EP1948458A1 - Windabweiser für ein kraftfahrzeug - Google Patents

Windabweiser für ein kraftfahrzeug

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Publication number
EP1948458A1
EP1948458A1 EP06805509A EP06805509A EP1948458A1 EP 1948458 A1 EP1948458 A1 EP 1948458A1 EP 06805509 A EP06805509 A EP 06805509A EP 06805509 A EP06805509 A EP 06805509A EP 1948458 A1 EP1948458 A1 EP 1948458A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
deflector
clamping
wind deflector
exhibitor
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06805509A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Philipp Oerke
Rainer Mathias
Dominik HÖLZEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Webasto SE
Original Assignee
Webasto SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Webasto SE filed Critical Webasto SE
Publication of EP1948458A1 publication Critical patent/EP1948458A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J7/00—Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs
    • B60J7/22—Wind deflectors for open roofs

Definitions

  • the present invention relates to a wind deflector in the automotive field.
  • the present invention Although applicable to any areas of a motor vehicle, the present invention and the underlying problems with respect to a sliding roof of a motor vehicle are explained in more detail.
  • the present inventive concept is also applicable, for example, to the top or sunroofs of a vehicle.
  • a well-known problem with a motor vehicle sunroof is that, with the lid open, periodic pressure fluctuations can occur inside the vehicle as the vehicle moves at low to medium speeds. These periodic pressure fluctuations are mainly acoustically noticeable as so-called rumbling. In order to avoid these pressure fluctuations, wind deflectors are generally used.
  • a wind deflector generally has the function of improving the flow conditions of the motor vehicle when, for example, the cover of a sunroof is in an open position.
  • the wind deflector is usually arranged on the front end, viewed in the direction of travel, of the roof opening released from the cover and is moved from a retracted position, in which it is located below the outer surface of the vehicle roof, into a raised position when the cover is opened.
  • a wind deflector for a vehicle roof which has a base element which is intended to be attached to the vehicle roof. Furthermore, the wind deflector comprises an issuer, which is pivotally connected to the base member. Furthermore is an air-permeable deflector element attached to the base member and on the exhibitor and by means of at least one deployment spring, which acts on the exhibitor in a flared position in which the deflector element is stretched between the base element and the exhibitor comprises. The deflector element is firmly injected into the base element and into the exhibitor.
  • the entire deflector element must be dismantled and a new deflector element mounted. This is associated with a high maintenance and high maintenance costs.
  • the present invention has for its object to overcome the abovementioned disadvantages and in particular to provide a wind deflector, which can be attached in a simpler and more advantageous manner to the base member and / or on the exhibitor.
  • the wind deflector is a base element, which is attachable to a motor vehicle part; an issuer, which is hinged to the base member pivotable; a Adjustment device for pivoting the exhibitor between a storage position and an issued position; and a deflector element which can be attached to the base element and to the exhibitor for tensioning the deflector element between the same in the raised position of the exhibitor; wherein the deflector element is attachable to the base member and / or to the issuer by means of a releasable connection.
  • the present invention has the advantage over known approaches of the prior art that the deflector element can be attached to the base member and / or to the dispenser without a disadvantageous injection process.
  • the deflector element can be easily connected to the base element and / or the exhibitor and possibly be replaced in the event of damage to the deflector element in a simple and cost-effective manner.
  • the deflector element is detachably attachable directly to the base element and / or to the exhibitor by means of a clamping device.
  • the clamping device is designed as a plastic part with molded-on film hinge for forming a terminal strip.
  • the deflector element can be clamped in a simple manner in the clamping device, without consuming
  • the clamping device may be formed as a two-part Einklemmteil for clamping the Abweiserides between the two items.
  • the two items are preferably joined together for clamping the deflector element between the two items, for example by means of mating, jamming or the like.
  • the one individual part of the clamping device has receiving holes and the other individual part of the clamping device has plug-in pins, wherein the plug-in pins can be inserted into associated receiving holes for clamping the deflector element between them.
  • the clamping device may be formed, for example, as an attachable and / or retractable terminal block for clamping the Abweiserides between the terminal block and the component or the exhibitor.
  • the deflector element can be fastened indirectly to the base element and / or to the exhibitor indirectly via a connecting element.
  • the deflector element can be sewn tightly to the connecting element, glued, welded, molded or the like.
  • the deflector element can alternatively also be detachably fastened to the connecting element, for example by means of clamping or the like.
  • connection element is in turn releasably attachable to the base member and / or on the issuer by means of a plug, clamp, wedging, spreading, stapling, snap connection or the like.
  • the deflector element before installation of the wind deflector, can be attached to the respective connecting element in a simple and cost-effective manner, wherein the connecting element can also be detachably connected to it in the assembled state of the base element or of the exhibitor.
  • Figure 1 is a partial view of a wind deflector according to an embodiment of the present invention in perspective view;
  • FIG. 2 a shows a cross-sectional view of a connection device according to a first preferred embodiment of the present invention in the open position
  • FIG. 2b shows a cross-sectional view of the connection device from FIG. 2a in the closed position with the deflector element clamped in;
  • FIG. 3 a shows a cross-sectional view of a connection device according to a second preferred embodiment of the present invention in the unlocked state
  • FIG. 3b shows a cross-sectional view of the connection device from FIG. 3a in the locked state
  • FIG. 4 a shows a front view of a component of a connection device according to a third preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 4b shows a cross-sectional view of the connection device according to the third preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view of a connection device according to a fourth preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 shows a cross-sectional view of a connection device according to a fifth preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 7 shows a cross-sectional view of a connection device according to a sixth preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 8 shows a cross-sectional view of a connection device according to a seventh preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 shows a cross-sectional view of a connection device according to an eighth preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 shows a cross-sectional view of a connection device according to a ninth preferred exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 shows a cross-sectional view of a connection device according to a tenth preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 shows a cross-sectional view of a connection device according to an eleventh preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 shows a cross-sectional view of a connection device according to a twelfth preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 shows a cross-sectional view of a connection device according to a thirteenth preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 shows a cross-sectional view of a connection device according to a fourteenth preferred embodiment
  • FIG. 16 shows a cross-sectional view of a connection device according to a fifteenth preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 17 shows a cross-sectional view of a connection device according to a sixteenth preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 shows a cross-sectional view of a connection device according to a seventeenth preferred embodiment
  • FIG. 19 shows a cross-sectional view of a connection device according to an eighteenth preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 shows a cross-sectional view of a connection device according to a nineteenth preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 21a is a cross-sectional view of a component of a connection device according to a twentieth preferred embodiment of the present invention in the open position;
  • Figure 21b is a cross-sectional view of the connection device of Figure 21a in the closed position.
  • FIG. 22 shows a cross-sectional view of a connection device according to a twenty-first preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 1 illustrates a partial view of a wind deflector 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the wind deflector 1 consists of a base element 2, which can be fastened, for example, to a mounting frame of a roof opening.
  • the roof opening can be closed by a cover of a sliding roof.
  • the base element 2 consists for example of plastic, has an approximately U-shaped configuration and is mounted along the front edge and at least partially along the lateral edges of the roof opening.
  • the wind deflector 1 further comprises a likewise U-shaped issuer 3, which is provided via a pivoting device 4 relative to the base member 2 between a storage position and a raised position pivotable.
  • the issuer 3 is pivotally hinged to the base member 2.
