EP0438764B1 - Zigarettenverpackungsmaschine - Google Patents

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Publication number
EP0438764B1
EP0438764B1 EP90125184A EP90125184A EP0438764B1 EP 0438764 B1 EP0438764 B1 EP 0438764B1 EP 90125184 A EP90125184 A EP 90125184A EP 90125184 A EP90125184 A EP 90125184A EP 0438764 B1 EP0438764 B1 EP 0438764B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
turret
cigarette
packaging machine
slide
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90125184A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0438764A1 (de
Inventor
Manfred Oberdorf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Alfred Schmermund GmbH and Co
Original Assignee
Maschinenfabrik Alfred Schmermund GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Alfred Schmermund GmbH and Co filed Critical Maschinenfabrik Alfred Schmermund GmbH and Co
Publication of EP0438764A1 publication Critical patent/EP0438764A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0438764B1 publication Critical patent/EP0438764B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/24—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers using hollow mandrels through which groups of cigarettes are fed
    • B65B19/245—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers using hollow mandrels through which groups of cigarettes are fed carried by continuously driven endless conveyors

Definitions

  • the invention relates to a cigarette packaging machine with at least two conveyors continuously rotating about an axis, having cells open in the axial direction, axially offset from one another, in particular at least partially designed as a cell turret, and on one side of an associated conveyor with a slide revolver continuously rotating with the associated conveyor , which has a plurality of slider devices each comprising an axially movable slider, which are arranged in accordance with the cell division of the associated conveyor such that the slides are at least substantially aligned with the cells of the conveyor in a transfer area extending over a circular arc section, and on which Slide turret facing away from the associated conveyor with a pick-up turret continuously rotating with the associated conveyor, each having an axially movable pick-up n Collection devices in a division corresponding to that of the cells of the conveyor.
  • a cigarette packaging machine of this type in which cigarette blocks are conveyed by means of a chain conveyor having cells, which, over part of its way, rotates with its cells in alignment with cells of a folding turret.
  • a chain conveyor having cells, which, over part of its way, rotates with its cells in alignment with cells of a folding turret.
  • packages that are still open at the top are folded.
  • Adjacent to the folding turret is a smaller diameter turret with turrets, which dispenses the packs radially into a turret.
  • a pusher and a pick-up turret are arranged coaxially with the folding turret adjacent to the chain conveyor on one side and adjacent to the take-off turret on the other side, the slide and pick-up turrets having the same diameter as the folding turret.
  • the individual sponsors circulate continuously.
  • the cigarette blocks are removed from the respective cell of the chain conveyor by means of the pusher, taking the cell of the folding turret in alignment with them the folded package, which is held on the closed end face by a collector, is pushed into an equally aligned cell in the turret.
  • the direction of rotation of these conveyors is in the same direction.
  • this arrangement is not suitable for pushing objects from a turret into a subsequent conveyor rotating in the opposite direction to the turret.
  • a cigarette packaging machine in which, for the various operations to be carried out, axially offset, step-by-step and counter-rotating revolvers are provided, each overlapping slightly in a circular arc section such that the cells facing one another two adjacent revolvers are aligned with one another so that the respective objects can be handed over by means of a slide and possibly a pickup.
  • stepping drive especially at high packaging speeds, large moments of inertia that have to be overcome in each step occur and impair the maximum achievable packaging speed.
  • the object of the invention is to provide a cigarette packaging machine of the type mentioned at the outset, which makes it possible to operate counter-rotating conveyors, which only slightly overlap only in a circular arc section, at increased speed.
  • the radius of the pusher turret and / or the pick-up turret is so far smaller than that of the associated conveyor and the axis of the pusher turret or pick-up turret is offset so far from the axis of the associated conveyor that the cells on the opposite side of the transfer area are accessible from at least one side and the circles described by the centers of the cells of the conveyor and the centers of the pushers or collectors essentially overlap in the transfer area over an angular section sufficient for transfer during a predetermined time for the transfer process, so that the movements are practically synchronized in the transfer area.
  • Fig. 1 shows schematically a cigarette packaging machine.
  • FIG. 2 shows a section and the section of the cigarette packaging machine from FIG. 1.
  • FIG. 3 shows a cut-out and schematic of the transfer between the enveloping and head-closing revolvers of the machine from FIG. 1.
