EP0365931B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen einer Luftspinnvorrichtung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen einer Luftspinnvorrichtung Download PDF

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EP0365931B1
EP0365931B1 EP89118964A EP89118964A EP0365931B1 EP 0365931 B1 EP0365931 B1 EP 0365931B1 EP 89118964 A EP89118964 A EP 89118964A EP 89118964 A EP89118964 A EP 89118964A EP 0365931 B1 EP0365931 B1 EP 0365931B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spinning
tension
delivery speed
air jet
injector nozzle
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP89118964A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0365931A1 (de
Inventor
Harald Dallmann
Peter Artzt
Gerhard Egbers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Original Assignee
Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG filed Critical Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Publication of EP0365931A1 publication Critical patent/EP0365931A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0365931B1 publication Critical patent/EP0365931B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means

Definitions

  • the invention relates to a method for setting an air spinning device with an injector and a swirl nozzle, in which the injector nozzle pressure can be regulated, and an air spinning device with several spinning stations, in which each spinning station has an injector and a swirl nozzle, and a device by means of which the injector nozzle pressure can be regulated is, in particular to carry out the method.
  • an air spinning device is known from the subsequently published EP-A-289.010, in which a measuring device for detecting the yarn quality is arranged. If changes in the thread quality are detected, the measuring device influences the setting devices of the spinning station.
  • the optimization of the delivery speed is also not provided for in this teaching.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method and a device with which the highest possible delivery speed, i.e. optimal productivity Yarn of a predetermined spinning tension is produced, the spinning tension being an indicator of the yarn quality.
  • the object is achieved in that the desired yarn quality is predetermined by a specific spinning tension of the thread and the highest possible delivery speed is adjusted according to this predetermined spinning tension by changing the injector nozzle pressure and / or spinning delay.
  • a measuring device for detecting the yarn quality is arranged between swirl nozzles and take-off rolls, which is connected to setting devices of at least this spinning station, on which it influences when the thread quality changes.
  • a predetermined range of the spinning tension is maintained in order to achieve a desired yarn quality with the highest possible delivery speed.
  • the delivery speed is increased, the spinning tension reaching a maximum value and then falling again.
  • the delivery speed is maintained and the injector nozzle pressure and / or the spinning delay are changed such that the spinning tension is again in the predetermined range.
  • the delivery speed is then increased again as long as the spinning tension can be adjusted in the predetermined range.
  • Spinning tension is understood to mean the thread tension which is determined in the running direction immediately before the pair of draw-off rollers during the production of the yarn.
  • Spinning delay is the delay in the spinning zone, i.e. between the drafting system outlet and the pair of take-off rolls. It is determined from the quotient of the take-off roller speed and the speed at the drafting system outlet and is less than 1.
  • the quality of the yarn is characterized by its strength, bending stiffness, hairiness, volume and deformability.
  • Knitting yarn or weaving yarn requires a certain yarn quality.
  • the corresponding yarn quality should be produced with optimal productivity, ie the highest possible delivery speed. However, this has limits, since the yarn strength drops when a certain high delivery speed is reached. The reason for this is that the rotation decreases and the spinning tension also decreases. Since the yarn strength is proportional to the spinning tension, it can be indicated by the spinning tension during the production of the thread. The spinning tension is therefore also a characteristic of the yarn quality, This drop in the spinning tension as the delivery speed increases is counteracted by reducing the injector nozzle pressure P I and / or by increasing the spinning delay. The decision as to which change, that of the injector nozzle pressure P I or of the spinning draft, should preferably be made depends on the fiber material to be spun and on the desired thread quality.
  • the spinning distortion v is increased first.
  • the injector nozzle pressure P I is preferably reduced first.
  • FIG. 1 schematically shows a diagram in which the spinning tension is plotted against the delivery speed V L.
  • Curves A, B and C represent the course of the spinning tension for a certain fiber material at the respective setting P IA , v A , P IB , v B , P IC , v C.
  • Curves A, B and C can be used for another Fiber material have other gradients and / or culmination points.
  • curves A, B and C from FIG. 1 are shown enlarged.
  • the curves A, B and C are to be interpreted in such a way that they indicate a range in which the spinning tension is during a specific delivery speed V L.
  • the target range of the spinning tension is indicated on the axis of the spinning tension. It varies depending on the desired yarn quality to be produced.
  • the target range for the production of weaving yarn is between 8 and 12 cN, while the range for the production of knitting yarn ranges from 4 to 8 cN.
  • the individual areas can of course be further restricted so that a yarn with less quality variation is created.
  • the range between 8 and 10 cN for warp yarn and the range between 10 and 12 cN for weft yarn will be more suitable.