  • a deflector element 5 is provided between the base element 2 and the exhibitor 3, which consists for example of a flexible and air-permeable material, for example of a fabric or an air-permeable film made of plastic or the like.
  • the deflector element 5 is coupled to the base element 2 and the dispenser 3 in such a way that the deflector element 5 stretches between the base element 2 and the dispenser 3 in the case of an exhibitor 3 exhibited, as illustrated in FIG.
  • FIGS. 2 a and 2 b illustrate a connection device 6 for fastening the deflector element 5 to the base element 2 and / or the article 3 according to a first preferred exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 2a shows a cross-sectional view of the connecting device 6 in the open position
  • Figure 2b shows a cross-sectional view of the connecting device 6 in the closed position, i. in a state clamping the deflector element 5.
  • the exhibitor 3 is produced as a plastic strip by means of an injection molding process, wherein the exhibitor 3 according to the present example has a fixed base region 7 and a pivoting region 9 integrally formed on, for example, a co-injected film hinge 8 on the base region 7.
  • the base region 7 advantageously has a plurality of insertion openings 10 which are spaced apart from each other in the longitudinal direction, into which complementary insertion pin 11 of the pivoting region 9 during a movement of the
  • Pivoting range 9 in the direction of the arrow shown in Figure 2a are firmly inserted.
  • the deflector element 5 is preferably aligned in the Einklemm Scheme 12 between the base portion 7 and the pivoting portion 9 of the connecting device 6 and firmly clamped by pressing the Einsteckzapfen 11 in the associated insertion openings 10 between the two areas 7 and 9.
  • the insertion openings 10 and the insertion pins 11 are preferably formed so complementary to one another that results in a positive and non-positive connection between the base portion 7 and the pivoting portion 9 of the connecting device 6 for a clamping of the deflector element 5.
  • the above-described insertion pin 11 may for example also be formed as a continuous longitudinally extending connector strip.
  • the deflector element 5 can be detachably fastened to the issuer 3, which is advantageous in the case of maintenance.
  • a disadvantageous spraying process can advantageously be dispensed with.
  • FIGS. 3a and 3b illustrate a connection device 6 according to a second preferred embodiment of the present invention.
  • the connection device 6 is formed with a two-part base region consisting of the individual parts 14 and 15, the individual part 14 having a plurality of insertion pins 11 and the individual part 15 having insertion openings 10 formed complementary thereto.
  • the two items 14, 15 are preferably made of plastic.
  • the deflector element 5 is clamped between the two individual parts 14 and 15, wherein the insertion pins 11 provide the corresponding clamping action.
  • the insertion pins 11 can in turn be designed as a longitudinally extending insertion strip.
  • the profile 16 may for example consist of plastic or aluminum.
  • the deflector element 5 can be clamped directly between the two individual parts 14 and 15, wherein the two individual parts 14 and 15 are held together by the U-shaped profile 16 for effecting the desired clamping force.
  • the operative connection between the two individual parts len 14 and 15 are also ensured by the insertion pin 11 barbs 17 have such that the items 14 and 15 are connected by a locking of the insertion pin 11 in the associated insertion openings 10 with each other.
  • the U-shaped profile 16 may be omitted, as shown in Figures 4a and 4b.
  • a male connector with locking devices or barbs can be used instead of the individual insertion pin.
  • FIG. 5 illustrates a cross-sectional view of a connection device 6 according to a fourth preferred embodiment of the present invention.
  • the issuer 3 consists of an injection-molded part of, for example, plastic.
  • the issuer 3 forms the base portion and serves to rigidity the assembly.
  • the issuer 3 further comprises a longitudinally extending recess 18 into which an associated terminal block 19 can be inserted, inserted and / or latched, so that the deflector element 5 is clamped between the terminal block 19 and the issuer 3, as illustrated in FIG.
  • the clamping strip 19 is for example made as a flexible extrusion on part and preferably formed as a continuous bar.
  • the deflector element 5 is therefore clamped directly to the issuer 3 or the base element 2 in a detachable manner, for example by means of clamping, latching pins, latching strips, wedging elements, clamping elements or the like. In this way eliminates advantageous disadvantageous injection of the deflector element 5 in the exhibitor 3 and the base element. 2
  • the deflector element 5 can also be connected indirectly to the issuer 3 or the base element 2 via a connection element 20, which will be described below is discussed in greater detail with reference to several embodiments.
  • FIG. 6 illustrates a cross-sectional view of a connection device 6 according to a fifth preferred embodiment.
  • the deflector element 5 is fixedly attached directly to the connecting element 20, for example by means of welding, gluing, sewing, injection or the like.
  • connection element 20 is formed, for example, as a profile extending in the longitudinal direction with a connection section 21 and a head section 21a.
  • connection element 20 is designed as a cable, wire or elastic round profile, which can be inserted, pushed, clipped or the like in a complementary receiving section 22 of the exhibitor 3.
  • the receiving portion 22 preferably has a receiving portion 22 complementary to the cross-sectional profile of the head portion 21a of the connecting element 20 for a stable reception thereof, as can be seen in FIG. This ensures a reliable and firm attachment of the attachment element 20 and thus of the deflector element 5 to the issuer 3.
  • Figure 7 illustrates a further preferred embodiment, wherein in contrast to the previous embodiment, the deflector element 5 is clamped to the connection portion 21 of the connection element 20 by means of a Einklemmabitess 23.
  • a connection such as welding, sewing, gluing, injection or the like is conceivable in this case.
  • FIG. 8 illustrates a cross-sectional view of a connection device 6 according to a seventh preferred embodiment of the present invention.
  • the deflector element 5 is looped around on an elastic connecting element 20 or elastic cable, wire or the like, and sewn, glued, welded or injected. Subsequently, the connection element 20 can be inserted, threaded, plugged, clipped or the like analogous to the embodiments shown in Figures 6 and 7 in a complementary receiving portion 22 of the exhibitor 3.
  • FIGS. 9 to 12 illustrate various exemplary embodiments of the embodiment of the connecting element 20.
  • the head section 21a of the connecting element 20 is formed in cross-section, for example, as a round profile which can be inserted into an angular receiving section 22 of the exhibitor 3.
  • Figure 10 illustrates a ninth embodiment, according to which the head portion 21a of the connection element 20 has a rectangular cross-sectional profile and in a complementary receiving portion 22 of the exhibitor 3 with a polygonal cross-sectional profile, for example, also inserted.
  • any other embodiments of the head portion 21a of the connection element 20 are conceivable, such as a mushroom-shaped configuration according to Figure 11, which is also advantageous in a complementary receiving portion 22 of the exhibitor 3 or in a correspondingly other suitably trained receiving portion 22 of the exhibitor 3 inserted ,
  • FIG. 12 illustrates a cross-sectional view of a connection device 6 according to an eleventh preferred embodiment.
  • the head portion 21a of the connecting element 20 is formed as a latching element with a plurality of latching portions 24 of, for example, a hard or soft plastic.
  • the attachment element 20 can be clipped into the issuer 3, which has latching receivers 25 of complementary design corresponding to the locking sections 24, for a detachable connection thereto, as shown in FIG.
  • the deflector element 5 is in turn attached to the connecting section 21 of the connecting element 20 by means of a clamping connection, adhesive connection, welded connection, injection-molded connection, seam connection or the like.
  • FIG. 13 illustrates a cross-sectional view of a connection device 6 according to a twelfth preferred embodiment of the present invention.
