EP1872963A2 - Vorrichtung zum Abpressen von Buchblocks - Google Patents

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EP1872963A2
EP1872963A2 EP07009773A EP07009773A EP1872963A2 EP 1872963 A2 EP1872963 A2 EP 1872963A2 EP 07009773 A EP07009773 A EP 07009773A EP 07009773 A EP07009773 A EP 07009773A EP 1872963 A2 EP1872963 A2 EP 1872963A2
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EP
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block
pressing
support bearing
center
press
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EP07009773A
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Manfred Albrecht
Torsten Meineke
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Kolbus GmbH and Co KG
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Kolbus GmbH and Co KG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42CBOOKBINDING
    • B42C5/00Preparing the edges or backs of leaves or signatures for binding
    • B42C5/02Preparing the edges or backs of leaves or signatures for binding by rounding or backing

Definitions

  • the present invention relates to a device for pressing book blocks according to the preamble of claim 1.
  • the control of the plate spring assemblies and thus the lateral position of the support bearing is arranged by laterally of the support bearing, controlled by cams ram, which act on the support bearing alternately and transfer the cup spring assemblies from a support position for applying a pressing force in a discharge position.
  • the present invention is an object of the invention to provide a device for pressing book block according to the preamble of claim 1, which enables a quality improvement of the book blocks.
  • the support bearing to the same side of the block center laterally offset controlled in such a way that the press beam first with its lying approximately in the effective surface pivot center touches the block back and the subsequent rolling / pulling movement of the press beam in constant contact with the block back occurs without unwanted printed sheet displacements occur.
  • the book blocks 2 reach by means of a reciprocating transport bracket carriage 3 in a Abpressstation 1, in which the back 2 a rounded book block 2 receives its fungal back shape, which is determined by a deep or flat formed fold 2 c.
  • the pressing is carried out by a over the entire width of the back of the book block 2 reciprocating clamping bar 9 as a forming tool with a concave effective surface 9 a, thereby using pressure and friction, the signature of the book block 2 from the center 2 b of the block spine 2 a be moved to the two sides, under an outwardly increasing angle.
  • the book block 2 is clamped with a defined projection from the rounding end between the pressing jaws 4.
  • the pressing bar 9 is removably attached to a receptacle 8, which is located in a bridge-like carriage 7, which is provided on both sides with arcuate grooves 7 a, over which the carriage 7 is pivotally guided in associated roller conveyors 6 of a support bearing 5, In a known manner, the pressing beam 9 is reciprocated from the main drive via an articulated to the carriage 7 engaging drive rod 17.
  • Said support bearing 5 is pivotally suspended on a height-adjustable arm 10, wherein the common pivot point is guided by a frame-hinged coupling rod 16 centrally above the block back 2 a, while the support bearing 5 with respect to a pivoting movement about said pivot point of a laterally hinged, cushioning coupling rod 22 is supported.
  • a of the handlebar 10 is moved by a controlled by a drive rod 12 eccentric shaft 11 in height.
  • the eccentric shaft 11 is mounted in side plates 13, which guided in guides 14 of the machine frame by an adjusting device 15 in height can be fixed.
  • the pressing beam 9 is lowered eccentrically into the center of the block 2 b offset pivoting position from above on the block back 2 a.
  • the carriage 7 with the Press bar 9 accommodated therein is pivoted to the side by a defined angle, for example 15 °.
  • Its pivot center 18 is also offset by the lateral displacement of the support bearing 5 to the center offset 19 of the block center 2 b, so that the pivoted beam 9 first touches with the pivot center 18 on the block back 2 a.
  • the pressing bar 9 does not act in the side area of this block back side.
  • a position control 21 is provided, which changes the articulation point of the cushioning coupling rod 22.
  • the articulation point is arranged on a rotatably mounted in the frame lever 32 which is controlled by a drive rod 33 of known drive means not shown in detail.
  • the respective position by means of a lever 32 arranged pointer is shown on a scale. Starting from a central position 32 a is a first and a second offset position 32 b, c provided, depending on which side of the block spine 2 a of the pressing beam 9 touches.
  • the cushioning coupling rod 22 is formed from a rod 23 which is slidably guided in sockets 26, 30 a, b of a receptacle 25. At one end of the rod 23, a joint head 24 is provided for connecting the coupling rod 22 to the support bearing 5, while for the articulation of the coupling rod 22 on the lever 32, a second condyle 27 is located on the receptacle 25.
