CH694292A5 - Abpressmaschine mit einer Abpressstation zum Abpressen von Buchblocks. - Google Patents

Description

  



   Die Erfindung betrifft eine Abpressmaschine mit einer Abpressstation  zum Abpressen von im rückennahen Bereich eingespannt gehaltenen gerundeten  Buchblocks gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. 



   In Buchblockrunde- und Abpressmaschinen der genannten Gattung sind  Einrichtungen zur Höheneinstellung des Pressbalkens, auch als Formklotz  bezeichnet, bekannt, in denen das Traglager für den Schlitten in  Seitenrahmen über Stellspindeln in der Höhe verstellt und über eine  Klemmeinrichtung in den Seitenrahmen festgesetzt wird. 



   Ausgehend von diesem Stand der Technik ist in dem deutschen Patent  3 614 168 derselben Anmelderin im Hinblick auf Rüstzeitverkürzung  und auf das Erreichen einer gleich bleibenden Druckkraft bei allen  anfallenden Buchblockformaten eine Automatisierung des Arbeitsganges  Höheneinstellung des Pressbalken vorgesehen. Hierzu sind die den  Schlitten mit dem Pressbalken tragenden Lagerungen durch Eigengewicht  auf den Rücken eines Buchblocks absetzbar, indem sich die Lagerungen  auf Zwischenträger abstützen, die durch motorisch angetriebene Stellspindeln  abgesenkt werden. Die Lagerungen sind nach oben hin frei verschiebbar  und nach Absetzen des Pressbalkens auf den Buchblockrücken werden  die Zwischenträger weiter um eine definierte Wegstrecke abgesenkt.

    Nach Erreichen einer Bezugsendstellung wird über eine Schalteinrichtung  die Drehbewegung der Stellspindeln abgeschaltet und über einen Arbeitszylinder  eine Klemmeinrichtung zum Festsetzen der Lagerungen in Seitenrahmen  betätigt. 



     Für die unterschiedlichen Rundeformen des Buchblockrückens müssen  zum Abpressen dem jeweiligen Rückenradius angepasste Pressbalken  mit konkaven Wirkflächen eingesetzt werden. Dieser Umstand bedingt  hohe Umrichtzeiten, insbesondere deswegen, weil die durch Schraubverbindung  am Schlitten befestigten Pressbalken in der Abpressstation zu ihrem  Aus- und Wiedereinbau schwer zugänglich sind. 



   Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Abpressmaschine der  genannten Gattung vorzuschlagen, bei der die Höheneinstellung des  Pressbalkens mit baulich einfachen und somit kostengünstigeren Mitteln  durchführbar und zudem eine weitere Rüstzeitverkürzung ermöglicht  ist. 



   Die Abpressmaschine nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus,  dass der Pressbalken am Schlitten in vertikaler Richtung frei verschiebbar  gehaltert und beim Aufsetzen auf den jeweiligen Buchblockrücken bis  zur Anlage am Schlitten anhebbar und über eine gesteuerte Spannanordnung  am Schlitten festsetzbar ist und dass Schaltmittel zum Aktivieren  der Spann-anordnung bei Anlage des Pressbalkens am Schlitten und  gleichzeitig zum Unterbrechen der Absenkbewegung des Schlittens vorgesehen  sind. 



   Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen  Patentansprüche. 



   Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels  unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:      Fig. 1 teilweise in Ansicht und teilweise im Schnitt eine  Ausführungsform der Abpressstation einer erfindungsgemässen Abpressmaschine;     Fig. 2 eine Seitenansicht auf die Abpressstation gemäss der  Schnittlinie A-B in Fig. 1.  



     In einer Abpressmaschine gelangen die Buchblocks 1 im Anschluss  an den Rückenrundeprozess in die Abpressstation, in der der im Rücken  gerundete Buchblock die Rückenform erhält, die von einem tief oder  flach ausgebildeten Falz bestimmt wird. Die von einem Förderer zugeführten  Buchblocks 1 werden von Pressbacken 2 übernommen und während des  Abpressprozesses im rückennahen Bereich in einem vordefinierten Überstand  vom Rundungsende gehalten. 



   Das Abpressen erfolgt in bekannter Weise von einem sich über die  gesamte Rückenbreite des Buchblocks 1 hin- und herbewegenden Pressbalken  3 mit einer konkaven Wirkfläche. Unter Anwendung von Druck und Reibung  werden die gefalzten Druckbogen des Buchblocks 1 von der Mitte des  Buchblockrückens nach beiden Seiten hin umgelegt, und zwar unter  einem nach aussen hin zunehmenden Winkel. 



   Der Pressbalken 3 befindet sich an einem brückenartigen Schlitten  4 mit endseitigen im Bogen verlaufenden Bahnen 5, die auf frei drehbare  entsprechend im Bogen verlaufende Rollenbahnen 6 von Auslegern 7a  eines Traglagers 7 greifen. 



   Zum Erzielen einer für den Abpressprozess taktgemässen senkrechten  Abwärtsbewegung zum Buchblockrücken ist das Traglager 7 in bekannter  Weise drehbeweglich auf einer Exzenterbuchse 8 und diese ihrerseits  auf einer Exzenterwelle 9 gelagert, wobei die Exzenterbuchse 8 und  die Exzenterwelle 9 gegenläufig angetrieben sind. 



   Die Schwenkbewegung des Schlittens 4 mit dem Pressbalken 3 erfolgt  von einem nicht dargestellten Antrieb über eine am Schlitten 4 gelenkig  angreifende Schubstange 10. 