  • the deflector element 5 is encapsulated by means of a suitable plastic or the like, the encapsulation 26 advantageously forming the connecting element in this case.
  • the issuer 3 preferably has an approximately U-shaped cross-sectional profile of steel, aluminum or the like.
  • the issuer 3 is preferably formed as a resilient clip connection with one or more locking lugs 27, which are spaced apart in the longitudinal direction and engage behind an associated latching portion 28 of the extrusion coating 26 in the clipped-in state, as illustrated in FIG.
  • the deflector element 5 can be detachably clipped into the issuer 3 via the encapsulation 26 in a simple and cost-effective manner.
  • FIG. 14 illustrates a cross-sectional view of a connection device 6 according to a thirteenth preferred embodiment. Accordingly, the deflector element 5 is sewn onto a plastic strip 29 or otherwise firmly connected to the plastic strip 29.
  • the issuer 3 is formed for example as a plastic profile with an integrally formed resilient tongue 31 which defines a receiving portion 30.
  • the strip 29 can be clipped or inserted into the receiving section 30 and is locked by the resilient tongue 31.
  • the resilient tongue 31 may be formed as a longitudinally extending tongue, or it may a plurality of tongues in the longitudinal direction of the issuer 3 are provided spaced from each other.
  • the tongue or tongues 31 each have a latching nose 27, which engages behind the strip 27 for locking the same in the said manner.
  • the issuer 3 has a reinforced base region 7, on which the resilient tongue 31 is formed.
  • Figure 15 illustrates another embodiment of a connecting device 6, wherein in contrast to the previous embodiment, the exhibitor 3 has no base portion 7, but as approximately U-shaped receiving bracket with integrally formed tongue 31 and locking lug 27 is formed for receiving the bar 29.
  • the plastic strip 29 can also be attached to the issuer 3 by means of a snap connection, by means of a clamping connection, a splined connection, an adhesive connection, a plug connection or the like. According to Figure 16, the plastic strip 29 is clamped in an associated receiving portion 22 of the exhibitor 3, wherein, for example, a non-illustrated, pivotable bracket can lock the bar 29 in the receiving portion 22.
  • the plastic strip 29 can also be wedged or otherwise attached in the receiving section 22.
  • the exhibitor 3 has, for example, in its base region a stiffening element 32, which is preferably formed as a U-shaped metal profile.
  • the remainder of the exhibitor 3 is preferably made of plastic or the like analogously to the preceding embodiments.
  • Stiffening element 32 coupled to the exhibitor 3.
  • the encapsulation 26 has a plurality of latching lugs 27, which engage in complementary notches 28 of the stiffening element 32, as illustrated in Figure 17.
  • the encapsulation 26 is preferably jammed or wedged into the stiffening element 32, so that a positive and / or non-positive connection is ensured.
  • FIG. 19 illustrates a connection device 6 according to an eighteenth preferred embodiment of the present invention in a cross-sectional view.
  • the issuer 3 is made, for example, as a U-shaped bracket made of metal or a suitable plastic.
  • the exhibitor 3 has a stapling device 33, preferably made of a metal or the like, which can be brought into engagement with the encapsulation 26 for attachment thereto.
  • the stapling device 33 can be formed in many different ways, as long as a stable attachment of the encapsulation 26 is ensured on the issuer 3 via the stapling device 33. For example, a snap connection is realized by the clamping device 33.
  • the clamping device 33 has two clip brackets 34, which engage in a connection of the encapsulation 26 in associated notches 35 in the periphery of the encapsulation 26, as illustrated in Figure 20 with reference to a further preferred embodiment.
  • the issuer 3 is designed to be resilient such that the encapsulation 26 can be pressed or snapped in via the clamp device 33 in a latched state, as shown in FIG.
  • the deflector element 5 can also be detachably fastened to the connecting element 20.
  • the connection section 21 of the attachment element 20 has two clamping arms 36 which can be pivoted in the direction of the arrows shown in FIG. 21a and which are firmly connected to one another for clamping the deflection element 5 between them.
  • the clamping arms 36 can be latched, welded, glued, sprayed or otherwise coupled to one another after insertion of the deflector element 5 between them.
  • the head portion 21a of the connection element 20 is pressed analogously to the previously described embodiments in an associated and suitably shaped receiving portion 22 of the issuer 3, inserted or the like.
  • FIG. 22 illustrates a further exemplary embodiment for a connection of the deflector element 5 to the exhibitor 3.
  • the exhibitor 3 is designed, for example, as a rod-shaped bracket around which the deflector element is folded over and then preferably sewn.
  • an adhesive bond, welded joint or the like is also conceivable.
  • the deflector element can be attached to the base element as well as to the issuer by a clamping device, latching elements, if appropriate with notches or clamping elements, clamping elements or wedging elements provided therein, pinching the deflector element in conjunction with provided pins or pins. len, or be fixed by tying by means of welding, gluing, sewing or the like.
  • the exhibitor or the base element may be formed as a U-shaped bracket with a hard component reinforced with a metal insert and with a soft component formed thereon, the deflector element preferably being attached to the soft component by means of sewing, gluing, welding, Injection or the like is attached.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Windabweiser (1) im Kraftfahrzeugbereich mit einem Basiselement (2), welches an einem Kraftfahrzeugteil anbringbar ist, einem Aussteller (3) welcher an dem Basiselement (2) verschwenkbar angelenkt ist, einer Verstelleinrichtung (4) zum Verschwenken des Ausstellers (3) zwischen einer Aufbewahrungsstellung und einer ausgestellten Stellung; und mit einem Abweiserelement (5), welches an dem Basiselement (2) und an dem Aussteller (3) zum Spannen des Abweiserelementes (5) zwischen denselben in der ausgestellten Stellung des Ausstellers (3) anbringbar ist, wobei das Abweiserelement (5) an dem Basiselement (2) und/oder an dem Aussteller (3) mittels einer lösbaren Verbindung befestigbar ist.

Description

WINDABWEISER FUR EIN KRAFTFAHRZEUG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Windabweiser im Kraftfahrzeugbereich.
Obwohl auf beliebige Bereiche eines Kraftfahrzeuges anwendbar, werden die vorliegende Erfindung sowie die ihr zugrunde lie- gende Problematik in Bezug auf ein Schiebedach eines Kraftfahrzeuges näher erläutert. Der vorliegende Erfindungsgedanke ist beispielsweise auch auf Aufstell- oder Sonnendächer eines Fahrzeuges anwendbar.
Ein allgemein bekanntes Problem bei einem Kraftfahrzeug- Schiebedach besteht darin, dass es bei geöffnetem Deckel zu periodischen Druckschwankungen im Inneren des Fahrzeuges kommen kann, wenn sich das Fahrzeug mit niedrigen bis mittleren Geschwindigkeiten bewegt. Diese periodischen Druckschwankungen machen sich als sogenanntes Wummern hauptsächlich akustisch bemerkbar. Zur Vermeidung dieser Druckschwankungen werden im Allgemeinen Windabweiser verwendet.
Ein Windabweiser hat generell die Funktion, die Strömungsver- hältnisse des Kraftfahrzeuges zu verbessern, wenn sich beispielsweise der Deckel eines Schiebedachs in einer geöffneten Stellung befindet. Der Windabweiser ist üblicherweise an dem in Fahrtrichtung gesehen vorderen Ende der vom Deckel freigegebenen Dachöffnung angeordnet und wird aus einer eingefahre- nen Stellung, in der er sich unterhalb der Außenfläche des Fahrzeugdaches befindet, in eine ausgestellte Stellung überführt, wenn der Deckel geöffnet wird.
