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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abpressen von
Buchblocks gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
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In
der
EP 0 676 303 B1 ist
in den
11 und
12 eine
gattungsgemäße Vorrichtung
zum Abpressen von Buchblocks dargestellt, bei der sich das Traglager
seitlich entgegen der Wirkung von Tellertederpaketen als Federelement
abstützt,
wodurch eine Presskraft zum Umlegen der Druckbogen des Buchblocks
in den Seitenbereichen des Rückens
aufgebracht wird. Während
der Rückhubes
des Pressbalkens zur Blockrückenmitte
ist die Wirkung des Tellerfederpaketes aufgehoben, um ein Mitreißen der
nach den Seiten hin umgelegten äußeren Druckbogen
zu verhindern. Dabei kann die Bewegung des Pressbalkens zusätzlich derart
gesteuert sein, dass dieser während
seines Rückhubes
vom Blockrücken
durch eine Aufwärtsbewegung
frei kommt, um in der Blockmitte wieder auf dem Rücken aufzusetzen,
zum Abpressen der gegenüberliegenden
Seite des Blockrückens.
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Die
Steuerung der Tellerfederpakete und damit der seitlichen Position
des Traglagers erfolgt durch seitlich des Traglagers angeordnete, über Nockenscheiben
gesteuerte Stößel, die
das Traglager wechselseitig beaufschlagen und die Tellerfederpakete
aus einer Abstützposition
zum Aufbringen einer Presskraft in eine Entlastungsposition überführen.
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Die
vorbeschriebene Positionssteuerung mit der Federkraftentlastung
ermöglicht
das Abpressen von Druckbogen mit hoher als auch mit geringer Steifigkeit,
ohne dass die Druckbogen einknicken oder wieder zurückgeschoben
werden. Dabei genügt
ein einmaliges Abpressen auf jeder Seite des Blockrückens zur
Ausbildung der gewünschten
pilzartigen Rückenform.
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Beim
mittigen Aufsetzen des Pressbalkens auf den Blockrücken besteht
jedoch die Gefahr, dass der Pressbalken die mittleren Druckbogen
zusammenstaucht mit der Folge von Knickfalten. Ein nur loser Kontakt
des Pressbalkens in der Blockrückenmitte
verringert dagegen das Ausstreichen der aus der Rundung im Leimfilm
vorhandenen Dehnungen, wodurch die zuvor geschaffene Rundung in
Blockrückenmitte
stabilisiert wird.
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Der
vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
zum Abpressen von Buchblocks gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 zu schaffen, die eine Qualitätsverbesserung der Buchblocks
ermöglicht.
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Dies
wird durch die Erfindung dadurch erreicht, dass beim Absenken des
Pressbalkens auf den Blockrücken
eine außermittige
Ausgangsstellung des Pressbalkens vorgesehen ist, indem der den
Pressbalken aufnehmende Schlitten in eine in Bezug auf die jeweils
nachfolgend abzupressende Seite zur gegenüberliegenden Seite liegende Schwenkstellung
von der Blockmitte versetzt ist. So wird mit jedem Abpressen einer
Seite die Blockrückenmitte
mit überstrichen,
ohne dass der Pressbalken auf die äußeren in Abpressbewegung zurückliegenden
Druckbogen des Buchblocks einwirkt, die in entgegengesetzter Bewegung
des Pressbalkens abgepresst wurden oder noch abgepresst werden.
Eine exakte Höheneinstellung
ist nicht erforderlich, da die Blockrückenmitte in zwei gegenläufigen Wälz-/Ziehbewegungen
ausgestrichen wird, ohne dass die Druckbogen in Blockmitte von einem
von oben auf die Blockmitte zubewegten Pressbalken gestaucht werden.
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In
weiterer Ausgestaltung gemäß Anspruch 2
ist in der außermittigen
Ausgangsstellung das Traglager zur gleichen Seite von der Blockmitte
seitlich versetzt gesteuert derart, dass der Pressbalken zuerst
mit seinem ungefähr
in der Wirkfläche
liegenden Schwenkmittelpunkt auf den Blockrücken aufsetzt und die nachfolgende
Wälz-/Ziehbewegung
des Pressbalkens im ständigen
Kontakt mit dem Blockrücken
erfolgt, ohne dass unerwünschte
Druckbogenverschiebungen auftreten.
