EP0676303B1 - Vorrichtung zum Abpressen von Buchblocks - Google Patents

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EP0676303B1
EP0676303B1 EP95101536A EP95101536A EP0676303B1 EP 0676303 B1 EP0676303 B1 EP 0676303B1 EP 95101536 A EP95101536 A EP 95101536A EP 95101536 A EP95101536 A EP 95101536A EP 0676303 B1 EP0676303 B1 EP 0676303B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressing beam
book block
pressing
load
movement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95101536A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0676303A1 (de
Inventor
Kurt Begemann
Horst Rathert
Manfred Albrecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kolbus GmbH and Co KG
Original Assignee
Kolbus GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kolbus GmbH and Co KG filed Critical Kolbus GmbH and Co KG
Publication of EP0676303A1 publication Critical patent/EP0676303A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0676303B1 publication Critical patent/EP0676303B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C5/00—Preparing the edges or backs of leaves or signatures for binding
    • B42C5/02—Preparing the edges or backs of leaves or signatures for binding by rounding or backing

Definitions

  • the invention relates to a device for the mechanical pressing of clamped, rounded book blocks by means of a concave active surface having a press beam which acts on the back of the book block with a pressing force, a bearing with a supporting part accommodating the press beam being used, which alternately via drive means on an arch path one and the other side of the book block spine is pivotable for folding the printed sheets in the side areas of the book block spine.
  • the pressing operation gives the rounded book block the desired back shape which corresponds to the type of cover, which is determined by a fold provided in the area of the book block near the back, which can be designed either as a deep or as an oblique fold.
  • book rounding and pressing machines are used in industrial book production, in which the pressing process following the book spine rounding process is carried out by a shaped piece which moves back and forth over the entire width of the back, whereby the folded printed sheets are applied by the pressure and friction
  • the middle of the spine of the book block must be folded over on both sides, at an angle that increases towards the outside. This gives the book block its mushroom-like back shape as well as its back stabilization.
  • a book rounding and pressing machine with a piece which acts on the back of the book block and moves back and forth is shown and described, for example, in DE-OS 15 36 507.
  • the traditional round shape of the spine has a multitude of radii.
  • this desired back shape shaped pieces adapted to the respective back radius must be used during the pressing process.
  • An adaptation of the fittings to the respective back radius can only be made possible to a limited extent due to the large number of different radii with regard to storage and in particular the high changeover times. If there is a greater deviation between the shaped piece with its concave active surface and the back radius, there is a low bending stiffness in the case of printed sheets and in the case of book blocks which are not glued behind, i.e. H.
  • the object of the invention is to provide a device of the generic type for machine pressing of rounded book blocks, with which a quality improvement can be achieved.
  • the pressing device is formed by two arms of a bearing 3 which are arranged at a distance from one another and on which, as can be seen from FIGS. 1 and 2, freely rotatable rollers 4a are mounted which have a path of movement 4 for the arms of the bearing 3 connecting bridge 5 result.
  • the bridge 5 has arch paths 5a corresponding to the movement path 4 and carries a so-called press beam 6 with a concave active surface 6a which is approximately matched to the back shape of a book block.
  • the bridge 5 with the press beam 6 is alternately pivoted from the main drive via an articulated drive rod 7 on the movement path 4 from the center of the book block back to one and the other side of the book block back.
  • the pivot point of the press beam 6 is in its point of contact with the back of the book block.
  • the press bar 6 acts for upsetting the printed sheets in the area of the middle of the book block via drive means, not shown, under a defined pressing force on the rounded book block back 1, which is held by jaws 8 in its area near the back.
  • a tangential sliding movement superimposed on the pivoting movement on the printed sheets is generated by the bearing executing a defined laterally controlling movement.
  • a coupling rod 9 acts on the bearing 3, which moves the bearing 3 alternately according to the direction of the arrow to the right and left sides by the dimension x or x 'by a rotatingly driven control cam 10 via a pivotably mounted drive arm 11 with control roller 12.
  • the sliding path x or x takes into account the lengthening of the spine of the book block during the pressing process.
  • the protrusion of the press bar 6 with respect to the book block 1 remains constant, there is no relative movement between the book block 1 and the press bar 6.
  • the sliding movement superimposed on the pivoting movement can be changed by changing the position of the articulation point of the coupling rod 9 in the drive arm 11 by means of adjusting elements in the form of an elongated hole 13, a sliding block 14 and a clamping screw 15 according to the desired book block back shape depending on the book block thickness, the shape of the press beam effective surface 6a and the position of the press beam pivot.
