EP1798164A1 - Verpackungseinheit, sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer derartigen Verpackungseinheit - Google Patents
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- EP1798164A1 EP1798164A1 EP06025958A EP06025958A EP1798164A1 EP 1798164 A1 EP1798164 A1 EP 1798164A1 EP 06025958 A EP06025958 A EP 06025958A EP 06025958 A EP06025958 A EP 06025958A EP 1798164 A1 EP1798164 A1 EP 1798164A1
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Definitions
- the invention relates to a packaging unit, with a present in the form of a roll of mineral wool product, a wrapper of foil, paper or the like, by means of which the mineral wool product is fully wrapped with overlapping end portions, and at least one protruding from the envelope carrying tab, by means of the packaging unit by a User is palpable. Furthermore, the invention relates to a method and an apparatus for producing such a packaging unit.
- Such packaging units for mineral wool products are usually voluminous, which is why they can cause problems when transported by hand. In most cases, they are here embraced and grasped with both arms in order to avoid slipping when wearing, or the user grabs with both hands in the elastic foil packaging to keep the mineral wool product while wearing can. The latter, however, requires increased finger power and can lead to damage of the film packaging.
- This unfavorable handling is particularly disadvantageous in the successive transport of a plurality of packaging units, as is the case for example when insulating large areas such as roofs. This requires the user physically relatively strong, especially since such packaging units can also have a considerable weight, for example, more than 15 kg. In order to facilitate the transport of such packaging units on rough routes to scaffolding, in rough buildings and on the roof, it is therefore known to provide carrying aids to the packaging units.
- the EP 0 287 177 A1 a packaging unit in which serves as a wrapping around a rolled mineral wool product, a shrink film, wherein the role itself has a backup tape against unrolling.
- a carrying aid for transport here is a fastener tape is provided, which is stretched in the axial direction circumferentially around the packaging unit.
- the fastener tape is not firmly connected to the packaging unit, so that a user can intervene on all sides with his hand under the fastener tape to receive the packaging unit and carry.
- Such a fastener tape thus has the disadvantage that the packaging unit can slide out of this, whereby damage to the mineral wool product can occur.
- a certain effort is required to bring the packaging unit again reliable in the wrapper of the fastener tape.
- This problem occurs in particular when the carrier tape is not picked up in the region of the center of gravity of the packaging unit.
- the resulting uneven load distribution leads to a different force entry on the support band on both sides of the user's hand, which can solve a less-stressed area of the strap from the packaging unit.
- This known carrying aid therefore requires careful handling by the user and is prone to failure.
- the subsequent transport of a plurality of packaging units, for example via a scaffold or on the roof is also difficult and time-consuming in these circumstances.
- this packaging unit is also characterized by a very good handling, since it provides a positioned in a predetermined manner support area, which ensures a picking by a user at a favorable location in terms of weight distribution. Further, since the strip to be worn is firmly connected to the outside of the wrapper, it is not possible to slip or even slippage out of the packaging unit from the carrying aid. Due to the thus excellent handling comfort, the packaging unit offers according to the WO 01/10737 A1 for an advantageous use in practice. However, there is also in this known construction, the problem that the carrying aid to can attach only high apparatus and process complexity fully automatically in series. As a result, the production process as a whole is relatively prone to failure and there are high costs.
- a mineral wool web provided as a flat web is fed to a winding station where it is wound into a roll with the aid of guide and deflection devices.
- this role is wrapped in a wrapper that is completely covered by overlapping end sections.
- This enclosure is kept ready in the form of cut to length sections on its own feed path and fed according to the feed movement of the mineral wool fleece to the winding station.
- the length of the wrapping section corresponds to the circumference of the roll plus an overlap area.
- the front end of the wrapper is clamped in the angle between the outside of the already wound mineral wool fleece and the inside of the trailing end of the mineral wool fleece at the inlet to the winding station and taken.
- the cut casing is fed to the finished roll, adheres to the outside by a bonding agent such as relaxed water and then forms after a further revolution of the coil a closed enclosure.
- a layer is applied with adhesive in both variants at the trailing end of the envelope on the side facing the winding, whereby the superimposed coming to lie end portions of the envelope in this overlap region with each other.
- a packaging unit with a present in the form of a roll mineral wool product and a wrapper has become known, provided in the carrying aids on the envelope.
- laterally projecting carrying tabs are formed on the side edges of the envelope. After the casing has covered the mineral wool roll, thus there is a carrying lug on each end face of the roll.
- this known embodiment of a carrying aid on a packaging unit has some disadvantages. So usually two people are required to ensure a safe and damage-free transport of this packaging unit.
- the laterally projecting carrying tabs on the envelope in practice present considerable difficulties in feeding the wrapping to the winding station and during the winding process. Here is a very considerable risk that these tabs hang laterally in the field of conveyors and thus cause a disturbance of the production process.
- the carrying tabs fold inwards and be accidentally wrapped with.
- the invention is therefore based on the object, a packaging unit, as is known from the DE 201 21 285 U1 has become known in such a way that it can be provided fully automatically with low production costs and thus cost.
- the invention has the further object underlying to show a suitable method and a corresponding device.
- the packaging unit according to claim 1 is characterized in particular by the fact that the at least one carrying tab projects peripherally from the overlapping end sections in the envelope to the outside thereof.
- peripheral arrangement of the carrying lug allows grasping the packaging unit by a single person, since this can be arranged according to the invention in the region of the center of gravity in the axial direction of the packaging unit at least one carrying lug.
- This is according to the prior art DE 201 21 285 U1 just not possible due to the front side arranged carrying tabs.
- the packaging unit according to the invention lies in the fact that thus no laterally protruding from the side edges of the enclosure elements are given, which would interfere with the production process.
- the carrying tab according to the invention is circumferentially present on the packaging unit, it is accordingly expediently arranged at the trailing end of the envelope.
- it effectively acts only as an extension of the envelope in the direction of movement in the course of the supply of the envelope to the winding in the production of mineral wool roll, which does not affect the manufacturing process.
- the packaging unit according to the invention can thus be produced with particularly high process reliability and cost-effective and can be handled reliably and without effort by a single person.
- the at least one carrying tab can be integrally formed with a fixing portion, wherein the fixing portion is received between the overlapping end portions of the envelope and fixed thereto.
- the invention thus provides for the first time to use the overlapping region of the envelope for fixing the carrying aid.
- an additional process step subsequent to the process in the winding station can thus be avoided. This significantly simplifies the manufacturing process.
- a manual intervention or a high technical device effort in the region downstream of the winding station can thus be completely avoided. This can keep the costs low.
- according to the invention thus reduces the risk of business interruptions to the continuously operating production line, so that the manufacturing process for such packaging units runs more stable and reliable overall.
- Another advantage of a packaging unit designed in this way is also that it can still be reliably picked up by the carrying flap, since its position is clearly determined by the fixation by means of the attachment portion between the overlapping end portions of the envelope and thus neither slipping out of the wrapped roll from the Carrying aid still picking up an unfavorable position is possible.
- the packaging unit can thus be handled in a particularly good manner.
- a user can receive a packaging unit on the carrying leash in each hand and therefore at the same time safely carry two packaging units on a scaffold or a roof.
- the attachment portion is fixed by gluing to the overlapping end portions of the enclosure.
- This procedure is particularly suitable because the overlapping end portions of the envelope are usually also fixed together by gluing.
- the adhesive layer which is present anyway can thus be used. Then it is not necessary to apply additional adhesive or provide appropriate devices.
- the additional effort in the packaging unit according to the invention is limited to those without carrying aid on the provision of the carrying strap with attachment portion, whereby the number of components can be kept low. This also has an advantageous effect on the costs.
- the at least one carrying tab made of the same material as the envelope is formed.
- the cost of recycling can be further reduced.
- the at least one carrying tab is formed of a more stable material than the wrapping. Then it can hold the forces occurring when carrying the packaging unit reliable, without the entire enclosure of the more stable, d. H. more tear-resistant and dimensionally stable material must be formed.
- the envelope can thus continue to be designed with a low-cost thin film, etc. and a possible additional effort is limited to the carrying aid.
- the carrying tab is formed integrally with the enclosure.
- This variant brings further manufacturing advantages with it, since fewer individual elements must be handled.
- the cost of providing and positioning the carrying aid on the envelope can be significantly reduced compared to the first embodiment explained above.
- This embodiment variant can be realized in particular advantageously if films of comparatively large thickness are used as the envelope, as is increasingly the case in practice, in order to take account of the increasingly higher compression values when winding the mineral wool product into the roll.
- the at least one carrying strap is releasably adhered to the outside of the wrapping. This can be achieved that this is present during the manufacturing process as well as in storage and during transport close to the enclosure. Hooking a carrying tab on elements of conveyors etc. can be prevented even more effective. At the site, however, it is then readily possible for the user to remove this releasable adhesive bond and to lift the carrying flap from the wrapper. This is a picking up the packaging unit according to the invention continues to be possible without problems.
- the at least one carrying tab is formed from a plastic film, it can be provided inexpensively and can be placed particularly flat against the envelope. An impairment of the subsequent manufacturing or transport process can thus be avoided even more reliable. It has proved to be advantageous if the carrying flap made of polyethylene (PE), since this plastic has suitable material properties for use as a carrying aid and is also beneficial in terms of recycling recyclable.
- PE polyethylene
- the packaging unit is preferably designed so that the single carrying tab is present in the axial direction in the middle of the packaging unit, so as to avoid an uneven weight distribution. This further improves handling comfort.