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Vorteilhafte
Weiterausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
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Die
Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung
einer bevorzugten Ausführungsform
anhand der beigefügten, nachstehend
aufgeführten
Zeichnungen näher
erläutert.
Es zeigen
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1 in
einer teilweise schematischen Ansicht eine Abpressstation mit in
der Ausgangsstellung zum Absenken positioniertem Pressbalken;
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2 in
gleicher Ansicht die Abpressstation mit abgesenktem Pressbalken
in Abpressbewegung;
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3 die
Abpressstation beim Abheben des Pressbalken am Ende einer Abpressbewegung;
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4 die
Abpressstation mit in einer zweiten Ausgangsstellung positioniertem
Pressbalken; und
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5 eine
Detailansicht der Federkrafteinstellung.
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Im
Anschluss an einen Rückenrundeprozess gelangen
die Buchblocks 2 mittels eines hin- und herbewegten Transportklammerwagens 3 in
eine Abpressstation 1, in der der im Rücken 2a gerundete Buchblock 2 seine
pilzartige Rückenform
erhält,
die von einem tief oder flach ausgebildeten Falz 2c bestimmt
wird.
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Das
Abpressen wird von einem sich über
die gesamte Rückenbreite
des Buchblocks 2 hin- und herbewegenden Pressbalken 9 als
Formwerkwerkzeug mit einer konkaven Wirkfläche 9a ausgeführt, wodurch
unter Anwendung von Druck und Reibung die Druckbogen des Buchblocks 2 von
der Mitte 2b des Blockrückens 2a nach
den beiden Seiten hin umgelegt werden, und zwar unter einem nach
außen
hin zunehmenden Winkel. Zum Ausführen
des Abpressvorgangs befindet sich der Buchblock 2 mit einem
definierten Überstand
vom Rundungsende eingespannt zwischen Pressbacken 4.
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Der
Pressbalken 9 ist auswechselbar an einer Aufnahme 8 befestigt,
die sich in einem brückenartigen
Schlitten 7 befindet, welcher an beiden Seiten mit im Bogen
verlaufenden Nuten 7a versehen ist, über die der Schlitten 7 in
zugeordneten Rollenbahnen 6 eines Traglagers 5 schwenkbar
geführt
ist, mit einem ungefähr
in der Wirkfläche 9a liegenden Schwenkmittelpunkt 18.
In bekannter Weise wird der Pressbalken 9 vom Hauptantrieb
aus über
eine gelenkig an dem Schlitten 7 angreifende Antriebsstange 17 hin-
und herbewegt.
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Das
genannte Traglager 5 ist an einem höhenverfahrbaren Lenker 10 schwenkbar
aufgehängt, wobei
der gemeinsame Drehpunkt von einer gestellfest angelenkten Koppelstange 16 mittig über dem Blockrücken 2a geführt ist,
während
das Traglager 5 bezüglich
einer Schwenkbewegung um den genannten Drehpunkt von einer seitlich
angelenkten, abfedernden Koppelstange 22 abgestützt wird.
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Zum
taktgemäßen Aufsetzen
und Abheben des Pressbalkens 9 auf bzw. vom Blockrücken 2a wird
der Lenker 10 von einer über eine Antriebsstange 12 gesteuerten
Exzenterwelle 11 in der Höhe verfahren. Zur Höheneinstellung
des Pressbalkens 9 auf die jeweilige Buchblockhöhe ist die
Exzenterwelle 11 in Seitenplatten 13 gelagert,
welche in Führungen 14 des
Maschinenrahmens geführt
von einer Versteileinrichtung 15 in der Höhe festlegbar
sind.
