EP2134539A2 - Einseitige wellpappenmaschine - Google Patents

Einseitige wellpappenmaschine

Info

Publication number
EP2134539A2
EP2134539A2 EP08734421A EP08734421A EP2134539A2 EP 2134539 A2 EP2134539 A2 EP 2134539A2 EP 08734421 A EP08734421 A EP 08734421A EP 08734421 A EP08734421 A EP 08734421A EP 2134539 A2 EP2134539 A2 EP 2134539A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
corrugating
roller
machine according
machine
module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08734421A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Knorr
Daniel Knorr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2134539A2 publication Critical patent/EP2134539A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
    • B31F1/2863—Corrugating cylinders; Supporting or positioning means therefor; Drives therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
    • B31F1/2863—Corrugating cylinders; Supporting or positioning means therefor; Drives therefor
    • B31F1/2868—Exchangeable corrugating cylinders

Definitions

  • the invention relates to a single-sided corrugated cardboard machine with the features of the preamble of claim 1.
  • Known corrugated cardboard machines contain as main elements a machine frame with two rotatable meshing corrugating rolls, which give a paper web the characteristic corrugation for the production of corrugated cardboard, a Glimarguessvorraum for gluing the corrugated peaks sections of paper web and a rotatable pressure roller, a cover sheet (liner) against the Glue covered crests of the corrugated web press on the inner corrugating roller.
  • the outer and inner corrugating roller and the pressure roller act together and are held against each other under a certain contact pressure.
  • the corrugating roller pairs are combined to form a module to allow a compact and quick replacement of the kit. Replacement is required if a corrugator roll is damaged, worn or otherwise corrugated board web corrugation is desired.
  • two or more corrugating roller pairs are mounted on a pivotable or rotatable device, which can perform a selective positioning of the corrugating roller pair in the working position (DE 3631803, DE 3840094).
  • the inner corrugating roller is fixedly arranged, wherein the outer corrugating roller and the pressure roller are mounted on pivotable elements and arranged undeliverable to the inner corrugating roller.
  • the invention has for its object to improve the known single-sided corrugator machine so that the structure is simplified.
  • Fig. 1 is a schematic side view of a single-sided corrugator machine according to the prior art
  • FIG. 2 shows a section along the line II - II in FIG. 1;
  • Fig. 3 is a schematic side view of a single-sided corrugator machine according to an embodiment of the invention.
  • Fig. 4 is a section along the line IV - IV in Fig. 3rd Fig. 5, 7 two schematic diagrams of a single-sided corrugator machine according to the prior art;
  • Fig. 6 is a schematic diagram of a single-sided corrugator according to an embodiment of the invention.
  • Fig. 12 is a section along the line XII - XII in Fig. 11;
  • 17 is a schematic diagram of the storage of two corrugating roller module replacements
  • Fig. 18 - 25 further embodiments of the invention.
  • a single-sided corrugator machine 1 includes a machine frame 2 with crossbars 25, 26, a corrugating roll module 3 with module frame 14, module crossbars 27, an outer corrugating roll 6, an inner corrugating roll 7, pivot lever 9 with an eccentric pivot axis 23, a pressure roller 8, pressure roller lever 13 with a hinge connection 24, lifting and pressing devices 10, 11, 12, 15, Impact elements 4, 5, an adjusting device 16 for the pressure roller 8, and a gluing unit 17 with a glue applicator roller 18th
  • the inner corrugating roller 7 is drivable in the working position via a drive, not shown, in the indicated direction of the arrow.
  • the outer corrugating roller 6 is thereby forcibly taken in the indicated direction of the arrow.
  • a smooth paper web 19 runs in the indicated arrow direction of the outer corrugating roll 6, is produced by the interaction with the inner corrugating roller 7 corrugated and runs as a single-sided corrugated cardboard 21 with the cover sheet 20, which tapers in the indicated arrow direction of the pressure roller 8, in the indicated arrow direction.
  • the cover sheet 20 is heated by a preheat cylinder 22.
  • the glue application device 17 which is displaceable back and forth in relation to the inner corrugating roller 7, glues the corrugated summit sections of the paper wave path by means of a glue application roller 18.
  • the corrugating roller module frame 14 is pressed firmly against the stops 4, 5 by the lifting devices 10, 11.
  • the inner corrugating roller 7 which is mounted on the fixed module frame 14, arranged stationary.
  • the outer corrugating roller 6 and the pressure roller 8, which are mounted on pivoting levers 9,13, are deliverable arranged to the inner corrugating roller 7.
  • the machine has a pressure belt 41 instead of a pressure roller arranged, which is equipped with a corresponding belt tensioning device 42 to meet the operating conditions of the process.
  • a single-sided corrugator 1 is shown according to the invention.
  • the machine includes a frame 2 with crossbars 39, 40, a stationary pressure roller 8, which is rotatably mounted on a fixed bearing housing 30, a corrugating roller module 28 with a set of two corrugating rollers 6, 7 which are engageable with each other, a pivotable module frame 29 with Crossbars 27, 38, corrugating roller module wheels 47, 48, a pivot axis 35, a bearing block 36 and holder 37.
  • the corrugating roller module wheels 47, 48 can also assume other, determined by the direction of movement positions, eg Transverse movements according to FIGS. 3, 4, 11 and 13 or longitudinal movements according to FIGS. 14 to 18, 22 and 24.
  • the corrugating roll module 28 further includes a pivot lever 9, an articulated joint with eccentric pivot axis 23 (to accommodate parallelism of corrugating roll axes), a kickback 33 (e.g., return spring), and a stroke limiter 34 (e.g., screw, chain, cable, etc.).
  • a pivot lever 9 an articulated joint with eccentric pivot axis 23 (to accommodate parallelism of corrugating roll axes), a kickback 33 (e.g., return spring), and a stroke limiter 34 (e.g., screw, chain, cable, etc.).
  • the check device 33 builds up a voltage between the pivoting lever 9 and the module frame 29, so that a certain gap (limited by the stroke limiter 34) between the corrugating rollers 6, 7 is created when the machine is at rest.
  • the corrugator further has a pressing device 31 (Fig. 3) which adjusts the outer corrugating roller 6 to the inner corrugating roller 7 and also presses the inner corrugating roller 7 on the stationary pressure roller 8.
  • the pressure roller. 8 to be arranged obliquely to the corrugating roller 7, so that the vertical plane plane of the Anpresswalzenachse forms an angle relative to the vertical plane plane of the corrugating roller axis.
  • the line pressure between the corrugating rolls 6, 7 is always higher than that between the inner corrugating roll 7 and the pressure roll 8, so that the corrugator 1 is provided with a relief device 32.
  • the unloading device 32 may be an adjusting device with a force transducer or a pressing device which is controlled with a certain force in order to ensure the operational line pressure between the inner corrugating roller 7 and the pressure roller 8. Because of the irregular contact between the corrugating roller 7 and the flat contact surface of the pressure roller 8, the pressing device 31 or the discharge device 32 is equipped with an unlocking system acting on release of pressure to prevent any unwanted vibrations, but to maintain the appropriate roller contact.
