EP1802792B1 - Luftdüsenspinnmaschine - Google Patents

Luftdüsenspinnmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1802792B1
EP1802792B1 EP05799748A EP05799748A EP1802792B1 EP 1802792 B1 EP1802792 B1 EP 1802792B1 EP 05799748 A EP05799748 A EP 05799748A EP 05799748 A EP05799748 A EP 05799748A EP 1802792 B1 EP1802792 B1 EP 1802792B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spinning
pressure
compressed air
static pressure
spinning machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP05799748A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1802792A1 (de
Inventor
Gernot SCHÄFFLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35539640&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1802792(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP1802792A1 publication Critical patent/EP1802792A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1802792B1 publication Critical patent/EP1802792B1/de
Revoked legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/16—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables

Definitions

  • the invention relates to an air jet spinning machine for producing spun yarns of staple fiber composites, with a plurality of spinning stations, each of which compressed air nozzles are assigned to produce a spinning spin, and with these spinning stations upstream, a pressure sensor and a controller containing common compressed air regulator for adjusting the measured static pressure.
  • an air jet spinning machine whose compressed air regulator reacts to a change in the continuously measured spinning tension.
  • it is attempted to keep the spinning tension constant by adjusting the pressure acting on the compressed-air nozzles accordingly.
  • a pressure sensor is assigned to the compressed air controller, which inputs the measured values into a control unit for evaluation.
  • the control unit contains a control device for varying the respective pressure.
  • the problem is somewhat different in that it is not intended to adapt the pressure present at the compressed air nozzles to the measured spinning tension, respectively. Rather, a problem is to be solved, which is that in a longer air jet spinning machine acting on the compressed air inlet static pressure is dependent on how many spinning units are currently in operation.
  • the compressed air inlet of an air jet spinning machine namely the operating pressure of the spinning is on, which is considered to be constant and is usually 6 bar.
  • this static pressure may drop below 5 bar. If only some of the spinning stations are in operation, the drop in static pressure is correspondingly lower.
  • the latter is for example when starting the air jet spinning machine or then the case when some spinning stations temporarily fail due to a thread breakage.
  • the invention is based on the object, regardless of how many spinning stations of an air jet spinning machine are in operation, always maintain the same static pressure.
  • the object is achieved in that the compressed air regulator is set to a reference pressure, which corresponds to the unregulated static pressure when all spinning stations are in operation, and that the compressed air regulator regulates the reference pressure with a change in the static pressure.
  • the compressed air regulator which contains a pressure sensor and a control device, is now designed as a genuine actuator, whereby the static pressure at the compressed air inlet of the air jet spinning machine can be kept constant. If, for example, if some spinning stations fail, the static pressure increases, it is reduced to the reference pressure by the compressed air regulator. If the failed spinning units are then put back into operation, the regulated-down pressure continues to drop, which is then raised again to the reference pressure by the compressed-air regulator.
  • the reference pressure can not be greater than the smallest unregulated static pressure when all the spinning stations of an air jet spinning machine are in operation. However, it is quite possible to choose the reference pressure smaller than the static pressure mentioned.
  • the selected reference pressure is less than the unregulated static pressure when all spinning stations are in operation.
  • Such a reduced reference pressure is quite possible within certain limits and offers the advantage that the static pressure can be controlled in each case both up and down.
  • This "pressure clearance" makes it possible, for example, not only to keep the static pressure constant, but also to vary the yarn twist in certain areas at a given take-off speed of the spun yarn.
  • An air jet spinning machine contains a large number of spinning stations, of which in FIG. 2 only two spinning stations 1 and 2 are shown schematically. Each spinning station 1, 2 serves to produce a spun yarn 3 from a staple fiber strand 4.
  • a spinning station 1, 2 contains as essential components a drafting unit 5, of which only one delay zone delimiting delivery roller pair 6 is shown, also an air jet unit 7, a pair of take-off rollers 8 and a winding device, not shown.
  • the supplied in the feed direction A staple fiber strand 4 is warped in the respective drafting 5 to the desired fineness.
  • the drawn in the withdrawal direction B thread 3 then receives its spin twist.
  • the individual Heild üsenaggregaten 7 are each assigned a plurality of compressed air nozzles 9, as is often known by the prior art, so that the spinning process itself is not discussed here.
  • the individual compressed air nozzles 9 advantageously start from an annular space 10, wherein the annular spaces 10 of all the air nozzle units 7 are connected to an upstream common compressed air line 11.
  • This compressed air line 11 receives the installed in the respective spinning operating pressure of, for example, 6 bar and can be regarded as a kind of memory for the air jet spinning machine.
  • the existing at the compressed air inlet of the air jet spinning machine static pressure is now dependent on the number of currently in operation spinning stations 1, 2 ... the air jet spinning machine. If only a few spinning stations 1, 2 ... are in operation, then the static pressure present in the compressed air line can be approximately equated to the operating pressure installed in the spinning mill. If, on the other hand, all existing spinning stations 1, 2... Of the air jet spinning machine are in operation, then the static pressure drops markedly at the compressed air inlet of the air jet spinning machine, possibly by more than 1 bar. It It is obvious that this makes the intensity of the twist distribution of the individual threads 3 and thus the yarn quality different. This should be avoided according to the invention.
  • FIG. 1 represented as a diagram in which the abscissa on the number z of currently operating spinning stations 1, 2 ... and on the ordinate of the existing static pressure p s is plotted.
  • an upstream common compressed air regulator is now provided which is to keep the static pressure p s constant.
  • the compressed air regulator is set to a so-called reference pressure p R.
  • This reference pressure p R can, like the FIG. 1 clarified, not be greater than the already explained static pressure p u .
  • the reference pressure p R may be slightly smaller than the pressure p u . In any case, the reference pressure p R corresponds to that unregulated static pressure p u , when all spinning stations 1, 2 ... are in operation.
  • the compressed air regulator now contains a pressure sensor 12 for measuring the total existing at the compressed air inlet of the air jet spinning machine or the machine section static pressure and a controller 13.
  • the latter acts on a throttle valve 14 of the compressed air line 11 a.
  • This allows the compressed air controller at a change in the static pressure p s in the manner already explained constantly adjust the reference pressure p R. If, for example, some spinning stations 1,2 fail, the static pressure p s measured at the pressure sensor 12 increases. In this case, the reference pressure pR is immediately adjusted again via the control unit 13 and the throttle valve 14. In the opposite case, if failed spinning stations 1, 2 ... again in operation are, the regulated down pressure, but then again up to the reference pressure p R is controlled.
  • the reference pressure p R can optionally be equated to the static pressure p u . If, however, the reference pressure p R is chosen to be somewhat lower, then there is a certain margin for the regulation e both upwards and downwards. This can be used to vary within certain limits the thread 3 issued swirl.