  • Curves A and B show a section of curves A and B from FIG. 1 from the culmination point.
  • curve A falls in the desired spinning tension range until it reaches the minimum desired spinning tension. This happens at the delivery speed V L1 .
  • the parameters injector nozzle pressure P IA and / or spinning delay v A are now changed to the values P IB and v B , a jump into curve B is achieved, the maximum desired spinning tension being slightly exceeded.
  • the spinning tension drops again in the desired spinning tension range. It was therefore possible to increase the delivery speed V L from V L1 to V L2 , the yarn produced being of the same quality as the lower delivery speed.
  • the spinnerets 3 show an air spinning station 1 with high draft rollers 2 of a known and therefore not shown drafting system, a system of spinnerets 3 and take-off rollers 4.
  • the spinnerets 3 consist of an injector nozzle 31 and a swirl nozzle 32 applied a rotation, the swirl effect of the injector 31 counteracts that of the swirl nozzle 32.
  • a nozzle pressure P D is present at the swirl nozzle 32, which is greater than an injector nozzle pressure P I at the injector nozzle 31.
  • the swirl nozzle pressure P D is set constant in order to achieve optimal spinning conditions.
  • the injector nozzle pressure P I is variably adjustable via a valve 33.
  • the valve 33 is adjustable via a pressure adjusting device 34.
  • An increase or decrease in the injector nozzle pressure P I via the valve 33 and with the aid of the pressure adjusting device 34 causes a change in the spinning tension.
  • the spinning tension is recorded via the spinning tension sensor 5.
  • the spinning tension sensor 5 is arranged between the swirl nozzle 32 and the take-off rollers 4. This makes it possible to measure the spinning tension of the thread F just produced.
  • the sensor 5 transmits its signal to a display device 6.
  • This analog or digital indicating device gives an indication of whether the spinning tension of the thread currently being produced is within the previously defined tolerance range. It is advantageous if an indication of the desired spinning tension range is given on the display device 6, which can also be adjusted depending on the desired spinning tension.
  • the display device 6 clearly shows whether the spinning tension is in the predetermined target range.
  • the applied spinning voltage is displayed via a diode bar, in which each diode corresponds to a spinning voltage range assigned to it.
  • a diode bar By overlaying the diode bar with a mask that indicates the target range of the spinning tension and the deviation upwards (+) or downwards (-), an operator can quickly see whether spinning in the desired spinning tension range.
  • display via a pointer instrument would also be possible, in which the target range of the spinning tension is also identified with a mask superimposed on the pointer instrument. If the mask is arranged movably on the display device 6, it is possible for the operator in a simple manner to set the mask to the new target value when the thread quality to be produced, which is also associated with a change in the target range of the spinning tension, is changed.
  • the display device 6 indicates that the spinning tension is outside the target range, there is the possibility on the one hand of moving the spinning tension back into the target range via the pressure adjusting device 34 and the valve 33.
  • Another possibility of bringing the spinning tension back into its desired range is to change the spinning delay using an adjusting device 42.
  • the adjusting device 42 acts on the drive of the take-off rollers 4 and / or of the drafting unit 2 and changes their speed. For example, if the speed of the take-off rolls 4 increases, the spinning delay also changes. The prerequisite for this is, of course, that the other parameters, such as delivery speed V L and injector nozzle pressure P I, do not in turn counteract the change in spinning delay.
  • An adjusting device 21 is responsible for changing the delivery speed V L. With it, it is possible to increase the delivery speed V L and thus to achieve the highest possible delivery speed V L to achieve a certain yarn quality.
  • the adjusting device 21 acts on the drive of the drafting system and influences the speed of the high drafting rollers 2.
  • the setting devices 21, 34 and 42 act not only on the spinning station 1 at which the spinning tension sensor 5 is installed, but also on other spinning stations at which the same fiber material is spun and at which the same spinning conditions prevail the spinning station 1. It is assumed here that the deviations of the individual spinning stations from one another are not essential, so that it is sufficient to measure the spinning tension at only one spinning station. If the target spinning tension range to be set is restricted compared to the maximum target range, yarns of the required quality are also produced at spinning positions whose spinning tension is not measured, since possible deviations from the restricted target range are still in the maximum target range.
  • spinning tension sensors 5 are also installed at the other spinning stations, and their display devices 6 can be arranged at a central point, then very precise monitoring of all spinning stations is made possible. If the setting devices 21, 34 and 42 continue to act jointly on a plurality of spinning stations 1, it is possible to select the settings for injector nozzle pressure P I , delivery speed V L and tensioning delay v such that all spinning stations have a spinning tension in the desired range.
  • This embodiment ensures the individual setting of each spinning station 1 to the optimal spinning tension range for the desired yarn quality with the highest possible delivery speed V L.