  • Fig. 4 shows a slide arrangement for the machine of Fig. 1 in side view.
  • FIG. 5 shows a front view as well as sections and schematically of the head-closing turret of the machine from FIG. 1.
  • FIG. 6 shows a section of a section through the head-closing turret from FIG. 5.
  • the cigarette packaging machine shown schematically in FIG. 1 comprises a cigarette hopper 1 with three outlets for one row of cigarettes each, which are successively inserted into cells 2 of a cell conveyor 3 for forming cigarette blocks to be packed.
  • the cigarette blocks are successively pushed into cells 4 of a transfer turret 5 by the cell conveyor, which moves one cell division at a time and which also rotates step by step at a cell division.
  • the cigarette blocks are transferred from the transfer turret 5 to a continuously revolving enveloping turret 6, which is provided with a multiplicity of cells 7, which are open in the axial direction and are equidistant and are arranged with their narrow sides perpendicular to the corresponding radial direction.
  • the transfer of the cigarette blocks from the gradually rotating cells 4 into the continuously rotating cells 7 takes place, for example, in that a transfer turret 5 is used which has cells 4 which are in the transfer area for a time long enough for the cigarette blocks to be pushed in alignment with the respective one the cigarette block receiving cell 7 of the enveloping revolver 6 are held.
  • the enveloping revolver 6 is seated on a continuously rotating shaft 14, which on the end carries a gear wheel 15 which is in engagement with a pinion 16 which is arranged on an axis 17 which is connected to a stationary machine part 18 connected is.
  • a pinion 19 which is connected in a rotationally fixed manner to the pinion 16 and which meshes with a gear wheel 20 which in turn is connected to a shaft 21 which is mounted in the fixed machine part 18 and carries a slide turret 22.
  • the slide turret 22 is provided on its circumference with a plurality of slide arrangements 23, the division of the slide arrangements 23 corresponding to the division of the cells 7.
  • the radius of the revolving turret 22 is smaller than that of the enveloping revolver 6, so that the number of slider assemblies 23 is smaller than the number of cells 7 (for example, the enveloping revolver 6 has a total of 24 cells 7 and the slider revolver 22 has a total of 21 slider arrangements 23), and the shafts 14 and 21 are offset such that there is enough space on the side facing the transfer turret 5 for a slide 24 for pushing a cigarette block 25 out of a cell 4 into a cell 7 of the enveloping turret 6.
  • the radii of the enveloping and slide revolvers 6 and 22 are sufficiently large so that in the transfer area to the head-closing revolver 9 there is a sufficiently long synchronism of a slide arrangement 23 with a cell 7, which pushes a packet that is still open on the head side into a cell 8 of the turret 9, cf. Fig. 3, in which the orbits of the centers of the cells 7 are dash-dotted and the orbits of the centers of the slider 27 are shown in dashed lines, so that there is an essentially aligned synchronization over an angle of approximately 30 °.
  • the number of teeth of the gears 15, 20 and the pinion 16, 19 are chosen accordingly.
  • Each slide arrangement 23 comprises a slide 27 which is axially movable within a guide 26.
  • the guide 25 is formed in the exemplary embodiment shown by eight guide rollers 28, of which in each case two guide rollers 28 arranged at an axial distance from one another on a lateral inclined surface 29 in the form of an elongated one Attack hexagon trained slide 27.
  • the guide rollers 28 are from associated, on Slider turret 22 attached roller carriers 30 worn.
  • Each slide 27 is articulated via a coupling 31 to an actuating lever 32 which is fastened on a shaft 34 which is mounted in a bearing block 33 arranged in a revolver-resistant manner and which also carries a lever 35 which at its free end engages with a fixed curve 36 Role 37 carries.
  • the axial movement of the slide 27 is controlled such that it in the transfer area between the transfer and head-closing revolvers 6 and 9 during the synchronous movement there between the respective cell 7 and a slide arrangement 23, the pushing of the parcel in a cell 8 of the turret 9 and the retraction of the slide 27 from the cell 7 can take place.
  • a pick-up turret 38 which carries a number of pick-up devices 39 corresponding to the number of cells 7 and in alignment with them.
