EP0962399A2 - Schrumpfverpackung für Platten - Google Patents

Schrumpfverpackung für Platten Download PDF

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Publication number
EP0962399A2
EP0962399A2 EP99110221A EP99110221A EP0962399A2 EP 0962399 A2 EP0962399 A2 EP 0962399A2 EP 99110221 A EP99110221 A EP 99110221A EP 99110221 A EP99110221 A EP 99110221A EP 0962399 A2 EP0962399 A2 EP 0962399A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging unit
mineral wool
unit according
section
casing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99110221A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0962399A3 (de
Inventor
Gerd-Rüdiger Dr.-Ing. Klose
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Original Assignee
Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG filed Critical Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Publication of EP0962399A2 publication Critical patent/EP0962399A2/de
Publication of EP0962399A3 publication Critical patent/EP0962399A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/54—Cards, coupons, or other inserts or accessories
    • B65D75/56—Handles or other suspension means
    • B65D75/563—Integral handles or suspension means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D75/002—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers in shrink films
    • B65D75/004—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers in shrink films with auxiliary packaging elements, e.g. protective pads or frames, trays
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/62—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for stacks of articles; for special arrangements of groups of articles

Definitions

  • the invention relates to a packaging unit made of mineral wool panels with a Wrapping made of a preferably shrinkable plastic film, which at least in a section has at least one outward-pointing carrying strap, the mineral wool panels being arranged in the casing in such a way that their surface normal of the large surfaces is essentially the surface normal of the section having the carrying strap.
  • Insulation boards are predominant processed, for example with the help of insulation holders, which over Dowels are anchored in the load-bearing wall and are held mechanically. It rail systems are also known, which are screwed onto the walls the rails engage in the side surfaces of the insulation panels. In each Case, it is common to glue the insulation boards to the facade, the Insulation holder to be inserted after the gluing process.
  • insulation materials consist of mineral fibers in a known process made of natural or artificial stone and then with the help from binding agents and impregnating agents to a fiber fleece, which nonwoven fabric after further chemical or mechanical processing is cut in plate form.
  • thermal insulation materials made from rigid polystyrene foams, Foam glass, foam-like aerated concrete, cork, etc. known.
  • the thermal insulation panels are installed on the outside of the building usually from scaffolding or lifting platforms. But it is also a procedure known in which the installation of the thermal insulation boards on ropes suspended working platforms. Especially in inner-city Construction sites are the storage areas for thermal insulation materials and other aids extremely limited. As a result, the delivered thermal insulation materials the construction equipment, namely the scaffolding, lifting platforms and / or working platforms distributed stored. Due to the rising insulation layer ceilings, the specific Insulation consumption steadily increases, so that the required storage space increases or the limited storage space increasingly with insulation packages be occupied.
  • the insulation packs placed on the work surfaces can be used as packaging units be designed for mineral wool slabs that the work runs on that can significantly affect the already narrow scaffolding.
  • the packaging units are designed such that removal the mineral wool panels is possible without any problems.
  • the packaging units be guaranteed that the mineral wool panels to be processed arrive undamaged at their processing position and also at the Removal from the packaging unit remain undamaged, otherwise one large number of mineral wool boards that cannot be processed because they are damaged is available, which occupy the very narrow space on the scaffolding levels and cause a great risk of accident.
  • An advantageous packaging unit for mineral wool panels is, for example known from DE 40 26 807 C2.
  • This packaging unit made of mineral wool panels has an open-ended cover made of two pieces of shrinkable Plastic film, the ends of which are connected by a weld are.
  • a carrying strap pointing outwards is flanged, which carrying strap is formed from elongated ends of the plastic film.
  • this one Packing unit provided that the outer edge of the carrying strap a has further weld seam and that the carrying strap one near and two near the ends of the carrying strap arranged handle openings, at least the middle handle opening is surrounded by an oval weld.
  • This Packaging unit has proven itself for mineral wool panels in that it due to its carrying strap, safe handling even on narrow scaffolding allows, with the mineral wool panels essentially undamaged can be removed from the packaging unit.
  • the invention has for its object to provide a generic packaging unit for mineral wool panels, the mineral wool panels with the lowest possible forces, especially lateral forces and easy to handle, the removal of the plates is facilitated.
  • a first solution to this problem provides that in the case of a generic packaging unit, at least one stiffening element is arranged in the wrapping, the large surfaces of which are perpendicular to the large surfaces of the mineral wool panels.
  • the plate-shaped stiffening element Shear forces added, otherwise, especially when handling the packaging unit over the carrying strap onto the edges of the mineral wool panels act, these transverse forces to damage this Edges can cause what damage a reduction in thermal insulation properties of the thermal insulation layer.
  • the stiffening element can be designed differently be.
  • the stiffening element made of a mineral wool plate train those who are pressure resistant parallel to their large surfaces is.
  • This configuration has the essential advantage that not only the mineral wool panels, but also that consisting of a mineral wool plate Stiffening element can be processed in the thermal insulation. Here packaging residues are significantly reduced.
  • the stiffening element acts as a spacer is formed in particular from corrugated cardboard, plastics or the like.
  • a spacer is inexpensive can be produced and inserted into the packaging unit, the Use of recyclable materials is possible.
  • a further improvement of the packaging unit according to the invention provides that in the envelope in a lower area with several mineral wool plates their large surfaces parallel to the section having the carrying strap are arranged and that above these mineral wool plates several mineral wool plates are arranged so that their large surfaces are rectangular to the large surfaces of the mineral wool panels arranged in the lower area run, the mineral wool panels arranged in the lower area have a total stack width that with the width of a mineral wool plate matches.
  • the mineral wool panels divided into two sections within the packaging unit, the lower one Section a vertical arrangement of the mineral wool slabs and the upper section provides a right-angled arrangement of the mineral wool panels, so that the upper mineral wool panels lie on their large surfaces, whereas Mineral wool panels arranged in the lower section of the packaging unit get up on their narrow sides.
  • the arranged in the upper section Mineral wool panels can thus function as the stiffening element exercise and at the same time in the usual way in the thermal insulation Building exterior surface are used, whereas the arrangement of the mineral wool panels in the lower area of the packaging unit has the advantage that these can be removed from the packaging unit in a simple manner can.
  • the section with the at least one carrying strap is arranged on the edge along an edge of the casing.
  • the lateral arrangement of the section significantly reduces or completely eliminates the essential transverse forces within the packaging unit in comparison to a central arrangement of the section.
  • a further development of this embodiment provides that two sections with Carrying tabs are provided on the parallel edges of the envelope are arranged.
  • the wrapping preferably consists of two film webs, the stronger of which has a greater material thickness on tensile film web, so that overall a more stable packaging unit is created, which also under the Prerequisites of the harsh conditions on construction sites a long enough Durability has at least the duration and the multiple handling of the packaging unit until the packaging unit is completely empty.
  • the mineral wool panels for example can also be designed as lamella plates, is to further increase according to a further feature of the second embodiment provided that in the sheath is arranged at least one plate-shaped stiffening element.
  • This stiffening element can naturally correspond to the stiffening elements be formed according to the first embodiment and accordingly consist of insulating material, corrugated cardboard, plastic or the like.
  • the Section with the carrying strap on two, in particular on three side surfaces of the Wrapping is arranged.
  • the handling of the packaging unit simplified, but also achieved the possibility of the packaging unit to be clamped on three adjacent side surfaces so that the wrapping does not collapse after removing part of the mineral wool panels.