  • the deviation of the required spinning tension at a spinning station 1 can be detected immediately and corrected independently of the other spinning stations 1, whose spinning tension is still in the required range.
  • FIG. 4 shows a spinning device 1 in which sensors 22, 35 and 41 are arranged on the high drafting rollers 2, on the valve 33 and on the takeoff rollers 4.
  • the actual state of the delivery speed V L , the injector nozzle pressure P I and the spinning delay v is passed to a regulating and control unit 7 via these sensors 22, 35 and 41.
  • the regulating and control unit 7 also evaluates the actual state of the spinning tension, which it receives via the spinning tension sensor 5. A comparison of this spinning tension with the previously set target spinning tension enables the regulating and control unit 7 to influence the delivery speed V L , the injector nozzle pressure P I and / or the tensioning delay v.
  • the regulating and control unit can decide which parameters should preferably be adjusted to increase productivity, ie to the highest possible delivery speed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein verfahren zum Einstellen einer Luftspinnvorrichtung mit einer Injektor- und einer Dralldüse, bei der der Injektordüsendruck regelbar ist, sowie eine Luftspinnvorrichtung mit mehreren Spinnstellen bei der jede Spinnstelle eine Injektor- und eine Dralldüse sowie eine Einrichtung aufweist, durch die der Injektordüsendruck regelbar ist, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens.
  • Aus der EP-A-0.222.981 ist es bekannt, bei einer Luftspinnvorrichtung mit einem Drall- und einem Injektorteil bei einer Veränderung der Spinngeschwindigkeit auch den Druck in dem Injektorteil zu verändern. Nachteilig bei der Lehre aus dieser Druckschrift ist, daß eine Optimierung der Liefergeschwindigkeit nicht erfolgt.
  • Weiterhin ist aus der nachveröffentlichten EP-A-289.010 eine Luftspinnvorrichtung bekannt, bei der eine Meßvorrichtung zur Erfassung der Garnqualität angeordnet ist. Werden Änderungen in der Fadenqualität festgestellt, so beeinflußt die Meßvorrichtung Einstellvorrichtungen der Spinnstelle. In dieser Lehre ist jedoch auch die Optimierung der Liefergeschwindigkeit nicht vorgesehen.
  • Einstellungen der Lufspinnmaschine zur Erzielung brauchbarer Garnwerte erfolgen bisher auf Werte, die auf der sicheren Seite zur Erzeugung einer bestimmten Garnqualität liegen, wobei jedoch nicht immer die optimale Produktivität erzielt wird. Dies wirkt sich besonders beim Verspinnen von neuartigem Material oder bei Veränderung der Spinnbedingungen durch z.B. Verschleiß der Spinnvorrichtung negativ aus.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, womit bei höchstmöglicher Liefergeschwindigkeit, d.h. optimaler Produktivität Garn einer vorher festgelegten Spinnspannung produziert wird, wobei die Spinnspannung ein Kennzeichen der Garnqualität ist.
  • Die Aufgabe wird gelöst, indem die gewünschte Garnqualität durch eine bestimmte Spinnspannung des Fadens vorgegeben wird und entsprechend dieser vorgegebenen Spinnspannung die höchstmögliche Liefergeschwindigkeit durch Veränderung des Injektordüsendrucks und/oder Spinnverzugs einreguliert wird. An der Spinnstelle ist zur Lösung der Aufgabe zwischen Dralldüsen und Abzugswalzen eine Meßvorrichtung zur Erfassung der Garnqualität angeordnet, die mit Einstellvorrichtungen mindestens dieser Spinnstelle verbunden ist, auf die sie bei einer Änderung der Fadenqualität Einfluß nimmt.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird zur Erzielung einer gewünschten Garnqualität bei höchstmöglicher Liefergeschwindigkeit ein vorbestimmter Bereich der Spinnspannung eingehalten. Zu Beginn des Spinnvorganges wird die Liefergeschwindigkeit gesteigert, wobei die Spinnspannung einen Maximalwert erreicht und sodann wieder abfällt. Nach Erreichen des Maximalwertes bei Unterschreiten des vorbestimmten Bereichs der Spinnspannung wird die Liefergeschwindigkeit beibehalten und der Injektordüsendruck und/oder der Spinnverzug derart verändert, daß sich die Spinnspannung wieder in dem vorbestimmten Bereich befindet. Anschließend wird die Liefergeschwindigkeit wieder solang gesteigert, solange die Spinnspannung in dem vorbestimmten Bereich einregulierbar ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel ist in den nachfolgenden Figuren beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1
    ein Diagramm der Abhängigkeiten von Liefergeschwindigkeit, Spinnspannung, Düsendruck und Spinnverzug
    Figur 2
    einen Ausschnitt aus dem Diagramm dem Figur 1
    Figur 3
    eine Luftspinnvorrichtung, schematisch gezeichnet, zur Einstellung von Liefergeschwindigkeit, Düsendruck und Spinnverzug
    Figur 4
    eine Luftspinnvorrichtung zur Regelung und Steuerung von Liefergeschwindigkeit, Düsendruck und Spinnverzug.
