EP1159472B1

EP1159472B1 - Verfahren zur qualitätsüberwachung textiler bänder

Info

Publication number: EP1159472B1
Application number: EP00904783A
Authority: EP
Inventors: Isidor Harzenmoser
Original assignee: Uster Technologies AG
Current assignee: Uster Technologies AG
Priority date: 1999-03-04
Filing date: 2000-02-25
Publication date: 2004-04-28
Anticipated expiration: 2020-02-25
Also published as: WO2000052239A1; US6553826B1; CN1342223A; DE50006253D1; JP2002538321A; EP1159472A1; CN1214139C

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Qualitätsüberwachung eines in seiner Längsrichtung bewegten Bandes aus textilen Fasern.
Als Band aus textilen Fasern soll in diesem Zusammenhang ein Faserverbund aus Fasern verstanden werden, die für die Herstellung von Textilien verwendet werden. Die Fasern sind darin lose aneinandergefügt und bilden einen ungefähr zylindrischen Körper, der kompressibel ist. Solche Bänder liegen bekannterweise am Ausgang von Karden, Kämmmaschinen oder Strecken vor und werden in Kannen zwischengelagert. Aus solchen Bändern wird vorzugsweise Garn hergestellt.
Die Anforderungen an die Qualität von Bändern steigen ständig. Bisher begnügte man sich mit der On-line Erfassung von CV%-Werten, von Spektrogrammen, Dickstellen und Bandgewichts-Abweichungen über einige Meter Bandlänge und mehr. Damit hat man in den letzten Jahrzehnten die mittlere lineare Gleichmässigkeit von Garn und von Streckenbändem erheblich verbessern können. Daraus folgend stieg auch die Qualität von Endprodukten wie Geweben und Gestricken. In diesen verbesserten Endprodukten wirken seltene Ereignisse wie Dünn- und Dickstellen im Garn je länger je störender. Das optische Bild von heute produzierter Flächenware wirkt mehrheitlich so ausgeglichen, dass seltene Dünn- und Dickstellen im Garn als störend eingestuft werden, die noch vor wenigen Jahren dank der umgebenden höheren Gamungleichmässigkeit nicht zu Beanstandungen führten. Was vor Jahren noch als 1. Wahl galt, wird heute schon im Bereiche der 2. Wahl angesiedelt, mit entsprechender Ertragseinbusse.
Neuere Spinnverfahren fordern noch eine weitergehende Erfassung von Qualitätsmerkmalen des Bandes, um die Spinnmaschine so fein darauf abzustimmen, dass eine Gamproduktion ohne Unterbruch erreicht wird.
Mit bekannten Streckenregulierungen lassen sich kurze Dick- und Dünnstellen im Band nicht mehr ausregulieren, wenn sie nur wenige cm Länge haben, da die Regelung erst ab ca. 20 cm Bandlänge zu wirken beginnt. Es ist zu bedenken, dass bereits relativ kurze Bandfehler, die am Ausgang der Strecke noch vorhanden sind, in den nachfolgenden Prozessstufen oft um einen Faktor verlängert werden, der dem Gesamtverzug in diesen Prozessstufen entspricht. So ergeben Bandfehler von einigen cm Länge Gamfehler von einigen Metern Länge. Dickstellen im Band werden unter Umständen nur teilweise verzogen und abgebaut. Zum Beispiel lassen sich Dickstellen in der Form von umgelegten Faserbündeln nicht mehr verziehen. Mit zunehmendem Gesamtverzug wird deshalb der relative Anteil einer solchen Dickstelle auch zunehmen und ihre Störwirkung sich überproportional bemerkbar machen. Bei Dünnstellen im Band, die um den Gesamtverzug verlängert werden, vermindert sich auch die Dicke des Produktes in diesem Bereiche entsprechend. So verzogene Vorgarne können zu Störungen beim Spinnen führen, oder im Endprodukt sichtbare Spuren hinterlassen, so dass das Endprodukt bezüglich seiner Qualitätsklasse zurückgestuft wird. Dies hat dann Einbussen bei den Erträgen zur Folge.
Aus der EP 0 606 615 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur On-line Qualitätsüberwachung im Spinnereivorwerk bekannt. Damit können Dickstellen in einem Band erkannt werden, so dass ein Alarm ausgelöst oder eine Stilllegung der Anlage eingeleitet werden kann. Dazu wird die Masse des Bandes gemessen und ein aus dieser Messung abgeleitetes Signal mit einem Grenzwert verglichen. Dieser Grenzwert wird aus der Massenungleichmässigkeit (CV%) und einem Grenzwertfaktor ermittelt.
