DE3938477A1 - Druckplattenabkantvorrichtung - Google Patents
DruckplattenabkantvorrichtungInfo
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- B21D11/20—Bending sheet metal, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Abkantvorrichtung für die Enden
von Druckplatten.
Durch die DE-OS 20 13 364 ist eine Abkantvorrichtung
bekannt, die für jeweils ein Druckplattenende eine
Kantleiste und eine mit der Kantleiste zusammenwirkende
Abkantwalze aufweist. Zum Abnehmen der fertig abgekanteten
Druckplatte von der Abkantvorrichtung werden die
Kantleisten um eine Achse verschwenkt. Eine Bewegung der
Kantleisten kann jedoch zu Unparallelitäten zwischen der
vorderen und hinteren Kantleiste führen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
zum Abkanten einer Druckplatte zu schaffen, bei der es
möglich ist, die Druckplatte ohne Probleme und ohne die
Kantleisten zu bewegen aus der Abkantvorrichtung zu
entnehmen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des
kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
Ein Vorteil der Erfindung liegt insbesondere darin, daß
Toleranzfehler in der Parallelität, die zwischen
Druckplattenhinter- und -vorderkante auftreten und
hervorgerufen werden durch die Lagerung bewegter Teile, wie
z. B. bewegbarer Kantleisten, vermieden werden. Außerdem
können sehr schmale Zylindergruben (z. B. 5 mm) mit extrem
kleinen Spannwegen, wie sie z. B. der
Wertpapierdruckmaschinenbau fordert, verwirklicht werden,
da die Druckplatten auf beiden Enden um mehr als 90°
umgebogen werden können.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die Druckplatte
zumindest teilweise, insbesondere an den kritischen
Stellen, im Einspannbereich vorgeformt wird. Dies
erleichtert den späteren Plattenaufspannvorgang auf dem
Plattenzylinder. Außerdem kann die
Druckplattenabkantvorrichtung auf verschiedene Formatlängen
eingestellt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den
Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden beschrieben:
Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Seitenansicht der
erfindungsgemäßen Abkantvorrichtung in
"Arbeitsstellung",
Fig. 2 wie Fig. 1, in "Auflegestellung",
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Abkantmaschine für einen
Druckplattenanfang,
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Abkantmaschine für ein
Druckplattenende.
Eine Abkantmaschine 1 für flexible Druckplatten 2 für
Druckmaschinen weist einen Maschinentisch 3 und zwei Sättel
4, 6 auf. Eine Auflagefläche 7 des Maschinentisches 3 für
die Druckplatte 2 weist von einem linken bis zu einem
rechten Ende 8; 9 eine gewölbte Form, insbesondere eine
nach innen gewölbte (konvexe) Form auf. Die Sättel 4, 6
weisen je eine Auflagefläche 11, 12 mit einer nach außen
gewölbten, zylindrischen (konkaven) Form auf.
Der Sattel 4 für eine Druckplattenvorderkante ist fest mit
dem Maschinentisch 3 verbunden und weist eine unbewegbare
Kantleiste 13 auf. Ein Winkel α, gebildet von der
Auflagefläche 11 und einer Unterseite 14 der Kantleiste 13
beträgt z. B. ca. 30°. Dies bedeutet, daß die Vorderkante
der Druckplatte im Ausführungsbeispiel um ca. 150°
abgekantet wird. Andere Winkel α sind selbstverständlich
möglich.
Der Sattel 6 für eine Druckplattenhinterkante ist
schwenkbar gelagert. Dies dient einer möglichen
Formateinstellung, die über ein Verstellmittel 17 (z. B.
Schneckengetriebe) erfolgen kann. Das Schneckengetriebe 17
ist in einer eingestellten Position spielfrei festsetzbar.
Eine Kantleiste 18 des Sattels 6 weist einen Winkel β
zwischen der Auflagefläche 12 und einer Unterseite 19 auf,
der z. B. ca. 80° beträgt. Dies bedeutet, daß die
Hinterkante der Druckplatte 2 im Ausführungsbeispiel um
100° abgekantet wird. Selbstverständlich sind auch hier
andere Winkel β möglich.