  • a preheating cylinder 22 is arranged in the immediate vicinity of the stationary pressure roller 8. This, in contrast to current corrugated machines allows a reduction in heat loss.
  • the corrugating roll module 57 according to FIG. 11 and the cut XII-XII according to FIG. 12 is a modified variant of the corrugating roll module 28 from FIG. 3.
  • the articulated connection 43 contains the pivot axis 35, the fastening plates 46 which are fastened to the module frame 29, the roll 45, which of a tensioning device 52 is locked against the jaw 51.
  • the stroke limiter 34 is, as shown, set for a stroke "S" corresponding to a certain corrugating nip.
  • a side plate 44 is provided by means of a tensioning device 52 or a tensioning lever
  • the pivot lever 9, 50 of the corrugating rollers 6, 7 is pivotally connected to the articulated connections 49 on the side plate 44.
  • the pivot levers 9 and 50 have the same embodiment.
  • the arrangement of the eccentric pivot axis 23 is required only once in the machine frame 2.
  • the corrugating roll module 59 of Figs. 10 and 14 is a modified embodiment suitable for open column type machines.
  • the similarly formed pivot levers 54, 55 are centrally supported by hinges 49; the corrugating rolls 6, 7 are mounted on the opposite side of the column frame.
  • the components of the pressing and unloading device 31, 32 and the clamping device 56 with the jaw 51 and eccentric pivot axis 23, which are intended to lock the side plate 44 are arranged on one side of the column frame.
  • the corrugated board machine 1 according to FIG. 15 contains a corrugating roller module 57 and the specific machine elements for the corrugated board production according to FIG. 3.
  • the tilting part of the corrugating roller module 57 is firmly positioned against the holder 60 by a tensioning lever 53.
  • the tensioning lever 53 is moved, for example, by a rocking lever 61, wherein the rocking lever 61 is mounted on the bearing block 62 via a pivot axis 63 and is actuated by pressure elements 67, 68.
  • the machine also includes a pressure device 65 and a release device 66 disposed on the support chair 64.
  • the tensioning lever 53 releases the tilting part of the corrugating roller module 57:
  • the module 57 as shown, is pulled out of the machine area and mounted on at least one pendulum carriage 69.
  • the corrugator machine 1 of Fig. 16 is similar to the machine of Fig. 15, but equipped with a corrugating roller module 58 of Fig. 13. This advantageously results in that the eccentric pivot axis 23 is installed only in the machine frame 2.
  • the plan view of the corrugator 1 of Fig. 17 shows e.g. two rows of shuttle cars 70, 71 ("Shuttle" cars) with two deposited corrugating roll module replacements 72.
  • the shuttle cars 70, 71 reciprocate in the indicated arrow direction 73 to allow replacement of the corrugating roll modules.
  • the movements of these drives can be realized e.g. via chains, belts, driven rollers or similar drive elements.
  • the single-sided corrugator machine 1 is equipped with a corrugating roller module 57, wherein in the working position the axes of the corrugating rollers 6, 7 and the pressure roller 8 lie in a horizontal plane, in contrast to the perpendicular center plane of FIG previous embodiments.
  • the glue application device 17, which is arranged on the underside of the inner corrugating roller 7, is moved vertically.
  • the pivoting part of the corrugating roller module 57 is locked by means of a pivoting lever 74 and the pressing device 75.
  • the pressing device 77 and the pivot lever 76 which together form a pressing unit, as well as the unloading device 32, the corrugating rollers 6, 7 to the pressure roller 8 at.
  • the corrugator is also equipped with a rotatable paper preparation cylinder 78, a paper preparation device 79 and a preheat cylinder 22 (adjacent to the pressure roller 8).
  • a rotatable paper preparation cylinder 78 a paper preparation device 79 and a preheat cylinder 22 (adjacent to the pressure roller 8).
  • the single-sided corrugator machine is equipped with an open machine frame and a corrugating roller module 57, wherein the pressure roller 8 is arranged on the underside of the inner corrugating roller 7.
  • the tilting part of the corrugating roller module is locked with a tensioning device 80.
  • the lifting device 81 and the tension member 82 e.g., cable, belt, etc.
  • the corrugating roll module 57 is transported during roll change. The process of roll change is shown in FIG.
  • the single-sided corrugated cardboard machine 1 is equipped with a column frame 2 and a corrugating roll module 59, wherein the pressure roller 8 is mounted on the upper side of the corrugating roll module 59 on the fixed bearing block 83.
  • the tensioning device 56, the eccentric pivot axis 23 and the jaw 51 are arranged on the column frame side.
  • the pressing and unloading devices 31, 32 are arranged in the frame area and act directly on the pivoting lever of the corrugating rolls 6, 7.
  • the single-sided corrugated cardboard 1 similar components as shown in FIG. 22, except that the pressure roller 8 is fixedly arranged on the lower side of the corrugating roller module 59.
  • the locking of the module frame is fulfilled by the clamping device 84.
  • the machine is also equipped with a preparation cylinder 78 and a paper preparation system 85.
  • the corrugating roll module exchange is carried out with the lifting device 81 and the tensioning element 82.
  • the single-sided corrugator 1 has a similar machine frame 2 as in FIG. 22; the pressure roller 8 is mounted on the fixed bearing block 94, the pivot lever 88 is mounted on the articulated connections 49, 23 on the fixed bearing block 89. Furthermore, a pressing device 91, a relief device 92 and stops 90 are provided as stroke limiter of the pivot lever 88.
  • Each corrugating roller 6 and 7 is mounted in a separate bearing housing 86, wherein the bearing housing of each corrugating roller are connected to crossbars 87.
  • a clamping device 93 (e.g., with screws, jaws, or other clamping elements) provides for the mounting of the bearing housing 86 on the pivoting lever 88. The roll change is performed with the shelf carriage 95.
  • the single-sided corrugator 1 contains similar components as shown in FIG. 24, except that the pressure roller 8 is below the corrugating rollers 6, 7 and is mounted on the fixed bearing housing 30, wherein the machine with a paper preparer 78, a Paper preparation device 85 and a preheater 22 is configured.
  • the roll change is performed with the floor position 96 and the lifting device 81 with the tension element 82.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine einseitige Wellpappenmaschine (1) mit einem Maschinengestell (2), wenigstens einer ortsfest angeordneten Anpresswalze (8), einem Riffelwalzenmodul (28) mit einem Paar Riffelwalzen (6, 7), wobei jede Riffelwalze auf einem schwenkbaren Bauelement (9) oder (29) gelagert ist, beide Riffelwalzen aneinander anstellbar sind und die innere Riffelwalze (7) zustellbar zur Anpresswalze (8) angeordnet ist, mit Gelenkverbindungen (23, 35) für die schwenkbaren Bauelemente (9, 29), einer Andrückvorrichtung (31) und einer Entlastungsvorrichtung (32), einer Leimauftragsvorrichtung (17) und Zuführungen (19, 20) sowie Abführungen (21) für Papierbahnen.