Ein Nachteil der genannten Vorrichtung oder des genannten Verfahrens ist darin zu sehen, dass Dickstellen mit kurzer Länge nicht voll erfasst und für einen Alarm usw. berücksichtigt werden. Ferner werden die Dickstellen nur unabhängig von ihrer Länge berücksichtigt. Es genügt, eine bestimmte Abweichung der Masse auf eine vorgegebene Längeneinheit bezogen zu erkennen, um beispielsweise einen Steuervorgang zu beeinflussen.
Aus der WO93/18213 ist die Messung der Bandmasse am Ausgang einer Strecke bekannt. Die gemessene Bandmasse wird für die Regelung des variablen Verzuges in der Strecke verwendet. Die Messung der Bandmasse ist hier Teil eines geschlossenen Regelkreises für die Strecke.
Ein Nachteil dieser Vorrichtung ist insbesondere darin zu sehen, dass die Länge einer Abweichung der Masse von einem mittleren Wert zwar für diese Regelung eine Rolle spielt, indem sie für eine gewisse Zeit vorhanden ist und damit das aktuelle Verzugsverhältnis in dieser Zeit beeinflusst. Es erfolgt aber keine kombinierte Beurteilung einer Abweichung, bei der das Mass der Abweichung der Masse und die Länge oder Dauer dieser Abweichung im Hinblick auf den effektiven Einfluss im Endprodukt zusammengerechnet werden.
Aus der EP 0 799 916 ist ein Regulierstreckwerk bekannt, mit dem Masseschwankungen im Faserband in einem ersten und einem zweiten Streckwerk abgebaut werden sollen. Dabei ist eine Steuereinrichtung vorgesehen, die das zweite Streckwerk insbesondere im Hinblick auf den Ausgleich von kurzwelligen Masseschwankungen steuert.
Aus der EP 0 678 601 ist ein Regulierstreckwerk bekannt, dem ein Sensor zum Feststellen der durchlaufenden Fasermasse pro Längeneinheit vorgeschaltet ist. Dieser Sensor liefert ein verzugsbestimmendes Signal, das über eine vorbestimmte Periode gespeichert wird. Daraus wird eine Information abgeleitet, die zur Beurteilung der Qualität des Faserbandes und/oder zur Beeinflussung der Steuerung einer Verarbeitungsstufe dient, die dem Regulierstreckwerk vorgelagert ist.
Ein Nachteil dieser beiden vorbekannten Regulierstreckwerke ist insbesondere darin zu sehen, dass damit nur solche Fehler oder Unregelmässigkeiten im Faserband bekämpft werden können, die naturgemäss durch solche Streckwerke verringert werden und das sind insbesondere Dickstellen. Dünnstellen werden in einem Regulierstreckwerk aber kaum verbessert. Auch dann nicht, wenn man solche Regulierstreckwerke mit besonderen Raffinessen ausstattet.
Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, das es erlaubt, Fehler in einem Band gezielt bekämpfen zu können und die Herstellung eines Bandes zu ermöglichen, das möglichst frei von Abweichungen des Querschnitts oder der Masse und insbesondere frei von kurzen Dick- und Dünnstellen ist.
