EP1538104A1 - Dämmplattenabpackung und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents
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- EP1538104A1 EP1538104A1 EP04004778A EP04004778A EP1538104A1 EP 1538104 A1 EP1538104 A1 EP 1538104A1 EP 04004778 A EP04004778 A EP 04004778A EP 04004778 A EP04004778 A EP 04004778A EP 1538104 A1 EP1538104 A1 EP 1538104A1
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Definitions
- the present invention relates to a Dämmplattenabpackung and methods of making such Insulation board packaging according to the generic terms of independent Claims.
- Lightweight insulating panels for the construction industry today are usually in the form of insulation board packaging each with several with a common packaging shell surrounded insulation boards offered, as a result Transportation and on-site deployment simplified and the insulation panels against their use against Pollution are protected.
- DE 197 26 367 proposes a Dämmplattenabpackung ago, which until their processing outside on the scaffolding can be attached and at Need for processing in the work area on the Scaffolding can be taken inside and opened there.
- This insulation board packaging consists of an insulation board stack, which circumferentially of a film tube is surrounded, such that the ends of the insulation boards on both sides looking out of the film tube.
- Outside at Foil tube is a separately formed foil strip attached with a fastening tab, which is the Attaching the insulation board packaging to the parapet of the Scaffolding serves.
- EP 1 036 016 proposes a Dämmplattenabpackung before, in which the insulation board stack of Loose a film tube closed at both ends is enclosed. Again, outside is on the film tube a separately formed foil strip with a fastening strap attached, which is the attachment of the Dämmplattenabpackung on the parapet of the scaffolding is used.
- the insulation board packaging a plurality of preferably identical ones Insulating boards, which to a cuboid insulation board stack are layered.
- the insulation board stack is circumferentially from a packaging envelope from a foil-like material, e.g. Polyethylene film (PE film) or wax paper enclosed, which fasteners has, with which the Dämmplattenabpackung without additional Aid through tight knots on a parapet a scaffolding can be attached.
- PE film Polyethylene film
- the Packaging shell of one or more Webs of film-like material formed by their Ends along at least one transverse to the circumferential or Enclosing direction extending seam together are connected, wherein the fastening means of over the seam protruding areas of the single Foil web or at least one of the several Film webs are formed.
- the fasteners are So not from separate over the seam with the Packaging envelope connected film parts formed but of continuations of the packaging wrapper forming Film webs so that they are integral with the packaging wrapper are formed. This results in a Insulation board packaging, which is easy to grasp without additional aids by tying outside a scaffolding can be attached and also low Packaging and disposal costs generated.
- those facing away from the seam Ends of this projecting beyond the seam Areas interconnected, for example by one-piece training or by welding, so that a fastening loop is created, which is for attachment the Dämmplattenabpackung outside on a scaffolding with can be knotted
- the attachment loops with Advantage at least one-third as long, preferably at least half as long as the insulation board stack in a direction across the seam.
- the seam along arranged an edge of the insulation board stack, because As a result, the Dämmplattenabpackung storage stable on scaffolding can arrange. It is with Dämmplattenabpackonne with insulation board stacks with different lengths outside edges preferred if the seam either along a longitudinal edge or along a transverse edge is arranged. In the former case, one is special Pendulum-proof attachment to the scaffolding possible, in the latter Case a particularly space-saving.
- the invention relates to the packaging envelope of a single Formed film web whose two ends with the connecting seam, preferably by welding, connected are.
- the packaging shell is thus made of a continuous Foil sheet formed, the tight or limp around wrapped or wrapped around the insulation board stack and with a transverse to the wrapping direction Connecting seam is closed.
- Such Dämmplattenabpackungen can be produced in a very simple way and are particularly suitable for manual or semi-automatic Production.
- the packaging shell is made of two foil webs each with first and second ends are formed, the first Ends with the transverse or wrapping direction extending connecting seam and the second ends with one also transverse to the circumferential or Umwicklungsraum extending further seam joined together are.
- the two film webs are so both on their Wrap around as well as at the end of her wrap each along a direction transverse to the wrap extending seam together to a circumferentially connected closed tubular film.
- the connecting seam and the further seam in the area of two opposite ones Pages of the packaging wrapper arranged are, with advantage along adjacent outer edges the insulation mat pile.
- Such insulation board packaging are good for automatic production in large quantities at which the packaging film webs provided by large, stationary packaging film rolls become.
- Dämmplattenabpackungen designed in such a way that when properly fastened the same with the fasteners on one Scaffolding the scaffolding facing side of the insulation board stack from the outside of a single insulation board is formed. This can cause damage the insulating panels provided on the scaffolding, e.g. in storm, largely avoided.
- the insulation board stack is completely off the packaging shell surrounded, so that the insulation boards from dirt and moisture are protected, the packaging wrapper either tight on all sides or flabby on all sides is trained.
- the packaging wrapper either tight on all sides or flabby on all sides is trained.
- the individual Insulation boards firmly together and the Dämmplattenabpackung has fixed dimensions, so that the existing Space used optimally during transport and storage can be and a mutual damage to the insulation boards prevented during transport.
- individual insulation boards can after one Opening only one side of the packaging wrapper easily are removed while the other insulation boards protected in the resulting packaging bag can remain.
- the packaging wrapper can later used as a waste bag for insulation board residues.
- the insulation board stack also completely from the Enclosed packaging, but the packaging shell the Dämmplattenstapel circumferentially under tension tightly embraced while sticking to the remaining one two opposite sides as flabby Foil cover, e.g. in the form of flaccid folding floors, is trained.
- the insulation boards for the Transport are firmly held together and to another the packaging wrapper by severing the tight Peripheral area in one place in a simple way so can be opened, that the insulation boards when opened Insulation board packaging loosely in the packaging shell together lie.
- individual insulation boards can easily are removed while the remaining insulation panels are protected can remain in the packaging envelope.
- this Dämmplattenabpackung the subsequent use of their packaging wrapper as a rubbish bag.
- the packaging wrapper designed in such a way that two opposite sides of the insulation board stack are substantially uncovered, it being preferred is, if these are surfaces, respectively formed by front sides of all insulation boards become. This allows the insulation panels during the storage "aging", which is especially true of polystyrene plates is desired to any volume shrinkage to anticipate before processing. preferably, extends the packaging case while in the edge regions of the substantially uncovered side surfaces, so that the edges of the insulation board stack protected are and slipping out of individual insulation boards is safely prevented from the packaging wrapper.
- the packaging wrapper the insulation board stack in the circumferential direction under tension tightly bounded on four peripheral sides, so that the individual insulation boards are firmly against each other and the Dämmplattenabpackung has fixed dimensions. This allows optimal use of the transport and storage space and it will be a mutual damage prevents the insulation boards during transport.
- a second aspect of the invention relates to Process for the production of an insulating board according to the first aspect of the invention. It is in a first step a cuboid insulation board stack with Wrapped wrapping film, such that it circumferentially is wrapped by the packaging film. In a second Step is then performed by connecting the wrap start the packaging film with its wrap-around with a transverse to the wrapping direction Connecting seam from the packaging film a circumferentially closed and preferably tight under tension wrap around the insulation board stack educated.
- the packaging envelope is so dimensioned or provided and the connection seam arranged such that over the connecting seam projecting packaging film areas are formed, as a fastener for the attachment of Dämmplattenapackung by tying to a scaffolding are suitable.
- the fasteners are so as a single or multiple elongated physicalities formed, which easily with themselves or with each other, wrapping a rod of about 45 mm Diameter, can be knotted at least twice, what this preferably a ready for knotting have a free length of at least 20 cm.
- This method can be easily and economically Way insulation board packaging according to the first Aspect of the invention, which are the aforementioned Have advantages.
- the insulation board stack will be along three out of four Peripheral pages with a first packaging film web and along the fourth peripheral side with a second packaging film web wrapped, which with the first packaging film web along a direction transverse to the wrapping direction extending connecting seam is connected, preferably by welding.
- a tear-resistant foil material used as for the first packaging film web preferably a stretched HDPE film for the second film web and an undrawn PE film for the first one Film web, so become optimized Dämmplattenabpackept possible, which despite high strength with a minimum on packaging material and also good recyclable are.
- packaging film webs of preferably stationary packaging film rolls provided and the insulation board stack during wrapping moved translationally can the Dämmplattenabpackungen with a packaging envelope of two film webs, their ends in the peripheral region by means of two transverse to the Umwicklungsraum running connecting seams connected are, fully automatic and in large numbers per Establish time unit.
- the insulation board stack is wrapped in such a way, that the wrapping film on the two is not looped sides of the insulation board stack over this survives.
- wrap around and wrap around the packaging film such along the transverse to the wrapping direction extending seam connected to a circumferentially closed and under Tensile packaging wrap around the insulation board stack is formed around.
- the packaging envelope on the non-looped sides of the insulation board stack by reshaping the overhanging packaging film areas closed in tight packaging wrapper walls. The reshaping of the protruding packaging film areas takes place preferably by folding, Welding and / or shrinking. In this way you get a Dämmplattenabpackung with one side tighten closed packaging casing, in which the individual insulation boards are firmly together and which has fixed dimensions.
- the insulation board stack is also such entwined that the wrapping foil at the two not wrapped sides of the insulation board stack survives on this.
- wrap around start and wrapping end of the packaging film such along the transverse to the wrapping direction Connecting seam connected that a circumferential closed flabby wrapping around the insulation board stack is formed around.
