EP1895246B1 - Kältekreislauf und Verfahren zum Betreiben eines Kältekreislaufs - Google Patents

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EP1895246B1
EP1895246B1 EP07020311.2A EP07020311A EP1895246B1 EP 1895246 B1 EP1895246 B1 EP 1895246B1 EP 07020311 A EP07020311 A EP 07020311A EP 1895246 B1 EP1895246 B1 EP 1895246B1
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EP
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refrigerant
compressor unit
collecting container
line
refrigeration circuit
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Bernd Heinbokel
Andreas Gernemann
Uwe Schierhorn
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Carrier Corp
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    • F25B5/02—Compression machines, plants or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity arranged in parallel

Definitions

  • the invention relates to a refrigeration cycle in which a one- or multi-component refrigerant circulates, comprising in the flow direction a condenser, a collecting container, an expansion device upstream of an evaporator, an evaporator and a single-stage compressing compressor unit.
  • the invention relates to a method for operating a refrigeration cycle.
  • liquefier should be understood to mean both liquefier and gas cooler.
  • Composite refrigerators generally supply a large number of refrigeration consumers, such as refrigerators, refrigerators and freezers. For this purpose circulates in them a one- or multi-component refrigerant or refrigerant mixture.
  • a counting of the prior art refrigeration cycle or a refrigeration system in which such a refrigeration cycle is realized, is based on the in the FIG. 1 illustrated embodiment explained in more detail.
  • the circulating in the refrigeration cycle one- or multi-component refrigerant is in a condenser or gas cooler A - hereinafter referred to only as a condenser - which is usually outside the supermarket, for example, on the roof, arranged by heat exchange, preferably against outside air, condensed.
  • the liquid refrigerant from the condenser A is fed via line B to a (refrigerant) collector C.
  • a (refrigerant) collector C Within a refrigeration cycle always so much refrigerant must be present that even with maximum cooling demand, the evaporator of all refrigeration consumers can be filled. However, with lower cooling requirements individual evaporators are only partially filled or even completely empty, the excess refrigerant must be collected during these times in the designated collector C.
  • the refrigerant passes through the liquid line D to the cold consumers of the so-called normal cooling circuit.
  • the in the FIG. 1 represented consumers F and F 'for any number of consumers of the normal refrigeration cycle.
  • Each of the aforementioned refrigeration consumers is preceded by an expansion valve E or E ', in which the refrigerant flowing into the refrigeration appliance or the evaporator or the evaporator of the refrigeration consumer is expanded.
  • the so-relaxed refrigerant is evaporated in the evaporators of the refrigerant consumers F and F 'and thus cools the corresponding refrigeration cabinets and rooms.
  • the refrigerant evaporated in the refrigeration consumers F and F 'of the normal refrigeration cycle is then fed via the suction line G to the compressor unit H and compressed therein to the desired pressure between 10 and 25 bar on.
  • the compressed in the compressor unit H refrigerant is then fed via the pressure line I in turn to the aforementioned condenser A.
  • a second liquid line D ' is the condenser C refrigerant supplied to the condenser K and evaporated in this heat exchange with the refrigerant of the still to be explained Tiefkühlniklaufes before it is fed via the line G' of the compressor unit H.
  • the liquefied in the condenser K refrigerant of the freezing circuit is supplied via line L to the collector M of the freezing circuit.
  • the refrigerant to the consumer P - this is for any number of consumers -, which is preceded by a relaxation device O, supplied and evaporated in this.
  • the suction line Q the vaporized refrigerant is fed to the single-stage or multi-stage compressor unit R, in this pressure compressed between 25 and 40 bar and then fed via the pressure line S to the aforementioned capacitor K.
  • R 404A As a refrigerant of the normal refrigeration cycle, for example, R 404A is used, while for the freezing cycle carbon dioxide is used.
  • compressor units H and R, the collector C and M and the capacitor K are usually arranged in a separate machine room.
  • about 80 to 90% of the entire pipeline network is located in the sales rooms, the storage areas or other areas of a supermarket accessible to employees and customers.
  • this line network operates at pressures of no more than 35 to 40 bar, this is acceptable to the supermarket operators both from a psychological point of view and for cost reasons.
  • a refrigeration system includes a condenser for releasing heat into the environment, a refrigerant tank receiving refrigerant and allowing a mixture of the gas-phase and liquid-phase refrigerant, the liquid-phase refrigerant collecting in the lower portion of the container, means for refrigerating from the outlet side of the condenser to the tank, at least a first compressor that passes the refrigerant through the condenser, at least one evaporator operating in a low temperature environment, at least one second compressor that sucks refrigerant through the low temperature evaporator, and a heat exchange line in the lower portion of the container, which is normally immersed in liquid refrigerant, wherein the outlet of the second compressor is connected to the inlet end of the heat exchange line.
  • a cooling device for a motor vehicle is known.
  • the refrigerant is sucked into the inner part of a first compression chamber, which is the ninth cylinder of a compressor consisting of ten cylinders, from a suction port for cooling, and the refrigerant is sucked into a chamber having an inclined plate from an intake port, with a higher pressure than the refrigerant sucked into the inner part of the second compressor, which is a first cylinder, from a suction port to the refrigerant flow into the inner parts of the first and second compressors by the differences in pressure when a piston reached a connection hole.
  • the pressure for the refrigerant within the two compressors is raised before being compressed by a compressor, and the same amount of refrigerant suction can be obtained by a more compact compressor.
  • a refrigeration cycle which comprises a two-stage compressor on the high pressure side, an internal heat exchanger between the gas withdrawn at low pressure by the high pressure compressor and the gas expelled from the gas cooler, and a receiver having carbon dioxide in the liquid / gaseous state , From the collecting tank, a pump pumps the liquid CO 2 to the normal cooling refrigeration consumer, from where it flows back to the collecting tank.