  • the return stroke of the press beam 6 takes place on the same movement path, but advantageously the press beam 6 executes a slight vertical movement for the return stroke movement, which goes back to zero up to the middle position.
  • the pivot point "M" of the press beam is adjusted somewhat above the spine of the book block.
  • the size of the sliding stroke "Z” can be determined by the lever 16, the lever arm length of which can be changed by moving the articulation point via adjusting means 16a, 17a.
  • the return stroke of the press beam 6 again takes place along the same movement path, advantageously after a slight vertical movement has been carried out.
  • the bearing point 18 can also make a release movement on the return stroke up to the middle position.
  • the bearing 3 with the bridge 5 carrying the press beam 6 is alternately guided in an arcuate manner by the bearing 3 carrying rollers 21 lying on an arcuate track, which do not have one in track segments 22 shown support frame are guided.
  • a radial adjustment of the track segments 22 and rollers 21 is required.
  • the press bar 6 is moved freely tangentially via the drive rod 7 and a press force is generated on the back of the book block via drive means (not shown).
  • the radius of the web segments 22 and the radius of the press beam effective surface 6a are located on the same center point below the pivot point of the press beam 6, which is approximately on the point of contact between the book block spine and the press beam.
  • a third embodiment variant shows a construction shown in FIGS. 9 and 10, in which the bearing 3 with the bridge 5 and the press beam 6 can be moved in height between fixed lateral guides 27 and the press beam 6 via a drive force (not shown) under a defined pressing force on the rounded book block 1 , which is held by jaws 8 in the back area is, acts.
  • the fulcrum of the press beam 6 is located at a defined distance below its point of contact with the back of the book block 1, since there is no lateral evasion of the bearing.
  • the press beam 6 is mounted concentrically and freely tangentially on rollers 30 in an intermediate carrier 28 of the supporting part 5 and is brought into contact with side stops 32 of the intermediate carrier 28 during the pivoting movement.
  • Compression springs 31 are provided for centering the pressure beam 6 in the intermediate carrier 28, by means of which the pressure beam 6 is supported laterally on the intermediate carrier 28.
  • the pressure beam 6 moves tangentially, with the stop screws 32 in the intermediate carrier 28 limiting the displacement and thus initiating the sliding movement for folding the printed sheets in the side areas of the book block spine.
  • the size of the displacement stroke can be adjusted by changing the distance between the pivot point of the press beam 6 and the back of the book block and via the stop screws 32.
  • the pressing unit is supported laterally against the action of plate spring assemblies 35 during the pressing process, as a result of which a pressing force for folding over the printing sheet of the book block 1 is applied in the side areas of the spine.
  • the fulcrum of the press beam 6 is at its point of contact with the spine of the book block.
  • the press beam 6 it is proposed to cancel the effect of the plate spring assembly 35 during the return stroke of the press beam 6 to the center of the book block, in order to prevent entrainment of the outer printed sheets folded over to the sides.
  • the movement of the press beam 6 can also be controlled in such a way that it is released during its return stroke from the back of the book block by an upward movement.
  • tappets 36 controlled via cam disks 37 are provided which act alternately on the bearing 3 and transfer the plate spring assemblies 35 from a support position for applying a pressing force into a relief position.
  • the plate spring assembly 35 is supported on the one hand on a stop collar 38 of the plunger 36 and on the other hand on a sliding sleeve 39 guided on the plunger 36 with a control roller 40 which is operatively connected to the rotatingly driven cam disk 37.
  • Ram 36 and sliding sleeve 39 are slidably guided in bearings 41 and 42.
  • the press beam 6 is in a lowered position to the side of a rounded book block 1 held between the clamping jaws 8 before the start of the press beam movement.
  • the tappets 36 on both sides are held in contact with the bearing 3.
  • FIG. 12 shows the press beam 6 after a sideways movement and thus after the pressing process has been carried out, the bearing 3 being supported laterally against the action of the plate spring assembly 35 by means of the tappet control and thus by means of the spring element a pressing force for folding the printing sheets of the book block 1 in the side areas of the back is applied.
  • working cylinders 43 are used instead of the tappet control and plate spring assemblies, by means of which the bearing 3 can be controlled alternately from a support position to a relief position.
