EP1879825B1 - Vorrichtung für den verlängerungsausgleich von aufzugsseilen - Google Patents

Vorrichtung für den verlängerungsausgleich von aufzugsseilen Download PDF

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EP1879825B1
EP1879825B1 EP05826469A EP05826469A EP1879825B1 EP 1879825 B1 EP1879825 B1 EP 1879825B1 EP 05826469 A EP05826469 A EP 05826469A EP 05826469 A EP05826469 A EP 05826469A EP 1879825 B1 EP1879825 B1 EP 1879825B1
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cable
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lift
lift installation
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00Other common features of elevators
    • B66B7/06Arrangements of ropes or cables
    • B66B7/08Arrangements of ropes or cables for connection to the cars or cages, e.g. couplings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00Other common features of elevators
    • B66B7/06Arrangements of ropes or cables
    • B66B7/10Arrangements of ropes or cables for equalising rope or cable tension

Definitions

  • the present invention relates to an elevator system with a device for the extension compensation of elevator cables according to the preamble of claim 1.
  • Such an elevator system is eg off US-A-6223862 known.
  • the aim of the invention is to realize an elevator system, which is always balanced when changing the load in the cabin. This problem is solved by an elevator installation according to the subject-matter of independent claim 1.
  • FIG. 1 the entirety of an elevator installation is shown which, according to a known manner, comprises a car 1 suspended in position 2 on at least one cable 3, which is wound around a traction sheave 4 in order to move inwards Position 6 to be connected to a counterweight 7, whose other end is connected in position 8 with at least one cable 9, which is deflected by a disc 10 to be connected in position 11 at the bottom of the car 1.
  • a spring 12 is inserted in position 2, a spring 13 in position 6 and a spring 14 in position 8, while in position 11 a device 15 for the adjustment of the cable length is provided, which will be explained in more detail here.
  • F 1 as a force on the ropes 3 to the cabin
  • F 2 as a force on the ropes on the counterweight
  • F 3 as a force on the cable section between the lower disc and the counterweight
  • F 4 as a force on the cable section between disc and floor of the cabin
  • the first solution ( FIG. 1 ) of the implementation does not give the load balance of the load that loads the cabin, but is exemplary to have the first solution.
  • the total weight of the empty car is taken into account equal to Q (nominal capacity of the car) and according to the weight of the counterweight
  • the springs M 12 and M 13, which will be the same and with constant rigidity, are arranged as shown in the drawing ( FIG. 2 ) and with a load equal to zero, until a load 3Q (see deflection) is reached.
  • the spring M 14 will also be of constant rigidity, which will be equal to half of the springs M 12 and M 13 .
  • the device under the cabin comprises a base plate 15 fixedly fixed to the floor of the cabin 1.
  • the plate On the bottom of the car 1 opposite side, the plate carries a gear 16 which is fixed to the plate 15.
  • the output shaft of the gear 16 is parallel to the ropes 9, carries a pinion 17, on which a link chain 18 is wound, wound on sprockets 19, 20, 21, 22 and 23, of the corresponding tie rods of the rope 9 (Fig. FIG. 1 ) or 25 ( FIG. 4 ), for example welded in position 38.
  • Each cable 9 extends in tie rods 27 which pass through openings in the platen 15, each traversing a ball and a thrust bearing and screwed into a nut and a lock nut 28 and 29, wherein the free end protrudes from the nut and the lock nut and accordingly equipped with a split pin 30.
  • the gear is adjustable, for example, by a slot attached to the plate 15, so that the voltage of the link chain 18th can be adjusted.
  • a sensor 34 is advantageously provided for measuring the change in length of the spring 12
  • the transmission 16 ( FIG. 3 and 4 ) sends a signal for its commissioning, so that the pinion 17 a rotation of the cables 9 rotates accordingly to compensate for the change in length of the spring 12.
  • Each pull rod 27 can be firmly fixed to the underside of the plate 15 by a thrust bearing 31, to maintain the alignment of the chain.
  • the calculation of the number of ropes (s) shall be carried out in accordance with the applicable legislation, taking into account that the load F 1 applied at position 2 is evenly distributed over several ropes.