Aus der Druckschrift DE 102 10 142 Al ist ein Windabweiser für ein Fahrzeugdach bekannt, der ein Basiselement aufweist, das dafür vorgesehen ist, an dem Fahrzeugdach angebracht zu werden. Ferner umfasst der Windabweiser einen Aussteller, der mit dem Basiselement verschwenkbar verbunden ist. Des Weiteren ist ein luftdurchlässiges Abweiserelement an dem Basiselement und an dem Aussteller angebracht und mittels mindestens einer Ausstellfeder, die den Aussteller in eine ausgestellte Stellung beaufschlagt, in der das Abweiserelement zwischen dem Basis- element und dem Aussteller gespannt ist, umfasst. Dabei ist das Abweiserelement in das Basiselement und in den Aussteller fest eingespritzt.
An diesem Ansatz gemäß dem Stand der Technik hat sich jedoch die Tatsache als nachteilig herausgestellt, dass der Windabweiser als einteiliges Bauelement ausgebildet ist und dies aufgrund des begrenzten Montagebauraums montagetechnisch nachteilig ist. Ferner ist eine Einspritzung des Abweiserelementes in das Basiselement und in den Aussteller außerordent- lieh aufwendig, da die hierfür erforderlichen Werkzeuge sehr exakt ausgebildet sein müssen. Bei einer Veränderung der Konstruktion des Windabweisers ist eine sehr aufwendige Umstellung des Werkzeuges nachteilig notwendig.
Des Weiteren muss für den Fall, dass das Abweiserelement beschädigt oder aus einem anderen Grund ausgetauscht werden muss, das gesamte Abweiserelement demontiert und ein neues Abweiserelement montiert werden. Dies ist mit einem hohen Wartungsaufwand und hohen Wartungskosten verbunden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die o- ben genannten Nachteile zu beseitigen und insbesondere einen Windabweiser zu schaffen, welcher auf einfachere und vorteilhaftere Weise an dem Basiselement und/oder an dem Aussteller anbringbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Windabweiser mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Idee besteht darin, dass der Windabweiser ein Basiselement, welches an einem Kraftfahrzeugteil anbringbar ist; einen Aussteller, welcher an dem Basiselement verschwenkbar angelenkt ist; eine Verstelleinrichtung zum Verschwenken des Ausstellers zwischen einer AufbewahrungsStellung und einer ausgestellten Stellung; und ein Abweiserelement aufweist, welches an dem Basiselement und an dem Aussteller zum Spannen des Abweiserelementes zwi- sehen denselben in der ausgestellten Stellung des Ausstellers anbringbar ist; wobei das Abweiserelement an dem Basiselement und/oder an dem Aussteller mittels einer lösbaren Verbindung anbringbar ist.
Somit weist die vorliegende Erfindung gegenüber den bekannten Ansätzen gemäß dem Stand der Technik den Vorteil auf, dass das Abweiserelement an dem Basiselement und/oder an dem Aussteller ohne einem nachteiligen Einspritzvorgang angebracht werden kann. Das Abweiserelement kann montagetechnisch einfach mit dem Basiselement und/oder dem Aussteller verbunden werden und eventuell im Falle einer Beschädigung des Abweiserelementes auf einfache und kostengünstige Weise ersetzt werden.
In den Unteransprüchen finden sich vorteilhafte Ausgestaltun- gen und Verbesserungen des im Patentanspruch 1 angegebenen
Windabweisers .
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist das Abweiserelement direkt an dem Basiselement und/oder an dem Aussteller mittels einer Klemmeinrichtung lösbar anbringbar.
Beispielsweise ist die Klemmeinrichtung als Kunststoffteil mit angespritztem Filmscharnier zum Bilden einer Klemmleiste ausgebildet. Dadurch kann das Abweiserelement auf einfache Weise in der Klemmeinrichtung verklemmt werden, ohne dass aufwendige
Spritzverfahren notwendig sind.
Alternativ kann die Klemmeinrichtung als zweiteiliges Einklemmteil zum Einklemmen des Abweiserelementes zwischen die beiden Einzelteile ausgebildet sein. Die beiden Einzelteile sind vorzugsweise zum Einklemmen des Abweiserelementes zwischen die beiden Einzelteile zusammenfügbar, beispielsweise mittels Zusammenstecken, Verklemmen oder dergleichen. Vorteil- haft weist das eine Einzelteil der Klemmeinrichtung Aufnahmelöcher und das andere Einzelteil der Klemmeinrichtung Einsteckzapfen auf, wobei die Einsteckzapfen in zugeordnete Aufnahmelöcher zum Einklemmen des Abweiserelementes zwischen den- selben einsteckbar sind.
Die Klemmeinrichtung kann beispielsweise auch als aufsteckbare und/oder einschiebbare Klemmleiste zum Einklemmen des Abweiserelementes zwischen der Klemmleiste und dem Bauelement bzw. dem Aussteller ausgebildet sein.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist das Abweiserelement indirekt über ein Anbindungselement lösbar an dem Basiselement und/oder an dem Aussteller befestigbar. Das Ab- weiserelement kann dabei fest an dem Anbindungselement vernäht, verklebt, verschweißt, angespritzt oder dergleichen sein. Allerdings kann das Abweiserelement alternativ auch lösbar an dem Anbindungselement befestigt sein, beispielsweise mittels Einklemmen oder dergleichen.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Anbindungselement wiederum lösbar an dem Basiselement und/oder an dem Aussteller mittels einer Steck-, Klemm, Verkeil-, Spreiz-, Klammer-, RastVerbindung oder dergleichen anbringbar.
Somit kann vor einer Montage des Windabweisers das Abweiserelement an dem jeweiligen Anbindungselement auf einfache und kostengünstige Weise angebracht werden, wobei das Anbindungselement auch im Montagezustand des Basiselementes bzw. des Ausstellers lösbar mit diesen verbunden werden kann.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren der Zeichnung näher erläutert .
