CN111216944B - 服装高速自动包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装包装系统，其在使用薄的塑料等包装材料包装服装的过程中，能够防止包装材料被服装或服装的厚的部分刮到而撕裂或破损，从而能够降低人力的浪费或减少操作中断时间。所述服装包装系统包括：框架，形成有用于收纳服装的收纳空间；包装材料供应装置，设置于所述框架上，向所述收纳空间供应包装材料；包装材料夹紧装置，对所述包装材料的入口，以所述服装的肩宽对应的宽度将所述包装材料的入口两侧撑开而进行把持；升降装置，使所述包装材料夹紧装置进行升降，以使得所述包装材料能够覆盖围绕所述服装；以及腹部位临时加压装置，能够对所述服装的腹部位临时加压，以防止所述包装材料夹紧装置下降时，所述包装材料被所述服装的厚的腹部位刮到而撕裂。

Description

服装高速自动包装机

技术领域

本发明涉及服装包装系统，具体涉及一种在使用薄塑料等包装材料包装服装的过程中，防止包装材料被厚服装或服装的厚的部分刮到而撕裂等破损，从而能够降低人力浪费或操作中断时间的服装高速自动包装机。

背景技术

通常，在生产服装的生产工厂、用于存放服装的存放处、洗衣的洗衣工厂或洗衣房等中，使用保护和包装服装的自动化装置，该装置利用塑料等薄膜形态的包装材料来对服装进行保护和包装。

这种现有的自动化服装包装装置能够将服装同衣架一起装载，并对装载的服装，使卷状或卷轴形态的包装材料以打开的状态覆盖到服装上，对服装进行包装，然后将剩余的部分进行密封，连续地将包装好的服装进行卸载。

此外，现有的服装包装装置可以设计成不仅能够适用于衬衫、夏季或秋季上装等比较薄的服装，还能够适用于冬季用大衣或羽绒服等厚的服装的尺寸。

但是，为了适用于所有的厚的服装，将包装材料的尺寸或服装包装装置的尺寸设计得充足时，相比于占大多数的薄款服装，制造装置所需的费用会增加，还会浪费剩余部分的包装材料。

但如果把包装材料的尺寸或服装包装装置的设计尺寸设计得过小时，存在包装材料的入口会被厚的衣服或被衣服厚的部分(例如，腹部位等)刮到而容易撕裂或破损的问题。

因此，在设计时采用适合的尺寸而进行设计，但会遇到过厚的服装，或是在生产过程中或洗涤过程中体积会增大的服装。

虽然这种包装材料容易撕裂或破损的服装并不多，但一旦包装材料破损，工作人员就要手动停止装置工作，还要重新设置包装材料，从而存在装置中断时间变长或消耗大量维修人力的问题。

甚至还存在在操作人员在对觉得厚的服装进行包装时，为了能够预防包装材料撕裂，操作人员需采取用手去按压的非常危险和繁琐的操作，且在这个过程中，会发生各种事故，还会累积操作人员的疲劳度等多种问题。

发明内容

要解决的技术问题

本发明为了解决这种现有技术中存在的问题而提出，提供一种服装包装系统。所述服装包装系统，在进行包装材料的包装时，不仅可以包装薄的服装，而且可以临时按压服装的腹部，事先预防了包装材料的入口被厚的服装或服装的厚的部分刮到而撕裂或破损的问题，能够防止装置的误操作，并且降低了维修所需的时间和人力，大大提高了生产率，而且提高了包装作业的便利性和安全性，能够生产出高附加值的产品，能够适用于多种厚度或形态的服装。但是，这只是例示，本发明的范围并不仅限定于此。

技术方案

为了解决上述技术问题，基于本发明的思想所提供的服装包装系统包括：框架，形成有用于收纳服装的收纳空间；包装材料供应装置，设置于所述框架上，向所述收纳空间供应包装材料；包装材料夹紧装置，对所述包装材料的入口，以所述服装的肩宽对应的宽度将所述包装材料的入口两侧撑开而进行把持；升降装置，将所述包装材料夹紧装置进行升降，以使得所述包装材料能够覆盖围绕所述服装；腹部位临时加压装置，能够对所述服装的腹部位临时加压，以防止所述包装材料夹紧装置下降时，所述包装材料被所述服装的厚的腹部位刮到而撕裂。

