CN117244987B - 一种防磨瓦压制成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防磨瓦成型领域，尤其涉及一种防磨瓦压制成型设备。技术问题：上下模具的温度升高，上下模具散热不均匀、不充分，上下模具发生形变，严重影响防磨瓦的品质和降低成型率。技术方案：一种防磨瓦压制成型设备，包括有上模筒和恒温单元等；上模筒连接有恒温单元；恒温单元用于对上模筒降温。本发明冷却液通过注水管注入上腔室内，上腔室再通过各个导流管，将冷却液输送至各个相邻分隔环之间形成的环形槽之间，冷却液对上模筒的下部进行降温，由此通过分隔环将上模筒上的热量充分传导至冷却液中，分隔环相当于散热翅片，各个环形间隙内的冷却液对相应的分隔环以及上模筒进行快速降温，降温均匀且快速，可操作性强。

Description

一种防磨瓦压制成型设备

技术领域

本发明涉及防磨瓦成型领域，尤其涉及一种防磨瓦压制成型设备。

背景技术

目前，常见的防磨瓦成型一般是通过将单个板材裁切呈预设宽幅，而后再利用上模具和下模具配合，将切出的板材冷压成半圆形的防磨瓦，在冷压成型时，一般情况是能够在一次冷压的情况下就完成防磨瓦成型，但也存在因为半圆的两个端部区域，所受的压力不足而导致冷压并不能一次成型的现象，因此需要将压制成型的防磨瓦，再经过调整位置后复压，才能避免防磨瓦回弹，完成对防磨瓦的压制，并且上下模具在工作一段时间后，上下模具的温度升高，散热不均匀、不充分，导致上下模具发生形变，二者之间的间隙发生改变，此时冷压出的防磨瓦变薄，或者出现冷弯过程中防磨瓦边缘破裂的情况，严重影响防磨瓦的品质和降低成型率。

发明内容

本发明的技术问题为：

为了克服上下模具的温度升高，上下模具散热不均匀、不充分，上下模具发生形变，冷压出的防磨瓦变薄，或者出现冷弯过程中防磨瓦边缘破裂的情况，严重影响防磨瓦的品质和降低成型率的缺点，本发明提供一种防磨瓦压制成型设备。

本发明所采用的技术实施方案是：

一种防磨瓦压制成型设备，包括有底座、梁架、液压机、耳板、卡钳、调节板和上模筒；底座上方设置有梁架；底座的加工部位呈波浪形，波浪形的凹槽分为成型凹槽和整形凹槽，成型凹槽位于整形凹槽的右方，成型凹槽和整形凹槽之间的波峰为复合凸缘；梁架安装有多个液压机；所有液压机伸缩部各固接有一个耳板；梁架上设置有用于对耳板进行滑动限位的限位架，所有的耳板均与梁架的限位架滑动连接；每个耳板各可拆卸式连接有多个卡钳；同一个耳板上的所有卡钳共同可拆卸式连接有调节板；右方调节板可拆卸式连接有上模筒；上模筒与成型凹槽配合；还包括有复压辊和恒温单元；左方调节板可拆卸式连接有复压辊；复压辊与整形凹槽配合；上模筒连接有恒温单元；恒温单元与底座连接；复压辊用于完成初次压制但没有成型的模板再次压制定型；恒温单元用于对上模筒降温。

更为优选的是，恒温单元包括有注水管、排水管、输水管和泵机；上模筒连通有注水管；底座开有冷却腔；冷却腔连通有排水管；上模筒连通有输水管；输水管位于注水管的下方；底座安装有泵机；泵机进水口与输水管连通；泵机出水口与冷却腔连通。

更为优选的是，还包括有内筒、分隔环、隔板、导流管和回流管；上模筒内固接有内筒；内筒的中轴与上模筒的中轴重合；内筒与上模筒之间固接有多个分隔环，内筒与上模筒之间形成多个环形槽；内筒固接有隔板；隔板将内筒内部空间分为上腔室和下腔室；上腔室与注水管连通；上腔室连通有多个导流管；上腔室通过每个导流管各与一个环形槽连通；下腔室连通有多个回流管；下腔室通过每个回流管各与一个环形槽连通。

