输送；

c)在收缩输送机的区域内，为每一包装盒配置至少两个作用于分开的包装盒表面上的、同步的加热装置，用于在包装盒通过收缩输送机输送的过程中向各包装盒传送热量。

所述收缩输送机优选是一收缩转塔，它被连续旋转地驱动并且沿着圆周具有大量用于各个包装盒的容纳座或凹座，其中，为每一容纳座配置加热板，作为所述加热装置，它们可相对于包装盒移动，并且在实际的收缩过程中在收缩转塔旋转时贴靠于包装盒表面上。

此外重要的是，收缩转塔的每一容纳座具有夹持装置，用于在输送过程中夹紧包装盒，它们可独立于加热板运动并且作用在不被加热板施加作用的、相互对置的包装盒表面上。

本发明的收缩转塔可以结合到连续包装机的生产流程中。通过一前置的转塔，特别是通过一封装转塔，可供给包装盒。按照本发明，包装盒向收缩转塔的转送借助于夹持装置实现，它们依次从前面的转塔的凹座或容纳座中取出包装盒，并将包装盒插入收缩转塔的容纳座或凹座中，到加热板之间的一个位置。

以下借助附图说明本发明的其他特征和特点。其中：

图1(香烟)包装盒的透视图，带有可收缩的薄膜作为外包封；

图2连续工作的包装机连同收缩转塔的一部分区域的简化的侧视图；

图3图2中收缩转塔的一个局部的放大图；

图4在从封装转塔接收包装盒以便向收缩转塔转送的区域内的一个细部的横轴向视图；

图5收缩转塔的细部亦即容纳座或凹座的按图3中箭头V的径向视图；

图6图5的细部，此时装置位置有所改变；

图7收缩转塔的另一个局部，在向一输出输送机转送包装盒的区域内；

图8图7的细部，此时可运动装置的相对位置有所改变；

图9图8的指向径向方向的横剖面XI-XI；

图10完整的收缩转塔，包括供给输送机和输出输送机。

这里说明的是长方体形的包装盒10、而且特别是翻盖盒型式的香烟包装盒的处理。对此涉及一种通常由薄纸板构成的翻盖盒，其具有不同尺寸的包装盒表面或侧面，亦即具有大面积的前面11和后面12、窄的侧面13、14和端面及底面15、16。

包装盒10用由薄膜17制成的外包封包围，该外包封优选贴合全部的包装盒表面。薄膜17在端面和底面15、16的区域内以及在一个侧面13的区域内具有折叠。各折叠片通过热封相互连接。薄膜17由可热收缩的材料构成。为此，将设有外包封亦即设有薄膜17的包装盒10供给一收缩机组，确切地说是一优选连续旋转的收缩转塔19。将完全完工的包装盒10由一同样优选连续驱动的输送机、特别是由一用于热封薄膜17的折叠片的封装转塔供给收缩转塔19。收缩转塔19设有大量沿圆周分布的凹座或容纳座21，供各个包装盒10之用。各包装盒10在容纳座21中是以其纵向延伸沿轴向平行的方向定位的。大的包装盒表面亦即前面11和后面12接近于径向定向，沿输送方向在前侧或后侧，据此，侧面13、14位于径向内面或外面。

在容纳座21的区域内，包装盒10在通过收缩转塔19输送的过程中经受热处理。其中，热量传向大面积的包装盒侧面，亦即传向前面11和后面12。加热装置构造为加热板22、23。它们以一优选弹性的加热支垫24贴靠于前面11和后面12上。加热板22、23的尺寸确定为，使其全面地覆盖相应的包装盒侧面。为每一容纳座配置有两个可一起同时移动的加热板22、23。

加热板22、23可横向于包装盒10或横向于待施加作用的包装盒侧面11、12移动。每一加热板22、23安装在一转动杆25、26上。加热板22、23的运动根据转动杆25、26的结构形式、尺寸和支承选择为，使得每一加热板22、23在加热位置全面地贴靠相应的包装盒侧面。对于长方体形的包装盒10，加热板22、23据此在该功能位置相互平行定向。为了夹紧和释放包装盒10，加热板22、23要回转到一个向外叉开的打开位置。这样便于沿接近径向方向插入包装盒10，以及，特别是在向输出输送机27转送时，同样地取出经处理的包装盒。不同长度的转动杆25、26借助于转动轴承40、41支承在收缩转塔19或支承在一转塔盘上。转动轴承40、41大致安装在一个共同的径向平面内，其中，转动杆25构造成折角形的而较短的转动杆26构造成平直的。