  • Unter Spinnspannung wird die Fadenspannung verstanden, die bei der Herstellung des Garnes in Laufrichtung unmittelbar vor dem Abzugswalzenpaar ermittelt wird. Spinnverzug ist der Verzug in der Spinnzone, d.h. zwischen Streckwerksausgang und Abzugswalzenpaar. Er wird aus dem Quotienten von Abzugswalzengeschwindigkeit und der Geschwindigkeit am Streckwerksausgang ermittelt und ist kleiner 1.
  • Die Qualität des Garnes ist gekennzeichnet durch seine Festigkeit, Biegesteifigkeit, Haarigkeit, Volumen und Verformbarkeit. Je nach Einsatzgebiet des Garnes, z.B. Strickgarn oder Webgarn ist eine bestimmte Garnqualität verlangt.
  • Die entsprechende Garnqualität soll bei optimaler Produktivität, d.h. höchstmöglicher Liefergeschwindigkeit hergestellt werden. Dies hat allerdings Grenzen, da die Garnfestigkeit bei Erreichen einer bestimmten hohen Liefergeschwindigkeit abfällt. Die Ursache hierfür ist, daß die Drehung abnimmt und damit auch die Spinnspannung nachläßt. Da die Garnfestigkeit proportional zur Spinnspannung ist, kann sie bei der Produktion des Fadens durch die Spinnspannung angezeigt werden. Die Spinnspannung ist somit auch ein Merkmal der Garnqualität,
    Diesem Abfallen der Spinnspannung bei Erhöhung der Liefergeschwindigkeit wird entgegengewirkt durch Abnahme des Injektordüsendrucks PI und/oder durch Anhebung des Spinnverzugs. Die Entscheidung, welche Veränderung, die des Injektordüsendruckes PI oder des Spinnverzuges, bevorzugt vorgenommen werden soll, hängt von dem zu verspinnenden Fasermaterial und von der gewünschten Fadenqualität ab. Bei einer Faser mit hoher Dehnung wird ebenso wie für die Erzeugung von Webgarn zuerst der Spinnverzug v erhöht. Bei einer Faser mit geringer Dehnung, sowie für die Erzeugung von Strickgarn wird vorzugsweise zuerst der Injektordüsendruck PI herabgesetzt.
  • Figur 1 zeigt schematisch ein Diagramm, bei dem die Spinnspannung über die Liefergeschwindigkeit VL aufgetragen ist. Die Kurven A, B und C stellen den Verlauf der Spinnspannung für ein bestimmtes Fasermaterial bei der jeweiligen Einstellung PIA, vA, PIB, vB, PIC, vC dar. Die Kurven A, B und C können für ein anderes Fasermaterial andere Steigungen und/oder Kulminationspunkte haben.
  • Da bei einem neuen Fasermaterial oder bei Veränderung von Spinnbedingungen an der Luftspinnvorrichtung, wie z.B. Verschleiß der Abzugswalzen, Verschleiß oder Verstellung der Spinndüsen 3 oder des Streckwerks nicht bekannt ist, auf welcher Kurve, z.B. A, B oder C die optimale Produktivität erreicht werden kann, wird durch Veränderung der Parameter Injektordüsendruck PI oder Spinnverzug von einer Kurve A in die nächste Kurve B gesprungen. Die Vorgehensweise ist derart, daß beim Hochfahren der Liefergeschwindigkeit VL ein Maximum der Spinnspannung erreicht wird, wonach die Spinnspannung wieder absinkt. Fällt diese Spinnspannung bei VL1 unter den vorher festgelegten minimal gewünschten Spinnspannungswert, so wird durch Veränderung von dem Injektordüsendruck PIA und/oder Spinnverzug vA in die Kurve B gesprungen mit einem Injektordüsendruck PIB und einem Spinnverzug vB. Je nach Veränderung können PIA und PIB bzw. vA und vB identisch sein.