  • the load on a rope therefore corresponds to the load on each of the other ropes.
  • the load F 1 / n is thus present on each rope.
  • ⁇ f 1 deflection of springs 1
  • the ropes connecting the lower part of the cabin (with the pulley in the shaft) to the lower part of the counterweight 8 and its springs 14 correspond in number, size and technical characteristics to the suspension ropes (upper part of the cabin - upper part of the counterweight) This is not required; - They must weigh like the upper ropes.
  • the gearbox (16) must be absolutely irreversible.
  • the balancing of the elevator can be achieved by using 2-3-4-5-6-7-8-9-10 and also more springs arranged on each rope.
  • Elevators using this principle must use textile core steel cables, all of which must have "same elevator" strands with the same torsion (all torsion right or all torsion left).
  • K 3n is the stiffness of the springs 14 or K M14 .
  • K 2n is the stiffness of the springs 13 or K M13 .
  • K 1n is the stiffness of the springs 12 or K M12 .
  • the size 15 of the above formula can also be changed, but never exceed the actual value "25" [(which are the values allowed by European legislation]); (Level which forms the car threshold with the floor threshold when the car itself is loaded with the rated load "Q”)]
  • the reference numerals 2-5-6 are identical to the reference numerals FIG. 1 ,
  • the two solutions that can achieve the balancing of the plant ie the second and the third solution of realization, are to be adjusted with cabin at the same height of the counterweight and provided that the weight of the cabin (along with all its accessories) plus the weight of the ropes is equal to the load capacity "Q".

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Aufzugsanlage mit einer Vorrichtung für den Verlängerungsausgleich von Aufzugsseilen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Aufzugsanlage ist z.B. aus US-A-6223862 bekannt.
  • Ziel der Erfindung ist eine Aufzugsanlage zu realisieren, die bei Änderung der Last in der Kabine stets ausgeglichen ist. Dieses Problem wird durch eine Aufzugsanlage gemäß dem Gegenstand des unabhängigen Anspruch 1 gelöst.
  • Bei der Patentanmeldung wurde ein Seil berücksichtigt. Der Aufzug hat jedoch mehrere Seile mit einer Gesamtlast -(F1-F2-F3-F4), die gleichmäßig auf die verschiedenen Seile verteilt ist (F auf ein Seil - bei 5 Seilen gilt F = F 1 5 o F 2 5 o F 3 5 o F 4 5
    Figure imgb0001
  • F1 bezieht sich auf die Kraft auf der Feder 12 - F2 bezieht sich auf die Kraft auf der Feder 13 - F3 bezieht sich auf die Kraft auf der Feder 14 - F4 bezieht sich auf die Kraft auf der Platte 15 (Abbildung 4).
    Die Merkmale und die Details der Vorrichtung gemäß der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels hervor, das in der beiliegenden Zeichnung dargestellt ist. Es zeigen
    • Figur 1, schematisch, eine Aufzugsanlage in einer ersten Lösung der Realisierung,
    • Figur 2, schematisch, eine Aufzugsanlage in einer zweiten Lösung der Realisierung,
    • Figur 3, eine Vorrichtung für den Ausgleich von Seilverlängerüngen,
    • Figur 4, einen Querschnitt Ebenen III-III aus Figur 3
    • Figur 5 eine Aufzugsanlage in einer dritten Lösung der Realisierung und
    • Figur 6 die Einzelheit C aus Figur 5.
  • In Figur 1 ist die Gesamtheit einer Aufzugsanlage dargestellt, die nach bekannter Art eine Kabine 1 umfasst, aufgehängt in Position 2 an mindestens einem Seil 3, das um eine Treibscheibe 4 gewickelt ist, um in Position 6 mit einem Gegengewicht 7 verbunden zu werden, dessen anderes Ende in Position 8 mit mindestens einem Seil 9 verbunden ist, das von einer Scheibe 10 umgelenkt wird, um in Position 11 am Boden der Kabine 1 angeschlossen zu werden.