Von den Figuren zeigen: Figur 1 eine Teilansicht eines Windabweisers gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in perspektivischer Darstellung;
Figur 2a eine Querschnittsansicht einer Anbindungsein- richtung gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in geöffneter Stellung;
Figur 2b eine Querschnittsansicht der Anbindungseinrich- tung aus Figur 2a in geschlossener Stellung mit eingeklemmtem Abweiserelement;
Figur 3a eine Querschnittsansicht einer Anbindungsein- richtung gemäß einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung im nicht-arretierten Zustand;
Figur 3b eine Querschnittsansicht der Anbindungseinrich- tung aus Figur 3a im arretierten Zustand;
Figur 4a eine Vorderansicht eines Bauteils einer Anbin- dungseinrichtung gemäß einem dritten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figur 4b eine Querschnittsansicht der Anbindungseinrich- tung gemäß dem dritten bevorzugten Ausführungs- beispiel der vorliegenden Erfindung;
Figur 5 eine Querschnittsansicht einer Anbindungsein- richtung gemäß einem vierten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figur 6 eine Querschnittsansicht einer Anbindungsein- richtung gemäß einem fünften bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; Figur 7 eine Querschnittsansicht einer Anbindungsein- richtung gemäß einem sechsten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figur 8 eine Querschnittsansicht einer Anbindungsein- richtung gemäß einem siebten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figur 9 eine Querschnittsansicht einer Anbindungsein- richtung gemäß einem achten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figur 10 eine Querschnittsansicht einer Anbindungsein- richtung gemäß einem neunten bevorzugten Ausfüh- rungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figur 11 eine Querschnittsansicht einer Anbindungsein- richtung gemäß einem zehnten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figur 12 eine Querschnittsansicht einer Anbindungsein- richtung gemäß einem elften bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figur 13 eine Querschnittsansicht einer Anbindungsein- richtung gemäß einem zwölften bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figur 14 eine Querschnittsansicht einer Anbindungsein- richtung gemäß einem dreizehnten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figur 15 eine Querschnittsansicht einer Anbindungsein- richtung gemäß einem vierzehnten bevorzugten
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; Figur 16 eine Querschnittsansicht einer Anbindungsein- richtung gemäß einem fünfzehnten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figur 17 eine Querschnittsansicht einer Anbindungsein- richtung gemäß einem sechzehnten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figur 18 eine Querschnittsansicht einer Anbindungsein- richtung gemäß einem siebzehnten bevorzugten
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figur 19 eine Querschnittsansicht einer Anbindungsein- richtung gemäß einem achtzehnten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figur 20 eine Querschnittsansicht einer Anbindungsein- richtung gemäß einem neunzehnten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figur 21a eine Querschnittsansicht eines Bauteils einer Anbindungseinrichtung gemäß einem zwanzigsten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in geöffneter Stellung;
Figur 21b eine Querschnittsansicht der Anbindungseinrichtung aus Fig. 21a in geschlossener Stellung;
Figur 22 eine Querschnittsansicht einer Anbindungsein- richtung gemäß einem einundzwanzigsten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; und
In den Figuren der Zeichnung bezeichnen dieselben Bezugszei- chen gleiche oder funktionsgleiche Komponenten, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist. Figur 1 illustriert eine Teilansicht eines Windabweisers 1 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Wie in Figur 1 ersichtlich ist, besteht der Windabweiser 1 aus einem Basiselement 2, welches beispielsweise an einem Montage- rahmen einer Dachöffnung befestigbar ist. Die Dachöffnung kann von einem Deckel eines Schiebedachs verschlossen werden. Das Basiselement 2 besteht beispielsweise aus Kunststoff, weist eine in etwa U-förmige Ausgestaltung auf und ist entlang dem vorderen Rand und zumindest teilweise entlang den seitlichen Rändern der Dachöffnung montiert.
Der Windabweiser 1 weist ferner einen ebenfalls U-förmigen Aussteller 3 auf, der über eine Schwenkeinrichtung 4 relativ zu dem Basiselement 2 zwischen einer Aufbewahrungsstellung und einer ausgestellten Stellung verschwenkbar vorgesehen ist. Beispielsweise ist der Aussteller 3 verschwenkbar an dem Basiselement 2 angelenkt.
Zudem ist zwischen dem Basiselement 2 und dem Aussteller 3 ein Abweiserelement 5 vorgesehen, welches beispielsweise aus einem flexiblen und luftdurchlässigen Material besteht, beispielsweise aus einem Gewebe oder einer luftdurchlässigen Folie aus Kunststoff oder dergleichen. Das Abweiserelement 5 ist derart mit dem Basiselement 2 und dem Aussteller 3 gekoppelt, dass sich das Abweiserelement 5 bei einem ausgestellten Aussteller 3 zwischen dem Basiselement 2 und dem Aussteller 3 spannt, wie in Figur 1 illustriert ist.
Nachfolgend werden verschiedene bevorzugte Ausführungsbeispie- Ie für unterschiedliche Anbindungen des Abweiserelementes 5 an dem Basiselement 2 und/oder an dem Aussteller 3 unter Bezugnahme auf die Figuren 2 bis 23 näher erläutert.
Obwohl die nachfolgenden Ausführungsbeispiele eine Anbindung des Abweiserelementes 5 an dem Aussteller 3 beschreiben, sind die angegebenen Anbindungsvarianten auf analoge Weise auch auf eine Anbindung des Abweiserelementes 5 an dem Basiselement 2 übertragbar. In den Figuren 2a und 2b ist eine Anbindungseinrichtung 6 für eine Befestigung des Abweiserelementes 5 an dem Basiselement 2 und/oder dem Aussteller 3 gemäß einem ersten bevorzugten Aus- führungsbeispiel der vorliegenden Erfindung illustriert, wobei
Figur 2a eine Querschnittsansicht der Anbindungseinrichtung 6 in geöffneter Stellung und Figur 2b eine Querschnittsansicht der Anbindungseinrichtung 6 in der geschlossenen Stellung, d.h. in einem das Abweiserelement 5 einklemmenden Zustand, darstellen.
Vorzugsweise ist der Aussteller 3 als Kunststoffleiste mittels eines Spritzgussverfahrens hergestellt, wobei der Aussteller 3 gemäß dem vorliegenden Beispiel einen feststehenden Basisbe- reich 7 und einen über beispielsweise ein mitangespritztes Filmscharnier 8 an dem Basisbereich 7 schwenkbar angeformten Schwenkbereich 9 aufweist. Der Basisbereich 7 weist vorteilhaft mehrere in Längsrichtung voneinander beabstandete Einstecköffnungen 10 auf, in welche komplementär zugeordnete Ein- steckzapfen 11 des Schwenkbereichs 9 bei einer Bewegung des
Schwenkbereichs 9 in Richtung des in Figur 2a dargestellten Pfeils fest einsteckbar sind.
Wie in Figur 2b ersichtlich ist, wird das Abweiserelement 5 vorzugsweise in den Einklemmbereich 12 zwischen dem Basisbereich 7 und dem Schwenkbereich 9 der Anbindungseinrichtung 6 ausgerichtet und durch Eindrücken der Einsteckzapfen 11 in die zugeordneten Einstecköffnungen 10 zwischen den beiden Bereichen 7 und 9 fest verklemmt. Die Einstecköffnungen 10 und die Einsteckzapfen 11 sind vorzugsweise derart komplementär zueinander ausgebildet, dass sich eine form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Basisbereich 7 und dem Schwenkbereich 9 der Anbindungseinrichtung 6 für ein Festklemmen des Abweiserelementes 5 ergibt .
Die oben erläuterten Einsteckzapfen 11 können beispielsweise auch als in Längsrichtung durchgehend verlaufende Steckleiste ausgebildet sein. Auf diese Weise kann das Abweiserelement 5 lösbar an dem Aussteller 3 befestigt werden, was im Falle einer Wartung vorteilhaft ist. Auf ein nachteiliges Spritzverfahren kann vor- teilhaft verzichtet werden.
In den Figuren 3a und 3b ist eine Anbindungseinrichtung 6 gemäß einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung illustriert. Demgemäß ist die Anbindungsein- richtung 6 mit einem zweiteiligen Basisbereich bestehend aus den Einzelteilen 14 und 15 ausgebildet, wobei das Einzelteil 14 mehrere Einsteckzapfen 11 und das Einzelteil 15 komplementär dazu ausgebildete Einstecköffnungen 10 aufweist. Die beiden Einzelteile 14, 15 bestehen vorzugsweise aus Kunststoff.
Analog zum vorherigen ersten Ausführungsbeispiel wird das Abweiserelement 5 zwischen die beiden Einzelteile 14 und 15 eingeklemmt, wobei die Einsteckzapfen 11 für die entsprechende Klemmwirkung sorgen.