Dies wird dadurch erreicht, dass Abweichungen der Masse des Bandes am Ausgang einer Maschine zur Spinnvorbereitung wie insbesondere einer Karde, einer Kämmmaschine oder eines Streckwerkes, laufend erfasst und in ein elektrisches Signal gewandelt werden, wonach dieses Signal mit mehreren vorgegebenen Grenzwerten verglichen wird. Es sind Grenzwerte für Abweichungen quer zur Längsrichtung und Grenzwerte für die Ausdehnung der Abweichungen in Längsrichtung des Bandes vorgesehen. Aus dem Vergleich des Signales mit den verschiedenen Grenzwerten wird für jede Abweichung eine Länge und eine Querschnittsabweichung bestimmt und aus der Länge und der Querschnittsabweichung wird ein Qualitätsmerkmal gebildet, wobei gleiche Qualitätsmerkmale gezählt werden. Dies entspricht einer Klassierung von Dick- und Dünnstellen im Band und als Qualitätsmerkmal wird die Zugehörigkeit der erfassten Abweichungen zu einer oder zu einer Gruppe von Klassen bezeichnet. Die Grenzwerte für die Abweichung in Längsrichtung liegen beispielsweise in Abständen von 1 cm und die Grenzwerte für die Abweichung quer zur Längsrichtung in Abständen von 5% der mittleren Masse des Bandes zueinander. Aus den Qualitätsmerkmalen, d.h. aus den in den verschiedenen Klassen gezählten Ereignissen oder Abweichungen wird eine Massnahme zur Verbesserung der Qualität des Bandes abgeleitet. Eine solche Massnahme ist das Ausgeben eines Warnsignales, beispielsweise durch Betätigung einer Warnlampe, das Stillsetzen von Produktionsmaschinen, die die Abweichung provoziert oder nicht vermindert haben, oder von Produktionsmaschinen die das Band mit der unzulässigen Abweichung verarbeiten sollten und schliesslich die Reinigung der betreffenden Verarbeitungsmaschine. Das fehlerhafte Bandstück kann herausgenommen und analysiert werden, woraus Hinweise gewonnen werden können wie Einstellungen betroffener Produktionsmaschinen zu verändern sind. Aus der Klassierung kann auch erkannt werden, ob ein Fehler, oder eine Abweichung überhaupt weitere Beachtung verdient und Massnahmen auslöst oder nicht. Es kann eine Voraussage über Folgen in nachfolgenden Prozessen gemacht werden. Beispielsweise kann davon ausgegangen werden, dass ausgehend von gewissen Klassierungen Fadenbrüche beim Spinnen vorhergesehen werden können. So kann der Nutzeffekt bei nachfolgenden Verarbeitungen abgeschätzt werden.
Die dadurch erreichten Vorteile sind insbesondere darin zu sehen, dass die Bekämpfung von Fehlern oder Abweichungen im Band sehr differenziert erfolgen kann. Jeder Anwender kann aus den Signalen oder aus deren Klassierung spezifische, für seine Produktionsanlage geltende Schlüsse ziehen und Massnahmen ergreifen. Bandfehler werden frühzeitig erkannt und können ihrer Natur gemäss dort bekämpft werden wo sie entstehen, oder es kann frühzeitig erkannt werden, dass sie nicht korrigierbar sind. So kann das entsprechende Bandstück oder ein Teil des Rohstoffes in einer Produktionsstufe entfernt werden, die dies mit relativ wenigen oder harmlosen Eingriffen erlaubt. So ist es beispielsweise einfacher, Fehler aus dem Vlies einer Karde zu entnehmen als aus einem Band.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Beispiels und mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: ein Band mit einer Abweichung,
Fig. 2: ein aus dem Band abgeleitetes Signal,
Fig. 3: eine Verarbeitungsstufe des Signals gemäss Fig. 2,
Fig. 4: ein Klassierfeld für Abweichungen im Band und
Fig. 5: eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung.

Fig. 1 zeigt einen Abschnitt eines Bandes 1 aus textilen Fasern in Ansicht, das sich in Längsrichtung entlang einer Achse 2 ausdehnt. Man erkennt einen Abschnitt 3 mit etwa normalem oder mittlerem Durchmesser und einen Abschnitt 4 mit abweichendem, insbesondere erhöhtem Durchmesser. Man kann davon ausgehen, dass die Masse des Bandes 1 im Abschnitt 3 Werte erreicht, die in engen Grenzen um einen Mittelwert schwanken. Im Abschnitt 4 sind die Werte der Masse aber offensichtlich abweichend, hier sicher erhöht. Die Masse oder der Querschnitt kann in an sich bekannter Weise und mit bekannten Geräten in einem elektrischen Feld kapazitiv oder in einem Lichtstrahl optisch erfasst und in ein elektrisches Signal umgewandelt werden.
Fig. 2 zeigt beispielsweise ein elektrisches Signal 5, wie es vom Band 1 abgeleitet sein könnte. So erkennt man ebenfalls einen Abschnitt 6, in dem das Signal 5 um einen Mittelwert schwankt, wie er durch eine Linie 8 dargestellt ist, und einen Abschnitt 7 mit Werten, die vom Mittelwert stark und anhaltend abweichen. Die Abweichung im Abschnitt 7 ergibt etwa Werte, die einer Linie 9 entsprechen. Die Abweichung im Abschnitt 7 hat eine Länge L, die zwischen Linien 10 und 11 gezählt ist. Damit nicht jede Abweichung sogleich als solche erfasst und dessen Länge bestimmt wird, werden diese erst ab einer gewissen Schwelle berücksichtigt, die hier durch einen Wert bestimmt ist, wie ihn eine Linie 12 angibt. Dieser Wert entspricht beispielsweise X% des Mittelwertes. Die Linien 10 und 11 liegen beispielsweise im Schnittpunkt der Linie 12 mit dem Signal 5. Obwohl hier eine Dickstelle im Band gezeigt ist, lassen sich genau entprechende Werte an einer Dünnstelle, mit verringertem Querschnitt ableiten, was ein Signal 5' ergäbe.