Description

Einseitige Wellpappenmaschine
Die Erfindung betrifft eine einseitige Wellpappenmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1.
Bekannte Wellpappenmaschinen enthalten als Hauptelemente ein Maschinengestell mit zwei rotierbaren kämmenden Riffelwalzen, welche einer Papierbahn die charakteristische Wellung für die Herstellung von Wellpappe verleihen, eine Leimauftragsvorrichtung für die Beleimung der gewellten Gipfelabschnitte der Papierwellenbahn und eine rotierbare Anpresswalze, die eine Deckbahn (Liner) gegen die mit Leim bedeckten Kuppen der gewellten Bahn auf der inneren Riffelwalze andrückt. Die äußere und die innere Riffelwalze sowie die Anpresswalze wirken zusammen und werden unter einem gewissen Anpressdruck gegeneinander gehalten.
Meistens sind die Riffelwalzenpaare zu einem Modul zusammengefasst, um eine kompakte und schnelle Auswechslung des Bausatzes zu ermöglichen. Ein Austausch ist erforderlich, wenn eine Riffelwalze beschädigt oder stark abgenutzt ist oder eine andere Wellung für die Wellpappenbahn erwünscht ist.
Bei bekannten einseitigen Wellpappenmaschinen sind zwei oder mehrere Riffelwalzenpaare auf einer schwenk- oder rotierbaren Vorrichtung gelagert, die eine selektive Positionierung des Riffelwalzenpaares in der Arbeitsstellung ausführen können (DE 3631803; DE 3840094).
Bei einer anderen bekannten Ausführungsform liegt zwischen zwei Riffelwalzenmodulen eine schwenkbare Anpresswalze und drückt wahlweise in Kombination mit einer der beiden Riffelwalzenmodulen, je nach Betriebsbestimmungen, die entsprechende innere Riffelwalze an (DE 4017436). Bei allen bekannten Bauarten ist die innere Riffelwalze fest angeordnet, wobei die äußere Riffelwalze und die Anpresswalze auf schwenkbaren Elementen gelagert und zur inneren Riffelwalze zustellbar angeordnet sind.
Alle vorgenannten Ausführungen sind kostenaufwändig und aus konstruktiven Gründen oft nicht gut zugänglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte einseitige Wellpappenmaschine so zu verbessern, dass der Aufbau vereinfacht wird.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer einseitigen Wellpappenmaschine nach dem Stand der Technik;
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie Il - Il in Fig. 1 ;
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer einseitigen Wellpappenmaschine nach einer Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV - IV in Fig. 3 Fig. 5, 7 zwei Prinzipschemata einer einseitigen Wellpappenmaschine nach dem Stand der Technik;
Fig. 6 ein Prinzipschema einer einseitigen Wellpappenmaschine nach einer Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 8 - 10 Prinzipschemata der einseitigen Wellpappenmaschine nach einigen Ausführungsformen der Erfindung;
Fig. 11 ,
Fig. 13 - 14 schematische Seitenansichten geänderter Ausführungsformen von Riffelwalzenmodulen
Fig. 12 einen Schnitt längs der Linie XII - XII in Fig. 11 ;
Fig. 15, 16 schematische Seitenansichten einseitiger Wellpappenmaschinen mit geänderten Ausführungsformen; nach der Erfindung
Fig. 17 ein Prinzipschema der Lagerung zweier Riffelwalzenmodulen-Er- sätze
Fig. 18 - 25 weitere Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung.
Eine einseitige Wellpappenmaschine 1 nach Fig. 1 , 2 und 5 (nach dem Stand der Technik) enthält ein Maschinengestell 2 mit Querbalken 25, 26, ein Riffelwalzenmodul 3 mit Modulgestell 14, Modulquerbalken 27, eine äußere Riffelwalze 6, eine innere Riffelwalze 7, Schwenkhebel 9 mit einer exzentrischen Schwenkachse 23, eine Anpresswalze 8, Anpresswalzenhebel 13 mit einer Gelenkverbindung 24, Hebe- und Andrückvorrichtungen 10, 11 , 12, 15, An- Schlagelemente 4, 5, eine Verstellvorrichtung 16 für die Anpresswalze 8, sowie ein Leimwerk 17 mit einer Leimauftragswalze 18.
Die innere Riffelwalze 7 ist in der Arbeitsstellung über einen nicht dargestellten Antrieb in der angegebenen Pfeilrichtung antreibbar. Die äußere Riffelwalze 6 wird dadurch zwangsweise in die angegebene Pfeilrichtung mitgenommen.
Wie aus Fig. 1 , 3, 15, 16, 18, 20, 22 bis 25 (bei dem in Arbeitsstellung gezeichneten Riffelwalzenmodul) ersichtlich, läuft eine glatte Papierbahn 19 in der angegebenen Pfeilrichtung der äußeren Riffelwalze 6 zu, wird durch das Zusammenwirken mit der inneren Riffelwalze 7 gewellt und läuft als einseitige Wellpappe 21 mit der Deckbahn 20, die in der angegebenen Pfeilrichtung der Anpresswalze 8 zuläuft, in der angegebenen Pfeilrichtung aus. In den meisten Konstruktionen ist die Deckbahn 20 von einem Vorheizzylinder 22 beheizt.
