EP0429004B1 - Druckplattenabkantvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP0429004B1
EP0429004B1 EP90121862A EP90121862A EP0429004B1 EP 0429004 B1 EP0429004 B1 EP 0429004B1 EP 90121862 A EP90121862 A EP 90121862A EP 90121862 A EP90121862 A EP 90121862A EP 0429004 B1 EP0429004 B1 EP 0429004B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
edge
machine table
saddle
bending apparatus
folding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90121862A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0429004A1 (de
Inventor
Claus Dieter Barrois
Philipp Andreas Dieterich
Anna Barbara Ziegler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP0429004A1 publication Critical patent/EP0429004A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0429004B1 publication Critical patent/EP0429004B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/20—Bending sheet metal, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes

Definitions

  • the invention relates to a folding device for the ends of printing plates.
  • an edging device which has an edging strip for each printing plate end and a folding roller which interacts with the edging strip.
  • the edge strips are pivoted about an axis. Movement of the edge strips can, however, lead to non-parallelism between the front and rear edge strips.
  • An advantage of the invention is in particular that tolerance errors in the parallelism that occur between the trailing and leading edge of the printing plate and are caused by the storage of moving parts such. B. movable edging strips can be avoided. In addition, very narrow cylinder pits (z. B. 5 mm) with extremely small clamping paths, as z. B. the Security printing machine construction demands to be realized, since the printing plates can be bent by more than 90 ° on both ends.
  • the pressure plate is at least partially preformed in the clamping area, especially at the critical points. This facilitates the subsequent plate clamping process on the plate cylinder.
  • the printing plate folding device can be adjusted to different format lengths.
  • the saddle 4 for a pressure plate leading edge is firmly connected to the machine table 3 and has an immovable edge strip 13.
  • An angle ⁇ , formed by the bearing surface 11 and an underside 14 of the edge strip 13 is z. B. about 30 °. This means that the front edge of the pressure plate is bent by about 150 ° in the embodiment. Other angles ⁇ are of course possible.
  • the saddle 6 for a pressure plate trailing edge is pivotally mounted. This serves for a possible format setting, which can be done via an adjusting means 17 (e.g. worm gear).
  • the worm gear 17 can be fixed without play in a set position.
  • An edge strip 18 of the saddle 6 has an angle ⁇ between the bearing surface 12 and an underside 19 which, for. B. is approximately 80 °. This means that the rear edge of the pressure plate 2 is bent by 100 ° in the embodiment. Of course, other angles ⁇ are also possible here.
  • side plates 21, 22 are arranged pivotably on both sides.
  • the side plates 21, 22 are connected to one another by means of a shaft 23 and an axis 24 and are each pivotably mounted about a shaft journal 26, 27 of the saddle 4.
  • the shaft 23 is rotatably supported in the side plates 21, 22. It has a handle 28 fastened to it in the center and a number (for example 2) of the eccentrically mounted clamping disks 29, 31 connected to the shaft 23 in a rotationally fixed manner.
  • a surface of the clamping disks 29, 31 acts on an upper side 32 of a U-shaped bracket 33, which is pivotably mounted on the axis 24 by means of a first end 34.
  • a second end 36 extends over the entire width of the saddle 4 and has an inwardly curved pressing surface 37 which is adapted to the curvature of the saddle 4.
  • the U-shaped bracket 33 frames a pressure roller 38, which is rotatably mounted in two levers 39, 41, which in turn are pivotably mounted on the axis 24 within the ends 34.
  • a compression spring 42 is attached at one end to the levers 39, 41 and at the other end to the side plate 21, 22.
  • the compression springs 42 increase a contact pressure of the pressure roller 38 on the machine table 3 or on the pressure plate 2 resting thereon.
  • a folding bar 43 is mounted so that it can move vertically in a frame 44.
  • the frame 44 is pivotally mounted by means of two bolts 46, 47 provided in the side plates 21, 22.
  • the folding bar 43 can be brought into contact with the edge bar 13 and a tab bar 48 adjoining it.
  • the tab bar 48 has a number (for example 4) of retractable tab pins 49 distributed over its length and is about an axis 50 which is in two Side supports 51, 52 of the saddle 4 is rotatably mounted, pivotally mounted.
