EP0880458B1 - Sack, insbesondere abfall- oder sammelsack und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

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EP0880458B1
EP0880458B1 EP97900541A EP97900541A EP0880458B1 EP 0880458 B1 EP0880458 B1 EP 0880458B1 EP 97900541 A EP97900541 A EP 97900541A EP 97900541 A EP97900541 A EP 97900541A EP 0880458 B1 EP0880458 B1 EP 0880458B1
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bag
seams
longitudinal side
closure band
welded
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Polypag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/1616—Elements constricting the neck of the bag
    • B65D33/165—Flexible elongated elements integral with or attached to bags or sacks ; Fastening thereof to the bag before closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/0006—Flexible refuse receptables, e.g. bags, sacks
    • B65F1/002—Flexible refuse receptables, e.g. bags, sacks with means for opening or closing of the receptacle

Definitions

  • the invention relates to a sack, in particular waste or Collection bag according to the preamble of claim 1.
  • a sack in particular waste or Collection bag according to the preamble of claim 1.
  • CH-A-553 703 is a genre comparable Garbage bags made of plastic become known on the a fastening tape is arranged on each side wall. To the Closing the filled bag, these tapes are in cut one weld near it while are still connected to the other weld. The free ends of the two tapes can then be gathered around the Bag opening looped and linked together become.
  • a disadvantage of all known bags is that Closure tape not with sufficient tear strength on one Side wall of the bag is attached because it is - if at all - only welded together with the longitudinal side seams becomes. This makes the load-bearing capacity and the possible use of the fastener tape considerably restricted. It is therefore an object of the invention, a bag of the beginning to create the type mentioned, in which the fastener tape is tear-resistant connected to the sack so that it acts as a wrist strap can be used for large loads.
  • the high tear resistance is also a novel use of the fastener tape allow without manipulating one Tearing off the fastener tape must be feared.
  • this object is achieved with a sack, having the features in claim 1.
  • the attachment of the Closure tape at its ends at primary junctions in the area of the longitudinal side seams by means of separate welding points creates a firm and practically inseparable connection with the side wall, regardless of strength and training the longitudinal side seams.
  • large loads can thus be carried effortlessly, so that this arrangement is particularly suitable for large sacks with more than 100 l capacity.
  • the high tensile strength enables but it also wraps around the fastener tape as a tape loop loop the entire bag opening and then tie a knot.
  • the fastener tape is at at least one secondary connection point releasably connected to a side wall. Preferably are however over the entire length of the fastener tape three to four secondary junctions arranged. By this measure is achieved that the fastener tape always is held flat on the side wall and does not twist.
  • the secondary connection point can be a hot Melt connection that can be easily detached.
  • the fastening tape advantageously consists of a material which has a higher specific tensile strength than that Material from which the sack is made. Depending on the dimensioning of the sack can be a width of Have 3 to 6 cm.
  • the fastening tape can also be used the separate welds on the long side seams be welded to the side seam. This additional However, welding does not cause an increase so much the tensile strength, but rather a clean finish of the tape on the long side seam.
  • the tensile strength can be significantly improved, if the fastener tape at the primary connection points is continuously welded to both side walls. This leads to a slight constriction of the sack, the does not bother in this area.
  • the shape of the weld can also be a major improvement contribute to the tensile strength. To be particularly advantageous has one starting from the longitudinal side seams convex base of the weld proven.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a sack according to the preamble of claim 9.
  • the attachment the separate welds next to the longitudinal side seams places special demands on the process.
  • a Particularly efficient production is according to the invention achieved by a method having the features in claim 9 having.
  • the fastener tape can now be particularly easy in the area of the intended longitudinal side seams at primary connection points welded to at least one side wall become.
  • This weld can be dimensioned can be chosen arbitrarily and it also advantageously captures the second side wall facing away from the fastening tape. Only on Finally, the longitudinal side seams are welded, with their Relative to the separate welding points at the primary connection points can be chosen arbitrarily.
  • the welds at the primary connection points can are each divided by a longitudinal side seam so that each weld each the sealing tape from in the production process adjacent sacks fixed.
  • the releasable connection of the fastener tape according to the first Process step can take place at secondary connection points, the primary connection points being advantageous in each case between two secondary connection points.
  • the secondary liaison offices not only facilitate the production process, but they also fulfill later in using the sack by playing an important role as mentioned above, the fastener tape in the correct relative position hold tight.
  • the longitudinal side seams can be formed as parting seams, which simultaneously the individual sacks of the endless Cut off the tape.
  • the long side seams can also double seams, between which a perforation is attached the web then becomes a role is wound up.