Die Leimauftragsvorrichtung 17, die in Bezug auf die innere Riffelwalze 7 hin und her verschiebbar ist, beleimt mittels einer Leimauftragswalze 18 die gewellten Gipfelabschnitte der Papierwellenbahn.
Bei herkömmlichen Wellpappenmaschinen wird das Riffelwalzenmodulgestell 14 von den Hebevorrichtungen 10,11 fest gegen die Anschläge 4, 5 angedrückt.
In der Arbeitsstellung wird die innere Riffelwalze 7, die auf dem festen Modulgestell 14 gelagert ist, ortfest angeordnet. Die äußere Riffelwalze 6 und die Anpresswalze 8, die auf schwenkbaren Hebeln 9,13 gelagert sind, sind zustellbar zur inneren Riffelwalze 7 angeordnet.
Bei dem Prinzipschema einer geänderten Ausführungsform nach Fig.7 (Stand der Technik) hat die Maschine statt einer Anpresswalze ein Anpressband 41 angeordnet, das mit einer entsprechenden Bandspannvorrichtung 42 ausgerüstet ist, um die Betriebsbedingungen des Verfahrens zu erfüllen.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3, 4 und 6 ist eine einseitige Wellpappenmaschine 1 nach der Erfindung dargestellt. Die Maschine enthält ein Gestell 2 mit Querbalken 39, 40, eine ortfeste Anpresswalze 8, die an einem festen Lagergehäuse 30 drehbar gelagert ist, ein Riffelwalzenmodul 28 mit einem Satz von zwei Riffelwalzen 6, 7, die aneinander anstellbar sind, ein schwenkbares Modulgestell 29 mit Querbalken 27, 38, Riffelwalzenmodulräder 47, 48, eine Schwenkachse 35, einen Lagerbock 36 und Halter 37. Die Riffelwalzenmodulräder 47, 48 können auch andere, von der Bewegungsrichtung bestimmte Positionen einnehmen, z.B. Querbewegungen nach Fig. 3, 4, 11 und 13 oder Längsbewegungen nach Fig. 14 bis 18, 22 und 24.
Das Riffelwalzenmodul 28 enthält darüber hinaus einen Schwenkhebel 9, eine Gelenkverbindung mit exzentrischer Schwenkachse 23 (um die Parallelität der Riffelwalzenachsen anzupassen), sowie eine Rückschlagvorrichtung 33 (z.B. Rückstellfeder) und einen Hubbegrenzer 34 (z.B. Schraube, Kette, Kabel u. s.w.).
Die Rückschlagvorrichtung 33 baut eine Spannung zwischen dem Schwenkhebel 9 und dem Modulgestell 29 auf, so dass im Ruhezustand der Maschine ein bestimmter Spalt (vom Hubbegrenzer 34 beschränkt) zwischen den Riffelwalzen 6,7 geschaffen wird.
Die Wellpappenmaschine besitzt ferner eine Andrückvorrichtung 31 (Fig. 3), welche die äußere Riffelwalze 6 an die innere Riffelwalze 7 anstellt und außerdem die innere Riffelwalze 7 auf die ortsfeste Anpresswalze 8 drückt.
Es besteht auch die nicht näher dargestellte Möglichkeit, die Anpresswalze 8 schräg zur Riffelwalze 7 anzuordnen, so dass die senkrechte Planebene der Anpresswalzenachse gegenüber der senkrechten Planebene der Riffelwalzenachse einen Winkel bildet.
Der Liniendruck zwischen den Riffelwalzen 6, 7 ist immer höher als der zwischen der inneren Riffelwalze 7 und der Anpresswalze 8, so dass die Wellpappenmaschine 1 mit einer Entlastungsvorrichtung 32 ausgestattet wird. Die Entlastungsvorrichtung 32 kann eine Verstellvorrichtung mit Kraftaufnehmer sein oder eine Andrückvorrichtung, die mit einer bestimmten Kraft gesteuert ist, um zwischen der inneren Riffelwalze 7 und Anpresswalze 8 den betriebsbedingten Liniendruck zu gewährleisten. Wegen des unregelmäßigen Kontakts zwischen der Riffelwalze 7 und der ebenen Kontaktfläche der Anpresswalze 8 wird die Andrückvorrichtung 31 oder die Entlastungsvorrichtung 32 mit einem beim Nachlassen des Drucks wirkenden Entriegelungssystem ausgerüstet, um e- ventuelle unerwünschte Schwingungen zu verhindern, jedoch den entsprechenden Walzenkontakt beizubehalten.
In unmittelbarer Nähe der ortfesten Anpresswalze 8 ist ein Vorheizzylinder 22 angeordnet; dadurch wird im Gegensatz zu gegenwärtigen Wellpappenmaschinen eine Senkung des Wärmeverlustes ermöglicht.
Wie aus dem Prinzipschema nach Fig. 8 ersichtlich, gewährleisten die Andrückbzw. Entlastungsvorrichtungen 31 , 32 mittels der Riffelwalzen 6, 7 die Anpressung des Anpressbandes 41 , so dass die Bandspannvorrichtung 42 nach Fig. 7 wie bei einer herkömmlichen Wellpappenmaschine entfällt.
Das Riffelwalzenmodul 57 nach Fig. 11 und dem Schnitt XII-XII nach Fig. 12 ist eine geänderte Variante des Riffelwalzenmoduls 28 von Fig. 3. Die Gelenkverbindung 43 enthält die Schwenkachse 35, die Befestigungsplatten 46, die am Modulgestell 29 befestigt sind, die Rolle 45, welche von einer Spannvorrichtung 52 gegen die Backe 51 verriegelt ist. Der Hubbegrenzer 34 ist, wie gezeichnet, für einen Hub "S" eingestellt, entsprechend eines bestimmten Riffelwalzenspaltes.
Bei der Ausführungsform des Riffelwalzenmoduls 58 nach Fig. 9 und Fig. 13 ist ein Seitenschild 44 mittels einer Spannvorrichtung 52 oder einem Spannhebel