- a method of manufacturing a packaging unit comprising the steps of: feeding a mineral wool web to a reel station, winding the mineral wool web into a roll, supplying a wrap to the thus formed reel, wrapping the reel with the wrap in the reel-up station, the cover being provided such that at a trailing end thereof there is at least one support tab so that, after wrapping the reel, it projects circumferentially from the overlapping end portions of the cover to the outside thereof.
- the method according to the invention stands out from conventional methods in particular in that no additional step in the process of winding the mineral wool nonwoven into a roll is required in order to attach the carrying aid to the wrapping. It is thus considerably simpler than the prior art.
- the method according to the invention has the advantage that it can be easily adapted to conventional winding devices, without the local process would be affected thereby.
- a packaging unit according to the invention can be provided with this method particularly reliable and cost-effective.
- the at least one carrying tab can be integrally formed with a fixing portion, which is received after wrapping the roll with the envelope between the overlapping end portions of the envelope and fixed thereto.
- this procedure allows for a fully automatic implementation, since the enclosure is generally intermittently fed to the role of the system and therefore the time frame required for the attachment of the support tab and the attachment portion to the enclosure is already given as a residence time in conventional systems.
- the manufacturing process can thus be carried out continuously without time delay. As a result, this can be made particularly inexpensive.
- it is also easy to adapt conventional procedures to the Method according to the invention possible without having to change cycle times or to adapt process sequences.
- a delay of the conventionally known method sequence can be completely avoided if the at least one carrying tab is arranged during the winding step of the mineral wool fleece to the roll on the envelope. Then the residence time of the envelope given here is used optimally.
- the envelope is provided such that at its trailing end on the side facing the winding, an adhesive layer is arranged, by means of which the overlapping end portions of the envelope are glued together to complete the wrapping, and in that the attachment portion
- the per se known step of providing the adhesive layer at the trailing end can be used to provide the trap for the attachment portion.
- An additional method step for fixing the fastening section can then be dispensed with. The procedural effort for producing the packaging unit according to the invention can thus be further reduced.
- a further adhesive layer is applied to the attachment section in the region which covers the adhesive layer on the cover.
- this additional step is associated with a certain amount of effort, it still has the advantage that the mounting portion is then connected to both end portions of the enclosure, so that it is even better fixed to the enclosure.
- the cost of the order of this partial further adhesive layer can be kept low, since this process can be performed equally in the residence time during the winding process and this also the applicator for the adhesive layer can be additionally used at the trailing end of the enclosure. The additional effort is therefore very low.
- the at least one carrying tab is provided in one piece with the wrapping. This further reduces the cost of producing such a packaging unit, since fewer items must be handled.
- the wrapper is withdrawn from a supply roll and cut to length as it is fed to the roll.
- This has manufacturing technology the advantage that the wrapper can be provided as web goods, which simplifies the logistics.
- an adjustment of the required length of the envelope in view of different roll diameters is thus possible with simple means. This is particularly advantageous with regard to the conversion of the production line from one mineral wool product to another with other dimensions.
- the sheath is provided in prefabricated length. Then, the step of cutting the sheath to the predetermined level can be kept out of the continuous manufacturing operation, which further increases the reliability of the manufacturing process.
- the at least one carrying flap is provided with an adhesion point, as a result of which it can be detachably adhered to the outside of the wrapper.
- the carrying flap can be temporarily fixed to the envelope, without their usability at the site would be affected.
- an apparatus for manufacturing a packaging unit comprising a conveyor for feeding a mineral wool web to a winding station, the winding station for winding the mineral wool web into a roll, and feed means for feeding a wrap to the thus formed roll wherein there is at least one support tab at a trailing end of the enclosure, and wherein the infeed means supplies the enclosure to the roll such that the at least one support tab protrudes circumferentially from the overlapping end portions of the enclosure after wrapping the roll.
- the device according to the invention is characterized in that no additional device in the production line following the winding station is required to attach the carrying aid can.
- the device complexity is thus low and accordingly the cost is limited.
- the use or retrofitting of known devices is easily possible.
- a packaging unit 1 in a first embodiment has a roller 2 and a sheath 3.
- the roll 2 is wound from a mineral wool fleece 21.
- the envelope 3 surrounds the roller 2 in full, wherein a leading end portion 31 of the enclosure 3 is overlapped by a trailing end portion 32. 1 and 2, an end edge of the leading end portion 31 is shown in dashed lines, since it is covered by the trailing end portion 32.
- the envelope 3 is formed in the embodiment shown as a shrink film and overlaps in the shipping-ready state shown in Fig. 1 end-side end portions of the roller. 2
- the packaging unit 1 also has a carrying aid 4, which contains a carrying flap 41 with a handle opening 42 and a fastening section 43.
- the attachment portion 43 is received between the overlapping end portions 31 and 32 of the enclosure 3 and fixed there by gluing.
- the carrying aid 4 is arranged centrally in the axial direction of the roller 2 at this.
- the carrying tab 41 is integrally formed with the attachment portion 43 and projects from the overlapping end portions 31 and 32 of the case 3 to the outside thereof.
- the carrying aid 4 is the same as the enclosure 3 made of a polyethylene film. However, the carrying aid 4 has a larger film thickness than the wrapping.
- the packaging unit 1 is shown in the state as it is usually present during the manufacturing process, storage and delivery to the site.
- the carrying aid 4 bears tightly against the casing 3 and is releasably fixed there by means of a trapping site 44 which can be seen in FIG.
- the adhesion site 44 has a suitable adhesive which is applied to the carrying lug 41 in a manner which will be explained in more detail below.
- the carrying flap 41 is thus detachable from the wrapper 3, wherein the carrying aid 4 is nevertheless fixed in a stable manner to the wrapper 3 by means of the fastening section 43.
- a user can guide his hand through the handle opening 42 and thus pick up the packaging unit 1 for transport.
- a user can also transport more than two packaging units 1 at the same time.
- a device 10 for producing the packaging unit 1 is shown schematically.
- the mineral wool fleece 21 is already wound to the roll 2 and the sheath 3 is guided around the roll 2 halfway.
- the device 10 has a conveying device 11, which serves to bring the mineral wool nonwoven 21 in the form of a flat web to a winding station 12.
- the winding station 12 uses the end region of the conveyor 11 and a Aufstellbahn 121 and a carding roller assembly 122 to the mineral wool fleece 21 in a conventional manner to deflect upward and bend back in an arc, so that a coil and finally the role 2 results.
- the Aufstellbahn 121 and the carding roller assembly may be by arrows 123 and 124 illustrated manner or in another way in their orientation or position in a 122 adjustable.
- the envelope 3 is fed by a feed device 13 to the winding station 12.
- the feed device 13 has in the present embodiment, two successive conveyors on which the enclosure 3 is finally added after completion of the winding process of the mineral wool web 21 to the winding.
- an applicator 131 is arranged on the inlet device 13, which applies a sponge relaxed water on the leading end portion 31 of the enclosure 3, so that it temporarily adheres to the peripheral surface of the roller 2.
- the mineral wool nonwoven fabric 21 is configured laminated, so that there is a good adhesion in this area. The leading end portion 31 is therefore taken along in the course of rotation of the roller 2 reliably in the manner shown.
- the feed device 13 also has a provision device 132, by means of which an adhesive layer 33 is applied to the trailing end section 32 of the casing 3.
- the adhesive layer is in this case sprayed on and forms a strip running across the width of the envelope 3, so that in the final state the overlapping end sections 31 and 32 are glued together completely in the axial direction of the roll 2.
- the inlet device 13 has a joining device 133, by means of which the carrying aid 4 is arranged on the trailing end section 32 of the envelope 3.
- the carrying aid 4 adheres to the adhesive layer 33 by means of its attachment section 43.
- the provision device 132 is once again moved across the width of the envelope 3 up to the point at which the attachment section 43, the adhesive layer 33 covered.
- an additional adhesive layer 34 is applied, so that the fastening portion 43 is adhesively connected in the final state with the leading end portion 31.
- This configuration is shown for clarity in Fig. 3 with exaggerated layer thicknesses shown.
- the functions of the provision device 132, the joining device 133 and the applicator 134 are performed in the time interval of the manufacturing process on the enclosure 3, in which this is ready in front of the winding station 12, but not yet supplied. This is the case during the winding process, i. this additional process step is integrated in the conventional process.
- the attachment of the carrying aid 4 to the trailing end portion 32 by means of the joining device 133 takes place in the present embodiment, characterized in that the joining device 133 holds the film-like carrying aid 4 by negative pressure and finally after their positioning on the adhesive layer at the trailing end portion 32 passes under cancellation of the negative pressure.
- Fig. 3 for this purpose, the state is shown in which the joining device 133 has already picked up a further carrying aid 4 and this is ready for the application of the adhesive means of the applicator 134, but not the trailing end portion 32 of a subsequent enclosure is supplied.
- FIGS. 4 to 6 show a second embodiment of a packaging unit 1 '. As far as components in this second embodiment are identical to those of the first embodiment, they are provided with the same reference numerals. Structurally modified, but functionally equivalent in principle elements are marked by a reference numeral.
- the packaging unit 1 has the roller 2 as well as a cover 3' modified from the first embodiment.
- a carrying tab 41 'of a carrying aid 4' is integrally formed on a trailing end portion 32 'of the envelope 3'.
- the end section 32 ' thus overlaps a leading end section 31' of the envelope 3, wherein the carrying tab 41 'protrudes from these overlapping end sections 31' or 32 'on the circumferential side to the outside of the envelope 3'.
- a handle opening 42 ' is arranged in the carrying lug 41'.
- FIG. 6 schematically shows a device 10 'for producing the packaging unit 1'.