  • the pick-up revolver 39 is fastened on the shaft 14 and rotates with the enveloping revolver 6.
  • Each pick-up device 39 comprises a guide 40 for a pick-up 41, which can be designed like the guide 26.
  • the respective axially displaceable pick-up 41 is controlled in a manner corresponding to the respective slide 27 located in the transfer area by means of a fixed curve 42 such that from the moment the pushing begins to be pushed by the respective slide 27 against the pick-up 41 on the bottom of the packet to be pushed over until the end of the pushing over .
  • the movement transmission from the curve 42 to the pick-up 41 takes place analogously to that in the slide 27 in the exemplary embodiment shown.
  • the transfer to a continuously rotating revolver arranged on a shaft 43 for example a head-closing revolver 9
  • its cells 8 in the transfer area must be aligned with the respective cell 7 of the enveloping revolver 6 for a sufficient length of time.
  • the cells 8 of the head-closing turret 9, which are open in the axial direction and axially offset from the enveloping turret 6, are pivotably mounted in cell carriers 44.
  • the cell carriers 44 are radially movable via two pins 46 guided in radial guides 45, the cell carrier 44 also carrying a roller 47 which is held in engagement with a fixed curve 48.
  • the latter is done by a spring 49 arranged between the cell carrier 44 and the head-closing turret 9.
  • the cell 8 is in turn also in engagement with a stationary curve 53 via a roller 51 which is rotatably mounted on this roller due to a spring 52 arranged between the cell 8 and the head-closing turret 9.
  • the two curves 48 and 53 arranged on both sides of the head locking turret 9 are designed such that the cell 8 of the head locking turret 9 located in the transfer area in each case moves on an arc around the axis of the shaft 14, so that this cell 8 with a cell 7 of the enveloping turret 6 is aligned during the transfer.
  • the rotational speeds are accordingly the same.
  • a further slide turret 54 Coaxial with the drying turret 10 is a further slide turret 54 which actuates the slide arrangements 55 (corresponding to the slide arrangements 23) from a fixed curve 56 and carries them in a number corresponding to the cells of the dry turret 10 in order to continuously transfer the finished packages 57 from the head-closing turret 9 into the to pass revolving drying turret 10.
  • the cells 8 of the head-closing revolver 9 are moved over the curves 48, 53 in the transfer area on the circular arc traversed by the cells of the drying revolver 10 in order to ensure cell alignment.
  • a pick-up device for holding the packs 57 on their head side for example a single pick-up who can move back and forth over the transfer area, can be in the transfer area from the head-closing turret 9 to the drying turret 10 or a pick-up device corresponding to the device 38, 39, take effect.
  • the curves 36, 42, 56 are formed in the illustrated embodiment as circumferential grooves in which the respective roller runs.
  • the pick-up turret 38 can also be axially offset and be provided with a smaller number of pick-up devices 39 than the number of cells 7 of the enveloping turret 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zigarettenverpackungsmaschine mit wenigstens zwei um je eine Achse kontinuierlich umlaufenden, in Axialrichtung offene Zellen aufweisenden, axial gegeneinander versetzt angeordneten, insbesondere wenigstens teilweise als Zellenrevolver ausgebildeten Förderern, sowie auf einer Seite eines zugehörigen Förderers mit einem mit dem zugehörigen Förderer kontinuierlich umlaufenden Schieberrevolver, der eine Vielzahl von jeweils einen axial beweglichen Schieber umfassenden Schiebereinrichtungen aufweist, die entsprechend der Zellenteilung des zugehörigen Förderers derart angeordnet sind, daß die Schieber zumindest in einem sich über einen Kreisbogenabschnitt erstreckenden Übergabebereich im wesentlichen mit den Zellen der Förderer fluchten, und auf der dem Schieberrevolver abgewandten Seite des zugehörigen Förderers mit einem mit dem zugehörigen Förderer kontinuierlich umlaufenden Abholerrevolver mit jeweils einen axial beweglichen Abholer aufweisenden Abholereinrichtungen in einer Teilung entsprechend derjenigen der Zellen des Förderers.