An den Stirnseiten des Sattels 4 sind auf beiden Seiten
Seitenschilder 21, 22 schwenkbar angeordnet. Die
Seitenschilder 21, 22 sind mittels einer Welle 23 und einer
Achse 24 miteinander verbunden und jeweils um einen
Wellenzapfen 26, 27 des Sattels 4 schwenkbar gelagert.
Die Welle 23 ist drehbar in den Seitenschildern 21, 22
gelagert. Sie weist einen an ihr mittig befestigten
Handgriff 28 und eine Anzahl (z. B. 2) mit der Welle 23
drehfest verbundene exzentrisch gelagerte Klemmscheiben 29,
31 auf. Eine Oberfläche der Klemmscheiben 29, 31 wirkt auf
eine Oberseite 32 eines U-förmigen Bügels 33, der mittels
eines ersten Endes 34 schwenkbar auf der Achse 24 gelagert
ist. Ein zweites Ende 36 erstreckt sich über die gesamte
Breite des Sattels 4 und weist eine an die Krümmung des
Sattels 4 angepaßte, nach innen gewölbte Andrückfläche 37
auf. Der U-förmige Bügel 33 umrahmt eine Andrückwalze 38,
die in zwei Hebeln 39, 41 drehbar gelagert ist, die
ihrerseits auf der Achse 24 innerhalb der Enden 34
schwenkbar gelagert sind.
Eine Druckfeder 42 ist jeweils mit einem Ende an den Hebeln
39, 41 und mit dem anderen Ende am Seitenschild 21, 22
angebracht. Die Druckfedern 42 verstärken einen Anpreßdruck
der Andrückwalze 38 auf den Maschinentisch 3 bzw. auf die
darauf aufliegende Druckplatte 2.
Ein Abkantbalken 43 ist in einem Gestellrahmen 44 vertikal
bewegbar gelagert. Der Gestellrahmen 44 ist mittels zweier
in den Seitenschilden 21, 22 vorgesehenen Bolzen 46, 47
schwenkbar gelagert.
Der Abkantbalken 43 ist in Berührung bringbar mit der
Kantleiste 13 und eine an diese anschließende
Registerleiste 48. Die Registerleiste 48 weist über ihre
Länge verteilt eine Anzahl (z. B. 4) versenkbare
Registerstifte 49 auf und ist um eine Achse 50, die in zwei
Seitenstützen 51, 52 des Sattels 4 drehfest gelagert ist,
schwenkbar gelagert.
Am Maschinentisch 3 und an den Seitenschildern 21, 22 ist
jeweils eine Arretierung vorgesehen, um die Seitenschilder
21, 22 in einer "Arbeitsstellung II" am Maschinentisch 3
festzusetzen. Die Mittel können beispielsweise
federbelastete Bolzen 53, 54 sein, die in einer Bohrung im
Seitenschild 21; 22 gelagert sind und in Raststellung in
entsprechende Senkbohrungen 56, 57 im Maschinentisch 3
einrasten.
Der Sattel 6 für das Abkanten eines Druckplattenendes weist
zwei Wellenzapfen 58, 59 auf, mittels derer dieser in zwei
Lagerböcken 61, 62 schwenkbar gelagert ist. Die Lagerböcke
61, 62 sind am Maschinentisch 3 befestigt. Die Wellenzapfen
58, 59 tragen jeweils drehfest einen Hebel 63; 64, der eine
gabelförmige Lagerstelle 66; 67 für einen Niederhalter 68
aufweist. Eine Unterseite 69 des Niederhalters 68 ist der
Krümmung der Auflagefläche 12 des Sattels 6 angepaßt. Die
Wellenzapfen 58, 59 tragen jeweils außerhalb der
Befestigungsstelle für die Hebel 63, 64 schwenkbar gelagert
zwei Seitenschilder 71, 72, die mittels einer Traverse 73
miteinander verbunden sind.
