EP2481492B1 - Biegewerkzeug für das Freiformbiegen von Blechen - Google Patents

Biegewerkzeug für das Freiformbiegen von Blechen Download PDF

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EP2481492B1
EP2481492B1 EP12152728.7A EP12152728A EP2481492B1 EP 2481492 B1 EP2481492 B1 EP 2481492B1 EP 12152728 A EP12152728 A EP 12152728A EP 2481492 B1 EP2481492 B1 EP 2481492B1
Authority
EP
European Patent Office
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bending
workpiece support
tool
workpiece
support part
Prior art date
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EP12152728.7A
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English (en)
French (fr)
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EP2481492A2 (de
EP2481492A3 (de
Inventor
Alexander Otto
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Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
Original Assignee
Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG filed Critical Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
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Publication of EP2481492A3 publication Critical patent/EP2481492A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B21D5/0263—Die with two oscillating halves

Definitions

  • the invention relates to a bending tool, in particular a bending die, as described in the preamble of claim 1.
  • the NL 1 014 810 A shows a bending device or a bending tool with a bending punch and a bending die.
  • the bending die has a main body, in which one end section defines a bending region, wherein, viewed in the cross section of the main body, a tool plane passes through the bending region.
  • a first workpiece support part displaceable relative to the main body is arranged on one side of the tool plane, and a further workpiece support part fixed with respect to the main body is arranged or formed on the other side of the tool plane.
  • the pivotally formed workpiece support member is pressed, starting from the punch during the bending operation of the sheet to a stop, so as to generate the necessary counterforce to carry out the bending operation.
  • the disadvantage here is that with this bending die no free-form bending process can be performed.
  • a bending tool in which the bending punch seen in cross-section on the side facing the bending die has an arcuately curved bending punch surface.
  • the bending die seen in cross-section, has a jaw-like shape and, at the beginning thereof, parallel to the direction of deformation oriented forming surfaces, between which the sheet to be deformed is pressed with the arcuately curved bending punch.
  • the arranged on both sides of the punch punch leg of the sheet to be deformed in approximately U-shaped and parallel to each other by the likewise parallel to each other and aligned parallel to the tool plane workpiece plant surfaces are transformed.
  • the pivot axis is arranged laterally spaced with respect to the tool level.
  • the forming element is L-shaped in cross-section and has on both sides of the pivot axis extending lever arranged. Is the plate by the punch far enough in the direction deformed on the forming element that this comes to rest on the spring-assisted lever, the forming element is pivoted about the pivot axis, whereby on the one hand the spring-assisted lever is pushed further down and the further towards the bending punch protruding lever about the pivot axis inwardly is pivoted on the punch.
  • This angular arrangement of the levers of the forming element serves to over-bend the shorter leg portion of the sheet to be deformed to obtain, for example, a parallel orientation for the final shaping when the bending forces are removed and after the shorter deformed leg has recovered.
  • the spring-assisted lever is used only at the end of the bending operation as an operating lever for the other lever to perform the pivoting movement can.
  • a support of the sheet to be formed takes place only in that bending section in which the leg is further deformed because of the springback.
  • a bending tool for a sheet bending press which has a base body, wherein an end portion of the base body defines a bending region.
  • the main body has seen in the longitudinal extent of the press beams on a U-shaped cross-section, wherein in the region of the ends of the legs are mounted in each case about a parallel to the bending area aligned pivot axis pivotally mounted workpiece support parts.
  • the sheet to be deformed lies on a flat surface on the two workpiece support parts.
  • resilient return elements are provided, which press the two pivotable workpiece support parts in their flat starting position.
  • for limiting the stop of the pivot angle of the two workpiece support parts facing each other ends of the legs are chamfered at a predetermined angle and thus form a mechanical stop for carrying out the bending movement.
  • More bending dies are from the US 5,365,766 A. as well as the JP 2002 120016 A have become known in which cooperating and mostly articulated interconnected support members of the bending die are arranged on both sides of the tool level, which are additionally acted upon by a spring force resettable.
  • the present invention has for its object to provide a bending tool for free-form bending of sheet metal to be produced workpieces, in which a perfect bending result can be achieved.
  • a further advantage is an embodiment according to claim 3, since as a result of the arrangement of the pressure element a first possibility is provided to apply the workpiece support part during the entire bending process, starting from its initial position during the entire bending process with a defined compressive force or supporting force. Depending on selected pressure element can thus be better adapted to the various bending operations the support and thus constructed and the bending force counteracting support force.
  • an additional possibility is created due to the lever arrangement to be able to bring either its own or an additional supporting effect for generating the supporting force on the workpiece support part.
  • Fig. 1 is a manufacturing plant 1 for the free-form bending of sheet metal to be produced workpieces 2 shown in a highly schematically simplified representation.
  • the production plant 1 comprises a bending press 3, in particular a press brake, for producing the workpieces 2 or workpieces between relatively adjustable bending tools 4, such as bending punch 5 and bending die 6.
  • relatively adjustable bending tools 4 such as bending punch 5 and bending die 6.
  • a machine frame 7 of the bending press 3 consists for example of a bottom plate 8 on the vertically upstanding, spaced from each other and mutually parallel side cheeks 9, 10 are arranged. These are preferably connected to each other by a solid, formed for example from a sheet metal part cross member 11 at their distance from the bottom plate 8 end portions.
  • the side cheeks 9, 10 are approximately C - shaped seen in side view to form a free space for forming the workpiece 2, wherein on front end faces 12 of bottom flanges of the side cheeks 9, 10 a fixed, on the bottom plate 8 upstanding press bar 13, in particular a table bar , is attached. At front end faces 14 of the bottom plate 8 remote legs is in linear guides 15 a to the table beam forming press bar 13 relatively adjustable further press bar 16, in particular a pressure bar, guided guided. On opposite, parallel to each other End surfaces 17, 18 of the two press beams 13, 16 can be arranged own tool holders 19, 20 for assembly with the bending tools or 4.
  • the bending press 3 shown has, as a drive arrangement 21 for the adjustable press beam 16, namely the pressure bar, here two powered by electrical energy drive means 22, which are line connected to a fed from a power grid 23 control device 24.
  • the operation of the bending press 3 can be controlled via a line-connected input terminal connected to the control device 24.
  • the drive means 22 may be electromotive spindle drives, as are well known, of which adjusting means 25 for a reversible actuating movement of the upper beam bar 16 formed by the pressure bar with this, for example, be drive-connected.
  • the manufacturing plant 1 may also include a manipulator not shown here, which at least takes a piece of it from a supply stack of sheets to be deformed orproofkantenden and spends in the workspace of the bending press 3.
  • the manipulator in turn includes a gripping pliers, which in turn has gripping fingers.
  • the gripping fingers each have clamping surfaces on the side facing the workpiece 2 to be produced.
  • the sheet or the workpiece to be manufactured 2 is held by the manipulator and moved accordingly positioned and positioned on the interaction of the clamping surfaces.
  • the gripper fingers of the gripping pliers With the gripper fingers of the gripping pliers, a corresponding gripping and, in a subsequent consequence, due to the clamping movement, a sufficient hold for the workpiece 2 to be produced from the sheet metal is ensured.
  • the here performed rough description of the bending press 3 with the cooperating or in operation bending tools 4 serves to general To improve understanding.
  • the main focus, however, is directed to the formation of the bending tool 4, in particular of the bending die 6, as well as the actual bending process.
  • FIGS. 2 and 3 a first possible embodiment of the bending tool 4, in particular of the bending die 6 is shown, wherein it should be mentioned that this is a highly schematically simplified representation of the same.
  • the bending die 6 or the lower tool formed by this comprises a main body 26, which can be used with its head part 27 in the previously described tool holder 19 of the lower press bar 13 and held there.