  • Aus der DE-C-2 032 184 ist eine Zigarettenverpackungsmaschine dieser Art bekannt, bei der Zigarettenblöcke mittels eines Zellen aufweisenden Kettenförderers angefördert werden, der auf einem Teil seines Weges mit seinen Zellen fluchtend zu Zellen eines Faltrevolvers umläuft. Um die hohlen Zellen des Faltrevolvers werden Packungen, die schließlich noch kopfseitig offen sind, gefaltet. Benachbart zum Faltrevolver ist ein mit Zellen versehener Abnahmerevolver kleineren Durchmessers angeordnet, der aufgenommene Packungen radial an einen Übernahmerevolver abgibt. Ein Schieber- und ein Abholerrevolver sind gleichachsig zum Faltrevolver benachbart zum Kettenförderer auf der einen Seite und benachbart zum Abnahmerevolver auf der anderen Seite angeordnet, wobei der Schieber- und der Abholerrevolver gleichen Durchmesser wie der Faltrevolver besitzen. Die einzelnen Förderer laufen kontinuierlich um. Die Zigarettenblöcke werden mittels der Schieber aus der jeweiligen Zelle des Kettenförderers durch die damit fluchtende Zelle des Faltrevolvers unter Mitnahme der gefalteten Packung, die auf der geschlossenen Stirnseite von einem Abholer zugehalten wird, in eine ebenfalls fluchtende Zelle des Abnahmerevolvers überschoben. Zu diesem Zweck ist die Drehrichtung dieser Förderer gleichsinnig. Für das Überschieben von Gegenständen aus einem Revolver in einen nachfolgenden, sich gegenläufig zum Revolver drehenden Förderer ist diese Anordnung jedoch nicht geeignet.
  • Ferner ist aus der DE-C-3 046 065 eine Zigarettenverpackungsmaschine bekannt, bei der für die verschiedenen vorzunehmenden Operationen axial zueinander versetzt angeordnete, schrittweise und gegensinnig angetriebene Revolver vorgesehen sind, die sich jeweils in einem Kreisbogenabschnitt geringfügig derart überlappen, daß die einander zugewandten Zellen zweier benachbarter Revolver miteinander fluchten, so daß die jeweiligen Gegenstände mittels eines Schiebers und gegebenenfalls eines Abholers übergeben werden können. Infolge des Schrittantriebs treten hierbei jedoch insbesondere bei hohen Verpackungsgeschwindigkeiten große, bei jedem Schritt zu überwindende Trägheitsmomente auf, die die maximal erreichbare Verpackungsgeschwindigkeit beeinträchtigen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Zigarettenverpackungsmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die es ermöglicht, sich gegenläufig drehende Förderer,, die sich nur in einem Kreisbogenabschnitt geringfügig überlappen, mit erhöhter Geschwindigkeit arbeiten zu lassen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Radius des Schieberrevolvers und/oder des Abholerrevolvers soweit kleiner als derjenige des zugehörigen Förderers und die Achse des Schieberrevolvers bzw. Abholerrevolvers gegenüber der Achse des zugehörigen Förderers soweit versetzt sind, daß die Zellen an der dem Übergabebereich gegenüberliegenden Seite von wenigstens einer Seite zugänglich sind und die von den Mittelpunkten der Zellen des Förderers und den Mittelpunkten der Schieber bzw. Abholer beschriebenen Kreise sich im Übergabebereich über einen für die Übergabe während einer vorgegebenen Zeit für den Übergabevorgang hinreichenden Winkelabschnitt im wesentlichen überlappen, so daß die Bewegungen im Übergabebereich praktisch synchronisiert sind.
  • Hierdurch wird es möglich, kontinuierlich umlaufende Förderer, die sich nur in einem Kreisbogenabschnitt geringfügig überlappen und sich gegensinnig drehen, zu verwenden, da durch die im Radius kleinere Ausbildung des Schieberund/oder Abholerrevolvers die Zugänglichkeit des zwischen beiden befindlichen, als Revolver ausgebildeten Förderers zum axialen Einschieben und zum Beheben von Störungen sowie durch die praktische Synchronisation der Bewegungen im Übergabebereich eine genügende Übergabezeit gewährleistet werden.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Fig. 1 zeigt schematisch eine Zigarettenverpackungsmaschine.
  • Fig. 2 zeigt ausschnittweise und im Schnitt die Zigarettenverpackungsmaschine von Fig. 1.