  • a lock is provided on the machine table 3 and on the side plates 21, 22 in order to fix the side plates 21, 22 in a "working position II" on the machine table 3.
  • the means can be, for example, spring-loaded bolts 53, 54 which are in a bore in the side plate 21; 22 are stored and engage in corresponding counterbores 56, 57 in the machine table 3 in the latching position.
  • the saddle 6 for folding a pressure plate end has two shaft journals 58, 59, by means of which it is pivotably mounted in two bearing blocks 61, 62.
  • the bearing blocks 61, 62 are attached to the machine table 3.
  • the shaft journals 58, 59 each carry a lever 63; 64, which is a fork-shaped bearing 66; 67 for a hold-down device 68.
  • An underside 69 of the hold-down device 68 is adapted to the curvature of the bearing surface 12 of the saddle 6.
  • the shaft journals 58, 59 each carry two side plates 71, 72 which are pivotably mounted outside the fastening point for the levers 63, 64 and are connected to one another by means of a cross member 73.
  • a gearwheel or toothed segment e.g. worm gear
  • a gearwheel or toothed segment e.g. worm gear
  • a drive e.g. spindle
  • a frame 79 is pivotally mounted within the side plates 71, 72 by means of two bolts 77, 78.
  • a second folding beam 81 for the pressure plate end is vertically displaceable.
  • a device for lowering the folding beams 43, 81 is in each case by means of two eccentrically mounted adjusting cams 89, 91; 82, 83 indicated schematically.
  • the side plates 71, 72 each have a device for locking the side plates 71, 72 in the "working position II" at two lower ends 87, 88.
  • the locking device consists, for. B. each from a spring-loaded bolt 92, 93 which in a counterbore 94; 96 engages in lever 63, 64 in "working position II".
  • the side plates 21, 22 and 71, 72 are pivoted sideways into a "lay-on position I" (FIG. 2). Then the printing plate 2 is hung by means of pre-punched holes at the beginning of the printing plate via the register pins 49 of the register bar 48.
  • the side plates 21, 22 are pivoted clockwise into the working position "II” until the spring-loaded bolts 53, 54 snap into the counterbores 56, 57.
  • the pressure roller 38 provided with a rubber jacket rolls over the register pins 49, these pressing slightly into the rubber jacket.
  • grooves can also be provided in the area of the register pins 49 without the function of the pressure roller 38 being impaired.
  • the pressure plate Since the radius of curvature of the saddles 4, 6 is smaller (approx. 10%) than that of the plate cylinder provided, the pressure plate receives a permanent deformation which almost corresponds to the radius of the plate cylinder for which the pressure plate is intended.
  • the bracket 33 is pressed down onto the beginning of the pressure plate by means of the clamping disks 29, 31, the pressing surface 37 acting on the saddle 4 behind the register strip 48.
  • the suction device When the suction device is activated, the pressure plate is sucked onto the machine table 3 almost up to a transition line (end 9) between the machine table 3 and the saddle 6.
  • the hold-down device 68 is then pivoted down clockwise onto the end of the pressure plate.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abkantvorrichtung für die Enden von Druckplatten.
  • Durch die DE-OS 20 13 364 ist eine Abkantvorrichtung bekannt, die für jeweils ein Druckplattenende eine Kantleiste und eine mit der Kantleiste zusammenwirkende Abkantwalze aufweist. Zum Abnehmen der fertig abgekanteten Druckplatte von der Abkantvorrichtung werden die Kantleisten um eine Achse verschwenkt. Eine Bewegung der Kantleisten kann jedoch zu Unparallelitäten zwischen der vorderen und hinteren Kantleiste führen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Abkanten einer Druckplatte zu schaffen, bei der es möglich ist, die Druckplatte ohne Probleme und ohne die Kantleisten zu bewegen aus der Abkantvorrichtung zu entnehmen, selbst wenn die Enden der Druckplatte mehr als 90° umgebogen werden.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Ein Vorteil der Erfindung liegt insbesondere darin, daß Toleranzfehler in der Parallelität, die zwischen Druckplattenhinter- und -vorderkante auftreten und hervorgerufen werden durch die Lagerung bewegter Teile, wie z. B. bewegbarer Kantleisten, vermieden werden. Außerdem können sehr schmale Zylindergruben (z. B. 5 mm) mit extrem kleinen Spannwegen, wie sie z. B. der Wertpapierdruckmaschinenbau fordert, verwirklicht werden, da die Druckplatten auf beiden Enden um mehr als 90° umgebogen werden können.
  • Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die Druckplatte zumindest teilweise, insbesondere an den kritischen Stellen, im Einspannbereich vorgeformt wird. Dies erleichtert den späteren Plattenaufspannvorgang auf dem Plattenzylinder. Außerdem kann die Druckplattenabkantvorrichtung auf verschiedene Formatlängen eingestellt werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden beschrieben: Es zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung der Seitenansicht der erfindungsgemäßen Abkantvorrichtung in "Arbeitsstellung",
    Fig. 2
    wie Fig. 1, in "Auflegestellung",
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf die Abkantmaschine für einen Druckplattenanfang,
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf die Abkantmaschine für ein Druckplattenende.
  • Eine Abkantmaschine 1 für flexible Druckplatten 2 für Druckmaschinen weist einen Maschinentisch 3 und zwei Sättel 4, 6 auf. Eine Auflagefläche 7 des Maschinentisches 3 für die Druckplatte 2 weist von einem linken bis zu einem rechten Ende 8; 9 eine gewölbte Form, insbesondere eine nach innen gewölbte (konkav) Form auf. Die Sättel 4, 6 weisen je eine Auflagefläche 11, 12 mit einer nach außen gewölbten, zylindrischen (konvexen) Form auf.
  • Der Sattel 4 für eine Druckplattenvorderkante ist fest mit dem Maschinentisch 3 verbunden und weist eine unbewegbare Kantleiste 13 auf. Ein Winkel α, gebildet von der Auflagefläche 11 und einer Unterseite 14 der Kantleiste 13 beträgt z. B. ca. 30°. Dies bedeutet, daß die Vorderkante der Druckplatte im Ausführungsbeispiel um ca. 150° abgekantet wird. Andere Winkel α sind selbstverständlich möglich.
  • Der Sattel 6 für eine Druckplattenhinterkante ist schwenkbar gelagert. Dies dient einer möglichen Formateinstellung, die über ein Verstellmittel 17 (z. B. Schneckengetriebe) erfolgen kann. Das Schneckengetriebe 17 ist in einer eingestellten Position spielfrei festsetzbar.
  • Eine Kantleiste 18 des Sattels 6 weist einen Winkel β zwischen der Auflagefläche 12 und einer Unterseite 19 auf, der z. B. ca. 80° beträgt. Dies bedeutet, daß die Hinterkante der Druckplatte 2 im Ausführungsbeispiel um 100° abgekantet wird. Selbstverständlich sind auch hier andere Winkel β möglich.
  • An den Stirnseiten des Sattels 4 sind auf beiden Seiten Seitenschilder 21, 22 schwenkbar angeordnet. Die Seitenschilder 21, 22 sind mittels einer Welle 23 und einer Achse 24 miteinander verbunden und jeweils um einen Wellenzapfen 26, 27 des Sattels 4 schwenkbar gelagert.
  • Die Welle 23 ist drehbar in den Seitenschildern 21, 22 gelagert. Sie weist einen an ihr mittig befestigten Handgriff 28 und eine Anzahl (z. B. 2) mit der Welle 23 drehfest verbundene exzentrisch gelagerte Klemmscheiben 29, 31 auf. Eine Oberfläche der Klemmscheiben 29, 31 wirkt auf eine Oberseite 32 eines U-förmigen Bügels 33, der mittels eines ersten Endes 34 schwenkbar auf der Achse 24 gelagert ist. Ein zweites Ende 36 erstreckt sich über die gesamte Breite des Sattels 4 und weist eine an die Krümmung des Sattels 4 angepaßte, nach innen gewölbte Andrückfläche 37 auf. Der U-förmige Bügel 33 umrahmt eine Andrückwalze 38, die in zwei Hebeln 39, 41 drehbar gelagert ist, die ihrerseits auf der Achse 24 innerhalb der Enden 34 schwenkbar gelagert sind.