此外，根据本发明，所述包装材料夹紧装置，可以包括：升降工作台，能够根据所述升降装置而升降；第一夹紧部，设置于所述升降工作台的左侧，具有第一缝隙部和第一指部，所述第一缝隙部引入所述包装材料的入口左侧，使得在包装所述服装之前，能够通过所述第一驱动装置对所述包装材料的入口左侧进行加压，所述第一指部形成为与所述服装的左侧肩部对应的形态；以及第二夹紧部，设置于所述升降工作台的右侧，具有第二缝隙部和指二指部，所述第二缝隙部引入所述包装材料的入口右侧，使得在包装所述服装之前，能够通过所述第二驱动装置对所述包装材料的入口右侧进行加压，所述第二指部形成为与所述服装的右侧肩部对应的形态。

此外，根据本发明，所述腹部位临时加压装置可以包括：加圧板，设置于所述升降工作台的前方，能够对所述服装的所述腹部位进行临时加压，并能够以所述升降工作台的铰链轴为中心旋转；以及加圧板旋转装置，对所述加圧板的一部分进行按压，使得所述加圧板能够向所述服装的所述腹部位方向进行旋转。

此外，根据本发明，所述加圧板旋转装置可以包括：第三驱动装置，设置于所述升降工作台的左侧，按压所述加圧板的一侧，从而使所述加圧板进行旋转；以及第四驱动装置，设置于所述升降工作台的右侧，按压所述加圧板的另一侧，从而使所述加圧板进行旋转。

此外，根据本发明，所述第三驱动装置及所述第四驱动装置为，整体在垂直方向上活塞能够进行伸长的气压缸或液压缸。

此外，根据本发明，所述加圧板可以包括：中央翼部，形成有弯曲部，以使得一部分能够引入到所述包装材料的入口内部中；倾斜棒部，从所述中央翼部的两端分别向下方形成倾斜的倾斜面，以降低所述服装的腹部位或与纽扣的摩擦；弯曲棒部，从所述倾斜棒部向所述升降工作台方向弯曲延长，并通过所述升降工作台的所述铰链轴进行铰接；以及按压部，从所述弯曲棒部的所述铰链轴向相反方向延长形成，通过所述第三驱动装置或所述第四驱动装置按压。

此外，根据本发明，所述中央翼部的下面可以形成为圆形面，以降低与所述服装的腹部位或纽扣之间的摩擦。

此外，根据本发明的服装系统，还可以包括服装移送装置，向所述框架的所述收纳空间移送所述服装；以及包装材料的切割及密封装置，将完成包装的所述包装材料，沿着热线切割，并将上部密封。

此外，根据本发明，所述服装移送装置可以包括伸长收缩轨道装置，其倾斜地设置于所述收纳空间的前侧，使得挂有所述服装的衣架能够通过重力而向前滑动，且能够伸长及收缩，使得在包装服装时能够向后移动而不造成干扰。

此外，根据本发明的服装包装系统，还可以包括防静电刷，与所述包装材料电接触，以防止所述包装材料产生静电。

有益效果

如上所述，根据本发明的一个实施例，在进行包装材料的包装时，不仅可以包装薄的服装，而且可以临时按压服装的腹部，事先预防了包装材料的入口被厚的服装或服装的厚的部分刮到而撕裂或破损的问题，能够防止装置的误操作，并且降低了维修所需的时间和人力，大大提高了生产率，而且提高了包装作业的便利性和安全性，能够生产出高附加值的产品，能够适用于多种厚度或形态的服装。但是，这只是例示，本发明的范围并不仅限定于此。