  • Gemäß der Erfindung ist in Position 2 eine Feder 12 eingefügt, in Position 6 eine Feder 13 und in Position 8 eine Feder 14, während in Position 11 eine Vorrichtung 15 für die Justierung der Seillänge vorgesehen ist, die hier ausführlicher erläutert wird.
    Wird gemäß der Erfindung F1 als Kraft auf den Seilen 3 an der Kabine, F2 als Kraft auf den Seilen am Gegengewicht, F3 als Kraft auf dem Seilabschnitt zwischen der unteren Scheibe und dem Gegengewicht und F4 als Kraft auf dem Seilabschnitt zwischen Scheibe und Boden der Kabine bezeichnet wird, gelten gemäß der Erfindung die nachfolgenden Beziehungen:
  • Die erste Lösung (Figur 1) der Realisierung gibt nicht den Lastausgleich der Last, die die Kabine belastet, ist jedoch beispielhaft um die erste Lösung zu haben.
  • Berücksichtigt wird das Gesamtgewicht der leeren Kabine gleich Q (Nenntragkraft der Kabine) und entsprechend dem Gewicht des Gegengewichts
  • Lösung 2 - Figur 2 aus der Realisierung
  • Die Federn M12 und M13 die gleich und mit konstanter Steifigkeit sein werden, werden wie in der Zeichnung dargestellt angeordnet (Figur 2) und mit einer Last gleich null, werden bis eine Last 3Q (siehe Durchbiegung) erreicht wird. Die Feder M14 wird auch mit konstanter Steifigkeit sein, die gleich der Hälfte der Federn M12 und M13 sein wird. K M 14 = ½ K M 12 = ½ K M 13 .
    Figure imgb0002
  • Für die Positionierung und die Last an den Federn M12 und M13 werden die Seile gespannt, indem auf die Muttern ihrer Zugstäbe gewirkt wird bis die Durchbiegung der Federn selbst der der Last entsprechenden Größe entspricht (3Q mit δ=0)
    (3Q ist die Last an den Federn M12 und M13)
  • Für die Justierung der Feder M14 wird derart vorgegangen, dass mit (8=0) (leere Kabine ohne Last) die Durchbiegung der Feder M14 gleich 0 (null) (muss jedoch auf den Muttern und Gegenmuttern aufliegen).
  • Lösung 3 - Figur 5 und Figur 6 der Realisierung
  • Die Feder M12 muss immer dieselbe Steifigkeit der Feder M13 besitzen und die Feder M14 wird eine Steifigkeit gleich der Hälfte der Federn M12 und M13 haben. Daher KM14 = ½ KM12 = ½ KM13.
    Für die Positionierung wurde alles in Figur 5 und Figur 6 angegeben und für ihre Justierung wir wie folgt vorgegangen:
    • In die Kabine wird die Last Q geladen und unter Einwirkung auf die Muttern der Zugstäbe der Seile wird an der Feder M12 die Last 4Q (siehe Durchbiegung) und an der Feder M13 die Last 3Q (siehe die Durchbiegung). Dies kann erzielt werden, indem auf die Feder M14 über Mutter und Gegenmutter 37 und den Anschlag 36 (Figur 6) gewirkt wird, die einstellbar sind.
  • Mit einer Kabinenlast gleich der Nenntragfähigkeit der Anlage wird erreicht, dass die Durchbiegung der Federn M12 und M13 sich um den Wert Q K M 12
    Figure imgb0003
    unterscheiden werden (Die Durchbiegung von M12 wird größer als jene von M13 sein).
    • p= Leergewicht der Kabine und Gewicht des Gegengewichts (sind gleich) - Newton
    • δ = variable Berechnungstragkraft (von 0 bis 1, 5 Q) - Newton
    • Δ = Kraftunterschied und Durchbiegungsdifferenz - Newton und mm
    • F = Kräfte - Newton
    • f= Durchbiegungen - mm
    • K = Steifheit der Feder - Newton/mm
    • Q = Nenntragkraft des Aufzugs (in der Regel = p) - Newton
    1. Realisierung
  • Die Vorrichtung unter der Kabine umfasst eine Grundplatte 15, die fest am Boden der Kabine 1 fixiert ist. Auf der dem Boden der Kabine 1 entgegengesetzten Seite trägt die Platte ein Getriebe 16, das an der Platte 15 befestigt ist. Die Ausgangswelle des Getriebes 16 ist parallel zu den Seilen 9, trägt fest ein Ritzel 17, an dem eine Gliederkette 18 aufgewickelt ist, aufgewickelt auf Kettenrädern 19, 20, 21, 22 und 23, die von den entsprechenden Zugstäben des Seils 9 (Figur 1) oder 25 (Figur 4) verkeilt sind, beispielsweise verschweißt in Position 38.