Abstract

Eine Luftdüsenspinnmaschine zum Herstellen gesponnener Fäden aus Stapelfaserverbänden enthält eine Vielzahl von Spinnstellen (1, 2, ..), denen jeweils Druckluftdüsen (9) zum Erzeugen eines Spinndralles zugeordnet sind. Den Spinnstellen ist ein gemeinsamer Druckluftregler vorgeschaltet, der einen Drucksensor (12) und ein Regelgerät (13) enthält. Der Druckluftregler ist auf einen Referenzdruck eingestellt, der dem ungeregelten statischen Druck entspricht, wenn alle Spinnstellen in Betrieb sind. Bei einer Veränderung des statischen Druckes regelt der Druckluftregler den Referenzdruck ein.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Luftdüsenspinnmaschine zum Herstellen gesponnener Fäden aus Stapelfaserverbänden, mit einer Vielzahl von Spinnstellen, denen jeweils Druckluftdüsen zum Erzeugen eines Spinndralles zugeordnet sind, sowie mit einem diesen Spinnstellen vorgeschalteten, einen Drucksensor und ein Regelgerät enthaltenden gemeinsamen Druckluftregler zum Anpassen des gemessenen statischen Druckes.
  • Durch die DE 38 36 481 C2 , von der die vorliegende Erfindung im Oberbegriff ausgeht, ist eine Luftdüsenspinnmaschine bekannt, deren Druckluftregler auf eine Veränderung der ständig gemessenen Spinnspannung reagiert. Bei einer Variante wird dabei versucht, die Spinnspannung dadurch konstant zu halten, dass der an den Druckluftdüsen wirkende Druck entsprechend angepasst wird. Hierzu ist dem Druckluftregler ein Drucksensor zugeordnet, der die Messwerte in eine Steuereinheit zum Auswerten eingibt. Die Steuereinheit enthält ein Regelgerät zum Verändern des jeweiligen Druckes.
  • Bei der Luftdüsenspinnmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung liegt das Problem insofern etwas anders, als nicht vorgesehen ist, den an den Druckluftdüsen vorhandenen Druck jeweils an die gemessene Spinnspannung anzupassen. Vielmehr soll ein Problem gelöst werden, welches darin besteht, dass bei einer längeren Luftdüsenspinnmaschine der an deren Drucklufteingang wirkende statische Druck davon abhängig ist, wie viele Spinnstellen momentan in Betrieb sind. Am Drucklufteingang einer Luftdüsenspinnmaschine steht nämlich der Betriebsdruck der Spinnerei an, der als konstant anzusehen ist und üblicherweise 6 bar beträgt. Wenn jedoch sämtliche Spinnstellen in Betrieb sind, kann dieser statische Druck auf unter 5 bar abfallen. Wenn nur ein Teil der Spinnstellen in Betrieb ist, ist der Abfall des statischen Druckes entsprechend niedriger.
  • Letzteres ist beispielsweise beim Anlaufen der Luftdüsenspinnmaschine oder dann der Fall, wenn einige Spinnstellen auf Grund eines Fadenbruches vorübergehend ausfallen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, unabhängig davon, wie viele Spinnstellen einer Luftdüsenspinnmaschine in Betrieb sind, stets den gleichen statischen Druck aufrechtzuerhalten.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Druckluftregler auf einen Referenzdruck eingestellt ist, der dem ungeregelten statischen Druck entspricht, wenn alle Spinnstellen in Betrieb sind, und dass der Druckluftregler bei einer Veränderung des statischen Druckes den Referenzdruck einregelt.
  • Gemäß der Erfindung wird nun der Druckluftregler, der einen Drucksensor und ein Regelgerät enthält, als echtes Stellglied ausgeführt, wodurch sich der statische Druck am Drucklufteingang der Luftdüsenspinnmaschine konstant halten lässt. Wenn beispielsweise bei Ausfall einiger Spinnstellen der statische Druck ansteigt, wird er vom Druckluftregler auf den Referenzdruck heruntergeregelt. Werden danach die ausgefallenen Spinnstellen wieder in Betrieb genommen, fällt der heruntergeregelte Druck weiter ab, der dann aber durch den Druckluftregler wieder auf den Referenzdruck hochgeregelt wird.