  • the liquid CO 2 passes from the sump via a thermostatic valve to the direct expansion evaporator of a refrigerated refrigeration consumer, and after evaporation therein, the CO 2 is withdrawn by a low pressure compressor, vaporized and returned to the sump in the gaseous state where the gas is deprived and then withdrawn through the two-stage high-pressure compressor at the same pressure level, without a valve being arranged in the line leading from the collecting container to the two-stage high-pressure compressor.
  • the JP 1 318860 A shows a refrigeration cycle with a compressor having a normal refrigerant compressor section 4 and a freezer compressor section 3, with a sump 8, with a normal refrigerant evaporator 12 and a cryogenic evaporator 10.
  • Liquid refrigerant is from the bottom of the sump 8 via a line 8a to the normal cooling evaporator 12 and a separate line, in which a pressure reducer 9 is arranged, fed to a deep-freeze evaporator 10. From the deep-freeze evaporator 10, the refrigerant evaporated there then reaches the deep-freeze compressor section 3, and the refrigerant evaporated in the normal refrigerant evaporator 12 passes into the normal refrigerant compressor section 4. Gaseous refrigerant passes from the upper section of the sump 8 to the normal-low-pressure section 4 at the same pressure level in this line, a valve is provided.
  • Object of the present invention is to provide a generic refrigeration cycle and a method for operating a refrigeration cycle, which avoids the disadvantages mentioned.
  • an intermediate expansion device is arranged between the condenser and the collecting container.
  • inventive refrigeration cycle the inventive method for operating a refrigeration cycle and other embodiments thereof are described below with reference to in the FIGS. 2 to 4 shown embodiments explained in more detail.
  • FIG. 2 a composite refrigeration system in which a possible embodiment of the refrigeration cycle according to the invention is realized.
  • a procedure is described in which as a refrigerant HFC (s), HFC (s) or CO 2 can be used.
  • the compressed in the compressor unit 6 to a pressure between 10 and 120 bar refrigerant is supplied via the pressure line 7 to the condenser or gas cooler 1 and condensed in this against outside air or deprived.
  • the refrigerant is supplied to the refrigerant collector 3, but now it is relaxed according to the invention in the intermediate expansion device a to an intermediate pressure of 5 to 40.
  • This intermediate relaxation offers the advantage that the downstream line network and the collector 3 only to a lower Pressure must be designed.
  • the pressure to which the refrigerant is expanded in the mentioned intermediate relaxation device a is hereby preferably selected so that it is still below the lowest expected condensing pressure.
  • the pressure line 7 with the collecting container 3, preferably with the gas space, connected or connectable can take place, for example, via a connecting line 17, in which an expansion valve h is arranged.
  • the pressure line 7 is connected or connectable to the line or line sections 2 or 2 ', 2 "connecting the condenser 1 and the collection container 3.
  • This connection between the collecting container 3 and the input of the compressor unit 6 can, for example, via a connecting line 12, as in the FIG. 2 shown, in the suction line 11 opens, done.
  • the selected intermediate pressure can now be kept constant for all operating conditions.
  • a scheme such that a constant difference value to the suction pressure exists. This ensures that the throttle steam fraction at the evaporators is comparatively small, with the result that the liquid and suction lines can be dimensioned correspondingly smaller.
  • This also applies to the condensate line, since now no gaseous components have to flow through them back into the condenser 1.
  • refrigerant is withdrawn from the collector 3 and the refrigerant consumers or their heat exchangers E2 and E3 supplied. This is preceded by a respective expansion valve b and c, in which the refrigerant flowing into the refrigeration consumer is expanded.
  • the refrigerant evaporated in the refrigeration consumers E2 and E3 is then fed back to the compressor unit 6 via the suction line 5 or sucked out of the evaporators E2 and E3 by the latter.
  • a portion of the withdrawn from the collector 3 via line 4 refrigerant is fed via line 8 one or more frozen consumers - represented by the heat exchanger E4-, which is also preceded by a relaxation valve d supplied.
  • this partial refrigerant flow is fed via the suction line 9 to the compressor unit 10 and compressed therein to the inlet pressure of the compressor unit 6.
  • the thus compressed refrigerant partial stream is then fed via line 11 to the input side of the compressor unit 6.
  • a heat exchanger E1 can be connected upstream.
  • the heat exchanger E1 is preferably connected on the input side to the output of the condenser 1 or connectable.
  • a partial flow of the liquefied or desiccant refrigerant can now be withdrawn from the condenser or gas cooler 1 or line 2 via line 13, in which an expansion valve f is provided, and in the heat exchanger E1 against the heat exchanger E1 to be heated via line 2 'supplied refrigerant to be evaporated.
  • the vaporized refrigerant partial stream is then fed via line 14 to a compressor 6 ', which is associated with the above-described compressor unit 6 and which preferably sucks at a higher pressure level, and in this compressed to the desired final pressure of the compressor unit 6.
  • the refrigerant stream to be expanded in the intermediate expansion device a is preferably cooled to such an extent that the throttled vapor portion of the expanded refrigerant is minimized.
  • the resulting in the collector 3 throttle steam fractions can be sucked off via the line 12 and the dashed line 15 by means of the compressor 6 'at a higher pressure level.
  • FIG. 3 1 shows an embodiment of the refrigeration cycle according to the invention or of the method according to the invention for operating a refrigeration cycle, in which the refrigerant drawn off from the collecting container 3 via the line 4 is subjected to supercooling in the heat exchanger E5.
  • the supercooling - according to an advantageous embodiment of the invention - in heat exchange with the withdrawn from the reservoir 3 via line 12 flash gas.
  • Liquid lines such as those in the Figures 2 and 3 shown line 4, with a temperature level below the ambient temperature are exposed to heat radiation This has the consequence that the refrigerant flowing within the liquid line partially evaporates, thus resulting in the formation of undesirable vapor content.