  • Jedes Seil 9 verlängert sich in Zugstangen 27, die durch Öffnungen in der Auflageplatte 15 gehen, jeweils ein Kugel- und ein Schublager durchqueren und sich in einer Mutter und einer Kontermutter 28 und 29 verschrauben, wobei das freie Ende aus der Mutter und der Kontermutter hervorragt und entsprechend mit einem Splint 30 ausgerüstet ist.
  • Zweckmäßigerweise ist das Getriebe verstellbar, beispielsweise durch ein Langloch, an der Platte 15 befestigt, sodass die Spannung der Gliederkette 18 eingestellt werden kann. Auf der Feder 12 ist zweckmäßigerweise ein Sensor 34 für die Messung der Längenänderung der Feder 12 vorgesehen, der dem Getriebe 16 (Figur 3 und 4) ein Signal für dessen Inbetriebnahme sendet, damit das Ritzel 17 einer Torsion der Seile 9 entsprechend dreht, um die Längenänderung der Feder 12 auszugleichen.
  • Jede Zugstange 27 kann entsprechend fest an der Unterseite der Platte 15 durch ein Drucklager 31 fixiert werden, um die Fluchtung der Kette beizubehalten.
  • Allen oben genannten Ausführungen liegen einige hier angegebene Betrachtungen zugrunde:
  • Die Berechnung der Anzahl der Seile (n) erfolgt gemäß den geltenden gesetzlichen Vorschriften, unter der Berücksichtigung, dass die an Position 2 angewendete Last F1 gleichmäßig auf mehrere Seile verteilt wird. Die Last auf einem Seil entspricht daher der Last auf jedem der anderen Seile Auf jedem Seil liegt somit die Last F1/n vor.
  • Der Wert Δ f1 (Durchbiegung der Federn 1) darf 15 mm nicht überschreiten. Bei einer Last in der Kabine gleich Q (Q = Nenntragkraft der Kabine).
  • Der Wert Δ F1 oder δ max. (maximale Berechnungslast in der Kabine) darf niemals unter 1,5 Q liegen. - In diesen Ausführungen gilt 8 max. = 1,5 Q.
  • Die Seile, die den unteren Teil der Kabine (mit der Umlenkrolle im Schacht) mit dem unteren Teil des Gegengewichts 8 und seinen Federn 14 verbinden, entsprechen in der Anzahl, der Größe und den technischen Eigenschaften den Tragseilen (oberer Teil der Kabine - oberer Teil des Gegengewichts) Dies ist nicht erforderlich; - sie müssen wiegen wie die oberen Seile.
  • Mit entsprechenden Maßnahmen muss verhindert werden, dass die Zugstangen der Seile sich auf ihrer Achse drehen (mit Ausnahme der Zugstangen, die vom Getriebe bewegt werden.
  • Das Getriebe (16) muss absolut irreversibel sein.
  • Der Sensor (34), der die Bewegung des Getriebes steuert, muss auch bei leerer Kabine (δ = 0) und beim Anfahren der höchsten Haltestelle funktionieren (wenn sich der Kompensator unterhalb der Kabine befindet).
  • Verfasst wurden diese Ausführungen unter der Berücksichtigung einer Steifigkeit der Seile entsprechend ∞ unendlich.
  • Im Hinblick auf die zweite und die dritte Lösung der Realisierung sollte ein Gutachten des "Consiglio Nazionale delle Ricerche" eingeholt werden, zur Frage, ob "F4 im Leerbetrieb" größer sein muss als ≥ 2 Q oder 3 Q oder anderes ("F4 im Leerbetrieb" bedeutet, dass sich kein Gewicht in der Kabine befindet = δ = 0).