  • the carrying straps are preferably in the form of round or elliptical punchings trained what the possibility of manual handling or clamping the packaging unit significantly improved.
  • Die cuts in the manufacture of the packaging unit in a simple manner to produce, the strength of the remaining packaging material compared polygonal die cuts is less reduced.
  • the casing consists of two sheets of film that are welded or glued together.
  • the weldable film webs preferably consist of polyolefins, in particular Polyethylene, polypropylene or the like and / or mixtures thereof, whereas the adhesive film sheets made of polyester and / or polyamide consist.
  • packaging units made up of different Plastic films can be made.
  • the adhesive bonding of the film webs has the advantage that the packaging unit, i.e. the wrapping is easily opened at the adhesive points can be used to enable the mineral wool panels to be removed.
  • a defined removal opening can be formed, so that an improper Opening the packaging unit, which, for example, makes it unusable the packaging unit in connection with a storage rack, can essentially be prevented even with unskilled workers.
  • the covering is partial is open. This configuration can be used in particular for shrinkable ones Realize slides in a simple way.
  • the film webs can have the same material thicknesses.
  • the carrying tabs a preferably circumferential reinforcing device on the edge have, so that the support tabs have sufficient stability, the it enables the packaging unit, for example, with lifting devices, such as pulley blocks, Lifting cranes or the like.
  • the reinforced Carrying tabs also have the advantage that they are in connection with the above named storage racks on scaffolding have a sufficiently long service life exhibit.
  • the reinforcing devices of the carrying tabs are preferably welded the film is formed in the edge region of the carrying tabs.
  • the reinforcing device as between the foils synthetic tapes inserted or applied to the foils and formed with is connected to the foils.
  • the welding of the synthetic tapes with the films proved to be advantageous.
  • the Envelope on at least one side surface, in particular on the carrying strap having surface is perforated to form a removal opening. Also through this characteristic, improper, damage or destruction the opening of the packaging unit according to the packaging unit essentially avoided.
  • a packaging unit 1 shown in FIGS. 1 and 2 consists of mineral wool plates 2 and a covering 3, which the mineral wool plates 2 in essentially surrounds on all sides.
  • the envelope 3 consists of a shrinkable plastic film and has one in its surface area outside carrying strap 4, the mineral wool panels 2 in two levels are arranged in the envelope 3 such that the surface normal of the large surfaces 5 parallel to the surface normal of the carrying strap 4 Section 6 run.
  • the envelope 3 consists of two film webs, which are welded together are, a first weld 7 in the bottom region 8 of the packaging unit 1 is arranged.
  • the packaging unit 1 four further welds 9, 10, 11 and 12 on the one hand the two the packaging unit 1 forming film webs together and on the other hand reinforce section 6 so that between the two welds 9 and 10, the carrying strap 4 can be formed in the form of a penetration.
  • the mineral wool panels 2 are with their Surfaces 5 arranged parallel to the longitudinal extent of section 6. Above the mineral wool panels 2 run the two interconnected Film webs of the packaging unit 1 towards each other at an angle 13, before the two film webs are connected to one another in the region of section 6 are.
  • This angle 13 is dependent on the compressibility of the in the packaging unit 1 arranged insulation product. With a high compressibility a relatively small angle 13 can be selected for the insulating material, whereas the angle 13 must be increased if the compressibility of the Insulation is low.
  • a reinforcing element 15 is arranged in the packaging unit 1 in such a way that there are mineral wool panels on the narrow sides 16 of the upper layer 2 rests and laterally against the film webs in the area of the two opposite Angle 13 supports.
  • This reinforcing element 15 can either consist of a mineral wool plate or a corrugated cardboard section. It is essential here that the reinforcing element 15 by lifting of the packaging unit 1 in the area of the carrying strap 4 transverse forces is supported on the edge areas 14 of the external mineral wool panels 2, so that damage to the edge areas 14 of the external mineral wool panels 2 is prevented.
  • section 6 of packaging unit 1 extends over three edge regions 17, 18 and 19 arranged adjacent to one another, wherein in all sections of section 6 support tabs 4 of circular or elliptical configuration are arranged.
  • these carrying straps 4 can engage pin-shaped elements with which the packaging unit is stretched so that when opening the packaging unit 1 at a Side of the packaging unit 1 this does not collapse, as is the case with usual packaging units made of plastic films is the case.
  • the removal the mineral wool panels 2 is thus significantly simplified.
  • FIG. 2 additional weld seams 20 are shown, which are in the area of the Section 6 run parallel to an edge 17 or 18 of the mineral wool panels 2. These weld seams 20 serve to angle 13 in the area of the packaging unit 1 to avoid, so that the mineral wool panels 2 fully are surrounded by the plastic film and the plastic film directly or indirectly on all side surfaces of the outer one in the packaging unit 1 Mineral wool plates 2 rests. These welds 20 can either be continuous or, as shown in the edge region 19, be partially formed.
  • FIG. 3 An alternative embodiment of the packaging unit 1 is shown in FIG. 3.
  • This embodiment of the packaging unit 1 differs from the exemplary embodiment according to the figures 1 and 2 in that the section 6 with the support tabs 4 in an upper edge area 21 of the packaging unit 1 is arranged.
  • This configuration has the advantage that when the packaging unit is used in a hanging manner 1 the preferably perforated surface 22 of the film web is opened can be to remove the mineral wool plates 2 in a simple manner.
  • the film web 23 is formed in one piece in the exemplary embodiment according to FIG. 3, so that no additional weld seam in the bottom area 8 of the packaging unit 1 is required. Otherwise, the comments on the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 also to the exemplary embodiment according to FIG. 3 to.
  • FIG. 4 shows a film web 23 which is closed on all sides and FIG. 5 shows a partially open one Film web 23, which is preferably designed as a shrink film.
  • the packaging unit 1 consists of two together welded film webs 23, wherein in the surface area 22 and in Bottom area 8 the corresponding welds 7 can be seen.
  • the sections 6 are designed in such a way that they do not Have openings, but are held in connection with jaws can, which jaws provided on a support or storage rack are. In the area of section 6 there is therefore the possibility of parallel mutually extending film webs 23 with double-sided adhesive tape 24 connect.
  • the mineral wool panels 2 are encased on all sides, for example with polyolefin film webs 23.
  • the tensile strength of such a film web 23 is approximately 22.25 N / mm 2 if a polyethylene film is used, a reduction in tensile strength of approximately 30% being to be used for weld seams 9, 10, 11, 12 and 20.
  • the film webs 23 are therefore reinforced by adhesive tear-resistant tapes. It is also possible to use such tear-resistant tapes in order to reduce the thickness of the film web 23 for reasons of cost.
  • the invention provides that in the packaging unit 1 either reinforcing elements 15 are arranged or that the sections 6 for lifting the packaging units 1 or Clamping the packaging units 1 are arranged in the edge area.
  • the Arrangement of the mineral wool plates 2 of the type described above and Way has the advantage that it can be opened either via a side surface or can be removed over the end faces.
  • This can also facilitate removal of the mineral wool panels 2 be that the mineral wool panels 2 in an upper position horizontally and in a lower layer are stacked vertically. This can be done in a horizontal arrangement lying mineral wool panels 2 also the tasks of Reinforcing element 15, namely the support of the transverse forces.