  • Eine Druckfeder 42 ist jeweils mit einem Ende an den Hebeln 39, 41 und mit dem anderen Ende am Seitenschild 21, 22 angebracht. Die Druckfedern 42 verstärken einen Anpreßdruck der Andrückwalze 38 auf den Maschinentisch 3 bzw. auf die darauf aufliegende Druckplatte 2.
  • Ein Abkantbalken 43 ist in einem Gestellrahmen 44 vertikal bewegbar gelagert. Der Gestellrahmen 44 ist mittels zweier in den Seitenschilden 21, 22 vorgesehenen Bolzen 46, 47 schwenkbar gelagert.
  • Der Abkantbalken 43 ist in Berührung bringbar mit der Kantleiste 13 und eine an diese anschließende Registerleiste 48. Die Registerleiste 48 weist über ihre Länge verteilt eine Anzahl (z. B. 4) versenkbare Registerstifte 49 auf und ist um eine Achse 50, die in zwei Seitenstützen 51, 52 des Sattels 4 drehfest gelagert ist, schwenkbar gelagert.
  • Am Maschinentisch 3 und an den Seitenschildern 21, 22 ist jeweils eine Arretierung vorgesehen, um die Seitenschilder 21, 22 in einer "Arbeitsstellung II" am Maschinentisch 3 festzusetzen. Die Mittel können beispielsweise federbelastete Bolzen 53, 54 sein, die in einer Bohrung im Seitenschild 21; 22 gelagert sind und in Raststellung in entsprechende Senkbohrungen 56, 57 im Maschinentisch 3 einrasten.
  • Der Sattel 6 für das Abkanten eines Druckplattenendes weist zwei Wellenzapfen 58, 59 auf, mittels derer dieser in zwei Lagerböcken 61, 62 schwenkbar gelagert ist. Die Lagerböcke 61, 62 sind am Maschinentisch 3 befestigt. Die Wellenzapfen 58, 59 tragen jeweils drehfest einen Hebel 63; 64, der eine gabelförmige Lagerstelle 66; 67 für einen Niederhalter 68 aufweist. Eine Unterseite 69 des Niederhalters 68 ist der Krümmung der Auflagefläche 12 des Sattels 6 angepaßt. Die Wellenzapfen 58, 59 tragen jeweils außerhalb der Befestigungsstelle für die Hebel 63, 64 schwenkbar gelagert zwei Seitenschilder 71, 72, die mittels einer Traverse 73 miteinander verbunden sind.
  • Darüberhinaus ist auf dem Wellenzapfen 58 ein Zahnrad oder Zahnsegment (z. B. Schneckenrad) 74 aufgeschrumpft, das mit einem Antrieb (z. B. Spindel) 76 in Antriebsverbindung steht und das Schneckengetriebe 17 für die Formatverstellung bildet.
  • Innerhalb der Seitenschilder 71, 72 ist mittels zweier Bolzen 77, 78 ein Gestellrahmen 79 schwenkbar gelagert. In dem Gestellrahmen 79 ist ein zweiter Abkantbalken 81 für das Druckplattenende vertikal verschiebbar gelagert. Eine Einrichtung zum Absenken der Abkantbalken 43, 81 ist jeweils mittels zweier exzentrisch gelagerter Stellnocken 89, 91; 82, 83 schematisch angedeutet.
  • An den Innenseiten der Seitenschilder 71, 72 ist jeweils eine Andrückrolle 84; 86 drehbar gelagert.
  • Weiterhin weisen die Seitenschilder 71, 72 an zwei unteren Enden 87, 88 jeweils eine Vorrichtung zum Arretieren der Seitenschilder 71, 72 in der "Arbeitsstellung II" auf. Die Arretiervorrichtung besteht z. B. jeweils aus einem federbelasteten Bolzen 92, 93, der in eine Senkbohrung 94; 96 im Hebel 63, 64 in "Arbeitsstellung II" einrastet.