Fig. 3 zeigt über Achsen 13 und 14 mehrere Grenzwerte für Abweichungen der Masse oder des Querschnittes des Bandes quer zur Längsrichtung des Bandes, welche durch Linien 15, 16, 17 und 18 angegeben sind und Grenzwerte für die Länge der Abweichungen in Längsrichtung, die durch Linien 19, 20, 21, 22 dargestellt sind. In diesem Feld mit den verschiedenen Grenzwerten ist ein Signal 23 eingezeichnet, das beispielsweise dem Signal 5 aus Fig. 2 entspricht oder durch Filterung oder andere Behandlung abgeleitet ist. Die Linien 15 bis 22 definieren ein Klassierfeld mit Feldern, die durch jeweils vier Linien begrenzt sind und einer Klasse entsprechen. Eine Klasse gibt auch ein Qualitätsmerkmal an, indem eine bestimmte Klasse für eine Abweichung mit keinen oder harmlosen Folgen und eine andere für gravierende oder alarmierende Folgen steht, die diese Abweichung im Produktionsprozess eines textilen Produktes oder im Endprodukt haben kann. Insbesondere erkennt man hier, dass das Signal quer zur Längsrichtung des Bandes zwei Grenzwerte entsprechend Linien 15, 16 überschreitet und in Längsrichtung ebenfalls zwei Grenzwerte entsprechend Linien 19, 20 überschreitet. Typischerweise folgen die Grenzwerte für die Abweichung in Längsrichtung in Abständen von 1 cm und die Grenzwerte für die Abweichung quer zur Längsrichtung in Abständen von 5% der mittleren Masse des Bandes aufeinanander.
Fig. 4 zeigt ein Klassierfeld 24 mit Grenzwerten für Dickstellen und ein Klassierfeld 25 mit Grenzwerten für Dünnstellen. Beide sind in bezug zu Achsen 26, 27, gesetzt, die einen Massstab für das Mass der Abweichungen längs und quer zur Längsrichtung des Bandes angeben. Solche Klassen können durch eine Buchstaben-Zahlen-Kombination gekennzeichnet werden. Vorzugsweise werden längs der Achse 26 logarithmierte Werte der Länge und längs der Achse 27 Werte für die prozentuale Zunahme von Querschnitten oder der Masse des Bandes aufgetragen.
Fig. 5 zeigt eine Vorrichtung zur Qualitätsüberwachung eines Bandes, welche einen Rechner 28, der in an sich bekannter Weise einerseits mit einer Eingabeeinheit 29 für Daten und andererseits mit einer Ausgabeeinheit 30 für Daten verbunden ist, aufweist. Dieser Rechner 28 kann einerseits mit einem Streckwerk 31 oder andererseits mit einer Karde oder einer Kämmaschine 32 verbunden sein. In beiden Fällen erfüllt er dieselbe Aufgabe, ist auch gleich aufgebaut und an eine Maschine zur Spinnvorbereitung wie eben die Strecke, Karde oder Kämmmaschine angeschlossen.
Das Streckwerk weist in bekannter Weise die eigentliche Strecke 33, mit einem Einlauf 34 für Bänder 35 und einem Auslauf 36 für verstreckte Bänder 37 auf. Die Strecke weist auch eine Steuereiheit 38 auf, die über eine Leitung 39 mit dem Rechner 28 verbunden ist. Der Strecke 33 nachgeschaltet ist ein Messorgan 40, das über eine Leitung 41 mit dem Rechner 28 verbunden ist. Der Strecke 33 vorgelagert sind bekannte Kannen 42, die die Bänder 35 abliefern und eine Kanne 43, die das verstreckte Band 44 aufnimmt, ist der Strecke 33 nachgeschaltet.
