DE19903162B4

DE19903162B4 - Abpreßmaschine zum Abpressen von Buchblocks

Info

Publication number: DE19903162B4
Application number: DE19903162A
Authority: DE
Inventors: Manfred Albrecht
Original assignee: Kolbus GmbH and Co KG
Current assignee: Mueller Martini Holding AG
Priority date: 1999-01-27
Filing date: 1999-01-27
Publication date: 2008-04-17
Anticipated expiration: 2019-01-28
Also published as: DE19903162A1; IT1316182B1; ITMI20000080A1; CH694292A5; ITMI20000080A0

Abstract

Abpreßmaschine zum Abpressen von im rückennahen Bereich eingespannt gehaltenen gerundeten Buchblocks (1) mittels eines eine konkave Wirkfläche aufweisenden Preßbalkens (3), der auf den Buchblockrücken mit einer Preßkraft einwirkt, mit einem den Preßbalken (3) aufnehmenden Schlitten (4), der über Antriebsmittel auf Bogenbahnen (5, 6) in einem höhenverfahrbaren Traglager (7) abwechselnd zu der einen und anderen Seite des Buchblockrückens schwenkbar ist, und mit einer Einrichtung (13–19) zum Absenken des Schlittens (4) auf den Buchblockrücken zur Höheneinstellung des Preßbalkens (3), dadurch gekennzeichnet, daß der Preßbalken (3) am Schlitten (4) in vertikaler Richtung frei verschiebbar gehaltert und beim Aufsetzen auf den Buchblockrücken bis zur Anlage am Schlitten (4) anhebbar und über eine gesteuerte Spannvorrichtung (20–26) am Schlitten (4) festsetzbar ist und daß Schaltmittel (27) zum Aktivieren der Spannvorrichtung (20–26) bei Anlage des Preßbalkens (3) am Schlitten (4) und gleichzeitig zum Unterbrechen der Absenkbewegung des Preßbalkens (3) vorgesehen sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abpreßmaschine zum Abpressen von im rückennahen Bereich eingespannt gehaltenen gerundeten Buchblocks mittels eines eine konkave Wirkfläche aufweisenden Preßbalkens, der auf den Buchblockrücken mit einer Preßkraft einwirkt, mit einem den Preßbalken aufnehmenden Schlitten, der über Antriebsmittel auf Bogenbahnen in einem höhenverfahrbaren Traglager abwechselnd zu der einen und anderen Seite des Buchblockrückens schwenkbar ist, und mit einer Einrichtung zum Absenken des Schlittens auf den Buchblockrücken zur Höheneinstellung des Preßbalkens.
In Buchblockrunde- und Abpreßmaschinen der genannten Gattung sind Einrichtungen zur Höheneinstellung des Preßbalkens, auch als Formklotz bezeichnet, bekannt, in denen das Traglager für den Schlitten in Seitenrahmen über Stellspindeln in der Höhe verstellt und über eine Klemmeinrichtung in den Seitenrahmen festgesetzt werden.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist in der DE 36 14 168 C2 derselben Anmelderin im Hinblick auf Rüstzeitverkürzung und auf das Erreichen einer gleichbleibenden Druckkraft bei allen anfallenden Buchblockformaten eine Automatisierung des Arbeitsganges Höheneinstellung des Preßbalken vorgesehen. Hierzu sind die den Schlitten mit dem Preßbalken tragenden Lagerungen durch Eigengewicht auf den Rücken eines Buchblocks absetzbar, indem sich die Lagerungen auf Zwischenträger abstützen, die durch motorisch angetriebene Stellspindeln abgesenkt werden. Die Lagerungen sind nach oben hin frei verschiebbar und nach Absetzen des Preßbalkens auf den Buchblockrücken werden die Zwischenträger weiter um eine definierte Wegstrecke abgesenkt. Nach Erreichen einer Bezugsendstellung wird über eine Schalteinrichtung die Drehbewegung der Stellspindeln abgeschaltet und über einen Arbeitszylinder eine Klemmeinrichtung zum Festsetzen der Lagerungen in Seitenrahmen betätigt.
Für die unterschiedlichen Rundeformen des Buchblockrückens müssen zum Abpressen dem jeweiligen Rückenradius angepaßte Preßbalken mit konkaven Wirkflächen eingesetzt werden. Dieser Umstand bedingt hohe Umrichtzeiten, insbesondere deswegen, weil die durch Schraubverbindung am Schlitten befestigten Preßbalken in der Abpreßstation zu ihrem Aus- und Wiedereinbau schwer zugänglich sind.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Abpreßmaschine der genannten Gattung vorzuschlagen, bei der die Höheneinstellung des Preßbalkens mit baulich einfachen und somit kostengünstigeren Mitteln durchführbar und zudem eine weitere Rüstzeitverkürzung ermöglicht ist.