53 gegen die Backe 51 verriegelt; der Schwenkhebel 9, 50 der Riffelwalzen 6, 7 ist mit den Gelenkverbindungen 49 am Seitenschild 44 gelenkig verbunden. Vorteilhafterweise haben die Schwenkhebel 9 und 50 die gleiche Ausführungsform. Die Anordnung der exzentrischen Schwenkachse 23 ist nur einmal in dem Maschinengestell 2 erforderlich.
Das Riffelwalzenmodul 59 nach Fig. 10 und Fig. 14 ist eine geänderte Ausführungsform, geeignet für Maschinen mit offenem Säulengestell. Die ähnlich ausgebildeten Schwenkhebel 54, 55 werden mittig von Gelenkverbindungen 49 gestützt; die Riffelwalzen 6, 7 werden auf die Gegenseite des Säulengestells gelagert. Die Bauelemente der Andrück- und Entlastungsvorrichtung 31 , 32 sowie der Spannvorrichtung 56 mit der Backe 51 und mit exzentrischer Schwenkachse 23, die zur Verriegelung des Seitenschilds 44 bestimmt sind, werden auf einer Seite des Säulengestells angeordnet.
Die Wellpappenmaschine 1 nach Fig. 15 enthält ein Riffelwalzenmodul 57 und die spezifischen Maschinenelemente für die Wellpappenherstellung nach Fig. 3. In dieser geänderten Bauvariante ist das Kippteil des Riffelwalzenmoduls 57 von einem Spannhebel 53 gegen den Halter 60 fest positioniert. Der Spannhebel 53 ist beispielsweise von einem Schaukelhebel 61 bewegt, wobei der Schaukelhebel 61 über eine Schwenkachse 63 am Lagerbock 62 gelagert ist und von Andruckelementen 67, 68 betätigt wird. Die Maschine umfasst auch eine Andruckvorrichtung 65 und eine Entlastungsvorrichtung 66, die auf dem Haltestuhl 64 angeordnet ist. Beim Modulwechsel löst der Spannhebel 53 das Kippteil des Riffelwalzenmoduls 57: Das Modul 57 wird, wie gezeichnet, aus dem Maschinenbereich herausgezogen und auf mindestens einem Pendelwagen 69 gelagert.
Die Wellpappenmaschinθ 1 nach Fig. 16 ist gleichartig wie die Maschine von Fig. 15, jedoch mit einem Riffelwalzenmodul 58 nach Fig. 13 ausgerüstet. Dadurch ergibt sich vorteilhafterweise, dass die exzentrische Schwenkachse 23 nur im Maschinengestell 2 eingebaut ist.
Die Draufsicht der Wellpappenmaschine 1 nach Fig. 17 zeigt z.B. zwei Reihen von Pendelwagen 70, 71 ("Shuttle"-Wagen) mit zwei abgelagerten Riffelwal- zenmodul-Ersätzen 72. Die Pendelwagen 70, 71 bewegen sich hin und her in der angegebenen Pfeilrichtung 73, um den Austausch der Riffelwalzenmodule zu ermöglichen. Hierzu finden Schienen 98 für den Lauf der Riffelwalzenmodule 58 und Schienen 99 für die Pendelwagen 70, 71 Anwendung, für welche Antriebe 97 vorgesehen sind. Die Bewegungen dieser Antriebe kann realisiert werden z.B. über Ketten, Bänder, angetriebene Rollen oder ähnliche Antriebselemente.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig.18 und Fig. 19 ist die einseitige Wellpappenmaschinθ 1 mit einem Riffelwalzenmodul 57 ausgerüstet, wobei in der Arbeitsstellung die Achsen der Riffelwalzen 6, 7 und der Anpresswalze 8 in einer horizontalen Ebene liegen, im Gegensatz zur senkrecht verlaufenden Mittelebene der vorherigen Ausführungsbeispiele. Die Leimauftragsvorrichtung 17, die an der Unterseite der inneren Riffelwalze 7 angeordnet ist, wird vertikal bewegt. Das Schwenkteil des Riffelwalzenmoduls 57 wird mittels eines Schwenkhebels 74 und der Anpressvorrichtung 75 verriegelt. Die Andrückvorrichtung 77 und der Schwenkhebel 76, die zusammen eine Andrückeinheit bilden, sowie die Entlastungsvorrichtung 32 stellen die Riffelwalzen 6, 7 an die Anpresswalze 8 an. Durch die horizontale Anordnung der Walzen 6, 7, 8, die zu einer kleineren Bauhöhe des Maschinengestells 2 führt, wird die Wellpappenmaschine auch mit einem drehbaren Papiervorbereitungszylinder 78, einer Papiervorbereitungsvorrichtung 79 und einem Vorheizzylinder 22 (an die Anpresswalze 8 angrenzend) ausgestattet. Beim Riffelwalzenwechsel wird das Riffelwalzenmodul 57, wie in der Fig. 18 gezeichnet, entweder in Laufrichtung der Maschine auf den Wagen 70 herausgezogen, oder quer verbracht.
Bei der geänderten Ausführungsform nach Fig. 20 ist die einseitige Wellpappenmaschine mit einem offenen Maschinengestell und mit einem Riffelwalzenmodul 57 ausgerüstet, wobei die Anpresswalze 8 an der Unterseite der inneren Riffelwalze 7 angeordnet wird. Das Kippteil des Riffelwalzenmoduls wird mit einer Spannvorrichtung 80 verriegelt. Durch die Hebevorrichtung 81 und das Zugelement 82 (z.B. Kabel, Band, u.s.w.) wird beim Walzenwechsel das Riffelwalzenmodul 57 transportiert. Der Vorgang des Walzenwechsels ist in Fig. 21 ersichtlich.