  • refrigerant so far either by an expansion of a partial flow of the refrigerant and subsequent evaporation or by an internal heat transfer against a suction gas stream, which is thereby overheated, subcooled
  • the temperature interval between the suction and liquid line or the circulating refrigerant therein may be too low to realize an internal heat transfer for the required supercooling of the refrigerant flowing in the liquid line.
  • the invention further developing is therefore - as already mentioned - proposed to cool the withdrawn from the sump 3 via line 4 refrigerant in the heat exchanger and subcooler E5 against the relaxed from the sump 3 via line 12 and in the valve e flash gas.
  • the expanded and overheated in the heat exchanger E5 refrigerant via the line sections 12 'and 11 to the input of the compressor unit 6 is supplied by the overheating of the withdrawn from the reservoir 3 via line 12 Flashgasstromes in the liquid line 4 a achieved sufficient supercooling of the refrigerant flowing in it;
  • This supercooling of the refrigerant improves the regular operation of the expansion or injection valves b, c and d, which are upstream of the evaporators E2, E3 and E4.
  • the procedure described thus has the additional advantage that the reliability of the compressor or compressor unit 6 is increased due to a safe overheating of the flash gas stream.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the refrigeration cycle according to the invention or the method according to the invention for operating a refrigeration cycle.
  • FIG. 4 only a part of the in the FIG. 2 and 3 illustrated refrigeration circuit according to the invention shown
  • the method according to the invention for operating a refrigeration cycle further develops that at least a partial flow of the flash gas withdrawn from the collecting container is at least temporarily overheated against at least a partial flow of the compressed refrigerant.
  • FIG. 4 shows a possible embodiment of the method according to the invention, in which at least temporarily a partial flow of the withdrawn from the reservoir 3 via line 12 flash gas via line 16 to a heat exchanger E6 and superheated in this against the compressed in the compressor unit 6 refrigerant.
  • the flash gas stream After passing through the heat exchanger / superheater E6, the flash gas stream is supplied via line 16 'to the inlet of the compressor 6' of the compressor unit 6.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kältekreislauf, in dem ein ein- oder mehrkomponentiges Kältemittel zirkuliert, aufweisend in Strömungsrichtung einen Verflüssiger, einen Sammelbehälter, eine, einem Verdampfer vorgeschaltete Entspannungsvorrichtung, einen Verdampfer und eine einstufig verdichtende Verdichtereinheit.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines Kältekreislaufes.
  • Unter dem Begriff "Verflüssiger" seien sowohl Verflüssiger als auch Gaskühler zu verstehen.
  • Gattungsgemäße Kältekreisläufe sind hinlänglich bekannt. Sie werden beispielsweise in Kälteanlagen, so genannten Verbundkälteanlagen, wie sie in Supermärkten zur Anwendung kommen, realisiert. Verbundkälteanlagen versorgen dort im Allgemeinen eine Vielzahl von Kälteverbrauchern, wie etwa Kühlräume, Kühl- und Tiefkühlmöbel. Zu diesem Zweck zirkuliert in ihnen ein ein- oder mehrkomponentiges Kältemittel bzw. Kältemittelgemisch.
  • Ein zum Stand der Technik zählender Kältekreislauf bzw. eine Kälteanlage, in der ein derartiger Kältekreislauf realisiert wird, sei anhand des in der Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • Das in dem Kältekreislauf zirkulierende ein- oder mehrkomponentige Kältemittel wird in einem Verflüssiger bzw. Gaskühler A - nachfolgend nurmehr als Verflüssiger bezeichnet -, der im Regelfall außerhalb des Supermarktes, beispielsweise auf dessen Dach, angeordnet ist, durch Wärmetausch, vorzugsweise gegen Außenluft, kondensiert.
  • Das flüssige Kältemittel aus dem Verflüssiger A wird über Leitung B einem (Kältemittel)Sammler C zugeführt. Innerhalb eines Kältekreislaufes muss immer soviel Kältemittel vorhanden sein, dass auch bei maximalem Kältebedarf die Verdampfer aller Kälteverbraucher gefüllt werden können. Da jedoch bei niedrigerem Kältebedarf einzelne Verdampfer nur teilweise gefüllt oder sogar vollständig leer sind, muss das überschüssige Kältemittel während dieser Zeiten in dem dafür vorgesehenen Sammler C aufgefangen werden.
  • Aus dem Sammler C gelangt das Kältemittel über die Flüssigkeitsleitung D zu den Kälteverbrauchern des so genannten Normalkühlkreislaufes. Hierbei stehen die in der Figur 1 dargestellten Verbraucher F und F' für eine beliebige Anzahl von Verbrauchern des Normalkühlkreislaufes. Jedem der vorgenannten Kälteverbraucher ist ein Expansionsventil E bzw. E' vorgeschaltet, in welchem das in den Kälteverbraucher bzw. den oder die Verdampfer des Kälteverbrauchers strömende Kältemittel entspannt wird. Das so entspannte Kältemittel wird in den Verdampfern der Kältemittelverbraucher F und F' verdampft und kühlt so die entsprechenden Kühlmöbel und -räume.
  • Das in den Kälteverbrauchern F und F' des Normalkühlkreislaufes verdampfte Kältemittel wird anschließend über die Saugleitung G der Verdichtereinheit H zugeführt und in dieser auf den gewünschten Druck zwischen 10 und 25 bar verdichtet Im Regelfall ist die Verdichtereinheit H lediglich einstufig ausgebildet und weist mehrere parallel geschaltete Verdichter auf.
  • Das in der Verdichtereinheit H verdichtete Kältemittel wird anschließend über die Druckleitung I wiederum dem bereits erwähnten Verflüssiger A zugeführt.
  • Über eine zweite Flüssigkeitsleitung D' wird aus dem Sammler C Kältemittel dem Kondensator K zugeführt und in diesem im Wärmetausch gegen das Kältemittel des noch zu erläuternden Tiefkühlkreislaufes verdampft, bevor es über die Leitung G' der Verdichtereinheit H zugeführt wird.