- Fig. 6 corresponds to a large extent the previously explained Fig. 3, so that details with respect to the conveyor 11 and the winding station 12 will not be discussed here.
- the envelope 3 ' here, however, integrally formed with the carrying aid 4', so that can be dispensed with a joining device. Likewise, the additional adhesive layer on the carrying aid is eliminated.
- an adhesive layer 33 ' is arranged on the trailing end section 32' of the envelope 3 ', this not extending to the adjacent carrying aid 4'.
- the adhesive layer 33 ' is applied by means of a provision device 132'.
- an applicator 134 ' is applied to the support tab 41' as well as in the first embodiment adhesive for forming the adhesion 44 '.
- the inlet device 13 'further includes as in the first Embodiment of an application device 131 'for applying relaxed water to the leading end portion 31' of the enclosure 3 '.
- the envelope 3 ' is in prefabricated form, d. H. tailored to length and shape and delivered with punched handle opening 42 '.
- the invention allows, in addition to the illustrated embodiments, further design approaches.
- the attachment portion 43 of the carrying aid 4 may also be fixed to the overlapping end portions 31 and 32 of the wrapper 3 by a welded joint, a seal or the like. Further, it is not necessary that the attachment portion 43 is connected to both end portions 31 and 32. If the attachment portion 43 covers only a small portion of the adhesive layer 33, the additional adhesive layer 34 can be dispensed with as a rule.
- the carrying tab 41 is fixed by means of the adhesion 44 of the enclosure 3.
- the mere adhesion between the adjoining materials may be sufficient to avoid free movement of the carrying tab 41 without additional adhesion promoter.
- the position of the detent 44 on the carrying tab 41 is arbitrary and will be based in practice on how a particularly favorable and reliable connection between the carrying tab 41 and the envelope 3 can be produced.
- the trap can also be provided on the wrapper.
- the carrying aid 4 may also be formed of a different plastic than the envelope.
- a plastic other than polyethylene may be used, for example polypropylene or the like.
- the carrying aid of the same material and in a same film thickness or stability is used as the material of the envelope.
- the packaging unit 1 can also be grasped by a user by special shaping of the carrying tab 41.
- the carrying tab can be e.g. T-shaped design.
- an adhesive layer is applied to the trailing end portion of a wrapper and the leading end portion of a subsequent, not yet completely separated envelope in one go. After the separation of these sheaths, the adhesive layer 33 then lies on the trailing end section of the one cladding and another adhesive layer on the leading end section of the following cladding. This additional adhesive layer can be used in this case to fix the leading end of this envelope on the winding. Then can be dispensed with the order of relaxed water and the application device 131.
- the additional adhesive layer 34 described in the first embodiment can be applied to the attachment section 43 by the provision device 132; In particular, in applications in which following the order of the first adhesive layer 33, a separating cut to cut the sheath 3, it is However, as a rule, it is preferable to provide a further device for applying this additional adhesive layer 34, which is arranged downstream of the provision device 132 in the direction of movement.
- the envelope 3 or 3 ' can also be delivered as web material, which is withdrawn from a supply roll, not shown here, and fed to the feed device 13 or 13'. Then this is an additional cutting device and / or punching device for cutting the sheath 3 or 3 'and for the production of the carrying tab 41' and the handle opening 42 'assigned.
- the carrying tab extends over the entire width of the envelope 3 and 3 '.
- a plurality of carrying tabs may be arranged side by side, or there may be several handle openings in each carrying tab. This is particularly useful when the carrying tab extends substantially or completely across the width of the envelope 3 and 3 '.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit, mit einem in Form einer Rolle vorliegenden Mineralwolleprodukt, einer Umhüllung aus Folie, Papier oder ähnlichem, mittels welcher das Mineralwolleprodukt vollumfänglich mit überlappenden Endabschnitten umwickelt ist, und wenigstens einer von der Umhüllung hervorstehenden Tragelasche, mittels der die Verpackungseinheit durch einen Benutzer aufgreifbar ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung einer derartigen Verpackungseinheit.
- Derartige Verpackungseinheiten für Mineralwolleprodukte sind in der Regel voluminös, weshalb sie bei einem Transport von Hand Probleme bereiten können. Zumeist werden sie hierbei mit beiden Armen umgriffen und erfaßt, um ein Entgleiten beim Tragen zu vermeiden, oder der Benutzer greift mit beiden Händen in die elastische Folienverpackung, um das Mineralwolleprodukt beim Tragen halten zu können. Letzteres erfordert jedoch eine erhöhte Fingerkraft und kann zu einer Beschädigung der Folienverpackung führen. Diese ungünstige Handhabbarkeit ist insbesondere beim aufeinanderfolgenden Transport einer Mehrzahl von Verpackungseinheiten von Nachteil, wie es beispielsweise beim Dämmen großflächiger Bereiche wie Dächer der Fall ist. Dies fordert den Benutzer körperlich relativ stark, zumal derartige Verpackungseinheiten auch ein beträchtliches Gewicht von beispielsweise mehr als 15 kg aufweisen können. Um den Transport solcher Verpackungseinheiten über unwegsame Laufwege an Gerüsten, in Rohbauten sowie auf dem Dach zu erleichtern, ist es daher bekannt, Tragehilfen an den Verpackungseinheiten vorzusehen.
- So offenbart beispielsweise die
EP 0 287 177 A1 eine Verpackungseinheit, bei der als Umhüllung um ein aufgerolltes Mineralwolleprodukt eine Schrumpffolie dient, wobei die Rolle selbst mittig ein Sicherungsband gegen ein Entrollen aufweist. Als Tragehilfe für den Transport ist hier ein Tragband vorgesehen, welches in Axialrichtung umlaufend um die Verpackungseinheit gespannt ist. Dabei ist das Tragband nicht fest mit der Verpackungseinheit verbunden, so daß ein Benutzer an allen Seiten mit der Hand unter das Tragband eingreifen kann, um die Verpackungseinheit aufzunehmen und zu tragen. - Ein derartiges Tragband hat somit den Nachteil, daß die Verpackungseinheit aus diesem herausgleiten kann, wodurch Beschädigungen am Mineralwolleprodukt auftreten können. Zudem ist dann ein gewisser Aufwand erforderlich, um die Verpackungseinheit wieder zuverlässig in den Umgriff des Tragbandes zu bringen. Dieses Problem tritt insbesondere dann auf, wenn das Tragband nicht im Bereich des Schwerpunkts der Verpackungseinheit aufgegriffen wird. Die hieraus resultierende ungleiche Lastverteilung führt zu einem unterschiedlichen Krafteintrag am Tragband beidseits der Hand des Benutzers, wodurch sich ein weniger belasteter Bereich des Tragbands von der Verpackungseinheit lösen kann. Diese bekannte Tragehilfe erfordert daher eine sorgfältige Handhabung durch den Benutzer und ist störanfällig. Der aufeinander folgende Transport einer Mehrzahl von Verpackungseinheiten beispielsweise über ein Gerüst oder auf dem Dach ist unter diesen Umständen ebenfalls schwierig und zeitraubend. Dieser Stand der Technik hat sich deshalb in der Praxis nicht durchgesetzt, zumal derartige Tragbänder zu kostenaufwendig sind, da sie entweder manuell am Ende des Fertigungsprozesses oder nur unter großem apparativen Aufwand an der Verpackungseinheit angebracht werden müssen. Zudem besteht die Gefahr, daß das Tragband an Hindernissen in Fertigungs- bzw. Lagerfördervorrichtungen hängenbleibt, weshalb der an sich kontinuierliche Bereitstellungsprozeß für diese bekannte Verpackungseinheit störungsanfällig ist. Da sich Prozeßunterbrechungen selbst am Ende der Fertigung noch auf alle anderen Bereiche zurück auswirken, können diese erhebliche Konsequenzen in wirtschaftlicher Hinsicht haben.