  • a bending portion 29 is formed or defined for the sheet to be bent. Seen in the cross section of the main body 26 - ie seen in the longitudinal extent of the press beams 13 and 16 - extends through the bending region 29, a tool plane 30th
  • the tool plane 30 preferably runs in vertical alignment between the parts of the bending tool 4 and is preferably spanned between a means of the head part 27 and the bending region 29.
  • the bending punch 5 of the bending tool 4 is arranged distanced from the bending die 6, so that the sheet to be deformed can be placed in a corresponding position on the bending die 6 and positioned.
  • stop elements may be provided, with which the exact relative positioning of the sheet relative to the bending tool 4, in particular its tool level 30, takes place and so the production of the workpiece 2 can be performed from the usually undeformed metal sheet.
  • the supernatant of the sheet can be set or fixed on both sides, particularly on the side turned away from a feed side 31.
  • the supply side 31 is that region of the bending press 3 understood, from which the handling and manipulation of the sheet to the workpiece 2 by a manipulator and / or an operator takes place.
  • the feed side 31 is in the region of a front side of the bending press. 3
  • the bending portion 29 is supported by at least two workpiece support members 32, 33, said workpiece support members 32, 33 either through the base body 26 and But also connected to the main body 26 or coupled, own components may be formed.
  • a first workpiece support part 32 is designed to be displaceable relative to the base body 26, and arranged on one side of the tool plane 30.
  • a workpiece support part 33 fixed with respect to the main body 26 is arranged or formed.
  • the first workpiece support member 32 is formed by its own pivot plate 34 and pivot lever. In order to allow the relative displacement of the pivot plate 34 relative to the base body 26, this is pivotally mounted about a parallel to a workpiece support plane 35 and parallel to the tool plane 30 aligned pivot axis 36. It is possible, the pivot axis 36 directly on or in the base body 26 or on a side of the body 26 arranged support plate 37 to store. A two-sided storage is to be preferred.
  • pivotable workpiece support part 32 it would also be possible to make the pivotable workpiece support part 32 longer in the direction of the press beams 13, 16, which increases the width with which workpieces 2 can be bent. Thus, an arrangement and design of a pivot axis 36 can no longer be effective. Thus, it would be conceivable to support the workpiece support part 32 in the direction of the press beams 13, 16 over a majority of its length or over its entire length continuously on the main body 26. Thus, e.g. the pivoting or tilting movement of the workpiece support member 32 by a rocking about a continuous support line, a rolling or even mutual sliding on or on the base 26 done.
  • an end region 38 of the first and displaceably formed workpiece support part facing the bending region 29 is formed 32 with this supporting force (F) acted upon.
  • the supporting force (F) is oriented such that it counteracts the bending force (F B ) acting on the workpiece 2 to be deformed. This ensures that the sheet to be deformed to the workpiece 2 is pressed with sufficient counterforce towards the bending punch 5 applying the bending force.
  • this support force (F) there are several possibilities for generating this support force (F).
  • the first workpiece support part 32 is supported on at least one pressure element 40 in a section between the end region 38 facing the bending region 29 and the pivot axis 36. This builds or build the pressure elements 40 on the workpiece support member 32 acting supporting force (F) or generate them.
  • the pressure element 40 from the group of components of gas spring, fluid-actuated cylinder, elastic pressure body such as compression springs, elastomer springs or the like may be selected.
  • the first workpiece support part 32 may be connected to at least one tension element 42 in a section between the pivot axis 36 and a further end region 41 facing away from the bending region 29, the tension element 42 projecting onto the workpiece support part 32 acting supporting force (F) generated due to the leverage around the pivot axis 36.
  • the tension member 42 is in the Fig. 3 shown in simplified form.
  • the tension element 42 may be formed, for example, by a tension spring, pressure-actuated cylinder or elastic tension body.
  • one end of the tension element 42 is connected to the workpiece support part 32 and the other end to the main body 26 or another part of the Biegegesenks 6, such as the support plate 37.
  • pivotally mounted workpiece support member 32 with both the pressure element 42 and the tension member 42 together or to apply, so as to provide an even higher support force (F) for the bending operation can.
  • This support member may be formed, for example, by a projection, a bar, a projection or the like.
  • the pressure element 40 and / or the tension element 42 brings or bring the workpiece support part 32 into its starting position.
  • the workpiece support part 32 which is designed to be adjustable relative to the base body 26, is arranged on that side of the tool plane 30 which forms the feed side 31 for the sheet to be bent.
  • the tool plane 30 forms the plane in which the parts of the bending tool 4, namely the bending punch 5 and the bending die 6 cooperate with each other to perform the desired bending operation of the sheet toward the workpiece 2. Due to the arrangement and design of the press beams 13, 16 and the optionally held over the tool holder 19, 20 bending tool 4, the tool plane 30 has a mostly vertical or vertical orientation.
  • the bending die 6 of the bending tool 4 also has on the side of the tool plane 30 which is remote from the adjustably formed workpiece support part 32 the workpiece support part 33 which has been previously suspended.
  • This workpiece support part 33 can either be an integral component of the main body 26 or else be designed as a separate component. If the workpiece support member 33 is formed as a separate component, this has the advantage that in a corresponding Wear or damage as well as changed bending conditions this can be easily replaced.
  • the fixed further workpiece support part 33 likewise has a further workpiece contact surface 44, which is preferably planar, and which is aligned in such a way that it encloses an angle 45 with the tool plane 30.
  • This included between the workpiece abutment surface 44 and the tool plane 30 angle 45 can be in an angular range with a lower limit of 5 °, in particular 10 ° and an upper limit of 50 °, in particular 40 °.
  • the angle range extends starting from the bending region 29 to the side or direction of the tool plane 30 which is averted from the feed side 31.
  • a first leg 46 is formed with respect to the tool plane 30 on the side of the tool plane 30 facing away from the feed side 31 and another leg 47 in the region of the feed side 31 with respect to the tool plane 30.
  • the further or second leg 47 comes to the pivotally formed workpiece support member 32 and the first leg 46 on the other workpiece support member 33 and the trained there workpiece abutment surfaces 43, 44 to the plant.
  • the geometry can be set so that between the bending punch 5, such as the upper tool, and the pivotable tool support member 32 together with the between them and be bent between them Share no sliding and thus no relative displacement must take place.
  • the contact point or the contact line of the upper tool describes during the bending process approximately a short, flat circular arc in a vertical orientation with the pivot axis 36 as the center.
  • the upper tool can still follow elastically the small deflection of a few tenths of a millimeter transverse to the feed direction, provided that its elasticity and the counterforce are sufficiently large. This creates a Kantung, which has only on the rear short side of the sheet a mark, the larger and preferably longer front sheet side is intact.
  • the bending process can be carried out without additional protective film. This can be advantageous in the manufacture of cabinets, compartments or doors.
  • Fig. 4 is a further and possibly independent execution of the bending tool 4, in particular of the bending die 6 shown, again for like parts, the same reference numerals or component designations as in the preceding Fig. 1 to 3 be used. In order to avoid unnecessary repetition, the detailed description in the previous ones will be used Fig. 1 to 3 referred or referred.
  • the workpiece support member 32 is formed such that the bending portion 29 facing end portion 38 of the first and displaceably formed workpiece support member 32 automatically opposite to the sheet to be deformed or the workpiece to be formed. 2 acting bending force (F B ) is formed recoverable. This means that the workpiece support member 32 resets itself automatically starting from its mostly horizontal starting position after the successful bending process and the deformation of the end portion 38 again automatically. This can be done by the material inherent properties.
  • the first workpiece support member 32 may also be formed by a leaf spring.