  • Nach dem Sprung in die Kurve B wird wieder ähnlich verfahren wie zu Beginn mit der Kurve A. Nach Überschreiten des Kulminationspunktes der Kurve B erfolgt wiederum ein Absinken der Spinnspannung bei der Liefergeschwindigkeit VL2 unter den gewünschten Minimalwert bei Erhöhung der Liefergeschwindigkeit VL. Nach Veränderung der Spinnparameter wie oben beschrieben, erfolgt ein Sprung in die Kurve C, bei der wieder ebenso vorgegangen wird. Aus Kurve C ist ersichtlich, daß der maximal gewünschte Spinnspannungswert nach dem Kulminationspunkt nicht mehr erreicht wird, da z.B. die Fasern bei noch höherer Geschwindigkeit reißen und daher nicht mehr spinnbar sind. Es ist deshalb eine weitere Erhöhung der Liefergeschwindigkeit VL zur Erlangung der gewünschten Garnqualität in dem vorher festgelegten Bereich der Spinnspannung nicht mehr möglich.
  • In Fig. 2 sind die Kurven A, B und C aus Figur 1 vergrößert dargestellt. Die Kurven A, B und C sind derart aufzufassen, daß sie einen Bereich angeben, in dem sich die Spinnspannung während einer bestimmten Liefergeschwindigkeit VL befindet. An der Achse der Spinnspannung ist der Sollbereich der Spinnspannung angedeutet. Er ist unterschiedlich je nach der gewünschten zu produzierenden Garnqualität. So liegt der Sollbereich bei Erzeugung von Webgarn zwischen 8 und 12 cN, während der Bereich zur Erzeugung von Strickgarn von 4 bis 8 cN reicht. Die einzelnen Bereiche können natürlich weiter eingeschränkt werden, damit ein Garn mit geringerer Qualitätsstreuung entsteht. Bei Webgarn wird für Kettgarn der Bereich zwischen 8 und 10 cN und für Schußgarn der Bereich zwischen 10 und 12 cN besser geeignet sein.
  • Die Kurven A und B zeigen einen Ausschnitt der Kurven A und B aus Fig. 1 ab dem Kulminationpunkt. Wie zu erkennen ist, fällt bei Erhöhung der Liefergeschwindigkeit VL die Kurve A in dem gewünschten Spinnspannungsbereich ab, bis sie die minimal gewünschte Spinnspannung erreicht. Dies geschieht bei der Liefergeschwindigkeit VL1. Werden nun die Parameter Injektordüsendruck PIA und/oder Spinnverzug vA auf die Werte PIB und vB verändert, so wird ein Sprung in die Kurve B erreicht, wobei die maximal gewünschte Spinnspannung leicht überschritten wird. Durch weitere Heraufsetzung der Liefergeschwindigkeit VL bis auf Punkt VL2 erfolgt wiederum ein Absinken der Spinnspannung in dem gewünschten Spinnspannungsbereich. Es wurde somit eine Steigerung der Liefergeschwindigkeit VL von VL1 auf VL2 möglich, wobei das produzierte Garn dieselbe Qualität aufweist wie bei der geringeren Liefergeschwindigkeit.
  • Eine weitere Veränderung des Injektordüsendruckes PIB und/oder des Spinnverzugs vB verursacht einen Sprung in die Kurve C. Wie zu erkennen ist, würde eine Steigerung der Liefergeschwindigkeit VL mit den Parametern der Kurve C den höchsten gewünschten Spinnspannungswert nicht unterschreiten, da vorher die Faser nicht mehr spinnbar ist. Dies bedeutet, daß mit der Einstellung der Kurve C die gewünschte Garnqualität bei einer gesteigerten Liefergeschwindigkeit VL nicht erreichbar ist. Es muß daher wieder auf die Werte der Kurve B zurückgegangen werden.
  • Fig. 3 zeigt eine Luftspinnstelle 1 mit Hochverzugswalzen 2 eines bekannten und daher nicht dargestellten Streckwerks, ein System aus Spinndüsen 3 sowie Abzugswalzen 4. Die Spinndüsen 3 bestehen aus einer Injektordüse 31 und aus einer Dralldüse 32. In den Spinndüsen 3 wird auf den Faden F eine Drehung aufgebracht, wobei die Drallwirkung der Injektordüse 31 derjenigen der Dralldüse 32 entgegenwirkt. An der Dralldüse 32 liegt ein Düsendruck PD an, der größer als ein Injektordüsendruck PI an der Injektordüse 31 ist. Der Dralldüsendruck PD ist konstant eingestellt zur Erzielung optimaler Spinnbedingungen.