容纳座21设计的一个特点是用于操纵包装盒10。为每一容纳座21配置可运动的包装盒10夹持装置，亦即可转动的夹持爪28、29。夹持爪可独立于加热板22、23操纵，并且在未被加热板22、23覆盖的横向定向的包装盒侧面上、这里是在端面15和底面16的区域内夹紧包装盒10。据此，夹持爪28、29沿轴向平行的方向可以在夹紧位置(图4、图5)与打开位置(图6、图9)之间运动。

夹持爪具有多重功能，亦即也用于从供给输送机或封装转塔20接收包装盒10、用于包装盒10在容纳座21中的定位以及用于向输出输送机27的转送。夹持爪28、29可以执行相应的运动。为每一夹持爪28、29所配置的转臂30、31可转动地安装在一支座上，该支座本身又可运动地支承在收缩转塔19上。对此涉及一种可旋转的支承杆32，两转臂30、31通过夹持套头以相同定向的相对位置支承在该支承杆上。通过支承杆32的旋转使得各支承件33相应地旋转并且使夹持爪28、29经由转臂30、31随其旋转。

基于夹持爪28、29的相应控制，在上面的收纳工位34中在封装转塔20的区域内抓取包装盒10，并使包装盒通过相应的转动运动沿着收缩转塔19的外圆周(在它之外)运动。在包装盒10绕其纵轴线旋转的情况下，最后将其从外面插入容纳座21的区域内并在那里定位于一固定不动的转塔支靠件35上。此后，加热板22、23被移动到处理位置，与前面11和后面12接触，而夹持爪28、29保持在夹紧位置。接着，将其短时转回(图6)，从而使包装盒10可以无应力地定位到加热板22、23上。夹持爪28、29然后返回到夹紧位置并在收缩过程中保持于该位置。

各包装盒10在薄膜17的收缩过程中沿着一个通过收缩转塔19的分度圆进行输送，在这里大致是沿着半个圈周。在发送工位36的区域内，使加热板22、23移到打开位置。以一种相反于收纳包装盒的运动来操纵夹持爪28、29。使完工的包装盒10在一处于收缩转塔19之外的区域运动并向输出输送机27转送。后者构造为带式输送机，亦即具有中心皮带37，该皮带具有许多拨爪38。各拨爪彼此以一种相当于包装盒尺寸的间距设置，以便将包装盒10置入输出输送机27的敞开的凹座中(图7、图8)。夹持爪28、29的运动特性能够实现在皮带37上进行置放(皮带离开收缩转塔19一定间距地行进着)。固定的外导轨39在包装盒10通过输出输送机27继续输送时使包装盒保持就位。

收缩转塔19的设计能够使收缩过程精确地匹配于技术要求。例如，可以调节加热板22、23的温度，具体而言，是在收缩过程中随着变化进行调节。此外，各加热板22、23的单独的可运动性允许其从包装盒10上抬起，只要这是必需的。图10示出了这样的工作状态，即，加热板22、23完全抬起或转回。这例如在由于运行原因而必须停住收缩转塔19时是必需的。需要时，通过打开加热板22、23和相关容纳座21的夹持爪28、29，也可以挑出各别的包装盒10。

收缩转塔19的全部装置/机构都设置在一个共同的旋转支座上，亦即在一转塔盘上。

                附图标记清单

10    包装盒                20    27    输出输送机

11    前面                        28    夹持爪

12    后面                        29    夹持爪

13    侧面                        30    转臂

14    侧面                        31    转臂

15    端面                  25    32    支承杆

16    底面                        33    支承件

17    薄膜                        34    收纳工位

19    收缩转塔                    35    支靠件

20    封装转塔                    36    发送工位

21    容纳座                30    37    皮带

22    加热板                      38    拨爪

23    加热板                      39    外导轨

24    加热支垫                    40    转动轴承

25    转动杆                      41    转动轴承

26    转动杆

Claims (11)