  • Der Referenzdruck kann natürlich nicht größer sein als der kleinste ungeregelt vorkommende statische Druck, wenn sämtliche Spinnstellen einer Luftdüsenspinnmaschine in Betrieb sind. Es ist aber durchaus möglich, den Referenzdruck kleiner zu wählen als den genannten statischen Druck.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der gewählte Referenzdruck kleiner ist als der ungeregelte statische Druck, wenn alle Spinnstellen in Betrieb sind. Ein solcher verringerter Referenzdruck ist in gewissen Grenzen durchaus möglich und bietet den Vorteil, dass der statische Druck in jedem Falle sowohl nach oben als auch nach unten geregelt werden kann. Dieses "Druckspiel" macht es beispielsweise möglich, nicht nur den statischen Druck konstant zu halten, sondern auch bei einer vorgegebenen Abzugsgeschwindigkeit des ersponnenen Fadens die Garndrehung in bestimmten Bereichen zu variieren.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung der Patentfiguren.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 ein Diagramm zur Erläuterung der Abhängigkeit des am Drucklufteingang der Luftdüsenspinnmaschine vorhandenen statischen Druckes von der Anzahl der in Betrieb befindlichen Spinnstellen,
    • Figur 2 in sehr schematischer Darstellung den für eine Vielzahl von Spinnstellen vorgesehenen gemeinsamen Druckluftregler.
  • Eine Luftdüsenspinnmaschine enthält eine Vielzahl von Spinnstellen, von denen in Figur 2 lediglich zwei Spinnstellen 1 und 2 schematisch dargestellt sind. Jede Spinnstelle 1, 2 dient dem Herstellen eines gesponnenen Fadens 3 aus einem Stapelfaserverband 4.
  • Eine Spinnstelle 1, 2 enthält als wesentliche Bauteile ein Streckwerk 5, von dem nur ein die Verzugszone begrenzendes Lieferwalzenpaar 6 dargestellt ist, ferner ein Luftdüsenaggregat 7, ein Abzugswalzenpaar 8 sowie eine nicht dargestellte Aufspuleinrichtung.
  • Der in Zuführrichtung A zugeführte Stapelfaserverband 4 wird im jeweiligen Streckwerk 5 bis zur gewünschten Feinheit verzogen. Im jeweiligen Luftdüsenaggregat 7 erhält der in Abzugsrichtung B abgezogene Faden 3 dann seinen Spinndrall. Hierfür sind den einzelnen Luftd üsenaggregaten 7 jeweils mehrere Druckluftdüsen 9 zugeordnet, wie dies vielfach durch den Stand der Technik bekannt ist, so dass auf das Spinnverfahren selbst hier nicht näher eingegangen wird. Die einzelnen Druckluftdüsen 9 gehen vorteilhaft von einem Ringraum 10 aus, wobei die Ringräume 10 sämtlicher Luftdüsenaggregate 7 an eine vorgeschaltete gemeinsame Druckluftleitung 11 angeschlossen sind. Diese Druckluftleitung 11 erhält den in der jeweiligen Spinnerei installierten Betriebsdruck von beispielsweise 6 bar und kann für die Luftdüsenspinnmaschine als eine Art Speicher angesehen werden.
  • Der am Drucklufteingang der Luftdüsenspinnmaschine vorhandene statische Druck ist nun abhängig von der Anzahl der momentan in Betrieb befindlichen Spinnstellen 1, 2 ... der Luftdüsenspinnmaschine. Sind nur wenige Spinnstellen 1, 2 ... in Betrieb, dann kann der in der Druckluftleitung vorhandene statische Druck annähernd dem in der Spinnerei installierten Betriebsdruck gleichgesetzt werden. Sind hingegen sämtliche vorhandenen Spinnstellen 1, 2 ... der Luftdüsenspinnmaschine in Betrieb, dann fällt am Drucklufteingang der Luftdüsenspinnmaschine der statische Druck deutlich ab, unter Umständen um mehr als 1 bar. Es ist einleuchtend, dass dadurch die Intensität der Drallerteilung der einzelnen Fäden 3 und damit die Fadenqualität unterschiedlich ist. Dies soll erfindungsgemäß vermieden werden.