Die Abpreßmaschine nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Preßbalken am Schlitten in vertikaler Richtung frei verschiebbar gehaltert und beim Aufsetzen auf den Buchblockrücken bis zur Anlage am Schlitten anhebbar und über eine gesteuerte Spannvorrichtung am Schlitten festsetzbar ist und daß Schaltmittel zum Aktivieren der Spannvorrichtung bei Anlage des Preßbalkens am Schlitten und gleichzeitig zum Unterbrechen der Absenkbewegung des Schlittens vorgesehen sind.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
1 teilweise in Ansicht und teilweise im Schnitt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abpreßstation einer Abpreßmaschine;
2 eine Seitenansicht auf die Abpreßstation gemäß der Schnittlinie A–B in 1.
In einer Buchblockrunde- und Abpreßmaschine gelangen die Buchblocks 1 im Anschluß an den Rückenrundeprozeß in die Abpreßstation, in der der im Rücken gerundete Buchblock die Rückenform erhält, die von einem tief oder flach ausgebildeten Falz bestimmt wird. Die von einem Förderer zugeführten Buchblocks 1 werden von Preßbacken 2 übernommen und während des Abpreßprozesses im rückennahen Bereich in einem definierten Überstand vom Rundungsende gehalten.
Das Abpressen erfolgt in bekannter Weise von einem sich über die gesamte Rükkenbreite des Buchblocks 1 hin- und herbewegenden Preßbalken 3 mit einer konkaven Wirkfläche. Unter Anwendung von Druck und Reibung werden die gefalzten Druckbogen des Buchblocks 1 von der Mitte des Buchblockrückens nach beiden Seiten hin umgelegt, und zwar unter einem nach außen hin zunehmenden Winkel.
Der Preßbalken 3 befindet sich an einem brückenartigen Schlitten 4 mit endseitigen im Bogen verlaufenden Bahnen 5, die auf frei drehbare entsprechend im Bogen verlaufende Rollenbahnen 6 von Auslegern 7a eines Traglagers 7 greifen.
Zum Erzielen einer für den Abpreßprozeß taktgemäßen senkrechten Abwärtsbewegung zum Buchblockrücken ist das Traglager 7 in bekannter Weise drehbeweglich auf einer Exzenterbuchse 8 und diese ihrerseits auf einer Exzenterwelle 9 gelagert, wobei Exzenterbuchse 8 und Exzenterwelle 9 gegenläufig angetrieben sind.
Die Schwenkbewegung des Schlittens 4 mit dem Preßbalken 3 erfolgt von einem nicht dargestellten Antrieb über eine am Schlitten 4 gelenkig angreifende Schubstange 10.
Das Traglager 7 mit den beiden die Rollenbahnen 6 aufnehmenden Auslegern 7a befindet sich drehbar gelagert in Gleitlagern 11, die in Seitenteilen 12 der Abpreßmaschine in vertikaler Ebene verschiebbar sind.
Zur Höheneinstellung des Preßbalken 3 mit dem Schlitten 4 und dem Traglager 7 über die beiden Gleitlager 11 ist eine gemeinsame Welle 13 vorgesehen, die von einem Kettenrad 14 über eine Kette 15 von einem nicht dargestellten Motor dreh angetrieben wird. Mit der Welle 13 stehen über Kegelradpaare 16 Stellspindeln 17 in Eingriff, die in Gewindebohrungen 18 der beiden Gleitlager 11 greifen. Zur Lagerung bzw. Halterung der Welle 13 sowie der beiden Stellspindeln 17 tragen die Seitenteile 12 Lagerböcke 19.
Für unterschiedliche Rundeformen des Buchblockrückens müssen zum Abpressen dem jeweiligen Rückenradius angepaßte Preßbalken 3 mit einer konkaven Wirkfläche als Wechselteile eingesetzt werden. Erfindungsgemäß ist der Preßbalken 3 hierzu am Schlitten 4 in vertikaler Richtung frei verschiebbar gehaltert und beim Aufsetzen auf den Buchblockrücken bis zur Anlage am Schlitten 4 anhebbar.
Zur Halterung befinden sich am Schlitten 4 im Abstand zueinander angeordnete t-förmige Aufnahmen 20 an Zugankern 21, die den Schlitten 4 durchgreifen. Auf die t-förmigen Aufnahmen 20 wird der Preßbalken 3 mit t-förmigen Führungen 3a aufgeschoben und durch Kugelschnapper 22 zwischen Preßbalken 3 und Schlitten 4 auf Längsmitte des Schlitten 4 ausgerichtet. Über Spannvorrichtungen in Form von gegeneinander wirkenden Keilen 25, 26 zwischen Muttern 23 als Begrenzung der Zuganker 21 und dem Schlitten 4 mit einem jeweils von einem Kurzhubzylinder 24 aktivierten, den Zuganker 21 umgreifenden geschlitzten Keil 26 und einem ortsfesten Keil 25 auf dem Zuganker 21, wird der Preßbalken 3 gegen den Schlitten 4 formschlüssig in eine Längsführung 4a greifend über die aufgebrachte Zugkraft gespannt. Zum Aktivieren der Kurzhubzylinder 24 und somit der Spannvorrichtungen bei Anlage des Preßbalken 3 am Schlitten 4 findet ein Näherungsinitiator 27 Verwendung, der gleichzeitig den Befehl zur Unterbrechung der Absenkbewegung des Traglagers 7 mit dem Schlitten 4 und dem Preßbalken 3 auslöst.