  • Figure 1 shows a sack 1 with two approximately rectangular side walls 7a and 7b, the longitudinal seams 8a and 8b with each other are welded.
  • the two side walls consist of a single, folded blank so that the bottom 3 of the Sacks 1 is seamless. But the floor could as well be formed by a weld seam.
  • a fastener tape 5 on the side wall 7a attached is parallel to the upper edge a fastener tape 5 on the side wall 7a attached.
  • the welds 4 have outgoing from the longitudinal side seams 8a, 8b, an approximately convex basic shape, e.g. with a radius of about half the width of the Fastener tape corresponds.
  • the bag 1 consists for example of polyethylene and that Sealing tape 5 made of a material that is higher has specific tensile strength, for example from HDPE or from a composite.
  • the welding at the primary connection points 6a and 6b is dimensioned such that the tensile strength at the welding point is greater than at anywhere else in the sack.
  • a sack for approx. 110 l Content can be a width of the fastener tape, for example Have 5 cm and it is about 15 cm based on its center from the edge 10 of the opening 2.
  • FIGs 2a to 2e show schematically the closing process on, for example, a pounded in a rubbish bin and filled sack.
  • the fastener tape 5 at the secondary junction 9 of detached the side wall of the sack is gathered.
  • Figure 2b gathered the opening 2 of the sack and simultaneously a loop is formed with the fastener tape 5.
  • Figure 2c shows how the one formed by the fastener tape 5 Loop wrapped around the gathered opening 2 of the bag 1 becomes.
  • FIG. 2d the end of the Pull the loop through under the beginning of the loop and in the direction of the arrow pushed upwards, so that according to FIG Knot 12 can be tightened.
  • the closed sack can now be lifted, whereby it doesn't matter if the pulling forces are not exclusive via the node but also via the primary connection points be transferred to the sack.
  • a sword 18 is guided under the half hose 14 from the open side.
  • the sword 18 could also be inserted into the half hose.
  • the sealing tape 5 is welded against both side walls of the half-tube with the aid of, for example, a round welding stamp 19.
  • Each weld 4 results in a primary connection point 6a or 6b on a sack 1 according to FIG. 1.
  • Figure 4 shows the first alternative of a second sequence of Procedure. This is done by means of a separating seam welding device 20 a longitudinal side seam 8a or 8b is welded, the half tube 14 being cut at the same time. The Longitudinal side seams are placed on a weld 4 in such a way that this is divided. After the separation, the individual bags 1 placed on a stack 21.
  • FIG. 5 shows a second alternative to a second method sequence shown.
  • the finished ones In this way, bags stay together with each other via a predetermined tear line connected and can then on a roll 24th be wound up.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Sack, insbesondere Abfall- oder Sammelsack gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Mit dem fest auf der Aussenseite des Sacks angeordneten Verschlussband soll das Verschliessen des Sacks ermöglicht werden, ohne dass zusätzliche Hilfsmittel erforderlich sind.
Durch die CH-A-553 703 ist ein gattungsmässig vergleichbarer Abfallbeutel aus Kunststoff bekannt geworden, bei dem auf jeder Seitenwand je ein Verschlussband angeordnet ist. Zum Verschliessen des gefüllten Beutels werden diese Bänder in der Nähe der einen Schweissnaht durchschnitten, während sie mit der anderen Schweissnaht nach wie vor verbunden sind. Die freien Enden der beiden Bänder können dann um die zusammengeraffte Beutelöffnung geschlungen und miteinander verknüpft werden.
Gemäss der US-A-4 778 283 ist zwar nur auf einer Seite des Sacks ein Verschlussband angeordnet. Zum Verschliessen der Öffnung wird das Verschlussband jedoch zunächst durch eine Öffnung gezogen, welche auf der Höhe des Verschlussbandes in beiden Seitenwänden angeordnet ist. Nach dem derart bewirkten Zusammenraffen der Sacköffnung wird die freie Bandschlaufe verknotet.
Ähnliche Säcke sind auch in der CA-A-2 008 704 oder in der US-A-3 974 960 beschrieben, wobei gemäss der zuletzt genannten Schrift das Verschlussband überhaupt nicht fest mit dem Sack verbunden ist, sondern lediglich unverlierbar, jedoch lösbar am Sack befestigt wird.