  • the film webs 23 can have an identical material thickness exhibit. But there is also the possibility that with an asymmetrical Arrangement of the sections 6 with the carrying tabs 4 which are more subject to tension Film web 23 is thicker than the other film web 23. Such Combinations of the film thickness allow the use of materials for packaging material to minimize.
  • FIGS. 6 to 9 show a device for producing a device according to the invention Packing unit 1 schematically in different production stages shown.
  • the device has at least two film rolls 25 which are spaced apart from one another are arranged and between which the two film webs 23 are stretched and are connected to each other so that there is a vertical film curtain results.
  • the film webs 23 are welded together.
  • the weld spot forms in the finished packaging unit 1, the weld seam 7.
  • Rollers 26 existing section-forming devices 27 are arranged, each two rollers 26 on one side of the film web 23 are rotatable but essentially horizontally fixed and an opposite roller 26 rotatable and movable at right angles to the film web and to the two other rollers 26 Role exists.
  • the starting position is shown in FIG. It can be seen from FIG. 8 that the middle role is performed between the two opposite roles to form a loop 28 in the film web 23.
  • the loops 28 are processed such that the sections 6 of the packaging unit 1 arise.
  • the film web 23 is over the stack of mineral wool panels 2 out or the stack of mineral wool panels 2 performed between the two film rolls 25 so that the stack from mineral wool sheets 2 is wrapped with the film web 23.
  • the Device gripper 30, which fix the mineral wool plates 2 during packaging.
  • the packaging unit 1 described above can be particularly Advantageously with a device shown in Figures 10 to 13 for Arrangement and storage of the packaging unit 1 in the area of one at a Handle facade or the like erected scaffolding.
  • This device 31 consists of a support element 32 with a U-shaped Frame 33, the one formed as a bottom surface 34 at its open end Has catch element.
  • hooks 35 on the frame 33 for hanging the device 31 arranged in the parapet of scaffolding and on the other hand cantilever arms 36 which extend in the direction opposite to the hooks 35 of the frame 33.
  • the cantilever arms 36 have at their free ends over the circumferential surface of the cantilever arms 36 protruding safety hook 37, with the cantilever arms 36 at a distance are arranged to each other on the frame 33 so that they are easier Way into the carrying tabs 4 of a packaging unit arranged in the device 31 1 intervenes.
  • the packaging unit is thus via the cantilever arms 36 1 stretched such that the envelope 3 even after removal of a predominant Part of the mineral wool panels 2 make it easier to remove the remaining ones Mineral wool panels 2 allowed.
  • this device 31 with the packaging unit according to the invention 1 thus allows the arrangement of packaging units according to the invention 1 in the area of the scaffolding parapet, with the main focus being that the covering 3 stretched until all mineral wool panels 2 have been completely removed is and does not collapse. It is then advantageously possible the envelope 3 when emptying from above then as a waste collection container for sorting packaging material and building material waste as well as other waste.
  • the securing hooks 37 prevent the carrying tabs 4 from slipping off of the cantilever arms 36.
  • the device 31 can also have clamping jaws, between which the sections 6, for example the packaging unit 1 according to Figures 4 and 5 are clamped.
  • the floor surface 34 is provided for safety reasons and can for example can also be replaced by a safety net or a basket.
  • FIGS. 12 and 13 show a second embodiment of the device 31.
  • this device 31 at the upper end of the frame 33 a laterally cranked Hook 38 on which is pivotable on a horizontal axis 39 on Frame 33 is ajar.
  • the hook 38 is designed such that it is in a scaffold support 41 can intervene.
  • the lateral offset of the hook 38 is such large that this against the flooring or against parapet elements 42 can lean, with a pendulum movement of the packaging unit 1 on the device 31 is largely avoided.
  • safety belts can be provided with which the frame 33 on Scaffold 43 is struck.
  • the hook 38 which can be rotated about its vertical axis, can be connected to it cantilever shape allow a slight displacement of the device 31, so that easier removal of the mineral wool plate 2 is possible, which runs immediately behind the support 40 of the scaffold 43.
  • this embodiment also assigns cantilever arms 36 to the device 31 aforementioned purpose.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit aus Mineralwolle-Platten (2) mit einer Umhüllung aus einer vorzugsweise schrumpfbaren Kunststoffolie, die in zumindest einem Abschnitt (6) mindestens eine nach außen weisende Tragelasche (4) aufweist, wobei die Mineralwolle-Platten (2) derart in der Umhüllung (3) angeordnet sind, daß ihre Flächennormalen der großen Oberflächen (5) im wesentlichen parallel zur Flächennormalen des die Tragelasche (4) aufweisenden Abschnitts (6) verlaufen. Um eine erfindungsgemäße Verpackungseinheit (1) für Mineralwolle-Platten (2) zu schaffen, die die Mineralwolle-Platten (2) mit möglichst geringe Kräften insbesondere Querkräften belastet, die leicht handhabbar ist, wobei die Entnahme der Platten (2) erleichtert wird, ist vorgesehen, daß in der Umhüllung (3) zumindest ein plattenförmiges Versteifungselement (15) angeordnet ist, welches mit seinen großen Oberflächen rechtwinklig zu den großen Oberflächen (5) der Mineralwolle-Platten (2) verläuft. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit aus Mineralwolle-Platten mit einer Umhüllung aus einer vorzugsweise schrumpfbaren Kunststoffolie, die in zumindest einem Abschnitt mindestens eine nach außen weisende Tragelasche aufweist, wobei die Mineralwolle-Platten derart in der Umhüllung angeordnet sind, daß ihre Flächennormale der großen Oberflächen im wesentlichen zur Flächennormalen des die Tragelasche aufweisenden Abschnitts verlaufen.
Um die Anforderungen an den Wärmeschutz von Gebäuden zu erfüllen, werden die Außenwände der Gebäude mit Wärmedämmstoffen in Form von Dämmplatten, Lamellenplatten oder Dämmfilzen bedeckt. Überwiegend werden Dämmplatten verarbeitet, die beispielsweise mit Hilfe von Dämmstoff-Haltern, welche über Dübel in der tragenden Wand verankert sind, mechanisch gehalten werden. Es sind darüber hinaus Schienensysteme bekannt, die auf die Wände aufgeschraubt werden, wobei die Schienen in Seitenflächen der Dämmplatten eingreifen. In jedem Fall ist es üblich, die Dämmplatten auf der Fassade aufzukleben, wobei die Dämmstoffhalter nach dem Klebevorgang eingebracht werden. Derartige Wärmedämmstoffe bestehen aus Mineralfasern, die in einem an sich bekannten Verfahren aus natürlichem oder Kunstgestein zerfasert und anschließend unter Zuhilfenahme von Binde- und Imprägniermitteln zu einem Faservlies ausgelegt werden, welches Faservlies nach weiteren chemischen bzw. mechanischen Bearbeitungen in Plattenform aufgeschnitten wird. Es sind aber auch Wärmedämmstoffe aus Polystyrol-Hartschäumen, Schaumglas, schaumartigen Porenbeton, Kork u.ä. bekannt. Die Montage der Wärmedämmplatten auf den Gebäudeaußenflächen erfolgt in der Regel von Gerüsten oder Hubbühnen aus. Es sind aber auch Vorgehensweise bekannt, bei denen die Montage der Wärmedämmplatten von an Seilen herabhängenden Arbeitsbühnen erfolgt. Insbesondere bei innerstädtischen Baustellen sind die Lagerflächen für Wärmedämmstoffe und andere Hilfsmittel äußerst beschränkt. Demzufolge werden die angelieferten Wärmedämmstoffe auf den Baugeräten, nämlich den Gerüsten, Hubbühnen und/oder Arbeitsbühnen verteilt gelagert. Durch die steigenden Dämmschichtdecken nimmt der spezifische Dämmstoff-Verbrauch stetig zu, so daß auch die erforderlichen Lagerflächen größer werden bzw. die beschränkten Lagerflächen immer mehr mit Dämmstoffpaketen belegt werden.