更为优选的是，还包括有泄压管；所有分隔环上部共同固接有泄压管；泄压管其上设有气孔；泄压管通过其上气孔与各个环形槽连通；泄压管贯穿上模筒与外界连通。

更为优选的是，还包括有管套、电动滑轨一、电动滑块一、电动执行器一、激光切割器和下料单元；复压辊为中空结构，复压辊连通有管套；复压辊安装有电动滑轨一；电动滑轨一滑动连接有电动滑块一；电动滑块一安装有多个电动执行器一；每个电动执行器一伸缩部各固接有一个激光切割器；复压辊开有多个切割孔；所有的切割孔均与复压辊内部连通；每个切割孔各与一个激光切割器配合；底座上开有多个散热涵洞；相邻散热涵洞相向侧各开有一个切割槽；每个切割槽各与一个切割孔对应；电动滑块一连接有下料单元；下料单元用于将模板横向推出。

更为优选的是，下料单元包括有电动执行器五、安装板和弹性伸缩件；电动滑块一安装有电动执行器五；电动执行器五伸缩部固接有安装板；安装板固接有多个弹性伸缩件；每个复压辊均开有多个滑槽；所有的滑槽均与复压辊内部连通；每个弹性伸缩件各与一个滑槽滑动连接；所有的弹性伸缩件与底座接触；所有的弹性伸缩件用于推动模板往激光切割器的方向移动。

更为优选的是，弹性伸缩件下部设置有滚珠。

更为优选的是，还包括有散热风机；每个散热涵洞上各安装有一个散热风机；散热风机用于将激光切割产生的热量迅速排出；两个散热涵洞在远离散热风机的一侧各可拆卸式连接有一个舱门。

更为优选的是，还包括有电动滑轨二、电动滑块二、电动执行器二、电动执行器三和销杆；底座安装有多个电动滑轨二；每个电动滑轨二上各滑动连接有多个电动滑块二；每个电动滑轨二上各安装有一个电动执行器二；每个电动执行器二伸缩部各固接有一个电动执行器三；每个电动执行器三伸缩部各固接有一个销杆；底座上开有多个盲槽；每个盲槽各与一个销杆配合。

更为优选的是，还包括有电动执行器四和滚轴架；底座开有内陷槽；内陷槽内安装有多个电动执行器四；所有电动执行器四伸缩部共同固接有滚轴架，滚轴架为上下均水平排列有多个滚轴的双层结构，模板从双层滚轴之间穿过；滚轴架用于压制限位模板未进行加工的部分，防止模板未加工的部分翘起。

本发明的有益效果为：

1、本发明冷却液通过注水管注入上腔室内，上腔室再通过各个导流管，将冷却液输送至各个相邻分隔环之间形成的环形槽之间，由于防磨瓦造型为半圆形，故而通过上模筒对模板的连续压制，上模筒在下部受热高于上部，故而只需往环形槽中下部灌注冷却液即可，冷却液对上模筒的下部进行降温，由此通过分隔环将上模筒上的热量充分传导至冷却液中，分隔环相当于散热翅片，各个环形槽内的冷却液对相应的分隔环以及上模筒进行快速降温，降温均匀且快速，可操作性强。

2、通过环形槽预留出的上半部分，对冷却液内逸出的气体进行接收，而后在上模筒的压力过高时，环形槽内的气体进入到泄压管内，并通过泄压管向外界排出，避免上模筒内压力过高，导致上模筒破裂，进而使得上模筒内高温气体或者高温冷却液泄漏，损害操作人员的身心健康，还将模板等材料污染，而后对泄漏的处理，严重影响企业的生产过程，环形槽上半部分空间，还充当上模筒的隔热层，减少上模筒下半部分的热量传导至上模筒上部，使得上模筒上部形变，影响上模筒上部的固定，导致上模筒放置不平整，所压制出的模板前后的厚薄不同，甚至是模板边缘被压裂。

3、本发明通过耳板下部螺栓连接不同数量的卡钳，用以固定不同长度调节板，进而通过不同长度调节板匹配不同长度的上模筒以及复压辊，适应不同规格的模板的一次压制成型，效率高，实用性好。