- Um diesen Problemen zu begegnen und somit den Bereitstellungsprozeß für eine derartige Verpackungseinheit zuverlässig auszugestalten, wurde in der
WO 01/10737 A1 WO 01/10737 A1 - Hierbei ist zu berücksichtigen, daß die Bereitstellung von Mineralwolleprodukten in Rollenform bereits an sich spezielle Vorrichtungen und Prozeßabläufe erfordert, weshalb Adaptionen hieran nur mit großer Sorgfalt möglich sind. Andererseits hat sich die Bereitstellung von Mineralwolleprodukten in Rollenform im Hinblick auf die Anwendung sehr bewährt, da diese Mineralwolleprodukte hierdurch als Gebinde mit geringen Abmessungen bereitstellbar sind. Beispiele für in der Praxis angewendete Wickelvorrichtungen sind u. a. aus der
DE 296 04 901 U1 sowie derDE 33 14 289 A1 bekannt. - Wie in diesen Dokumenten erläutert ist, wird dabei ein als ebene Bahn bereitgestelltes Mineralwollevlies einer Wickelstation zugeführt und dort mit Hilfe von Führungs- und Umlenkeinrichtungen zu einer Rolle gewickelt. In der
DE 33 14 289 A1 ist darüber hinaus erläutert, wie diese Rolle mit einer vollumfänglich mit überlappenden Endabschnitten angebrachten Umhüllung umwickelt wird. Diese Umhüllung wird dabei in Gestalt von auf Länge geschnittener Abschnitte auf einer eigenen Zulaufbahn bereit gehalten und entsprechend der Zulaufbewegung des Mineralwollevlieses zur Wickelstation zugeführt. Die Länge des Umhüllungsabschnitts entspricht dabei dem Umfang der Rolle plus einem Überlappungsbereich. In einer Variante wird das Vorderende der Umhüllung in den Winkel zwischen der Außenseite des bereits gewickelten Mineralwollevlieses und der Innenseite des nachlaufenden Endes des Mineralwollevlieses beim Einlauf in die Wickelstation eingeklemmt und mitgenommen. Der dann fertige Wickel führt eine weitere Drehung aus und wickelt dabei die Umhüllung vollumfänglich um sich herum. In der in derDE 33 14 289 A1 als neu und vorteilhaft herausgestellten weiteren Variante wird die abgelängte Umhüllung dem fertigen Wickel zugeführt, haftet an dessen Außenseite durch einen Haftvermittler wie beispielsweise entspanntes Wasser und bildet dann nach einer weiteren Umdrehung des Wickels eine geschlossene Umhüllung aus. Hierzu wird in beiden Varianten am nachlaufenden Ende der Umhüllung auf der dem Wickel zugewandten Seite eine Schicht mit Klebstoff aufgetragen, wodurch die übereinander zu liegen kommenden Endabschnitte der Umhüllung in diesem Überlappungsbereich miteinander verkleben. - Die vorstehend anhand der
EP 0 287 177 A1 sowie derWO 01/10737 A1 - Aus der
DE 201 21 285 U1 ist ferner eine Verpackungseinheit mit einem in Form einer Rolle vorliegenden Mineralwolleprodukt und einer Umhüllung bekannt geworden, bei der Tragehilfen an der Umhüllung vorgesehen sind. In einer Ausführungsform sind dabei an den Seitenrändern der Umhüllung seitwärts abstehende Tragelaschen ausgebildet. Nachdem die Umhüllung der Mineralwolle-Rolle umfaßt hat, liegt somit an jeder Stirnseite der Rolle eine Tragelasche vor. Diese sind von der Horizontalen in die Senkrechte hochklappbar, so daß eine derartig gestaltete Verpackungseinheit liegend von zwei Personen aufgegriffen und transportiert werden kann. - Diese bekannte Ausgestaltungsweise einer Tragehilfe an einer Verpackungseinheit weist jedoch einige Nachteile auf. So sind in der Regel zwei Personen erforderlich, um einen sicheren und beschädigungsfreien Transport dieser Verpackungseinheit zu gewährleisten. Darüber hinaus bereiten die seitlich überstehenden Tragelaschen an der Umhüllung in der Praxis erhebliche Schwierigkeiten bei der Zuführung der Umhüllung zur Wickelstation sowie während des Wickelvorgangs. Hier besteht in ganz erheblichem Maße die Gefahr, daß sich diese Laschen im Bereich der Fördereinrichtungen seitlich einhängen und somit eine Störung des Produktionsablaufes bewirken. Ferner besteht gerade im Zuge des Wickelvorganges mit der damit auftretenden Richtungsumkehr der Umhüllung die Gefahr, daß die Tragelaschen nach innen einklappen und versehentlich mit eingewickelt werden. Diese stehen dann nicht für eine Nutzung zur Verfügung. Überdies unterliegen diese stirnseitig überstehenden Tragelaschen bei dieser bekannten Verpackungseinheit auch der Gefahr, während dem weiteren Transport der Verpackungseinheit im Lager oder zur Baustelle bzw. auf der Baustelle an Hindernissen hängen zu bleiben, was die Logistik erschwert, zu Unterbrechungen im Fördervorgang führen sowie Beschädigungen am Produkt wie auch an Vorrichtungen führen kann. Diese Ausgestaltungsweise einer Tragehilfe an einer Verpackungseinheit hat sich somit ebenfalls nicht für eine Fertigung in kontinuierlich gesteuerter Großserie geeignet erwiesen.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungseinheit, wie sie aus der
DE 201 21 285 U1 bekannt geworden ist, derart weiterzubilden, daß sie vollautomatisch mit geringem fertigungstechnischen Aufwand und somit kostengünstig bereitgestellt werden kann. Darüber hinaus liegt der Erfindung die weitere Aufgabe zugrunde, ein hierfür geeignetes Verfahren sowie eine entsprechende Vorrichtung aufzuzeigen. - Diese Aufgabenstellung wird durch eine Verpackungseinheit mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie durch ein Verfahren gemäß Anspruch 11 und eine Vorrichtung nach Anspruch 21 gelöst.
- Hierbei zeichnet sich die Verpackungseinheit gemäß Anspruch 1 insbesondere dadurch aus, daß die wenigstens eine Tragelasche von den überlappenden Endabschnitten in der Umhüllung umfangsseitig zu deren Außenseite vorsteht.
- Somit ist es erfindungsgemäß erstmals vorgesehen, die Tragelasche zum einen den überlappenden Endabschnitten der Umhüllung zuzuordnen und zum anderen umfangsseitig an der Außenseite der Umhüllung vorstehen zu lassen. Da die Umhüllung in diesem Überlappungsbereich systembedingt doppelwandig vorliegt, läßt sich hier eine besonders stabile Basis für die Aufnahme der Gewichtskraft des verpackten Mineralwolleprodukts erzielen. Die Gefahr einer Beschädigung des verpackten Produkts beispielsweise durch ein Nachgeben der Umhüllung oder durch Einreißen der Tragelasche kann so sehr gering gehalten werden.
- Ferner erlaubt die umfangsseitige Anordnung der Tragelasche ein Aufgreifen der Verpackungseinheit durch eine einzelne Person, da sich diese wenigstens eine Tragelasche erfindungsgemäß somit im Bereich des Schwerpunkts in Axialrichtung der Verpackungseinheit anordnen läßt. Dies ist im Stand der Technik gemäß
DE 201 21 285 U1 aufgrund der stirnseitig angeordneten Tragelaschen gerade nicht möglich. - Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit liegt jedoch darin, daß somit keine seitlich von den Seitenrändern der Umhüllung hervorstehenden Elemente gegeben sind, welche den Fertigungsablauf stören würden. Da die Tragelasche erfindungsgemäß umfangsseitig an der Verpackungseinheit vorliegt, ist sie dementsprechend zweckmäßig am nachlaufenden Ende der Umhüllung angeordnet. Damit wirkt sie effektiv jedoch lediglich als eine Verlängerung der Umhüllung in deren Bewegungsrichtung im Zuge der Zuführung der Umhüllung zum Wickel bei der Herstellung der Mineralwolle-Rolle, was den Fertigungsprozeß nicht beeinträchtigt.
- Auch die Gefahr, daß sich die Tragelasche während des Transports an Führungseinrichtungen etc. einhängen könnte, was eine Störung des Produktionsablaufes zur Folge hätte, ist bei erfindungsgemäßen Konfiguration sehr gering, da die hierfür kritischen Einrichtungselemente seitlich also im Bereich der Stirnenden der Verpackungseinheit vorliegen.
- Die erfindungsgemäße Verpackungseinheit läßt sich somit mit besonders großer Prozeßsicherheit und kostengünstig herstellen sowie zuverlässig und ohne Mühe durch eine einzelne Person handhaben.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 10.
- So kann die wenigstens eine Tragelasche einstückig mit einem Befestigungsabschnitt ausgebildet sein, wobei der Befestigungsabschnitt zwischen den überlappenden Endabschnitten der Umhüllung aufgenommen und hieran festgelegt ist.
- In dieser Ausführungsform sieht die Erfindung somit erstmals vor, den Überlappungsbereich der Umhüllung zum Festlegen der Tragehilfe zu nutzen. Anders als im Stand der Technik gemäß der
WO 01/10737 A1 - Ein weiterer Vorteil einer derart ausgestalteten Verpackungseinheit liegt zudem darin, daß diese dennoch zuverlässig durch die Tragelasche aufgegriffen werden kann, da deren Position durch die Fixierung mittels dem Befestigungsabschnitt zwischen den überlappenden Endabschnitten der Umhüllung klar bestimmt ist und somit weder ein Herausrutschen der umhüllten Rolle aus der Tragehilfe noch ein Aufgreifen an einer ungünstigen Stelle möglich ist. Die Verpackungseinheit läßt sich somit in besonders guter Weise handhaben. So kann ein Benutzer beispielsweise in jeder Hand eine Verpackungseinheit an der Tragelasche aufnehmen und daher zugleich ohne Schwierigkeiten zwei Verpackungseinheiten auch auf einem Gerüst oder einem Dach sicher tragen.
- Ferner ist es beispielsweise möglich, daß der Befestigungsabschnitt durch Klebung an den überlappenden Endabschnitten der Umhüllung festgelegt ist. Diese Verfahrensweise bietet sich insbesondere deswegen an, weil die überlappenden Endabschnitte der Umhüllung üblicherweise ebenfalls durch Klebung aneinander fixiert sind. Zur Festlegung des Befestigungsabschnitts in diesem Bereich kann somit die hier ohnehin vorhandene Klebeschicht genutzt werden. Dann ist es nicht erforderlich, zusätzlichen Kleber aufzutragen bzw. entsprechende Vorrichtungen vorzusehen. Zudem beschränkt sich der Zusatzaufwand bei der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit gegenüber einer solchen ohne Tragehilfe auf die Bereitstellung der Tragelasche mit Befestigungsabschnitt, wodurch die Anzahl der Bestandteile gering gehalten werden kann. Auch dies wirkt sich vorteilhaft auf die Kosten aus.
- Um eine bessere Fixierung des Befestigungsabschnitts an der Umhüllung zu erzielen, ist es dabei zudem auch möglich, daß dieser mit beiden Endabschnitten durch Klebung verbunden ist. Dann ist der Befestigungsabschnitt sandwichartig zwischen den beiden Endabschnitten aufgenommen und auch die Verbindung zwischen diesen Endabschnitten ist an dieser Stelle nicht unterbrochen. Die Gefahr eines Ablösens des Befestigungsabschnitts von der Umhüllung kann somit weiter reduziert werden.