Die auf den Arbeitsflächen abgelegten Dämmstoffpakete können als Verpackungseinheiten für Mineralwolle-Platten ausgebildet sein, die die Arbeitsläufe auf den ohnehin schmalen Gerüsten ganz erheblich beeinträchtigen können. Um einen reibungslosen Arbeitsablauf dennoch gewährleisten zu können, ist es erforderlich, daß die Verpackungseinheiten derart ausgebildet sind, daß eine Entnahme der Mineralwolle-Platten problemlos möglich ist. Weiterhin muß bei den Verpackungseinheiten gewährleistet sein, daß die zu verarbeitenden Mineralwolle-Platten unbeschädigt an ihrer Verarbeitungsposition ankommen und auch bei der Entnahme aus der Verpackungseinheit unbeschädigt bleiben, da ansonsten eine große Anzahl von nicht zu verarbeitenden, da beschädigten Mineralwolle-Platten vorliegt, die den an sich schon sehr engen Raum auf den Gerüstebenen belegen und eine große Unfallgefahr bedingen.
Eine vorteilhafte Verpackungseinheit für Mineralwolle-Platten ist beispielsweise aus der DE 40 26 807 C2 bekannt. Diese Verpackungseinheit aus Mineralwolle-Platten weist eine stirnseitig offene Umhüllung aus zwei Stücken schrumpfbarer Kunststoffolie auf, deren Enden durch eine Schweißnaht miteinander verbunden sind. Bei dieser Verpackungseinheit ist vorgesehen, daß an der einen Schweißnaht eine nach außen weisende Tragelasche angeflanscht ist, welche Tragelasche aus verlängerten Enden der Kunststoffolie gebildet ist. Weiterhin ist bei dieser Verpackungseinheit vorgesehen, daß der äußere Rand der Tragelasche eine weitere Schweißnaht aufweist und daß die Tragelasche eine mittige und zwei nahe den Enden der Tragelasche angeordnete Grifföffnungen aufweist, wobei wenigstens die mittlere Grifföffnung von einer ovalen Schweißnaht umgeben ist. Diese Verpackungseinheit hat sich insofern für Mineralwolle-Platten bewährt, als sie aufgrund ihrer Tragelasche eine sichere Handhabung auch auf schmalen Gerüsten ermöglicht, wobei die Mineralwolle-Platten im wesentlichen unbeschädigt aus der Verpackungseinheit entnommen werden können.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Verpackungseinheit für Mineralwolle-Platten zu schaffen, die die Mineralwolle-Platten mit möglichst geringen Kräften, insbesondere Querkräften belastet sowie leicht handhabbar ist, wobei die Entnahme der Platten erleichtert wird.
Eine erste Lösung dieser Aufgabenstellung sieht vor, daß bei einer gattungsgemäßen Verpackungseinheit in der Umhüllung zumindest ein Versteifungselement angeordnet ist, welches mit seinen großen Oberflächen rechtwinklig zu den großen Oberflächen der Mineralwolle-Platten verläuft.
Bei dieser Verpackungseinheit werden durch das plattenförmige Versteifungselement Querkräfte aufgenommen, die ansonsten, insbesondere bei der Handhabung der Verpackungseinheit über die Tragelasche auf die Kanten der Mineralwolle-Platten einwirken, wobei diese Querkräfte zu einer Beschädigung dieser Kanten führen können, welche Beschädigungen eine Reduzierung der Wärmedämmeigenschaften der Wärmedämmschicht nach sich ziehen können.
Das Versteifungselement kann erfindungsgemäß unterschiedlich ausgestaltet sein. Zum einen besteht die Möglichtkeit, das Versteifungselement aus einer Mineralwolle-Platte auszubilden, die parallel zu ihren großen Oberflächen druckresistent ist. Diese Ausgestaltung hat den wesentlichen Vorteil, daß nicht nur die Mineralwolle-Platten, sondern auch das aus einer Mineralwolle-Platte bestehende Versteifungselement bei der Wärmedämmung verarbeitet werden kann. Hierbei werden die Verpackungsrückstände wesentlich reduziert.
Alternativ kann vorgesehen sein, daß das Versteifungselement als Abstandshalter insbesondere aus Wellpappe, Kunststoffe oder dergleichen ausgebildet ist. Bei dieser Ausgestaltung besteht der Vorteil, daß ein derartiger Abstandshalter kostengünstig herstellbar und in die Verpackungseinheit einbringbar ist, wobei die Verwendung von recyclebaren Werkstoffen möglich ist. Insbesondere bei einer Ausgestaltung des Abstandshalters aus Kunststoff besteht die Möglichkeit, den Abstandshalter zusammen mit der Kunststoffolie ohne vorherige Trennung gemeinsam zu recyclen.
Eine weitere Verbesserung der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit sieht vor, daß in der Umhüllung in einem unteren Bereich mehrere Mineralwolle-Platten mit ihren großen Oberflächen parallel zum die Tragelasche aufweisenden Abschnitt angeordnet sind und daß oberhalb dieser Mineralwolle-Platten mehrere Mineralwolle-Platten derart angeordnet sind, daß deren große Oberflächen rechtwinklig zu den großen Oberflächen der im unteren Bereich angeordneten Mineralwolle-Platten verlaufen, wobei die im unteren Bereich angeordneten Mineralwolle-Platten insgesamt eine Stapelbreite aufweisen, die mit der Breite einer Mineralwolle-Platte übereinstimmt. Bei dieser Ausgestaltung sind die Mineralwolle-Platten innerhalb der Verpackungseinheit in zwei Abschnitte unterteilt, wobei der untere Abschnitt eine lotrechte Anordnung der Mineralwolle-Platten und der obere Abschnitt eine hierzu rechtwinklige Anordnung der Mineralwolle-Platten vorsieht, so daß die oberen Mineralwolle-Platten auf ihren großen Oberflächen aufliegen, wohingegen im unteren Abschnitt der Verpackungseinheit angeordneten Mineralwolle-Platten auf ihren Schmalseiten aufstehen. Die im oberen Abschnitt angeordneten Mineralwolle-Platten können somit die Funktion des Versteifungselementes ausüben und gleichzeitig in üblicher Weise bei der Wärmedämmung der Gebäudeaußenfläche verwendet werden, wohingegen die Anordnung der Mineralwolle-Platten im unteren Bereich der Verpackungseinheit den Vorteil hat, daß diese in einfacher Weise aus der Verpackungseinheit herausgenommen werden können.
Bei einer zweiten, alternativen oder aggregativen Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabenstellung ist vorgesehen, daß der Abschnitt mit der zumindest einen Tragelasche randseitig entlang einer Kante der Umhüllung verlaufend angeordnet ist. Durch die seitliche Anordnung des Abschnitts werden die wesentlichen Querkräfte innerhalb der Verpackungseinheit im Vergleich zu einer mittigen Anordnung des Abschnitts wesentlich reduziert oder gänzlich eliminiert.