  • Zum Auflegen der Druckplatte auf die Abkantmaschine 1 werden die Seitenschilder 21, 22 und 71, 72 in eine "Auflegestellung I" seitlich abgeschwenkt (Fig. 2). Daraufhin wird die Druckplatte 2 mittels vorgestanzter Löcher am Druckplattenanfang über die Registerstifte 49 der Registerleiste 48 gehängt. Die Seitenschilder 21, 22 werden im Uhrzeigersinn in Arbeitsstellung "II" verschwenkt, bis die federbelasteten Bolzen 53, 54 in den Senkbohrungen 56, 57 einrasten. Bei dieser Schwenkbewegung überrollt die mit einem Gummimantel versehene Andrückwalze 38 die Registerstifte 49, wobei diese leicht in den Gummimantel eindrücken. Selbstverständlich können im Bereich der Registerstifte 49 auch Nuten vorgesehen werden, ohne daß die Funktion der Andrückwalze 38 beeinträchtigt würde.
  • Die Andrückwalze 38 überrollt den Anfang der Druckplatte 2 bis zu einer Übergangslinie (Ende 8) zwischen Sattel 4 und Maschinentisch 3. Hierdurch wird die Druckplatte fest gegen die Registerstifte 49 gezogen und der Krümmung der Auflagefläche 7 des Sattels 4 angepaßt vorgeformt.
  • Da der Krümmungsradius der Sättel 4, 6 kleiner ist (ca. 10 %) als der des vorgesehenen Plattenzylinders, erhält die Druckplatte eine bleibende Verformung, die nahezu dem Radius des Plattenzylinders entspricht, für den die Druckplatte bestimmt ist.
  • Der Bügel 33 wird mittels der Klemmscheiben 29, 31 auf den Druckplattenanfang herabgedrückt, wobei die Andrückfläche 37 hinter der Registerleiste 48 auf den Sattel 4 wirkt.
  • Der Maschinentisch 3 weist über seine Auflagefläche 7 verteilt eine Anzahl (z. B. 12 x 16 = 192) Saugbohrungen 98 auf, die von links nach rechts nacheinander mit Saugluft beaufschlagbar sind. Bei Aktivierung der Saugeinrichtung wird die Druckplatte an den Maschinentisch 3 nahezu bis zu einer Übergangslinie (Ende 9) zwischen Maschinentisch 3 und Sattel 6 angesaugt. Daraufhin wird der Niederhalter 68 im Uhrzeigersinn auf das Ende der Druckplatte herabgeschwenkt.
  • Beim Verschwenken der Seitenschilder 71, 72 aus der "Auflegestellung I" in die "Arbeitsstellung II" geraten die Andrückrollen 84, 86 in Kontakt mit einer Oberseite 99 des Niederhalters 68 und pressen diesen fest auf das Druckplattenende. Die Druckplatte liegt nun fest auf dem Maschinentisch 3 bzw. den Sätteln 4, 6 auf.
  • Die Abkantbalken 43, 81 werden vertikal nach unten verschoben, bis sie fest auf der Druckplatte 2 aufliegen. Nun werden die Registerstifte 49 in die Registerleiste 48 herabgesenkt und die Registerleiste 48 entgegen dem Uhrzeigersinn abgeschwenkt. Daraufhin wird der Abkantbalken 43 zusammen mit dem Gestellrahmen 44 um die Bolzen 46, 47 entgegen dem Uhrzeigersinn bzw. der Abkantbalken 81 zusammen mit dem Gestellrahmen 79 um die Bolzen 77, 78 im Uhrzeigersinn verschwenkt.
  • Ein Schwenkwinkel α; β beträgt beim Abkantbalken 43α = ca. 150°, beim Abkantbalken 81 β = ca. 100°.
  • Zum Abnehmen der Druckplatte vom Maschinentisch 3 werden nur noch die Niederhalter 68, 33 von der Druckplatte abgeschwenkt und die Saugluftversorgung der Saugbohrungen 98 abgestellt bzw. derart umgesteuert, daß diese mit Blasluft versorgt werden.
  • Durch elastische Eigenspannung der Druckplatte hat diese das Bestreben, im Bereich des Maschinentisches 3 in eine gestreckte Form zurückzufedern, wodurch die abgekanteten Druckplattenenden nahezu horizontal aus den Kantleisten 13, 18 ausgehängt werden. Die Druckplatte kann nun leicht nach oben vom Maschinentisch 3 abgenommen werden.