- the packaging envelope on the non-looped sides of the insulation board stack by reshaping the overhanging packaging film areas closed in flabby packaging wrapper walls. The reshaping of the protruding packaging film areas takes place preferably by folding and welding. This way you get one Dämmplattenabpackung with a all-sides floppy closed Packaging cover, in which the individual Insulation boards lie loosely together.
- the insulation board stack is such wrapped with the packaging film, that these the two non-looped sides of the insulation board stack survives on this.
- the connection of the wrap start and wrapping end of the packaging film along the transverse to the wrapping direction Connecting seam takes place here in such a way that a circumferential closed and tensioned packaging wrapper formed around the insulation board stack around becomes.
- the insulation board stack protruding areas of the packaging film transformed into flabby packaging wrap walls and the packaging wrapper thereby closed. This Transforming success preferably by folding and welding the protruding film areas.
- An insulation board packaging with a packaging wrapper is created with a taut peripheral area and two Opposite limp sides, which the Firmly hold insulating boards together for transport and through a severing of the tight peripheral area at one Place can be easily opened in such a way that the insulation boards with open Dämmplattenabpackung loosely in the packaging casing together, whereby the advantages already mentioned in the first aspect result.
- the insulation board stack so with packaging film embrace that wrapping film the two non-looped sides of the insulation board stack not or only so far beyond this, that a transformation of any packaging film overhangs, in particular by folding, in packaging wrap walls, which the two non-looped sides of the insulation board stack completely cover, not possible. It is therefore an insulation board packaging with a packaging wrapper formed the insulation board stack at two not completely covered on opposite sides.
- this is the beginning of the wrapping and the wrapping end of the packaging film such along the transverse to the wrapping direction Connecting seam connected that a circumferential closed and tensioned packaging wrapper formed around the insulation board stack around which holds the individual insulation boards firmly together.
- a third aspect of the invention relates to Another method for producing a Dämmplattenabpackung according to the first aspect of the invention.
- a cuboid insulation board stack introduced into a packaging film tube, such that it circumferentially from the packaging film tube is enclosed.
- the scope of the packaging film tube significantly bigger than the one of the insulation board stack, leaving the insulation board stack easily introduced into the packaging film tube can be and then loosely surrounded by this.
- a second step will be opposite Regions of the film tube along a transverse to the circumferential direction connecting seam with each other connected so that two adjacent, smaller interconnected via the connecting seam Foil hoses arise, the first of which is the insulation board stack preferably tightly encloses and the second is empty and dimensioned such that he, optionally after separation into several, along the Connecting seam successive sections one or more attachment loops forms with which the Dämmplattenabpackung by knotting on a scaffolding is fastened.
- the original big packaging film tube So after the introduction of the Insulation board stack by connecting its walls along a longitudinal connecting seam in two subdivided parallel smaller packaging film hoses, one of which is the claimed packaging wrapper the insulation board packaging so formed forms the other forms the required fastening means.
- This procedure can be used with foil hoses easy and economical insulation board packaging according to the first aspect of the invention, which have the aforementioned advantages.
- Fig. 1 an insulating board with four 20 cm thick lightweight insulating panels 7 made of expanded polystyrene in one Perspective view shows.
- the insulation boards 7 identical dimensions and are juxtaposed to a cuboid insulation board stack 1 layered.
- the insulation board stack 1 is circumferentially enclosed by a packaging wrapper 2, which along a circumference of the insulation board stack. 1 a taut under tension tensioned peripheral area 3 forms.
- the insulation board stack 1 is thereby held together firmly and both at its top and bottom as also on its front and back of the packaging wrapper 2 covered.
- the two side surfaces 4 of the insulation board stack 1 are uncovered.
- the packaging casing 2 consists of a single foil sheet 8 of transparent, stretched polyethylene film (HDPE film), whose Ends along a transverse to the circumferential direction Connecting seam 9 are welded together. there is one end of the film web 8 in the form of two film strips 10 passes over the weld 9 and forms so claimed fastening means 5 with which the Insulation board packaging in the orientation shown a scaffolding can be tied. Because the foil strips 10 are formed by the film web 8, they are formed integrally with the packaging casing 2.
- HDPE film transparent, stretched polyethylene film
- FIG. 2 shows another insulation board packaging, FIG. which differ from that shown in Fig. 1 in principle once distinguished by the fact that here both side surfaces 4 of the insulation board stack 1 of the packaging wrapper 2 are covered, which in these areas each formed as a slack folding side wall.
- the remaining pages are, as already in Fig. 1, of a tightly stretched circumferential region 3 of the packaging casing 2 covered.
- the packaging casing 2 of a first and a second film web 8a, 8b is formed, which along two transverse to the circumferential direction welds 9a, 9b are welded together.
- a fastening loop 11 which of over this upper weld 9b protruding areas 10 of the first and second film web 8a, 8b formed is, therefore viewed from the upper weld 9b protruding portions 10 of the wrap beginning and the wrapping end of the two film webs 8a, 8b formed packaging casing 2, wherein the free ends of the protruding portions 10 with a Weld 13 are interconnected.
- the loop 11 is formed so long that they wrap around a crossbar of a scaffolding with itself knotted can be used to attach the Dämmplattenabpackung on the scaffolding.
- FIG. 3 shows yet another insulation board packaging, which, like the one shown in Fig. 1, a Packaging casing 2 having a single Film web 8 is formed.
- the side walls 4 here, as already formed in Fig. 2, as a flaccid folding walls.
- the connection seam 9 here on the back the insulation board stack 1 and not at the top the rear outer edge thereof.
- the connection seam 9 here both from Umschlingungsterrorism as well as the wrap of the film web. 8
- Areas 10 via the weld 9 over, which as in the Dämmplattenabpackung according to FIG. 2 at their the Connecting seam 9 opposite ends with a weld 13 are connected to a fastening loop 11.
- the Dämmplattenabpackung here two side by side arranged insulation board stack 1 in a common packaging wrapper 2.
- Fig. 4 shows a Dämmplattenabpackung with a structure such as the Dämmplattenabpackung shown in Figure 2, however, with the difference that here the attachment loop 11 in two juxtaposed, narrower attachment loops 11 has been divided and the rear sheet 8b from a stretched HDPE film is off while the other film web 8a is off an unstretched PE film. On closer inspection There is another difference in that upper weld 9b is formed as a double seam.
- Fig. 5 shows a Dämmplattenabpackung as Fig. 4, but with the difference that here the side surfaces 4 not covered by floppy folding walls 4 are, but essentially uncovered and only in its edge regions of the packaging casing 2 are covered, so that the edges of the insulation boards 7 protected are and these form-fitting in the packaging envelope 2 are held.
- Fig. 6 shows a Dämmplattenabpackung as Fig. 5, but with the difference that here the Welded seams 9a, 9b are not along the short edges of the Insulation board stack 1 are arranged, but along the long edges of the same, and that between the two Fixing loops 11, which serve as fastening means 5 serve, a much greater distance is available.
- Fig. 7 shows a Dämmplattenabpackung similar that shown in Fig. 4, in which the two attachment loops 11 but no end weld 13 and also no bottom weld 9a is present on the packaging casing 2.
- These Insulation board packaging was done by inserting an insulation board stack 1 in a preferably seamless Foil tube 16 and then dividing the Foil tube 16 in the longitudinal direction by means of a longitudinal seam 9 in a first and a second smaller Foil tube produced, being the first smaller Film tube the packaging wrapper 2 around the insulation board stack 1 around, and second smaller Foil tube, the attachment loops 11, for which this additionally in two along the longitudinal seam 9 in a row lying portions 11 has been divided.
- Figures 8 and 9 show the Dämmplattenabpackungen from Fig. 5 and Fig. 6 in accordance with regulations Attachment to a scaffolding 6 by knotting the Attachment loops 11 on a crossbar of the scaffold 6th
- Figures 10 to 13 show in sequence Figures 10, 11, 12 and 13 schematically illustrate the sequence of a continuous process Repeating packaging cycle of an inventive Process for the production of insulation board packaging according to the figures 2 and 4 to 6.
- the film webs 8a, 8b, which for forming the packaging wrapper 2 are needed, as a roll of stationary rolls are provided while the to be packaged Insulating panels 7 of the packaging system as cuboid Insulated board stack 1 fed and through this until they pass the packaging plant as Leave inventive Dämmplattenabpackung.
- FIG. 10 which at the same time the end the packaging of a first insulation board stack 1 to a according to the invention Dämmplattenabpackung and the beginning the packaging of a subsequent insulation board stack on this 1 shows, in conjunction with FIG. 13 recognizable starts and ends each packing cycle with the Welding the film webs 8a, 8b and a severing the same, wherein the connecting seam 13 of the attachment loops 11 of the previous Dämmplattenabpackung and the lower weld 9a of the packaging wrapper 2 of the subsequent Dämmplattenabpackung together be produced in one operation.
- Figures 14 and 15 show schematically the Sequence of a further inventive method for Preparation of Dämmplattenabpackung according to FIG. 7.
- a to be packaged, block-shaped stack 1 of insulation boards 7 in a packaging film tube 16 introduced so that it circumferentially is enclosed by this. It has the Packaging film tube 16 on a circumference, which the sum of the circumference of the packaging envelope to be formed 2 and the fastening loop 11 to be formed equivalent.
- Typical dimensions of the inventive Insulating board packaging moves in the area between 500 x 500 x 800 mm to about 500 x 800 x 1500 mm, at typical insulation board thicknesses between 50 and 250 mm.
- the typical film thicknesses are in the range between 20 and 60 ⁇ m.