- Gerade im Hinblick auf die Wiederverwertung der bei der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit verwendeten Werkstoffe ist es zudem von Vorteil, wenn die wenigstens eine Tragelasche aus dem gleichen Werkstoff wie die Umhüllung ausgebildet ist. Damit läßt sich der Aufwand für das Recycling weiter reduzieren.
- Ferner ist es von Vorteil, wenn die wenigstens eine Tragelasche aus einem stabileren Material als die Umhüllung ausgebildet ist. Dann kann sie den beim Tragen der Verpackungseinheit auftretenden Kräften zuverlässiger Stand halten, ohne daß die gesamte Umhüllung aus dem stabileren, d. h. reißfesteren und formstabileren Material ausgebildet sein muß. Die Umhüllung kann somit weiterhin mit einer kostengünstigen dünnen Folie etc. ausgestaltet sein und ein eventueller Mehraufwand beschränkt sich auf die Tragehilfe.
- In einer abgewandelten Ausführungsform ist es ferner auch möglich, daß die Tragelasche einstückig mit der Umhüllung ausgebildet ist. Diese Variante bringt weitere fertigungstechnische Vorteile mit sich, da weniger Einzelelemente gehandhabt werden müssen. Insbesondere der Aufwand für die Bereitstellung und Positionierung der Tragehilfe an der Umhüllung kann im Vergleich zur oben erläuterten ersten Ausführungsform wesentlich reduziert werden. Diese Ausführungsvariante läßt sich insbesondere dann vorteilhaft realisieren, wenn als Umhüllung Folien in vergleichsweise großer Dicke verwendet werden, wie dies in der Praxis zunehmend der Fall ist, um den zunehmend höheren Kompressionswerten beim Wickeln des Mineralwolleprodukts zur Rolle Rechnung zu tragen.
- Von weiterem Vorteil ist es, wenn die wenigstens eine Tragelasche lösbar haftend mit der Außenseite der Umhüllung verbunden ist. Damit läßt sich erreichen, daß diese während des Fertigungsprozesses sowie im Lager und beim Transport eng anliegend an der Umhüllung vorliegt. Ein Verhaken einer Tragelasche an Elementen von Fördereinrichtungen etc. kann so noch wirksamer unterbunden werden. Am Einsatzort ist es dann jedoch ohne weiteres für den Benutzer möglich, diese lösbare Haftverbindung aufzuheben und die Tragelasche von der Umhüllung abzuheben. Damit ist ein Aufgreifen der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit weiterhin problemlos möglich.
- Wenn die wenigstens eine Tragelasche aus einer Kunststoff-Folie ausgebildet ist, ist sie kostengünstig bereitstellbar und läßt sich besonders flach an die Umhüllung anlegen. Eine Beeinträchtigung des nachfolgenden Fertigungs- bzw. Transportverlaufs kann somit noch zuverlässiger vermieden werden. Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Tragelasche aus Polyethylen (PE) besteht, da dieser Kunststoff geeignete Werkstoffeigenschaften für die Nutzung als Tragehilfe aufweist und zudem im Hinblick auf Recycling günstig verwertbar ist.
- Dadurch, daß eine einzige Tragelasche ausgebildet ist, läßt sich der Bereitstellungsaufwand für die erfindungsgemäße Verpackungseinheit besonders gering halten, ohne daß der Tragekomfort erheblich hierunter leidet. Dies liegt insbesondere daran, daß eine derartige Verpackungseinheit üblicherweise generell nur mit einer einzelnen Hand aufgegriffen wird, so daß mehr als eine einzelne Tragelasche häufig nicht erforderlich ist. Hierbei ist die Verpackungseinheit vorzugsweise so ausgestaltet, daß die einzige Tragelasche in Axialrichtung mittig an der Verpackungseinheit vorliegt, um so eine ungleichmäßige Gewichtsverteilung zu vermeiden. Damit verbessert sich der Handhabungskomfort weiter.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird nach Anspruch 11 ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackungseinheit bereitgestellt, mit den Schritten: Zuführen eines Mineralwollevlieses zu einer Wickelstation, Wickeln des Mineralwollevlieses zu einer Rolle, Zuführen einer Umhüllung zur so gebildeten Rolle, Umwickeln der Rolle mit der Umhüllung in der Wickelstation, wobei die Umhüllung derart bereitgestellt wird, daß an einem nachlaufenden Ende hiervon wenigstens eine Tragelasche vorliegt, so daß diese nach dem Umwickeln der Rolle von den überlappenden Endabschnitten der Umhüllung umfangsseitig zu deren Außenseite vorsteht.
- Das erfindungsgemäße Verfahren hebt sich von herkömmlichen Verfahrensweisen insbesondere dadurch ab, daß kein zusätzlicher Verfahrensschritt im Nachgang zum Wickeln des Mineralwollevlieses zu einer Rolle erforderlich ist, um die Tragehilfe an der Umhüllung anzubringen. Es ist somit gegenüber dem Stand der Technik wesentlich vereinfacht.
- Ferner hat die erfindungsgemäße Verfahrensweise den Vorteil, daß sie problemlos an herkömmlichen Wickeleinrichtungen adaptiert werden kann, ohne daß der dortige Verfahrensablauf hiervon beeinträchtigt wäre. Somit läßt sich eine erfindungsgemäße Verpackungseinheit mit diesem Verfahren besonders zuverlässig und kostengünstig bereitstellen.
- Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 12 bis 20.
- So kann die wenigstens eine Tragelasche einstückig mit einem Befestigungsabschnitt ausgebildet sein, welcher nach dem Wickeln der Rolle mit der Umhüllung zwischen den überlappenden Endabschnitten der Umhüllung aufgenommen und hieran festgelegt wird. Damit lassen sich vorteilhafterweise alle für die Bereitstellung einer Tragehilfe erforderlichen Schritte im zeitlichen Ablauf vor den Umhüllungsschritt legen, was kostenträchtige und den kontinuierlichen Fertigungsablauf störende Nachbearbeitungsschritte vermeiden läßt.
- Dabei läßt diese Verfahrensweise eine vollautomatische Umsetzung zu, da die Umhüllung systembedingt generell intermittierend zur Rolle zuzuführen ist und daher der für die Anbringung der Tragelasche und des Befestigungsabschnitts an der Umhüllung erforderliche Zeitrahmen bereits als Verweilzeit in herkömmlichen Systemen gegeben ist. Der Herstellungsprozeß kann somit ohne Zeitverzögerung kontinuierlich durchgeführt werden. Hierdurch läßt sich dieser besonders kostengünstig gestalten. Ferner ist zudem problemlos eine Anpassung herkömmlicher Verfahrensweisen an das erfindungsgemäße Verfahren möglich, ohne daß hierzu Taktzeiten geändert oder Verfahrensabläufe angepaßt werden müßten.
- Eine Verzögerung des herkömmlich bekannten Verfahrensablaufs läßt sich vollständig vermeiden, wenn die wenigstens eine Tragelasche während des Wickelschritts des Mineralwollevlieses zur Rolle an der Umhüllung angeordnet wird. Dann wird die hier gegebene Verweilzeit der Umhüllung optimal genutzt.
- Von weiterem Vorteil ist es, wenn die Umhüllung derart bereitgestellt wird, daß an ihrem nachlaufenden Ende auf der dem Wickel zugewandten Seite eine Klebeschicht angeordnet wird, mittels welcher die einander überlappenden Endabschnitte der Umhüllung zum Abschluß des Umwickelns miteinander verklebt werden, und daß der Befestigungsabschnitt im Zuge der Bereitstellung der Umhüllung und dabei nach dem Ablängen der Umhüllung an der Klebeschicht angeordnet wird. Dann läßt sich der an sich bekannte Schritt der Bereitstellung der Klebeschicht am nachlaufenden Ende dazu nutzen, um die Haftstelle für den Befestigungsabschnitt bereitzustellen. Auf einen zusätzlichen Verfahrensschritt zur Fixierung des Befestigungsabschnitts kann dann verzichtet werden. Der verfahrenstechnische Aufwand zur Herstellung der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit läßt sich somit weiter reduzieren.
- Hierbei ist es von weiterem Vorteil, wenn auf dem Befestigungsabschnitt in dem Bereich, der die Klebeschicht an der Umhüllung überdeckt, eine weitere Klebeschicht aufgetragen wird. Obwohl dieser zusätzliche Schritt mit einem gewissen Aufwand verbunden ist, bedingt er dennoch den Vorteil, daß der Befestigungsabschnitt dann mit beiden Endabschnitten der Umhüllung verbunden ist, so daß dieser noch besser an der Umhüllung fixiert ist. Zudem läßt sich der Aufwand für den Auftrag dieser partiellen weiteren Klebeschicht gering halten, da dieser Vorgang gleichermaßen in der Verweilzeit während des Wickelvorgangs ausgeführt werden kann und hierzu zudem die Auftragvorrichtung für die Klebeschicht am nachlaufenden Ende der Umhüllung zusätzlich genutzt werden kann. Der zusätzliche Aufwand ist daher sehr gering.
- In einer alternativen Verfahrensweise ist es ferner auch möglich, daß die wenigstens eine Tragelasche einstückig mit der Umhüllung bereitgestellt wird. Hierdurch reduziert sich der Aufwand für die Herstellung einer derartigen Verpackungseinheit weiter, da weniger Einzelteile gehandhabt werden müssen.