  • the active surface can also be convex or straight.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum maschinellen Abpressen von eingespannt gehaltenen gerundeten Buchblocks mittels eines eine konkave Wirkfläche aufweisenden Preßbalkens, der auf den Buchblockrücken mit einer Preßkraft einwirkt, wobei ein Lager mit einem den Preßbalken aufnehmenden Tragteil Verwendung findet, das über Antriebsmittel auf einer Bogenbahn abwechselnd zu der einen und anderen Seite des Buchblockrückens zum Umlegen der Druckbogen in den Seitenbereichen des Buchblockrückens schwenkbar ist.
  • Durch den Arbeitsgang Abpressen wird dem gerundeten Buchblock die gewünschte und der Einbandart entsprechende Rückenform verliehen, die von einem im rückennahen Bereich des Buchblocks vorgesehenen Falz bestimmt wird, wobei dieser entweder als tiefer oder als schräger Falz ausgebildet sein kann.
  • Zur Durchführung des Arbeitsgangs Abpressen finden in der industriellen Buchfertigung Buchrunde- und Abpreßmaschinen Verwendung, in denen der dem Buchrückenrundevorgang folgende Abpreßvorgang von einem sich über die gesamte Rückenbreite hin- und herbewegenden Formstück ausgeführt wird, wodurch unter Anwendung von Druck und Reibung die gefalzten Druckbogen von der Mitte des Buchblockrückens nach beiden Seiten hin umgelegt werden, und zwar unter einem nach außen hin zunehmenden Winkel. Somit erhält der Buchblock seine pilzartige Rückenform sowie gleichzeitig seine Rückenstabilisierung.
  • Eine Buchrunde- und Abpreßmaschine mit einem auf den Buchblockrücken einwirkenden, sich hin- und herbewegenden Formstück ist beispielsweise in der DE-OS 15 36 507 dargestellt und beschrieben.
  • Bekanntlich weist die traditionelle Rundeform des Buchrückens eine Vielzahl von Radien auf. Um den Büchern bzw. Buchblocks diese gewünschte Rückenform zu geben, müssen beim Abpreßvorgang dem jeweiligen Rückenradius angepaßte Formstücke eingesetzt werden. Ein Anpassen der Formstücke an den jeweiligen Rückenradius läßt sich aufgrund der Vielzahl unterschiedlicher Radien im Hinblick auf die Lagerhaltung und insbesondere auf die hohen Umrichtzeiten nur in einem begrenzten Rahmen ermöglichen. Bei stärkerer Abweichung zwischen dem Formstück mit seiner konkaven Wirkfläche und dem Rückenradius besteht bei Druckbogen mit geringer Biegesteifigkeit und bei nicht hinterklebten Buchblocks, d. h. bei lediglich beleimten, einen hohen Reibwert aufweisenden Blocks, die Gefahr, daß bei der Rückbewegung des Formstückes ein Mitreißen der nach den Seiten hin umgelegten äußeren Druckbogen eintritt, was zum Einknicken der Druckbogen führen kann und somit zu einer Beeinträchtigung der Abpreßqualität des Buchblocks.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der gattungs gemäßen Art zum maschinellen Abpressen von gerundeten Buchblocks zu schaffen, mit der sich eine Qualitätsverbesserung erzielen läßt.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsvarianten sowie Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Zeichnungen schematisch dargestellt sind. Es zeigen:
    • Fig. 1-13
    die Abpreßvorrichtung in verschiedenen Ausführungsvarianten.
  • In an sich bekannter Weise wird die Abpreßvorrichtung von zwei abständig zueinander angeordneten Auslegern eines Lagers 3 gebildet, an denen wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich im Bogen verlaufende frei drehbare Rollen 4a gelagert sind, die eine Bewegungsbahn 4 für eine die Ausleger des Lagers 3 miteinander verbindende Brücke 5 ergeben. Der Bewegungsbahn 4 entsprechend verlaufend weist die Brücke 5 Bogenbahnen 5a auf und trägt einen sogenannten Preßbalken 6 mit einer konkaven, der Rückenform eines Buchblocks annähernd angepaßten Wirkfläche 6a. Die Brücke 5 mit dem Preßbalken 6 wird vom Hauptantrieb aus über eine gelenkig angreifende Antriebsstange 7 auf der Bewegungsbahn 4 von der Buchblockrückenmitte aus abwechselnd zu der einen und anderen Seite des Buchblockrückens verschwenkt. Dabei befindet sich der Drehpunkt des Preßbalkens 6 in seinem Berührungspunkt mit dem Buchblockrücken.
