CN114670534A - 一种纸板生产加工用一体化压缩传导设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸板生产设备技术领域，公开了一种纸板生产加工用一体化压缩传导设备，包括压缩连接结构、纸板、传导部件和气缸，压缩连接结构的中心位置处滑动连接有纸板，压缩连接结构包括第一挤压部件、传导部件和第二挤压部件，传导部件设在压缩连接结构的内端中心位置处，传导部件的一侧与第一挤压部件相固定连接，传导部件的另一侧与第二挤压部件相固定连接，第一挤压部件包括驱动模块和接触模块，驱动模块设在第一挤压部件的内端一侧，驱动模块的侧端位置限位连接有接触模块。本发明通过压缩连接结构的设置，实现压缩连接工作，更好的进行纸板的加工处理目的。

Description

一种纸板生产加工用一体化压缩传导设备

技术领域

本发明涉及纸板生产设备技术领域，具体为一种纸板生产加工用一体化压缩传导设备。

背景技术

按瓦楞纸板生产工艺，瓦楞纸板生产线由湿部设备和干部设备两个相对独立的工艺段组成，其中湿部设备主要包括原纸托纸架、自动接纸机、预热预调器、单面瓦楞机、输纸天桥、涂胶机、双面机等，湿部设备将瓦楞原纸制成不同楞型组合的三、五、七层瓦楞纸板；干部设备主要包括轮转切断机、纵切压痕机、横切机、堆码机等，干部设备将瓦楞纸板按订单要求进行纵切压痕、横切和堆码。

根据中国专利号CN202022056223.3，本实用新型公开了一种复合纸板挤压加固装置，包括底座、纸板本体，所述底座的上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板相对的侧壁共同固定连接有导向机构，所述导向机构的内顶部开设有多个卡槽，所述导向机构内滑动连接有多个延伸至与其相对的卡槽内的连接机构，多个所述连接机构的底部均分别固定连接有挤压机构，所述挤压机构与纸板本体的两端侧壁相抵，所述导向机构包括共同固定连接在两个竖板相对侧壁上的横板。本实用新型结构设计合理，不仅能够同时对多个不同厚度的纸板本体进行挤压加固，满足不同厚度、不同数量纸板本体的使用需求，而且能够在挤压加固过程中，对纸板本体进行缓冲，避免其发生挤压变形现象，保障产品品质，但是该专利存在不便于进行纸板的对称式挤压工作，需要进行改进。

根据中国专利号CN201621211608.X，本实用新型公开了一种用于家用厨房隔热易清洁的铝箔纸板挤压印刷装置，包括工作台，该装置通过在工作台的中间设置固定底座，在固定底座中间设置矩形凹槽，并在矩形凹槽的两侧壁内均设有多个卡销，可实现铝箔纸板在矩形凹槽内的固定，在工作台正上方设置辊轴安装架，通过辊轴安装架上的辊轴进行对铝箔纸板的印刷作业，通过在辊轴安装架两侧设置气动伸缩轴，可实现辊轴的上下移动，从而实现对铝箔纸板的挤压印刷作业，通过在工作台上设置矩形凹槽，并在矩形凹槽内设置多个齿轮，配合气动伸缩轴底端的移动底座上的凹槽，实现辊轴安装架在工作台上的前后移动，达到对铝箔纸板全方位的挤压印刷，但是该专利存在不便于纸板进行更均匀的压缩生产，需要进行改进。

根据中国专利号CN202021792728.X，本实用新型提供了一种气动调节的粘接机，包括：纸板支架、压板装置、顶板装置及气动调节装置；其中，气动调节装置安装于地面与纸板支架之间，一端固定安装在地面上，另一端固定连接纸板支架，用于调节纸板支架的高度与角度；纸板支架为矩形，用于放置待粘接的矩形纸板；压板装置和顶板装置分别设置在纸板支架的一个角的外侧和内侧，用于将放置于矩形纸板的一个角的外侧的外护板和内侧的内护板向矩形纸板挤压，以将矩形纸板的一个角所对应的两条边上的纸板粘接在一起。有益效果是：通过气动调节装置调整矩形纸板的四个角依次进入粘接工位，使矩形纸板的四个边对应的纸板快速粘接在一起，仅需要一套顶板装置和压板装置，节省成本，节省人力物力，但是该专利存在不便于进行纸板连贯式压缩生产，需要进行改进。