4、本发明通过调节板可拆卸式连接上模筒，用以对上模筒的水平度进行调整，避免压制成型的模板的厚度不均匀，甚至模板边缘被压裂的情况发生。

5、通过激光切割器对防磨瓦进行切割，其中切割产生的飞溅屑则在保护气的吹拂下，通过切割槽吹向散热涵洞内，而底座的冷却腔内有冷却液流动，冷却液也对散热涵洞降温，使得飞溅屑在散热涵洞壁上快速凝固，散热风机将散热涵洞内的空气抽出，同时也将散热涵洞内由切割产生的热量一并抽出，对散热涵洞进行降温。

6、在完成对模板的防磨瓦的切割后，电动滑块一开始复位，电动滑块一同步带动其上相应的零件一起运动，同时推动整形槽内的防磨瓦成品运动，实现对防磨瓦的快速退料。

7、滚轴架向上运动，由于模板是从滚轴架的双层滚轴中间穿过，滚轴架将模板右部挑起，使的模板整体处于同一水平高度保持正常姿态，接着四个电动滑块二同步向左移动，四个销杆共同将模板向左转移，模板右部在滚轴架上移动时，滚轴架上的辊子转动，避免模板移动过程中发生卡顿，同时滚轴架也配合模板压制成型，将模板未被压制部分抵住，避免模板未被压制部分翘起，并且使得模板在压制成型过程中，辊子的转动便于模板从右方进给。

附图说明

图1为本发明的防磨瓦压制成型设备的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的防磨瓦压制成型设备的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的防磨瓦压制成型设备的模板压制成型展示图；

图4为本发明的防磨瓦压制成型设备的上模筒内部结构示意图；

图5为本发明的防磨瓦压制成型设备的上模筒、复压辊与底座配合示意图；

图6为本发明的防磨瓦压制成型设备的复压辊内部结构示意图；

图7为本发明的防磨瓦压制成型设备的弹性伸缩件立体结构示意图；

图8为本发明的防磨瓦压制成型设备的销杆安装位置展示图；

图9为本发明的防磨瓦压制成型设备的底座立体结构示意图。

在图中：1-底座，2-梁架，3-液压机，4-耳板，5-卡钳，6-调节板，7-上模筒，8-复压辊，001-模板，101-注水管，102-排水管，103-输水管，104-泵机，105-内筒，106-分隔环，107-隔板，108-导流管，109-回流管，1010-泄压管，1001-冷却腔，10501-上腔室，10502-下腔室，201-管套，202-电动滑轨一，203-电动滑块一，204-电动执行器一，205-激光切割器，206-电动执行器五，207-安装板，208-弹性伸缩件，209-散热风机，1002-散热涵洞，1003-切割槽，1004-盲槽，8001-切割孔，8002-滑槽，301-电动滑轨二，302-电动滑块二，303-电动执行器二，304-电动执行器三，305-销杆，306-电动执行器四，307-滚轴架，1005-内陷槽。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

第1种实施例

一种防磨瓦压制成型设备，根据图1-4所示，包括有底座1、梁架2、液压机3、耳板4、卡钳5、调节板6和上模筒7；底座1上方设置有梁架2；底座1的加工部位呈波浪形，波浪形的凹槽分为成型凹槽和整形凹槽，成型凹槽位于整形凹槽的右方，成型凹槽和整形凹槽之间的波峰为复合凸缘；梁架2安装有两个左右分布的液压机3；所有液压机3伸缩部各固接有一个耳板4；梁架2上设置有用于对耳板4进行滑动限位的限位架，所有的耳板4均与梁架2的限位架滑动连接；每个耳板4各可拆卸式连接有多个卡钳5；同一个耳板4上的所有卡钳5共同可拆卸式连接有调节板6；右方调节板6可拆卸式连接有上模筒7；上模筒7与成型凹槽配合；

还包括有复压辊8和恒温单元；左方调节板6可拆卸式连接有复压辊8；复压辊8与整形凹槽配合；上模筒7连接有恒温单元；恒温单元与底座1连接；复压辊8用于完成初次压制但没有成型的模板001再次压制定型；恒温单元用于对上模筒7降温。

根据图1和图3-4所示，恒温单元包括有注水管101、排水管102、输水管103和泵机104；上模筒7连通有注水管101；底座1开有冷却腔1001；冷却腔1001左部连通有排水管102；上模筒7连通有输水管103；输水管103位于注水管101的下方；底座1安装有泵机104；泵机104进水口与输水管103连通；泵机104出水口与冷却腔1001连通。