  • the end facing away from the bending portion 29 of the leaf spring may be fixedly connected to the main body 26. This ensures that in the starting position, in turn, a horizontal or parallel alignment of the workpiece abutment surface 43 with respect to the workpiece support plane 35 takes place. During the execution of the bending process takes place a constant support of the sheet to be deformed to the deformed workpiece 2 on the self-elastically deformable workpiece support member 32.
  • the procedure during the forming process is such that the sheet to be formed is reshaped in a free-form bending operation towards the finished workpiece 2.
  • the bending tool 4 with its bending punch 5 and bending die 6 clamp together the tool plane 30, wherein the sheet to be deformed is introduced between the distancing in the starting position bending tool 4 and positioned there.
  • the bending process of the sheet in the bending region 29 is performed by a relative displacement of at least a part of the bending tool 4. Due to the two-sided arrangement of the sheet with respect to the tool plane 30, first and second legs 46, 47 are formed in the sheet metal. Due to the previously described alignment of the workpiece abutment surface 44 in the area of the further and stationary workpiece support part 33, an asymmetrical deformation of the two legs 46, 47 with respect to their angular orientation to the tool plane 30 occurs.
  • the workpiece abutment surface 44 of the further workpiece support member 33 is relatively steeply aligned with respect to the workpiece support plane 35, wherein the complementary angle is between 40 ° and 85 ° with respect to the previously indicated angular range of the angle 45.
  • This further angle is in Fig. 3 entered with the reference numeral 48.
  • leg 46 which is arranged on the side of the tool plane 30 facing away from the feed side 31, has a longitudinal extension with respect to the tool plane 30 in the direction perpendicular thereto, which is shorter than the longitudinal extension of the leg 47 in the region of the feed side 31, an unwanted deformation of the leg 47 is avoided even in a region outside the bending region 29 even with thin sheets.
  • the leg 47 which is usually longer, in the region of the feed side 31 with increasing distance from the tool plane 30 in the event of unsupported support and angular velocity in the direction of the tool plane 30, in addition to the desired bending region 29, causes further undesired deformation experiences. This is prevented by the small displacement and the additional support of the leg 47 in the region of the pivotally formed workpiece support member 32.
  • the exemplary embodiments show possible design variants of the bending tool 4, in particular of the bending die 6.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Biegewerkzeug, insbesondere ein Biegegesenk, wie dieses im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschrieben ist.
  • Die NL 1 014 810 A zeigt eine Biegevorrichtung bzw. ein Biegewerkzeug mit einem Biegestempel und einem Biegegesenk. Das Biegegesenk weist einen Grundkörper auf, bei dem ein Endabschnitt einen Biegebereich definiert, wobei im Querschnitt des Grundkörpers gesehen, durch den Biegebereich eine Werkzeugebene verläuft. In diesem den Biegebereich ausbildenden Endabschnitt des Grundkörpers ist auf einer Seite der Werkzeugebene ein bezüglich des Grundkörpers dazu verlagerbarer erster Werkstückstützteil und auf der anderen Seite der Werkzeugebene ein bezüglich des Grundkörpers feststehender weiterer Werkstückstützteil angeordnet bzw. ausgebildet. Der verschwenkbar ausgebildete Werkstückstützteil wird ausgehend vom Biegestempel während des Biegevorgangs des Blechs bis zu einem Anschlag gedrückt, um so die notwendige Gegenkraft zur Durchführung des Biegevorgangs zu erzeugen. Nachteilig dabei ist, dass mit diesem Biegegesenk kein Freiformbiegevorgang durchgeführt werden kann.
  • Aus der US 2006/153943 A1 ist ein Biegewerkzeug bekannt geworden, bei welchem der Biegestempel im Querschnitt gesehen auf der dem Biegegesenk zugewendeten Seite eine bogenförmig gekrümmte Biegestempelfläche aufweist. Das Biegegesenk weist im Querschnitt gesehen maulartig ausgebildete und an deren Beginn parallel zur Verformungsrichtung ausgerichtete Formflächen auf, zwischen welchen das zu verformende Blech mit dem bogenförmig gekrümmten Biegestempel hinein gedrückt wird. Dabei werden die beidseits des Biegestempels angeordneten Schenkel des zu verformenden Blechs in etwa U-förmig sowie parallel zueinander durch die ebenfalls parallel zueinander verlaufenden sowie parallel zur Werkzeugebene ausgerichteten Werkstückanlagenflächen umgeformt. Bei Erreichen einer gewissen Umformtiefe kommt das dem Biegegesenk zugewendete Ende des Biegestempels auf einem schwenkbar gelagerten und fedemnterstützten Umformelement zur Anlage, dessen Schwenkachse seitlich bezüglich der Werkzeugebene distanziert angeordnet ist. Das Umformelement ist im Querschnitt gesehen L-förmig ausgebildet und weist beidseits der Schwenkachse verlaufend angeordnete Hebel auf. Ist das Blech durch den Biegestempel soweit hin in Richtung auf das Umformelement verformt, dass dieses auf dem federunterstützten Hebel zur Anlage kommt, erfolgt ein Verschwenken des Umformelements um die Schwenkachse, wodurch einerseits der federunterstützte Hebel weiter nach unten gedrückt wird und der weitere hin in Richtung auf den Biegestempel ragende Hebel um die Schwenkachse einwärts hin auf den Biegestempel verschwenkt wird. Diese winkelige Anordnung der Hebel des Umformelements dient dazu, den kürzeren umzuformenden Schenkelteil des Blechs um ein bestimmtes Ausmaß zu überbiegen, um bei Wegnahme der Biegekräfte und nach erfolgter Rückfederung des kürzeren umgeformten Schenkels beispielsweise eine parallele Ausrichtung für die endgültige Formgebung zu erhalten. Der Federunterstützte Hebel dient nur am Ende des Biegevorgangs als Betätigungshebel für den weiteren Hebel, um die Schwenkbewegung durchführen zu können. Eine Abstützung des umzuformenden Blechs erfolgt erst in jenem Biegeabschnitt, bei welchem der Schenkel wegen der Rückfederung weiter verformt wird.
  • Aus der FR 2 873 939 A1 ist ein Biegewerkzeug für eine Blechbiegepresse bekannt geworden, das einen Grundkörper aufweist, bei dem ein Endabschnitt des Grundkörpers einen Biegebereich definiert. Der Grundkörper weist in Längserstreckung der Pressenbalken gesehen einen U-förmigen Querschnitt auf, wobei im Bereich der Enden der Schenkel jeweils um eine parallel zum Biegebereich ausgerichtete Schwenkachse verschwenkbar gelagerte Werkstückstützteile gelagert sind. In der ebenen Ausgangsstellung liegt das zu verformende Blech ebenflächig auf den beiden Werkstückstützteilen auf. Zwischen den beiden Schenkeln sind federnde Rückstellelemente vorgesehen, welche die beiden schwenkbaren Werkstückstützteile in deren ebene Ausgangslage drücken. Weiters sind zur Anschlagbegrenzung des Schwenkwinkels der beiden Werkstückstützteile einander zugewendete Enden der Schenkel in einem vorbestimmten Winkel abgeschrägt und bilden so einen mechanischen Anschlag für die Durchführung der Biegebewegung.
  • Weitere Biegegesenke sind aus der US 5,365,766 A sowie der JP 2002 120016 A bekannt geworden, bei denen zusammenwirkende und zumeist gelenkig miteinander verbundene Stützteile des Biegegesenks beidseits der Werkzeugebene angeordnet sind, wobei diese zusätzlich noch mit einer Federkraft rückstellbar beaufschlagt sind.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Biegewerkzeug zum Freiformbiegen von aus Blech zu fertigenden Werkstücken zu schaffen, bei dem ein einwandfreies Biegeergebnis erzielt werden kann.
  • Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Der sich durch die Merkmale des Anspruches 1 ergebende Vorteil liegt darin, dass so die Verstellbewegung des zu biegenden Bleches aus der Werkstückauflageebene bezogen auf die Verschwenkung um den Biegebereich gering gehalten werden kann. Dadurch können große Verstellwinkel des Blechs im Bereich der Zuführseite relativ bezüglich der Werkstückauflageebene vermieden werden. Weiters können dadurch aber auch Manipulationswege während des Biegevorgangs reduziert werden. Weiters können durch die zusätzliche stetige Unterstützung und der damit verbundenen, der einwirkenden Biegekraft entgegenwirkenden Stützkraft während des gesamten Biegevorganges definierte Kraftverhältnisse geschaffen werden. Durch die auf den verlagerbar ausgebildeten Werkstückstützteil aufgebrachte Stützkraft wird gerade der dem Biegebereich benachbarte Abschnitt des zu verformenden Bleches hin in Richtung auf den Biegestempel gedrückt, wodurch ein exaktes und noch genaueres Biegeergebnis erzielt werden kann. Weiters wird damit aber auch schon während der Ausgangslage eine eindeutige Lagepositionierung des verlagerbar ausgebildeten Werkstückstützteils erzielt. Zusätzlich wird dadurch aber auch noch nach Beendigung des Biegevorganges eine geführte Rückstellung des Werkstückstützteils in die Ausgangslage erzielt. Ein zusätzlicher Vorteil besteht auch noch darin, dass dadurch auch noch die Arbeitssicherheit für den Bediener selbst erhöht werden kann, weil jener Teil des zu biegenden Bleches, welcher dem Bediener zugewendet ist, mit einer geringeren Winkelgeschwindigkeit verschwenkt wird. Dies führt zu einer Verringerung der Verletzungsgefahr.
  • Vorteilhaft ist auch eine Ausführungsform nach Anspruch 2, da so ein geführter Schwenk- bzw. Kippvorgang des verlagerbar ausgebildeten Werkstückstützteils relativ bezüglich des Grundkörpers des Biegewerkzeugs ermöglicht wird.
  • Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 3, da so durch die Anordnung des Druckelements eine erste Möglichkeit geschaffen wird, den Werkstückstützteil während des gesamten Biegevorgangs ausgehend von seiner Ausgangsstellung während des gesamten Biegevorganges mit einer definierten Druckkraft bzw. Stützkraft zu beaufschlagen. Je nach dem gewählten Druckelement kann damit die Abstützung und die damit aufgebaute und der Biegekraft entgegenwirkende Stützkraft besser an die unterschiedlichsten Biegevorgänge angepasst werden.
  • Durch die Ausbildung nach Anspruch 4 ist es möglich, das Biegewerkzeug an unterschiedlichste Biegebedingungen anpassen zu können.
  • Nach einer anderen Ausführungsvariante gemäß Anspruch 5 wird eine zusätzliche Möglichkeit geschaffen, aufgrund der Hebelanordnung entweder eine eigene oder aber eine zusätzliche unterstützende Wirkung zur Erzeugung der Stützkraft auf den Werkstückstützteil einbringen zu können.
  • Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 6, da so bereits der verlagerbare Werkstückstützteil selbst elastisch verformbare Eigenschaften aufweist, und so mit einer hohen eigenen Rückstellwirkung versehen ist. Damit kann auf zusätzliche Bauteile, wie das Druckelement oder dergleichen, verzichtet werden. Darüber hinaus wäre es dabei auch noch möglich, dass während des Biegevorganges das zu biegende Blech entlang der Blattfeder nur elastisch verformt wird und so der restliche Blechabschnitt der Blechtafel ebenflächig an einem Maschinentisch abgestützt verbleibt.
  • Durch die Weiterbildung nach Anspruch 7 wird erreicht, dass so auf der von der Zuführseite abgewendeten Seite ein relativ großer Verlagerungsbereich des umzuformenden Schenkels geschaffen wird. Dieser große Verformungsweg ist bei relativ kurzen Schenkeln unproblematisch, da gerade bei dünnen Blechen aufgrund der Massenträgheit keine zusätzliche ungewollte Verformung in das zu fertigende Werkstück eingebracht wird. Durch die relativ steile Ausrichtung der Werkstückanlagefläche bezüglich der Werkstückauflageebene wird aber der Verschwenkwinkel des verstellbar ausgebildeten Werkstückstützteils minimiert. Dies ist bei relativ langgestreckten zu verformenden Blechen von Vorteil, gerade wenn diese auch noch eine geringe Wandstärke aufweisen, da so eine zusätzliche ungewollte Verformung des Blechs im Bereich der Zuführseite vermieden werden kann. Der meist längere Schenkel im Bereich der Zuführseite wird hingegen mit einer dazu geringeren Winkelgeschwindigkeit aufgrund des geringeren Verstellweges relativ gegenüber der Werkstückauflageebene verstellt, wodurch ungewollte, zusätzliche Verformungen des Bleches während des Biegevorgangs vermieden werden können.
  • Schließlich ist aber auch eine Ausbildung, wie im Anspruch 8 beschrieben, vorteilhaft. Dadurch kann jener Schenkel des zu verformenden Bleches, welcher bezüglich der Werkzeugebene den größeren Winkel einschließt, dem Bediener und somit der Zuführseite zugewendet werden, da dieser beim Biegevorgang relativ gegenüber der Werkstückauflageebene einen geringeren Verstellweg durchführt, als der andere, meist kürzere Schenkel. Damit kann gerade bei dünn ausgebildeten Blechen eine ungewollte Verformung des er Zuführseite zugewendeten Schenkels selbst in einem Bereich außerhalb des Biegebereiches vermieden werden.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
  • Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung:
    • Fig. 1
    eine Biegepresse mit einem Biegewerkzeug, in Ansicht und schematisch vereinfachter Darstellung;
    Fig. 2
    eine mögliche Ausbildung eines Teils des Biegewerkzeuges in seiner Ausgangsstellung vor dem Biegevorgang, in Seitenansicht geschnitten und vereinfachter schematischer Darstellung;
    Fig. 3
    das Biegewerkzeug nach Fig. 2, während des Biegevorganges;
    Fig. 4
    eine andere Ausbildung des Biegewerkzeuges, in Seitenansicht geschnitten und vereinfachter schematischer Darstellung.
  • Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
  • Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.
  • In der Fig. 1 ist eine Fertigungsanlage 1 für das Freiformbiegen von aus Blech zu fertigenden Werkstücken 2 in stark schematisch vereinfachter Darstellung gezeigt.
  • Die Fertigungsanlage 1 umfasst eine Biegepresse 3, insbesondere eine Abkantpresse, zur Herstellung der Werkstücke 2 bzw. Werkteile zwischen relativ zueinander verstellbaren Biegewerkzeugen 4, wie Biegestempel 5 und Biegegesenk 6. Diese beiden Teile des Biegewerkzeuges 4 können aber auch Oberwerkzeug und Unterwerkzeug bezeichnet werden und sind hier nur schematisch vereinfacht dargerstellt.
  • Ein Maschinengestell 7 der Biegepresse 3 besteht beispielsweise aus einer Bodenplatte 8 auf der vertikal aufragend, zueinander beabstandet und parallel zueinander ausgerichtete Seitenwangen 9, 10 angeordnet sind. Diese sind bevorzugt durch einen massiven, beispielsweise aus einem Blechformteil gebildeten Querverband 11 an ihren von der Bodenplatte 8 distanzierten Endbereichen miteinander verbunden.