Eine Weiterbildung dieser Ausführungsform sieht vor, daß zwei Abschnitte mit Tragelaschen vorgesehen sind, die an parallel verlaufenden Kanten der Umhüllung angeordnet sind. Wird die Verpackungseinheit bei dieser Ausgestaltung durch Ergreifen der beiden Tragelaschen in den beiden Abschnitten gehandhabt, so sind die Querkräfte innerhalb der Verpackungseinheit im wesentlichen so reduziert, daß eine Beschädigung der Kanten der Mineralwolle-Platten vermieden wird.
Vorzugsweise besteht die Umhüllung aus zwei Folienbahnen, von denen die stärker auf Zug beanspruchte Folienbahn eine größere Materialstärke aufweist, so daß insgesamt eine stabilere Verpackungseinheit entsteht, die auch unter den Voraussetzungen der rauhen Bedingungen auf Baustellen eine ausreichend lange Haltbarkeit hat, die zumindest die Dauer und das mehrfache Handhaben der Verpackungseinheit bis zur vollständigen Entleerung der Verpackungseinheit beträgt.
Um die Sicherheit gegen Beschädigung der Mineralwolle-Platten, die beispielsweise auch als Lamellenplatten ausgebildet sein können, weiter zu erhöhen, ist nach einem weiteren Merkmal der zweiten Ausführungsform vorgesehen, daß in der Umhüllung zumindest ein plattenförmiges Versteifungselement angeordnet ist. Dieses Versteifungselement kann naturgemäß entsprechend den Versteifungselementen gemäß der ersten Ausführungsform ausgebildet sein und demzufolge aus Dämmstoffmaterial, Wellpappe, Kunststoff oder dergleichen bestehen.
Die Beschreibung der nachfolgenden Merkmale bezieht sich auf beide alternativen Lösungen der erfindungsgemäßen Aufgabe.
Es besteht nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Möglichkeit, daß der Abschnitt mit der Tragelasche an zwei, insbesondere an drei Seitenflächen der Umhüllung angeordnet ist. Hierbei wird insbesondere die Handhabung der Verpackungseinheit vereinfacht, aber auch die Möglichkeit erzielt, die Verpackungseinheit an drei benachbarten Seitenflächen aufzuspannen, so daß die Umhüllung nach Entnahme eines Teils der Mineralwolle-Platten nicht in sich zusammenfällt.
Es ist ferner vorgesehen, daß in dem Abschnitt mehrere, vorzugsweise in gleichem Abstand zueinander angeordnete Tragelaschen vorgesehen sind. Auch diese Merkmale erleichtern die Handhabung der Verpackungseinheit und ermögilchen die Verwendung der Tragelaschen zum Aufspannen der Verpackungseinheit, beispielsweise in einem Haltegestell, welches außenseitig des Gerüstes befestigt ist.
Vorzugsweise sind die Tragelaschen als runde oder eliptische Ausstanzungen ausgebildet, was die Möglichkeit der manuellen Handhabung bzw. des Aufspannens der Verpackungseinheit wesentlich verbessert. Darüber hinaus sind derartige Ausstanzungen bei der Herstellung der Verpackungseinheit in einfacher Weise herzustellen, wobei die Festigkeit des verbleibenden Verpackungsmaterials gegenüber polygonalen Ausstanzungen weniger verringert wird.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Umhüllung aus zwei Folienbahnen besteht, die miteinander verschweißt oder verklebt sind. Die verschweißbaren Folienbahnen bestehen vorzugsweise aus Polyolefinen, insbesondere Polyäthylen, Polypropylen oder dergleichen und/oder Mischungen daraus, wohingegen die verklebbaren Folienbahnen aus Polyester und/oder Polyamid bestehen. Somit sind Verpackungseinheiten möglich, die aus unterschiedlichen Kunststoffolien hergestellt werden können. Zur Verklebung der Folienbahnen haben sich insbesondere doppelseitige Klebebänder als vorteilhaft erwiesen, wobei das Verkleben der Folienbahnen den Vorteil aufweist, daß die Verpakkungseinheit, d.h. die Umhüllung an den Klebestellen in einfacher Weise geöffnet werden kann, um eine Entnahme der Mineralwolle-Platten zu ermöglichen. Hierdurch kann eine definierte Entnahmeöffnung gebildet werden, so daß ein unsachgemäßes Öffnen der Verpackungseinheit, welches beispielsweise zur Unbrauchbarkeit der Verpackungseinheit in Verbindung mit einem Lagergestell führen kann, im wesentlichen auch bei ungelernten Arbeitern verhindert werden kann.
Aus Materialersparnisgründen kann vorgesehen sein, daß die Umhüllung partiell offen ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung läßt sich insbesondere bei schrumpfbaren Folien in einfacher Weise realisieren.
Die Folienbahnen können gleiche Materialstärken aufweisen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Tragelaschen randseitig jeweils eine vorzugsweise umlaufende Verstärkungseinrichtung aufweisen, so daß die Tragelaschen eine ausreichende Stabilität aufweisen, die es ermöglicht, die Verpackungseinheit bespielsweise mit Hubgeräten, wie Flaschenzügen, Kränen oder dergleichen anzuheben. Darüber hinaus haben die verstärkten Tragelaschen auch den Vorteil, daß sie in Verbindung mit voranstehend benannten Lagergestellen an Gerüsten eine ausreichend lange Lebensdauer aufweisen.
Vorzugsweise sind die Verstärkungseinrichtungen der Tragelaschen als Verschweißung der Folie im Randbereich der Tragelaschen ausgebildet. Alternativ kann vorgesehen sein, daß die Verstärkungseinrichtung als zwischen die Folien eingelegte oder auf den Folien aufgebrachte Synthetikbänder ausgebildet und mit den Folien verbunden ist. Hierbei hat sich wiederum das Verschweißen der Synthetikbänder mit den Folien als vorteilhaft erwiesen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Synthetikbänder mit den Folien zu verkleben, was insbesondere dann angebracht ist, wenn Folien verwendet werden, deren Schweißverhalten unzureichend ist.
Schließlich ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß die Umhüllung an zumindest einer Seitenfläche, insbesondere an der die Tragelasche aufweisenden Fläche zur Bildung einer Entnahmeöffnung perforiert ist. Auch durch dieses Merkmal wird eine unsachgemäße, die Beschädigung oder Zerstörung der Verpackungseinheit nach sich ziehende Öffnungsweise der Verpakkungseinheit im wesentlichen vermieden.
Weitere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit sowie eines damit zusammenwirkenden Tragegestells dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1
eine erste Ausführungsform einer Verpackungseinheit in einer Ansicht;
Figur 2
die Verpackungseinheit nach Figur 1 in Seitenansicht;
Figur 3
eine zweite Ausführungsform einer Verpackungseinheit in Ansicht;
Figur 4
eine dritte Ausführungsform der Verpackungseinheit in Ansicht;
Figur 5
die Verpackungseinheit gemäß Figur 4 mit einer unterbrochenen Umhüllung;
Figur 6
die Anordnung einer Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackungseinheit nach den Figuren 1 bis 5 in Anfangs-Betriebsstellung;
Figur 7
die Vorrichtung gemäß Figur 6 in einer ersten ZwischenBetriebsstellung;
Figur 8
die Vorrichtung gemäß den Figuren 6 und 7 in einer zweiten Zwischen-Betriebsstellung;
Figur 9
die Vorrichtung gemäß den Figuren 6 bis 8 in einer weiteren Betriebsstellung vor dem Einpacken eines Stapels Mineralwolle-Platten;
Figur 10
eine Vorrichtung zur Anordnung der Verpackungseinheit nach den Figuren 1 bis 5 im Bereich eines Baugerüstes;
Figur 11
die Vorrichtung gemäß Figur 10 in Ansicht;
Figur 12
eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung zur Anordnung einer Verpackungseinheit nach den Figuren 1 bis 5 im Bereich eines Baugerüstes und
Figur 13
die Vorrichtung gemäß Figur 12 in einer Ansicht.