Darüberhinaus ist auf dem Wellenzapfen 58 ein Zahnrad oder
Zahnsegment (z. B. Schneckenrad) 74 aufgeschrumpft, das mit
einem Antrieb (z. B. Spindel) 76 in Antriebsverbindung
steht und das Schneckengetriebe 17 für die
Formatverstellung bildet.
Innerhalb der Seitenschilder 71, 72 ist mittels zweier
Bolzen 77, 78 ein Gestellrahmen 79 schwenkbar gelagert. In
dem Gestellrahmen 79 ist ein zweiter Abkantbalken 81 für
das Druckplattenende vertikal verschiebbar gelagert. Eine
Einrichtung zum Absenken der Abkantbalken 43, 81 ist
jeweils mittels zweier exzentrisch gelagerter Stellnocken
89, 91; 82, 83 schematisch angedeutet.
An den Innenseiten der Seitenschilder 71, 72 ist jeweils
eine Andrückrolle 84; 86 drehbar gelagert.
Weiterhin weisen die Seitenschilder 71, 72 an zwei unteren
Enden 87, 88 jeweils eine Vorrichtung zum Arretieren der
Seitenschilder 71, 72 in der "Arbeitsstellung II" auf.
Die Arretiervorrichtung besteht z. B. jeweils aus einem
federbelasteten Bolzen 92, 93, der in eine
Senkbohrung 94; 96 im Hebel 63, 64 in "Arbeitsstellung II"
einrastet.
Zum Auflegen der Druckplatte auf die Abkantmaschine 1
werden die Seitenschilder 21, 22 und 71, 72 in eine
"Auflegestellung I" seitlich abgeschwenkt (Fig. 2).
Daraufhin wird die Druckplatte 2 mittels vorgestanzter
Löcher am Druckplattenanfang über die Registerstifte 49 der
Registerleiste 48 gehängt. Die Seitenschilder 21, 22 werden
im Uhrzeigersinn in Arbeitsstellung "II" verschwenkt, bis
die federbelasteten Bolzen 53, 54 in den Senkbohrungen 56,
57 einrasten. Bei dieser Schwenkbewegung überrollt die mit
einem Gummimantel versehene Andrückwalze 38 die
Registerstifte 49, wobei diese leicht in den Gummimantel
eindrücken. Selbstverständlich können im Bereich der
Registerstifte 49 auch Nuten vorgesehen werden, ohne daß
die Funktion der Andrückwalze 38 beeinträchtigt würde.
Die Andrückwalze 38 überrollt den Anfang der Druckplatte 2
bis zu einer Übergangslinie (Ende 8) zwischen Sattel 4 und
Maschinentisch 3. Hierdurch wird die Druckplatte fest gegen
die Registerstifte 49 gezogen und der Krümmung der
Auflagefläche 7 des Sattels 4 angepaßt vorgeformt.
Da der Krümmungsradius der Sättel 4, 6 kleiner ist (ca.
10%) als der des vorgesehenen Plattenzylinders, erhält die
Druckplatte eine bleibende Verformung, die nahezu dem
Radius des Plattenzylinders entspricht, für den die
Druckplatte bestimmt ist.
Der Bügel 33 wird mittels der Klemmscheiben 29, 31 auf den
Druckplattenanfang herabgedrückt, wobei die Andrückfläche
37 hinter der Registerleiste 48 auf den Sattel 4 wirkt.
Der Maschinentisch 3 weist über seine Auflagefläche 7
verteilt eine Anzahl (z. B. 12×16 = 192) Saugbohrungen 98
auf, die von links nach rechts nacheinander mit Saugluft
beaufschlagbar sind. Bei Aktivierung der Saugeinrichtung
wird die Druckplatte an den Maschinentisch 3 nahezu bis
zu einer Übergangslinie (Ende 9) zwischen Maschinentisch 3
und Sattel 6 angesaugt. Daraufhin wird der Niederhalter 68
im Uhrzeigersinn auf das Ende der Druckplatte
herabgeschwenkt.