  • Das in dem Kondensator K verflüssigte Kältemittel des Tiefkühlkreislaufes wird über Leitung L dem Sammler M des Tiefkühlkreislaufes zugeführt. Aus diesem wird über die Leitung N das Kältemittel dem Verbraucher P - dieser steht für eine beliebige Anzahl von Verbrauchern -, dem eine Entspannungsvorrichtung O vorgeschaltet ist, zugeführt und in diesem verdampft. Über die Saugleitung Q wird das verdampfte Kältemittel der ein- oder mehrstufigen Verdichtereinheit R zugeführt, in dieser auf einen Druck zwischen 25 und 40 bar verdichtet und anschließend über die Druckleitung S dem bereits erwähnten Kondensator K zugeführt.
  • Als Kältemittel des Normalkühlkreislaufes wird beispielsweise R 404A verwendet, während für den Tiefkühlkreislauf Kohlendioxid zur Anwendung kommt.
  • Die in der Figur 1 dargestellten Verdichtereinheiten H und R, die Sammler C und M sowie der Kondensator K sind im Regelfall in einem separaten Maschinenraum angeordnet. Etwa 80 bis 90 % des gesamten Leitungsnetzes sind jedoch in den Verkaufsräumen, den Lagerräumen bzw. anderen für Mitarbeiter und Kunden zugänglichen Räumen eines Supermarktes angeordnet. Solange in diesem Leitungsnetz mit Drücken von nicht mehr als 35 bis 40 bar gearbeitet wird, ist dies für die Supermarktbetreiber sowohl aus psychologischer Sicht als auch aus Kostengründen akzeptabel.
  • Derzeit wird dazu übergegangen, auch den vorbeschriebenen Normalkühlkreislauf mit dem Kältemittel CO2 zu betreiben.
  • Der sinnvolle Einsatz des natürlichen Kältemittels CO2 in der Gewerbekälte scheitert bisher zum einen an der unzureichenden energetischen Effizienz des einfachen, einstufigen Kreisprozesses bei hohen (Außen)Lufttemperaturen. Zum anderen sind aufgrund der Stoffeigenschaften von CO2 hohe Arbeitsdrücke - bis zu 100 bar und darüber - erforderlich, die eine Fertigung von entsprechenden Kältekreisläufen bzw. Kälteanlagen aus ökonomischen Gründen enorm erschweren. Kommerziell wird das Kältemittel CO2 daher bisher nur bei Kaskadensystemen in der Tiefkühlung verwendet - wie dies beispielhaft anhand der Figur 1 erläutert ist -, da die dort realisierten Arbeitsdrücke die übliche, maximale Drucklage von 40 bar nicht überschreiten.
  • Aufgrund der vorerwähnten höheren Drücke bzw. Drucklage muss das Rohrleitungsnetz des Kältekreislaufes auf diese Drücke bzw. Drucklage ausgelegt werden. Die hierfür erforderlichen Materialien sind jedoch weitaus teurer als diejenigen, die bei den bisher realisierten Drucklagen zur Anwendung kommen können. Darüber hinaus sind derartige, vergleichsweise hohe.Drucklagen jedoch auch den Anlagenbetreibern nur sehr schwer zu vermitteln.
  • Ein weiteres Problem besteht insbesondere bei der Verwendung von CO2 als Kältemittel darin, dass bei entsprechend hohen Außentemperaturen ein überkritischer Betrieb des Kältekreislaufes erforderlich wird. Hohe Außenlufttemperaturen haben zur Folge, dass am Verdampfereintritt vergleichsweise hohe Drosseldampfanteile auftreten. Dadurch wird die effektive volumetrische Kälteleistung des zirkulierenden Kältemittels verringert, jedoch müssen sowohl Saug- als auch Flüssigkeitsleitungen sowie die Verdampfer entsprechend größer dimensioniert werden, um die Druckverluste so niedrig wie möglich zu halten.
  • Aus der EP 0 431 797 A2 ist ein Kühlsystem bekannt, das einen Kondensator zum Abgeben von Wärme in die Umgebung, einen Kältemittelbehälter, der Kältemittel empfängt und eine Mischung des gasphasigen und flüssigphasigen Kältemittels erlaubt, wobei sich das flüssigphasige Kältemittel in dem unteren Bereich des Behälters sammelt, eine Einrichtung, um Kältemittel von der Auslassseite des Kondensators an den Behälter zu liefern, wenigstens einen ersten Verdichter, der das Kältemittel durch den Kondensator leitet, wenigstens einen Verdampfer, der in einer Niedrigtemperaturumgebung arbeitet, wenigstens einen zweiten Verdichter, der Kältemittel durch den Niedrigtemperaturverdampfer ansaugt, und eine Wärmeaustauschleitung in dem unteren Bereich des Behälters aufweist, die normalerweise in flüssigem Kältemittel eingetaucht ist, wobei der Auslass des zweiten Verdichters an das Einlassende der Wärmetauscherleitung angeschlossen ist.
  • Aus der JP 61 064526 ist eine Kühleinrichtung für ein Kraftfahrzeug bekannt. Das Kältemittel wird in den inneren Teil einer ersten Verdichtungskammer eingesaugt, die der neunte Zylinder eines Verdichters ist, der aus zehn Zylindern besteht, und zwar von einer Saugöffnung zum Kühlen, und das Kältemittel wird in eine Kammer mit einer schrägen Platte von einer Einlassöffnung eingesaugt, mit einem höheren Druck als das Kältemittel, das in den inneren Teil des zweiten Verdichters eingesaugt wird, der ein erster Zylinder ist, von einer Ansaugöffnung zum Kältemittelfluss in die inneren Teile des ersten und des zweiten Verdichters durch die Unterschiede in dem Druck, wenn ein Kolben ein Verbindungsloch erreicht. Als ein Ergebnis wird der Druck für das Kältemittel innerhalb der beiden Verdichter angehoben, bevor es durch einen Verdichter verdichtet wird, und die gleiche Menge von Kältemittelabsaugung kann durch einen kompakteren Verdichter erhalten werden.