根据图1和图4所示，还包括有内筒105、分隔环106、隔板107、导流管108和回流管109；上模筒7内焊接有内筒105；内筒105的中轴与上模筒7的中轴重合；内筒105与上模筒7之间焊接有多个分隔环106，内筒105与上模筒7之间形成多个环形槽；内筒105焊接有隔板107；隔板107将内筒105内部空间分为上腔室10501和下腔室10502；上腔室10501与注水管101连通；上腔室10501连通有两排左右分布的导流管108；上腔室10501通过每个导流管108各与一个环形槽连通；下腔室10502连通有多个回流管109；下腔室10502通过每个回流管109各与一个环形槽连通。

根据图1和图4所示，还包括有泄压管1010；所有分隔环106上部共同焊接有泄压管1010；泄压管1010其上设有气孔；泄压管1010通过其上气孔与各个环形槽连通；泄压管1010贯穿上模筒7与外界连通。

在图1的视角下，首先将模板001转移并平放在底座1上，模板001的左端超过成型凹槽，模板001的左端搭在复合凸缘的最高处，控制右方的液压机3伸长，同步带动相邻的耳板4及其上的零件向下运动，上模筒7与模板001接触，并将模板001往下压，将模板001压入成型凹槽，成型凹槽与上模筒7配合，将模板001压成防磨瓦，然后控制右方的液压机3收缩，同步带动耳板4及其上的零件复位，接着再将模板001左端抬起，并将模板001上压成防磨瓦的部分转移至整形凹槽内，接着控制左方的液压机3伸长，同步带动相邻的耳板4及其上相应的零件向下运动，复压辊8与模板001压成防磨瓦接触，并将模板001压成防磨瓦压紧在整形凹槽内，在复压辊8对模板001进行复压的过程中，上模筒7也对模板001移动到其下方的、未被压制过的平直板面进行成型压制，从而得到第三块进行成型压制的防磨瓦，而位于二者之间、复合凸缘处的模板001，也在此时因为两侧分别受到上模筒7和复压辊8向下的拉扯力，而被强制贴合到复合凸缘处，在复合凸缘向上的挤压作用下形成一个向上凸起的第二块防磨瓦，因此此时将获得一个波浪形的防磨瓦组，并且相邻的防磨瓦，因为一个是受上模筒7或复压辊8向下挤压而成，一个是受复合凸缘向上挤压而成，向下凸起的防磨瓦与向上凸起的防磨瓦的交接处，实际上受到两个相反方向的拉扯力。

相比于现有技术中用一个圆柱形压辊将单个板材压入一个相匹配的半圆凹槽中，如果想要最大程度使板材与半圆凹槽贴合，则压辊最好的施力方向应当从半圆凹槽的圆心处沿径向方向均匀向外施力，但因为现有生产过程基本是液压设备从上向下单向施力，从半圆凹槽的轴向方向上看，半圆凹槽的弧面可视为一条半圆弧，越靠近该半圆弧的两端区域，则竖向压力产生的径向分力越小，所以板材该区域容易产生冷压不完全回弹的现象，而且现有设备只能进行单个板材的加工，每加工一次，需要经历取走成品、更换新板材、校正新板材位置等步骤并不断重复，而且伴随有回弹的问题，但本发明可以连续冷压，模板001的上一个冷压完的区域就是下一个待冷压的区域的定位标，无需人工校正位置，无需反复更替板材，并且形成的波浪形模板001上，向下凸起的防磨瓦与向上凸起的防磨瓦的交接处，实际上受到两个相反方向的拉扯力，也就是单个防磨瓦的边缘处受力更加充分，更不容易产生回弹问题，可以进行快速、连续、高效的防磨瓦生产。

上模筒7作为主要的压制模头，模板001在压制成型时，产生大量热，上模筒7与模板001接触，上模筒7温度也随之升高，此时，将冷却液通过外界输送机的注水管101注入上腔室10501内，上腔室10501再通过各个导流管108，将冷却液输送至各个相邻分隔环106之间形成的环形槽之间，由于单个防磨瓦造型为半圆形，故而通过上模筒7对模板001的压制，上模筒7在对模板001连续压制后，由于模板001形变产生大量的热，传导至上模筒7，上模筒7在下部受热明显高于上部，故而只需往环形槽中下部灌注冷却液，对高温区域进行集中且高效的散热，散热效果更好。