但是现有的纸板生产加工压缩传导设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：

不便于进行纸板的对称式挤压工作，不便于纸板进行更均匀的压缩生产，同时还存在不便于进行纸板连贯式压缩生产的现象，所以需要一种纸板生产加工用一体化压缩传导设备，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸板生产加工用一体化压缩传导设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸板生产加工用一体化压缩传导设备，包括压缩连接结构、纸板、传导部件和气缸，所述压缩连接结构的中心位置处滑动连接有纸板；

所述压缩连接结构包括第一挤压部件、传导部件和第二挤压部件，所述传导部件设在压缩连接结构的内端中心位置处，所述传导部件的一侧与第一挤压部件相固定连接，所述传导部件的另一侧与第二挤压部件相固定连接；

所述第一挤压部件包括驱动模块和接触模块，所述驱动模块设在第一挤压部件的内端一侧，所述驱动模块的侧端位置限位连接有接触模块；

所述第一挤压部件包括第一挤压轮片、连导架、弹簧连座和第二挤压轮片，所述接触模块的下端位置固定连接有第一挤压轮片，所述第一挤压轮片的下端位置固定连接有连导架，所述连导架的中心弹性连接有弹簧连座，所述连导架的底端位置固定连接有第二挤压轮片；

所述驱动模块包括推导连架、配合导杆、气缸、限位支撑架、第一接触架、连导盘、带动盘、铰接柱架和第二接触架，所述气缸安装在驱动模块的内端中心位置，所述气缸的底端与配合导杆相限位连接，所述配合导杆的侧端固定连接有推导连架，所述推导连架的侧端固定连接有第二接触架，所述第二接触架的底部通过铰接柱架与带动盘相铰接设置，所述带动盘的另一端与第一接触架相铰接设置，所述推导连架在限位支撑架上滑动连接设置，所述带动盘的底部位置固定连接有连导盘。

优选的，所述传导部件包括安装板架、稳固台架、支撑横板和传导道架，所述传导道架的下端与支撑横板相固定连接，所述支撑横板的侧端与稳固台架相固定连接，所述稳固台架的中心与安装板架相固定连接。

优选的，所述纸板在传导道架上滑动连接设置，且安装板架与气缸相固定连接设置。

优选的，所述推导连架采用对称设置，且对称设置的推导连架均与限位支撑架相滑动连接设置，所述推导连架与第二接触架的中心设有弹簧。

优选的，所述连导盘与第一挤压轮片、第二挤压轮片相固定连接，所述第一接触架、第二接触架均通过铰接柱架与带动盘相铰接设置。

优选的，所述第一接触架、第二接触架与带动盘相对称设置，且铰接柱架的连接位置采用对称设计。

优选的，所述气缸设有两个，且通过配合导杆相连接，所述气缸通过配合导杆带动推导连架在限位支撑架上滑动设置。

优选的，所述压缩连接结构的中心前端位置处固定连接有支撑立轴，所述支撑立轴的上端固定连接有侧支护板，所述侧支护板的前端位置固定连接有安装限制座。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过安装压缩连接结构，压缩连接结构通过第一挤压部件、传导部件、第二挤压部件组合设置，通过第一挤压部件、第二挤压部件的对称设计，可实现纸板的对称挤压工作，实现纸板的压缩传输工作，底部位置的传导部件实现承载连接工作，同时可实现第一挤压部件、第二挤压部件的定位安装目的，通过压缩连接结构的结构设置，便于进行纸板的对称式挤压工作，便于纸板进行更均匀的压缩生产，同时便于进行纸板连贯式压缩生产，实现高效化的生产连接工作。

二、本发明通过安装驱动模块，驱动模块通过结构的设计，可实现上下端的同步驱动，实现带动盘的驱动转动工作，实现平稳的传输挤压目的，方便进行连续性的生产加工工作，更好的进行整体化的生产加工，方便进行与纸板的贴合式传输任务，方便进行后续的加工生产目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主体的结构示意图；