  • Das genannte Problem ist in Figur 1 als Diagramm dargestellt, bei welchem auf der Abszisse die Anzahl z der momentan in Betrieb befindlichen Spinnstellen 1, 2... und auf der Ordinate der jeweils vorhandene statische Druck ps aufgetragen ist.
  • Man erkennt nun anhand der Figur 1, dass dann, wenn keine Spinnstelle 1, 2 ... in Betrieb ist, am Drucklufteingang der Luftdüsenspinnmaschine ein statischer Druck po vorhanden ist. Sind hingegen sämtliche, im vorliegenden Falle beispielsweise alle 200 Spinnstellen 1, 2 ... in Betrieb, dann fällt der statische Druck auf einen Wert pu ab. Je nach der Anzahl der in Betrieb befindlichen Spinnstellen 1, 2 ... ist also ein statischer Druck vorhanden, der zwischen dem oberen Druck po und dem unteren Druck pu liegt.
  • Um dies zu vermeiden, sind gemäß der vorliegenden Erfindung Maßnahmen getroffen, um bei sämtlichen Betriebszuständen der Luftdüsenspinnmaschine den vorhandenen statischen Druck ps stets konstant zu halten.
  • Für eine Vielzahl von Spinnstellen 1, 2 ..., entweder für sämtliche. Spinnstellen 1,2 ... einer Luftdüsenspinnmaschine oder auch nur für eine vorgegebene Anzahl von Spinnstellen 1, 2 ... einer Maschinensektion, ist nun ein vorgeschalteter gemeinsamer Druckluftregler vorgesehen, der den statischen Druck ps konstant halten soll. Hierfür wird der Druckluftregler auf einen so genannten Referenzdruck pR eingestellt. Dieser Referenzdruck pR kann, wie die Figur 1 verdeutlicht, nicht größer sein als der bereits erläuterte statische Druck pu. Der Referenzdruck pR kann jedoch gegebenenfalls etwas kleiner sein als der Druck pu. Auf jeden Fall entspricht der Referenzdruck pR demjenigen ungeregelten statischen Druck pu, wenn alle Spinnstellen 1, 2 ... in Betrieb sind.
  • Der Druckluftregler enthält nun einen Drucksensor 12 zum Messen des am Drucklufteingang der Luftdüsenspinnmaschine oder der Maschinensektion insgesamt vorhandenen statischen Druckes sowie ein Regelgerät 13. Letzteres wirkt auf ein Drosselventil 14 der Druckluftleitung 11 ein. Dadurch kann der Druckluftregler bei einer Veränderung des statischen Druckes ps in der bereits erläuterten Weise ständig den Referenzdruck pR einregeln. Wenn beispielsweise einige Spinnstellen 1,2 ausfallen, steigt ja der am Drucksensor 12 gemessene statische Druck ps an. In diesem Falle wird über das Regelgerät 13 und das Drosselventil 14 sofort der Referenzdruck pR wieder eingeregelt. Im umgekehrten Falle, wenn ausgefallene Spinnstellen 1, 2 ... wieder in Betrieb sind, fällt der heruntergeregelte Druck ab, der aber dann wieder auf den Referenzdruck pR hochgeregelt wird.
  • Der Referenzdruck pR kann gegebenenfalls dem statischen Druck pu gleichgesetzt werden. Wird der Referenzdruck pR jedoch etwas niedriger gewählt, dann besteht für die Regelung e in gewisser Spielraum sowohl nach oben als auch nach unten. Dies kann man sich zu Nutze machen, um in gewissen Grenzen den dem Faden 3 erteilten Drall zu variieren.
  • Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass bei einem Stillstand der Luftdüsenspinnmaschine die Regelung ausgeschaltet und die Druckluft abgeschaltet ist.