为了避免冷却液影响模板001与上模筒7的接触，因此冷却液必须在上模筒7内部流动，现有的设备为了追求对压辊的全面冷却，一般是用带有圆柱形空腔的压辊并直接将冷却液灌满圆柱形空腔，而一般的冷却液中很难没有空气溶解，而冷却液在受热后，其中空气的溶解度下降，空气从冷却液中逸出会使压辊空腔内气压升高影响压辊稳定性，本发明只是往上模筒7的环形槽下半部分灌注冷却液进行降温，环形槽上半部分空间，则对冷却液逸出的空气，进行收集，避免上模筒7内压力过大，导致上模筒7爆裂，还充当上模筒7的隔热层，减少上模筒7下半部分的热量传导至上模筒7上部，使得上模筒7上部形变，影响上模筒7上部的固定，导致上模筒7放置不平整，所压制出的模板001前后的厚薄不同，甚至是模板001边缘被压裂的情况，通过分隔环106将上模筒7上的热量充分传导至冷却液中，分隔环106相当于散热翅片，各个环形槽内的冷却液对相应的分隔环106以及上模筒7进行快速降温，降温均匀且快速，可操作性强，而后启动泵机104，泵机104通过输水管103，将下腔室10502的空气抽出，下腔室10502负压，下腔室10502通过回流管109，将环形槽中的冷却液压入下腔室10502，而后下腔室10502的冷却液经由输水管103和泵机104进入到冷却腔1001内，冷却液充满冷却腔1001，此时冷却腔1001内的冷却液对底座1的成型凹槽进行降温，接着外置冷却液循环机构通过排水管102将冷却腔1001内的冷却液抽出，此时冷却腔1001内的冷却液从右往左流动，冷却液也对成型凹槽进行降温，由此避免高温使得成型凹槽也发生形变，后续对模板001的压制的厚度出现偏薄，或者模板001边缘破裂的情况，严重影响防磨瓦的压制效率以及成品的合格率。

并且通过冷却液在对上模筒7下部降温时，由于冷却液的温度升高，故而冷却液中溶解度较小的气体，在冷却液受热时，气体从冷却液中逸出，此时环形槽预留出的上半部分，有效对逸出的气体进行接收，而后在上模筒7的压力过高时，环形槽内的气体进入到泄压管1010内，并通过泄压管1010向外界排出，避免上模筒7内压力过高，导致上模筒7破裂，进而使得上模筒7内高温气体或者高温冷却液泄漏，损害操作人员的身心健康，还将模板001等材料污染，而后对泄漏的处理，严重影响企业的生产过程。

而后在将模板001均压制完成后，此时模板001为波浪形板，只需通过切割工具将模板001从中切开，即可得到大量的防磨瓦，由此，通过先将模板001压制呈波形板，而后再进行统一切割的方式，有效提高防磨瓦的加工效率。

其中根据模板001的宽幅不同，可在耳板4上螺栓连接不同数量的卡钳5，再通过所有的卡钳5固定住与模板001的宽幅相适应的调节板6，调节板6再接上与其同长度的上模筒7，即可对不同宽幅的模板001进行一次性压制成型，大大提高对模板001的压制成型效率。

其中，还可通过上模筒7与调节板6，或者复压辊8与调节板6的连接，将上模筒7或者复压辊8调成水平位置，有效避免将模板001压制成两端厚薄不同的状态，甚至将模板001边缘压制破裂的情况发生。

第2种实施例

在第1种实施例的基础上，根据图1和图5-7所示，还包括有管套201、电动滑轨一202、电动滑块一203、电动执行器一204、激光切割器205和下料单元；复压辊8为中空结构，复压辊8后部连通有管套201；复压辊8安装有电动滑轨一202；电动滑轨一202滑动连接有电动滑块一203；电动滑块一203下部安装有两个左右分布的电动执行器一204；电动执行器一204为电动推杆；每个电动执行器一204伸缩部各固接有一个激光切割器205；复压辊8开有两个左右分布的切割孔8001；所有的切割孔8001均与复压辊8内部连通；每个切割孔8001各与一个激光切割器205配合；底座1上开有两个左右分布的散热涵洞1002；相邻散热涵洞1002相向侧各开有一个切割槽1003；每个切割槽1003各与一个切割孔8001对应；电动滑块一203下部连接有下料单元；下料单元用于将模板001横向推出。