  • Fig. 3 zeigt ausschnittweise und schematisiert die Übergabe zwischen Umhüll- und Kopfschließrevolver der Maschine von Fig. 1.
  • Fig. 4 zeigt eine Schieberanordnung für die Maschine von Fig. 1 in Seitenansicht.
  • Fig. 5 zeigt in Frontansicht sowie ausschnittweise und schematisiert den Kopfschließrevolver der Maschine von Fig. 1.
  • Fig. 6 zeigt ausschnittweise einen Schnitt durch den Kopfschließrevolver von Fig. 5.
  • Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Zigarettenverpackungsmaschine umfaßt einen Zigarettentrichter 1 mit drei Austritten für jeweils eine Zigarettenreihe, die aufeinanderfolgend in Zellen 2 eines Zellenförderers 3 zum Bilden von zu verpackenden Zigarettenblöcken eingeschoben werden. Von dem sich schrittweise um jeweils eine Zellenteilung bewegenden Zellenförderer werden die Zigarettenblöcke aufeinanderfolgend in Zellen 4 eines Übergaberevolvers 5 überschoben, der sich ebenfalls schrittweise um jeweils eine Zellenteilung dreht.
  • Vom Übergaberevolver 5 werden die Zigarettenblöcke an einen kontinuierlich umlaufenden Umhüllrevolver 6 übergeben, der mit einer Vielzahl von Zellen 7 versehen ist, die in Axialrichtung offen sowie äquidistant und mit ihren Schmalseiten senkrecht zur entsprechenden Radialrichtung angeordnet sind. Die Übergabe der Zigarettenblöcke von den schrittweise umlaufenden Zellen 4 in die kontinuierlich umlaufenden Zellen 7 erfolgt beispielsweise dadurch, daß ein Übergaberevolver 5 verwendet wird, der Zellen 4 aufweist, die im Übergabebereich für eine für das Überschieben der Zigarettenblöcke genügend lange Zeit in Ausrichtung mit der jeweiligen den Zigarettenblock aufnehmenden Zelle 7 des Umhüllrevolvers 6 gehalten werden.
  • Im Bereich des Umhüllrevolvers 6 sind nicht dargestellte Zuführungen für das Innen- und Außenpapier ebenso wie entsprechende Faltorgane vorgesehen, die das Innen- und das Außenpapier um die Zellen 7 herum falten, bis die so gebildeten Zigarettenpäckchen nur noch kopfseitig offen sind. Anschließend erfolgt die Übergabe an Zellen 8 eines Kopfschließrevolvers 9, der die hierauf durch entsprechende Faltorgane auch kopfseitig geschlossenen fertigen Zigarettenpäckchen an einen Trockenrevolver 10 übergeben, auf dem sie mit einer Siegelmarke versehen und nach dem Trocknen des zum Herstellen der Päckchen verwendeten Leims von einem Übergabeorgan 11 übernommen und von diesem mittels eines Stößels 12 auf ein Abförderband 13 geschoben, das die Zigarettenpäckchen zu einer Maschine zum Einhüllen der Päckchen in Klarsichtfolie transportiert.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sitzt der Umhüllrevolver 6 auf einer kontinuierlich sich drehenden Welle 14, die stirnseitig ein Zahnrad 15 trägt, das mit einem Ritzel 16 in Eingriff steht, das auf einer Achse 17 angeordnet ist, die mit einem feststehenden Maschinenteil 18 verbunden ist. Auf der Achse 17 ist ferner ein mit dem Ritzel 16 drehfest verbundenes Ritzel 19 gelagert, das mit einem Zahnrad 20 in Eingriff steht, das seinerseits mit einer Welle 21 verbunden ist, die in dem feststehenden Maschinenteil 18 gelagert ist und einen Schieberrevolver 22 trägt. Der Schieberrevolver 22 ist an seinem Umfang mit einer Vielzahl von Schieberanordnungen 23 versehen, wobei die Teilung der Schieberanordnungen 23 der Teilung der Zellen 7 entspricht. Jedoch ist der Radius des Schieberrevolvers 22 kleiner als derjenige des Umhüllrevolvers 