Claims (2)

  1. Luftdüsenspinnmaschine zum Herstellen gesponnener Fäden (3) aus Stapelfaserverbänden (4), mit einer Vielzahl von Spinnstellen (1, 2 ...), denen jeweils Druckluftdüsen (9) zum Erzeugen eines Spinndralles zugeordnet sind, sowie mit einem diesen Spinnstellen (1, 2 ...) vorgeschalteten, einen Drucksensor (12) und ein Regelgerät (13) enthaltenden gemeinsamen Druckluftregler zum Anpassen des statischen Druckes (ps), dadurch gekennzeichnet, dass der Druckluftregler (12,13) auf einen Referenzdruck (pR) einstellbar ist, der dem ungeregelten statischen Druck (pU) entspricht, wenn alle Spinnstellen (1, 2 ...) in Betrieb sind, und dass der Druckluftregler (12,13) bei einer Veränderung des statischen Druckes (pS) den Referenzdruck (pR) einregeln, kann.
  2. Luftdüsenspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der gewählte Referenzdruck (pR) kleiner ist als der ungeregelte statische Druck (pU), wenn alle Spinnstellen (1, 2 ...) in Betrieb sind.
EP05799748A 2004-10-21 2005-10-18 Luftdüsenspinnmaschine Revoked EP1802792B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004052510A DE102004052510A1 (de) 2004-10-21 2004-10-21 Luftdüsenspinnmaschine
PCT/EP2005/011193 WO2006045492A1 (de) 2004-10-21 2005-10-18 Luftdüsenspinnmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1802792A1 EP1802792A1 (de) 2007-07-04
EP1802792B1 true EP1802792B1 (de) 2011-02-09