  • Gemäß Pfeilrichtung wirkt der Preßbalken 6 zum Stauchen der Druckbogen im Bereich der Buchblockrückenmitte über nicht dargestellte Antriebsmittel unter einer definierten Preßkraft auf den gerundeten Buchblockrücken 1, der von Klemmbacken 8 in seinem rückennahen Bereich gehalten ist.
  • Zum Umlegen der Druckbogen in den Seitenbereichen des Buchblockrückens wird erfindungsgemäß eine der Schwenkbewegung überlagerte tangentiale Schiebebewegung auf die Druckbogen erzeugt, indem das Lager eine definiert seitwärts steuernde Bewegung ausgeführt. Hierzu greift am Lager 3 eine Koppelstange 9 an, die von einer umlaufend angetriebenen Steuerkurve 10 über einen schwenkbar gelagerten Antriebsarm 11 mit Steuerrolle 12 das Lager 3 abwechselnd gemäß Pfeilrichtung zur rechten und linken Seite um das Maß x bzw. x' bewegt.
  • Der Schiebeweg x bzw. x' berücksichtigt die Verlängerung des Buchblockrückens beim Abpreßvorgang. Der Überstand des Preßbalkens 6 bezogen auf den Buchblock 1 bleibt konstant, zwischen Buchblock 1 und Preßbalken 6 entsteht keine Relativbewegung.
  • Die der Schwenkbewegung überlagerte Schiebebewegung läßt sich über eine Positionsveränderung des Anlenkpunktes der Koppelstange 9 im Antriebsarm 11 mittels Stellelemente in Form eines Langloches 13, eines Kulissensteines 14 und einer Klemmschraube 15 entsprechend der gewünschten Buchblockrückenform in Abhängigkeit von der Buchblockdicke, Form der Preßbalkenwirkfläche 6a sowie der Position des Preßbalkendrehpunktes variieren.
  • Der Rückhub des Preßbalkens 6 erfolgt auf der gleichen Bewegungsbahn, vorteilhafterweise jedoch führt der Preßbalken 6 für die Rückhubbewegung eine geringfügige Vertikalbewegung aus, die bis zur Mittelstellung wieder auf Null zurückgeht.
  • In einer zur ersten Ausführungsvariante einer Abpreßvorrichtung abgewandelten Konstruktion läßt sich gemäß Figuren 3, 3a und 4 die der Schwenkbewegung des Preßbalkens 6 überlagerte tangentiale Schiebebewegung auf die Druckbogen in den Seitenbereichen des Buchblockrückens durch eine an einem Hebelarm 16 unterhalb eines fiktiven Drehpunktes des Preßbalkens 6 angreifende Koppelstange 17 erreichen, die sich während der Schwenkbewegung an einem ortsfesten Lager 18 abstützt. Dabei kann der Hebelarm 16 von einem Ausleger des den Preßbalken 6 aufnehmenden Tragteiles 5 gebildet sein.
  • Um zu Beginn der Schwenkbewegung eine Schiebebewegung auf den Buchblockrücken zu vermeiden, wird der Drehpunkt "M" des Preßbalkens etwas oberhalb des Buchblockrückens justiert. Die Größe des Schiebehubes "Z" läßt sich durch den Hebel 16 bestimmen, dessen Hebelarmlänge durch Verlegung des Anlenkpunktes über Stellmittel 16a, 17a veränderbar ist. Der Rückhub des Preßbalkens 6 erfolgt wiederum entlang der gleichen Bewegungsbahn, vorteilhafterweise nach Ausführung einer geringen Vertikalbewegung. Alternativ dazu kann auch der Lagerpunkt 18 beim Rückhub bis zur Mittelstellung eine Lüftbewegung machen.
  • In einer weiteren abgewandelten Konstruktion zur ersten Ausführungsvariante kann gemäß Figur 5 und 6 die der Schwenkbewegung des Preßbalkens 6 überlagerte tangentiale Schiebebewegung auf die Druckbogen in den Seitenbereichen des Buchblockrückens über an der Brücke 5 an Auslegern 5b gelagerte, bei der Schwenkbewegung gegen Steuerbahnen 20 laufende Steuerrollen 19 ausgeführt werden, was zwangsläufig die Horizontalbewegung erzeugt.