  • Aus der US-A-5,103,650 ist ein Kältesystem mit einer Vielzahl von Verdampfern bekannt. Bei diesem System sind drei Paare von Entspannungsventilen und Verdampfern hintereinander geschaltet, und es sind drei ebenfalls hintereinander geschaltete Verdichter vorgesehen.
  • Aus SCHIESARO P ET AL: "Development Of A Two Stage CO2 Supermarket System", IIR Conference. New Technologies in Commercial Refrigeration, XX, XX, 22. Juli 2002 (2002-07-22), Seiten 1-10, XP001169091 ist ein Kältekreislauf bekannt, der einen zweistufigen Verdichter auf der Hochdruckseite, einen internen Wärmetauscher zwischen dem Gas, das bei geringem Druck durch den Hochdruckverdichter abgezogen wird und dem aus dem Gaskühler ausgestoßenen Gas, und einen Sammelbehälter aufweist, der Kohlendioxid im flüssigen/gasförmigen Zustand aufweist. Von dem Sammelbehälter pumpt eine Pumpe das flüssige CO2 an den Normalkühl-Kälteverbraucher, von wo es zum den Sammelbehälter zurückfließt. Zusätzlich gelangt das flüssige CO2 von dem Sammelbehälter über ein thermostatisches Ventil zu dem Direktexpansions-Verdampfer eines Tiefkühlkälteverbrauchers, und nach Verdampfung darin wird das CO2durch einen Niedrigdruckverdichter abgezogen, verdampft und wieder im gasförmigen Zustand in den Sammelbehälter abgegeben, in dem das Gas enthitzt und dann durch den auf gleichem Druckniveau liegenden, zweistufigen Hochdruckverdichter abgezogen wird, ohne dass in der vom Sammelbehälter zum zweistufigen Hochdruckverdichter führenden Leitung ein Ventil angeordnet ist.
  • Die JP 1 318860 A zeigt einen Kältekreislauf mit einem Verdichter, der einen Normalkühlverdichterabschnitt 4 und einen Tiefkühlverdichterabschnitt 3 aufweist, mit einem Sammelbehälter 8, mit einem Normalkühlverdampfer 12 und einem Tiefkühlverdampfer 10. Flüssiges Kältemittel wird von der Unterseite des Sammelbehälters 8 über eine Leitung 8a an den Normalkühlverdampfer 12 und über eine separate Leitung, in der ein Druckverminderer 9 angeordnet ist, an einen Tiefkühlverdampfer 10 zugeführt. Von dem Tiefkühlverdampfer 10 gelangt das dort verdampfte Kältemittel dann zu dem Tiefkühlverdichterabschnitt 3, und das in dem Normalkühlverdampfer 12 verdampfte Kältemittel gelangt in den Normalkühlverdichterabschnitt 4. Gasförmiges Kältemittel gelangt von dem oberen Bereich des Sammelbehälters 8 zu dem auf gleichem Druckniveau liegenden Normalkühlverdichterabschnitt 4, ohne dass in dieser Leitung ein Ventil vorgesehen ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen gattungsgemässen Kältekreislauf sowie ein Verfahren zum Betreiben eines Kältekreislaufes anzugeben, der bzw. das die genannten Nachteile vermeidet.
  • Diese Aufgabe durch den Kältekreislauf gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren zum Betreiben eines Kältekreislaufs gemäß Anspruch 11 gelöst.
  • In dem Kältekreislauf ist zwischen dem Verflüssiger und dem Sammelbehälter eine Zwischen-Entspannungsvorrichtung angeordnet.
  • Verfahrensseitig erfolgt in der zwischen dem Verflüssiger und dem Sammelbehälter angeordneten Zwischen-Entspannungsvorrichtung eine Entspannung des Kältemittels auf einen (Zwischen)Druck von 5 bis 40 bar.
  • Der erfindungsgemässe Kältekreislauf, das erfindungsgemässe Verfahren zum Betreiben eines Kältekreislaufes sowie weitere Ausgestaltungen desselben seien nachfolgend anhand der in den Figuren 2 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • Hierbei zeigt die Figur 2 eine Verbundkälteanlage, in der eine mögliche Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Kältekreislaufes realisiert ist. Im Folgenden sei eine Verfahrensweise beschrieben, bei der als Kältemittel HFKW(s), FKW(s) oder CO2 zur Anwendung kommen kann.
  • Das in der Verdichtereinheit 6 auf einem Druck zwischen 10 und 120 bar verdichtete Kältemittel wird über die Druckleitung 7 dem Verflüssiger bzw. Gaskühler 1 zugeführt und in diesem gegen Außenluft kondensiert bzw. enthitzt. Über die Leitungen 2, 2' und 2" wird das Kältemittel dem Kältemittelsammler 3 zugeführt, wobei es nunmehr jedoch erfindungsgemäß in der Zwischen-Entspannungsvorrichtung a auf einen Zwischendruck von 5 bis 40 bar entspannt wird. Diese Zwischenentspannung bietet den Vorteil, dass das nachgeschaltete Leitungsnetz sowie der Sammler 3 nurmehr auf eine niedrigere Drucklage ausgelegt sein müssen.