- plastic films must be used, but that also other film-like materials are used can, e.g. Paper, fabric or film-like composites.
- the as a film strip 10 and formed as a film loops 11 Fastener 5 in the figures of the better Recognized halfway and from the packaging wrapper 2 wegigid are shown that these, however in reality significantly less dimensional stability to allow knotting thereof, and usually hang on the packaging casing 2.
- the packaging wrapper too formed overall as a flaccid, bag-like sheath may be that completely encloses the insulation board stack 1.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Dämmplattenabpackung mit einem quaderförmigen Dämmplattenstapel (1), welcher umfangsmässig von einer Verpackungshülle (2) umschlossen ist. Die Verpackungshülle (2) besteht aus zwei Folienbahnen (8a, 8b), welche an ihren Enden entlang zweier quer zur Umschliessungsrichtung verlaufender Schweissnähte (9a, 9b) miteinander verschweisst sind. Über eine der Schweissnähte (9a, 9b) stehen streifenartige Bereiche (10) beider Folienbahnen (8a, 8b) über, welche an ihren freien Enden jeweils mit einer weiteren Schweissnaht (13) zu zwei Befestigungsschlaufen (11) verschweisst sind. Dabei ist die Länge der Befestigungsschlaufen (11) derartig, dass diese durch Verknoten mit sich selbst am Brustwehr eines Baugerüsts festgebunden werden können. Derartige Dämmplattenabpackung können zum Transport problemlos ergriffen werden, können ohne zusätzliche Hilfsmittel aussen an einem Baugerüst befestigt werden und versursachen zudem relativ geringe Verpackungs- und Entsorgungskosten. <IMAGE>
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dämmplattenabpackung
und Verfahren zur Herstellung solcher
Dämmplattenabpackung gemäss den Oberbegriffen der unabhängigen
Patentansprüche.
Leichtdämmstoffplatten für die Bauindustrie
werden heute üblicherweise in Form von Dämmplattenabpackungen
aus jeweils mehreren mit einer gemeinsamen Verpackungshülle
umgebenen Dämmplatten angeboten, da hierdurch
der Transport und die Bereitstellung vor Ort vereinfacht
wird und die Dämmplatten bis zu ihrer Verwendung gegen
Verschmutzung geschützt sind.
Insbesondere bei der Wärmeisolation von Gebäudefassaden
mit Dämmplatten, z.B. mit Platten aus expandiertem
Polystyrol, müssen oft grosse Dämmstoffvolumina
verarbeitungsgerecht bereitgestellt werden, was
üblicherweise durch Anordnen der Dämmplattenabpackungen
auf dem Baugerüst erfolgt mit dem Resultat, dass der
Arbeitsbereich auf dem Gerüst stark eingeschränkt wird.
Um dies zu vermeiden, schlägt DE 197 26 367
eine Dämmplattenabpackung vor, welche bis zu ihrer Verarbeitung
aussen am Baugerüst befestigt werden kann und bei
Bedarf zur Verarbeitung in den Arbeitsbereich auf dem
Baugerüst hinein genommen und dort geöffnet werden kann.
Diese Dämmplattenabpackung besteht aus einem Dämmplattenstapel,
welcher umfangsmässig von einem Folienschlauch
umgeben ist, derart, dass die Enden der Dämmplatten beidseitig
aus dem Folienschlauch herausschauen. Aussen am
Folienschlauch ist ein separat ausgebildeter Folienstreifen
mit einer Befestigungslasche angebracht, welcher der
Befestigung der Dämmplattenabpackung am Brustwehr des
Baugerüsts dient.
In Weiterbildung der zuvor beschriebenen
Dämmplattenabpackung schlägt EP 1 036 016 eine Dämmplattenabpackung
vor, bei welcher der Dämmplattenstapel von
einem an beiden Enden geschlossenen Folienschlauch lose
umschlossen ist. Auch hier ist aussen am Folienschlauch
ein separat ausgebildeter Folienstreifen mit einer Befestigungslasche
angebracht, welcher der Befestigung der
Dämmplattenabpackung am Brustwehr des Baugerüsts dient.
Beide Dämmplattenabpackungen weisen den Nachteil
auf, dass sie hohe Verpackungskosten und relativ
viel Verpackungsmüll bezogen auf den Kubikmeter Dämmmaterial
verursachen und zudem schlecht recyclierbar sind.
Des weiteren sind aus DE 91 17 210 U und DE
297 15 125 U Dämmplattenabpackungen bekannt, bei denen
der Dämmplattenstapel umfangsmässig von einem Folienschlauch
umgeben ist, welcher entlang einer Längskante
als Griffleiste ausgebildet ist. Diese Griffleiste ermöglicht
zwar das einfache Ergreifen der Dämmplattenabpackung,
kann jedoch nicht direkt zur Befestigung derselben
an einem Baugerüst verwendet werden. Soll eine solche
Dämmplattenabpackung an einem Baugerüst aufgehängt werden,
bedarf es zusätzlicher Befestigungsmittel wie Befestigungshaken
oder Befestigungsbänder, wodurch zusätzliche
Kosten entstehen, die Logistik komplizierter wird und die
Recyclierbarkeit leidet.
Es stellt sich daher die Aufgabe, eine Dämmplattenabpackung
und Verfahren zu dessen Herstellung
bereitzustellen, welche die Nachteile des Standes der
Technik nicht aufweisen oder diese zumindest teilweise
vermeiden.
Diese Aufgabe wird durch die Dämmplattenabpackung
und die Verfahren gemäss den unabhängigen Patentansprüchen
gelöst.
In einem Aspekt der Erfindung weist die Dämmplattenabpackung
mehrere bevorzugterweise identische
Dämmplatten auf, welche zu einem quaderförmigen Dämmplattenstapel
geschichtet sind. Der Dämmplattenstapel ist
umfangsmässig von einer Verpackungshülle aus einem
folienartigen Material, z.B. Polyethylen-Folie (PE-Folie)
oder Wachspapier umschlossen, welche Befestigungsmittel
aufweist, mit denen die Dämmplattenabpackung ohne zusätzliche
Hilfsmittel durch Festknoten an einem Brustwehr
eines Baugerüsts befestigt werden kann. Dabei ist die
Verpackungshülle aus einer einzigen oder aus mehreren
Bahnen des folienartigen Materials gebildet, indem deren
Enden entlang mindestens einer quer zur Umfangs- bzw.
Umschliessungsrichtung verlaufenden Verbindungsnaht miteinander
verbunden sind, wobei die Befestigungsmittel von
über die Verbindungsnaht überstehenden Bereichen der einzigen
Folienbahn oder mindestens einer der mehreren
Folienbahnen gebildet werden. Die Befestigungsmittel sind
also nicht von separaten über die Verbindungsnaht mit der
Verpackungshülle verbundenen Folienteilen gebildet, sondern
von Fortsetzungen der die Verpackungshülle bildenden
Folienbahnen, so dass sie einstückig mit der Verpackungshülle
ausgebildet sind. Auf diese Weise ergibt sich eine
Dämmplattenabpackung, welche problemlos zu ergreifen ist,
ohne zusätzliche Hilfsmittel durch Festbinden aussen an
einem Baugerüst befestigt werden kann und zudem geringe
Verpackungs- und Entsorgungskosten generiert.
Es ist auch vorgesehen, an Stelle eines einzigen
Dämmplattenstapels mehrere Dämmplattenstapel in
einer gemeinsamen Verpackungshülle anzuordnen, z.B. zwei
gleich grosse Dämmplattenstapel nebeneinander, mit identischer
oder unterschiedlicher Orientierung der Dämmplatten.
In einer bevorzugten Ausführungsform werden
die Befestigungsmittel von aufeinander liegenden, über
die Verbindungsnaht überstehenden Bereichen der Folienbahnen
gebildet. Dabei sind die der Verbindungsnaht abgewandten
Enden dieser über die Verbindungsnaht überstehenden
Bereiche miteinander verbunden, zum Beispiel durch
einstückige Ausbildung oder durch Verschweissen, so dass
eine Befestigungsschlaufe entsteht, die zur Befestigung
der Dämmplattenabpackung aussen an einem Baugerüst mit
sich selbst verknotet werden kann.
Bilden die überstehenden Bereiche der Folienbahnen
dabei zwei nebeneinander liegende Paare von aufeinander
liegenden Folienstreifen, die jeweils an ihren
der Verbindungsnaht abgewandten Enden miteinander verbunden
sind, so ergeben sich zwei nebeneinander liegende
Folienschlaufen, die zur Befestigung der Dämmplattenabpackung
aussen an einem Baugerüst entweder miteinander
oder jeweils mit sich selbst verknotet werden können,
wodurch im letztgenannten Fall eine sturmsichere Zweipunktbefestigung
der Dämmplattenabpackung am Baugerüst
resultiert.
In allen Fällen, in denen die Befestigungsmittel
als Befestigungsschlaufen ausgebildet sind, ergibt
sich zudem der Vorteil, dass eine solche Dämmplattenabpackung
problemlos zusammen mit weiteren gleichartigen
Dämmplattenabpackungen mit ihrer Befestigungsschlaufe an
einen Kranhaken gehängt werden kann, wodurch der Transport
zum Bereitstellungsort am Baugerüst deutlich vereinfacht
wird. Hierzu sind die Befestigungsschlaufen mit
Vorteil mindestens ein Drittel so lang, bevorzugterweise
mindestens halb so lang wie der Dämmplattenstapel in
einer Richtung quer zu der Verbindungsnaht.