  • Der Ausgleich des Aufzugs kann durch die Anwendung von 2-3-4-5-6-7-8-9-10 und auch mehr Federn, auf jedem Seil entsprechend angeordnet, erzielt werden.
  • Bei Aufzügen, die dieses Prinzip in Anspruch nehmen (zweite und dritte Lösung der zweiten Realisierung) müssen Stahlseile mit Textilkern verwendet werden, die alle "für denselben Aufzug" Litzen mit derselben Torsion aufweisen müssen (alle mit Torsion rechts oder alle mit Torsion links).
  • Wenn Seile mit verkürzter Verlängerung eingesetzt werden, kann der Ausgleich des Aufzugs durch den Ausgleich der Längen der Seile nur mit einer unter der Kabine angeordneten Vorrichtung (40) erfolgen - bei erheblichen Seillängen sollten zwei Vorrichtungen (39, 40) eingesetzt werden; eine (39) für die Seile oberhalb der Kabine und des Gegengewichtes und eine (40) für die Seile, die die Kabine und das Gegengewicht auf der Unterseite verbinden, (siehe dritte Lösung der Realisierung, Fig. 5)
  • Erfahrungsgemäß eignen sich am besten Seale-Seile mit 6 Litzen, 114 Drähten und Textilkern. Diese weisen die geringste Verlängerung auf.
  • K3n ist die Steifigkeit der Federn 14 oder auch KM14.
  • K2n ist die Steifigkeit der Federn 13 oder auch KM13.
  • K1n ist die Steifigkeit der Federn 12 oder auch KM12.
  • "n" wird die Anzahl der Zugseile sein.
  • Die zweite und dritte Lösung der Realisierung wurden unter der Berücksichtigung gefunden, dass die Kabine mit der oberen Seilscheibe durch die Motorenhremse festgeklemmt belastet ist.
  • In Figur 6 bezeichnet "36" den einstellbaren Anschlag der Feder M14.
  • Die Steifigkeit der an den Seilen angelegten Federn wird immer berechnet, indem von der Bezugsbasis der "n" Federn M12 ausgegangen wird; es wird immer sein: K M 12 = Q n 15 N mm
    Figure imgb0004
  • Die Größe 15 der oben angeführten Formel kann auch geändert werden, darf aber nie den Istwert "25" überschreiten [(was die von den europäischen Gesetzesbestimmungen zugelassenen Werte sind); (Stufe, die die Kabinenschwelle mit der Etagenschwelle bildet, wenn die Kabine selbst mit der Nennlast "Q" beladen wird)]
  • Die Bezugsziffern 2 - 5 - 6 sind identisch mit den Bezugsziffern aus Figur 1.
  • Die zweite und dritte Lösung der Realisierung werden unter der Berücksichtigung vorgestellt, dass die Aufzugsanlage nur ein einziges Seil (nicht realistischer Fall) besitzt.
  • Die beiden Lösungen, die den Ausgleich der Anlage erreichen können, d.h. die zweite und die dritte Lösung der Realisierung, sind mit Kabine auf derselben Höhe des Gegengewichtes zu justieren und unter der Voraussetzung, dass das Gewicht der Kabine (zusammen mit ihrem gesamten Zubehör) plus dem Gewicht der Seile gleich der Tragfähigkeit "Q" ist.

Claims (14)

  1. Aufzugsanlage, die einen Aufzugsschacht, eine Kabine (1), ein Gegengewicht (7), mindestens ein Aufhängeseil (3) der genannten Kabine und des genannten Gegengewichts auf einer Scheibe (4) und ein an der Unterseite mit der Kabine und dem Gegengewicht verbundenes Seil (9), das im Schacht des Aufzugs einer frei drehenden Scheibe (10) umgelenkt wird, und eine Vorrichtung für den Verlängerungsausgleich von Aufzugsseilen umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass
    • die Vorrichtung für den Verlängerungsausgleich einen Antrieb (16) umfasst, der mechanisch mit dem Ende von mindestens einem Seilzugstab (27) am unteren Teil der Kabine (11) verbunden ist,
    • eine Feder (12) umfasst, die am oberen Seilabschnitt (3) der Kabine (1) eingesetzt ist, und • einen Sensor (34) umfasst, der dazu dient, den Antrieb (16) auszulösen.