Claims

Abpreßmaschine zum Abpressen von im rückennahen Bereich eingespannt gehaltenen gerundeten Buchblocks (1) mittels eines eine konkave Wirkfläche aufweisenden Preßbalkens (3), der auf den Buchblockrücken mit einer Preßkraft einwirkt, mit einem den Preßbalken (3) aufnehmenden Schlitten (4), der über Antriebsmittel auf Bogenbahnen (5, 6) in einem höhenverfahrbaren Traglager (7) abwechselnd zu der einen und anderen Seite des Buchblockrückens schwenkbar ist, und mit einer Einrichtung (13–19) zum Absenken des Schlittens (4) auf den Buchblockrücken zur Höheneinstellung des Preßbalkens (3), dadurch gekennzeichnet, daß der Preßbalken (3) am Schlitten (4) in vertikaler Richtung frei verschiebbar gehaltert und beim Aufsetzen auf den Buchblockrücken bis zur Anlage am Schlitten (4) anhebbar und über eine gesteuerte Spannvorrichtung (20–26) am Schlitten (4) festsetzbar ist und daß Schaltmittel (27) zum Aktivieren der Spannvorrichtung (20–26) bei Anlage des Preßbalkens (3) am Schlitten (4) und gleichzeitig zum Unterbrechen der Absenkbewegung des Preßbalkens (3) vorgesehen sind.
Abpreßmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch abständig zueinander positionierte, den Schlitten (4) durchgreifende Zuganker (21) mit t-förmigen Aufnahmen (20), auf die der Preßbalken (3) mit t-förmigen Führungen (3a) aufschiebbar ist, und durch von Arbeitszylindern (24) betätigbare, eine Zugkraft auf die Zuganker (21) übertragende Spannvorrichtungen (23, 25 und 26) zum Spannen des Preßbalkens (3) gegen den Schlitten (4).
Abpreßmaschine nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch Spannvorrichtungen in Form von gegeneinander wirkenden Keilen (25, 26) zwischen einer Begrenzung (23) des Zugankers (21) und dem Schlitten (4), wobei der eine Keil (26) vom Arbeitszylinder (24) aktivierbar ist und der andere Keil (25) ortsfest ist.
Abpreßmaschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßbalken (3) zum Spannen gegen den Schlitten (4) formschlüssig in eine Längsführungsnut (4a) des Schlittens (4) greift.
Abpreßmaschine nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet durch Kugelschnapper (22) zwischen Preßbalken (3) und Schlitten (4) zum Ausrichten des Preßbalkens (3) auf Längsmitte des Schlittens (4) beim Aufschieben.