   Das Traglager 7 mit den beiden die Rollenbahnen 6 aufnehmenden Auslegern  7a befindet sich drehbar gelagert in Gleitlagern 11, die in Seitenteilen  12 der Abpressstation der Abpressmaschine in vertikaler Ebene verschiebbar  sind. 



     Zur Höheneinstellung des Pressbalkens 3 mit dem Schlitten 4 und  dem Traglager 7 über die beiden Gleitlager 11 ist eine gemeinsame  Welle 13 vorgesehen, die von einem Kettenrad 14 über eine Kette 15  von einem nicht dargestellten Motor drehangetrieben wird. Mit der  Welle 13 stehen über Kegelradpaare 16 Stellspindeln 17 in Eingriff,  die in Gewindebohrungen 18 der beiden Gleitlager 11 greifen. Zur  Lagerung bzw. Halterung der Welle 13 sowie der beiden Stellspindeln  17 tragen die Seitenteile 12 Lagerböcke 19. 



   Für unterschiedliche Rundeformen des Buchblockrückens müssen zum  Abpressen dem jeweiligen Rückenradius angepasste Pressbalken 3 mit  einer konkaven Wirkfläche als Wechselteile eingesetzt werden. Erfindungsgemäss  ist der Pressbalken 3 hierzu am Schlitten 4 in vertikaler Richtung  frei verschiebbar gehaltert und beim Aufsetzen auf den Buchblockrücken  bis zur Anlage am Schlitten 4 anhebbar und ist über eine gesteuerte  Spannanordnung 20-26 am Schlitten 4 festsetzbar. 



   Die Spannanordnung weist am Schlitten 4 im Abstand zueinander angeordnete  t-förmige Aufnahmen 20 an Zugankern 21 auf, die den Schlitten 4 durchgreifen.  Auf die t-förmigen Aufnahmen 20 wird der Pressbalken 3 mit t-förmigen  Führungen 3a aufgeschoben und durch Kugelschnapper 22 zwischen Pressbalken  3 und Schlitten 4 auf die Längsmitte des Schlittens 4 ausgerichtet.  Über Spannvorrichtungen mit jeweils gegeneinander wirkenden Keilen  25, 26 zwischen einer Mutter 23 als Begrenzung des Zugankers 21 und  dem Schlitten 4 mit dem einen jeweils von einem Kurzhubzylinder 24  als Arbeitszylinder aktivierbaren, den Zuganker 21 umgreifenden geschlitzten  Keil 26 und dem anderen ortsfesten Keil 25 auf dem Zuganker 21, wird  der Pressbalken 3 gegen den Schlitten 4 formschlüssig in eine Längsführung  4a greifend über die aufgebrachte Zugkraft gespannt.

   Zum Aktivieren  der Kurzhubzylinder 24 und somit der Spannvorrichtungen bei Anlage  des Pressbalken 3 am Schlitten 4 findet ein Näherungs-initiator 27  als Schaltmittel Verwendung, der gleichzeitig den Befehl zur Unterbrechung  der Absenkbewegung des Traglagers 7 mit dem Schlitten 4 und dem Pressbalken  3 auslöst.

Claims (5)

1. Abpressmaschine mit einer Abpressstation zum Abpressen von im rückennahen Bereich eingespannt gehaltenen gerundeten Buchblocks (1), mit einem eine konkave Wirkfläche aufweisenden Pressbalken (3), der auf den jeweiligen Buchblockrücken mit einer Presskraft einwirkt, mit einem den Pressbalken (3) aufnehmenden Schlitten (4), der über Antriebsmittel (10) auf Bogenbahnen (5, 6) in einem höhenverfahrbaren Traglager (7) abwechselnd zu der einen und anderen Seite des jeweiligen Buchblockrückens schwenkbar ist, und mit einer Einrichtung (13-19) zum Absenken des Schlittens (4) auf den Buchblockrücken zur Höheneinstellung des Pressbalkens (3), dadurch gekennzeichnet, dass der Pressbalken (3) am Schlitten (4) in vertikaler Richtung frei verschiebbar gehaltert und beim Aufsetzen auf den jeweiligen Buchblockrücken bis zur Anlage am Schlitten (4)

anhebbar und über eine gesteuerte Spannanordnung (20-26) am Schlitten (4) festsetzbar ist, und dass Schaltmittel (27) zum Aktivieren der Spannanordnung (20-26) bei Anlage des Pressbalkens (3) am Schlitten (4) und gleichzeitig zum Unterbrechen der Absenkbewegung des Pressbalkens (3) vorgesehen sind.

2. Abpressmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannanordnung abständig zueinander positionierte, den Schlitten (4) durchgreifende Zuganker (21) mit t-förmigen Aufnahmen (20) aufweist, auf die der Pressbalken (3) mit t-förmigen Führungen (3a) aufschiebbar ist, und von Arbeitszylindern (24) betätigbare, eine Zugkraft auf die Zuganker (21) übertragende Spannvorrichtungen (23, 25, 26) zum Spannen des Pressbalkens (3) gegen den Schlitten (4).

3.

Abpressmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Spannvorrichtung gegeneinander wirkende Keile (25, 26) zwischen einer Begrenzung (23) des Zugankers (21) und dem Schlitten (4) aufweist, wobei der eine Keil (26) von einem genannten Arbeitszylinder (24) aktivierbar ist und der andere Keil (25) ortsfest ist.

4. Abpressmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressbalken (3) zur Anlage am Schlitten (4) formschlüssig in eine Längsführungsnut (4a) des Schlittens (4) greift.

5. Abpressmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch Kugelschnapper (22), welche zwischen Pressbalken (3) und Schlitten (4) angeordnet sind, zum Ausrichten des Pressbalkens (3) auf die Längsmitte des Schlittens (4) beim Aufschieben.