Mit Vorteil ist die Verbindungsnaht entlang
einer Kante des Dämmplattenstapels angeordnet, weil sich
hierdurch die Dämmplattenabpackung lagestabil am Baugerüst
anordnen lässt. Dabei ist es bei Dämmplattenabpackungen
mit Dämmplattenstapeln mit verschieden langen Aussenkanten
bevorzugt, wenn die Verbindungsnaht entweder
entlang einer Längskante oder entlang einer Querkante
angeordnet ist. Im erstgenannten Fall ist eine besonders
pendelsichere Befestigung am Baugerüst möglich, im letztgenannten
Fall eine besonders platzsparende.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung ist die Verpackungshülle aus einer einzigen
Folienbahn gebildet, deren beide Enden mit der Verbindungsnaht,
bevorzugterweise durch Verschweissen, verbunden
sind. Die Verpackungshülle ist also aus einer durchgehenden
Folienbahn gebildet, die stramm oder schlaff um
den Dämmplattenstapel herumgelegt bzw. herumgewickelt ist
und mit einer quer zur Umwicklungsrichtung verlaufenden
Verbindungsnaht geschlossen ist. Derartige Dämmplattenabpackungen
lassen sich auf sehr einfache Weise herstellen
und eignen sich insbesondere für die manuelle oder halbautomatische
Herstellung.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform
ist die Verpackungshülle aus zwei Folienbahnen mit jeweils
ersten und zweiten Enden gebildet, deren erste
Enden mit der quer zur Umfangs- bzw. Umwicklungsrichtung
verlaufenden Verbindungsnaht und deren zweite Enden mit
einer ebenfalls quer zur Umfangs- bzw. Umwicklungsrichtung
verlaufenden weitere Naht miteinander verbunden
sind. Die beiden Folienbahnen sind also sowohl an ihrem
Umschlingungsanfang als auch an ihrem Umschlingungsende
jeweils entlang eine quer zur Umschlingungsrichtung
verlaufenden Naht miteinander zu einem umfangsmässig
geschlossenen Folienschlauch verbunden.
Dabei ist es bevorzugt, wenn die Verbindungsnaht
und die weitere Naht im Bereich zweier sich gegenüberliegender
Seiten der Verpackungshülle angeordnet
sind, und zwar mit Vorteil entlang benachbarter Aussenkanten
des Dämmlattenstapels. Solche Dämmplattenabpackungen
eignen sich gut für die automatische Herstellung in
grossen Stückzahlen, bei der die Verpackungsfolienbahnen
von grossen, stationären Verpackungsfolienrollen bereitgestellt
werden.
Werden bei den zuvor genannten Ausführungsformen
zwei Folienbahnen mit unterschiedlichen Reissfestigkeiten
zur Bildung der Verpackungshülle verwendet,
so wird es möglich, die Verpackungshülle auf einer Seite
verstärkt auszubilden, so dass bei minimalem Materialaufwand
eine maximale Festigkeit erzielt werden kann.
Wird dabei die weniger reissfeste Folienbahn von einer
unverstreckten PE-Folie gebildet wird und die reissfestere
Folienbahn von einer verstreckten HDPE-Folie, so
ergibt sich zudem der Vorteil, dass chemisch identische
Materialien verwendet werden und ein Recycling der Verpackungshülle
unproblematisch ist.
Bevorzugterweise werden bei solchen Dämmplattenabpackungen,
bei denen die Verpackungshülle aus unterschiedlich
reissfesten Folienbahnen besteht, die Verbindungsnaht
und die weitere Naht an benachbarten Aussenkanten
des Dämmplattenstapels angeordnet, wobei diese
beiden Nähte auf direktem Weg durch die reissfestere
Folienbahn verbunden werden. Es wird also diejenige Umfangsseite
der Verpackungshülle, an welche sowohl die
Verbindungsnaht als auch die weitere Naht angrenzt, von
der reissfesteren Folienbahn gebildet, während die übrigen
drei Umfangsseiten derselben von der weniger reissfesten
Folienbahn gebildet werden. Auf diese Weise ergibt
sich eine Dämmplattenabpackung mit einer stabileren Seite,
die sich besonders gut für die Anordnung zum Baugerüst
hin und für die Krafteinleitung von den Befestigungsmitteln
in die Verpackungshülle eignet.
Mit Vorteil sind die Dämmplattenabpackungen
derartig ausgestaltet, dass bei bestimmungsgemässer Befestigung
derselben mit den Befestigungsmitteln an einem
Baugerüst die dem Baugerüst zugewandte Seite des Dämmplattenstapels
von der Aussenseite einer einzigen Dämmstoffplatte
gebildet wird. Hierdurch kann eine Beschädigung
der am Baugerüst bereitgestellten Dämmstoffplatten,
z.B. bei Sturm, weitgehend vermieden werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
ist der Dämmplattenstapel vollständig von der Verpackungshülle
umgeben, so dass die Dämmplatten vor Schmutz
und Feuchtigkeit geschützt sind, wobei die Verpackungshülle
entweder allseitig straff oder allseitig schlaff
ausgebildet ist. Im erstgenannten Fall liegen die einzelnen
Dämmplatten fest aneinander und die Dämmplattenabpackung
weist feste Abmessungen auf, so dass der vorhandene
Raum beim Transport und der Lagerung optimal genutzt
werden kann und ein gegenseitiges Beschädigen der Dämmplatten
beim Transport verhindert wird. Ist der Dämmplattenstapel
indes von einer allseitig schlaffen Verpackungshülle
umgeben, können einzelne Dämmplatten nach einem
Öffnen lediglich einer Seite der Verpackungshülle problemlos
entnommen werden, während die anderen Dämmplatten
geschützt in dem so entstandenen Verpackungshüllensack
verbleiben können. Zudem kann die Verpackungshülle später
als Abfallsack für Dämmplattenreste verwendet werden.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform
ist der Dämmplattenstapel ebenfalls vollständig von der
Verpackungshülle umschlossen, wobei jedoch die Verpackungshülle
den Dämmplattenstapel umfangsmässig unter Zugspannung
straff umschliesst, während sie an den verbleibenden
zwei sich gegenüberliegenden Seiten als schlaffe
Folienabdeckung, z.B. in Form von schlaffen Faltböden,
ausgebildet ist. Hierdurch ergibt sich eine Dämmplattenabpackung,
bei der zum einen die Dämmplatten für den
Transport fest zusammengehalten werden und zum anderen
die Verpackungshülle durch ein Durchtrennen des straffen
Umfangsbereichs an einer Stelle auf einfache Weise derart
geöffnet werden kann, dass die Dämmplatten bei geöffneter
Dämmplattenabpackung lose in der Verpackungshülle aneinander
liegen. So können einzelne Dämmplatten problemlos
entnommen werden, während die übrigen Dämmplatten geschützt
in der Verpackungshülle verbleiben können.
Gleichzeitig ermöglicht auch diese Dämmplattenabpackung
die spätere Verwendung ihrer Verpackungshülle als Abfallsack.
In noch einer anderen bevorzugten Ausführungsform
ist die Verpackungshülle derartig ausgestaltet,
dass zwei sich gegenüberliegende Seiten des Dämmplattenstapels
im wesentlichen unbedeckt sind, wobei es bevorzugt
ist, wenn es sich dabei um Flächen handelt, die jeweils
von Stirnseiten sämtlicher Dämmstoffplatten gebildet
werden. Hierdurch können die Dämmstoffplatten während
der Lagerung "altern", was insbesondere bei Polystyrolplatten
erwünscht ist, um einen etwaigen Volumenschwund
noch vor der Verarbeitung vorwegzunehmen. Bevorzugterweise
erstreckt sich die Verpackungshülle dabei bis in
die Randbereiche der im wesentlichen unbedeckten Seitenflächen,
so dass die Kanten des Dämmplattenstapels geschützt
sind und ein Herausrutschen einzelner Dämmstoffplatten
aus der Verpackungshülle sicher verhindert wird.
Dabei ist es bevorzugt, wenn die Verpackungshülle
den Dämmplattenstapel in Umfangsrichtung unter Zugspannung
an vier Umfangsseiten straff umschliesst, so
dass die einzelnen Dämmplatten fest aneinanderliegen und
die Dämmplattenabpackung feste Abmessungen aufweist.
Hierdurch kann der Transport- und Lagerraum optimal genutzt
werden und es wird eine gegenseitige Beschädigung
der Dämmplatten beim Transport verhindert.
Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft ein
Verfahren zur Herstellung einer Dämmplattenabpackung gemäss
dem ersten Aspekt der Erfindung. Dabei wird in einem
ersten Schritt ein quaderförmiger Dämmplattenstapel mit
Verpackungsfolie umwickelt, derart, dass er umfangsmässig
von der Verpackungsfolie umschlungen ist. In einem zweiten
Schritt wird sodann durch Verbinden des Umschlingungsanfangs
der Verpackungsfolie mit deren Umschlingungsende
mit einer quer zur Umwicklungsrichtung verlaufenden
Verbindungsnaht aus der Verpackungsfolie eine umfangsmässig
geschlossene und bevorzugterweise straff unter Zugspannung
um den Dämmplattenstapel herumliegende Verpackungshülle
gebildet. Dabei wird die Verpackungshülle derartig
dimensioniert bzw. bereitgestellt und die Verbindungsnaht
derartig angeordnet, dass über die Verbindungsnaht
überstehende Verpackungsfolienbereiche gebildet werden,
die als Befestigungsmittel für die Befestigung des
Dämmplattenapackung durch Festbinden an einem Baugerüst
geeignet sind. Die Befestigungsmittel sind also als eine
einzelne oder mehrere längliche Körperlichkeiten ausgebildet,
welche problemlos mit sich selbst oder untereinander,
unter Umschlingung einer Stange von etwa 45 mm
Durchmesser, mindestens zweifach verknotet werden können,
wozu diese bevorzugterweise eine zur Verknotung bereitstehende
freie Länge von mindestens 20 cm aufweisen. Mit
diesem Verfahren lassen sich auf einfache und wirtschaftliche
Weise Dämmplattenabpackungen gemäss dem ersten
Aspekt der Erfindung herstellen, welche die zuvor erwähnten
Vorteile aufweisen.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens
wird der Dämmplattenstapel entlang drei von vier
Umfangsseiten mit einer ersten Verpackungsfolienbahn und
entlang der vierten Umfangsseite mit einer zweiten Verpackungsfolienbahn
umwickelt, welche mit der ersten Verpackungsfolienbahn
entlang einer quer zur Umwicklungsrichtung
verlaufenden Verbindungsnaht verbunden ist, bevorzugterweise
durch Verschweissen.
Wird dabei für die zweite Verpackungsfolienbahn
ein reissfesteres Folienmaterial verwendet als für
die erste Verpackungsfolienbahn, und zwar bevorzugterweise
eine verstreckte HDPE-Folie für die zweite Folienbahn
und eine unverstreckte PE-Folie für die erste
Folienbahn, so werden optimierte Dämmplattenabpackungen
möglich, welche trotz hoher Festigkeit mit einem Minimum
an Verpackungsmaterial auskommen und zudem gut recyclierbar
sind.
Werden die Verpackungsfolienbahnen von bevorzugterweise
stationären Verpackungsfolienrollen bereitgestellt
und der Dämmplattenstapel während dem Umwickeln
translatorisch bewegt, lassen sich die Dämmplattenabpackungen
mit einer Verpackungshülle aus zwei Folienbahnen,
deren Enden im Umfangsbereich mittels zweier quer zur Umwicklungsrichtung
verlaufender Verbindungsnähte verbunden
sind, vollautomatisch und in grossen Stückzahlen pro
Zeiteinheit herstellen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
des Verfahrens wird der Dämmplattenstapel derartig umschlungen,
dass die Verpackungsfolie an den beiden nicht
umschlungenen Seiten des Dämmplattenstapels über diesen
übersteht. Zudem werden Umschlingungsanfang und Umschlingungsende
der Verpackungsfolie derartig entlang der quer
zur Umschlingungsrichtung verlaufenden Verbindungsnaht
verbunden, dass eine umfangsmässig geschlossene und unter
Zugspannung stehende Verpackungshülle um den Dämmplattenstapel
herum gebildet wird. Des weiteren wird die Verpackungshülle
an den nicht umschlungenen Seiten des Dämmplattenstapels
durch Umbilden der überstehenden Verpackungsfolienbereiche
in straffe Verpackungshüllenwände verschlossen.
Das Umbilden der überstehenden Verpackungsfolienbereiche
erfolgt dabei bevorzugterweise durch Falten,
Verschweissen und/oder Schrumpfen. Auf diese Weise
erhält man eine Dämmplattenabpackung mit einer allseitig
straffen geschlossenen Verpackungshülle, in welcher die
einzelnen Dämmplatten fest aneinander liegen und welche
feste Abmessungen aufweist.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform
des Verfahrens wird der Dämmplattenstapel ebenfalls derartig
umschlungen, dass die Verpackungsfolie an den beiden
nicht umschlungenen Seiten des Dämmplattenstapels
über diesen übersteht. Jedoch werden hier Umschlingungsanfang
und Umschlingungsende der Verpackungsfolie derartig
entlang der quer zur Umschlingungsrichtung verlaufenden
Verbindungsnaht verbunden, dass eine umfangsmässig
geschlossene schlaffe Verpackungshülle um den Dämmplattenstapel
herum gebildet wird. Zudem wird die Verpackungshülle
an den nicht umschlungenen Seiten des Dämmplattenstapels
durch Umbilden der überstehenden Verpackungsfolienbereiche
in schlaffe Verpackungshüllenwände verschlossen.
Das Umbilden der überstehenden Verpackungsfolienbereiche
erfolgt dabei bevorzugterweise durch Falten
und Verschweissen. Auf diese Weise erhält man eine
Dämmplattenabpackung mit einer allseitig schlaffen geschlossenen
Verpackungshülle, in welcher die einzelnen
Dämmplatten lose aneinander liegen.
In noch einer anderen bevorzugten Ausführungsform
des Verfahrens wird der Dämmplattenstapel derartig
mit der Verpackungsfolie umschlungen, dass diese an
den beiden nicht umschlungenen Seiten des Dämmplattenstapels
über diesen übersteht. Das Verbinden des Umschlingungsanfangs
und Umschlingungsendes der Verpackungsfolie
entlang der quer zur Umschlingungsrichtung verlaufenden
Verbindungsnaht erfolgt hier derartig, dass eine umfangsmässig
geschlossene und unter Zugspannung stehende Verpackungshülle
um den Dämmplattenstapel herum gebildet
wird. Zudem werden die an den nicht umschlungenen Seiten
des Dämmplattenstapels überstehenden Bereiche der Verpackungsfolie
in schlaffe Verpackungshüllenwände umgebildet
und die Verpackungshülle dadurch verschlossen. Dieses
Umbilden erfolg bevorzugterweise durch Falten und Verschweissen
der überstehenden Folienbereiche. Hierdurch
ensteht eine Dämmplattenabpackung mit einer Verpackungshülle
mit einem straff gespannten Umfangsbereich und zwei
sich gegenüberliegenden schlaffen Seiten, welche die
Dämmplatten für den Transport fest zusammenhält und durch
ein Durchtrennen des straffen Umfangsbereichs an einer
Stelle auf einfache Weise derart geöffnet werden kann,
dass die Dämmplatten bei geöffneter Dämmplattenabpackung
lose in der Verpackungshülle aneinander liegen, wodurch
sich die bereits beim ersten Aspekt erwähnten Vorteile
ergeben.
In noch einer anderen Ausführungsform des
Verfahrens wird der Dämmplattenstapel derartig mit Verpackungsfolie
umschlungen, dass die Verpackungsfolie an
den beiden nicht umschlungenen Seiten des Dämmplattenstapels
nicht oder nur so weit über diesen übersteht,
dass eine Umbildung etwaiger Verpackungsfolienüberstände,
insbesondere durch Falten, in Verpackungshüllenwände,
welche die beiden nicht umschlungenen Seiten des Dämmplattenstapels
vollständig bedecken, nicht möglich ist.
Es wird also eine Dämmplattenabpackung mit einer Verpackungshülle
gebildet, welche den Dämmplattenstapel an zwei
sich gegenüberliegenden Seiten nicht vollständig bedeckt.
Bevorzugterweise werden dabei der Umschlingungsanfang
und das Umschlingungsende der Verpackungsfolie
derartig entlang der quer zur Umschlingungsrichtung verlaufenden
Verbindungsnaht verbunden, dass eine umfangsmässig
geschlossene und unter Zugspannung stehende Verpackungshülle
um den Dämmplattenstapel herum gebildet
wird, welche die einzelnen Dämmplatten fest zusammenhält.
Ein dritter Aspekt der Erfindung betrifft ein
weiteres Verfahren zur Herstellung einer Dämmplattenabpackung
gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung. Dabei
wird in einem ersten Schritt ein quaderförmiger Dämmplattenstapel
in einen Verpackungsfolienschlauch eingebracht,
derart, dass dieser umfangsmässig vom Verpackungsfolienschlauch
umschlossen wird. Dabei ist der Umfang des Verpackungsfolienschlauchs
deutlich grösser als derjenige
des Dämmplattenstapels, so dass der Dämmplattenstapel
problemlos in den Verpackungsfolienschlauch eingebracht
werden kann und sodann lose von diesem umgeben wird. In
einem zweiten Schritt werden sodann sich gegenüberliegende
Bereiche des Folienschlauches entlang einer quer
zur Umfangsrichtung verlaufenden Verbindungsnaht miteinander
verbunden, so dass zwei nebeneinander liegende,
über die Verbindungsnaht miteinander verbundene kleinere
Folienschläuche entstehen, von denen der erste den Dämmplattenstapel
bevorzugterweise straff umschliesst und der
zweite leer ist und derartig dimensioniert ist, dass er,
gegebenenfalls nach Auftrennung in mehrere, entlang der
Verbindungsnaht hintereinander liegende Teilabschnitte
eine oder mehrere Befestigungsschlaufen bildet, mit denen
die Dämmplattenabpackung durch Verknoten an einem Baugerüst
befestigbar ist. Der ursprüngliche grosse Verpackungsfolienschlauch
wird also nach dem Einbringen des
Dämmplattenstapels durch Verbinden seiner Wandungen entlang
einer längs verlaufenden Verbindungsnaht in zwei
parallele kleinere Verpackungsfolienschläuche unterteilt,
von denen der eine die anspruchsgemässe Verpackungshülle
der so gebildeten Dämmplattenabpackung bildet, während
der andere die anspruchsgemässen Befestigungsmittel bildet.
Mit diesem Verfahren lassen sich mit Folienschläuchen
auf einfache und wirtschaftliche Weise Dämmplattenabpackungen
gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung herstellen,
welche die zuvor erwähnten Vorteile aufweisen.