Family

ID=35539640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05799748A Revoked EP1802792B1 (de) 2004-10-21 2005-10-18 Luftdüsenspinnmaschine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7628005B2 (de)
EP (1) EP1802792B1 (de)
JP (1) JP4500855B2 (de)
CN (1) CN101044271B (de)
DE (2) DE102004052510A1 (de)
WO (1) WO2006045492A1 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7524625B2 (en) * 2000-10-30 2009-04-28 Sru Biosystems, Inc. Real time binding analysis of antigens on a biosensor surface
US7118710B2 (en) 2000-10-30 2006-10-10 Sru Biosystems, Inc. Label-free high-throughput optical technique for detecting biomolecular interactions
US7371562B2 (en) * 2000-10-30 2008-05-13 Sru Biosystems, Inc. Guided mode resonant filter biosensor using a linear grating surface structure
US7575939B2 (en) 2000-10-30 2009-08-18 Sru Biosystems, Inc. Optical detection of label-free biomolecular interactions using microreplicated plastic sensor elements
ATE475886T1 (de) * 2005-04-12 2010-08-15 Sru Biosystems Inc Proteolipidmembran und lipidmembranen-biosensor
US9134307B2 (en) 2007-07-11 2015-09-15 X-Body, Inc. Method for determining ion channel modulating properties of a test reagent
JP2009242972A (ja) * 2008-03-31 2009-10-22 Murata Mach Ltd 紡績装置
US8257936B2 (en) 2008-04-09 2012-09-04 X-Body Inc. High resolution label free analysis of cellular properties
ITPT20080014A1 (it) * 2008-11-27 2010-05-28 Giancarlo Bartolucci Dispositivo aspiratore/soffiatore ad aria compressa per distribuzione di fibre tessili su formazione di filati tubolari a rete
JP2012097391A (ja) * 2010-11-05 2012-05-24 Murata Mach Ltd 紡績機
DE102013101988A1 (de) * 2013-02-28 2014-08-28 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinnstelle zur Herstellung eines Garns
CN106400225B (zh) * 2016-06-22 2018-09-21 陕西宝成航空仪表有限责任公司 用于喷气涡流纺纱机针长和锭子高度的检测装置
DE102019113977A1 (de) * 2019-05-24 2020-11-26 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Überwachung von erforderlichen Luftströmen zum Handhaben eines Fadens und/oder Faserbandes und Spinnmaschineneinheit