  • the sleeve 26 is slidably received in the receptacle 25, while the sockets 30 a, b are arranged in a holder 30 which is displaceably guided on the tie rods 28 away from the receptacle 25.
  • a compression spring 29 Between each provided with a stop bushes 26 and 30 b is now a compression spring 29, the said arrangement against a shoulder 23 a and on the rod 23 arranged nuts 23 b apart, to form a defined length of the coupling rod 22 in the unloaded state.
  • the lever 32 is controlled in a relief position 32 d, whereby the compression spring 29 relaxes.
  • the unloading stroke is dimensioned such that the coupling rod 22 occupies its unloaded length and the pressing beam 9 is virtually pulled away from the block back 2 a.
  • the pressing bar 9 is raised via drive rod 12, eccentric shaft 11, arm 10 and support bearing 5 and pivoted back via drive rod 17 and slide 7 in a second starting position for pressing the opposite side of the block spine 2 a, as shown in Fig. 4.
  • the support bearing 5 is transferred from the position controller 21 in a corresponding offset position, which is defined by the offset position 32 c of the lever 32.
  • the lever 32 is controlled in a corresponding unloading position, to relax the compression spring 29.
  • the pressing bar 9 is raised and moved back into the first starting position.
  • the finished pressed-out book block 2 is conveyed after opening the pressing jaws 4 by the transporting clamp carriage 3 to a further processing device, while at the same time a new rounded book block 2 is supplied.
  • a spring force adjustment 31 is provided. As shown in Fig. 5 it can be seen the distance

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum maschinellen Abpressen von im rückennahen Bereich eingespannt gehaltenen gerundeten Buchblocks (2) mittels eines Pressbalkens (9), der auf den Blockrücken (2 a) mit einer Presskraft einwirkt, mit einem den Pressbalken (9) aufnehmenden Schlitten (7), der über Antriebsmittel (17) auf Bogenlaufbahnen (6) in einem höhenverfahrbaren, sich seitlich entgegen der Wirkung eines Federelements (29) abstützenden Traglager (5) abwechselnd zu der einen und anderen Seite des Blockrückens (2 a) schwenkbar ist, mit Mitteln (21, 22, 32, 33) zur seitlichen Positionssteuerung des Traglagers (5), und mit Mitteln (10, 11, 12) zum Absenken des Pressbalkens (9) auf den Blockrücken (2 a) und zum Anheben für den Rückhub in die Ausgangsstellung, ist eine in Bezug auf die jeweils nachfolgend abzupressende Seite zur gegenüberliegenden Seite von der Blockrückenmitte (2 b) versetzte Schwenkstellung des Schlittens (7) vorgesehen, als außermittige Ausgangsstellung beim Absenken des Pressbalkens (9) auf den Blockrücken (2 a). In der außermittigen Ausgangsstellung ist das Traglager (5) zudem zur gleichen Seite von der Blockrückenmitte (2 b) seitlich versetzt gesteuert derart, dass der Pressbalken (9) mit seinem ungefähr in der Wirkfläche (9 a) liegenden Schwenkmittelpunkt (18) auf den Blockrücken (2 a) aufsetzt. Die aus der Rundung im Leimfilm vorhandenen Dehnungen werden zur Stabilisierung der Rundung in Blockrückenmitte ausgestrichen, während der Pressbalken (9) beim Aufsetzen nicht auf die jeweiligen Seitenbereiche des Blockrückens (2 a) wirkt, zur Vermeidung von Doppelknicken oder zurückgeschobenen Druckbogen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abpressen von Buchblocks gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • In der EP 0 676 303 B1 ist in den Figuren 11 und 12 eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Abpressen von Buchblocks dargestellt, bei der sich das Traglager seitlich entgegen der Wirkung von Tellerfederpaketen als Federelement abstützt, wodurch eine Presskraft zum Umlegen der Druckbogen des Buchblocks in den Seitenbereichen des Rückens aufgebracht wird. Während der Rückhubes des Pressbalkens zur Blockrückenmitte ist die Wirkung des Tellerfederpaketes aufgehoben, um ein Mitreißen der nach den Seiten hin umgelegten äußeren Druckbogen zu verhindern. Dabei kann die Bewegung des Pressbalkens zusätzlich derart gesteuert sein, dass dieser während seines Rückhubes vom Blockrücken durch eine Aufwärtsbewegung frei kommt, um in der Blockmitte wieder auf dem Rücken aufzusetzen, zum Abpressen der gegenüberliegenden Seite des Blockrückens.