附图说明

图1为本发明的部分实施例的服装包装系统的前视图。

图2为图1的服装包装系统的侧面图。

图3为图1的服装包装系统的包装材料夹紧装置及腹部位临时加压装置的包装材料把持模块及服装加压模块的前视图及侧面图。

图4为图1的服装包装系统的服装材料夹紧装置及腹部位临时加压装置的包装材料引入模块及服装非加压模块的前视图及侧面图。

图5为图3的服装包装系统的包装材料夹紧装置及腹部位临时加压装置的平面图。

图6为图3的服装包装系统的包装材料夹紧装置及腹部位临时加压装置的立体图。

图7为图6的服装包装系统的包装材料夹紧装置及腹部位临时加压装置的操作状态图。

图8为图1的服装包装系统的外观立体图。

附图标记说明：

1：服装 2：包装材料

10：框架 20：包装材料供应装置

30：包装材料夹紧装置 31：升降工作台

32：第一夹紧部 33：第二夹紧部

40：升降装置 41：同步齿带

42：皮带轮 43：马达

50：腹部位临时加压装置 51：加圧板

51a：中央翼部 51b：弯曲部

51c：倾斜棒部 51d：弯曲棒部

51e：按压部 52：加圧板旋转装置

52-1：第三驱动装置 52-2：第四驱动装置

60：服装移送装置 61：伸长收缩轨道装置

70：包装材料切割及密封装置 80：控制部

A：收纳空间 B：防静电刷

100：服装包装系统

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施例进行详细的说明。但是本发明并不仅限于以下公开的实施例，可以以多种形态实现。以下实施例是为了使本发明的公开完整，使得本领域技术人员能够完全理解本发明的范围为目的而提供的。此外，为了便于说明，附图中的部件的大小会有所放大或缩小。

图1为本发明的部分实施例的服装包装系统100的前视图。图2为图1的服装包装系统100的侧面图。

首先，如图1及图2所示，根据本发明的部分实施例的服装包装系统，大致可以包括框架10、包装材料供应装置20、包装材料夹紧装置30、升降装置40及腹部位临时加压装置50。

例如，如图1及图2所示，所述框架10为内部形成有收纳空间A的一种整体箱状结构物，其内部可以收纳衬衫、T恤、大衣、夹克或羽绒服等各种服装1。所述框架10可以为由具备充分强度和耐久性的各种垂直部件及水平部件组装而成的组装结构体，以能够支撑上述装置。

所述框架10可以设置在用于移送各种服装的服装物流线的途中，可以为能够连接到各种服装生产设施、服装储藏设施或服装清洗等设施的多种形态或种类的框架结构，并不仅局限于附图所示。

此外，如图1和图2所示，所述包装材料供应装置20，设置于所述框架10，可以包括向所述收纳空间A连续供应包装材料2的各种辊子、滚筒或马达等。

所述包装材料供应装置20也不仅局限于附图所示，可以包括多种形态的辊子、滚筒或马达等。

在此，所述包装材料2可以使用透明的塑料材质或薄膜材质的薄性软管。但是并不局限于此，也可以使用非透明的或多种树脂材质的包装材料。

此外，如图1及图2所示，所述包装材料夹紧装置30，将所述包装材料2的入口以与所述服装1的肩宽对应的宽度，将所述包装材料2的入口两侧张开进行把持，可以形成为与可移动头(moving head)类似的形态。

此外，如图1所示，所述升降装置40，是用于将所述包装材料夹紧装置30进行升降的装置，以使得所述包装材料2将所述服装盖住并将其围绕。更具体而言，例如，所述升降装置40，可以包括设置于所述包装材料夹紧装置30的一侧的同步齿带41，与所述同步齿带41齿合而引导所述同步齿带41的轨道运动的皮带轮42，以及使所述皮带轮42进行旋转的马达43。