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1135088A (en) * 1966-03-24 1968-11-27 Vesesojuzny Nii Textilnogo I L Improvements in or relating to fibre collecting apparatus in break-spinning ringlessspinning or spindless spinning machines
US3926665A (en) * 1973-06-04 1975-12-16 Parks Cramer Ltd Method and apparatus for collecting fiber waste from open-end spinning machines
ATA170978A (de) * 1977-03-30 1990-09-15 Schlafhorst & Co W Verfahren und vorrichtung zum spinnen eines fadens aus einzelfasern
JPS6413374A (en) * 1987-07-08 1989-01-18 Murata Machinery Ltd Flow rate control of centralized blower system
DE3836481A1 (de) 1988-10-26 1990-05-03 Schubert & Salzer Maschinen Verfahren und vorrichtung zum einstellen einer luftspinnvorrichtung
JPH0619572Y2 (ja) * 1989-01-27 1994-05-25 村田機械株式会社 紡績装置
JPH03146726A (ja) * 1989-10-25 1991-06-21 Schubert & Salzer Mas Fab Ag 空気紡糸装置の調節方法及びこの調節を行うようになされた空気紡糸装置
US5050816A (en) * 1990-03-14 1991-09-24 Belmont Textile Machinery Co., Inc. Strand tension controller
JP2886295B2 (ja) * 1990-08-23 1999-04-26 豊和工業株式会社 紡機のニューマチッククリヤラ装置
JPH066465U (ja) * 1990-12-26 1994-01-28 村田機械株式会社 風綿集中処理装置
JPH055872U (ja) * 1991-06-28 1993-01-26 村田機械株式会社 分岐ダクトの流量制御装置
JP2658901B2 (ja) * 1994-09-05 1997-09-30 村田機械株式会社 紡績装置
DE4446379A1 (de) * 1994-12-23 1996-06-27 Schlafhorst & Co W Verfahren zum Regeln des Unterdrucks in einer Saugluftanlage einer Textilmaschine
JP3490844B2 (ja) * 1996-05-30 2004-01-26 東レエンジニアリング株式会社 仮撚機の冷却装置
DE19652372A1 (de) * 1996-12-17 1998-06-18 Zinser Textilmaschinen Gmbh Pneumatische Belastungsvorrichtung eines Streckwerkes in einer Spinnmaschine
DE19856121C2 (de) * 1998-12-04 2003-12-18 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von verdichtetem Garn
JP2001288628A (ja) * 2000-03-31 2001-10-19 Murata Mach Ltd 繊維機械の繊維屑回収装置
DE10041363B4 (de) * 2000-08-23 2011-01-20 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinnmaschine
DE10139077A1 (de) * 2001-08-09 2003-02-20 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Regeln des Saugzugs in einer Fadenbruch-Absauganlage einer Textilmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
EP1802792A1 (de) 2007-07-04
US7628005B2 (en) 2009-12-08
CN101044271B (zh) 2010-06-23
DE502005010963D1 (de) 2011-03-24
WO2006045492A1 (de) 2006-05-04
DE102004052510A1 (de) 2006-04-27
CN101044271A (zh) 2007-09-26
JP4500855B2 (ja) 2010-07-14
JP2008517180A (ja) 2008-05-22
US20080190090A1 (en) 2008-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1802792B1 (de) Luftdüsenspinnmaschine
EP2315864B1 (de) Verfahren zum betreiben einer spindel einer doppeldrahtzwirn- oder kabliermaschine
EP1817448B1 (de) Verfahren zum optimieren der produktionsleistung einer spinnmaschine
EP1329542B1 (de) Spinnvorrichtung zur Herstellung eines gesponnenen Fadens mittels eines umlaufenden Luftstroms
EP0365931B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen einer Luftspinnvorrichtung
EP0036002B1 (de) Vorrichtung zur steuerung der drehzahl der spindeln einer vorspinnmaschine
DE102015014382A1 (de) Arbeitsstelle einer Doppeldrahtzwirn-oder Kabliermaschine
EP3760772A1 (de) Optimierung des betriebes einer spinnmaschine
EP3088576B1 (de) Verfahren zum betreiben einer spindel einer doppeldrahtzwirn- oder kabliermaschine sowie zugehörige doppeldrahtzwirn- oder kabliermaschine
CH708290A2 (de) Wickelmaschine und Verfahren zum Wickeln von Watte aus Faserbändern.
EP2565306B1 (de) Offenend-Rotorspinnmaschine
EP3935208A1 (de) Verfahren zur herstellung von garn mit einer ringspinnmaschine und ringspinnmaschine
WO2002016683A2 (de) Verfahren zum betreiben eines streckwerks sowie streckwerk
EP1205588B1 (de) Steuerung von Spinnstellen in einer Spinnmaschine
CH648874A5 (de) Vorrichtung zur herstellung von effektgarn.
EP2057311B1 (de) Verfahren zur thermischen behandlung eines laufenden garns sowie zwirnmaschine zur durchführung des verfahrens
CH682565A5 (de) Regelung der Kämmaschine.
EP3580379A1 (de) Verfahren und anlage zur bearbeitung von fasern
EP2878717B1 (de) Textilmaschine mit variablem anspannverzug
DE10041363A1 (de) Spinnmaschine
DE605887C (de) Regeleinrichtung fuer Spinn-, Zwirn- und aehnliche Textilmaschinen
EP3875411A1 (de) Verfahren zum betreiben einer spinn- oder spulmaschine sowie spinn- oder spulmaschine
EP4368755A1 (de) Rotorspinnmaschine sowie verfahren zum betreiben einer rotorspinnmaschine
EP1413656A2 (de) Luftspinnmaschine mit einstellbarer Spinndistanz zwischen Spinnbox und Streckwerk
EP3828325A1 (de) Spinnstelle und luftspinnmaschine umfassend eine solche spinnstelle und verfahren zur erfassung einer einen soll-wert unterschreitenden fadenfestigkeit

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20070314

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH CZ DE IT LI TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH CZ DE IT LI TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH CZ DE IT LI TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005010963

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20110324

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502005010963

Country of ref document: DE

Effective date: 20110324

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ZIMMERLI, WAGNER & PARTNER AG

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG

Effective date: 20110923

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005010963

Country of ref document: DE

Representative=s name: CANZLER & BERGMEIER PATENTANWAELTE, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005010963

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE CANZLER & BERGMEIER PARTNERSCHA, DE

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502005010963

Country of ref document: DE

Effective date: 20110923

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111031

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20130919

Year of fee payment: 9

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: SAURER GERMANY GMBH & CO. KG

Effective date: 20110923

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20141021

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141018

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151018

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: SAURER GERMANY GMBH & CO. KG

Effective date: 20110923

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20171031

Year of fee payment: 13

Ref country code: TR

Payment date: 20171017

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R064

Ref document number: 502005010963

Country of ref document: DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R103

Ref document number: 502005010963

Country of ref document: DE

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 20180222