  • Die Steuerung der Tellerfederpakete und damit der seitlichen Position des Traglagers erfolgt durch seitlich des Traglagers angeordnete, über Nockenscheiben gesteuerte Stößel, die das Traglager wechselseitig beaufschlagen und die Tellerfederpakete aus einer Abstützposition zum Aufbringen einer Presskraft in eine Entlastungsposition überführen.
  • Die vorbeschriebene Positionssteuerung mit der Federkraftentlastung ermöglicht das Abpressen von Druckbogen mit hoher als auch mit geringer Steifigkeit, ohne dass die Druckbogen einknicken oder wieder zurückgeschoben werden. Dabei genügt ein einmaliges Abpressen auf jeder Seite des Blockrückens zur Ausbildung der gewünschten pilzartigen Rückenform.
  • Beim mittigen Aufsetzen des Pressbalkens auf den Blockrücken besteht jedoch die Gefahr, dass der Pressbalken die mittleren Druckbogen zusammenstaucht mit der Folge von Knickfalten. Ein nur loser Kontakt des Pressbalkens in der Blockrückenmitte verringert dagegen das Ausstreichen der aus der Rundung im Leimfilm vorhandenen Dehnungen, wodurch die zuvor geschaffene Rundung in Blockrückenmitte stabilisiert wird.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Abpressen von Buchblocks gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die eine Qualitätsverbesserung der Buchblocks ermöglicht.
  • Dies wird durch die Erfindung dadurch erreicht, dass beim Absenken des Pressbalkens auf den Blockrücken eine außermittige Ausgangsstellung des Pressbalkens vorgesehen ist, indem der den Pressbalken aufnehmende Schlitten in eine in Bezug auf die jeweils nachfolgend abzupressende Seite zur gegenüberliegenden Seite liegende Schwenkstellung von der Blockmitte versetzt ist. So wird mit jedem Abpressen einer Seite die Blockrückenmitte mit überstrichen, ohne dass der Pressbalken auf die äußeren in Abpressbewegung zurückliegenden Druckbogen des Buchblocks einwirkt, die in entgegengesetzter Bewegung des Pressbalkens abgepresst wurden oder noch abgepresst werden. Eine exakte Höheneinstellung ist nicht erforderlich, da die Blockrückenmitte in zwei gegenläufigen Wälz-/Ziehbewegungen ausgestrichen wird, ohne dass die Druckbogen in Blockmitte von einem von oben auf die Blockmitte zubewegten Pressbalken gestaucht werden.
  • In weiterer Ausgestaltung gemäß Anspruch 2 ist in der außermittigen Ausgangsstellung das Traglager zur gleichen Seite von der Blockmitte seitlich versetzt gesteuert derart, dass der Pressbalken zuerst mit seinem ungefähr in der Wirkfläche liegenden Schwenkmittelpunkt auf den Blockrücken aufsetzt und die nachfolgende Wälz-/Ziehbewegung des Pressbalkens im ständigen Kontakt mit dem Blockrücken erfolgt, ohne dass unerwünschte Druckbogenverschiebungen auftreten.
  • Vorteilhafte Weiterausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
  • Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform anhand der beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
  • Fig. 1
    in einer teilweise schematischen Ansicht eine Abpressstation mit in der Ausgangsstellung zum Absenken positioniertem Pressbalken;
    Fig. 2
    in gleicher Ansicht die Abpressstation mit abgesenktem Pressbalken in Abpressbewegung;
    Fig. 3
    die Abpressstation beim Abheben des Pressbalken am Ende einer Abpressbewegung;
    Fig. 4
    die Abpressstation mit in einer zweiten Ausgangsstellung positioniertem Pressbalken; und
    Fig. 5
    eine Detailansicht der Federkrafteinstellung.
  • Im Anschluss an einen Rückenrundeprozess gelangen die Buchblocks 2 mittels eines hinund herbewegten Transportklammerwagens 3 in eine Abpressstation 1, in der der im Rücken 2 a gerundete Buchblock 2 seine pilzartige Rückenform erhält, die von einem tief oder flach ausgebildeten Falz 2 c bestimmt wird.