- Ferner ist es möglich, daß die Umhüllung von einer Bereitstellungsrolle abgezogen und im Zuge der Zuführung zur Rolle abgelängt wird. Dies hat fertigungstechnisch den Vorteil, daß die Umhüllung als Bahnware bereitgestellt werden kann, was die Logistik vereinfacht. Zudem ist somit mit einfachen Mitteln eine Anpassung der erforderlichen Länge der Umhüllung angesichts von unterschiedlichen Rollendurchmessern möglich. Dies ist vor allem in Hinblick auf die Umstellung der Fertigungslinie von einem Mineralwolleprodukt zu einem weiteren mit anderen Dimensionen von Vorteil.
- Alternativ ist es jedoch auch möglich, daß die Umhüllung in vorkonfektionierter Länge bereitgestellt wird. Dann läßt sich der Schritt zum Ablängen der Umhüllung auf das vorbestimmte Maß aus dem kontinuierlichen Fertigungsbetrieb heraushalten, was die Zuverlässigkeit des Fertigungsprozesses weiter erhöht.
- Von weiterem Vorteil ist es, wenn eine Grifföffnung der wenigstens einen Tragelasche im Zuge der Zuführung der Umhüllung zur Rolle ausgestanzt wird. Dann kann eine Vorkonfektionierung der Umhüllung in dieser Hinsicht vermieden werden, was die Variationsmöglichkeiten insbesondere im Hinblick auf eine Umstellung der Fertigungslinie auf ein anderes Produkt weiter vergrößert.
- Von weiterem Vorteil ist es, wenn die wenigstens eine Tragelasche mit einer Haftstelle versehen wird, wodurch sie lösbar haftend mit der Außenseite der Umhüllung verbindbar ist. Damit kann die Tragelasche temporär an der Umhüllung fixiert werden, ohne daß ihre Nutzbarkeit am Einsatzort dadurch beeinträchtigt wäre. Insbesondere liegt dann kein überstehendes Element an der Verpackungseinheit während des Verfahrensablaufs für die Fertigung, Lagerung und den Transport vor, so daß Störungen zuverlässig vermieden werden können.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird nach Anspruch 21 eine Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackungseinheit bereitgestellt, mit einer Fördereinrichtung zum Zuführen eines Mineralwollevlieses zu einer Wickelstation, der Wickelstation zum Wickeln des Mineralwollevlieses zu einer Rolle, und einer Zulaufeinrichtung zum Zuführen einer Umhüllung zur so gebildeten Rolle, wobei an einem nachlaufenden Ende der Umhüllung wenigstens eine Tragelasche vorliegt, und wobei die Zulaufeinrichtung die Umhüllung derart zur Rolle zuführt, daß die wenigstens eine Tragelasche nach dem Umwickeln der Rolle von den überlappenden Endabschnitten der Umhüllung umfangsseitig zu deren Außenseite vorsteht.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß keine zusätzliche Vorrichtung in der Fertigungslinie im Anschluß an die Wickelstation erforderlich ist, um die Tragehilfe anbringen zu können.
- Der vorrichtungstechnische Aufwand ist somit gering und dementsprechend ist auch der Kostenaufwand begrenzt. Zudem ist auch der Einsatz bzw. eine Nachrüstung bekannter Vorrichtungen problemlos möglich.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 22 bis 27. Mit diesen werden analog die oben anhand der abhängigen Verfahrensansprüche erläuterten Vorteile erzielt.
- Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Verpackungseinheit gemäß einer ersten Ausführungsform;
- Fig. 2
- eine Ansicht ähnlich Fig. 1, wobei die Tragelasche von der Umhüllung abgehoben ist;
- Fig. 3
- eine Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit gemäß der ersten Ausführungsform;
- Fig. 4
- eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Verpackungseinheit gemäß einer zweiten Ausführungsform;
- Fig. 5
- eine Ansicht ähnlich Fig. 4, wobei die Tragelasche von der Umhüllung abgehoben ist; und
- Fig. 6
- eine Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit gemäß der zweiten Ausführungsform.
- Gemäß der Darstellung in den Figuren 1 bis 3 weist eine Verpackungseinheit 1 in einer ersten Ausführungsform eine Rolle 2 und eine Umhüllung 3 auf. Die Rolle 2 ist aus einem Mineralwollevlies 21 gewickelt. Die Umhüllung 3 umgreift die Rolle 2 vollumfänglich, wobei ein vorlaufender Endabschnitt 31 der Umhüllung 3 durch einen nachlaufenden Endabschnitt 32 überlappend überdeckt ist. In den Fig. 1 und 2 ist eine Endkante des vorlaufenden Endabschnitts 31 gestrichelt dargestellt, da sie durch den nachlaufenden Endabschnitt 32 verdeckt ist. Die Umhüllung 3 ist in der gezeigten Ausführungsform als Schrumpffolie ausgebildet und übergreift in dem in Fig. 1 gezeigten versandfertigen Zustand stirnseitige Endbereiche der Rolle 2.
- Die Verpackungseinheit 1 weist ferner eine Tragehilfe 4 auf, welche eine Tragelasche 41 mit einer Grifföffnung 42 sowie einen Befestigungsabschnitt 43 enthält. Der Befestigungsabschnitt 43 ist dabei zwischen den überlappenden Endabschnitten 31 und 32 der Umhüllung 3 aufgenommen und dort durch Klebung fixiert. Wie aus der Darstellung erkennbar ist, ist die Tragehilfe 4 in Axialrichtung der Rolle 2 gesehen mittig an dieser angeordnet. Die Tragelasche 41 ist einstückig mit dem Befestigungsabschnitt 43 ausgebildet und steht von den überlappenden Endabschnitten 31 und 32 der Umhüllung 3 zu deren Außenseite vor.
- Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Tragehilfe 4 gleichermaßen wie die Umhüllung 3 aus einer Polyethylen-Folie hergestellt. Die Tragehilfe 4 weist dabei jedoch eine größere Foliendicke auf als die Umhüllung.
- In Fig. 1 ist die Verpackungseinheit 1 in dem Zustand gezeigt, wie sie üblicherweise während des Fertigungsprozesses, der Lagerhaltung und der Anlieferung an den Einsatzort vorliegt. Hierbei liegt die Tragehilfe 4 dicht an der Umhüllung 3 an und ist mittels einer in Fig. 2 erkennbaren Haftstelle 44 dort lösbar fixiert. Die Haftstelle 44 weist hierzu einen geeigneten Klebstoff auf, der in einer nachfolgend noch näher erläuterten Weise auf die Tragelasche 41 aufgebracht wird.
- Für die Handhabung der Verpackungseinheit 1 am Einsatzort ist die Tragelasche 41 somit von der Umhüllung 3 ablösbar, wobei die Tragehilfe 4 dennoch mittels dem Befestigungsabschnitt 43 stabil an der Umhüllung 3 fixiert ist. Ein Benutzer kann gemäß der Darstellung in Fig. 2 seine Hand durch die Grifföffnung 42 hindurch führen und somit die Verpackungseinheit 1 zum Transport aufgreifen. Ferner ist es auch möglich, mehrere Verpackungseinheiten 1 auf diese Weise mit nur einer Hand aufzugreifen. Somit kann ein Benutzer auch mehr als zwei Verpackungseinheiten 1 zugleich transportieren.
- In Fig. 3 ist schematisch eine Vorrichtung 10 zur Herstellung der Verpackungseinheit 1 gezeigt. In der dargestellten Betriebsstellung ist das Mineralwollevlies 21 bereits zur Rolle 2 gewickelt und die Umhüllung 3 halb um die Rolle 2 herumgeführt.
- Die Vorrichtung 10 weist eine Fördereinrichtung 11 auf, welche zur Heranführung des Mineralwollevlieses 21 in Gestalt einer ebenen Bahn zu einer Wickelstation 12 dient.
- Die Wickelstation 12 nutzt den Endbereich der Fördereinrichtung 11 sowie eine Aufstellbahn 121 und eine Krempelwalzenanordnung 122 dazu, um das Mineralwollevlies 21 in an sich herkömmlicher Weise nach oben abzulenken und in einem Bogen zurück zu biegen, so daß sich ein Wickel und schließlich die Rolle 2 ergibt. Um dem sich verändernden Durchmesser des Wickels im Zuge des Wickelvorgangs Rechnung zu tragen, können die Aufstellbahn 121 sowie die Krempelwalzenanordnung 122 in ihrer Ausrichtung bzw. Position in einer durch Pfeile 123 und 124 veranschaulichten Weise oder auch auf andere Art verstellbar sein.
- Die Umhüllung 3 wird durch eine Zulaufeinrichtung 13 zur Wickelstation 12 zugeführt. Die Zulaufeinrichtung 13 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei aufeinanderfolgende Fördereinrichtungen auf, auf denen die Umhüllung 3 schließlich nach Abschluß des Wickelvorgangs des Mineralwollevlieses 21 zum Wickel zugegeben wird. Hierzu ist an der Zulaufeinrichtung 13 eine Auftrageinrichtung 131 angeordnet, welche über einen Schwamm entspanntes Wasser auf den vorlaufenden Endabschnitt 31 der Umhüllung 3 aufträgt, damit dieser temporär an der Umfangsfläche der Rolle 2 haftet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Mineralwollevlies 21 kaschiert ausgestaltet, so daß sich eine gute Haftung in diesem Bereich ergibt. Der vorlaufende Endabschnitt 31 wird daher im Zuge der Drehung der Rolle 2 zuverlässig in der gezeigten Weise mitgenommen.