  • Der Druck, auf den das Kältemittel in der erwähnten Zwischen-Entspannungsvorrichtung a entspannt wird, wird hierbei vorzugsweise so gewählt, dass er noch unterhalb des niedrigsten zu erwartenden Verflüssigungsdruckes liegt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Kältekreislaufes ist die Druckleitung 7 mit dem Sammelbehälter 3, vorzugsweise mit dessen Gasraum, verbunden bzw. verbindbar. Diese Verbindung zwischen Druckleitung 7 und dem Sammelbehälter 3 kann beispielsweise über eine Verbindungsleitung 17, in der ein Entspannungsventil h angeordnet ist, erfolgen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Kältekreislaufes ist die Druckleitung 7 mit der den Verflüssiger 1 und den Sammelbehälter 3 verbindenden Leitung bzw. Leitungsabschnitte 2 bzw. 2', 2" verbunden bzw. verbindbar. Diese Verbindung zwischen der Druckleitung 7 und der Leitung 2 bzw. 2', 2" kann beispielsweise über die gestrichelt dargestellte Verbindungsleitung 18, in der ein Ventil j angeordnet ist, erfolgen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungs gemäßen Kältekreislaufes ist der Sammelbehälter 3, vorzugsweise dessen Gasraum, mit dem Eingang der Verdichtereinheit 6 verbunden bzw. verbindbar.
  • Diese Verbindung zwischen Sammelbehälter 3 und Eingang der Verdichtereinheit 6 kann beispielsweise über eine Verbindungsleitung 12, die wie in der Figur 2 dargestellt, in die Saugleitung 11 mündet, erfolgen.
  • Über das in der Leitung 12 vorgesehene Entspannungsventil e und das in der Leitung 17 vorgesehene Entspannungsventil h oder das.in der Leitung 18 vorgesehene Ventil j kann der gewählte Zwischendruck nunmehr für alle Betriebsbedingungen konstant gehalten werden. Möglich ist jedoch auch eine Regelung dergestalt, dass ein konstanter Differenzwert zum Saugdruck besteht. Dadurch wird erreicht, dass der Drosseldampfanteil an den Verdampfern vergleichsweise klein ist, was zur Folge hat, dass die Flüssigkeits- und Saugleitungen entsprechend kleiner dimensioniert werden können. Dies gilt auch für die Kondensatleitung, da nunmehr keine gasförmigen Bestandteile über sie zurück in den Verflüssiger 1 strömen müssen. Mittels der Erfindung wird somit auch erreicht, dass sich die erforderliche Kältemittelfüllmenge um bis zu ca. 30 % reduzieren lässt.
  • Über die Saugleitung 4 wird Kältemittel aus dem Sammler 3 abgezogen und den Kältemittelverbrauchern bzw. deren Wärmetauscher E2 und E3 zugeführt. Diesen vorgeschaltet ist jeweils ein Entspannungsventil b bzw. c, in denen das in die Kälteverbraucher strömende Kältemittel entspannt wird. Das in den Kälteverbrauchern E2 und E3 verdampfte Kältemittel wird anschließend über die Saugleitung 5 wiederum der Verdichtereinheit 6 zugeführt bzw. durch diese aus den Verdampfern E2 und E3 gesaugt.
  • Ein Teil des aus dem Sammler 3 über Leitung 4 abgezogenen Kältemittels wird über Leitung 8 einem oder mehreren Tiefkühlverbrauchern - dargestellt durch den Wärmetauscher E4-, dem ebenfalls ein Entspannungsventil d vorgeschaltet ist, zugeführt. Dieser Kältemittelteilstrom wird nach der Verdampfung im Wärmetauscher bzw. Kälteverbraucher E4 über die Saugleitung 9 der Verdichtereinheit 10 zugeführt und in dieser auf den Eingangsdruck der Verdichtereinheit 6 verdichtet. Der so verdichtete Kältemittelteilstrom wird anschließend über Leitung 11 der Eingangsseite der Verdichtereinheit 6 zugeführt.
  • Die Erfindung weiterbildend wird vorgeschlagen, dass -wie in der Figur 2 dargestelltdem Sammelbehälter 3 ein Wärmeübertrager E1 vorgeschaltet sein kann.
  • Hierbei ist der Wärmeübertrager E1 vorzugsweise eingangsseitig mit dem Ausgang des Verflüssigers 1 verbunden oder verbindbar.
  • Wie in der Figur 2 dargestellt, kann nunmehr über Leitung 13, in der ein Entspannungsventil f vorgesehen ist, ein Teilstrom des verflüssigten bzw. enthitzen Kältemittels aus dem Verflüssiger bzw. Gaskühler 1 bzw. der Leitung 2 abgezogen und in dem Wärmeübertrager E1 gegen das zu enthitzende, dem Wärmeübertrager E1 über Leitung 2' zugeführte Kältemittel verdampft werden. Der verdampfte Kältemittelteilstrom wird anschließend über Leitung 14 einem Verdichter 6', der der vorbeschriebenen Verdichtereinheit 6 zugeordnet ist und der vorzugsweise auf einem höheren Druckniveau ansaugt, zugeführt und in diesem auf den gewünschten Enddruck der Verdichtereinheit 6 verdichtet werden.
  • Alternativ zu dem vorerwähnten (zusätzlichen) Verdichter 6' kann bei der Verwendung mehrzylindrischerer Verdichter auch eine Zuführung des abzusaugenden Drosseldampfanteiles auf einem höheren Druckniveau zu einem oder mehreren Zylindern eines jeden Verdichters erfolgen.
  • Mittels des Wärmeübertragers E1 wird der in der Zwischen-Entspannungsvorrichtung a zu entspannende Kältemittelstrom vorzugsweise soweit abgekühlt, dass der Drosseldampfanteil des entspannten Kältemittels minimiert wird.
  • Alternativ oder zusätzlich können die im Sammler 3 anfallenden Drosseldampfanteile auch über die Leitung 12 sowie die gestrichelt gezeichnete Leitung 15 mittels des Verdichters 6' auf einem höheren Druckniveau abgesaugt werden.
  • In der Figur 3 dargestellt ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kältekreislaufes bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betreiben eines Kältekreislaufes, bei dem das aus dem Sammelbehälter 3 über die Leitung 4 abgezogene Kältemittel im Wärmetauscher E5 einer Unterkühlung unterworfen wird.
  • Hierbei erfolgt die Unterkühlung - entsprechend einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung - im Wärmetausch mit dem aus dem Sammelbehälter 3 über Leitung 12 abgezogenen Flashgas.