  • Das Abpressen wird von einem sich über die gesamte Rückenbreite des Buchblocks 2 hin- und herbewegenden Pressbalken 9 als Formwerkwerkzeug mit einer konkaven Wirkfläche 9 a ausgeführt, wodurch unter Anwendung von Druck und Reibung die Druckbogen des Buchblocks 2 von der Mitte 2 b des Blockrückens 2 a nach den beiden Seiten hin umgelegt werden, und zwar unter einem nach außen hin zunehmenden Winkel. Zum Ausführen des Abpressvorgangs befindet sich der Buchblock 2 mit einem definierten Überstand vom Rundungsende eingespannt zwischen Pressbacken 4.
  • Der Pressbalken 9 ist auswechselbar an einer Aufnahme 8 befestigt, die sich in einem brückenartigen Schlitten 7 befindet, welcher an beiden Seiten mit im Bogen verlaufenden Nuten 7 a versehen ist, über die der Schlitten 7 in zugeordneten Rollenbahnen 6 eines Traglagers 5 schwenkbar geführt ist, mit einem ungefähr in der Wirkfläche 9 a liegenden Schwenkmittelpunkt 18. In bekannter Weise wird der Pressbalken 9 vom Hauptantrieb aus über eine gelenkig an dem Schlitten 7 angreifende Antriebsstange 17 hin- und herbewegt.
  • Das genannte Traglager 5 ist an einem höhenverfahrbaren Lenker 10 schwenkbar aufgehängt, wobei der gemeinsame Drehpunkt von einer gestellfest angelenkten Koppelstange 16 mittig über dem Blockrücken 2 a geführt ist, während das Traglager 5 bezüglich einer Schwenkbewegung um den genannten Drehpunkt von einer seitlich angelenkten, abfedernden Koppelstange 22 abgestützt wird.
  • Zum taktgemäßen Aufsetzen und Abheben des Pressbalkens 9 auf bzw. vom Blockrücken 2 a wird der Lenker 10 von einer über eine Antriebsstange 12 gesteuerten Exzenterwelle 11 in der Höhe verfahren. Zur Höheneinstellung des Pressbalkens 9 auf die jeweilige Buchblockhöhe ist die Exzenterwelle 11 in Seitenplatten 13 gelagert, welche in Führungen 14 des Maschinenrahmens geführt von einer Verstelleinrichtung 15 in der Höhe festlegbar sind.
  • Erfindungsgemäß wird der Pressbalken 9 in zur Blockmitte 2 b versetzter Schwenkstellung außermittig von oben auf den Blockrücken 2 a abgesenkt. Der Schlitten 7 mit dem darin aufgenommenen Pressbalken 9 ist dabei um einen definierten Winkel, beispielsweise 15°, zur Seite geschwenkt. Sein Schwenkmittelpunkt 18 ist außerdem durch die seitliche Verlagerung des Traglagers 5 um den Mittenversatz 19 von der Blockmitte 2 b versetzt, sodass der verschwenkte Pressbalken 9 zuerst mit dem Schwenkmittelpunkt 18 auf den Blockrücken 2 a aufsetzt. Es treten dabei keine unerwünschten Druckbogenverschiebungen auf und der Pressbalken 9 wirkt nicht in dem Seitenbereich dieser Blockrückenseite.
  • Zur seitlichen Verlagerung des Traglagers 5 ist eine Positionssteuerung 21 vorgesehen, die den Anlenkpunkt der abfedernden Koppelstange 22 verändert. Der Anlenkpunkt ist auf einem im Gestell drehgelagerten Hebel 32 angeordnet, der von einer Antriebsstange 33 von bekannten nicht näher dargestellten Antriebsmitteln entsprechend gesteuert ist. In den Figuren 1 bis 4 ist die jeweilige Stellung mittels eines am Hebel 32 angeordneten Zeiger auf einer Skala dargestellt. Ausgehend von einer Mittelstellung 32 a ist eine erste und eine zweite Versatzstellung 32 b, c vorgesehen, je nach dem auf welcher Seite des Blockrückens 2 a der Pressbalken 9 aufsetzt.