6, so daß die Anzahl der Schieberanordnungen 23 kleiner als die Anzahl der Zellen 7 ist (z.B. hat der Umhüllrevolver 6 insgesamt 24 Zellen 7 und der Schieberrevolver 22 insgesamt 21 Schieberanordnungen 23), und die Wellen 14 und 21 sind derart versetzt, daß an der dem Übergaberevolver 5 zugewandten Seite genügend Platz für einen Schieber 24 zum Überschieben eines Zigarettenblocks 25 aus einer Zelle 4 in eine Zelle 7 des Umhüllrevolvers 6 bleibt. Die Radien des Umhüll- und des Schieberrevolvers 6 bzw. 22 sind jedoch genügend groß, so daß im Übergabebereich zum Kopfschließrevolver 9 ein genügend langer Gleichlauf einer Schieberanordnung 23 mit einer Zelle 7 vorhanden ist, der ein Überschieben eines kopfseitig noch offenen Päckchens in eine Zelle 8 des Kopfschließrevolvers 9 ermöglicht, vgl. Fig. 3, in der die Umlaufbahnen der Mittelpunkte der Zellen 7 strichpunktiert und die Umlaufbahn der Mittelpunkte der Schieber 27 gestrichelt dargestellt sind, so daß sich ein im wesentlichen fluchtender Gleichlauf über einen Winkel von ca. 30° ergibt. Die Zähnezahl der Zahnräder 15, 20 und der Ritzel 16, 19 sind dementsprechend gewählt.
  • Jede Schieberanordnung 23 umfaßt einen axial innerhalb einer Führung 26 beweglichen Schieber 27. Die Führung 25 wird im dargestellten Ausführungsbeispiel durch acht Führungsrollen 28 gebildet, von denen jeweils zwei mit axialem Abstand zueinander angeordnete Führungsrollen 28 an einer seitlichen Schrägfläche 29 des im Schnitt in Form eines gestreckten Sechsecks ausgebildeten Schiebers 27 angreifen. Die Führungsrollen 28 werden von zugehörigen, am Schieberrevolver 22 befestigten Rollenträgern 30 getragen.
  • Jeder Schieber 27 ist über eine Koppel 31 an einem Betätigungshebel 32 angelenkt, der auf einer in einem schieberrevolverfest angeordnetem Lagerbock 33 gelagerten Welle 34 befestigt ist, die außerdem einen Hebel 35 trägt, der an seinem freien Ende eine mit einer feststehenden Kurve 36 in Eingriff stehende Rolle 37 trägt. Über die ortsfeste, am Maschinenteil 18 angeordnete Kurve 36 wird die Axialbewegung des Schiebers 27 derart gesteuert, daß dieser im Übergabebereich zwischen Übergabe- und Kopfschließrevolver 6 bzw. 9 während der dortigen Synchronbewegung zwischen der jeweiligen Zelle 7 und einer Schieberanordnung 23 das Überschieben des Päckchens in eine Zelle 8 des Kopfschließrevolvers 9 und das Zurückziehen des Schiebers 27 aus der Zelle 7 erfolgen kann.
  • Damit das zu überschiebende Päckchen beim Überschieben nicht bodenseitig geöffnet wird, ist ein Abholerrevolver 38 vorgesehen, der eine Anzahl von Abholereinrichtungen 39 entsprechend der Anzahl der Zellen 7 und in Ausfluchtung hiermit trägt. Der Abholerrevolver 39 ist auf der Welle 14 befestigt und dreht sich mit dem Umhüllrevolver 6.
  • Jede Abholereinrichtung 39 umfaßt eine Führung 40 für einen Abholer 41, die wie die Führung 26 ausgebildet sein kann. Der jeweilige axial verschiebbare Abholer 41 wird korrespondierend zum jeweiligen, im Übergabebereich befindlichen Schieber 27 mittels einer ortsfesten Kurve 42 derart gesteuert, daß vom Moment des beginnenden Überschiebens durch den jeweiligen Schieber 27 an der Abholer 41 an dem überzuschiebenden Päckchen bodenseitig bis zum Ende des Überschiebens anliegt. Die Bewegungsübertragung von der Kurve 42 auf den Abholer 41 erfolgt beim dargestellten Ausführungsbeispiels analog zu derjenigen beim Schieber 27.