因此，如图1所示，所述马达43使所述皮带轮正旋转或逆旋转时，所述同步齿带41的一侧上升或下降的同时，能够使所述包装材料夹紧装置30上升或下降。

此外，如图1及图2所示，所述腹部位临时加压装置50，其是对所述服装1的腹部位进行临时加压的装置，在所述包装材料夹紧装置30根据所述升降装置40而下降时，能够防止所述包装材料2被厚的所述服装1的腹部位刮到而撕裂。在所述包装材料2完全盖住所述服装1之前，所述腹部位临时加压装置50临时对所述服装1突出的腹部位进行加压，从而使所述服装1的凸出的腹部位变得扁平。

图3为图1的服装包装系统100的包装材料夹紧装置30及腹部位临时加压装置50的包装材料把持模块及服装加压模块的前视图及侧面图。图4为图1的服装包装系统100的服装材料夹紧装置30及腹部位临时加压装置50的包装材料引入模块及服装非加压模块的前视图及侧面图。图5为图3的服装包装系统100的包装材料夹紧装置30及腹部位临时加压装置50的平面图。图6为图3的服装包装系统100的包装材料夹紧装置30及腹部位临时加压装置50的立体图。

更具体地，如图3至图6所示，所述包装材料夹紧装置30可以包括：升降工作台31，能够根据所述升降装置40而升降；第一夹紧部32，设置于所述升降工作台31的左侧，具有第一缝隙部32a和第一指部32b，所述第一缝隙部32a引入所述包装材料2的入口左侧，使得在包装所述服装1之前，能够通过所述第一驱动装置C1对所述包装材料2的入口左侧进行加压，所述第一指部32b形成为与所述服装1的左侧肩部对应的形态；以及第二夹紧部33，设置于所述升降工作台31的右侧，具有第二缝隙部33a和第二指部33b，所述第二缝隙部33a引入所述包装材料2的入口右侧，使得在包装所述服装1之前，能够通过所述第二驱动装置C2对所述包装材料2的入口右侧进行加压，所述第二指部33b形成为与所述服装1的右侧肩部对应的形态。

因此，首先在图4的包装材料夹紧装置30及腹部位临时加压装置50的包装材料引入模块a及服装非加压模块b中，将所述第一夹紧部32及所述第二夹紧部33张开，能够将所述包装材料引入到第一缝隙部32a及第二缝隙部33a中，所述第一缝隙部32a用于引入所述包装材料2的入口左侧，所述第二缝隙部33a用于引入所述包装材料2的入口右侧。

接着，在图3的包装材料夹紧装置30及腹部位临时加压装置50的包装材料把持模块a及服装加压模块b中，能够利用所述第一驱动装置C1及第二驱动装置C2将所述第一夹紧部32及所述第二夹紧部33收紧，从而对所述包装材料2的入口左侧及右侧进行加压。

此时，所述腹部位临时加压装置50可以进行旋转，以能够对所述服装1的所述腹部位进行临时加压。

更具体地，如图3至图6所示，所述腹部位临时加压装置50可以包括：加圧板51，设置于所述升降工作台31的前方，能够对所述服装1的所述腹部位进行临时加压，并能够以所述升降工作台31的铰链轴H为中心旋转；以及加圧板旋转装置52，对所述加圧板51的一部分进行按压，使得所述加圧板51能够向所述服装1的所述腹部位方向进行旋转。

更具体地，如图3至图6所示，所述加圧板旋转装置52可以包括：第三驱动装置52-1，设置于所述升降工作台31的左侧，按压所述加圧板51的一侧，从而使所述加圧板51进行旋转；以及第四驱动装置52-2，设置于所述升降工作台31的右侧，按压所述加圧板51的另一侧，从而使所述加圧板51进行旋转。

在此，所述第三驱动装置52-1及所述第四驱动装置52-2可以是，整体在垂直方向上，活塞可进行伸长的气压缸或液压缸。但是并不一定局限于此，所述第三驱动装置52-1及所述第四驱动装置52-2可以使用马达、线型马达、各种动力传递装置或促动器等。