Ein ähnlicher Aufbau ist bei der hier ebenfalls sehr schematisch dargestellte Karde 45 erkennbar, da auch sie eine Steuerung 46 aufweist, die über eine Leitung 47 mit dem Rechner 28 verbunden ist. Am Ausgang der Karde 45 ist ebenfalls ein Messorgan 48 für Kardenband 50 vorgesehen, das über eine Leitung 49 mit dem Rechner 28 verbunden ist.
Es ist vorzugsweise vorgesehen. nur an der Karde, der Kämmaschine oder an der Strecke eine solche, oben beschriebene Vorrichtung vorzusehen, obwohl hier die Darstellung der Einfachheit halber die Karde und das Streckwerk mit dem Rechner 28 kombiniert.
Die Wirkungsweise der Erfindung ist wie folgt:
Das Band 37, 44 am Ausgang der Strecke 33 oder das Band 50 am Ausgang der Karde 45 oder einer Kämmmaschine wird laufend im Messorgan 40 oder 48 gemessen und in ein elektrisches oder gleichwertiges Signal 5 gewandelt. Die Messwerte, die das Signal 5 bilden, und die beispielsweise das Band 1 in kleinen Schritten abtasten, werden im Rechner 28 mit mehreren Grenzwerten verglichen, wie sie die Linien 15 bis 22 in Fig. 3 darstellen, oder wie sie einem Klassierfeld gemäss Fig. 4 entsprechen. Dabei wird erfasst, welche Grenzwerte durch das Signal überschritten werden oder wieviele aufeinanderfolgende Grenzwerte überschritten werden. Das Resultat aus diesem Vergleich oder dieser Zählung wird einer Klasse gemäss Fig. 4 zugeordnet. Da sich diese Vorgänge in Abständen wiederholen und in jedem Abtastintervall ablaufen, werden die den Klassen zugewiesenen Resultate für jede Klasse in einem Zähler auch gezählt. Das Klassiersystem umfasst beispielsweise 16 Dickstellenklassen im Klassierfeld 24 und 16 Dünnstellenklassen im Klassierfeld 25. Die Resultate oder Ereignisse, die diesen Klassen zugewiesen werden, können verschieden sein, je nach dem worauf sie bezogen sind. So ist es möglich, einfach die Anzahl erkannter Ereignisse oder eben Abweichungen in einer Klasse einzutragen und so zu zählen. Die erfassten Abweichungen können aber auch pro Kilometer Garn oder pro Produktionsstunde gezählt und eingetragen werden. Die Erfassung pro Kilometer geschieht dabei beispielsweise unter der Annahme, dass das aus dem Band produzierte Garn etwa einen Verzug mit einem Faktor 100 aufweist. So entsprechen dann gezählten Abweichungen pro km Bandlänge die für 100 km Gamlänge zu erwartende Anzahl Abweichungen. Aus solchen Betrachtungen lässt sich auch die Belastung einer Bedienperson an den Spinnmaschinen ermitteln, wenn man annimmt, dass solche Fehler zur Abschaltung einer Spinnstelle führen.
Die Anzeige von Fehlern oder Abweichungen über die Klassierung gemäss Fig. 3 oder 4 erlaubt es auch, störende und nicht störende Fehler zu unterscheiden und im Klassierfeld eine Grenze dazwischen anzugeben. Zwischen welchen Klassen in Fig. 4 eine solche Grenze verlaufen soll, kann jeder Anwender selbst und nach eigenen Kriterien entscheiden. Solche Grenzen können in Abhängigkeit der Zahl der Abweichungen statistisch gesichert werden und auch unstetige unzusammenhängende Kurven bilden. Warnungen bei der Eingabe unpassender Grenzen können daraus abgeleitet und vom Rechner 28 ausgegeben werden. So werden aus Dick- wie auch aus Dünnstellen Qualitätsmerkmale abgeleitet.
Dick- und Dünnstellen sind nicht in jedem Falle gleich nachteilig einzustufen und deshalb ist auch nicht in jedem Fall der gleiche Aufwand für deren Behebung gerechtfertigt. Sehr kritisch sind jedenfalls Dünnstellen die am Ausgang einer Strecke auftreten, denn sie werden in nachfolgenden Prozessstufen nicht durch Doublierung behoben. Dünnstellen ergeben in einer Ringspinnmaschine eine relativ höhere Verdrehung des Gams. Da dünne Stellen einer Verdrehung weniger Widerstand entgegensetzen, werden solche Stellen eben stärker verdreht, was wiederum bedeutet, dass sich solche Stellen anschliessend nur noch schlecht verziehen lassen. Neben solchen Stellen entstehen aber auch Schwachstellen im Garn, die daher rühren, dass die stärker verdrehten Teile eine geringere Verdrehung in ihrer Umgebung zulassen. Je nach Ort der Messung des Bandes ergeben sich auch andere Klassen für unerwünschte Fehler.