  • Wenn die Übergabe wie beim dargestellten Ausführungsbeispiel an einen sich kontinuierlich drehenden, auf einer Welle 43 angeordneten Revolver, etwa einen Kopfschließrevolver 9 erfolgen soll, so müssen dessen Zellen 8 im Übergabebereich genügend lange mit der jeweiligen Zelle 7 des Umhüllrevolvers 6 fluchten. Um dies zu erreichen, ist vorgesehen, daß die in axialer Richtung offenen Zellen 8 des axial zum Umhüllrevolver 6 versetzten Kopfschließrevolvers 9 in Zellenträgern 44 schwenkbar gelagert sind. Die Zellenträger 44 sind über zwei in Radialführungen 45 geführte Stifte 46 radial beweglich, wobei der Zellenträger 44 zugleich eine Rolle 47 trägt, die mit einer ortfesten Kurve 48 in Eingriff gehalten wird. Letzteres geschieht durch eine zwischen dem Zellenträger 44 und dem Kopfschließrevolver 9 angeordneten Feder 49. Die Zelle 8 steht ihrerseits außerdem über eine an dieser drehbar gelagerte Rolle 51 infolge einer zwischen der Zelle 8 und dem Kopfschließrevolver 9 angeordneten Feder 52 mit einer ortsfesten Kurve 53 in Eingriff. Die beiden beidseitig des Kopfschließrevolvers 9 angeordneten Kurven 48 und 53 sind derart ausgebildet, daß die jeweils im Übergabebereich befindliche Zelle 8 des Kopfschließrevolvers 9 eine Bewegung auf einem Kreisbogen um die Achse der Welle 14 vollzieht, so daß diese Zelle 8 mit einer Zelle 7 des Umhüllrevolvers 6 während der Übergabe fluchtet. Die Drehgeschwindigkeiten sind dementsprechend gleich.
  • Koaxial zum Trockenrevolver 10 ist ein weiterer Schieberrevolver 54 angeordnet, der Schieberanordnungen 55 (entsprechend den Schieberanordnungen 23) von einer feststehenden Kurve 56 betätigt und in einer Anzahl entsprechend den Zellen des Trockenrevolvers 10 trägt, um die fertigen Päckchen 57 aus dem Kopfschließrevolver 9 in den kontinuierlich umlaufenden Trockenrevolver 10 zu übergeben. Hierbei werden die Zellen 8 des Kopfschließrevolvers 9 über die Kurven 48, 53 im Übergabebereich auf dem von den Zellen des Trockenrevolvers 10 durchlaufenen Kreisbogen bewegt, um die Zellenfluchtung sicherzustellen.
  • Wenn der Trockenrevolver 10 nicht mehrreihig ist, so daß sich die Päckchen 57 nicht gegenseitig stützen, kann im Übergabebereich vom Kopfschließrevolver 9 zum Trockenrevolver 10 eine Abholeinrichtung zum Zuhalten der Päckchen 57 an ihrer Kopfseite, etwa ein einzelner, über den Übergabebereich hin- und herbeweglicher Abholer oder eine Abholereinrichtung entsprechend der Einrichtung 38, 39, wirksam werden.
  • Die Kurven 36, 42, 56 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel als Umfangsnuten ausgebildet, in der die jeweilige Rolle läuft.
  • Der Abholerrevolver 38 kann auch wie der Schieberrevolver 22 achsversetzt und mit einer geringeren Anzahl Abholereinrichtungen 39 als die Zahl der Zellen 7 des Umhüllrevolvers 6 versehen sein.