Weitere bevorzugte Ausführungen der Erfindung
ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der
nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei
zeigen:
Der Grundaufbau einer erfindungsgemässen
Dämmplattenabpackung ist aus Fig. 1 ersichtlich, welche
eine Dämmplattenabpackung mit vier 20 cm dicken Leichtdämmstoffplatten
7 aus expandiertem Polystyrol in einer
perspektivischen Ansicht zeigt. Wie zu erkennen ist,
weisen die Dämmplatten 7 identische Abmessungen auf und
sind nebeneinander liegend zu einem quaderförmigen Dämmplattenstapel
1 geschichtet. Der Dämmplattenstapel 1 ist
umfangsmässig von einer Verpackungshülle 2 umschlossen,
welche entlang einem Umfang des Dämmplattenstapels 1
einen unter Zugspannung straff gespannten Umfangsbereich
3 bildet. Der Dämmplattenstapel 1 ist dadurch fest zusammengehalten
und sowohl an seiner Ober- und Unterseite als
auch an seiner Vorder- und Rückseite von der Verpackungshülle
2 bedeckt. Die beiden Seitenflächen 4 des Dämmplattenstapels
1 sind indes unbedeckt. Die Verpackungshülle 2
besteht aus einer einzigen Folienbahn 8 aus durchsichtiger,
verstreckter Polyethylen-Folie (HDPE-Folie), deren
Enden entlang einer quer zur Umfangsrichtung verlaufenden
Verbindungsnaht 9 miteinander verschweisst sind. Dabei
steht ein Ende der Folienbahn 8 in Form von zwei Folienstreifen
10 über die Schweissnaht 9 über und bildet so
anspruchsgemässe Befestigungsmittel 5, mit denen die
Dämmplattenabpackung in der gezeigten Orientierung an
einem Baugerüst festgebunden werden kann. Da die Folienstreifen
10 von der Folienbahn 8 gebildet sind, sind sie
einstückig mit der Verpackungshülle 2 ausgebildet.
Fig. 2 zeigt eine weitere Dämmplattenabpackung,
welche sich von der in Fig. 1 gezeigten grundsätzlich
einmal dadurch unterscheidet, dass hier beide Seitenflächen
4 des Dämmplattenstapels 1 von der Verpackungshülle
2 bedeckt sind, welche in diesen Bereichen
jeweils als schlaffe Faltseitenwand ausgebildet ist. Die
übrigen Seiten sind, wie schon bei Fig. 1, von einem
straff gespannten Umfangsbereich 3 der Verpackungshülle 2
bedeckt. Ein weiterer Unterschied besteht darin, dass
hier die Verpackungshülle 2 von einer ersten und einer
zweiten Folienbahn 8a, 8b gebildet wird, welche entlang
zweier quer zur Umfangsrichtung verlaufender Schweissnähte
9a, 9b miteinander verschweisst sind. Angeordnet an
der oberen Schweissnaht 9b, welche die anspruchsgemässe
Verbindungsnaht darstellt, befindet sich als Befestigungsmittel
5 eine Befestigungsschlaufe 11, welche von
über diese obere Schweissnaht 9b überstehenden Bereichen
10 der ersten und der zweiten Folienbahn 8a, 8b gebildet
wird, also von der oberen Schweissnaht 9b aus betrachtet
von überstehenden Bereichen 10 des Umschlingungsanfangs
und des Umschlingungsendes der von den beiden Folienbahnen
8a, 8b gebildeten Verpackungshülle 2, wobei die
freien Enden der überstehenden Bereiche 10 mit einer
Schweissnaht 13 miteinander verbunden sind. Die Schlaufe
11 ist so lang ausgebildet, dass sie unter Umschlingung
einer Querstange eines Baugerüsts mit sich selbst verknotet
werden kann, zur Befestigung der Dämmplattenabpackung
an dem Baugerüst.
Fig. 3 zeigt noch eine weitere Dämmplattenabpackung,
welche, wie schon die in Fig. 1 gezeigte, eine
Verpackungshülle 2 aufweist, die von einer einzigen
Folienbahn 8 gebildet ist. Im Gegensatz zu der Dämmplattenabpackung
in Fig. 1 sind die Seitenwände 4 hier, wie
schon in Fig. 2, als schlaffe Faltwände ausgebildet. Auch
befindet sich die Verbindungsnaht 9 hier auf der Rückseite
des Dämmplattenstapels 1 und nicht an der oberen
rückseitigen Aussenkante desselben. Ebenfalls in Abweichung
zu Fig. 1 stehen hier sowohl vom Umschlingungsanfang
als auch vom Umschlingungsende der Folienbahn 8
Bereiche 10 über die Schweissnaht 9 über, welche wie bei
der Dämmplattenabpackung gemäss Fig. 2 an ihren der
Verbindungsnaht 9 abgewandten Enden mit einer Schweissnaht
13 zu einer Befestigungsschlaufe 11 verbunden sind.
Wie deutlich zu erkennen ist, weist die Dämmplattenabpackung
hier zwei nebeneinander angeordnete Dämmplattenstapel
1 in einer gemeinsamen Verpackungshülle 2 auf.
Fig. 4 zeigt eine Dämmplattenabpackung mit
einem Aufbau wie die in Fig. 2 gezeigte Dämmplattenabpackung,
jedoch mit dem Unterschied, dass hier die Befestigungsschlaufe
11 in zwei nebeneinander angeordnete,
schmalere Befestigungsschlaufen 11 aufgeteilt wurde und
die rückwärtige Folienbahn 8b aus einer verstreckten
HDPE-Folie ist, während die andere Folienbahn 8a aus
einer unverstreckten PE-Folie ist. Bei genauerem Hinschauen
besteht ein weiterer Unterschied darin, dass die
obere Schweissnaht 9b als Doppelnaht ausgebildet ist.
Dies ergibt den Vorteil, dass bei einer kontinuierlichen
Fertigung mit Rollenmaterial die Herstellung sämtlicher
Schweissnähte 9a, 9b, 13 mit einer einzigen Doppelschweissbalken-Anordnung
erfolgen kann, wobei die untere
Schweissnaht 9a der Dämmplattenabpackung und die
Schweissnaht 13 der vorangehenden Dämmplattenabpackung
zunächst gleichzeitig als Doppelschweissnaht erzeugt
werden und dann durch ein Durchtrennen des mittleren,
nicht verschweissten Bereichs der Doppelnaht voneinander
getrennt werden.
Fig. 5 zeigt eine Dämmplattenabpackung wie
Fig. 4, jedoch mit dem Unterschied, dass hier die Seitenflächen
4 nicht von schlaffen Faltwänden 4 abgedeckt
sind, sondern im wesentlichen unbedeckt sind und lediglich
in ihren Randbereichen von der Verpackungshülle 2
bedeckt sind, so dass die Kanten der Dämmplatten 7 geschützt
sind und diese formschlüssig in der Verpackungshülle
2 gehalten werden.
Fig. 6 zeigt eine Dämmplattenabpackung wie
Fig. 5, jedoch mit dem Unterschied, dass hier die
Schweissnähte 9a, 9b nicht entlang der kurzen Kanten des
Dämmplattenstapels 1 angeordnet sind, sondern entlang der
langen Kanten desselben, und dass zwischen den beiden
Befestigungsschlaufen 11, die als Befestigungsmittel 5
dienen, ein wesentlich grösserer Abstand vorhanden ist.
Fig. 7 zeigt eine Dämmplattenabpackung ähnlich
der in Fig. 4 gezeigten, bei welcher die beiden Befestigungsschlaufen
11 jedoch keine endseitige Schweissnaht
13 aufweisen und zudem auch keine untere Schweissnaht
9a an der Verpackungshülle 2 vorhanden ist. Diese
Dämmplattenabpackung wurde durch Einbringen eines Dämmplattenstapels
1 in einen bevorzugterweise nahtlosen
Folienschlauch 16 und anschliessendes Aufteilen des
Folienschlauches 16 in Längsrichtung mittels einer Längsnaht
9 in einen ersten und einen zweiten kleineren
Folienschlauch erzeugt, wobei als erster kleinerer
Folienschlauch die Verpackungshülle 2 um den Dämmplattenstapel
1 herum entstanden ist und als zweiter kleinerer
Folienschlauch die Befestigungsschlaufen 11, wofür dieser
zusätzlich noch in zwei entlang der Längsnaht 9 hintereinander
liegende Teilstücke 11 unterteilt wurde.
Die Figuren 8 und 9 zeigen die Dämmplattenabpackungen
aus Fig. 5 und Fig. 6 bei bestimmungsgemässer
Befestigung an einem Baugerüst 6 durch Verknoten der
Befestigungsschlaufen 11 an einer Querstange des Gerüsts
6.
Die Figuren 10 bis 13 zeigen in der Abfolge
10, 11, 12 und 13 schematisch den Ablauf eines sich fortlaufend
wiederholenden Verpackungszykluses eines erfindungsgemässen
Verfahrens zur Herstellung der Dämmplattenabpackungen
gemäss den Figuren 2 und 4 bis 6. Hierzu werden
die Folienbahnen 8a, 8b, welche zur Bildung der Verpackungshülle
2 benötigt werden, als Rollenware von
stationären Rollen bereitgestellt, während die zu verpackenden
Dämmplatten 7 der Verpackungsanlage als quaderförmiger
Dämmplattenstapel 1 zugeführt und durch diese
hindurchgeführt werden, bis sie die Verpackungsanlage als
erfindungsgemässe Dämmplattenabpackung verlassen.