  • Flüssigkeitsleitungen, wie beispielsweise die in den Figuren 2 und 3 dargestellte Leitung 4, mit einem Temperaturniveau unterhalb der Umgebungstemperatur sind einer Wärmeeinstrahlung ausgesetzt Diese hat zur Folge, dass das innerhalb der Flüssigkeitsleitung strömende Kältemittel teilweise verdampft, es somit zur Bildung von unerwünschten Dampfanteilen kommt. Um dies zu verhindern, werden Kältemittel bisher entweder durch eine Expansion eines Teilstromes des Kältemittels und anschließender Verdampfung oder durch einen inneren Wärmeübergang gegen einen Sauggasstrom, welches dabei überhitzt wird, unterkühlt
  • Bei dem erfindungsgemäßen Kältekreislauf bzw. der erfindungsgemäßen Verfahrensweise kann der Temperaturabstand zwischen Saug- und Flüssigkeitsleitung bzw. des darin zirkulierenden Kältemittels unter Umständen zu gering sein, um eine innere Wärmeübertragung für die erforderliche Unterkühlung des in der Flüssigkeitsleitung strömenden Kältemittels zu realisieren.
  • Die Erfindung weiterbildend wird daher - wie bereits erwähnt - vorgeschlagen, das aus dem Sammelbehälter 3 über Leitung 4 abgezogene Kältemittel im Wärmetauscher bzw. Unterkühler E5 gegen das aus dem Sammelbehälter 3 über Leitung 12 und im Ventil e entspannte Flashgas zu unterkühlen. Nach Durchgang durch den Wärmetauscher bzw. Unterkühler E5 wird das entspannte und im Wärmetauscher E5 überhitzte Kältemittel über die Leitungsabschnitte 12' und 11 dem Eingang der Verdichtereinheit 6 zugeführt Durch die Überhitzung des aus dem Sammelbehälter 3 über Leitung 12 abgezogenen Flashgasstromes wird in der Flüssigkeitsleitung 4 eine ausreichende Unterkühlung des in ihr strömenden Kältemittels erreicht; diese Unterkühlung des Kältemittels verbessert den Regelbetrieb der Entspannungs- bzw. Einspritzventile b, c und d, die den Verdampfern E2, E3 und E4 vorgeschaltet sind.
  • Flüssigkeitströpfchen, die aus dem Sammelbehälter 3 über Leitung 12 aufgrund einer zu kleinen Dimensionierung und/oder Überfüllung des Sammelbehälters 3 nicht abgeschieden und mit dem Flashgas mitgeführt werden, werden spätestens im Wärmetauscher/Unterkühler E5 verdampft. Die beschriebene Verfahrensweise hat somit darüber hinaus den Vorteil, dass die Betriebssicherheit der Verdichter bzw. Verdichtereinheit 6 aufgrund einer sicheren Überhitzung des Flashgasstromes erhöht wird.
  • Die Figur 4 zeigt eine weitere, Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Kältekreislaufes bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betreiben eines Kältekreislaufes. Der Übersichtlichkeit halber ist in der Figur 4 lediglich ein Ausschnitt des in der Figur 2 und 3 dargestellten erfindungsgemäßen Kältekreislaufes dargestellt
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben eines Kältekreislaufes weiterbildend wird vorgeschlagen, dass zumindest ein Teilstrom des aus dem Sammelbehälter abgezogenen Flashgases zumindest zeitweilig gegen wenigstens einen Teilstrom des verdichteten Kältemittels überhitzt wird.
  • Die Figur 4 zeigt eine mögliche Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der zumindest zeitweilig ein Teilstrom des aus dem Sammelbehälter 3 über Leitung 12 abgezogenen Flashgases über die Leitung 16 einem Wärmetauscher E6 zugeführt und in diesem gegen das in der Verdichtereinheit 6 verdichtete Kältemittel überhitzt wird.
  • Bei der in der Figur 4 dargestellten Verfahrensweise wird der zu überhitzende Flashgasstrom im Wärmetauscher E6 gegen den gesamten, in der Verdichtereinheit 6 verdichteten Kältemittelstrom, der über Leitung 7 dem in der Figur 4 nicht dargestellten Verflüssiger bzw. Enthitzer zugeführt wird, überhitzt.
  • Nach Durchgang durch den Wärmetauscher/Überhitzer E6 wird der Flashgasstrom über Leitung 16' dem Eingang des Verdichters 6' der Verdichtereinheit 6 zugeführt.
  • Die in der Figur 4 dargestellte Verfahrensweise ermöglicht es sicherzustellen, dass in dem Flashgas enthaltene Flüssiganteile zweifelsfrei verdampft werden, woraus eine erhöhte Sicherheit für die Verdichter bzw. die Verdichtereinheit 6 resultiert.

Claims (18)

  1. Kältekreislauf, aufweisend in Strömungsrichtung einen Verflüssiger/Gaskühler (1), eine Zwischen-Entspannungsvorrichtung (a), einen Sammelbehälter (3), eine einem Verdampfer (E2, E3) vorgeschaltete Entspannungsvorrichtung (b, c), einen Verdampfer (E2, E3) und eine Verdichtereinheit (6), wobei eine weitere Verdichtereinheit (10) sowie wenigstens ein Tiefkühlverbraucher (E4) mit einem vorgeschalteten Entspannungsventil (d) vorgesehen sind, wobei im Betrieb über eine Saugleitung (4) Kältemittel aus dem Sammelbehälter (3) abgezogen, in der Entspannungsvorrichtung (b, c) entspannt und den Verdampfern (E2, E3) zugeführt und nach Verdampfung in den Verdampfern (E2, E3) über eine Saugleitung (5) der Verdichtereinheit (6) zugeführt wird sowie ein Kältemittelteilstrom aus dem Sammelbehälter (3) über die Saugleitung (4) und eine davon abzweigende Leitung (8) dem wenigstens einen Tiefkühlverbraucher (E4) zugeführt und nach der darin erfolgten Verdampfung der weiteren Verdichtereinheit (10) zugeführt wird, wobei der Kältekreislauf einen überkritischen Betrieb ermöglicht, wobei die weitere Verdichtereinheit (10) im Betrieb den Kältemittelteilstrom auf den Eingangsdruck der Verdichtereinheit (6) verdichtet und über eine Saugleitung (11), die vor der Verdichtereinheit (6) in die Saugleitung (5) mündet, der Eingangsseite der Verdichtereinheit (6) zuführt, und wobei der Gasraum des Sammelbehälters (3) mit dem Eingang der Verdichtereinheit (6) verbunden oder verbindbar ist, und wobei in der Verbindungsleitung (11, 12) zwischen dem Gasraum des Sammelbehälters (3) und dem Eingang der Verdichtereinheit (6) ein Entspannungsventil (e) vorgesehen ist.