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Erfindungsgemäß wird der
Pressbalken 9 in zur Blockmitte 2b versetzter
Schwenkstellung außermittig
von oben auf den Blockrücken 2a abgesenkt. Der
Schlitten 7 mit dem darin aufgenommenen Pressbalken 9 ist
dabei um einen definierten Winkel, beispielsweise 15°, zur Seite
geschwenkt. Sein Schwenkmittelpunkt 18 ist außerdem durch
die seitliche Verlagerung des Traglagers 5 um den Mittenversatz 19 von
der Blockmitte 2b versetzt, sodass der verschwenkte Pressbalken 9 zuerst
mit dem Schwenkmittelpunkt 18 auf den Blockrücken 2a aufsetzt.
Es treten dabei keine unerwünschten
Druckbogenverschiebungen auf und der Pressbalken 9 wirkt nicht
in dem Seitenbereich dieser Blockrückenseite.
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Zur
seitlichen Verlagerung des Traglagers 5 ist eine Positionssteuerung 21 vorgesehen,
die den Anlenkpunkt der abfedernden Koppelstange 22 verändert. Der
Anlenkpunkt ist auf einem im Gestell drehgelagerten Hebel 32 angeordnet,
der von einer Antriebsstange 33 von bekannten nicht näher dargestellten
Antriebsmitteln entsprechend gesteuert ist. In den 1 bis 4 ist
die jeweilige Stellung mittels eines am Hebel 32 angeordneten
Zeiger auf einer Skala dargestellt. Ausgehend von einer Mittelstellung 32a ist
eine erste und eine zweite Versatzstellung 32b, c vorgesehen,
je nach dem auf welcher Seite des Blockrückens 2a der Pressbalken 9 aufsetzt.
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Nach
dem Aufsetzen des Pressbalkens 9 wird dessen Schwenkbewegung
zum Abpressen der gegenüberliegenden
Seite des Blockrückens 2a von der
Antriebsstange 17 eingeleitet, wobei während dem Schwenken bis zur
Blockmitte 2b das Traglager 5 in die federabgestützte Mittelstellung 32a zurückgesteuert
wird. Im weiteren Verlauf der Schwenkbewegung des Pressbalkens 9 weicht
das Traglager 5 entgegen der Federkraft der abfedernden
Koppelstange 22 seitlich aus, wodurch sich eine Wälz-/Ziehbewegung
des Pressbalkens 9 einstellt und eine Presskraft zum Umlegen
der Druckbogen des Buchblocks 2 in den Seitenbereichen
des Blockrückens 2a aufgebracht
wird.
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Die
abfedernde Koppelstange 22 ist gebildet aus einer Stange 23,
die in Buchsen 26, 30a, b einer Aufnahme 25 verschieblich
geführt
ist. An einem Ende der Stange 23 ist ein Gelenkkopf 24 zur
Anbindung der Koppelstange 22 an das Traglager 5 vorgesehen,
während
sich zur Anlenkung der Koppelstange 22 am Hebel 32 ein
zweiter Gelenkkopf 27 an der Aufnahme 25 befindet.
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Von
den genannten Buchsen 26, 30a, b ist die Buchse 26 verschieblich
in der Aufnahme 25 aufgenommen, während die Buchsen 30a,
b in einem Halter 30 angeordnet sind, der auf von der Aufnahme 25 weggehenden
Zugstangen 28 verschieblich geführt ist. Zwischen den jeweils
mit einem Anschlag versehenen Buchsen 26 und 30b befindet
sich nun eine Druckfeder 29, die die genannte Anordnung
gegen einen Absatz 23a und auf der Stange 23 angeordneten
Muttern 23b auseinander drückt, zur Ausbildung einer definierten
Länge der
Koppelstange 22 im unbelastetem Zustand.
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Bei
von außen
auf die Koppelstange 22 wirkender Druckkraft, gemäß Abpressvorgang
in 2, drückt
die Stange 23 über
Mutter 23b, Halter 30 und Buchsen 30a,
b gegen die Druckfeder 29, infolgedessen sich die Koppelstange 22 durch
Verschiebung des Halters 30 auf den Zugstangen 28 verkürzt und als
Reaktionskraft eine Druckkraft auf das Traglager 5 wirkt.