  • Die Seitenwangen 9, 10 sind zur Bildung eines Freiraumes für das Umformen des Werkstücks 2 in Seitenansicht gesehen etwa C - förmig, wobei an Frontstirnflächen 12 von bodennahen Schenkeln der Seitenwangen 9, 10 ein feststehender, auf der Bodenplatte 8 aufstehender Pressenbalken 13, insbesondere ein Tischbalken, befestigt ist. An Frontstirnflächen 14 von von der Bodenplatte 8 entfernten Schenkeln ist in Linearführungen 15 ein zu dem den Tischbalken bildenden Pressenbalken 13 relativ verstellbarer weiterer Pressenbalken 16, insbesondere ein Druckbalken, geführt gelagert. Auf einander gegenüberliegenden, parallel zueinander verlaufenden Stirnflächen 17, 18 der beiden Pressenbalken 13, 16 können eigene Werkzeugaufnahmen 19, 20 zur Bestückung mit dem oder den Biegewerkzeugen 4 angeordnet sein.
  • Die gezeigte Biegepresse 3 weist als Antriebsanordnung 21 für den verstellbaren Pressenbalken 16, nämlich den Druckbalken, hier zwei mit elektrischer Energie betriebene Antriebsmittel 22 auf, die mit einer aus einem Energienetz 23 angespeisten Steuervorrichtung 24 leitungsverbunden sind. Über ein mit der Steuervorrichtung 24 leitungsverbundenes Eingabeterminal kann beispielsweise der Betrieb der Biegepresse 3 gesteuert.
  • Bei den Antriebsmitteln 22 kann es sich um elektromotorische Spindeltriebe, wie sie allgemein bekannt sind, von denen Stellmittel 25 für eine reversible Stellbewegung des durch den Druckbalken gebildeten oberen Pressenbalkens 16 mit diesem, zum Beispiel antriebsverbunden sein.
  • Auf weitere für den Betrieb einer derartigen Biegepresse 3 erforderliche Details, wie beispielsweise Sicherheitseinrichtungen, Anschlagsanordnungen, Kontroll- und Messeinrichtungen wird in der gegenständlichen Beschreibung zur Vermeidung einer unnötigen Länge der Beschreibung verzichtet.
  • Weiters kann die Fertigungsanlage 1 auch noch einen hier nicht näher dargestellten Manipulator umfassen, welcher von einem Vorratsstapel von zu verformenden bzw. abzukantenden Blechen zumindest ein Stück davon entnimmt und in den Arbeitsbereich der Biegepresse 3 verbringt. Der Manipulator umfasst seinerseits eine Greifzange, die ihrerseits Greiffinger aufweist. Die Greiffinger weisen jeweils an der dem zu fertigenden Werkstück 2 zugewendeten Seite Klemmflächen auf. Durch eine entsprechende Verschwenkung der beiden Greiffinger gegeneinander und Aufbringen einer ausreichenden Klemmkraft, wird über das Zusammenwirken der Klemmflächen das Blech bzw. das zu fertigende Werkstück 2 vom Manipulator gehalten und entsprechend bewegt sowie positioniert. Mit den Greiffingern der Greifzange ist ein entsprechendes Greifen und in späterer Folge bedingt durch die Klemmbewegung ein ausreichender Halt für das aus dem Blech zu fertigenden Werkstück 2 gewährleistet.
  • Die hier durchgeführte grobe Beschreibung der Biegepresse 3 mit dem oder den damit zusammenwirkenden bzw. in Betrieb befindlichen Biegewerkzeugen 4 dient dazu, das allgemeine Verständnis zu verbessern. Das Hauptaugenmerk sei aber auf die Ausbildung des Biegewerkzeuges 4, insbesondere des Biegegesenkes 6, sowie den eigentlichen Biegevorgang gerichtet.
  • In den Fig. 2 und 3 ist eine erste mögliche Ausführungsform des Biegewerkzeugs 4, insbesondere des Biegegesenks 6 gezeigt, wobei erwähnt sei, dass es sich hier um eine stark schematisch vereinfachte Darstellung handelt desselben.
  • Aus Übersichtlichkeitsgründen ist vom Biegewerkzeug 4 nur das Biegegesenk 6 sowie nur ein Teilabschnitt des damit zusammenwirkenden Biegestempels 5 schematisch gezeigt.
  • Das Biegegesenk 6 bzw. das durch dieses gebildete Unterwerkzeug umfasst einen Grundkörper 26, welcher mit seinem Kopfteil 27 in die zuvor beschriebene Werkzeugaufnahme 19 des unteren Pressenbalkens 13 eingesetzt und dort gehaltert werden kann. In einem vom Kopfteil 27 distanziert angeordneten Endabschnitt 28 des Grundkörpers 26 ist ein Biegebereich 29 für das zu biegende Blech ausgebildet bzw. definiert. Im Querschnitt des Grundkörpers 26 gesehen - also in Längserstreckung der Pressenbalken 13 bzw. 16 gesehen - erstreckt sich durch den Biegebereich 29 eine Werkzeugebene 30.
  • Die Werkzeugebene 30 verläuft dabei bevorzugt in vertikaler Ausrichtung zwischen den Teilen des Biegewerkzeugs 4 und ist bevorzugt zwischen einem Mittel des Kopfteils 27 und dem Biegebereich 29 aufgespannt.
  • In der Fig. 2 ist der Biegestempel 5 des Biegewerkzeugs 4 vom Biegegesenk 6 distanziert angeordnet, sodass das zu verformende Blech in entsprechender Position am Biegegesenk 6 aufgelegt und positioniert ausgerichtet werden kann. Dazu können nicht näher dargestellte Anschlagelemente vorgesehen sein, mit welchen die exakte relative Positionierung des Blechs relativ zum Biegewerkzeug 4, insbesondere dessen Werkzeugebene 30, erfolgt und so die Herstellung des Werkstücks 2 aus dem zumeist unverformten Blech durchgeführt werden kann. Damit kann der Überstand des Blechs auf beiden Seiten, insbesondere auf der von einer Zuführseite 31 abgewendeten Seite eingestellt bzw. festgelegt werden. Unter Zuführseite 31 wird jener Bereich der Biegepresse 3 verstanden, von welchem aus die Hantierung und Manipulation des Blechs hin zum Werkstück 2 durch einen Manipulator und/oder eine Bedienperson erfolgt. Damit liegt die Zuführseite 31 im Bereich einer Frontseite der Biegepresse 3.
  • Um eine Abstützung des zu verformenden, insbesondere verbiegenden Bleches während dem Biegevorgang am Biegegesenk 6 zu ermöglichen, ist hier vorgesehen, dass der Biegebereich 29 durch zumindest zwei Werkstückstützteile 32, 33 unterstützt wird, wobei diese Werkstückstützteile 32, 33 entweder selbst durch den Grundkörper 26 und/oder aber auch mit dem Grundkörper 26 verbundene bzw. gekuppelte, eigene Bauteile gebildet sein können.
  • So ist bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ein erster Werkstückstützteil 32 relativ bezüglich des Grundkörpers 26 dazu verlagerbar ausgebildet, sowie auf einer Seite der Werkzeugebene 30 angeordnet. Auf der anderen Seite der Werkzeugebene 30 ist ein bezüglich des Grundkörpers 26 feststehender Werkstückstützteil 33 angeordnet bzw. ausgebildet. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der erste Werkstückstützteil 32 durch eine eigene Schwenkplatte 34 bzw. Schwenkhebel gebildet. Um die relative Verlagerung der Schwenkplatte 34 relativ gegenüber dem Grundkörper 26 zu ermöglichen, ist diese um eine parallel zu einer Werkstückauflageebene 35 sowie parallel zur Werkzeugebene 30 ausgerichteten Schwenkachse 36 verschwenkbar gelagert. Dabei ist es möglich, die Schwenkachse 36 direkt am bzw. im Grundkörper 26 oder aber auch an einer seitlich des Grundkörpers 26 angeordneten Halteplatte 37 zu lagern. Eine zweischnittige Lagerung ist dabei zu bevorzugen. Unabhängig davon wäre es aber auch möglich, den schwenkbaren Werkstückstützteil 32 in Richtung der Pressenbalken 13, 16 länger auszubilden, wodurch sich jene Breite vergrößert, mit welcher Werkstücke 2 gebogen werden können. Damit kann eine Anordnung und Ausbildung einer Schwenkachse 36 nicht mehr zielführend sein. So wäre es denkbar, den Werkstückstützteil 32 in Richtung der Pressenbalken 13, 16 gesehen über einen Großteil seiner Länge bzw. über dessen gesamte Länge durchgehend am Grundkörper 26 abzustützen. So kann z.B. die Schwenk- bzw. Kippbewegung des Werkstückstützteils 32 durch ein Wippen um eine durchlaufende Stützlinie, ein Abrollen oder aber auch gegenseitiges Gleiten an bzw. auf dem Grundkörper 26 erfolgen.