Wie aus Fig. 10, welche gleichzeitig das Ende
des Verpackens eines ersten Dämmplattenstapels 1 zu einer
erfindungsgemässen Dämmplattenabpackung und den Beginn
des Verpackens eines auf diesen folgenden Dämmplattenstapels
1 zeigt, in Zusammenschau mit Fig. 13 erkennbar
wird, beginnt und endet jeder Verpackungszyklus mit dem
Verschweissen der Folienbahnen 8a, 8b und einem Durchtrennen
derselben, wobei die Verbindungsnaht 13 der Befestigungsschlaufen
11 der vorangehenden Dämmplattenabpackung
und die untere Schweissnaht 9a der Verpackungshülle
2 der darauffolgenden Dämmplattenabpackung gemeinsam
in einem Arbeitsgang hergestellt werden. Hierzu wird
zuerst mittels einer Anordnung von Schweissbalken 14a,
14b eine relativ breite Schweissnaht oder eine Doppelschweissnaht
gebildet, welche anschliessend mit einer
Schneidanordnung 15a, 15b der Länge nach in die beiden
zuvor erwähnten Schweissnähte 9a, 13 aufgeteilt wird,
wobei gleichzeitig die fertiggestellte Dämmplattenabpackung
von der sich im Entstehen befindenden nachfolgenden
Dämmplattenabpackung abgetrennt wird.
Wie aus einer Zusammenschau der Figuren 10
bis 13 zu erkennen ist, wird der zu verpackende Dämmplattenstapel
1 translatorisch durch die Anlage bewegt und
nimmt dabei die entlang der unteren Schweissnaht 9a miteinander
verschweissten Folienbahnen 8a, 8b mit, wobei
diese abgerollt und gleichzeitig derartig geführt werden,
dass der Dämmplattenstapel 1 mit der ersten Folienbahn 8a
entlang drei von vier Umfangsseiten umschlungen wird und
auf seiner vierten Umfangsseite mit der zweiten Folienbahn
8b abgedeckt wird, wobei die Folienbahnen 8a, 8b in
Richtung quer zur Umschlingungsrichtung über den Dämmplattenstapel
1 überstehen. Nach erfolgter vollständiger
Umschlingung des Dämmplattenstapels 1 in Umfangsrichtung
mit den Folienbahnen 8a, 8b werden diese unter Zugspannung
von den Schweissbalken 14a, 14b miteinander verschweisst,
wodurch der straffe Umfangsbereich 3 der Verpackungshülle
2 und die obere Schweissnaht 9b entsteht.
Sodann wird der Dämmplattenstapel 1 translatorisch
weiterbewegt, bis genügend Folienmaterial 10 zur Bildung
der Befestigungsschlaufen 11 zwischen der zuletzt hergestellten
Schweissnaht 9b und den Schweissbalken 14a, 14b
vorhanden ist. Ist dies der Fall, werden die Folienbahnen
8a, 8b, wie bereits zuvor erwähnt, mit den Schweissbalken
14a, 14b verschweisst und die Schweissnaht mit der
Schneidanordnung 15a, 15b der Länge nach in die beiden
zuvor erwähnten Schweissnähte 9a, 13 aufgeteilt. Je
nachdem, was für eine Dämmplattenabpackung hergestellt
wird, wird in weiteren, nicht gezeigten Schritten die
Verpackungshülle 2 vollständig verschlossen, indem die an
den nicht-umschlungenen Seiten 4 überstehenden Folienteile
durch Falten und Verschweissen zu den schlaffen
Faltwänden umgebildet werden (Ausführungsformen gemäss
Figuren 2 und 4), wird die Befestigungsschlaufe 11 durch
Einschneiden oder Heraustrennen eines Teilbereichs in
zwei Befestigungsschlaufen 11 aufgeteilt (Ausführungsformen
gemäss Figuren 4 bis 6) und/oder werden die an den
nicht-umschlungenen Seiten 4 überstehenden Folienteile
durch Wärmeeinwirkung geschrumpft, so dass sie sich über
die Randbereiche der Seitenflächen 4 legen (Ausführungsformen
gemäss Figuren 5 und 6).
Die Figuren 14 und 15 zeigen schematisch den
Ablauf eines weiteren erfindungsgemässen Verfahrens zur
Herstellung der Dämmplattenabpackung gemäss Fig. 7. Wie
in Fig. 14 zu erkennen ist, wird ein zu verpackender,
quaderförmiger Stapel 1 aus Dämmplatten 7 in einen Verpackungsfolienschlauch
16 eingebracht, so dass er umfangsmässig
vom diesem umschlossen ist. Dabei weist der
Verpackungsfolienschlauch 16 einen Umfang auf, welcher
der Summe aus dem Umfang der zu bildenden Verpackungshülle
2 und der zu bildenden Befestigungsschlaufe 11
entspricht. Sodann fährt ein erster Schweissbalken 14a
entlang einer der Stirnflächen des Dämmplattenstapels 1
auf einen an einer gegenüberliegenden Kante der Stirnfläche
befindlichen zweiten Schweissbalken 14b zu, wobei
er den Folienschlauch 16 straff um den Dämmplattenstapel
1 herumlegt. Ist der ersten Schweissbalken 14a beim zweiten
Schweissbalken 14b angekommen, verschweissen diese
Schweissbalken 14a, 14b die zwischen ihnen liegenden
Bereiche des Folienschlauchs 16 entlang einer quer zur
Umwicklungsrichtung und längs des Folienschlauches 16
verlaufenden Verbindungsnaht 9, wodurch auf der einen
Seite der Verbindungsnaht 9 die Verpackungshülle 2 entsteht
und auf der anderen Seite derselben eine Befestigungsschlaufe
11, welche nach einem Aufteilen in zwei
entlang der Verbindungsnaht 9 hintereinander liegende
Teilabschnitte die beiden Befestigungsschlaufen 11 bildet.
Der ursprüngliche grosse Folienschlauch 16 wird also
durch die Verbindungsnaht 9 in Längsrichtung in zwei
kleinere, nebeneinander liegende Folienschläuche 2, 11
unterteilt, von denen der erste den Dämmplattenstapel 1
umschliesst und der zweite leer ist.
Typische Abmessungen der erfindungsgemässen
Dämmplattenabpackungen bewegen sich im Bereich zwischen
500 x 500 x 800 mm bis etwa 500 x 800 x 1500 mm, bei
typischen Dämmplattendicken zwischen 50 und 250 mm. Die
typischen Foliendicken liegen im Bereich zwischen 20 und
60 µm. Es sei darauf hingewiesen, dass nicht zwangsläufig
Kunststofffolien zum Einsatz kommen müssen, sondern dass
auch andere folienähnliche Materialien verwendet werden
können, wie z.B. Papier, Gewebe oder folienartige Verbundwerkstoffen.
Auch sei darauf hingewiesen, dass die
als Folienstreifen 10 und als Folienschlaufen 11 ausgebildeten
Befestigungsmittel 5 in den Figuren der besseren
Erkennbarkeit halber ausgebreitet und von der Verpackungshülle
2 wegstehend dargestellt sind, dass diese jedoch
in der Realität deutlich weniger Formstabilität
aufweisen, um ein Verknoten derselben zuzulassen, und
normalerweise an der Verpackungshülle 2 herabhängen. Auch
sei darauf hingewiesen, dass die Verpackungshülle auch
gesamthaft als schlaffe, sackartige Hülle ausgebildet
sein kann, die den Dämmplattenstapel 1 vollständig umschliesst.
Claims (29)
- Dämmplattenabpackung, umfassend einen quaderförmigen Dämmplattenstapel (1) und eine den Dämmplattenstapel (1) umfangsmässig umschliessende Verpackungshülle (2), welche Befestigungsmittel (5) aufweist zur Befestigung der Dämmplattenabpackung durch Verknoten aussen an einem Baugerüst (6), wobei die Verpackungshülle (2) aus einer einzigen oder mehreren Bahnen (8, 8a, 8b) aus einem folienartigen Material, insbesondere aus Kunststofffolienmaterial, gebildet ist, deren Enden entlang einer quer zur Umfangsrichtung verlaufenden Verbindungsnaht (9, 9b) miteinander verbunden sind, und wobei die Befestigungsmittel (5) von über die Verbindungsnaht (9, 9b) überstehenden Bereichen (10) der einzigen Folienbahn (8) oder mindestens einer der mehreren Folienbahnen (8a, 8b) gebildet sind.
- Dämmplattenabpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (5) von aufeinander liegenden, über die Verbindungsnaht (9, 9b) überstehenden Bereichen der Folienbahnen (8, 8a, 8b) gebildet sind, welche an ihren der Verbindungsnaht (9. 9b) abgewandten Enden zu einer Befestigungsschlaufe (11) miteinander verbunden, insbesondere verschweisst sind.
- Dämmplattenabpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel von zwei nebeneinander liegenden Paaren von aufeinander liegenden, über die Verbindungsnaht (9, 9b) überstehenden Bereichen der Folienbahnen (8, 8a, 8b) gebildet sind, die jeweils an ihren der Verbindungsnaht (9. 9b) abgewandten Enden miteinander verbunden, insbesondere verschweisst sind, derart, dass sich zwei nebeneinander liegende Befestigungsschlaufen (11) ergeben.
- Dämmplattenabpackung nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsschlaufen (11) mindestens ein Drittel so lang, insbesondere mindestens halb so lang sind wie der Dämmplattenstapel (1).
- Dämmplattenabpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnaht (9, 9b) entlang einer Kante des Dämmplattenstapels (1) angeordnet ist.
- Dämmplattenabpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämmplattenstapel (1) verschieden lange Aussenkanten aufweist und die Verbindungsnaht (9, 9b) entlang einer Längskante oder einer Querkante desselben angeordnet ist.
- Dämmplattenabpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungshülle (2) aus einer einzigen Folienbahn (8) gebildet ist, deren Enden (3) mit der Verbindungsnaht (9, 9b) verbunden sind.
- Dämmplattenabpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungshülle (2) aus zwei Folienbahnen (8a, 8b) mit jeweils ersten und zweiten Enden gebildet ist, deren erste Enden (3) mit der Verbindungsnaht (9b) verbunden sind und deren zweite Enden mit einer ebenfalls quer zur Umfangsrichtung verlaufenden weiteren Naht (9a) miteinander verbunden sind.
- Dämmplattenabpackung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnaht (9b) und die weitere Naht (9a) im Bereich zweier sich gegenüberliegender Seiten der Verpackungshülle (2) angeordnet sind, insbesondere entlang benachbarter Aussenkanten des Dämmplattenstapels (1).
- Dämmplattenabpackung nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Folienbahnen (8a, 8b) unterschiedliche Reissfestigkeiten aufweisen und insbesondere, dass die weniger reissfeste Folienbahn (8a) aus einer unverstreckten PE-Folie ist und die reissfestere Folienbahn (8b) aus einer verstreckten HDPE-Folie ist.
- Dämmplattenabpackung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnaht (9b) und die weitere Naht (9a) entlang benachbarter Aussenkanten des Dämmplattenstapels (1) angeordnet und auf direktem Weg durch die reissfestere Folienbahn (8b) miteinander verbunden sind.
- Dämmplattenabpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmplattenabpackung derartig ausgestaltet ist, dass bei bestimmungsgemässer Befestigung der Dämmplattenabpackung mit den Befestigungsmitteln (5) an einem Baugerüst (6) die zum Baugerüst (6) orientierte Fläche des Dämmplattenstapels (1) von einer Aussenseite einer einzigen Dämmplatte (7) gebildet wird.
- Dämmplattenabpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämmplattenstapel (1) vollständig von der Verpackungshülle (2) umschlossen ist, wobei die Verpackungshülle (2) entweder allseitig schlaff oder allseitig straff ausgebildet ist.
- Dämmplattenabpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämmplattenstapel (1) vollständig von der Verpackungshülle (2) umschlossen ist, wobei die Verpackungshülle (2) den Dämmplattenstapel (1) umfangsmässig unter Zugspannung an vier Seiten straff umschliesst und an den beiden übrigen, sich gegenüberliegenden Seiten (4) des Dämmplattenstapels (1) schlaff ausgebildet ist.
- Dämmplattenabpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungshülle (2) derartig ausgestaltet ist, dass zwei sich gegenüberliegende Flächen (4) des Dämmplattenstapels (1) im wesentlichen unbedeckt sind.
- Dämmplattenabpackung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämmplattenstapel (1) von der Verpackungshülle (2) umfangsmässig unter Zugspannung an vier Seiten straff umschlossen ist.
- Verfahren zur Herstellung einer Dämmplattenabpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Schritte:a)Umwickeln eines quaderförmigen Dämmplattenstapels (1) mit Verpackungsfolie (8, 8a, 8b) derart, dass dieser umfangsmässig von der Verpackungsfolie (8, 8a, 8b) umschlungen ist;b)Bilden einer umfangsmässig geschlossenen Verpackungshülle (2) um den Dämmplattenstapel (1) herum durch Verbinden des Umschlingungsanfangs der Verpackungsfolie (8, 8a, 8b) mit dem Umschlingungsende der Verpackungsfolie (8, 8a, 8b) entlang einer quer zur Umwicklungsrichtung verlaufenden Verbindungsnaht (9, 9b);
- Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (5) aus über die Verbindungsnaht (9, 9b) überstehenden Verpackungsfolienbereichen (10) des Umschlingungsanfangs und des Umschlingungsendes gebildet werden.
- Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass freie Enden der überstehenden Verpackungsfolienbereiche (10) miteinander verbunden, insbesondere miteinander verschweisst werden, zur Bildung einer oder mehrerer Befestigungsschlaufen (11).
- Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die überstehenden Verpackungsfolienbereiche (10) als zwei nebeneinander liegende Paare von aufeinander liegenden Folienstreifen ausgebildet werden, die jeweils an ihren freien Enden zu Befestigungsschlaufen (11) miteinander verbunden werden, und insbesondere, dass die Befestigungsschlaufen (11) mindestens ein Drittel so lang, insbesondere mindestens halb so lang wie der Dämmplattenstapel (1) ausgebildet werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämmplattenstapel (1) entlang drei von vier Umfangsseiten mit einer ersten Verpackungsfolienbahn (8a) und entlang einer vierten Umfangsseite mit einer zweiten Verpackungsfolienbahn (8b) umwickelt wird, welche mit der ersten Verpackungsfolienbahn (8a) entlang einer quer zur Umwicklungsrichtung verlaufenden Verbindungsnaht (9, 9b) verbunden, insbesondere verschweisst wird.
- Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass für die zweite Verpackungsfolienbahn (8b) ein reissfesteres Folienmaterial verwendet wird als für die erste Verpackungsfolienbahn (8a), und insbesondere, dass für die erste Verpackungsfolienbahn (8a) eine unverstreckte PE-Folie verwendet wird und für die zweite Verpackungsfolienbahn (8b) eine verstreckte HDPE-Folie.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsfolienbahnen (8a, 8b) jeweils von einer insbesondere stationären Rolle bereitgestellt werden und der Dämmplattenstapel (1) während dem Umwickeln eine translatorische Bewegung vollführt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämmplattenstapel (1) derartig umwickelt wird, dass die Verpackungsfolie (8, 8a, 8b) an den beiden nicht umschlungenen Seiten (4) des Dämmplattenstapels (1) über diesen übersteht, dass eine umfangsmässig geschlossene und unter Zugspannung stehende Verpackungshülle (2) um den Dämmplattenstapel (1) herum gebildet wird und dass die Verpackungshülle (2) an den nicht umschlungenen Seiten (4) des Dämmplattenstapels (1) durch Umbilden, insbesondere durch Falten, Verschweissen und/oder Schrumpfen, der überstehenden Verpackungsfolienbereiche in straffe Verpackungshüllenwände verschlossen wird, so dass eine allseitig straffe, geschlossene Verpackungshülle (2) entsteht.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämmplattenstapel (1) derartig umwickelt wird, dass die Verpackungsfolie (8, 8a, 8b) an den beiden nicht umschlungenen Seiten (4) des Dämmplattenstapels (1) über diesen übersteht, dass eine umfangsmässig geschlossene schlaffe Verpackungshülle (2) um den Dämmplattenstapel (1) herum gebildet wird und dass die Verpackungshülle an den nicht umschlungenen Seiten (4) des Dämmplattenstapels (1) durch Umbilden, insbesondere durch Falten und Verschweissen, der überstehenden Verpackungsfolienbereiche in schlaffe Verpackungshüllenwände verschlossen wird, so dass eine allseitig schlaffe, geschlossene Verpackungshülle (2) entsteht.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämmplattenstapel (1) derartig umwickelt wird, dass die Verpackungsfolie (8, 8a, 8b) an den beiden nicht umschlungenen Seiten (4) des Dämmplattenstapels (1) über diesen übersteht, dass eine umfangsmässig geschlossene und unter Zugspannung stehende Verpackungshülle (2) um den Dämmplattenstapel (1) herum gebildet wird und dass die Verpackungshülle (2) an den nicht umschlungenen Seiten (4) des Dämmplattenstapels (1) durch Umbilden, insbesondere durch Falten und Verschweissen der überstehenden Verpackungsfolienbereiche in schlaffe Verpackungshüllenwände verschlossen wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämmplattenstapel (1) derartig umwickelt wird, dass die Verpackungsfolie (8, 8a, 8b) an den beiden nicht umschlungenen Seiten (4) des Dämmplattenstapels (1) nicht oder nur so weit über diesen übersteht, dass eine Umbildung dieser etwaigen Verpackungsfolienüberstände, insbesondere durch Falten, in Verpackungshüllenwände, welche die beiden nicht umschlungenen Seiten (4) des Dämmplattenstapels (1) vollständig bedecken, nicht möglich ist.
- Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass eine umfangsmässig geschlossene und unter Zugspannung stehende Verpackungshülle (2) um den Dämmplattenstapel (1) herum gebildet wird.
- Verfahren zur Herstellung einer Dämmplattenabpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, gekennzeichnet durch die Schritte:a)Einbringen eines quaderförmigen Dämmplattenstapels (1) in einen Verpackungsfolienschlauch (16) derart, dass dieser umfangsmässig von dem Verpackungsfolienschlauch (16) umschlossen wird, wobei der Umfang des Verpackungsfolienschlauches (16) wesentlich grösser ist als der Umfang des Dämmplattenstapels (1); undb)Verbinden von sich gegenüberliegenden Bereichen des Folienschlauches (16) miteinander entlang einer quer zur Umfangsrichtung des Dämmplattenstapels (1) und in Folienschlauchlängsrichtung verlaufenden Verbindungsnaht (9) derart, dass zwei nebeneinander liegende, über die Verbindungsnaht (9) miteinander verbundene kleinere Folienschläuche (2, 11) entstehen,
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