Analog zum vorherigen Ausführungsbeispiel können die Einsteckzapfen 11 wiederum als in Längsrichtung durchgehend verlaufende Einsteckleiste ausgebildet sein.
Für einen Zusammenhalt der beiden Einzelteile 14 und 15 werden diese, wie in Figur 3b dargestellt ist, beispielsweise in ein U-förmiges Profil 16 form- und kraftschlüssig eingeschoben bzw. eingesteckt. Das Profil 16 kann beispielsweise aus Kunststoff oder Aluminium bestehen.
Somit kann das Abweiserelement 5 direkt zwischen die beiden Einzelteile 14 und 15 eingeklemmt werden, wobei die beiden Einzelteile 14 und 15 durch das U-förmige Profil 16 zum Bewerkstelligen der gewünschten Klemmkraft zusammengehalten wer- den.
Gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung kann die Wirkverbindung zwischen den beiden Einzeltei- len 14 und 15 auch dadurch gewährleistet werden, dass die Einsteckzapfen 11 Widerhaken 17 derart aufweisen, dass die Einzelteile 14 und 15 durch ein Verrasten der Einsteckzapfen 11 in den zugeordneten Einstecköffnungen 10 miteinander verbunden werden. In einem derartigen Fall kann das U-förmige Profil 16 unter Umständen weggelassen werden, wie in den Figuren 4a und 4b dargestellt ist. Auch kann wiederum eine Einsteckleiste mit Rasteinrichtungen bzw. Widerhaken anstelle der einzelnen Einsteckzapfen verwendet werden.
Figur 5 illustriert eine Querschnittsansicht einer Anbindungs- einrichtung 6 gemäß einem vierten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht der Aussteller 3 aus einem Spritz- gussteil aus beispielsweise Kunststoff. Der Aussteller 3 formt den Basisbereich und dient einer Steifigkeitsbildung der Anordnung. Der Aussteller 3 weist ferner eine in Längsrichtung verlaufende Aussparung 18 auf, in welche eine zugeordnete Klemmleiste 19 einsteckbar, einschiebbar und/oder einrastbar ist, sodass das Abweiserelement 5 zwischen der Klemmleiste 19 und dem Aussteller 3 verklemmt wird, wie in Figur 5 illustriert ist.
Die Klemmleiste 19 ist beispielsweise als flexibles Extrusi- onsteil hergestellt und vorzugsweise als durchgehende Leiste ausgebildet .
Bei den vorgenannten Ausführungsbeispielen wird das Abweiserelement 5 demnach direkt an den Aussteller 3 bzw. das Basisele- raent 2 lösbar mittels beispielsweise Verklemmen, Rastzapfen, Rastleisten, Verkeilelementen, Verklemmelementen oder dergleichen eingeklemmt. Auf diese Weise entfällt vorteilhaft ein nachteiliges Einspritzen des Abweiserelementes 5 in den Aussteller 3 bzw. das Basiselement 2.
Anstelle einer direkten Anbindung kann das Abweiserelement 5 auch indirekt über ein Anbindungselement 20 mit dem Aussteller 3 bzw. dem Basiselement 2 verbunden werden, was im Folgenden unter Erläuterung von mehreren Ausführungsbeispielen detaillierter evaluiert wird.
Figur 6 illustriert eine Querschnittsansicht einer Anbindungs- einrichtung 6 gemäß einem fünften bevorzugten Ausführungsbeispiel. Wie in Figur 6 dargestellt ist, ist das Abweiserelement 5 direkt an dem Anbindungselement 20 fest angebracht, beispielsweise mittels Verschweißen, Verkleben, Vernähen, Einspritzen oder dergleichen.
Das Anbindungselement 20 ist dabei beispielsweise als sich in Längsrichtung erstreckendes Profil mit einem Anbindungsab- schnitt 21 und einem Kopfabschnitt 21a ausgebildet. Beispielsweise ist das Anbindungselement 20 als Kabel, Draht oder elas- tisches Rundprofil ausgebildet, welches in einem komplementären Aufnahmeabschnitt 22 des Ausstellers 3 einsteckbar, einschiebbar, einclipsbar oder dergleichen ist. Der Aufnahmeabschnitt 22 weist vorzugsweise eine zu dem Querschnittsprofil des Kopfabschnittes 21a des Anbindungselementes 20 komplemen- tären Aufnahmeabschnitt 22 für eine stabile Aufnahme desselben auf, wie in Figur 6 ersichtlich ist. Dadurch wird eine zuverlässige und feste Anbringung des Anbringungselementes 20 und somit des Abweiserelementes 5 an dem Aussteller 3 gewährleistet.
Figur 7 illustriert ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel, wobei im Unterschied zum vorhergehenden Ausführungsbeispiel das Abweiserelement 5 an dem Anbindungsabschnitt 21 des Anbindungselementes 20 mittels eines Einklemmabschnitts 23 verklemmt wird. Selbstverständlich ist auch in diesem Fall eine andere Anbindung, beispielsweise ein Verschweißen, Vernähen, Verkleben, Einspritzen oder dergleichen vorstellbar.
Figur 8 illustriert eine Querschnittsansicht einer Anbindungs- einrichtung 6 gemäß einem siebten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Hierbei wird das Abweiserelement 5 auf einem elastischen Anbindungselement 20 oder elastischen Kabel, Draht oder dergleichen umschlungen und an- schließend vernäht, verklebt, verschweißt oder eingespritzt. Anschließend kann das Anbindungselement 20 analog zu den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 6 und 7 in einem komplementären Aufnahmeabschnitt 22 des Ausstellers 3 eingeschoben, eingefädelt, eingesteckt, eingeclipst oder dergleichen werden.
Die Figuren 9 bis 12 illustrieren verschiedene Ausführungsbeispiele für die Ausgestaltung des Anbindungselementes 20. Gemäß Figur 9 ist der Kopfabschnitt 21a des Anbindungselementes 20 im Querschnitt beispielsweise als Rundprofil ausgebildet, welcher in einem eckigen Aufnahmeabschnitt 22 des Ausstellers 3 einschiebbar ist.
Figur 10 illustriert ein neuntes Ausführungsbeispiel, wonach der Kopfabschnitt 21a des Anbindungselementes 20 ein rechteckiges Querschnittsprofil aufweist und in einen komplementären Aufnahmeabschnitt 22 des Ausstellers 3 mit einem eckigen Querschnittsprofil ebenfalls beispielsweise einschiebbar ist.
Allerdings sind auch beliebig andere Ausgestaltungen des Kopfabschnitts 21a des Anbindungselementes 20 denkbar, wie beispielsweise eine pilzförmige Ausgestaltung gemäß Figur 11, welche ebenfalls vorteilhaft in einen komplementären Aufnahmeabschnitt 22 des Ausstellers 3 oder in einen entsprechend an- ders geeignet ausgebildeten Aufnahmeabschnitts 22 des Ausstellers 3 einschiebbar ist.