Eine in den Figuren 1 und 2 dargestellte Verpackungseinheit 1 besteht aus Mineralwolle-Platten 2 und einer Umhüllung 3, welche die Mineralwolle-Platten 2 im wesentlichen an allen Seitenflächen umgibt. Die Umhüllung 3 besteht aus einer schrumpfbaren Kunststoffolie und weist in ihrem Oberflächenbereich eine nach außen weisende Tragelasche 4 auf, wobei die Mineralwolle-Platten 2 in zwei Ebenen derart in der Umhüllung 3 angeordnet sind, daß die Flächennormalen der großen Oberflächen 5 parallel zur Flächennormalen des die Tragelasche 4 aufweisenden Abschnitts 6 verlaufen.
Die Umhüllung 3 besteht aus zwei Folienbahnen, die miteinander verschweißt sind, wobei eine erste Schweißnaht 7 im Bodenbereich 8 der Verpackungseinheit 1 angeordnet ist. Im Bereich des Abschnittes 6 weist die Verpackungseinheit 1 vier weitere Schweißnähte 9, 10, 11 und 12 auf, die einerseits die beiden die Verpackungseinheit 1 bildenden Folienbahnen miteinander verbinden und andererseits den Abschnitt 6 derart verstärken, daß zwischen den beiden Schweißnähten 9 und 10 die Tragelasche 4 in Form eines Durchgriffs gebildet werden kann.
Wie bereits voranstehend ausgeführt, sind die Mineralwolle-Platten 2 mit ihren Oberflächen 5 parallel zur Längserstreckung des Abschnitts 6 angeordnet. Oberhalb der Mineralwolle-Platten 2 verlaufen die beiden miteinander verbundenen Folienbahnen der Verpackungseinheit 1 unter einem Winkel 13 aufeinander zu, bevor die beiden Folienbahnen im Bereich des Abschnitts 6 miteinander verbunden sind. Dieser Winkel 13 ist abhängig von der Kompressibilität des in der Verpackungseinheit 1 angeordneten Dämmstoffproduktes. Bei einer hohen Kompressibilität des Dämmstoffs kann ein relativ kleiner Winkel 13 gewählt werden, wohingegen der Winkel 13 vergrößert werden muß, wenn die Kompressibilität des Dämmstoffs gering ist.
Um auftretende Querkräfte nicht unmittelbar auf die Mineralwolle-Platten 2, insbeondere ihre Kantenbereiche 14 zu übertragen, ist oberhalb der Mineralwolle-Platten 2 ein Verstärkungselement 15 in der Verpackungseinheit 1 derart angeordnet, daß es auf den Schmalseiten 16 der oberen Schicht Mineralwolle-Platten 2 aufliegt und sich seitlich gegen die Folienbahnen im Bereich der beiden gegenüberliegenden Winkel 13 abstützt. Dieses Verstärkungselement 15 kann entweder aus einer Mineralwolle-Platte oder aus einem Wellpappenabschnitt bestehen. Wesentlich ist hierbei, daß das Verstärkungselement 15 die durch das Anheben der Verpackungseinheit 1 im Bereich der Tragelasche 4 auftretenden Querkräfte auf die Kantenbereiche 14 der außenliegenden Mineralwolle-Platten 2 abstützt, so daß eine Beschädigung der Kantenbereiche 14 der außenliegenden Mineralwolle-Platten 2 verhindert wird.
In der Figur 2 ist zu erkennen, daß sich der Abschnitt 6 der Verpackungseinheit 1 über drei benachbart zueinander angeordnete Kantenbereiche 17, 18 und 19 erstreckt, wobei in sämtlichen Teilbereichen des Abschnitts 6 Tragelaschen 4 von kreisrunder oder elliptischer Ausgestaltung angeordnet sind. In diese Tragelaschen 4 können stiftförmige Elemente eingreifen, mit denen die Verpackungseinheit aufgespannt wird, so daß bei einer Öffnung der Verpackungseinheit 1 an einer Seite der Verpackungseinheit 1 diese nicht in sich zusammenfällt, wie es bei üblichen Verpackungseinheiten aus Kunststoffolien der Fall ist. Das Entnehmen der Mineralwolle-Platten 2 ist somit wesentlich vereinfacht.
In der Figur 2 sind zusätzliche Schweißnähte 20 dargestellt, die im Bereich des Abschnitts 6 parallel zu einer Kante 17 bzw. 18 der Mineralwolle-Platten 2 verlaufen. Diese Schweißnähte 20 dienen dazu, Winkel 13 im Bereich der Verpakkungseinheit 1 zu vermeiden, so daß die Mineralwolle-Platten 2 vollumfänglich von der Kunststoffolie umgeben sind und die Kunststoffolie mittelbar oder unmittelbar auf allen Seitenflächen der in der Verpackungseinheit 1 außenliegenden Mineralwolle-Platten 2 aufliegt. Diese Schweißnähte 20 können entweder durchgehend oder wie im Kantenbereich 19 dargestellt, partiell ausgebildet sein.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 und 2 ist der Abschnitt 6 mittig oberhalb der Flächen der Mineralwolle-Platten 2 angeordnet, die mit dem Verstärkungselement 15 abgedeckt sind. Eine alternative Ausgestaltung der Verpackungseinheit 1 ist in Figur 3 dargestellt. Dieses Ausführungsbeispiel der Verpackungseinheit 1 unterschiedet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 und 2 dadurch, daß der Abschnitt 6 mit den Tragelaschen 4 in einem Oberkantenbereich 21 der Verpackungseinheit 1 angeordnet ist. Diese Ausgestaltung hat u.a. den Vorteil, daß bei einem hängenden Einsatz der Verpackungseinheit 1 die vorzugsweise perforiert ausgebildete Oberfläche 22 der Folienbahn geöffnet werden kann, um die Mineralwolle-Platten 2 in einfacher Weise zu entnehmen. Weiterhin besteht der Unterschied zwischen dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 und dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 und 2, daß die Folienbahn 23 bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 einstückig ausgebildet ist, so daß im Bodenbereich 8 der Verpackungseinheit 1 keine zusätzliche Schweißnaht erforderlich ist. Im übrigen treffen die Ausführungen zum Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 und 2 auch auf das Ausführungsbeispiel gemäß der Figur 3 zu.