根据图1和图6-7所示，下料单元包括有电动执行器五206、安装板207和弹性伸缩件208；电动滑块一203下部安装有电动执行器五206；电动执行器五206为电动推杆；电动执行器五206伸缩部固接有安装板207；安装板207下部固接有两个左右分布的弹性伸缩件208；每个复压辊8下部均开有两个左右分布的滑槽8002；所有的滑槽8002均与复压辊8内部连通；每个弹性伸缩件208各与一个滑槽8002滑动连接；所有的弹性伸缩件208与底座1接触；所有的弹性伸缩件208用于推动模板001往激光切割器205的方向移动。

弹性伸缩件208下部设置有滚珠。

根据图1和图8所示，还包括有散热风机209；每个散热涵洞1002上各安装有一个散热风机209；散热风机209用于将激光切割产生的热量迅速排出；两个散热涵洞1002在远离散热风机209的一侧各可拆卸式连接有一个舱门，用于对散热涵洞1002内附着的焊渣清理。

根据图1和图8-9所示，还包括有电动滑轨二301、电动滑块二302、电动执行器二303、电动执行器三304和销杆305；底座1安装有两个前后分布的电动滑轨二301；每个电动滑轨二301上各滑动连接有两个左右分布的电动滑块二302；每个电动滑轨二301上各安装有一个电动执行器二303；电动执行器二303为电动推杆；每个电动执行器二303伸缩部各固接有一个电动执行器三304；电动执行器三304为电动推杆；每个电动执行器三304伸缩部各固接有一个销杆305；底座1上开有前后各两个的盲槽1004；每个盲槽1004各与一个销杆305配合。

根据图1和图9所示，还包括有电动执行器四306和滚轴架307；底座1右部开有内陷槽1005；内陷槽1005内安装有两个前后分布的电动执行器四306；电动执行器四306为电动推杆；所有电动执行器四306伸缩部共同固接有滚轴架307，滚轴架307为上下均水平排列有多个滚轴的双层结构，模板001从双层滚轴之间穿过；滚轴架307用于压制限位模板001未进行加工的部分，防止模板001未加工的部分翘起。

在完成了对模板001压制成型后，为了避免现有技术中，对波浪形防磨瓦的切割，以获得大量防磨瓦，需要复杂的转移机构、固定机构以及退料机构相配合，操作耗时费力的问题，现控制电动滑块一203在电动滑轨一202上移动，电动滑块一203带动其上相应零件一同运动，同时，控制两个电动执行器一204伸长，电动执行器一204带动激光切割器205从切割孔8001内伸出，激光切割器205对模板001上完成复压的防磨瓦部分进行切割，其中通过保护气体的管道通过管套201伸入复压辊8内，并接在激光切割器205上，配合激光切割器205对防磨瓦进行切割，其中切割产生的飞溅屑则在保护气的吹拂下，通过切割槽1003吹向散热涵洞1002内，底座1的冷却腔1001内有冷却液流动，冷却液也对散热涵洞1002降温，使得飞溅屑在散热涵洞1002壁上快速凝固，此时控制启动两个散热风机209，散热风机209将散热涵洞1002内的空气抽出，同时也将散热涵洞1002内由切割产生的热量一并抽出，对散热涵洞1002进行降温。