- Die Zulaufeinrichtung 13 weist ferner eine Bereitstelleinrichtung 132 auf, mittels der eine Klebeschicht 33 am nachlaufenden Endabschnitt 32 der Umhüllung 3 aufgetragen wird. Die Klebeschicht wird hierbei aufgesprüht und bildet einen über die Breite der Umhüllung 3 verlaufenden Streifen, so daß im Endzustand die einander überlappenden Endabschnitte 31 und 32 in Axialrichtung der Rolle 2 gesehen vollständig miteinander verklebt sind.
- Darüber hinaus weist die Zulaufeinrichtung 13 eine Fügeeinrichtung 133 auf, mittels der die Tragehilfe 4 am nachlaufenden Endabschnitt 32 der Umhüllung 3 angeordnet wird. Die Tragehilfe 4 haftet dabei mittels ihres Befestigungsabschnitts 43 an der Klebeschicht 33. Anschließend wird die Bereitstelleinrichtung 132 erneut über die Breite der Umhüllung 3 hinweg bewegt bis zu der Stelle, an der der Befestigungsabschnitt 43 die Klebeschicht 33 überdeckt. Dort wird eine zusätzliche Klebeschicht 34 aufgetragen, so daß der Befestigungsabschnitt 43 im Endzustand auch mit dem vorlaufenden Endabschnitt 31 klebend verbunden ist. Diese Konfiguration ist zur Verdeutlichung in Fig. 3 mit übertrieben dargestellten Schichtdicken gezeigt.
- Mittels einer Auftrageinrichtung 134 wird auf die Tragelasche 41 ferner Klebstoff zur Ausbildung der Haftstelle 44 aufgetragen.
- Die Funktionen der Bereitstelleinrichtung 132, der Fügeeinrichtung 133 und der Auftrageinrichtung 134 werden dabei in dem Zeitintervall des Fertigungsprozesses an der Umhüllung 3 durchgeführt, in dem diese vor der Wickelstation 12 bereit steht, jedoch noch nicht zugeführt wird. Dies ist während des Wickelvorgangs der Fall, d.h. dieser zusätzliche Verfahrensschritt ist im herkömmlichen Prozeß integriert.
- Das Anfügen der Tragehilfe 4 an den nachlaufenden Endabschnitt 32 mittels der Fügeeinrichtung 133 erfolgt in der vorliegenden Ausführungsform dadurch, daß die Fügeeinrichtung 133 die folienartige Tragehilfe 4 durch Unterdruck festhält und schließlich nach deren Positionierung an der Klebeschicht am nachlaufenden Endabschnitt 32 unter Aufhebung des Unterdrucks übergibt. In Fig. 3 ist hierzu der Zustand gezeigt, in dem die Fügeeinrichtung 133 bereits eine weitere Tragehilfe 4 aufgegriffen hat und diese für den Auftrag des Haftmittels mittels der Auftrageinrichtung 134 bereitsteht, jedoch noch nicht dem nachlaufenden Endabschnitt 32 einer nachfolgenden Umhüllung zugeführt ist.
- In den Fig. 4 bis 6 ist eine zweite Ausführungsform einer Verpackungseinheit 1' gezeigt. Soweit Bestandteile in dieser zweiten Ausführungsform identisch mit denen der ersten Ausführungsform sind, sind sie mit gleichen Bezugszeichen versehen. Konstruktiv abgewandelte, jedoch funktionell im Prinzip gleichwirkende Elemente sind durch mit einem Strich versehene Bezugszeichen gekennzeichnet.
- Wie aus diesen Figuren ersichtlich ist, weist die Verpackungseinheit 1' die Rolle 2 sowie eine gegenüber der ersten Ausführungsform abgewandelte Umhüllung 3'auf. Im Unterschied zur ersten Ausführungsform ist eine Tragelasche 41' einer Tragehilfe 4' einstückig an einem nachlaufenden Endabschnitt 32' der Umhüllung 3' ausgebildet. Der Endabschnitt 32' überlappt dabei einen vorlaufenden Endabschnitt 31' der Umhüllung 3, wobei die Tragelasche 41' von diesen überlappenden Endabschnitten 31' bzw. 32' umfangsseitig zur Außenseite der Umhüllung 3' vorsteht. In der Tragelasche 41' ist dabei wie in der ersten Ausführungsform eine Grifföffnung 42' angeordnet. Ferner ist an der Tragehilfe 4' eine insbesondere in Fig. 5 erkennbare Haftstelle 44'ausgebildet, mittels welcher die Tragelasche 41' wie bereits in der ersten Ausführungsform lösbar an der Umhüllung 3' fixiert ist.
- Funktionell werden mit dieser Verpackungseinheit 1' gemäß der zweiten Ausführungsform im Prinzip die gleichen Effekte und Vorteile erzielt, wie sie oben anhand der ersten Ausführungsform dargelegt sind.
- In Fig. 6 ist schematisch eine Vorrichtung 10' zur Herstellung der Verpackungseinheit 1' gezeigt. Fig. 6 entspricht in weitem Maße der zuvor erläuterten Fig. 3, so daß auf Details hinsichtlich der Fördereinrichtung 11 und der Wickelstation 12 hier nicht weiter eingegangen wird.
- Im Unterschied zur ersten Ausführungsform ist die Umhüllung 3' hier jedoch einstückig mit der Tragehilfe 4' ausgebildet, so daß auf eine Fügeeinrichtung verzichtet werden kann. Ebenso entfällt die zusätzliche Klebeschicht an der Tragehilfe.
- Gemäß der Darstellung in Fig. 6 ist dabei am nachlaufenden Endabschnitt 32' der Umhüllung 3' eine Klebeschicht 33' angeordnet, wobei diese sich nicht auf die benachbarte Tragehilfe 4' erstreckt. Die Klebeschicht 33'ist dabei mittels einer Bereitstelleinrichtung 132' aufgebracht. Durch eine Auftrageinrichtung 134' wird gleichermaßen wie in der ersten Ausführungsform Klebstoff zur Ausbildung der Haftstelle 44' auf die Tragelasche 41' aufgetragen. Die Zulaufeinrichtung 13' enthält ferner wie in der ersten Ausführungsform eine Auftrageinrichtung 131' zum Aufbringen von entspanntem Wasser auf den vorlaufenden Endabschnitt 31' der Umhüllung 3'.
- In der vorliegenden zweiten Ausführungsform wird die Umhüllung 3' dabei in vorkonfektionierter Gestalt, d. h. auf Länge und Form zugeschnitten und mit ausgestanzter Grifföffnung 42' angeliefert.
- Die Erfindung läßt neben den erläuterten Ausführungsformen weitere Gestaltungsansätze zu.
- So kann der Befestigungsabschnitt 43 der Tragehilfe 4 auch durch eine Schweißverbindung, eine Siegelung oder dgl. an den überlappenden Endabschnitten 31 und 32 der Umhüllung 3 festgelegt sein. Ferner ist es nicht erforderlich, daß der Befestigungsabschnitt 43 mit beiden Endabschnitten 31 und 32 verbunden ist. Sofern der Befestigungsabschnitt 43 nur einen geringen Teilbereich der Klebeschicht 33 überdeckt, kann auf die zusätzliche Klebeschicht 34 in der Regel verzichtet werden.
- Ferner ist es nicht zwingend erforderlich, daß die Tragelasche 41 mittels der Haftstelle 44 von der Umhüllung 3 festgelegt ist. Je nach Art der verwendeten Materialien kann bereits die bloße Adhäsion zwischen den aneinander liegenden Materialien ausreichen, um ohne zusätzlichen Haftvermittler eine freie Bewegung der Tragelasche 41 zu vermeiden.
- Die Position der Haftstelle 44 an der Tragelasche 41 ist frei wählbar und wird sich in der Praxis daran orientieren, wie eine besonders günstige und zuverlässige Verbindung zwischen der Tragelasche 41 und der Umhüllung 3 herstellbar ist. Zudem kann die Haftstelle auch an der Umhüllung bereitgestellt werden.
- Ferner ist es auch möglich, mehr als eine einzige Tragelasche 41 an der Verpackungseinheit 1 vorzusehen. Je nach Dimension der zu verpackenden Rolle 2 kann es somit auch sinnvoll sein, zwei, drei oder mehr Tragelaschen vorzusehen, damit beispielsweise zwei Personen die Verpackungseinheit zuverlässig transportieren können. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Verpackungseinheit ein relativ hohes Gewicht aufweist.
- Die Tragehilfe 4 kann ferner auch aus einem anderen Kunststoff als die Umhüllung ausgebildet ein. Insbesondere kann sowohl für die Tragehilfe 4 als auch für die Umhüllung 3 ein anderer Kunststoff als Polyethylen zum Einsatz kommen wie beispielsweise Polypropylen oder dergleichen.
- Ferner ist es auch möglich, daß die Tragehilfe aus dem gleichen Material und in einer gleichen Foliendicke bzw. -stabilität eingesetzt wird, wie der Werkstoff der Umhüllung.
- Alternativ zur Ausbildung der Grifföffnung 42 kann auch durch spezielle Formgebung der Tragelasche 41 ein Aufgreifen der Verpackungseinheit 1 durch einen Benutzer ermöglicht werden. So kann die Tragelasche z.B. T-förmig gestaltet sein.
- Im Zuge der Bereitstellung der Umhüllung 3 ist es ferner auch möglich, daß am nachlaufenden Endabschnitt einer Umhüllung sowie am vorlaufenden Endabschnitt einer nachfolgenden, noch nicht vollständig abgetrennten Umhüllung in einem Zuge eine Klebeschicht aufgetragen wird. Nach dem Trennen dieser Umhüllungen liegt dann zum einen die Klebeschicht 33 am nachlaufenden Endabschnitt der einen Umhüllung sowie eine weitere Klebeschicht am vorlaufenden Endabschnitt der nachfolgenden Umhüllung vor. Diese weitere Klebeschicht ist hierbei nutzbar, um das vorlaufende Ende dieser Umhüllung am Wickel zu fixieren. Dann kann auf den Auftrag von entspanntem Wasser sowie auf die Auftragvorrichtung 131 verzichtet werden.