Zudem wird eine Dünnstelle in den nachfolgenden Prozessstufen verlängert, was bei einer Dickstelle nicht immer der Fall ist. Ein Dünnstelle von 2 cm Länge im Band nach der Strecke wird in einem mittleren Ring- oder Rotorgam auf ca. 5m verlängert. In einem einfachen Gewebe ergibt dies beispielsweise 2mm breite störende Schuss-Streifen. Ursachen für Dickund Dünnstellen lassen sich bestimmten Klassen zuordnen und daraus gezielte Gegenmassnahmen ableiten.
Für das Auftreten von Dünnstellen im Band gibt es einige allgemeine Ursachen.

Beim manuellen Ansetzen eines gebrochenen Vorlagebandes einer Strecke geschehen oft Fehler. Entweder werden die gebrochenen Enden so ungeschickt zusammengefügt, dass eine Dickstelle entsteht, oder die Bandenden werden so lose zusammengefügt, dass eine Lücke entsteht. Daraus entsteht später eine Dünnstelle.
Infolge Materialaufschiebungen an Umlenkpunkten in der Bahn des Bandes entstehen in deren Umgebung auch Dünnstellen als Kompensation.
Einstellfehler, Bedienungsfehler oder mangelhafte Steuerelektronik führen ebenfalls zu Dünnstellen.
Auch Verklebungen und die Neigung zur Bildung von Wickeln z.B. infolge Honigtau können zu sporadischem Herauslösen von Fetzen aus dem Vlies führen, was natürlich ebenfalls Dünnstellen fördert.

Es gibt auch Gründe für Dünnstellen die bei der Maschine zu suchen sind. So fördern Karden insbesondere die Bildung von Vlieslöchem bei defekter Garnitur, Dünnstellen bei defektem Bandabzug, aperiodischen Fehlverzügen oder wegen beschädigten Vliesleitelementen. Kämmaschinen können beim Wickelwechsel oder wegen schlechter Bandansätze Dünnstellen im Band bewirken. Strecken sind insbesondere kritisch bei ungenügender Regelung, beschädigter Trichterradablage oder schlecht ausgeführten Bandansetzem Im Hinblick auf solche bekannten Ursachen für Dünn- und Dickstellen lassen sich gezielt aus den Klassierungen der Fehler Massnahmen zur Entschärfung der Folgen des Fehlers ableiten.

Claims

Verfahren zur Qualitätsüberwachung eines in seiner Längsrichtung bewegten Bandes (1) aus textilen Fasern, wobei die Masse des Bandes laufend erfasst und in ein elektrisches Signal (5) gewandelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
dieses Signal mit mehreren vorgegebenen Grenzwerten (15 - 22) für Dickstellen und Grenzwerten für Dünnstellen im Band verglichen wird, wobei Grenzwerte (15 - 18) für Abweichungen der Masse des Bandes und Grenzwerte (19 - 22) für die Länge (L) der Abweichungen des Bandes vorgesehen sind, dass
durch den Vergleich des elektrischen Signales mit den verschiedenen Grenzwerten jede Abweichung des Signales einer Klasse zugeordnet wird, die einem Qualitätsmerkmal entspricht, wobei gleiche Qualitätsmerkmale gezählt werden und dass aus den Qualitätsmerkmalen eine Massnahme zur Verbesserung der Qualität des Bandes abgeleitet wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Massnahme ein Warnsignal ausgegeben wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Massnahme eine Produktionsmaschine stillgesetzt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Massnahme eine fehlerhaftes Band analysiert wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grenzwerte für die Länge (L) der Abweichung der Masse in Abständen von 1 cm und die Grenzwerte für die Abweichung der Masse über einen Schwellwert (12) in Abständen von 5% der mittleren Masse des Bandes aufeinananderfolgen.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass aus der laufenden Erfassung der Masse ein Mittelwert für die Masse ermittelt wird und Abweichungen erfasst werden, die den Mittelwert übersteigen und unterbieten.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Qualitätsmerkmal die Zugehörigkeit der erfassten Abweichungen zu einer oder einer Gruppe von Klassen gilt und dass gleiche Qualitätsmerkmale gezählt werden.