Beim Verschwenken der Seitenschilder 71, 72 aus der
"Auflegestellung I" in die "Arbeitsstellung II" geraten die
Andrückrollen 84, 86 in Kontakt mit einer Oberseite 99 des
Niederhalters 68 und pressen diesen fest auf das
Druckplattenende. Die Druckplatte liegt nun fest auf dem
Maschinentisch 3 bzw. den Sätteln 4, 6 auf.
Die Abkantbalken 43, 81 werden vertikal nach unten
verschoben, bis sie fest auf der Druckplatte 2 aufliegen.
Nun werden die Registerstifte 49 in die Registerleiste 48
herabgesenkt und die Registerleiste 48 entgegen dem
Uhrzeigersinn abgeschwenkt. Daraufhin wird der Abkantbalken
43 zusammen mit dem Gestellrahmen 44 um die Bolzen 46, 47
entgegen dem Uhrzeigersinn bzw. der Abkantbalken 81
zusammen mit dem Gestellrahmen 79 um die Bolzen 77, 78 im
Uhrzeigersinn verschwenkt.
Ein Schwenkwinkel α; β beträgt beim Abkantbalken 43 α= ca.
150°, beim Abkantbalken 81 β= ca. 100°.
Zum Abnehmen der Druckplatte vom Maschinentisch 3 werden
nur noch die Niederhalter 68, 33 von der Druckplatte
abgeschwenkt und die Saugluftversorgung der Saugbohrungen
98 abgestellt bzw. derart umgesteuert, daß diese mit
Blasluft versorgt werden.
Durch elastische Eigenspannung der Druckplatte hat diese
das Bestreben, im Bereich des Maschinentisches 3 in eine
gestreckte Form zurückzufedern, wodurch die abgekanteten
Druckplattenenden nahezu horizontal aus den Kantleisten 13,
18 ausgehängt werden. Die Druckplatte kann nun leicht nach
oben vom Maschinentisch 3 abgenommen werden.
Teileliste
1 Abkantmaschine
2 -
3 Maschinentisch
4 Sattel
5 -
6 Sattel
7 Auflagefläche (3)
8 Ende
9 Ende
10 -
11 Auflagefläche (4)
12 Auflagefläche (6)
13 Kantleiste (4)
14 Unterseite (13)
15 -
16 -
17 Schneckengetriebe
18 Kantleiste (6)
19 Unterseite (18)
20 -
21 Seitenschild
22 Seitenschild
23 Welle
24 Achse
25 -
26 Wellenzapfen (4)
27 Wellenzapfen (4)
28 Handgriff
29 Klemmscheibe
30 -
31 Klemmscheibe
32 Oberseite (33)
33 Bügel
34 Ende (33) erstes
35 -
36 Ende (33) zweites
37 Andrückfläche
38 Andrückfläche
39 Hebel
40 -
41 Hebel
42 Druckfeder
43 Abkantbalken
44 Gestellrahmen
45 -
46 Bolzen
47 Bolzen
48 Registerleiste
49 Registerstift
50 Achse
51 Seitenstütze (4)
52 Seitenstütze (4)
53 Bolzen
54 Bolzen
55 -
56 Senkbohrung
57 Senkbohrung
58 Wellenzapfen (6)
59 Wellenzapfen (6)
60 -
61 Lagerbock
62 Lagerbock
63 Hebel
64 Hebel
65 -
66 Lagerstelle
67 Lagerstelle
68 Niederhalter
69 Unterseite (68)
70 -
71 Seitenschild
72 Seitenschild
73 Traverse
74 Schneckenrad (17)
75 -
76 Spindel (17)
77 Bolzen
78 Bolzen
79 Gestellrahmen
80 -
81 Abkantbalken
82 Stellnocken (81)
83 Stellnocken (81)
84 Andrückrolle
85 -
86 Andrückrolle
87 Ende (71)
88 Ende (72)
89 Stellnocken (43)
90 -
91 Stellnocken (43)
92 Bolzen
93 Bolzen
94 Senkbohrung
95 -
96 Senkbohrung
97 -
98 Saugbohrung
99 Oberseite (68)
α Winkel
β Winkel
I Auflegestellung
II Arbeitsstellung
2 -
3 Maschinentisch
4 Sattel
5 -
6 Sattel
7 Auflagefläche (3)