更具体地，如图6所示，所述加圧板51可以包括：中央翼部51a，形成有弯曲部51b，以使得一部分能够引入到所述包装材料2的入口内部中；倾斜棒部51c，从所述中央翼部51a的两端分别向下方形成倾斜的倾斜面，以降低所述服装1的腹部位或与纽扣的摩擦；弯曲棒部51d，从所述倾斜棒部51c向所述升降工作台31方向弯曲延长，并通过所述升降工作台31的所述铰链轴H进行铰接；以及按压部51e，从所述弯曲棒部51d的所述铰链轴H向相反方向延长形成，通过所述第三驱动装置52-1或所述第四驱动装置52-2按压。

图7为图6的服装包装系统100的包装材料夹紧装置30及腹部位临时加压装置50的操作状态图。

因此，如图1至图7所示，所述第三驱动装置52-1及所述第四驱动装置52-2对所述加圧板51的所述按压部51e进行加压时，所述弯曲棒部51d可以以所述升降工作台31的所述铰链轴H为中心旋转，根据所述弯曲棒部51d的旋转，所述倾斜棒部51c及所述中央翼部51a向所述服装1的方向旋转，由此所述包装材料2在对所述服装1进行包装之前，所述加圧板51对所述服装1的厚的腹部位事先进行加压，使其变得扁平，从而能够使得所述包装材料2的包装变得容易，同时还能够事先预防所述包装材料2的厚的部分被刮住或刮住而撕裂的情况的发生。

此时，利用形成倾斜的倾斜面的所述倾斜棒部51c，能够降低所述加圧板51和所述服装1的腹部位或纽扣之间的摩擦。

此外，为了能够更加降低与所述服装1的腹部位与纽扣之间的摩擦，所述中央翼部51a的下面为圆形面。

作为形成这种圆形面的方法，可以另外将其加工成圆形，或者熔接圆形棒状物或圆形管状物来使用。

因此，所述加圧板51在对所述服装1的腹部位进行加压的同时，所述加圧板51根据所述升降装置40而下降，从而能够将会产生的所述加圧板51与所述服装1之间的摩擦力最小化，防止其他拉链或纽扣受到损伤。因此，在进行包装材料2的包装时，不仅可以包装薄的服装，而且可以临时按压服装的腹部，事先预防了包装材料的入口被厚的服装或服装的厚的部分刮到而撕裂或破损的问题，能够防止装置的误操作，并且降低了维修所需的时间和人力，大大提高了生产率，而且提高了包装作业的便利性和安全性，能够生产出高附加值的产品，能够适用于多种厚度或形态的服装。

图8为图1的服装包装系统100的外观立体图。

如图8所示，根据本发明的部分实施例的服装包装系统100，还可以包括服装移送装置60，向所述框架10的所述收纳空间A移送所述服装1；包装材料的切割及密封装置70，将完成包装的所述包装材料2，沿着热线切割，并将上部密封；以及能够控制这些装置的控制部80。

此外，如图8所示，所述服装移送装置60可以包括伸长收缩轨道装置61，其倾斜地设置于所述收纳空间A的前侧，使得挂有所述服装1的衣架K能够通过重力而向前滑动，且能够伸长及收缩，使得在包装服装时能够向后移动而不会造成干扰。

因此，所述服装1可以在挂在所述衣架K上的状态下被所述包装材料2包装，此时，利用所述腹部位临时加压装置50对所述服装1进行加压，将所述服装1的厚度缩小，从而能够容易地实施通过所述包装材料2进行的包装。

此外，如图8所示，根据本发明的部分实施例的服装包装系统100，还可以包括防静电刷B，与所述包装材料2电接触，以防止所述包装材料2产生静电。

如图8所示，所述防静电刷B可以由多个刷子形成的金属板材质制作而成，从而在所述包装材料2被包装之前，能够将残留在包装材料2表面的静电去除。

因此，通过所述防静电刷B能够使得所述包装材料2的入口不会因静电而相互粘连，能够容易地覆盖所述服装1，对其进行保护。

本发明参照附图中的一个实施例进行了说明，但这只不过是一个例示，本领域技术人员应当理解，可以在此基础上进行多种变形或均等的实施。因此，本发明的真正的技术保护范围应当由所附的权利要求书的技术思想所限定。