  • Der Injektordüsendruck PI ist über ein Ventil 33 variabel einstellbar. Das Ventil 33 ist über eine Druckeinstellvorrichtung 34 einstellbar. Durch eine Erhöhung bzw. Erniedrigung des Injektordüsendruckes PI über das Ventil 33 und mit Hilfe der Druckeinstellvorrichtung 34 wird eine Veränderung der Spinnspannung bewirkt. Die Spinnspannung wird über den Spinnspannungsmeßfühler 5 aufgenommen. Der Spinnspannungsmeßfühler 5 ist zwischen der Dralldüse 32 und den Abzugswalzen 4 angeordnet. Hierdurch ist es möglich, die Spinnspannung des soeben produzierten Fadens F zu messen. Der Meßfühler 5 gibt sein Signal in diesem Ausführungsbeispiel an eine Anzeigevorrichtung 6 weiter. Diese analog oder digital anzeigende Vorrichtung gibt einen Hinweis darauf, ob sich die Spinnspannung des derzeit produzierten Fadens in dem vorher festgelegten Toleranzbereich befindet. Vorteilhaft ist es, wenn an der Anzeigevorrichtung 6 ein Hinweis auf den gewünschten Spinnspannungsbereich angegeben ist, der sich je nach gewünschter Spinnspannung auch verstellen läßt. Aus der Anzeigevorrichtung 6 geht deutlich hervor, ob sich die Spinnspannung in dem vorgegebenen Sollbereich befindet.
  • In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt die Anzeige der anliegenden Spinnspannung über eine Diodenleiste, bei der jede Diode einem ihr zugeordneten Spinnspannungsbereich entspricht. Durch Überlagerung der Diodenleiste mit einer Maske, die den Sollbereich der Spinnspannung und die Abweichung nach oben (+) oder nach unten (-) andeutet, ist für eine Bedienungsperson schnell ersichtlich, ob im gewünschten Spinnspannungsbereich gesponnen wird. Ebenso wäre jedoch die Anzeige über ein Zeigerinstrument möglich, in dem ebenfalls mit einer dem Zeigerinstrument überlagerten Maske der Sollbereich der Spinnspannung gekennzeichnet wird. Ist die Maske beweglich auf der Anzeigevorrichtung 6 angeordnet, so ist es für die Bedienungsperson auf einfache Weise möglich, bei einer Änderung der zu produzierenden Garngualität, mit der auch eine Änderung des Sollbereichs der Spinnspannung zusammenhängt, die Maske auf den neuen Sollwert einzustellen.
  • Zeigt die Anzeigevorrichtung 6 an, daß die Spinnspannung aus dem Sollbereich liegt, so besteht einerseits die Möglichkeit, über die Druckeinstellvorrichtung 34 und das Ventil 33 die Spinnspannung wieder in den Sollbereich zu bewegen. Eine andere Möglichkeit, die Spinnspannung wieder in ihren Sollbereich zurückzubringen, besteht darin, den Spinnverzug über eine Einstellvorrichtung 42 zu verändern. Die Einstellvorrichtung 42 wirkt auf den Antrieb der Abzugswalzen 4 und/oder des Streckwerks 2 ein und verändert deren Geschwindigkeit. Erhöht sich zum Beispiel die Geschwindigkeit der Abzugswalzen 4, so verändert sich auch der Spinnverzug. Voraussetzung hierfür ist natürlich, daß die anderen Parameter, wie Liefergeschwindigkeit VL und Injektordüsendruck PI nicht der Änderung des Spinnverzugs ihrerseits entgegenwirken.
  • Eine Einstellvorrichtung 21 ist für die Veränderung der Liefergeschwindigkeit VL zuständig. Mit ihr ist es möglich, die Liefergeschwindigkeit VL zu erhöhen und somit die höchstmögliche Liefergeschwindigkeit VL zur Erzielung einer bestimmten Garnqualität zu erreichen. Die Einstellvorrichtung 21 wirkt auf den Antrieb des Streckwerkes ein und beeinflußt die Geschwindigkeit der Hochverzugswalzen 2.
  • In einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel wirken die Einstellvorrichtungen 21, 34 und 42 nicht nur auf die Spinnstelle 1, an der der Spinnspannungsmeßfühler 5 installiert ist, sondern auch auf andere Spinnstellen, an denen das gleiche Fasermaterial versponnen wird und an denen die gleichen Spinnbedingungen herrschen wie an der Spinnstelle 1. Es wird hierbei davon ausgegangen, daß die Abweichungen der einzelnen Spinnstellen voreinander nicht wesentlich sind, so daß es ausreichend ist, die Spinnspannung an nur einer Spinnstelle zu messen. Wird nun der einzustellende Spinnspannungs-Sollbereich gegenüber dem maximalen Sollbereich eingeschränkt, so werden auch an Spinnstellen, deren Spinnspannung nicht gemessen wird, Garne mit der geforderten Qualität erzeugt, da sich mögliche Abweichungen aus dem eingeschränkten Sollbereich immer noch in dem maximalen Sollbereich befinden.