- Die in der ersten Ausführungsform beschriebene zusätzliche Klebeschicht 34 kann dabei durch die Bereitstelleinrichtung 132 auf den Befestigungsabschnitt 43 aufgebracht werden; insbesondere in Anwendungsfällen, in denen im Anschluß an den Auftrag der ersten Klebeschicht 33 ein Trennschnitt zum Ablängen der Umhüllung 3 erfolgt, ist es jedoch in der Regel vorzuziehen, eine weitere Einrichtung zum Aufbringen dieser zusätzlichen Klebeschicht 34 vorzusehen, welche in Bewegungsrichtung nachfolgend an die Bereitstelleinrichtung 132 angeordnet ist.
- Die Umhüllung 3 bzw. 3' kann auch als Bahnmaterial angeliefert sein, welches von einer hier nicht gezeigten Bereitstellungsrolle abgezogen und der Zulaufeinrichtung 13 bzw. 13' zugeführt wird. Dann ist dieser eine zusätzliche Schneideinrichtung und/oder Stanzeinrichtung zum Ablängen der Umhüllung 3 bzw. 3' sowie zur Herstellung der Tragelasche 41'und der Grifföffnung 42' zugeordnet.
- Hierbei ist es ferner möglich, daß sich die Tragelasche auch über die gesamte Breite der Umhüllung 3 bzw. 3' erstreckt. Ferner können auch mehrere Tragelaschen nebeneinander angeordnet sein, oder es können mehrere Grifföffnungen in jeder Tragelasche gegeben sein. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn sich die Tragelasche im wesentlichen oder ganz über die Breite der Umhüllung 3 bzw. 3' erstreckt.
Claims (27)
- Verpackungseinheit (1; 1'), mit einem in Form einer Rolle (2) vorliegenden Mineralwolleprodukt, einer Umhüllung (3; 3') aus Folie, Papier o.ä., mittels welcher das Mineralwolleprodukt vollumfänglich mit überlappenden Endabschnitten (31, 32; 31', 32') umwickelt ist, und wenigstens einer von der Umhüllung (3; 3') hervorstehenden Tragelasche (41; 41'), mittels der die Verpackungseinheit (1; 1') durch einen Benutzer aufgreifbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die wenigstens eine Tragelasche (41; 41') von den überlappenden Endabschnitten (31, 32; 31', 32') der Umhüllung (3; 3') umfangsseitig zu deren Außenseite vorsteht. - Verpackungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Tragelasche (41) einstückig mit einem Befestigungsabschnitt (43) ausgebildet ist, wobei der Befestigungsabschnitt (43) zwischen den überlappenden Endabschnitten (31, 32) der Umhüllung (3) aufgenommen und hieran festgelegt ist.
- Verpackungseinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsabschnitt (43) durch Klebung an den überlappenden Endabschnitten (31, 32) der Umhüllung (3) festgelegt ist.
- Verpackungseinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsabschnitt (43) mit beiden Endabschnitten (31, 32) der Umhüllung (3) durch Klebung verbunden ist.
- Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Tragelasche (41) aus dem gleichen Werkstoff wie die Umhüllung (3) ausgebildet ist.
- Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Tragelasche (41) aus einem stabileren Material als die Umhüllung (3) ausgebildet ist.
- Verpackungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Tragelasche (41') einstückig mit der Umhüllung (3') ausgebildet ist.
- Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Tragelasche (41; 41') lösbar haftend mit der Außenseite der Umhüllung (3; 3') verbunden ist.
- Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Tragelasche (41; 41') aus einer Kunststoff-Folie ausgebildet ist, welche vorzugsweise aus PE besteht.
- Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine einzige Tragelasche (41; 41') ausgebildet ist, wobei diese vorzugsweise in Axialrichtung mittig an der Verpackungseinheit (1; 1') vorliegt.
- Verfahren zur Herstellung einer Verpackungseinheit (1; 1'), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 10, mit den Schritten:- Zuführen eines Mineralwollevlieses (21) zu einer Wickelstation (12),- Wickeln des Mineralwollevlieses (21) zu einer Rolle (2),- Zuführen einer Umhüllung (3; 3') zur so gebildeten Rolle (2),- Umwickeln der Rolle (2) mit der Umhüllung (3; 3') in der Wickelstation (12),wobei die Umhüllung (3, 3') derart bereitgestellt wird, daß an einem nachlaufenden Ende hiervon wenigstens eine Tragelasche (41; 41') vorliegt, so daß diese nach dem Umwickeln der Rolle (2) von den überlappenden Endabschnitten (31, 32; 31', 32') der Umhüllung (3; 3') umfangsseitig zu deren Außenseite vorsteht.
- Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Tragelasche (41) einstückig mit einem Befestigungsabschnitt (43) ausgebildet ist, welcher nach dem Umwickeln der Rolle (2) mit der Umhüllung (3) zwischen überlappenden Endabschnitten (31, 32) der Umhüllung (3) aufgenommen und hieran festgelegt wird.
- Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Tragelasche (41) während des Wickelschritts des Mineralwollevlieses (21) zur Rolle (2) an der Umhüllung (3) angeordnet wird.
- Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung (3) derart bereitgestellt wird, daß an ihrem nachlaufenden Ende (32) auf der dem Wickel zugewandten Seite eine Klebeschicht (33) angeordnet wird, mittels welcher die einander überlappenden Endabschnitte (31, 32) der Umhüllung (3) zum Abschluß des Umwickelns miteinander verklebt werden, und daß der Befestigungsabschnitt (43) im Zuge der Bereitstellung der Umhüllung (3) an der Klebeschicht (33) angeordnet wird.
- Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Befestigungsabschnitt (43) in dem Bereich, der die Klebeschicht (33) an der Umhüllung (3) überdeckt, eine weitere Klebeschicht (34) aufgetragen wird.
- Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Tragelasche (41') einstückig mit der Umhüllung (3') bereitgestellt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung (3; 3') von einer Bereitstellungsrolle abgezogen und im Zuge der Zuführung zur Rolle (2) abgelängt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung (3; 3') in vorkonfektionierter Länge bereitgestellt wird.
- Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß eine Grifföffnung (42; 42') der wenigstens einen Tragelasche (41; 41') im Zuge der Zuführung der Umhüllung (3; 3') zur Rolle (2) ausgestanzt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Tragelasche (41; 41') mit einer Haftstelle (44; 44') versehen wird, wodurch sie lösbar haftend mit der Außenseite der Umhüllung (3; 3') verbindbar ist.
- Vorrichtung (10; 10') zur Herstellung einer Verpackungseinheit (1; 1'), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 10, mit
einer Fördereinrichtung (11) zum Zuführen eines Mineralwollevlieses (21) zu einer Wickelstation (12),
der Wickelstation (12) zum Wickeln des Mineralwollevlieses (21) zu einer Rolle (2), und
einer Zulaufeinrichtung (13; 13') zum Zuführen einer Umhüllung (3; 3') zur so gebildeten Rolle (2),
wobei an einem nachlaufenden Ende der Umhüllung (3; 3') wenigstens eine Tragelasche (41; 41') vorliegt, und wobei die Zulaufeinrichtung (13; 13') die Umhüllung (3; 3') derart zur Rolle (2) zuführt, daß die wenigstens eine Tragelasche (41; 41') nach dem Umwickeln der Rolle (2) von den überlappenden Endabschnitten (31, 32; 31', 32') der Umhüllung (3; 3') umfangsseitig zu deren Außenseite vorsteht. - Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Tragelasche (41) einstückig mit einem Befestigungsabschnitt (43) ausgebildet ist, wobei die Vorrichtung (10) ferner eine Fügeeinrichtung (133) zur derartigen Positionierung des Befestigungsabschnitts (43) aufweist, daß dieser im Zuge des Wickelvorgangs zwischen überlappenden Endabschnitten (31, 32) der Umhüllung (3) aufgenommen und hieran festgelegt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 22, gekennzeichnet durch eine Bereitstelleinrichtung (132) zur Anordnung einer Klebeschicht (33) an einem nachlaufenden Ende (32) auf der dem Wickel zugewandten Seite der Umhüllung (3), wobei die Fügeeinrichtung (133) den Befestigungsabschnitt (43) an der Klebeschicht (33) anordnet.
- Vorrichtung nach Anspruch 23, gekennzeichnet durch eine Bereitstelleinrichtung für den Auftrag einer weiteren Klebeschicht (34) auf dem Befestigungsabschnitt (43) in dem Bereich, in dem dieser die Klebeschicht (33) an der Umhüllung (3) überdeckt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 24, gekennzeichnet durch eine Schneideinrichtung zum Ablängen der Umhüllung (3; 3') im Zuge ihrer Zuführung zur Rolle (2).
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 25, gekennzeichnet durch eine Stanzeinrichtung zum Ausstanzen einer Grifföffnung (42; 42') der wenigstens einen Tragelasche (41; 41') im Zuge der Zuführung der Umhüllung (3; 3') zur Rolle (2).
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 26, gekennzeichnet durch eine Auftrageinrichtung (134; 134'), welche an der wenigstens einen Tragelasche (41; 41') eine Haftstelle (44; 44') ausbildet, wodurch sie lösbar haftend mit der Außenseite der Umhüllung (3; 3') verbindbar ist.
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