Bei der geänderten Ausführungsform nach Fig. 22 ist die einseitige Wellpappenmaschine 1 mit einem Säulengestell 2 und einem Riffelwalzenmodul 59 ausgerüstet, wobei die Anpresswalze 8 an der Oberseite des Riffelwalzenmoduls 59 am festen Lagerbock 83 gelagert ist. Auf der Säulengestellseite sind die Spannvorrichtung 56, die exzentrische Schwenkachse 23 und die Backe 51 angeordnet. Die Andrück- und Entlastungsvorrichtungen 31 , 32 sind im Gestellbereich angeordnet und wirken unmittelbar auf den Schwenkhebel der Riffelwalzen 6, 7.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 23 enthält die einseitige Wellpappenma- schine 1 ähnliche Bauteile wie nach Fig. 22, nur dass die Anpresswalze 8 auf der unteren Seite des Riffelwalzenmoduls 59 fest angeordnet ist. Die Verriegelung des Modulgestells ist durch die Spannvorrichtung 84 erfüllt. Die Maschine ist darüber hinaus mit einem Vorbereitungszylinder 78 und einem Papiervorbereitungssystem 85 ausgestattet. Der Riffelwalzenmodulwechsel wird mit der Hebevorrichtung 81 und dem Zugelement 82 ausgeführt.
Bei der geänderten Ausführung nach Fig. 24 besitzt die einseitige Wellpappenmaschine 1 ein ähnliches Maschinengestell 2 wie nach Fig. 22; die Anpresswalze 8 ist am festen Lagerbock 94 gelagert, der Schwenkhebel 88 ist über die Gelenkverbindungen 49, 23 am festen Lagerbock 89 gelagert. Weiterhin sind eine Andrückvorrichtung 91 , eine Entlastungsvorrichtung 92 sowie Anschläge 90 als Hubbegrenzer des Schwenkhebels 88 vorgesehen. Jede Riffelwalze 6 und 7 ist in einem separaten Lagergehäuse 86 gelagert, wobei die Lagergehäuse jeder Riffelwalze mit Querbalken 87 verbunden sind. Eine Klemmvorrichtung 93 (z.B. mit Schrauben, Klemmbacken oder anderen Spannelementen) sorgt für die Befestigung des Lagergehäuses 86 auf dem Schwenkhebel 88. Der Walzenwechsel wird mit dem Etagenwagen 95 ausgeführt.
Wie in Fig. 25 ersichtlich, enthält die einseitige Wellpappenmaschine 1 ähnliche Bauteile wie nach Fig. 24, nur dass die Anpresswalze 8 unter den Riffelwalzen 6, 7 liegt und am festen Lagergehäuse 30 gelagert ist, wobei die Maschine auch mit einem Papiervorbereiter 78, einer Papiervorbereitungsvorrichtung 85 und einem Vorheizer 22 ausgestaltet ist. Der Walzenwechsel wird mit der Etagenstellage 96 und der Hebevorrichtung 81 mit dem Zugelement 82 ausgeführt. Bezugszeichenliste
Einseitige Wellpappenmaschine
1 - einseitige Wellpappenmaschine
2 - Maschinengestell
3 - Riffelwalzenmodul nach Stand der Technik 4; 5 - Anschläge
6 - äußere Riffelwalze
7 - innere Riffelwalze
8 - Anpresswalze
9 - Schwenkhebel
10; 11 - Hebevorrichtung
12 - Andrückvorrichtung der Riffelwalzen
13 - Anpresswalzenhebel 14 - Modulgestell
15 - Andrückvorrichtung der Anpresswalze
16 - Verstellvorrichtung
17 - Leimauftragsvorrichtung
18 - Leimauftragswalze
19 - glatte Papierbahn 0 - Deckbahn 1 - einseitige Wellpappe
22 - Vorheizzylinder 3 - exzentrische Schwenkachse 4 - Gelenkverbindung 5; 26 - Querbalken des Maschinengestells 7 - Querbalken des Riffelwalzenmoduls 8 - Riffelwalzenmodul nach der Erfindung 9 - Modulgestell - Lagergehäuse - Andrückvorrichtung - Entlastungsvorrichtung
(Anstoß-, Andrück- oder Verstellvorrichtung) - Rückstellvorrichtung (z. B. Rückstellfeder) - Hubbegrenzer (z. B. Schraube, Kette, Kabel, u.s.w.) - Schwenkachse - Lagerbock - Halter - Querbalken des Riffelwalzenmoduls ; 40 - Querbalken des Maschinengestells - Anpressband - Bandspannvorrichtung - Gelenkverbindung - Seitenschild - Rolle - Befestigungsplatte ; 48 - Riffelwalzenmodulräder - Gelenkverbindung - Schwenkhebel der inneren Riffelwalze - Backe (Halter) - Spannvorrichtung - Spannhebel - Schwenkhebel der inneren Riffelwalze - Schwenkhebel der äußeren Riffelwalze - Spannvorrichtung - Riffelwalzenmodul - Riffelwalzenmodul - geänderte Ausführungsform - Riffelwalzenmodul - geänderte Ausführungsform - Halter - Schaukelhebel - Lagerbock - Schwenkachse - Haltestuhl - Andrückvorrichtung der äußeren Riffelwalze - Entlastungsvorrichtung - Andrückelement der Spannvorrichtung - Andrückelement der Rückstellung - Pendelwagen - Pendelwagen Reihe 1 - Pendelwagen Reihe 2 - Riffelwalzenmodule - Ersatz - Mögliche Laufrichtungen der Wägen - Schwenkhebel - Anpressvorrichtung - Schwenkhebel - Andrückvorrichtung - Papiervorbereitungszylinder - Papiervorbereitungsvorrichtung - Spannvorrichtung - Hebevorrichtung - Zugelement (Kabel, Kette, Band, u.s.w.) - Lagerbock - Spannvorrichtung - Papiervorbereitungssystem - Riffelwalzenlagergehäuse - Querbalken der Riffelwalzengehäuse - Schwenkhebel - Lagerbock - Anschlag 91 - Andrückvorrichtung
92 - Entlastungsvorrichtung (Andrück- oder Verstellvorrichtung)
93 - Klemmvorrichtung
94 - Lagerbock
95 - Etagenwagen
96 - Etagenstellage
97 - Antrieb des Pendelwagens
98 - Laufschienen für die Riffelwalzenmodule
99 - Laufschienen für Pendelwagen