图2为本发明主体的侧视图；

图3为本发明压缩连接结构的结构示意图；

图4为本发明第一挤压部件的结构示意图；

图5为本发明第一挤压部件的侧视图；

图6为本发明驱动模块的结构示意图；

图7为本发明传导部件的结构示意图；

图8为本发明的主体的第二实施例结构示意图。

图中：1-压缩连接结构、2-纸板、3-第一挤压部件、4-传导部件、5-第二挤压部件、6-驱动模块、7-接触模块、8-第一挤压轮片、9-连导架、10-弹簧连座、11-第二挤压轮片、12-推导连架、13-配合导杆、14-气缸、15-限位支撑架、16-第一接触架、17-连导盘、18-带动盘、19-铰接柱架、20-第二接触架、21-安装板架、22-稳固台架、23-支撑横板、24-传导道架、25-侧支护板、26-支撑立轴、27-安装限制座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1、图2，本发明提供的一种实施例：一种纸板生产加工用一体化压缩传导设备，包括压缩连接结构1、纸板2、传导部件4和气缸14，压缩连接结构1的中心位置处滑动连接有纸板2，通过压缩连接结构1的设置，方便进行纸板2的挤压生产工作，更好的进行整体化的生产目的；

请参阅图3，压缩连接结构1包括第一挤压部件3、传导部件4和第二挤压部件5，传导部件4设在压缩连接结构1的内端中心位置处，传导部件4的一侧与第一挤压部件3相固定连接，传导部件4的另一侧与第二挤压部件5相固定连接，通过第一挤压部件3、传导部件4和第二挤压部件5组合设置，方便进行相互的连接，有助于进行支撑组合任务，且第一挤压部件3、第二挤压部件5的设置，方便进行对称挤压工作；

请参阅图4，第一挤压部件3包括驱动模块6和接触模块7，驱动模块6设在第一挤压部件3的内端一侧，驱动模块6的侧端位置限位连接有接触模块7，通过驱动模块6和接触模块7的组合连接，方便进行配合连接工作，实现按压生产工作；

请参阅图5，第一挤压部件3包括第一挤压轮片8、连导架9、弹簧连座10和第二挤压轮片11，接触模块7的下端位置固定连接有第一挤压轮片8，第一挤压轮片8的下端位置固定连接有连导架9，连导架9的中心弹性连接有弹簧连座10，连导架9的底端位置固定连接有第二挤压轮片11，通过第一挤压轮片8、连导架9、弹簧连座10和第二挤压轮片11的组合连接，方便进行具体的接触连接工作；

请参阅图6，驱动模块6包括推导连架12、配合导杆13、气缸14、限位支撑架15、第一接触架16、连导盘17、带动盘18、铰接柱架19和第二接触架20，气缸14安装在驱动模块6的内端中心位置，气缸14的底端与配合导杆13相限位连接，配合导杆13的侧端固定连接有推导连架12，推导连架12的侧端固定连接有第二接触架20，第二接触架20的底部通过铰接柱架19与带动盘18相铰接设置，带动盘18的另一端与第一接触架16相铰接设置，推导连架12在限位支撑架15上滑动连接设置，带动盘18的底部位置固定连接有连导盘17，通过推导连架12、配合导杆13、气缸14、限位支撑架15、第一接触架16、连导盘17、带动盘18、铰接柱架19和第二接触架20的组合连接，方便进行驱动传导任务，实现高效化的连接组合。

请参阅图7，传导部件4包括安装板架21、稳固台架22、支撑横板23和传导道架24，传导道架24的下端与支撑横板23相固定连接，支撑横板23的侧端与稳固台架22相固定连接，稳固台架22的中心与安装板架21相固定连接，通过安装板架21、稳固台架22、支撑横板23和传导道架24的组合连接，方便进行支撑连接。

纸板2在传导道架24上滑动连接设置，且安装板架21与气缸14相固定连接设置，通过组合连接，实现配合传导的任务。

推导连架12采用对称设置，且对称设置的推导连架12均与限位支撑架15相滑动连接设置，推导连架12与第二接触架20的中心设有弹簧。

连导盘17与第一挤压轮片8、第二挤压轮片11相固定连接，第一接触架16、第二接触架20均通过铰接柱架19与带动盘18相铰接设置，通过结构的组合，实现一体化的连接工作。