  • Durch einen Freiraum zwischen Steuerrolle 19 und Steuerbahn 20 erfolgt zunächst nur die Schwenkbewegung und nach Anlage der Rolle 19 an der Flanke der Bahn 20 zusätzlich die Schiebebewegung. Beim Rückhub des Preßbalkens 6 vollzieht sich zunächst nur die Rückschwenkbewegung bis zur Anlage der Steuerrolle 19 an der Flanke der gegenüberliegenden Steuerbahn 20, wodurch ein reibungsloser Rückhub ohne Vertikalbewegung möglich ist. Zur Positionshaltung des Lagers 3 stützt sich dieses an Federelementen 25 ab.
  • Gemäß einer zweiten Ausführungsvariante in Figur 7 und 8 wird das Lager 3 mit der den Preßbalken 6 tragenden abwechselnd zu der einen und anderen Seite verschwenkbaren Brücke 5 bogenförmig geführt, indem das Lager 3 auf einer Bogenbahn liegende Rollen 21 trägt, die in Bahnsegmenten 22 eines nicht dargestellten Tragrahmens geführt sind. Im Hinblick auf unterschiedliche Radien der Preßbalkenwirkfläche 6a ist eine radiale Verstellung der Bahnsegmente 22 und Rollen 21 erforderlich. Über die Antriebsstange 7 wird der Preßbalken 6 frei tangential bewegt sowie über nicht dargestellte Antriebsmittel eine Preßkraft auf den Buchblockrücken erzeugt.
  • Der Radius der Bahnsegmente 22 sowie der Radius der Preßbalkenwirkfläche 6a befinden sich auf demselben Mittelpunkt unterhalb des Drehpunktes des Preßbalkens 6, der annähernd auf dem Berührungspunkt zwischen Buchblockrücken und Preßbalken liegt.
  • Infolge der durch Reibung des Preßbalkens 6 am Buchblockrücken des zwischen Klemmbacken 8 gehaltenen Buchblocks 1 entstehenden Tangentialkräfte ergibt sich eine der Schwenkbewegung überlagerte tangentiale Schiebebewegung des Preßbalkens 6 und bedingt dadurch ein Umlegen der Druckbogen in den Seitenbereichen des Buchblockrückens.
  • Eine dritte Ausführungsvariante zeigt eine in Figur 9 und 10 dargestellte Bauweise, in der das Lager 3 mit der Brücke 5 und dem Preßbalken 6 zwischen ortsfesten seitlichen Führungen 27 höhenverfahrbar ist und der Preßbalken 6 über nicht dargestellte Antriebsmittel unter einer definierten Preßkraft auf den gerundeten Buchblock 1, der von Klemmbacken 8 im rückennahen Bereich gehalten ist, einwirkt. Der Drehpunkt des Preßbalkens 6 befindet sich dabei in einem definierten Abstand unterhalb seines Berührungspunktes mit dem Rücken des Buchblocks 1, da ein seitliches Ausweichen des Lagers entfällt.
  • Der Preßbalken 6 ist in einem Zwischenträger 28 des Tragteiles 5 konzentrisch und frei tangential auf Rollen 30 verschiebbar gelagert und wird bei der Schwenkbewegung in Anlage an Seitenanschläge 32 des Zwischenträgers 28 verbracht. Für eine mittige Lagerung des Preßbalkens 6 in dem Zwischenträger 28 sind Druckfedern 31 vorgesehen, über die sich der Preßbalken 6 seitlich an dem Zwischenträger 28 abstützt.
  • Der Antrieb des Zwischenträgers 28 mit dem Preßbalken 6 von der Buchblockrückenmitte aus abwechselnd zu der einen und anderen Seite des Buchblockrückens erfolgt wiederum in bekannter vorab beschriebener Weise über die Brücke 5 mit der gelenkig angreifenden Antriebsstange 7 unter einer definierten Preßkraft.
  • Wie vorab beschrieben, verschiebt sich der Preßbalken 6 tangential, wobei über Anschlagschrauben 32 im Zwischenträger 28 eine Begrenzung der Verschiebung erfolgt und somit die Schiebebewegung zum Umlegen der Druckbogen in den Seitenbereichen des Buchblockrückens eingeleitet wird.
  • Durch Abstandsveränderung des Drehpunktes des Preßbalkens 6 zum Buchblockrücken sowie über die Anschlagschrauben 32 läßt sich die Größe des Verschiebehubes einstellen.