Claims

Patentansprüche
1. Einseitige Wellpappenmaschine (1 ), mit
a) einem Maschinengestell (2),
b) einem Paar Riffelwalzen (6, 7),
c) wenigstens einer Anpresswalze (8),
d) einer Leimauftragsvorrichtung (17) und
e) Zuführungen (19, 20) und Abführungen (21) für Papierbahnen,
dadurch gekennzeichnet, dass
f) die Anpresswalze (8) ortsfest angeordnet ist,
g) jede Riffelwalze (6,7) auf einem schwenkbaren Bauelement (9, 29, 50, 54, 55, 86, 88) drehbar gelagert ist,
h) die Riffelwalzen (6,7) aneinander anstellbar sind und
i) die innere Riffelwalze (7) zustellbar zur Anpresswalze (8) angeordnet ist.
2. Einseitige Maschine (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass a) eine Andrückvorrichtung (31 , 91 ) auf das schwenkbare Bauelement der äußeren Riffelwalze (6) wirkt,
b) eine Entlastungsvorrichtung (32, 92) (welche insbesondere eine Andrück-, oder eine Verstell-, eine feste, insbesondere einstellbare Anstoßvorrichtung ist), auf das schwenkbare Bauelement der inneren Riffelwalze (7) wirkt und
c) die Andrück- und Entlastungsvorrichtungen (31 , 91 , 32, 92) am Maschinengestell (2) angeordnet sind.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die Riffelwalzen (6, 7) mit schwenkbaren Lagerschildem (29), über eine Schwenkachse (35) an einem am Maschinengestell (2) befestigten Lagerbock (36) gelenkig angeordnet sind,
dass die innere Riffelwalze (7) an den seitlichen Lagerschildern (29) gelagert ist,
dass ein Schwenkhebel (9) über eine exzentrische Schwenkachse (23) am Lagerschild (29) gelenkig befestigt ist, und
dass die äußere Riffelwalze (6) am Schwenkhebel (9) gelagert ist und mit dem Querbalken (27, 38) ein Riffelwalzenmodul (28) bildet.
4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass der Lagerschild (29) eine Gelenkverbindung (43) aufweist, welche aus einem drehbaren Außenteil (45) besteht, eine Schwenkachse (35) umschließt und zusammen mit den Riffelwalzen (6, 7), dem Schwenkhebel (9), der exzentrischen Schwenkachse (23) und den Querbefestigungselemen- ten ein Riffelwalzenmodul (57) bilden.
5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
dass die Riffelwalzen (6, 7) mit den Seitenschildem (44), dem über Gelenkverbindungen (49) mit den Lagerschildern verbundenen Schwenkhebel (9, 50), und den Querbefestigungselementen ein Riffelwalzenmodul (58) bilden.
6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
dass die Riffelwalzen (6, 7) mit den Seitenschildern (44), den über Gelenkverbindungen (49) mit den Lagerschildem verbundenen Schwenkhebeln (54, 55) und mit den entsprechenden Querbefestigungselementen ein Riffelwalzenmodul (59) bilden, wobei die Riffelwalzen (6, 7) am Ende der Schwenkhebel (54, 55) gelagert sind.
7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Riffelwalzen (6, 7) in eigenen, am Schwenkhebel (88) geklemmten Lagergehäusen (86) gelagert sind.
8. Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass das Riffelwalzenmodul (28; 57; 58; 59) mit mindestens einer Rückstellvorrichtung (33) und einem Hubbegrenzer (34) ausgerüstet ist.
9. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
dass das Außenteil (45), das die Schwenkachse umschließt, durch Spann- elemente (51 , 52, 53, 74, 80) ortsfest verriegelt ist.
10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
dass der Seitenschild (44) durch Spannelemente (51 , 53, 56, 84) positionsfest verriegelt ist.
11. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
dass die Riffelwalze (7) zustellbar zu einem Anpressband (41 ) oder zu einer Ultraschallvorrichtung angeordnet ist, wobei die Ultraschallvorrichtung die Verbindung der Papierdeckbahn (20) mit der gewählten glatten Papierbahn (19) bestimmt.
12. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet,
dass das Riffelwalzenmodul (28; 57; 58; 59) mit mindestens einer schwenkbaren Walze ausgerüstet ist.
13. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
dass die Riffelwalze (7) zustellbar zu einer Schwenkwalze einer Walzenreihe ist, wobei die Walzen der Reihe schwenkbar sind und nur die letzte Walze der Walzenreihe ortfest angeordnet ist.
14. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
dass ein Riffelwalzenmodul (28; 57; 58; 59) in der einseitigen Wellpappenmaschine (1 ) angeordnet ist, wobei das vom Riffelwalzenmodul schwenkbare Bauelement (29, 50, 54) der inneren Riffelwalze (7) an eine Andrück- oder Verstellvorrichtung (32, 92) gestützt oder arretiert ist
und die Maschine mit einer zur inneren Riffelwalze (7) zustellbaren und schwenkbaren Anpresswalze (8) ausgerüstet ist.
EP08734421A 2007-03-28 2008-03-27 Einseitige wellpappenmaschine Withdrawn EP2134539A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200720004668 DE202007004668U1 (de) 2007-03-28 2007-03-28 Einseitige Wellpappenmaschine
PCT/DE2008/000490 WO2008116450A2 (de) 2007-03-28 2008-03-27 Einseitige wellpappenmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2134539A2 true EP2134539A2 (de) 2009-12-23