  • Um während des Biegevorgangs eine definierte Reaktionskraft bzw. Stützkraft (F) auf den ersten verschwenkbaren Werkstückstützteil 32 ausüben zu können, wird ein dem Biegebereich 29 zugewendeter Endbereich 38 des ersten und verlagerbar ausgebildeten Werkstückstützteils 32 mit dieser Stützkraft (F) beaufschlagt. Dabei ist die Stützkraft (F) derart ausgerichtet, dass diese der auf das zu verformende Werkstück 2 einwirkenden Biegekraft (FB ) entgegenwirkt. Damit wird sichergestellt, dass das zum Werkstück 2 zu verformende Blech mit ausreichender Gegenkraft hin auf den die Biegekraft aufbringenden Biegestempel 5 gedrückt wird.
  • Zur Erzeugung dieser Stützkraft (F) gibt es mehrere Möglichkeiten. So ist hier gezeigt, dass der erste Werkstückstützteil 32 in einem Abschnitt zwischen dem dem Biegebereich 29 zugewendeten Endbereich 38 und der Schwenkachse 36 an zumindest einem Druckelement 40 abgestützt ist. Dabei baut das oder bauen die Druckelemente 40 die auf den Werkstückstützteil 32 einwirkende Stützkraft (F) auf bzw. erzeugen diese. So kann das Druckelement 40 aus der Gruppe der Bauelemente von Gasdruckfeder, druckmittelbetätigte Zylinder, elastische Druckkörper wie Druckfedern, Elastomerfedern oder dergleichen gewählt sein.
  • Unabhängig davon oder zusätzlich dazu wäre es aber auch noch möglich, dass der erste Werkstückstützteil 32 in einem Abschnitt zwischen der Schwenkachse 36 und einem vom Biegebereich 29 abgewendeten weiteren Endbereich 41 mit zumindest einem Zugelement 42 verbunden ist, wobei das Zugelement 42 die auf den Werkstückstützteil 32 einwirkende Stützkraft (F) aufgrund der Hebelwirkung um die Schwenkachse 36 erzeugt. Das Zugelement 42 ist in der Fig. 3 vereinfacht dargestellt. So kann das Zugelement 42 beispielsweise durch eine Zugfeder, Druckmittel betätigte Zylinder oder elastische Zugkörper gebildet sein. Dabei ist ein Ende des Zugelements 42 mit dem Werkstückstützteil 32 und das andere Ende mit dem Grundkörper 26 oder einem weiteren Teil des Biegegesenks 6, wie beispielsweise der Halteplatte 37, verbunden.
  • Unabhängig davon wäre es aber auch möglich, den schwenkbar gelagerten Werkstückstützteil 32 sowohl mit dem Druckelement 42 als auch dem Zugelement 42 gemeinsam auszustatten bzw. zu beaufschlagen, um so eine noch höhere Stützkraft (F) für den Biegebetrieb bereitstellen zu können.
  • Um eine parallele Ausrichtung der Auflageseite des schwenkbar gelagerten Werkstückstützteils 32 in seiner Ruhelage bezüglich der Werkstückauflageebene 35 zu erreichen, ist auf der von der Schwenkachse 36 abgewendeten Seite des Biegebereiches 29 ein nicht näher bezeichneter Stützteil vorgesehen. Dieser Stützteil kann z.B. durch einen Ansatz, eine Leiste, einen Vorsprung oder dgl. gebildet sein. Das Druckelement 40 und/oder das Zugelement 42 bringt bzw. bringen den Werkstückstützteil 32 in seine Ausgangslage.
  • Der relativ bezüglich des Grundkörpers 26 verstellbar ausgebildete Werkstückstützteil 32 ist dabei auf jener Seite der Werkzeugebene 30 angeordnet, welche die Zuführseite 31 für das zu biegende Blech bildet. Damit ist es möglich, die dem Blech bzw. zu fertigenden Werkstück 2 zugewendete Oberfläche des Werkstückstützteils 32 als Werkstückanlagefläche 43 auszubilden. Wie bereits zuvor beschrieben, bildet die Werkzeugebene 30 jene Ebene aus, in welcher die Teile des Biegewerkzeugs 4, nämlich der Biegestempel 5 und das Biegegesenk 6 miteinander zusammenwirken, um den gewünschten Biegevorgang des Blechs hin zum Werkstück 2 durchführen zu können. Aufgrund der Anordnung und Ausbildung der Pressenbalken 13, 16 und dem gegebenenfalls über die Werkzeugaufnahme 19, 20 gehaltenen Biegewerkzeug 4, weist die Werkzeugebene 30 eine zumeist vertikale bzw. lotrechte Ausrichtung auf.
  • Im Bereich der Zuführseite 31 ist ebenfalls für eine ordnungsgemäße Auflage des Blechs Sorge zu tragen. Wie bereits zuvor beschrieben, handelt es sich dabei um die Werkstückauflageebene 35, welche eine bevorzugt horizontale sowie senkrecht bezüglich der Werkzeugebene 30 verlaufende Ausrichtung aufweist. In der Ausgangslage des Biegewerkzeugs 4 mit den voneinander getrennten Biegestempeln 5 und Biegegesenken 6 ist auch die Werkstückanlagefläche 43 des schwenkbar ausgebildeten Werkstückstützteils 32 parallel zur Werkstückauflageebene 35 bzw. in dieser angeordnet. Damit wird es möglich, das zu biegende Blech ausgehend von der Zuführseite 31 auf dem Werkstückstützteil 32 abzustützen und gegebenenfalls soweit über die Werkzeugebene 30 hinaus in die Biegepresse 3 einzuschieben, bis dass der gewünschte Überstand des Blechs erreicht ist. Dies kann, wie bereits zuvor beschrieben, durch entsprechende Anschlagelemente erfolgen mit denen bzw. der Einschubweg begrenzt sein kann.
  • Das Biegegesenk 6 des Biegewerkzeugs 4 weist auf der vom verstellbar ausgebildeten Werkstückstützteil 32 abgewendeten Seite der Werkzeugebene 30 auch noch den zuvor beschliebenen Werkstückstützteil 33 auf. Dieser Werkstückstützteil 33 kann entweder integraler Bauteil des Grundkörpers 26 oder aber auch als eigener Bauteil ausgebildet sein. Wird der Werkstückstützteil 33 als eigener Bauteil gebildet, hat dies den Vorteil, dass bei einer entsprechenden Abnutzung bzw. Beschädigung sowie bei geänderten Biegeverhältnissen dieser einfach ausgetauscht werden kann.