8 Ende
9 Ende
10 -
11 Auflagefläche (4)
12 Auflagefläche (6)
13 Kantleiste (4)
14 Unterseite (13)
15 -
16 -
17 Schneckengetriebe
18 Kantleiste (6)
19 Unterseite (18)
20 -
21 Seitenschild
22 Seitenschild
23 Welle
24 Achse
25 -
26 Wellenzapfen (4)
27 Wellenzapfen (4)
28 Handgriff
29 Klemmscheibe
30 -
31 Klemmscheibe
32 Oberseite (33)
33 Bügel
34 Ende (33) erstes
35 -
36 Ende (33) zweites
37 Andrückfläche
38 Andrückfläche
39 Hebel
40 -
41 Hebel
42 Druckfeder
43 Abkantbalken
44 Gestellrahmen
45 -
46 Bolzen
47 Bolzen
48 Registerleiste
49 Registerstift
50 Achse
51 Seitenstütze (4)
52 Seitenstütze (4)
53 Bolzen
54 Bolzen
55 -
56 Senkbohrung
57 Senkbohrung
58 Wellenzapfen (6)
59 Wellenzapfen (6)
60 -
61 Lagerbock
62 Lagerbock
63 Hebel
64 Hebel
65 -
66 Lagerstelle
67 Lagerstelle
68 Niederhalter
69 Unterseite (68)
70 -
71 Seitenschild
72 Seitenschild
73 Traverse
74 Schneckenrad (17)
75 -
76 Spindel (17)
77 Bolzen
78 Bolzen
79 Gestellrahmen
80 -
81 Abkantbalken
82 Stellnocken (81)
83 Stellnocken (81)
84 Andrückrolle
85 -
86 Andrückrolle
87 Ende (71)
88 Ende (72)
89 Stellnocken (43)
90 -
91 Stellnocken (43)
92 Bolzen
93 Bolzen
94 Senkbohrung
95 -
96 Senkbohrung
97 -
98 Saugbohrung
99 Oberseite (68)
α Winkel
β Winkel
I Auflegestellung
II Arbeitsstellung
Claims (10)
1. Abkantvorrichtung (1) zum Umbiegen der Enden von
biegsamen Druckplatten, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Auflagefläche (7) des Maschinentisches (3) eine gewölbte
Form aufweist.
2. Abkantvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Auflagefläche (7) eine konkave
Form aufweist.
3. Abkantvorrichtung (1) nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Maschinentisch (3) an
seinen Enden zwei Sättel (4, 6) aufweist.
4. Abkantvorrichtung (1) nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Sättel (4, 6) eine
Auflagefläche (11; 12) mit einer konvexen Form
aufweisen.
5. Abkantvorrichtung (1) nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Krümmungsradius der
konvexen Auflageflächen (11, 12) kleiner ist als der
Krümmungsradius eines Plattenzylinders, auf dem die
Druckplatte befestigt werden soll.
6. Abkantvorrichtung (1) nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Sattel (6) verschwenkbar
angeordnet ist.
7. Abkantvorrichtung (1) nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß Niederhalter (33, 68)
vorgesehen sind.
8. Abkantvorrichtung (1) nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Andrückrolle (38)
vorgesehen ist.
9. Abkantvorrichtung (1) nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Saugvorrichtung (98)
vorgesehen ist.
10. Abkantvorrichtung (1) nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Verstelleinrichtung
(17) vorgesehen ist.
Priority Applications (8)
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Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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