Figur 12 illustriert eine Querschnittsansicht einer Anbin- dungseinrichtung 6 gemäß einem elften bevorzugten Ausführungs- beispiel. Gemäß dem elften Ausführungsbeispiel ist der Kopfabschnitt 21a des Anbindungselementes 20 als Einrastelement mit mehreren Rastabschnitten 24 aus beispielsweise einem harten oder weichen Kunststoff ausgebildet. Das Anbindungselement 20 kann in den Aussteller 3, welcher entsprechend zu den Rastab- schnitten 24 komplementär ausgebildete Rastaufnahmen 25 aufweist, für eine lösbare Anbindung an demselben eingeclipst werden, wie in Figur 12 dargestellt ist. Bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 9 bis 12 ist das Abweiserelement 5 wiederum mittels einer Klemmverbindung, Klebeverbindung, Schweißverbindung, Spritzverbindung, Nahtverbindung oder dergleichen an dem Anbindungs- abschnitt 21 des Anbindungselementes 20 angebracht.
Figur 13 illustriert eine Querschnittsansicht einer Anbin- dungseinrichtung 6 gemäß einem zwölften bevorzugten Ausfüh- rungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Gemäß diesem Ausfüh- rungsbeispiel wird das Abweiserelement 5 mittels eines geeigneten Kunststoffes oder dergleichen umspritzt, wobei die Um- spritzung 26 in diesem Fall das Anbindungselement vorteilhaft bildet.
Der Aussteller 3 weist in diesem Fall vorzugsweise ein etwa U- förmiges Querschnittsprofil aus Stahl, Aluminium oder dergleichen auf. Der Aussteller 3 ist vorzugsweise als federelastische Clipverbindung mit einer oder mehreren Rastnasen 27 ausgebildet, die in Längsrichtung voneinander beabstandet sind und einen zugeordneten Rastabschnitt 28 der Umspritzung 26 im eingeclipsten Zustand einrastend hintergreifen, wie in Figur 13 illustriert ist . Dadurch kann das Abweiserelement 5 über die Umspritzung 26 auf einfache und kostengünstige Weise in den Aussteller 3 lösbar eingeclipst werden.
Figur 14 illustriert eine Querschnittsansicht einer Anbin- dungseinrichtung 6 gemäß einem dreizehnten bevorzugten Ausführungsbeispiel. Demgemäß wird das Abweiserelement 5 auf eine Kunststoffleiste 29 aufgenäht oder in anderer Weise fest mit der Kunststoffleiste 29 verbunden.
Der Aussteller 3 ist beispielsweise als Kunststoffprofil mit einer angeformten federelastischen Zunge 31 ausgebildet, welche einen Aufnahmeabschnitt 30 definiert. Die Leiste 29 kann in den Aufnahmeabschnitt 30 eingeclipst bzw. eingesteckt werden und wird durch die federelastische Zunge 31 arretiert. Dabei kann die federelastische Zunge 31 als in Längsrichtung durchgehend verlaufende Zunge ausgebildet sein, oder es können mehrere Zungen in Längsrichtung des Ausstellers 3 beabstandet voneinander vorgesehen werden. Die Zunge bzw. Zungen 31 weisen jeweils eine Rastnase 27 auf, welche die Leiste 27 für eine Arretierung derselben in der besagten Weise hintergreift.
Der Aussteller 3 weist gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Figur 14 einen verstärkten Basisbereich 7 auf, an welchem die federelastische Zunge 31 angeformt ist.
Figur 15 illustriert ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Anbindungseinrichtung 6, wobei im Unterschied zum vorhergehenden Ausführungsbeispiel der Aussteller 3 keinen Basisbereich 7 aufweist, sondern als in etwa U- förmiger Aufnahmebügel mit angeformter Zunge 31 und Rastnase 27 zur Aufnahme der Leiste 29 ausgebildet ist.
Die Kunststoffleiste 29 kann anstelle mittels einer Rastverbindung auch mittels einer Klemmverbindung, einer Keilverbindung, einer Klebeverbindung, einer Steckverbindung oder der- gleichen an dem Aussteller 3 angebracht werden. Gemäß Figur 16 wird die Kunststoffleiste 29 in einen zugeordneten Aufnahmeabschnitt 22 des Ausstellers 3 eingeklemmt, wobei beispielsweise ein nicht dargestellter, verschwenkbarer Bügel die Leiste 29 in dem Aufnahmeabschnitt 22 arretieren kann. Die Kunststoff- leiste 29 kann in dem Aufnahmeabschnitt 22 auch verkeilt oder anderweitig angebracht werden.
Der Aussteller 3 weist beispielsweise in seinem Basisbereich ein Versteifungselement 32 auf, welches vorzugsweise als U- förmiges Metallprofil ausgebildet ist. Der restliche Aussteller 3 ist vorzugsweise analog zu den vorhergehenden Ausfüh- rungsbeispielen aus Kunststoff oder dergleichen gebildet.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der vor- liegenden Erfindung wird die Umspritzung 26 im Bereich des
Versteifungselementes 32 mit dem Aussteller 3 gekoppelt. Gemäß
Figur 17 weist die Umspritzung 26 mehrere Rastnasen 27 auf, welche in komplementäre Rastkerben 28 des Versteifungselementes 32 eingreifen, wie in Figur 17 illustriert ist.
Gemäß Figur 18 wird die Umspritzung 26 vorzugsweise in das Versteifungselement 32 verklemmt bzw. verkeilt, sodass eine form- und/oder kraftschlüssige Anbindung gewährleistet ist.
Figur 19 illustriert eine Anbindungseinrichtung 6 gemäß einem achtzehnten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in Querschnittsdarstellung. Der Aussteller 3 ist beispielsweise als U-förmiger Bügel aus Metall oder einem geeigneten Kunststoff hergestellt. Der Aussteller 3 weist eine Klammereinrichtung 33, vorzugsweise aus einem Metall oder dergleichen, auf, welche mit der Umspritzung 26 für eine Anbin- düng derselben in Eingriff bringbar ist. Die Klammereinrichtung 33 kann auf unterschiedlichste Art und Weise ausgebildet werden, solange eine stabile Anbringung der Umspritzung 26 an dem Aussteller 3 über die Klammereinrichtung 33 gewährleistet ist. Beispielsweise wird durch die Klammereinrichtung 33 eine Schnappverbindung realisiert.
Vorteilhaft weist die Klammereinrichtung 33 zwei Klammerbügel 34 auf, welche für eine Anbindung der Umspritzung 26 in zugeordnete Rastkerben 35 im Umfang der Umspritzung 26 einrasten, wie in Figur 20 anhand eines weiteren bevorzugten Ausführungs- beispiels illustriert ist. Beispielsweise ist der Aussteller 3 aufgrund seiner U-förmigen Ausgestaltung federelastisch derart ausgestaltet, dass die Umspritzung 26 über die Klammereinrich- tung 33 in einem verrasteten Zustand, wie in Figur 20 darge- stellt, eingedrückt bzw. eingeschnappt werden kann.
Es ist für einen Fachmann offensichtlich, dass jegliche andersartigen Klammervorrichtungen verwendet werden können, welche eine lösbare Anbindung der Umspritzung 26 an dem Ausstel- ler 3 gewährleisten.
Anstelle einer festen Anbindung des Abweiserelementes 5 an dem Anbindungselement 20, wie bei den vorhergehenden Ausführungs- beispielen der Fall, kann das Abweiserelement 5 auch lösbar an dem Anbindungselement 20 befestigt sein. Beispielsweise weist der Anbindungsabschnitt 21 des Anbindungselementes 20 zwei in Richtung der in Figur 21a dargestellten Pfeile verschwenkbare Klemmarme 36 auf, welche für ein Festklemmen des Abweiserelementes 5 zwischen diesen fest miteinander verbunden werden. Beispielsweise können die Klemmarme 36 nach einem Einfügen des Abweiserelementes 5 zwischen diesen miteinander verrastet, verschweißt, verklebt, verspritzt oder anderweitig miteinander gekoppelt werden.