第一接触架16、第二接触架20与带动盘18相对称设置，且铰接柱架19的连接位置采用对称设计。

气缸14设有两个，且通过配合导杆13相连接，气缸14通过配合导杆13带动推导连架12在限位支撑架15上滑动设置，通过组合连接，方便进行调节配合目的。

本实施例在实施时，通过压缩连接结构1、纸板2的组合，可方便进行纸板2的传输挤压工作，实现压缩处理的目的，压缩连接结构1通过第一挤压部件3、传导部件4、第二挤压部件5组合连接，实现整体的构建，传导部件4帮助进行传输连接任务，同时可实现第一挤压部件3、第二挤压部件5的支撑工作，第一挤压部件3、第二挤压部件5对称设置，方便进行纸板2的挤压连接工作，方便进行后续的打包处理工作，第一挤压部件3通过驱动模块6、接触模块7组合连接，驱动模块6进行驱动功能，带动接触模块7进行转动，实现与纸板2的接触连接，第一挤压部件3还通过第一挤压轮片8、连导架9、弹簧连座10、第二挤压轮片11组合连接，第一挤压轮片8、第二挤压轮片11与纸板2直接接触，连导架9实现第一挤压轮片8、第二挤压轮片11的连接，且弹簧连座10的设置，可实现纵向应力的吸收工作，驱动模块6通过推导连架12、配合导杆13、气缸14、限位支撑架15、第一接触架16、连导盘17、带动盘18、铰接柱架19和第二接触架20组合设置，通过气缸14可进行驱动，带动推导连架12、配合导杆13进行运动，使得推导连架12可在限位支撑架15上进行滑动，使得第一接触架16、第二接触架20进行运动，从而通过铰接柱架19可带动带动盘18进行转动，实现驱动挤压的目的，且气缸14的往复伸缩，可实现往复挤压，更好的进行纸板2的接触按压目的，传导部件4通过安装板架21、稳固台架22、支撑横板23、传导道架24组合连接，传导道架24可方便进行纸板2的传输，实现纸板2的传导，安装板架21方便进行驱动模块6的支撑连接工作，支撑横板23实现底部的承载连接，方便进行整体化的组合生产工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图8所示，压缩连接结构1的中心前端位置处固定连接有支撑立轴26，支撑立轴26的上端固定连接有侧支护板25，侧支护板25的前端位置固定连接有安装限制座27。

本实施例在实施时，使用者通过安装侧支护板25、支撑立轴26、安装限制座27，实现承载支撑的目的，方便进行打包带机器的安装工作，实现整体化的配合连接，且侧支护板25、支撑立轴26、安装限制座27可实现限位连接，实现打包带机器的快速组合，更好的进行调控安装工作。

工作原理：使用者将压缩连接结构1进行组合安装，实现压缩连接结构1的构建组合，将纸板2放置在传导道架24上，通过传导道架24上外加的传送带，可进行纸板2的传输任务，稳固台架22、支撑横板23实现支撑，安装板架21方便与气缸14进行连接，实现驱动模块6的支撑工作，当需要对纸板2进行挤压时，通过启动气缸14，气缸14可带动配合导杆13进行推移，作用在推导连架12上，使得推导连架12在限位支撑架15上改变位置，分别作用在第一接触架16、第二接触架20上，且第一接触架16、第二接触架20通过铰接柱架19与带动盘18相连接，可带动带动盘18进行转动，带动盘18的转动，可带动固定的连导盘17进行转动，作用在第一挤压轮片8、第二挤压轮片11上，使得第一挤压轮片8、第二挤压轮片11与纸板2的接触，实现纸板2的挤压连接工作，且连导架9的设置，实现第一挤压轮片8、第二挤压轮片11的组合，弹簧连座10的设计，方便进行应力吸收工作，且第一接触架16、第二接触架20的中心设有弹簧，可进行适当的变形，防止推导连架12、第一接触架16、第二接触架20的断裂，且通过气缸14的往复伸缩，实现连导盘17的往复转动，更好的进行纸板2的挤压连接工作，实现多方向的加压连接目的，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纸板生产加工用一体化压缩传导设备，包括压缩连接结构(1)、纸板(2)、传导部件(4)和气缸(14)，其特征在于：所述压缩连接结构(1)的中心位置处滑动连接有纸板(2)；