Claims (8)

1.一种服装包装系统，其特征在于，包括：

框架，其形成有用于收纳服装的收纳空间；

包装材料供应装置，其设置于所述框架上，向所述收纳空间供应包装材料；

包装材料夹紧装置，其对所述包装材料的入口，以所述服装的肩宽对应的宽度将所述包装材料的入口两侧撑开而进行把持；

升降装置，其将所述包装材料夹紧装置进行升降，以使得所述包装材料能够覆盖围绕所述服装；以及

腹部位临时加压装置，其能够对所述服装的腹部位临时加压，以防止所述包装材料夹紧装置下降时，所述包装材料被所述服装的厚的腹部位刮到而撕裂，

所述包装材料夹紧装置包括：

升降工作台，其能够根据所述升降装置而升降，

所述腹部位临时加压装置包括：

加压板，其设置于所述升降工作台的前方，能够对所述服装的所述腹部位进行临时加压，并能够以所述升降工作台的铰链轴为中心旋转；以及

加压板旋转装置，其对所述加压板的一部分进行按压，使得所述加压板能够向所述服装的所述腹部位方向进行旋转，

所述加压板旋转装置包括：

第三驱动装置，其设置于所述升降工作台的左侧，按压所述加压板的一侧，从而使所述加压板进行旋转；以及

第四驱动装置，其设置于所述升降工作台的右侧，按压所述加压板的另一侧，从而使所述加压板进行旋转。

2.根据权利要求1所述的服装包装系统，其特征在于，

所述包装材料夹紧装置还包括：

第一夹紧部，其设置于所述升降工作台的左侧，具有第一缝隙部和第一指部，所述第一缝隙部引入所述包装材料的入口左侧，使得在包装所述服装之前，能够通过第一驱动装置对所述包装材料的入口左侧进行加压，所述第一指部形成为与所述服装的左侧肩部对应的形态；以及

第二夹紧部，其设置于所述升降工作台的右侧，具有第二缝隙部和第二指部，所述第二缝隙部引入所述包装材料的入口右侧，使得在包装所述服装之前，能够通过第二驱动装置对所述包装材料的入口右侧进行加压，所述第二指部形成为与所述服装的右侧肩部对应的形态。

3.根据权利要求1所述的服装包装系统，其特征在于，

所述第三驱动装置及所述第四驱动装置为，整体在垂直方向上活塞能够进行伸长的气压缸或液压缸。

4.根据权利要求1所述的服装包装系统，其特征在于，

所述加压板包括：

中央翼部，其形成有弯曲部，以使得一部分能够引入到所述包装材料的入口内部中；

倾斜棒部，其从所述中央翼部的两端分别向下方形成倾斜的倾斜面，以降低与所述服装的腹部位或纽扣的摩擦；

弯曲棒部，其从所述倾斜棒部向所述升降工作台方向弯曲延长，并通过所述升降工作台的所述铰链轴进行铰接；以及

按压部，从所述弯曲棒部的所述铰链轴向相反方向延长形成，通过所述第三驱动装置或所述第四驱动装置按压。

5.根据权利要求4所述的服装包装系统，其特征在于，

所述中央翼部的下面形成为圆形面，以降低与所述服装的腹部位或纽扣之间的摩擦。

6.根据权利要求1所述的服装包装系统，其特征在于，还包括：

服装移送装置，其向所述框架的所述收纳空间移送所述服装；以及

包装材料的切割及密封装置，其将完成包装的所述包装材料，沿着热线切割，并将上部密封。

7.根据权利要求6所述的服装包装系统，其特征在于，

所述服装移送装置包括：

伸长收缩轨道装置，其倾斜地设置于所述收纳空间的前侧，使得挂有所述服装的衣架能够通过重力而向前滑动，且能够伸长及收缩，使得在包装服装时能够向后移动而不造成干扰。

8.根据权利要求1所述的服装包装系统，其特征在于，还包括：

防静电刷，其与所述包装材料电接触，以防止所述包装材料产生静电。

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