Claims (14)

  1. Zigarettenverpackungsmaschine mit wenigstens zwei kontinuierlich um je eine Achse umlaufenden, in Axialrichtung offene Zellen (7, 8) aufweisenden, axial gegeneinander versetzt angeordneten, insbesondere wenigstens teilweise als Zellenrevolver ausgebildeten Förderern (6, 9, 10), sowie auf einer Seite eines zugehörigen Förderers (6, 10) mit einem mit dem zugehörigen Förderer (6; 10) kontinuierlich umlaufenden Schieberrevolver (22; 54), der eine Vielzahl von jeweils einen axial beweglichen Schieber (27) umfassenden Schiebereinrichtungen (23; 55) aufweist, die entsprechend der Zellenteilung des zugehörigen Förderers (6, 10) derart angeordnet sind, daß die Schieber (27) zumindest in einem sich über einen Kreisbogenabschnitt erstreckenden Übergabebereich im wesentlichen mit den Zellen der Förderer (6, 9 bzw. 9, 10) fluchten, und auf der dem Schieberrevolver (22; 54) abgewandten Seite des zugehörigen Förderers mit einem mit dem zugehörigen Förderer (6; 10) kontinuierlich umlaufenden Abholerrevolver (38) mit jeweils einen axial beweglichen Abholer (41) aufweisenden Abholereinrichtungen (39) in einer Teilung entsprechend derjenigen der Zellen (7) des Förderers (6, 10), dadurch gekennzeichnet, daß der Radius des Schieberrevolvers (22) und/oder des Abholerrevolvers (38) soweit kleiner als derjenige des zugehörigen Förderers (6, 10) und die Achse des Schieberrevolvers (22) bzw. Abholerrevolvers (38) gegenüber der Achse des zugehörigen Förderers (6, 10) soweit versetzt sind, daß die Zellen (7) an der dem Übergabebereich gegenüberliegenden Seite von wenigstens einer Seite zugänglich sind und die von den Mittelpunkten der Zellen (7) des Förderers (6, 10) und den Mittelpunkten der Schieber (27) bzw. Abholer (41) beschriebenen Kreise sich im Übergabebereich über einen für die Übergabe während einer vorgegebenen Zeit für den Übergabevorgang hinreichenden Winkelabschnitt im wesentlichen überlappen, so daß die Bewegungen im Übergabebereich praktisch synchronisiert sind.
  2. Zigarettenverpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieberrevolver (22) und/oder der Abholerrevolver von der Antriebsachse (14) des zugehörigen Förderers (6, 10) über ein Getriebe (15 bis 20) antreibbar ist.
  3. Zigarettenverpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schieber (27) und/oder Abholer (41) über ein am entsprechenden Revolver (22; 54; 38) gelagertes Hebelgestänge (31, 32, 35) und einem hiermit verbundenen Kurvenfolger (37) mit einer Kurve (36, 56 bzw. 42) in Eingriff steht.
  4. Zigarettenverpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schiebereinrichtung (23, 55) bzw. jede Abholereinrichtung (39) eine Radialführung (26) für den Schieber (27) bzw. Abholer (41) aufweist.
  5. Zigarettenverpackungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (27) und/oder Abholer (41) im Schnitt im wesentlichen sechseckig ist und die Radialführung (26) aus mehreren an den Schrägflächen (29) des sechseckigen Querschnitts angreifenden Rollen (28) besteht.
  6. Zigarettenverpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Förderer (9) radial über eine Kurve (48) verschiebbare und in Umfangsrichtung über eine andere Kurve (53) verschwenkbare Zellen (8) derart aufweist, daß die Zellen (8) im Übergabebereich längs des von den Zellen (7) des anderen Förderers (6, 10) im Übergabebereich durchlaufenen Wegs bewegt werden.
  7. Zigarettenverpackungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zelle (8) um die Axialrichtung verschwenkbar in einem Zellenträger (44) gelagert ist.
  8. Zigarettenverpackungsmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zelle (8) über einen Kurvenfolger (51) mit der anderen Kurve (53) durch eine Feder (52) in Eingriff gehalten wird.
  9. Zigarettenverpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Radialführung (45) für jede Zelle (8) vorgesehen ist, wobei die Zelle (8) in Radialrichtung zur Achse hin durch eine Feder (49) vorgespannt ist.
  10. Zigarettenverpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Zellenträger (44) radial geführt und zur Achse hin federvorgespannt ist.
  11. Zigarettenverpackungsmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Zellenträger (44) über zwei axiale Stifte (46) radial geführt ist.
  12. Zigarettenverpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Zellenträger (44) über einen Kurvenfolger (47) mit der Kurve (48) in Eingriff steht.
  13. Zigarettenverpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurven (48, 53) auf gegenüberliegenden Seiten des Förderers (9) angeordnet sind.
  14. Zigarettenverpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der zugehörige Förderer (6, 10) als Zellenrevolver ausgebildet und in gegenläufiger Umlaufrichtung zum nachfolgenden Förderer angetrieben ist.
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