  • Ohne Vertikalbewegung des Preßbalkens 6 beim Rückhub wird ein Zurückreißen der umgelegten Druckbogen vermieden.
  • Wie aus den Figuren 11 und 12 ersichtlich stützt sich in einer vierten Ausführungsvariante die Abpreßeinheit beim Abpreßvorgang seitlich entgegen der Wirkung von Tellerfederpaketen 35 ab, wodurch eine Preßkraft zum Umlegen der Druckbogen des Buchblocks 1 in den Seitenbereichen des Rückens aufgebracht wird. Dabei befindet sich der Drehpunkt des Preßbalkens 6 in seinem Berührungspunkt zum Buchblockrücken.
  • Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, die Wirkung des Tellerfederpaketes 35 während des Rückhubes des Preßbalkens 6 zur Buchblockrückenmitte aufzuheben, um ein Mitreißen der nach den Seiten hin umgelegten äußeren Druckbogen zu verhindern. Dabei kann die Bewegung des Preßbalkens 6 zusätzlich derart gesteuert sein, daß dieser während seines Rückhubes vom Rücken des Buchblocks durch eine Aufwärtsbewegung frei kommt.
  • Seitlich des Lagers 3 sind über Nockenscheiben 37 gesteuerte Stößel 36 vorgesehen, die das Lager 3 wechselseitig beaufschlagen und die Tellerfederpakete 35 aus einer Abstützposition zum Aufbringen einer Preßkraft in eine Entlastungsposition überführen.
  • Hierzu stützt sich das Tellerfederpaket 35 einerseits an einem Anschlagbund 38 der Stößel 36 und andererseits an einer auf dem Stößel 36 geführten Schiebemuffe 39 mit einer Steuerrolle 40 ab, die mit der umlaufend angetriebenen Nockenscheibe 37 in Wirkverbindung steht. Stößel 36 und Schiebemuffe 39 sind in Lagerungen 41 und 42 verschiebbar geführt.
  • Gemäß Figur 11 befindet sich der Preßbalken 6 in einer bis auf den Rücken eines gerundeten, zwischen den Klemmbacken 8 eingespannt gehaltenen Buchblocks 1 abgesenkten Position vor Beginn der Preßbalkenbewegung zur Seite hin. Die beidseitigen Stößel 36 sind am Lager 3 in Anlage gehalten.
  • Figur 12 zeigt den Preßbalken 6 nach ausgeführter Seitwärtsbewegung und somit nach vollzogenem Abpreßvorgang, wobei sich das Lager 3 entgegen der Wirkung des Tellerfederpaketes 35 über die Stößelsteuerung seitlich abstützt und somit über das Federelement eine Preßkraft zum Umlegen der Druckbogen des Buchblocks 1 in den Seitenbereichen des Rückens aufgebracht wird.
  • In einer zur vierten Ausführungsvariante abgewandelten Konstruktion gemäß Figur 13 finden anstelle der Stößelsteuerung und Tellerfederpakete Arbeitszylinder 43 Verwendung, über die das Lager 3 wechselseitig aus einer Abstützposition in eine Entlastungsposition steuerbar ist.
  • Bei allen vorab beschriebenen Ausführungsvarianten ist ein einmaliges Abpressen auf jeder Seite des Buchblockrückens ausreichend. Anstelle der verwendeten konkaven Wirkfläche 6a des Preßbalkens 6 kann die Wirkfläche auch konvex oder gerade ausgebildet sein.
  • Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, wie sie innerhalb des Schutzumfanges der Ansprüche definiert werden.

Claims (22)

  1. Vorrichtung zum maschinellen Abpressen von eingespannt gehaltenen gerundeten Buchblocks mittels eines eine konkave Wirkfläche aufweisenden Preßbalkens, der auf den Buchblockrücken mit einer Preßkraft einwirkt, wobei ein Lager mit einem den Preßbalken aufnehmenden Tragteil Verwendung findet, das über Antriebsmittel auf einer Bogenbahn abwechselnd zu der einen und anderen Seite des Buchblockrückens zum Umlegen der Druckbogen in den Seitenbereichen des Buchblockrückens schwenkbar ist, gekennzeichnet durch eine das Lager (3) definiert seitwärts steuernde Einrichtung (9-15; 16-18; 5b, 19, 20), die eine der Schwenkbewegung des Preßbalkens (6) überlagerte tangentiale Schiebebewegung auf die Druckbogen in den Seitenbereichen des Buchblockrückens erzeugt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine das Lager (3) über Betätigungsmittel (9, 11, 12) steuernde umlaufend antreibbare Steuerkurve (10).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine den Hub der Schiebebewegung veränderbare Verstelleinrichtung (13-15).