Family

ID=38190491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08734421A Withdrawn EP2134539A2 (de) 2007-03-28 2008-03-27 Einseitige wellpappenmaschine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2134539A2 (de)
DE (1) DE202007004668U1 (de)
WO (1) WO2008116450A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3715102A1 (de) * 2019-03-28 2020-09-30 FOSBER S.p.A. Anlage mit einer einseitigen maschine und verfahren

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010013269A1 (de) 2010-03-22 2011-09-22 Andreas Knorr Einseitige Wellpappenmaschine
JP6653168B2 (ja) * 2015-12-18 2020-02-26 株式会社Ｉｓｏｗａ シングルフェーサ
CN114670534A (zh) * 2022-04-10 2022-06-28 合肥龙发包装有限公司 一种纸板生产加工用一体化压缩传导设备
CN117244987B (zh) * 2023-11-13 2024-01-23 靖江市凯鑫机械制造有限公司 一种防磨瓦压制成型设备

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1538604A (fr) * 1967-07-27 1968-09-06 Vente De Materiels Pour La Fab Onduleuse à carton à changements rapides de reliefs d'ondulation
JPS61141537A (ja) * 1984-12-14 1986-06-28 レンゴ−株式会社 シングルフエ−サ
JPS61188818U (de) * 1985-05-20 1986-11-25
DE3630556A1 (de) * 1986-09-08 1988-03-10 Bhs Bayerische Berg Einseitige wellpappenmaschine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008116450A3 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3715102A1 (de) * 2019-03-28 2020-09-30 FOSBER S.p.A. Anlage mit einer einseitigen maschine und verfahren

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008116450A3 (de) 2008-11-27
DE202007004668U1 (de) 2007-06-14
WO2008116450A2 (de) 2008-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0909620B1 (de) Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten
DE3432549A1 (de) Kontinuierlich arbeitende presse zum verpressen von spanplattenbahnen, faserplattenbahnen u.dgl. pressgutbahnen
DE3808143A1 (de) Einrichtung zum lagern
DE3709555A1 (de) Abkantpresse
EP2134539A2 (de) Einseitige wellpappenmaschine
EP0260526B1 (de) Einseitige Wellpappenmaschine
DE4013656C2 (de) Vorrichtung zum Spleißen von Bahnen, insbesondere von Papierbahnen für die Herstellung von Wellpappe
EP0687553A2 (de) Maschine zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn
EP0103122B1 (de) Doppelbandpresse
EP0787053B1 (de) Einrichtung zur verarbeitung von zwischen zwei zusammenwirkenden arbeitszylindern einer verarbeitungseinheit verlaufenden bahnen oder bogen aus papier oder dgl.
AT507412B1 (de) Biegepresse mit stützlagervorrichtung für antriebsmittel
EP0823508A2 (de) Pressenanordnung
DE4017812A1 (de) Verfahren und einrichtung zur stahlbandregelung
EP0676303B1 (de) Vorrichtung zum Abpressen von Buchblocks
DE102004016385B3 (de) Rollfalzvorrichtung zum Verbinden der Plattenränder zweier Blechplatten mittels eines Falzrandes
DE4114313A1 (de) Laminator
DE10045681A1 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse
DE4330719A1 (de) Vorrichtung zum Rückenrunden von Buchblocks
DE3337913A1 (de) Kontinuierlich arbeitende presse zum pressen einer vorlaufenden werkstoffbahn
DE3938477C2 (de)
DE102010013269A1 (de) Einseitige Wellpappenmaschine
EP0677372B1 (de) Längsreckmaschine, insbesondere für thermoplastische Folien
DE3402751C2 (de)
DE69911812T2 (de) Klebstoffauftragsvorrichtung- und verfahren
DE10257374A1 (de) Vorrichtung zur Korrektur der lateralen Postition einer Bedruckstoffbahn in einer Rollenrotationsdruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090925

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20110720

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20111201