  • Nach dem Aufsetzen des Pressbalkens 9 wird dessen Schwenkbewegung zum Abpressen der gegenüberliegenden Seite des Blockrückens 2 a von der Antriebsstange 17 eingeleitet, wobei während dem Schwenken bis zur Blockmitte 2 b das Traglager 5 in die federabgestützte Mittelstellung 32 a zurückgesteuert wird. Im weiteren Verlauf der Schwenkbewegung des Pressbalkens 9 weicht das Traglager 5 entgegen der Federkraft der abfedernden Koppelstange 22 seitlich aus, wodurch sich eine Wälz-/Ziehbewegung des Pressbalkens 9 einstellt und eine Presskraft zum Umlegen der Druckbogen des Buchblocks 2 in den Seitenbereichen des Blockrückens 2 a aufgebracht wird.
  • Die abfedernde Koppelstange 22 ist gebildet aus einer Stange 23, die in Buchsen 26, 30 a, b einer Aufnahme 25 verschieblich geführt ist. An einem Ende der Stange 23 ist ein Gelenkkopf 24 zur Anbindung der Koppelstange 22 an das Traglager 5 vorgesehen, während sich zur Anlenkung der Koppelstange 22 am Hebel 32 ein zweiter Gelenkkopf 27 an der Aufnahme 25 befindet.
  • Von den genannten Buchsen 26, 30 a, b ist die Buchse 26 verschieblich in der Aufnahme 25 aufgenommen, während die Buchsen 30 a, b in einem Halter 30 angeordnet sind, der auf von der Aufnahme 25 weggehenden Zugstangen 28 verschieblich geführt ist. Zwischen den jeweils mit einem Anschlag versehenen Buchsen 26 und 30 b befindet sich nun eine Druckfeder 29, die die genannte Anordnung gegen einen Absatz 23 a und auf der Stange 23 angeordneten Muttern 23 b auseinander drückt, zur Ausbildung einer definierten Länge der Koppelstange 22 im unbelastetem Zustand.
  • Bei von außen auf die Koppelstange 22 wirkender Druckkraft, gemäß Abpressvorgang in Fig. 2, drückt die Stange 23 über Mutter 23 b, Halter 30 und Buchsen 30 a, b gegen die Druckfeder 29, infolgedessen sich die Koppelstange 22 durch Verschiebung des Halters 30 auf den Zugstangen 28 verkürzt und als Reaktionskraft eine Druckkraft auf das Traglager 5 wirkt.
  • Am Ende des ersten Abpressvorgangs wird der Hebel 32 in eine Entlastungsstellung 32 d gesteuert, wodurch sich die Druckfeder 29 entspannt. Gemäß Fig. 3 ist der Entlastungshub derart bemessen, dass die Koppelstange 22 ihre unbelastete Länge einnimmt und der Pressbalken 9 quasi vom Blockrücken 2 a weggezogen wird.
  • Der Pressbalken 9 wird über Antriebsstange 12, Exzenterwelle 11, Lenker 10 und Traglager 5 angehoben und über Antriebsstange 17 und Schlitten 7 in eine zweite Ausgangsstellung zum Abpressen der gegenüberliegenden Seite des Blockrückens 2 a zurückgeschwenkt, wie in Fig. 4 ersichtlich. Dabei wird das Traglager 5 von der Positionssteuerung 21 in eine entsprechende Versatzposition überführt, die durch die Versatzstellung 32 c des Hebels 32 definiert ist.
  • Beim Abpressen der zweiten Seite des Blockrückens 2 a wird, nachdem die Koppelstange 22 wieder in ihre Mittelstellung 32 a zurückgesteuert ist, eine Zugkraft an der Koppelstange 22 wirksam, wodurch sich die Buchse 26 entgegen der Federkraft der Druckfeder 29 in der Aufnahme 25 verschiebt. Das Traglager 5 weicht durch die Verlängerung der Koppelstange 22 kraftgesteuert zur betreffenden Abpressseite aus, sodass sich wieder die gewünschte Wälz-/Ziehbewegung einstellt und eines Presskraft auf dem Blockrücken 2 a wirkt.
  • Am Ende des zweiten Abpressvorgangs wird der Hebel 32 in eine entsprechende Entlastungsstellung gesteuert, zum Entspannen der Druckfeder 29. Der Pressbalken 9 wird angehoben und in die erste Ausgangsstellung zurückbewegt. Dabei wird der fertig abgepresste Buchblock 2 nach Öffnen der Pressbacken 4 vom Transportklammerwagen 3 zu einer Weiterverarbeitungseinrichtung gefördert, während gleichzeitig ein neuer gerundeter Buchblock 2 zugeführt wird.