Eine weitere alternative Ausführungsform der Verpackungseinheit 1 ist in den Figuren 4 und 5 dargestellt. Diese Ausführungsform der Verpackungseinheit 1 zeichnet sich dadurch aus, daß jeweils ein Abschnitt 6 im Oberkantenbereich 21 angeordnet ist, so daß diese Verpackungseinheit 1 insgesamt an sechs Kanten Abschnitte 6 aufweist, die ein Aufspannen der Verpackungseinheit 1 zu einem erleichterten Entnehmen der Mineralwolle-Platten 2 ermöglichen. Hierbei zeigt die Figur 4 eine allseits geschlossene Folienbahn 23 und die Figur 5 eine partiell offene Folienbahn 23, die vorzugsweise als Schrumpffolie ausgebildet ist. In den Figuren 4 und 5 ist zu erkennen, daß die Verpackungseinheit 1 aus zwei miteinander verschweißten Folienbahnen 23 besteht, wobei im Oberflächenbereich 22 und im Bodenbereich 8 die entsprechenden Schweißnähte 7 zu erkennen sind. Die Abschnitte 6 sind bei diesen Ausgestaltungen derart ausgebildet, daß sie keine Durchbrechungen haben, sondern in Verbindung mit Klemmbacken gehalten werden können, welche Klemmbacken an einem Trage- bzw. Lagerungsgestell vorgesehen sind. Im Bereich der Abschnitt 6 besteht daher die Möglichkeit die parallel zueinander verlaufenden Folienbahnen 23 mit doppelseitigem Klebeband 24 zu verbinden.
Bei der Verpackungseinheit 1 werden die Mineralwolle-Platten 2 beispielsweise mit Polyolefin-Folienbahnen 23 allseits umhüllt. Die Dicke der Folienbahnen 23 ist hierbei abhängig von dem Gewicht des Inhalts zuzüglich eines Sicherheitsfaktor von beispielsweise γ = 1,5 für Mineralwolle-Platten für γ = 2..3 für Porenbetonplatten. Die Reißfestigkeit einer derartigen Folienbahn 23 beträgt etwa im Falle der Verwendung einer Polyäthylen-Folie 22..25 N/mm2, wobei für Schweißnähte 9, 10, 11, 12 und 20 eine Abminderung der Zugfestigkeit von ca. 30 % anzusetzen ist. Im Bereich der Stellen hoher Beanspruchung werden die Folienbahnen 23 daher durch aufgeklebte reißfestere Bänder verstärkt. Es besteht auch die Möglichkeit, derartige reißfeste Bänder zu verwenden, um aus Kostengründen die Dicke der Folienbahn 23 zu reduzieren.
Um bei der Handhabung dieser Verpackungseinheiten 1 die auf die Mineralwolle-Platten 2 einwirkenden Querkräfte zu vermindern, sieht die Erfindung vor, daß in der Verpackungseinheit 1 entweder Verstärkungselemente 15 angeordnet sind oder daß die Abschnitte 6 zum Anheben der Verpackungseinheiten 1 bzw. zum Aufspannen der Verpackungseinheiten 1 im Kantenbereich angeordnet sind. Die Anordnung der Mineralwolle-Platten 2 der voranstehend beschriebenen Art und Weise hat den Vorteil, daß diese sowohl über eine zu öffnende Seitenfläche oder über die Stirnflächen entnommen werden können.
Eine erleichterte Entnahme der Mineralwolle-Platten 2 kann auch dadurch gegeben sein, daß die Mineralwolle-Platten 2 in einer oberen Lage horizontal und in einer unteren Lage vertikal gestapelt sind. Hierbei können die in horizontaler Anordnung liegenden Mineralwolle-Platten 2 darüber hinaus auch die Aufgaben des Verstärkungselementes 15, nämlich das Abstützen der Querkräfte übernehmen.
In weiterer Ausgestaltung können die Folienbahnen 23 identische Materialstärke aufweisen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, daß bei einer asymmetrischen Anordnung der Abschnitte 6 mit den Tragelaschen 4 die stärker auf Zug beanspruchte Folienbahn 23 dicker als die andere Folienbahn 23 ausgebildet ist. Derartige Kombinationen der Folienstärke erlauben es, den Materialeinsatz für Verpackungsstoff zu minimieren.
In den Figuren 6 bis 9 ist eine Vorrichtung zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Verpackungseinheit 1 schematisch in verschiedenen Produktionsabschnitten dargestellt.
Die Vorrichtung weist zumindest zwei Folienrollen 25 auf, die beabstandet zueinander angeordnet sind und zwischen denen die beiden Folienbahnen 23 aufgespannt und miteinander verbunden sind, so daß sich ein lotrechter Folienvorhang ergibt. Die Folienbahnen 23 sind miteinander verschweißt. Der Schweißpunkt bildet bei der fertigen Verpackungseinheit 1 die Schweißnaht 7. Zwischen den beiden Folienrollen 25 sind im Bereich der Folienbahnen 23 zwei jeweils aus drei Rollen 26 bestehende abschnittbildende Einrichtungen 27 angeordnet, wobei jeweils zwei Rollen 26 auf einer Seite der Folienbahn 23 drehbar aber im wesentlichen horizontal feststehend und eine gegenüberliegende Rolle 26 drehbar und rechtwinklig zur Folienbahn und zu den beiden anderen Rollen 26 bewegbare Rolle besteht.
In Figur 7 ist die Ausgangsstellung dargestellt. Aus der Figur 8 ist zu erkennen, daß die mittlere Rolle zwischen den beiden gegenüberliegenden Rollen durchgeführt wird, um eine Schlaufe 28 in der Folienbahn 23 auszubilden. Mittels zweier Schweißbalken 29 werden die Schlaufen 28 derart bearbeitet, daß die Abschnitte 6 der Verpackungseinheit 1 entstehen. Anschließend wird die Folienbahn 23 über den Stapel aus Mineralwolle-Platten 2 geführt bzw. der Stapel aus Mineralwolle-Platten 2 zwischen den beiden Folienrollen 25 durchgeführt, so daß der Stapel aus Mineralwolle-Platten 2 mit der Folienbahn 23 umhüllt wird. Hierzu weist die Vorrichtung Greifer 30 auf, welche die Mineralwolle-Platten 2 beim Verpacken fixieren.
Die voranstehend beschriebene Verpackungseinheit 1 läßt sich in besonders vorteilhafter Weise mit einer in den Figuren 10 bis 13 dargestellten Vorrichtung zur Anordnung und Lagerung der Verpackungseinheit 1 im Bereich eines an einer Fassade oder dergleichen aufgestellten Baugerüstes handhaben.
Diese Vorrichtung 31 besteht aus einem Tragelement 32 mit einem U-förmigen Rahmen 33, der an seinem offenen Ende ein als Bodenfläche 34 ausgebildetes Fangelement aufweist.
An dem Rahmen 33 sind einerseits Haken 35 zum Einhängen der Vorrichtung 31 in die Brüstung eines Baugerüstes und andererseits Kragarme 36 angeordnet, die sich in der zu den Haken 35 entgegengesetzten Richtung des Rahmens 33 erstrecken.
Die Kragarme 36 weisen an ihren freien Enden über die Umfangsfläche der Kragarme 36 hervorstehende Sicherheitshaken 37 auf, wobei die Kragarme 36 im Abstand zueinander derart am Rahmen 33 angeordnet sind, daß sie in einfacher Weise in die Tragelaschen 4 einer in der Vorrichtung 31 angeordneten Verpakkungseinheit 1 eingreift. Über die Kragarme 36 wird somit die Verpackungseinheit 1 derart aufgespannt, daß die Umhüllung 3 auch nach Entnahme eines überwiegenden Teils der Mineralwolle-Platten 2 ein erleichtertes Entnehmen der verbleibenden Mineralwolle-Platten 2 erlaubt.