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Am
Ende des ersten Abpressvorgangs wird der Hebel 32 in eine
Entlastungsstellung 32d gesteuert, wodurch sich die Druckfeder 29 entspannt.
Gemäß 3 ist
der Entlastungshub derart bemessen, dass die Koppelstange 22 ihre
unbelastete Länge einnimmt
und der Pressbalken 9 quasi vom Blockrücken 2a weggezogen
wird.
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Der
Pressbalken 9 wird über
Antriebsstange 12, Exzenterwelle 11, Lenker 10 und
Traglager 5 angehoben und über Antriebsstange 17 und
Schlitten 7 in eine zweite Ausgangsstellung zum Abpressen
der gegenüberliegenden
Seite des Blockrückens 2a zurückgeschwenkt,
wie in 4 ersichtlich. Dabei wird das Traglager 5 von
der Positionssteuerung 21 in eine entsprechende Versatzposition überführt, die durch
die Versatzstellung 32c des Hebels 32 definiert ist.
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Beim
Abpressen der zweiten Seite des Blockrückens 2a wird, nachdem
die Koppelstange 22 wieder in ihre Mittelstellung 32a zurückgesteuert
ist, eine Zugkraft an der Koppelstange 22 wirksam, wodurch
sich die Buchse 26 entgegen der Federkraft der Druckfeder 29 in
der Aufnahme 25 verschiebt. Das Traglager 5 weicht
durch die Verlängerung
der Koppelstange 22 kraftgesteuert zur betreffenden Abpressseite
aus, sodass sich wieder die gewünschte Wälz-/Ziehbewegung
einstellt und eines Presskraft auf dem Blockrücken 2a wirkt.
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Am
Ende des zweiten Abpressvorgangs wird der Hebel 32 in eine
entsprechende Entlastungsstellung gesteuert, zum Entspannen der
Druckfeder 29. Der Pressbalken 9 wird angehoben
und in die erste Ausgangsstellung zurückbewegt. Dabei wird der fertig
abgepresste Buchblock 2 nach Öffnen der Pressbacken 4 vom
Transportklammerwagen 3 zu einer Weiterverarbeitungseinrichtung
gefördert,
während gleichzeitig
ein neuer gerundeter Buchblock 2 zugeführt wird.
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Zur
Anpassung der Abpresskraft an die jeweilige Beschaffenheit der Druckbogen
ist noch eine Federkraftverstellung 31 vorgesehen. Wie
aus 5 ersichtlich ist dazu der Abstand zwischen den
beiden Abstützpunkten
für die
Druckfeder 29 mittels der einschraubbar im Halter 30 aufgenommenen
Buchse 30b veränderbar.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Abpressstation
- 2
- Buchblock
- 2a
- Blockrücken
- 2b
- Blockmitte
- 2c
- Falz
- 3
- Transportklammennragen
- 4
- Pressbacke
- 5
- Traglager
- 6
- Rollenbahn
- 7
- Schlitten
- 7a
- Nut
- 8
- Aufnahme
- 9
- Pressbalken
- 9a
- konkave
Wirkfläche
- 10
- Lenker
- 11
- Exzenterwelle
- 12
- Antriebsstange
- 13
- Seitenplatte
- 14
- Führung
- 15
- Versteileinrichtung
- 16
- Koppelstange
- 17
- Antriebsstange
- 18
- Schwenkmittelpunkt
- 19
- Mittenversatz
- 21
- Positionssteuerung
- 22
- abfedernde
Koppelstange
- 23
- Stange
- 23a
- Absatz
- 23b
- Mutter
- 24
- Gelenkkopf
- 25
- Aufnahme
- 26
- Buchse
- 27
- Gelenkkopf
- 28
- Zugstange
- 29
- Druckfeder
- 30
- Halter
- 30a
- Buchse
- 30b
- verstellbare
Buchse
- 31
- Federkraftverstellung
- 32
- Hebel
- 32a
- Mittelstellung
- 32b
- erste
Versatzstellung
- 32c
- zweite
Versatzstellung
- 32d
- Entlastungsstellung
- 33
- Antriebsstange