  2. Kältekreislauf nach Anspruch 1, wobei dem Sammelbehälter (3) ein Wärmeübertrager (E1) vorgeschaltet ist.
  3. Kältekreislauf nach Anspruch 2, wobei der Wärmeübertrager (E1) eingangsseitig mit dem Ausgang des Verflüssigers (1) verbunden oder verbindbar ist.
  4. Kältekreislauf nach Anspruch 2 oder 3, wobei der Wärmeübertrager (E1) ausgangsseitig mit dem Eingang eines Verdichters (6') der Verdichtereinheit (6) verbunden oder verbindbar ist.
  5. Kältekreislauf nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei der Wärmeübertrager (E1) ausgangsseitig mit dem Eingang wenigstens eines Zylinders eines mehrzylindrigen Verdichters der Verdichtereinheit (6) verbunden oder verbindbar ist.
  6. Kältekreislauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Gasraum des Sammelbehälters (3) mit dem Eingang der Verdichtereinheit (6) verbunden oder verbindbar ist.
  7. Kältekreislauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Gasraum des Sammelbehälters (3) mit dem Eingang eines Verdichters (6') der Verdichtereinheit (6) verbunden oder verbindbar ist.
  8. Kältekreislauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Druckleitung (7) mit dem Sammelbehälter (3), vorzugsweise mit dessen Gasraum, oder mit der den Verflüssiger/Gaskühler (1) und den Sammelbehälter (3) verbindenden Leitung (2, 2', 2") verbunden oder verbindbar ist.
  9. Kältekreislauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen dem Sammelbehälter (3) und der einem Verdampfer vorgeschalteten Entspannungsvorrichtung (c, b, d) ein Wärmetauscher/Unterkühler (E5) angeordnet ist.
  10. Kältekreislauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Wärmetauscher/Unterkühler (E5) eingangsseitig mit dem Gasraum des Sammelbehälters (3) verbunden oder verbindbar ist.
  11. Verfahren zum Betreiben eines Kältekreislaufes nach einem der vorhergehenden Ansprüche, aufweisend die folgenden Schritte:
    Entspannen des Kältemittels in der zwischen dem Verflüssiger/Gaskühler (1) und dem Sammelbehälter (3) angeordneten Zwischen-Entspannungsvorrichtung (a) auf einen Zwischen-Druck von 5 bis 40 bar,
    Abziehen von Kältemittel aus dem Sammelbehälter (3) und Zuführen desselben zu den Verdampfern (E2, E3) über eine Saugleitung (4),
    Entspannen des Kältemittels in den Verdampfern (E2, E3) vorgeschalteten Entspannungsventilen (b, c),
    Verdampfen des Kältemittels in den Verdampfern (E2, E3) und Zuführen des verdampften Kältemittels zu der Verdichtereinheit (6) über eine Saugleitung (5),
    Zuführen eines Kältemittelteilstroms aus dem Sammelbehälter (3) zu dem wenigstens einen Tiefkühlverbraucher (E4) über die Saugleitung (4) und eine davon abzweigende Leitung (8),
    Verdampfen des Kältemittelteilstroms in dem wenigstens einen Tiefkühlverbraucher (E4),
    Zuführen des verdampften Kältemittelteilstroms zu der weiteren Verdichtereinheit (10),
    wobei ein überkritischer Betrieb ermöglicht wird,
    wobei die weitere Verdichtereinheit (10) den Kältemittelteilstrom auf den Eingangsdruck der Verdichtereinheit (6) verdichtet und über eine Saugleitung (11), die vor der Verdichtereinheit (6) in die Saugleitung (5) mündet, der Eingangsseite der Verdichtereinheit (6) zuführt, und wobei der Zwischendruck mittels eines in der Verbindungsleitung (11, 12) zwischen dem Gasraum des Sammelbehälters (3) und dem Eingang der Verdichtereinheit (6) vorgesehenen Entspannungsventils (e) auf einen konstanten Wert geregelt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei das Kältemittel (2) vor seiner Zwischen-Entspannung (a) abgekühlt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die Abkühlung (E1) des Kältemittels (2) gegen einen Teilstrom des Kältemittels (13) erfolgt.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei das aus dem Sammelbehälter (3) abgezogene Kältemittel (4) unterkühlt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei die Unterkühlung (E5) des aus dem Sammelbehälter (3) abgezogenen Kältemittels (4) gegen das aus dem Sammelbehälter (3) abgezogene Flashgas (12) erfolgt.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, wobei zumindest ein Teilstrom des aus dem Sammelbehälter (3) abgezogenen Flashgases (12) zumindest zeitweilig gegen das verdichtete Kältemittel (7) überhitzt wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, wobei die Menge des auf Zwischendruckniveau abgesaugten Flashgases durch Ventile (g, x, y, z) geregelt wird.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 17, wobei der Zwischendruck mittels wenigstens eines Ventils (e, h, j) auf einen konstanten Wert und/oder auf eine konstante Differenz zu dem Saugdruck geregelt wird.
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