Die Kombination dieser Vorrichtung 31 mit der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit 1 erlaubt somit die Anordnung erfindungsgemäßer Verpackungseinheiten 1 im Bereich der Gerüstbrüstung, wobei im Vordergrund steht, daß die Umhüllung 3 bis zur vollständigen Entnahme sämtlicher Mineralwolle-Platten 2 aufgespannt ist und nicht in sich zusammenfällt. In vorteilhafter Weise besteht dann die Möglichkeit, die Umhüllung 3 bei einer Entleerung von oben anschließend als AbfallSammelbehälter für das sortenreine Sammeln von Verpackungsmaterial und Baustoffabfällen sowie sonstigen Abfällen einzusetzen.
Die Sicherungshaken 37 verhindern hierbei ein Abrutschen der Tragelaschen 4 von den Kragarmen 36. Anstelle von Kragarmen 36 kann die Vorrichtung 31 aber auch Klemmbacken aufweisen, zwischen denen die Abschnitte 6 beispielsweise der Verpackungseinheit 1 nach den Figuren 4 und 5 geklemmt werden.
Die Bodenfläche 34 ist aus Sicherheitsgründen vorgesehen und kann beispielsweise auch durch ein Fangnetz oder einen Korb ersetzt werden.
In den Figuren 12 und 13 ist eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung 31 dargestellt. Im Unterschied zur Vorrichtung 31 gemäß den Figuren 11 und 10 weist diese Vorrichtung 31 am oberen Ende des Rahmens 33 einen seitlich gekröpften Haken 38 auf, der um eine horizontal verlaufende Achse 39 verschwenkbar am Rahmen 33 angelehnt ist. Der Haken 38 ist derart ausgestaltet, daß er in eine Gerüststütze 41 eingreifen kann. Die seitliche Kröpfung des Hakens 38 ist derart groß ausgebildet, daß dieser sich gegen die Bodenbeläge oder gegen Brüstungselemente 42 anlehnen kann, wobei ein Pendelbewegung der Verpackungseinheit 1 auf der Vorrichtung 31 weitgehend vermieden wird. Ergänzend können an dem Rahmen 33 Sicherungsgurte vorgesehen sein, mit welchen der Rahmen 33 am Gerüst 43 angeschlagen wird.
Der um seine lotrechte Achse drehbare Haken 38 kann in Verbindung mit seiner auskragenden Ausformung ein geringfügiges Verschieben der Vorrichtung 31 ermöglichen, so daß eine erleichterte Entnahme auch der Mineralwolle-Platte 2 möglich ist, die unmittelbar hinter der Stütze 40 des Gerüstes 43 verläuft.
Im übrigen weist auch diese Ausführungsform der Vorrichtung 31 Kragarme 36 zu vorgenanntem Zweck auf.

Claims (21)

  1. Verpackungseinheit aus Mineralwolle-Platten mit einer Umhüllung aus einer vorzugsweise schrumpfbaren Kunststoffolie, die in zumindest einem Abschnitt mindestens eine nach außen weisende Tragelasche aufweist, wobei die Mineralwolle-Platten überwiegend derart in der Umhüllung angeordnet sind, daß ihre Flächennormalen der großen Oberflächen im wesentlichen parallel zur Flächennormalen des die Tragelasche aufweisenden Abschnitts verlaufen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Umhüllung (3) zumindest ein plattenförmiges Versteifungselement (15) angeordnet ist, welches vorzugsweise mit seinen großen Oberflächen rechtwinklig zu den großen Oberflächen (5) der Mineralwolle-Platten (2) verläuft.
  2. Verpackungseinheit nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Versteifungselement (15) aus einer Mineralwolle-Platte (2) besteht, die parallel zu ihren großen Oberflächen druckresistent ist.
  3. Verpackungseinheit nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Versteifungselement (15) als Abstandshalter aus Wellpappe, Kunststoff, Holz, Holzwerkstoffen oder dergleichen ausgebildet ist.
  4. Verpackungseinheit nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Umhüllung (3) in einem unteren Bereich mehrere Mineralwolle-Platten (2) mit ihren großen Oberflächen (5) parallel zum die Tragelasche (4) aufweisenden Abschnitt (6) angeordnet sind und daß oberhalb dieser Mineralwolle-Platten (2) mehrere Mineralwolle-Platten (2) derart angeordnet sind, daß deren große Oberflächen (5) rechtwinklig zu den großen Oberflächen (5) der im unteren Bereich angeordneten Mineralwolle-Platten (2) verlaufen, wobei die im unteren Bereich angeordneten Mineralwolle-Platten (2) insgesamt eine Stapelbreite aufweisen, die mit der Breite einer Mineralwolle-Platte (2) übereinstimmt.
  5. Verpackungseinheit aus Mineralwolle-Platten mit einer Umhüllung aus einer vorzugsweise schrumpfbaren Kunststoffolie, die in zumindest einem Abschnitt mindestens eine nach außen weisende Tragelasche aufweist, wobei die Mineralwolle-Platten überwiegend derart in der Umhüllung angeordnet sind, daß ihre Flächennormalen der großen Oberflächen im wesentlichen parallel zur Flächennormalen des die Tragelasche aufweisenden Abschnitts verlaufen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abschnitt (6) randseitig entlang einer Kante (21) der Umhüllung (3) verlaufend angeordnet ist.
  6. Verpackungseinheit nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwei Abschnitte (6) mit Tragelaschen (4) vorgesehen sind, die an parallel verlaufenden Kanten (21) der Umhüllung (3) angeordnet sind.
  7. Verpackungseinheit nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Umhüllung (3) aus zwei Folienbahnen besteht, von denen die stärker auf Zug beanspruchte Folienbahn eine größere Materialstärke aufweist.
  8. Verpackungseinheit nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Umhüllung (5) zumindest ein plattenförmiges Versteifungselement (15) angeordnet ist.
  9. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abschnitt (6) mit der Tragelasche (4) an zwei, insbesondere an drei Seitenflächen der Umhüllung (3) angeordnet ist.
  10. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in dem Abschnitt (6) mehrere, vorzugsweise in gleichem Abstand zueinander angeordnete Tragelaschen (4) vorgesehen sind.
  11. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Tragelaschen (4) als runde oder elliptische Ausstanzungen ausgebildet sind.
  12. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Umhüllung (3) aus zwei Folienbahnen (23) besteht, die miteinander verschweißt oder verklebt sind.
  13. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die verschweißbaren Folienbahnen (23) als Polyolefinen, insbesondere Polyäthylen, Polypropylen oder dergleichen und/oder Mischungen daraus bestehen.
  14. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die verklebbaren Folienbahnen (23) aus PVC, Styrol, Copolymerisaten, Polyester und/oder Polyamid bestehen.
  15. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Umhüllung (3) partiell offen ausgebildet ist.
  16. Verpackungseinheit nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Verklebung der Folienbahnen (23) zumindest bereichsweise doppelseitige Klebebänder (24) vorgesehen sind.
  17. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Folienbahnen (23) gleiche Materialstärken aufweisen.
  18. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Tragelaschen (4) randseitig jeweils eine vorzugsweise umlaufende Verstärkungseinrichtung aufweisen.
  19. Verpackungseinheit nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verstärkungseinrichtung als Verschweißung der Folie (23) ausgebildet ist.
  20. Verpackungseinheit nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verstärkungseinrichtung als zwischen die Folien (23) eingelegte und/oder auf die Folien (23) aufgebrachte Synthetikbänder ausgebildet und mit den Folien (23) verbunden ist.
  21. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Umhüllung (3) an zumindest einer Seitenfläche, insbesondere an der die Tragelasche (4) aufweisenden Fläche zur Bildung einer Entnahmeöffnung perforiert ist.
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