    • Teileliste
    • 1
    Abkantmaschine
    2
    -
    3
    Maschinentisch
    4
    Sattel
    5
    -
    6
    Sattel
    7
    Auflagefläche (3)
    8
    Ende
    9
    Ende
    10
    -
    11
    Auflagefläche (4)
    12
    Auflagefläche (6)
    13
    Kantleiste (4)
    14
    Unterseite (13)
    15
    -
    16
    -
    17
    Schneckengetriebe
    18
    Kantleiste (6)
    19
    Unterseite (18)
    20
    -
    21
    Seitenschild
    22
    Seitenschild
    23
    Welle
    24
    Achse
    25
    -
    26
    Wellenzapfen (4)
    27
    Wellenzapfen (4)
    28
    Handgriff
    29
    Klemmscheibe
    30
    -
    31
    Klemmscheibe
    32
    Oberseite (33)
    33
    Bügel
    34
    Ende (33) erstes
    35
    -
    36
    Ende (33) zweites
    37
    Andrückfläche
    38
    Andrückfläche
    39
    Hebel
    40
    -
    41
    Hebel
    42
    Druckfeder
    43
    Abkantbalken
    44
    Gestellrahmen
    45
    -
    46
    Bolzen
    47
    Bolzen
    48
    Registerleiste
    49
    Registerstift
    50
    Achse
    51
    Seitenstütze (4)
    52
    Seitenstütze (4)
    53
    Bolzen
    54
    Bolzen
    55
    -
    56
    Senkbohrung
    57
    Senkbohrung
    58
    Wellenzapfen (6)
    59
    Wellenzapfen (6)
    60
    -
    61
    Lagerbock
    62
    Lagerbock
    63
    Hebel
    64
    Hebel
    65
    -
    66
    Lagerstelle
    67
    Lagerstelle
    68
    Niederhalter
    69
    Unterseite (68)
    70
    -
    71
    Seitenschild
    72
    Seitenschild
    73
    Traverse
    74
    Schneckenrad (17)
    75
    -
    76
    Spindel (17)
    77
    Bolzen
    78
    Bolzen
    79
    Gestellrahmen
    80
    -
    81
    Abkantbalken
    82
    Stellnocken (81)
    83
    Stellnocken (81)
    84
    Andrückrolle
    85
    -
    86
    Andrückrolle
    87
    Ende (71)
    88
    Ende (72)
    89
    Stellnocken (43)
    90
    -
    91
    Stellnocken (43)
    92
    Bolzen
    93
    Bolzen
    94
    Senkbohrung
    95
    -
    96
    Senkbohrung
    97
    -
    98
    Saugbohrung
    99
    Oberseite (68)
    α
    Winkel
    β
    Winkel
    I
    Auflegestellung
    II
    Arbeitsstellung

Claims (9)

  1. Abkantvorrichtung zum Umbiegen der Enden von biegsamen Druckplatten (2), mit einem eine Auflagefläche (7; 11; 12) aufweisenden Maschinentisch (3), der an seinen Enden (8; 9) jeweils eine Kantleiste (13; 18) aufweist, um die herum schwenkbar ein Abkantwerkzeug (44; 43; 79; 81) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche (7) des Maschinentisches (3) eine konkave Form aufweist.
  2. Abkantvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Maschinentisch (3) an seinen Enden je einen Sattel (4; 6) aufweist.
  3. Abkantvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sättel (4, 6) eine Auflagefläche (11; 12) mit einer konvexen Form aufweisen.
  4. Abkantvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Krümmungsradius der konvexen Auflageflächen (11, 12) der Sättel (4; 6) kleiner ist als ein Krümmungsradius eines Plattenzylinders, auf dem die Druckplatte befestigt werden soll.
  5. Abkantvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Sattel (6) verschwenkbar angeordnet ist.
  6. Abkantvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Niederhalter (38, 68) zum Andrücken der Druckplatte (2) auf den Sätteln (4; 6) vorgesehen sind.
  7. Abkantvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Andrückrolle (38) vorgesehen ist.
  8. Abkantvorrichtung (1) nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Saugvorrichtung (98) zum Ansaugen der Druckplatte (2) am Maschinentisch (3) vorgesehen ist.
  9. Abkantvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (17) zum zum Verstellen des Sattels (6) vorgesehen ist.
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