所述压缩连接结构(1)包括第一挤压部件(3)、传导部件(4)和第二挤压部件(5)，所述传导部件(4)设在压缩连接结构(1)的内端中心位置处，所述传导部件(4)的一侧与第一挤压部件(3)相固定连接，所述传导部件(4)的另一侧与第二挤压部件(5)相固定连接；

所述第一挤压部件(3)包括驱动模块(6)和接触模块(7)，所述驱动模块(6)设在第一挤压部件(3)的内端一侧，所述驱动模块(6)的侧端位置限位连接有接触模块(7)；

所述第一挤压部件(3)包括第一挤压轮片(8)、连导架(9)、弹簧连座(10)和第二挤压轮片(11)，所述接触模块(7)的下端位置固定连接有第一挤压轮片(8)，所述第一挤压轮片(8)的下端位置固定连接有连导架(9)，所述连导架(9)的中心弹性连接有弹簧连座(10)，所述连导架(9)的底端位置固定连接有第二挤压轮片(11)；

所述驱动模块(6)包括推导连架(12)、配合导杆(13)、气缸(14)、限位支撑架(15)、第一接触架(16)、连导盘(17)、带动盘(18)、铰接柱架(19)和第二接触架(20)，所述气缸(14)安装在驱动模块(6)的内端中心位置，所述气缸(14)的底端与配合导杆(13)相限位连接，所述配合导杆(13)的侧端固定连接有推导连架(12)，所述推导连架(12)的侧端固定连接有第二接触架(20)，所述第二接触架(20)的底部通过铰接柱架(19)与带动盘(18)相铰接设置，所述带动盘(18)的另一端与第一接触架(16)相铰接设置，所述推导连架(12)在限位支撑架(15)上滑动连接设置，所述带动盘(18)的底部位置固定连接有连导盘(17)。

2.根据权利要求1所述的一种纸板生产加工用一体化压缩传导设备，其特征在于：所述传导部件(4)包括安装板架(21)、稳固台架(22)、支撑横板(23)和传导道架(24)，所述传导道架(24)的下端与支撑横板(23)相固定连接，所述支撑横板(23)的侧端与稳固台架(22)相固定连接，所述稳固台架(22)的中心与安装板架(21)相固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种纸板生产加工用一体化压缩传导设备，其特征在于：所述纸板(2)在传导道架(24)上滑动连接设置，且安装板架(21)与气缸(14)相固定连接设置。

4.根据权利要求3所述的一种纸板生产加工用一体化压缩传导设备，其特征在于：所述推导连架(12)采用对称设置，且对称设置的推导连架(12)均与限位支撑架(15)相滑动连接设置，所述推导连架(12)与第二接触架(20)的中心设有弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种纸板生产加工用一体化压缩传导设备，其特征在于：所述连导盘(17)与第一挤压轮片(8)、第二挤压轮片(11)相固定连接，所述第一接触架(16)、第二接触架(20)均通过铰接柱架(19)与带动盘(18)相铰接设置。

6.根据权利要求5所述的一种纸板生产加工用一体化压缩传导设备，其特征在于：所述第一接触架(16)、第二接触架(20)与带动盘(18)相对称设置，且铰接柱架(19)的连接位置采用对称设计。

7.根据权利要求6所述的一种纸板生产加工用一体化压缩传导设备，其特征在于：所述气缸(14)设有两个，且通过配合导杆(13)相连接，所述气缸(14)通过配合导杆(13)带动推导连架(12)在限位支撑架(15)上滑动设置。

8.根据权利要求7所述的一种纸板生产加工用一体化压缩传导设备，其特征在于：所述压缩连接结构(1)的中心前端位置处固定连接有支撑立轴(26)，所述支撑立轴(26)的上端固定连接有侧支护板(25)，所述侧支护板(25)的前端位置固定连接有安装限制座(27)。

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