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine die Schiebebewegung auf das Lager (3) erzeugende, über das Tragteil (5) mit dem Preßbalken (6) wirkende Hebelanordnung (16, 17).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen Ausleger (16) an dem den Preßbalken (6) aufnehmenden Tragteil (5), der (16) mit einer ortsfesten Koppelstange (17) gelenkig in Verbindung steht, wobei die Koppelstange (17) unterhalb eines fiktiven Drehpunktes des Preßbalkens (6) an dem Ausleger (16) angreift.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlenkpunkt der Koppelstange (17) am Ausleger (16) im Hinblick auf eine Veränderung der Hebelarmlänge über Stellmittel (16a, 17a) veränderbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine die Schiebebewegung auf das Lager (3) erzeugende auf das den Preßbalken (6) aufnehmende Tragteil (5) wirkende Bahnsteuerung (19, 20).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch seitlich angeordnete Steuerbahnen (20), gegen die bei der Schwenkbewegung Rollen (19) des Tragteils (5) laufen und durch das Lager (3) seitlich stützende Federelemente (25).
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lager (3) auf einer bogenförmigen Bewegungsbahn (21, 22) geführt ist und sich die Radien der Bewegungsbahn (21, 22) und der Wirkfläche (6a) des Preßbalkens (6) auf demselben Mittelpunkt und unterhalb des Drehpunktes des Preßbalkens (6) befinden.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsbahn aus zwei getrennten Bahnabschnitten (21, 22) gebildet ist, die im Hinblick auf unterschiedliche Radien der Wirkflächen (6a) des Preßbalkens (6) in Radialrichtung verstellbar sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lager (3) mit dem Tragteil (5) und dem Preßbalken (6) zwischen ortsfesten Seitenführungen (27) höhenverfahrbar und der Preßbalken (6) in dem Tragteil (5, 28) der Schwenkbewegung überlagert tangential verschiebbar ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßbalken (6) in einem Zwischenträger (28) des Tragteiles (5) konzentrisch und frei verschiebbar gelagert und in Anlage an Seitenanschläge (32) des Zwischenträgers (28) bringbar ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der tangentiale Verschiebeweg des Preßbalkens (6) über die Seitenanschläge (32) einstellbar ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Preßbalken (6) über Federelemente (31) seitlich in dem Zwischen träger (28) abstützt.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 1, mit einem Lager, das sich seitlich entgegen der Wirkung eines Federelementes abstützt, so daß eine Preßkraft zum Umlegen der Druckbogen in den Seitenbereichen des Buchblockrückens aufgebracht wird, gekennzeichnet durch eine die Wirkung des Federelementes (35) während des Rückhubes des Preßbalkens (6) zur Buchblockrückenmitte aufhebende Steuereinrichtung (36-40).
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch das Lager (3) mit dem Tragteil (5) und dem Preßbalken (6) seitlich wechselweise beaufschlagbare Stößelsteuerungen (36-40) zum Überführen des Federelementes (35) aus einer Abstützposition in eine Entlastungsposition, wobei das Federelement (35) vorzugsweise als Tellerfederpaket ausgebildet ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Tellerfederpaket (35) auf einem Stößel (36) befindet und sich einerseits an einem Anschlagbund (38) des Stößels (36) und andererseits an einer auf dem Stößel (36) geführten Schiebemuffe (39) mit einer Steuerrolle (40) abstützt, die mit einer umlaufend antreibbaren Nockenscheibe (37) in Wirkverbindung steht.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Lager (3) mit dem Tragteil (5) und dem Preßbalken (6) über Arbeitszylinder (43) aus der Abstützposition in die Entlastungsposition steuerbar ist.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung des Preßbalkens (6) derart gesteuert ist, daß ein einmaliges Abpressen auf jeder Seite des Buchblockrückens erfolgt.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkfläche des Preßbalkens (6) konvex oder gerade verlaufend ausgestaltet ist.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung des Preßbalkens (6) derart gesteuert ist, daß mit dem Rückhub ein Abheben des Preßbalkens (6) vom Buchblockrücken erfolgt.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennnzeichnet, daß der Drehpunkt des Preßbalkens (6) oberhalb des Buchblockrückens justierbar ist.
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