1.用于制造(硬质)包装盒(10)特别是长方体形的香烟包装盒的设备，所述包装盒带有由收缩薄膜(17)制成的外包封，在一收缩机组的区域内可向包装盒供送热量，其特征在于：

a)所述收缩机组构造为可连续运动的循环输送机，亦即收缩输送机；

b)各包装盒(10)能够彼此有间距地通过所述收缩输送机输送；

c)在收缩输送机的区域内，为每一包装盒(10)配置至少两个贴靠着分开的包装盒表面的、同步的加热装置，用于在包装盒通过收缩输送机输送的过程中向包装盒(10)传送热量。

2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，所述收缩输送机构造为旋转的收缩转塔(19)，其具有用于各个包装盒(10)的容纳座(21)或凹座，其中，为每一容纳座(21)或凹座配置至少两个在包装盒(10)的相互对置的侧面设置的加热装置，特别是加热板(22、23)，它们在通过收缩转塔(19)输送包装盒(10)的过程中(暂时地)贴靠于包装盒表面上，优选贴靠于两个大面积的包装盒侧面(11、12)上。

3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述加热装置特别是加热板(22、23)相对于包装盒(10)是可运动的，特别是可转动的，并且至少在一收纳工位(34)和/或一发送工位(36)的区域内从包装盒上抬起。

4.按照权利要求2或其他权利要求之一项所述的设备，其特征在于，加热板(22、23)分别设置在一个转动杆(25、26)上，并且通过该转动杆能进行转动，使得加热板(22、23)在从包装盒(10)上抬起的位置中采取一种向外叉开的相对位置，而在与包装盒(10)接触时相互平行定向。

5.按照权利要求1或其他权利要求之一项所述的设备，其特征在于，包装盒(10)在容纳座(21)中通过夹持装置独立于加热板(22、23)被固定，特别是通过可运动的夹持爪(28、29)被固定，它们贴靠于未被加热板(22、23)覆盖的、敞露的包装盒表面上。

6.按照权利要求1或其他权利要求之一项所述的设备，其特征在于，长方体形的包装盒(10)在容纳座(21)中以一纵向延伸轴向平行于收缩转塔(19)定位，特别是按下述方式：大面积的包装盒侧面即前面(11)和后面(12)沿收缩转塔的旋转方向指向前面和后面，而较小的包装盒表面特别是端面(15)和底面(16)敞露地位于容纳座(21)的两侧，其中，夹持爪(28、29)优选对置地与端面(15)和底面(16)保持接触。

7.按照权利要求5或其他权利要求之一项所述的设备，其特征在于，至少两个配置于一容纳座(21)的夹持爪(28、29)设置在可共同操纵的转臂(30、31)上，并且利用所述转臂能够回转到与包装盒进入嵌接和脱开嵌接。

8.按照权利要求5或其他权利要求之一项所述的设备，其特征在于，夹持爪(28、29)特别是其转臂(30、31)安装在一个共同的、可运动的支承装置上，特别安装在一个可旋转的支承杆(32)上，从而使得夹持爪(28、29)可通过该支承杆(32)的相应运动移出收缩转塔(19)的圆周区域，以便从一供给输送机接收一包装盒(10)和/或接在收缩过程之后向一输出输送机(27)转送包装盒(10)。

9.按照权利要求1或其他权利要求之一项所述的设备，其特征在于，每一容纳座(21)具有一个在径向位于内部的用于包装盒(10)的支撑装置，特别是一固定的支靠件(35)，用于使包装盒(10)在容纳座(21)中精确定位。

10.按照权利要求5或其他权利要求之一项所述的设备，其特征在于，包装盒(10)能够通过可运动的夹持爪(28、29)被置入容纳座(21)中，其中，在一包装盒(10)就位以后，加热板(22、23)可运动到与该包装盒(10)接触，此后，夹持爪(28、29)可运动到短暂地不与包装盒嵌接、然后再重新与包装盒嵌接并且优选在收缩过程中贴靠于包装盒(10)上。

11.按照权利要求1或其他权利要求之一项所述的设备，其特征在于，收缩转塔(19)的全部容纳座(21)的加热装置特别是加热板(22、23)可共同移动到与包装盒(10)脱开嵌接或脱离接触，特别是在保持夹持爪(28、29)的接触位置时。

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