  • Der feststehende weitere Werkstückstützteil 33 weist ebenfalls eine bevorzugt ebenflächig ausgebildete weitere Werkstückanlagefläche 44 auf, welche derart ausgerichtet ist, dass diese mit der Werkzeugebene 30 einen Winkel 45 einschließt. Dieser zwischen der Werkstückanlagefläche 44 und der Werkzeugebene 30 eingeschlossene Winkel 45 kann dabei in einem Winkelbereich mit einer unteren Grenze von 5°, insbesondere 10° und einer oberen Grenze von 50°, insbesondere 40° liegen. Der Winkelbereich erstreckt sich dabei ausgehend vom Biegebereich 29 auf die von der Zuführseite 31 abgewendete Seite bzw. Richtung der Werkzeugebene 30.
  • Damit wird es möglich, im Zusammenwirken mit dem Biegestempel 5 einen asymmetrischen Biegevorgang des Blechs hin zum Werkstück 2 bezüglich der Werkzeugebene 30 durchführen zu können.
  • Wie am besten aus der Fig. 3 zu ersehen ist, ist hier das Blech zum Werkstück 2 durch den Biegevorgang umgeformt. So ist ein erster Schenkel 46 bezogen auf die Werkzeugebene 30 auf der von der Zuführseite 31 abgewendeten Seite der Werkzeugebene 30 und ein weiterer Schenkel 47 im Bereich der Zuführseite 31 bezogen auf die Werkzeugebene 30 ausgebildet. Damit kommt der weitere bzw. zweite Schenkel 47 am schwenkbar ausgebildeten Werkstückstützteil 32 und der erste Schenkel 46 am weiteren Werkstückstützteil 33 bzw. an den dort ausgebildeten Werkstückanlageflächen 43, 44 zur Anlage.
  • Da der verlagerbar ausgebildete Werkstückstützteil 32 in seinem dem Biegebereich 29 zugewendeten Endbereich 38 aufgrund der zusätzlichen Anordnung des Druckelements 40 und/oder Zugelements 42 mit einer ausreichenden Stützkraft (F) beaufschlagt ist, erfolgt hier eine stete Unterstützung des Blechs während dessen Umformvorgang durch das Zusammenwirken von Biegestempel 5 und Biegegesenk 6.
  • Bei diesem hier beschriebenen Biegewerkzeug 4 kann die Geometrie so festgelegt werden, dass zwischen dem Biegestempel 5, wie das Oberwerkzeug, und dem schwenkbaren Werkzeugstützteil 32 samt dem dazwischen angeordneten und abzubiegenden Blech zwischen diesen Teilen kein gleiten und somit keine Relativverlagerung stattfinden muss. Der Berührpunkt bzw. die Berührungslinie des Oberwerkzeugs beschreibt während des Biegevorganges annähernd einen kurzen, flachen Kreisbogen in senkrechter Orientierung mit der Schwenkachse 36 als Mittelpunkt. Das Oberwerkzeug kann der dabei notwendigen geringen Auslenkung von wenigen zehntel Millimetern quer zur Zustellrichtung noch elastisch folgen, sofern dessen Elastizität und die Gegenkraft ausreichend groß sind. Hierdurch entsteht eine Kantung, die nur auf der hinteren kurzen Seite des Bleches eine Markierung hat, die größere und bevorzugt längere vordere Blechseite ist unversehrt. Dabei kann der Biegevorgang auch ohne zusätzliche Schutzfolie durchgeführt werden. Dies kann bei der Herstellung von Schränken, Fächern oder Türen vorteilhaft sein.
  • In der Fig. 4 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführung des Biegewerkzeugs 4, insbesondere des Biegegesenks 6 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 3 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 3 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
  • Im Gegensatz zu der schwenkbar ausgeführten Lagerung des Werkstückstützteils 32 ist bei diesem Ausführungsbeispiel der Werkstückstützteil 32 derart ausgebildet, dass der dem Biegebereich 29 zugewendete Endbereich 38 des ersten und verlagerbar ausgebildeten Werkstückstützteils 32 selbsttätig entgegen der auf das zu verformende Blech bzw. das zu formende Werkstück 2 einwirkenden Biegekraft (FB) rückstellbar ausgebildet ist. Dies bedeutet, dass der Werkstückstützteil 32 sich selbsttätig ausgehend von seiner zumeist horizontalen Ausgangslage nach dem erfolgten Biegevorgang und der Verformung des Endbereichs 38 wieder selbsttätig rückstellt. Dies kann durch die dem Werkstoff innewohnenden Eigenschaften erfolgen. So kann beispielsweise der erste Werkstückstützteil 32 auch durch eine Blattfeder gebildet sein.
  • Um eine gegenseitige Halterung und Lagerung des Werkstückstützteils 32 am Grundkörper 26 zu erzielen, kann das vom Biegebereich 29 abgewendete Ende der Blattfeder feststehend mit dem Grundkörper 26 verbunden sein. Damit wird erreicht, dass in der Ausgangslage wiederum eine horizontale bzw. parallele Ausrichtung der Werkstückanlagefläche 43 bezüglich der Werkstückauflageebene 35 erfolgt. Während der Durchführung des Biegevorgangs erfolgt eine stete Abstützung des zu verformenden Bleches hin zum verformten Werkstück 2 an dem selbst elastisch verformbar ausgebildeten Werkstückstützteil 32. Durch die aufgebrachte Stützkraft (F) wird auch im Endbereich 38 der Blattfeder eine der durch den Biegestempel 5 erzeugten Biegekraft entgegenwirkende Stützkraft (F) aufgebaut, um so eine eindeutige und vor allem formgerechte Umformung des Blechs hin zum Werkstück 2 zu erzielen.
  • Bei all den zuvor beschriebenen Ausführungsformen des Biegewerkzeugs 4, insbesondere des Biegegesenks 6, wird beim Umformvorgang so vorgegangen, dass das umzuformende Blech in einem Freiformbiegevorgang hin zum fertigen Werkstück 2 umgeformt wird. Das Biegewerkzeug 4 mit seinem Biegestempel 5 und Biegegesenk 6 spannen gemeinsam die Werkzeugebene 30 auf, wobei das zu verformende Blech zwischen das in der Ausgangsstellung voneinander distanzierte Biegewerkzeug 4 eingebracht und dort positioniert wird. Anschließend daran wird durch eine relative Verlagerung zumindest eines Teils des Biegewerkzeugs 4 der Biegevorgang des Blechs im Biegebereich 29 durchgeführt. Durch die beidseitige Anordnung des Blechs bezüglich der Werkzeugebene 30 bilden sich erste und zweite Schenkel 46, 47 im Blech aus. Aufgrund der zuvor beschriebenen Ausrichtung der Werkstückanlagefläche 44 im Bereich des weiteren und feststehenden Werkstückstützteils 33 kommt es zu einer asymmetrischen Verformung der beiden Schenkel 46, 47 bezüglich ihrer winkeligen Ausrichtung zur Werkzeugebene 30.
  • Wie zuvor beschrieben ist die Werkstückanlagefläche 44 des weiteren Werkstückstützteils 33 bezogen auf die Werkstückauflageebene 35 relativ steil zu dieser ausgerichtet, wobei der Komplementärwinkel bezüglich des zuvor angegebenen Winkelbereichs des Winkels 45 zwischen 40° und 85° beträgt. Dieser weitere Winkel ist in Fig. 3 mit dem Bezugszeichen 48 eingetragen.
  • Während der Durchführung des Biegevorgangs wird jener Schenkel 46, welcher auf der von der Zuführseite 31 des Blechs abgewendeten Seite der Werkzeugebene 30 ausgebildet wird, mit einer größeren Winkelgeschwindigkeit hin in Richtung auf die Werkzeugebene 30 verformt, als der zweite Schenkel 47 des Blechs, welcher der Zuführseite 31 zugewendet ist. Je nach dem zu verformenden Winkel der zwischen den beiden Schenkeln 46, 47 eingeschlossen ist, wird auch der Schenkel 47 im Bereich der Zuführseite 31 hin in Richtung auf die Werkzeugebene 30 verformt. Dies erfolgt jedoch aufgrund der geringeren notwendigen Verlagerung mit einer zur Winkelgeschwindigkeit des Schenkels 47 dazu geringeren Winkelgeschwindigkeit.