  • Zur Anpassung der Abpresskraft an die jeweilige Beschaffenheit der Druckbogen ist noch eine Federkraftverstellung 31 vorgesehen. Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist dazu der Abstand
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Abpressstation
    2
    Buchblock
    2 a
    Blockrücken
    2 b
    Blockmitte
    2 c
    Falz
    3
    Transportklammerwagen
    4
    Pressbacke
    5
    Traglager
    6
    Rollenbahn
    7
    Schlitten
    7 a
    Nut
    8
    Aufnahme
    9
    Pressbalken
    9 a
    konkave Wirkfläche
    10
    Lenker
    11
    Exzenterwelle
    12
    Antriebsstange
    13
    Seitenplatte
    14
    Führung
    15
    Verstelleinrichtung
    16
    Koppelstange
    17
    Antriebsstange
    18
    Schwenkmittelpunkt
    19
    Mittenversatz
    21
    Positionssteuerung
    22
    abfedernde Koppelstange
    23
    Stange
    23 a
    Absatz
    23 b
    Mutter
    24
    Gelenkkopf
    25
    Aufnahme
    26
    Buchse
    27
    Gelenkkopf
    28
    Zugstange
    29
    Druckfeder
    30
    Halter
    30 a
    Buchse
    30 b
    verstellbare Buchse
    31
    Federkraftverstellung
    32
    Hebel
    32 a
    Mittelstellung
    32 b
    erste Versatzstellung
    32 c
    zweite Versatzstellung
    32 d
    Entlastungsstellung
    33
    Antriebsstange

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum maschinellen Abpressen von im rückennahen Bereich eingespannt gehaltenen gerundeten Buchblocks (2)
    • mittels eines, vorzugsweise eine konkave Wirkfläche (9 a) aufweisenden, Pressbalkens (9), der auf den Blockrücken (2 a) mit einer Presskraft einwirkt,
    • mit einem den Pressbalken (9) aufnehmenden Schlitten (7), der über Antriebsmittel (17) auf Bogenlaufbahnen (6) in einem höhenverfahrbaren, sich seitlich entgegen der Wirkung eines Federelements (29) abstützenden Traglager (5) abwechselnd zu der einen und anderen Seite des Blockrückens (2 a) schwenkbar ist, wobei der gefahrene Radius der Wirkfläche (9 a) des Formwerkzeuges (9) kleiner ist als der Radius des Blockrückens (2 a) und eine tangentiale Zieh-/Schiebekomponente zum Umlegen der Druckbogen auf die Seitenbereiche des Blockrückens wirkt,
    • mit Mitteln (21, 22, 32, 33) zur seitlichen Positionssteuerung des Traglagers (5), und
    • mit Mitteln (10, 11, 12) zum Absenken des Pressbalkens (9) auf den Blockrücken (2 a) und zum Anheben für den Rückhub in die Ausgangsstellung,
    gekennzeichnet
    durch eine in Bezug auf die jeweils nachfolgend abzupressende Seite zur gegenüberliegenden Seite von der Blockrückenmitte (2 b) versetzte Schwenkstellung des Schlittens (7) als außermittige Ausgangsstellung beim Absenken des Pressbalkens (9) auf den Blockrücken (2 a).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der außermittigen Ausgangsstellung das Traglager (5) zur gleichen Seite von der Blockrückenmitte (2 b) seitlich versetzt gesteuert ist derart, dass der Pressbalken (9) mit seinem ungefähr in der Wirkfläche (9 a) liegenden Schwenkmittelpunkt (18) auf den Blockrücken aufsetzt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass während dem Schwenken des Pressbalkens (9) bis zur Blockrückenmitte (2 b) das Traglager (5) in die federabgestützte Mittelstellung (32 a) zurückgesteuert ist, zum Abpressen und Umlegen der Druckbogen auf der eigentlichen Blockrückenseite im weiteren Verlauf der Schwenkbewegung des Pressbalkens (9).
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionssteuerung für das Traglager (9) durch Positionsverlagerung des Abstützpunktes des das Traglager (5) abstützenden Federelements (22, 29) erfolgt.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine einstellbare Federkraft (31) des das Traglager (5) abstützenden Federelements (22, 29).
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