Wie in Figur 21b dargestellt ist, wird der Kopfabschnitt 21a des Anbindungselementes 20 analog zu den vorher bereits beschriebenen Ausführungsbeispielen in einen zugeordneten und geeignet ausgebildeten Aufnahmeabschnitt 22 des Ausstellers 3 eingedrückt, eingeschoben oder dergleichen.
Bezüglich den weiteren Eigenschaften des Anbindungselementes 20 sowie des Aufnahmeabschnitts 22 des Ausstellers 3 wird auf die obigen Ausführungen verwiesen, um Wiederholungen zu vermeiden.
Figur 22 illustriert ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Anbindung des Abweiserelementes 5 an dem Aussteller 3. Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Aussteller 3 beispielsweise als stabförmiger Bügel ausgebildet, um welchen das Abweiserelement umgelegt und anschließend vorzugsweise vernäht wird. Anstelle einer Nahtverbindung ist selbstverständlich wiederum auch eine Klebeverbindung, Schweißverbindung oder dergleichen vorstellbar.
Somit kann das Abweiserelement gemäß der vorliegenden Erfindung sowohl an dem Basiselement als auch an dem Aussteller jeweils durch eine Klammereinrichtung, Einrastelemente gegebe- nenfalls mit darin vorgesehenen Kerben bzw. Rastaufnahmen, Verklemmelementen oder Verkeilelementen, Einklemmen des Abweiserelementes in Verbindung mit vorgesehenen Zapfen oder Kei- len, oder durch festes Anbinden mittels Schweißen, Kleben, Nähen oder dergleichen befestigt werden.
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausfüh- rungsbeispiele vorstehend beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Weise modifizierbar.
Beispielsweise kann der Aussteller bzw. das Basiselement als U-förmiger Bügel mit einer harten bzw. mittels einem Metall- einleger verstärkten Komponente und mit einer daran angeformten weichen Komponente ausgebildet sein, wobei das Abweiserelement vorzugsweise an der weichen Komponente mittels Vernähen, Verkleben, Verschweißen, Anspritzen oder dergleichen befestigt ist.
Es ist für einen Fachmann offensichtlich, dass, obwohl die vorliegenden Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf den Aussteller beschrieben wurden, der vorliegende Erfindungsgedanke analog auf eine Anbindung des Abweiserelementes an dem Basiselement anwendbar ist. Ferner können die oben genannten Ausführungsformen beliebig miteinander kombiniert werden, d. h. es kann für eine Anbindung des Abweiserelementes an dem Aussteller eine oder mehrere der oben genannten Varianten und für eine Anbindung des Abweiserelementes an dem Basiselement ebenfalls eine oder mehrere der obigen Varianten verwendet werden, die sich voneinander unterscheiden können.
Bezugszeichenliste
1 Windabweiser
2 Basiselement
3 Aussteller
4 Schwenkeinrichtung
5 Abweiserelement
6 Anbindungseinrichtung
7 Basisbereich
8 Filmschanier
9 Schwenkbereich
10 Einstecköffnung
11 Einsteckzapfen
12 Einklemmbereich
14 Einzelteil
15 Einzelteil
16 Profil
17 Widerhaken
18 Aussparung
19 Klemmleiste
20 Anbindungselement
21 Anbindungsabschnitt
21a Kopfabschnitt
22 Aufnahmeabschnitt
23 Einklemmabschnitt
24 Rastabschnitt
25 Rastaufnähme
26 Umspritzung
27 Rastnase
28 Rastabschnitt
29 Leiste
30 Aufnahmeabschnitt
31 Zunge
32 Versteifungselement
33 Klammereinrichtung
34 Bügel
35 Rastkerben Klemmarm
Metallprofil
Metallprofil

Claims

Patentansprüche
1. Windabweiser (1) im Kraftfahrzeugbereich, mit:
einem Basiselement (2) , welches an einem Kraftfahrzeugteil anbringbar ist;
einem Aussteller (3) , welcher relativ zu dem Basiselement (2) verschwenkbar gelagert ist;
einer Verstelleinrichtung (4) zum Verschwenken des Ausstellers (3) zwischen einer Aufbewahrungsstellung und einer ausgestellten Stellung; und mit
einem Abweiserelement (5) , welches an dem Basiselement (2) und an dem Aussteller (3) zum Spannen des Abweiserelementes (5) zwischen denselben in der ausgestellten Stellung des Ausstellers (3) anbringbar ist;
wobei das Abweiserelement (5) an dem Basiselement (2) und/oder an dem Aussteller (3) mittels einer lösbaren Verbindung befestigbar ist.
2. Windabweiser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abweiserelement (5) direkt an dem Basiselement (2) und/oder an dem Aussteller (3) mittels einer Klemmeinrichtung (7, 8; 14, 15; 10, 11, 17; 18, 19) lösbar anbringbar ist.
3. Windabweiser nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung als Kunststoffteil (7) mit angespritztem Filmscharnier (8) zum Bilden einer Klemmleiste ausgebildet ist.
4. Windabweiser nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung als zweiteiliges Einklemmteil (14, 15; 3, 19) zum Einklemmen des Abweiserelementes (5) zwischen den beiden Einzelteilen (14, 15; 3, 19) ausgebildet ist.
5. Abweiserelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Einzelteile (14, 15; 3, 19) der Klemmein- richtung zum Einklemmen des Abweiserelementes (5) zwischen denselben zusammenfügbar und im zusammengefügten Zustand arretierbar sind.
6. Windabweiser nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Einzelteile (14, 15) der Klemmeinrichtung in eine zugeordnete Profilleiste (16) zum Aufrechterhalten des Fügezustandes einschiebbar bzw. einsteckbar sind.
7. Windabweiser nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Einzelteil (14) des zweiteiligen Einklemmteils (14,
15) Einsteckzapfen (11) und das andere Einzelteil (15) des zweiteiligen Einklemmteils (14, 15) Einstecköffnungen (10) aufweist, wobei die Einsteckzapfen (10) in zugeordnete Einstecklöcher (11) zum Einklemmen des Abweiserelementes (5) einsteckbar sind.
8. Abweiserelement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung als aufsteckbare und/oder einschiebbare Klemmleiste (19) zum Einklemmen des Abweiserelementes (5) zwischen der Klemmleiste (19) und dem Basiselement (2) bzw. dem Aussteller (3) ausgebildet ist.
9. Windabweiser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abweiserelement (5) indirekt über ein Anbindungselement (20; 26) lösbar an dem Basiselement (2) und/oder an dem Aussteller (3) befestigbar ist.
10. Windabweiser nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Abweiserelement (5) fest an dem Anbindungselement (20; 26) vernäht, verklebt, verschweißt, angespritzt oder dergleichen ist.
11. Windabweiser nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Abweiserelement (5) lösbar an dem Anbindungselement (20) befestigbar ist, beispielsweise mittels Verklemmen oder dergleichen.
12. Windabweiser nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Anbindungselement (20; 26) an dem Basiselement (2) und/oder an dem Aussteller (3) mittels einer Steck-, Klemm-, Verkeil-, Spreiz-, Klammer-, RastVerbindung oder dergleichen anbringbar ist.
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