除了第一次切割以外，后续每次的切割工作都能够直接得到两个成型的防磨瓦，其中倒扣在整形凹槽左方的凸缘上的防磨瓦，由于对模板001切割完成后，未对其进行固定，只需通过机械臂将该防磨瓦从本设备左侧取走即可，而位于整形凹槽内的防磨瓦被复压辊8压着，此时控制左方的液压机3收缩，使得复压辊8向上抬起，直至复压辊8距离防磨瓦成品1-2CM为止，复压辊8未将防磨瓦成品压住，接着控制电动执行器五206伸长，电动执行器五206带动安装板207向下运动，安装板207带动其上的零件向下运动，直至弹性伸缩件208接触到整形凹槽的底面为止，接着电动滑块一203开始复位，电动滑块一203同步带动其上相应的零件一起运动，此时弹性伸缩件208带动整形槽内的防磨瓦成品运动，弹性伸缩件208通过其上的滚珠，使得弹性伸缩件208在横向移动时，弹性伸缩件208不会卡在整形槽上，将防磨瓦成品沿着电动滑块一203运动的方向推出，实现对防磨瓦的快速退料。

待完成了对左方两个防磨瓦的退料后，此时控制两个液压机3复位，使得上模筒7和复压辊8从各自的成型槽和整形槽内退出，控制四个电动执行器二303伸长，同步各带动一个电动执行器三304向上运动，电动执行器三304带动其上零件向上运动，于是四个销杆305将模板001挑起，同时，因为初始状态下，模板001是从滚轴架307的双层滚轴中间穿过，控制两个电动执行器四306伸长，同步带动滚轴架307向上运动，由于模板001是从为双层结构的滚轴架307中间穿过，滚轴架307将模板001右部挑起，使的模板001整体处于同一水平高度保持正常姿态，接着四个电动滑块二302同步向左移动，四个销杆305共同将模板001向左转移，模板001右部在滚轴架307内移动时，滚轴架307上的辊子转动，避免模板001移动过程中发生卡顿，待将压制成型的模板001从成型槽转移到整形槽上方后，控制四个电动执行器二303收缩，同步带动电动执行器三304及其上零件向下运动，同时电动执行器四306也一同收缩，同步带动滚轴架307复位，然后模板001重新与底座1接触，接着便是控制左方的液压机3伸长，对模板001进行复压，防止模板001回弹，并将模板001左部紧紧压住，而后再控制右方的液压机3伸长，通过上模筒7与成型槽配合，对模板001压制成型，同时滚轴架307也配合模板001压制成型，将模板001未被压制部分抵住，避免模板001未被压制部分翘起，并且使得模板001在压制成型过程中，辊子的转动便于模板001从右方进给。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (7)

1.一种防磨瓦压制成型设备，包括有底座（1）、梁架（2）、液压机（3）、耳板（4）、卡钳（5）、调节板（6）和上模筒（7）；底座（1）上方设置有梁架（2）；底座（1）的加工部位呈波浪形，波浪形的凹槽分为成型凹槽和整形凹槽，成型凹槽位于整形凹槽的右方，成型凹槽和整形凹槽之间的波峰为复合凸缘；梁架（2）安装有多个液压机（3）；所有液压机（3）伸缩部各固接有一个耳板（4）；梁架（2）上设置有用于对耳板（4）进行滑动限位的限位架，所有的耳板（4）均与梁架（2）的限位架滑动连接；每个耳板（4）各可拆卸式连接有多个卡钳（5）；同一个耳板（4）上的所有卡钳（5）共同可拆卸式连接有调节板（6）；右方调节板（6）可拆卸式连接有上模筒（7）；上模筒（7）与成型凹槽配合；其特征是，还包括有复压辊（8）和恒温单元；左方调节板（6）可拆卸式连接有复压辊（8）；复压辊（8）与整形凹槽配合；上模筒（7）连接有恒温单元；恒温单元与底座（1）连接；复压辊（8）用于完成初次压制但没有成型的模板（001）再次压制定型；恒温单元用于对上模筒（7）降温；

恒温单元包括有注水管（101）、排水管（102）、输水管（103）和泵机（104）；上模筒（7）连通有注水管（101）；底座（1）开有冷却腔（1001）；冷却腔（1001）连通有排水管（102）；上模筒（7）连通有输水管（103）；输水管（103）位于注水管（101）的下方；底座（1）安装有泵机（104）；泵机（104）进水口与输水管（103）连通；泵机（104）出水口与冷却腔（1001）连通；