  2. Aufzugsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerungsausgleichvorrchtung ein bis fünf Seile betätigen kann.
  3. Aufzugsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerungsausgleichvorrichtung eine Grundplatte (15) umfasst, die fest am Gestell der Kabine (1.) befestigt ist; wobei die Platte einen Antrieb (16) mit einem Ritzel (17) trägt, das Getriebe an der Platte (15) befestigt ist, wobei sich die Ausgangswelle des Getriebes (16) parallel zu den Zugstäben (27) der Seile befindet; eine Gliederkette (18) die um das Ritzel und um Kettenräder aufgewickelt ist, die Zugstäbe (27) der Seile an den entsprechenden Kettenrädern verkeilt oder verschweißt sind, wobei die genannten Kettenräder (19, 20, 21, 22 und 23) sich auf derselben Ebene des Ritzels (17) befinden.
  4. Aufzugsanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Feder den Sensor (34) bewegt, der den Antrieb (16) steuert.
  5. Aufzugsanlage nach Ansprüchen 2-4, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (16) absolut irreversibel ist.
  6. Aufzugsanlage nach Ansprüchen 2-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugstäbe (35) der Seile, die nicht vom Antrieb bewegt werden, sich nicht um ihre Achse drehen dürfen.
  7. Aufzugsanlage nach Ansprüchen 2-6, dadurch gekennzeichnet, dass ein System vorgesehen ist, um die Anzahl der Steigungen der Litzen von fünf Seilen zu erhöhen.
  8. Aufzugsanlage nach Ansprüchen 2-7, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Platte (15) der gesamte Komplex befestigt ist, der die Seilverlängerung ausgleicht, mit Ausnahme des Sensors, der auf einer Feder montiert wird und die Seilverlängerung erfasst.
  9. Aufzugsanlage nach Ansprüchen 2-8, dadurch gekennzeichnet, dass an den Zugstäben (27) Drucklager (26 und 31) sowie Muttern und Kontermuttern (28, 29, 32 und 33) angebracht sind, die so angeschraubt werden, dass sich der Zugstab frei um die eigene Achse vor der Installation der Gliederkette (18) drehen kann und bevor die Seile an den entsprechenden Zugstäben angesetzt werden.
  10. Aufzugsanlage nach Ansprüchen 2-9, dadurch gekennzeichnet, dass Seilzugstäbe (27) auf den verschiedenen Zahnrädern (19, 20, 21, 22. und 23) verkeilt oder verschweißt sind.
  11. Aufzugsanlage nach Ansprüchen 2-10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Seil (9) und Zugstange (27) ein Anschluss (24) vorgesehen ist, der für alle Zugstäbe und Seile gültig ist.
  12. Aufzugsanlage nach Ansprüchen 2-11, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Sensoren (34) vorgesehen sind.
  13. Aufzugsanlage nach Ansprüchen 2-12, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (34), der den Antrieb (16) in Betrieb setzt, nur bei leerer und an der höchsten Stelle der Aufzugfahrt angehaltener Kabine in Betrieb ist, wenn das Gegengewicht die geringste Entfernung zu seiner Überlaufauflage aufweist.
  14. Aufzugsanlage nach Ansprüchen 2-13, dadurch gekennzeichnet, dass bei zwei Verlängerungsausgleichvorrichtungen (39, 40) der Seile - eine an der Kabine unten (40) und eine am Gegengewicht oben (39) - ihre Betriebsweise durch denselben Sensor bestimmt wird, jedoch abwechselnd in ihrer Betriebweise sein müssen, und die Kabine immer an der höchsten Stelle sein muss, die sie erreichen kann.
EP05826469A 2005-05-13 2005-12-29 Vorrichtung für den verlängerungsausgleich von aufzugsseilen Active EP1879825B1 (de)

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EP1879825A1 EP1879825A1 (de) 2008-01-23
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