  • Dadurch, dass jener Schenkel 46, welcher auf der von der Zuführseite 31 abgewendeten Seite der Werkzeugebene 30 angeordnet ist, eine Längserstreckung bezogen auf die Werkzeugebene 30 in senkrechter Richtung dazu aufweist, die kürzer ist als die Längserstreckung des Schenkels 47 im Bereich der Zuführseite 31, wird gerade bei dünn ausgebildeten Blechen eine ungewollte Verformung des Schenkels 47 selbst in einem Bereich außerhalb des Biegebereichs 29 vermieden. Dadurch ist es möglich, dass der zumeist länger ausgebildeten Schenkel 47 im Bereich der Zuführseite 31 mit zunehmendem Abstand von der Werkzeugebene 30 bei einer nicht unterstützten Auflage und zu rascher Winkelgeschwindigkeit hin in Richtung auf die Werkzeugebene 30 zusätzlich zu dem gewünschten Biegebereich 29 eine weitere ungewollte Verformung erfährt. Dies wird durch den geringen Verstellweg und der zusätzlichen Unterstützung des Schenkels 47 im Bereich des schwenkbar ausgebildeten Werkstückstützteils 32 verhindert.
  • Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des Biegewerkzeuges 4, insbesondere des Biegegesenkes 6.
  • Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Biegewerkzeuges 4, insbesondere des Biegegesenkes 6 dieses bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. Bezugszeichenaufstellung
    1 Fertigungsanlage 42 Zugelement
    2 Werkstück 43 Werkstückauflagefläche
    3 Biegepresse 44 Werkstückauflagefläche
    4 Biegewerkzeug 45 Winkel
    5 Biegestempel
    46 Schenkel
    6 Biegegesenk 47 Schenkel
    7 Maschinengestell 48 Winkel
    8 Bodenplatte
    9 Seitenwange
    10 Seitenwange
    11 Querverband
    12 Frontstirnfläche
    13 Pressenbalken
    14 Frontstirnfläche
    15 Linearführung
    16 Pressenbalken
    17 Stirnfläche
    18 Stirnfläche
    19 Werkzeugaufnahme
    20 Werkzeugaufnahme
    21 Antriebsanordnung
    22 Antriebsmittel
    23 Energienetz
    24 Steuervorrichtung
    25 Stellmittel
    26 Grundkörper
    27 Kopfteil
    28 Endabschnitt
    29 Biegebereich
    30 Werkzeugebene
    31 Zuführseite
    32 Werkstückstützteil
    33 Werkstückstützteil
    34 Schwenkplatte
    35 Werkstückaufnahmeebene
    36 Schwenkachse
    37 Halteplatte
    38 Endbereich
    39
    40 Druckelement
    41 Endbereich

Claims (8)

  1. Biegewerkzeug (4), insbesondere Biegegesenk (6) für eine Blechbiegepresse mit Pressenbalken (13, 16), insbesondere Abkantpresse für das Freiformbiegen von aus Blech zu fertigenden Werkstücken (2), mit einem Grundkörper (26), bei dem ein Endabschnitt (28) des Grundkörpers (26) einen Biegebereich (29) definiert, wobei im Querschnitt des Grundkörpers (26) sowie in Längserstreckung der Pressenbalken (13, 16) gesehen durch den Biegebereich (29) eine in vertikaler Richtung verlaufende Werkzeugebene (30) verläuft und dass in dem den Biegebereich (29) ausbildenden Endabschnitt (28) des Grundkörpers (26) auf einer Seite der Werkzeugebene (30) ein bezüglich des Grundkörpers (26) dazu verlagerbarer erster Werkstückstützteil (32) und auf der anderen Seite der Werkzeugebene (30) ein bezüglich des Grundkörpers (26) feststehender weiterer Werkstückstützteil (33) angeordnet bzw. ausgebildet ist, wobei die beiden Werkstückstützteile (32, 33) in der Ausgangslage eine in senkrechter Richtung bezüglich der Werkzeugebene (30) ausgerichtete Werkstückauflageebene (35) für das aus Blech zu fertigende Werkstück (2) bilden und der verlagerbare Werkstückstützteil (32) eine dem Blech zuwendbare Werkstückanlagefläche (43) aufweist, die in der Ausgangslage parallel zur Werkstückauflageebene (35) sowie in dieser angeordnet ist und auf welcher das Blech bereits während der Ausgangslage sowie während des gesamten Biegevorganges darauf abstützbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Werkstückstützteil (32) auf jener Seite der Werkzeugebene (30) angeordnet ist, welche eine Zuführseite (31) für das zu biegende Blech bildet und ein dem Biegebereich (29) zugewendeter Endbereich (38) des ersten und verlagerbar ausgebildeten Werkstückstützteils (32) mit einer Stützkraft (F) beaufschlagt ist, welche der auf das zu formende Werkstück (2) einwirkenden Biegekraft (FB) während des gesamten Biegevorganges entgegenwirkt oder dass der dem Biegebereich (29) zugewendete Endbereich (38) des ersten und verlagerbar ausgebildeten Werkstückstützteils (32) selbsttätig während des gesamten Biegevorganges entgegen der auf das zu formende Werkstück (2) einwirkenden Biegekraft (FB) rückstellbar ausgebildet ist.
  2. Biegewerkzeug (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der verlagerbar ausgebildete erste Werkstückstützteil (32) durch eine Schwenkplatte (34) gebildet ist und die Schwenkplatte (34) um eine parallel zur Werkstückauflageebene (35) sowie parallel zur Werkzeugebene (30) ausgerichtete Schwenkachse (36) verschwenkbar gelagert ist.
  3. Biegewerkzeug (4) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Werkstückstützteil (32) in einem Abschnitt zwischen dem dem Biegebereich (29) zugewendeten Endbereich (38) und der Schwenkachse (36) an einem Druckelement (40) abgestützt ist und das Druckelement (40) die auf den Werkstückstützteil (32) einwirkende Stützkraft (F) erzeugt.
  4. Biegewerkzeug (4) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (40) ausgewählt ist aus der Gruppe der Bauelemente von Gasdruckfeder, druckmittelbetätigte Zylinder, elastischen Druckkörper, wie Druckfeder, Elastomerfeder.
  5. Biegewerkzeug (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Werkstückstützteil (32) in einem Abschnitt zwischen der Schwenkachse (36) und einem vom Biegebereich (29) abgewendeten weiteren Endbereich (41) mit einem Zugelement (42) verbunden ist, wobei das Zugelement (42) die auf den Werkstückstützteil (32) einwirkende Stützkraft (F) erzeugt.
  6. Biegewerkzeug (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Werkstückstützteil (32) durch eine Blattfeder gebildet ist und das vom Biegebereich (29) abgewendete Ende der Blattfeder feststehend mit dem Grundkörper (26) verbunden ist.
  7. Biegewerkzeug (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der feststehende weitere Werkstückstützteil (33) eine bevorzugt ebenflächig ausgebildete Werkstückanlagefläche (44) aufweist, welche derart ausgerichtet ist, dass diese mit der Werkzeugebene (30) einen Winkel (45) einschließt, der in einem Winkelbereich zwischen 5° und 50° liegt.
  8. Biegewerkzeug (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die winkelige Ausrichtung der Werkstückanlagefläche (43) des ersten verlagerbar ausgebildeten Werkstückstützteils (32) und der am feststehenden weiteren Werkstückstützteil (33) ausgebildeten weiteren Werkstückanlagefläche (44) bezüglich der Werkzeugebene (30) bei erfolgtem Biegevorgang asymmetrisch ist.
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