还包括有内筒（105）、分隔环（106）、隔板（107）、导流管（108）和回流管（109）；上模筒（7）内固接有内筒（105）；内筒（105）的中轴与上模筒（7）的中轴重合；内筒（105）与上模筒（7）之间固接有多个分隔环（106），内筒（105）与上模筒（7）之间形成多个环形槽；内筒（105）固接有隔板（107）；隔板（107）将内筒（105）内部空间分为上腔室（10501）和下腔室（10502）；上腔室（10501）与注水管（101）连通；上腔室（10501）连通有多个导流管（108）；上腔室（10501）通过每个导流管（108）各与一个环形槽连通；下腔室（10502）连通有多个回流管（109）；下腔室（10502）通过每个回流管（109）各与一个环形槽连通；

还包括有泄压管（1010）；所有分隔环（106）上部共同固接有泄压管（1010）；泄压管（1010）其上设有气孔；泄压管（1010）通过其上气孔与各个环形槽连通；泄压管（1010）贯穿上模筒（7）与外界连通。

2.按照权利要求1所述的一种防磨瓦压制成型设备，其特征是，还包括有管套（201）、电动滑轨一（202）、电动滑块一（203）、电动执行器一（204）、激光切割器（205）和下料单元；复压辊（8）为中空结构，复压辊（8）连通有管套（201）；复压辊（8）安装有电动滑轨一（202）；电动滑轨一（202）滑动连接有电动滑块一（203）；电动滑块一（203）安装有多个电动执行器一（204）；每个电动执行器一（204）伸缩部各固接有一个激光切割器（205）；复压辊（8）开有多个切割孔（8001）；所有的切割孔（8001）均与复压辊（8）内部连通；每个切割孔（8001）各与一个激光切割器（205）配合；底座（1）上开有多个散热涵洞（1002）；相邻散热涵洞（1002）相向侧各开有一个切割槽（1003）；每个切割槽（1003）各与一个切割孔（8001）对应；电动滑块一（203）连接有下料单元；下料单元用于将模板（001）横向推出。

3.按照权利要求2所述的一种防磨瓦压制成型设备，其特征是，下料单元包括有电动执行器五（206）、安装板（207）和弹性伸缩件（208）；电动滑块一（203）安装有电动执行器五（206）；电动执行器五（206）伸缩部固接有安装板（207）；安装板（207）固接有多个弹性伸缩件（208）；每个复压辊（8）均开有多个滑槽（8002）；所有的滑槽（8002）均与复压辊（8）内部连通；每个弹性伸缩件（208）各与一个滑槽（8002）滑动连接；所有的弹性伸缩件（208）与底座（1）接触；所有的弹性伸缩件（208）用于推动模板（001）往激光切割器（205）的方向移动。

4.按照权利要求3所述的一种防磨瓦压制成型设备，其特征是，弹性伸缩件（208）下部设置有滚珠。

5.按照权利要求3所述的一种防磨瓦压制成型设备，其特征是，还包括有散热风机（209）；每个散热涵洞（1002）上各安装有一个散热风机（209）；散热风机（209）用于将激光切割产生的热量迅速排出；两个散热涵洞（1002）在远离散热风机（209）的一侧各可拆卸式连接有一个舱门。

6.按照权利要求5所述的一种防磨瓦压制成型设备，其特征是，还包括有电动滑轨二（301）、电动滑块二（302）、电动执行器二（303）、电动执行器三（304）和销杆（305）；底座（1）安装有多个电动滑轨二（301）；每个电动滑轨二（301）上各滑动连接有多个电动滑块二（302）；每个电动滑轨二（301）上各安装有一个电动执行器二（303）；每个电动执行器二（303）伸缩部各固接有一个电动执行器三（304）；每个电动执行器三（304）伸缩部各固接有一个销杆（305）；底座（1）上开有多个盲槽（1004）；每个盲槽（1004）各与一个销杆（305）配合。

7.按照权利要求1-6任意一项所述的一种防磨瓦压制成型设备，其特征是，还包括有电动执行器四（306）和滚轴架（307）；底座（1）开有内陷槽（1005）；内陷槽（1005）内安装有多个电动执行器四（306）；所有电动执行器四（306）伸缩部共同固接有滚轴架（307），滚轴架（307）为上下均水平排列有多个滚轴的双层结构，模板（001）从双层滚轴之间穿过；滚轴架（307）用于压制限位模板（001）未进行加工的部分，防止模板（001）未加工的部分翘起。