  • Werden an den anderen Spinnstellen ebenfalls Spinnspannungsmeßfühler 5 installiert, wobei deren Anzeigevorrichtungen 6 an einer zentralen Stelle angeordnet sein können, so wird eine sehr genaue Überwachung sämtlicher Spinnstellen ermöglicht. Wirken die Einstellvorrichtungen 21, 34 und 42 weiterhin gemeinsam auf mehrere Spinnstellen 1, so ist es möglich, die Einstellungen von Injektordüsendruck PI, Liefergeschwindigkeit VL und Anspannverzug v derart zu wählen, daß sämtliche Spinnstellen eine Spinnspannung im Sollbereich aufweisen.
  • Eine genauest mögliche Einstellung der Spinnspannung an allen Spinnstellen einer Spinnvorrichtung wird ermöglicht, wenn jeder einzelnen Spinnstelle 1 eine Anzeigevorrichtung 6, sowie Einstellvorrichtungen 21, 34 und 42 zugeordnet sind.
  • Diese Ausführungsform gewährleistet die individuelle Einstellung jeder Spinnstelle 1 auf den optimalen Spinnspannungsbereich für die gewünschte Garnqualität bei höchstmöglicher Liefergeschwindigkeit VL. Die Abweichung der geforderten Spinnspannung an einer Spinnstelle 1 kann sofort erfaßt und unabhängig von den anderen Spinnstellen 1, deren Spinnspannung sich noch im geforderten Bereich befindet, korrigiert werden.
  • In Fig. 4 ist eine Spinnvorrichtung 1 dargestellt, bei der Meßaufnehmer 22, 35 und 41 an den Hochverzugswalzen 2, an dem Ventil 33, sowie an den Abzugswalzen 4 angeordnet sind. Über diese Meßaufnehmer 22, 35 und 41 wird der Ist-Zustand der Liefergeschwindigkeit VL, des Injektordüsendrucks PI sowie des Spinnungsverzugs v an eine Regel- und Steuereinheit 7 gegeben. Die Regel- und Steuereinheit 7 wertet außerdem den Ist-Zustand der Spinnspannung aus, den sie über den Spinnspannungsmeßfühler 5 erhält. Ein Vergleich dieser Spinnspannung mit der vorher eingestellten Soll-Spinnspannung ermöglicht, daß die Regel- und Steuereinheit 7 Einfluß auf die Liefergeschwindigkeit VL, den Injektordüsendruck PI und/oder den Anspannverzug v nimmt. Durch vorherige Eingabe der gewünschten Garnqualität, d.h. ob das Garn als Strick- oder Webgarn Verwendung finden soll, sowie der Faserdehnung und der Stärke des zu produzierenden Garnes kann die Regel- und Steuereinheit entscheiden, welche Parameter bevorzugt verstellt werden sollen zur Erhöhung der Produktivität, d.h. zur höchstmöglichen Liefergeschwindigkeit.
  • Bei Strickgarn, Fasern mit geringer Dehnung sowie feinerem Garn wird bevorzugt versucht werden, über eine Reduzierung des Injektordüsendruckes PI eine Erhöhung der Liefergeschwindigkeit unter Beibehaltung der Garnqualität zu erzielen. Hingegen bei Webgarn, Fasern mit hoher Dehnung sowie gröberem Garn wird vorrangig versucht werden, eine Erhöhung des Spinnverzugs v vorzunehmen. Beachtenswert ist auf jeden Fall, daß die gewünschte Spinnspannung abhängig von der Garnqualität aber nicht von der Garnstärke ist. Das heißt, daß grobes und feines Garn gleicher Qualität mit gleicher Spinnspannung gesponnen wird.
  • Auch hier ist wiederum die Verknüpfung der Regel- und Steuereinheit 7 mit mehreren Spinnstellen möglich auf die sie einwirkt. Außerdem kann es vorteilhaft sein, die Meßaufnehmer 22, 35 und 41 des Ausführungsbeispiels der Fig. 4 in einem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 zu verwenden. Durch eine Anzeige der Ist-Werte der Liefergeschwindigkeit VL, des Injektordüsendrucks PI sowie des Spinnverzugs v ist eine vorteilhaftere Einstellung dieser Werte möglich, da sie eine Orientierung erlauben, ob sich ein Parameter schon nahe seines maximal möglichen Wertes befindet oder ob noch größere Veränderungen mit diesem Parameter vorgenommen werden können.

Claims (22)

  1. Verfahren zum Einstellen einer Luftspinnvorrichtung mit einer Injektor- und einer Dralldüse, bei der der Injektordüsendruck regelbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die gewünschte Garnqualität durch eine bestimmte Spinnspannung des Fadens vorgegeben wird und entsprechend dieser vorgegebenen Spinnspannung die höchstmögliche Liefergeschwindigkeit durch Veränderung des Injektordüsendrucks und/oder Spinnverzugs einreguliert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Erhöhung der Liefergeschwindigkeit der Injektordüsendruck verringert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Injektordüsendruck bei Unterschreitung einer bestimmten Spinnspannung herabgesetzt wird und bei Überschreitung der bestimmten Spinnspannung heraufgesetzt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Erhöhung der Liefergeschwindigkeit der Spinnverzug erhöht wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Spinnverzug bei Unterschreitung einer bestimmten Spinnspannung heraufgesetzt wird und bei Überschreitung der bestimmten Spinnspannung herabgesetzt wird.
  6. Verfahren nach einnem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung von Strickgarn eine mittlere Spinnspannung von 4 bis 8 cN vorgegeben wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung von Webgarn eine mittlere Spinnspannung von 8 bis 12 cN vorgegeben wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß für die Erzeuqung von Strickgarn die vorgegebene Spinnspannung hauptsächlich durch Veränderung des Injektordüsendrucks bei Erhöhung der Liefergeschwindigkeit eingehalten wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß für die Erzeugung von Webgarn die vorgegebene Spinnspannung bei Erhöhung der Liefergeschwindigkeit hauptsächlich durch Veränderung des Spinnverzuges eingehalten wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Garnqualität einer ersten Spinnstelle überwacht wird und weitere Spinnstellen der Luftspinnvorrichtung entsprechend dieser ersten Spinnstelle eingestellt werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Veränderung der Spinnspannung angezeigt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Über- oder Unterschreitung eines Toleranzbereiches der Spinnspannung angezeigt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung einer gewünschten Garnqualität bei höchstmöglicher Liefergeschwindigkeit ein vorbestimmter Bereich der Spinnspannung eingehalten wird, daß die Liefergeschwindigkeit zu Beginn des Spinnvorgangs gesteigert wird, wobei die Spinnspannung einen Maximalwert erreicht und sodann wieder abfällt und daß nach Erreichen des Maximalwertes und bei Unterschreiten des vorbestimmten Bereichs der Spinnspannung die Liefergeschwindigkeit beibehalten wird und der Injektordüsendruck und/oder der Spinnverzug derart verändert werden, daß sich die Spinnspannung wieder in dem vorbestimmten Bereich befindet, und daß die Liefergeschwindigkeit dann wieder gesteigert wird, solange die Spinnspannung in den vorbestimmten Bereich einregulierbar ist.
  14. Luftspinnvorrichtung mit mehreren Spinnstellen bei der jede Spinnstelle eine Injektor- und eine Dralldüse sowie eine Einrichtung aufweist, durch die der Injektordüsendruck regelbar ist, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß an der Spinnstelle (1) zwischen Dralldüse (32) und Abzugswalzen (4) zur Einstellung der höchstmöglichen Liefergeschwindigkeit eine Meßvorrichtung zur Erfassung der Garnqualität angeordnet ist, und daß die Meßvorrichtung mit Einstellvorrichtungen (21, 34, 42) mindestens dieser Spinnstelle (1) verbunden ist, auf die sie bei einer Änderung der Fadenqualität Einfluß nimmt.
  15. Luftspinnvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Meßvorrichtung die Spinnspannung erfaßbar ist.
  16. Luftspinnvorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Einstellvorrichtung (21, 42) der Spinnverzug (v) veränderbar ist.
  17. Luftspinnvorrichtung an einer Luftdüsenspinnmaschine nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Einstellvorrichtung (34) die Stärke des Injektordüsendrucks (PI)veränderbar ist.
  18. Luftspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßvorrichtung eine Anzeigevorrichtung (6) zugeordnet ist zur Anzeige einer Abweichung von einem bestimmten Soll-Meßwertbereich.
  19. Luftspinnvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß über die Anzeigevorrichtung (6) die Richtung der Abweichung aus dem Soll-Meßwertbereich anzeigbar ist.
  20. Luftspinnvorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Soll-Meßwertbereich an der Anzeigevorrichtung (6) in Abhängigkeit von der gewünschten Garnqualität einstellbar ist.
  21. Luftspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einhaltung einer bestimmten Garnqualität die Einstellung von Spinnverzug (v), Liefergeschwindigkeit (VL) und Injektordüsendruck (PI) maßgebend sind und daß bei Vorgabe zweier dieser Parameter der dritte Parameter selbständig einstellbar ist.
  22. Luftspinnvorrichtung nach Anspruch 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß Spinnverzug (v), Liefergeschwindigkeit (VL) und Injektordüsendruck (PI) durch eine Regel- und Steuereinheit (7) einstellbar sind.
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