Ein Nachteil aller bekannten Säcke besteht darin, dass das Verschlussband nicht mit genügender Reissfestigkeit an einer Seitenwand des Sacks befestigt ist, weil es - wenn überhaupt - nur zusammen mit den Längsseitennähten verschweisst wird. Dadurch wird die Tragfähigkeit und die Verwendungsmöglichkeit des Verschlussbandes erheblich eingeschränkt. Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, einen Sack der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem das Verschlussband reissfest mit dem Sack verbunden ist, so dass es als Tragschlaufe für grosse Lasten verwendet werden kann. Die hohe Reissfestigkeit soll ausserdem eine neuartige Verwendung des Verschlussbandes ermöglichen, ohne dass bei der Manipulation ein Abreissen des Verschlussbandes befürchtet werden muss.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einem Sack gelöst, der die Merkmale im Anspruch 1 aufweist. Die Befestigung des Verschlussbandes an seinen Enden an Primärverbindungsstellen im Bereich der Längsseitennähte mittels separaten Schweissstellen bewirkt eine feste und praktisch untrennbare Verbindung mit der Seitenwand, unabhängig von Stärke und Ausbildung der Längsseitennähte. Am verknoteten Verschlussband können somit mühelos auch grosse Lasten getragen werden, so dass sich diese Anordnung insbesondere auch für grosse Säcke mit über 100 l Inhalt eignet. Die hohe Reissfestigkeit ermöglicht es aber auch, das Verschlussband als Bandschlaufe um die gesamte Sacköffnung zu schlingen und dann zu verknoten.
Das Verschlussband ist an wenigstens einer Sekundärverbindungsstelle lösbar mit einer Seitenwand verbunden. Vorzugsweise sind über die ganze Länge des Verschlussbandes jedoch drei bis vier Sekundärverbindungsstellen angeordnet. Durch diese Massnahme wird erreicht, dass das Verschlussband stets flächig an der Seitenwand gehalten wird und sich nicht verdrillt. Die Sekundärverbindungsstelle kann dabei eine Hot Melt Verbindung sein, die leicht abgelöst werden kann.
Das Verschlussband besteht vorteilhaft aus einem Material, das eine höhere spezifische Reissfestigkeit aufweist, als das Material, aus dem der Sack besteht. Je nach der Dimensionierung des Sacks kann das Verschlussband dabei eine Breite von 3 bis 6 cm aufweisen. Das Verschlussband kann zusätzlich zu den separaten Schweissstellen auch noch an den Längsseitennähten mit der Seitennaht verschweisst sein. Diese zusätzliche Verschweissung bewirkt jedoch nicht so sehr eine Erhöhung der Reissfestigkeit, sondern eher einen sauberen Abschluss des Bandes an der Längsseitennaht.
Dagegen kann die Reissfestigkeit erheblich verbessert werden, wenn das Verschlussband an den Primärverbindungsstellen durchgehend mit beiden Seitenwänden verschweisst ist. Dies führt zwar zu einer geringfügigen Einschnürung des Sacks, die in diesem Bereich jedoch nicht stört.
Auch die Form der Schweissung kann wesentlich zur Verbesserung der Reissfestigkeit beitragen. Als besonders vorteilhaft hat sich eine von den Längsseitennähten ausgehende konvexe Grundfläche der Schweissung erwiesen.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen eines Sacks gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 9. Das Anbringen der separaten Schweissstellen neben den Längsseitennähten stellt besondere Anforderungen an das Verfahren. Eine besonders rationelle Herstellung wird dabei erfindungsgemäss durch ein Verfahren erreicht, das die Merkmale im Anspruch 9 aufweist.
Durch die lösbare Befestigung des Verschlussbandes auf einer Seitenwand wird dieses für die weiteren Verfahrensschritte positioniert. Das Verschlussband kann jetzt besonders einfach im Bereich der vorgesehenen Längsseitennähte an Primärverbindungsstellen mit wenigstens einer Seitenwand verschweisst werden. Diese Schweissung kann in ihrer Dimensionierung beliebig gewählt werden und sie erfasst vorteilhaft auch die zweite, vom Verschlussband abgewandte Seitenwand. Erst am Schluss werden die Längsseitennähte geschweisst, wobei deren Relativlage zu den separaten Schweissstellen an den Primärverbindungsstellen beliebig gewählt werden kann.
Die Schweissungen an den Primärverbindungsstellen können jeweils von einer Längsseitennaht unterteilt werden, so dass jede Schweissung jeweils das Verschlussband von im Produktionsprozess benachbarter Säcke fixiert.
Die lösbare Verbindung des Verschlussbandes gemäss dem ersten Verfahrensschritt kann an Sekundärverbindungsstellen erfolgen, wobei die Primärverbindungsstellen jeweils vorteilhaft zwischen zwei Sekundärverbindungssstellen liegen. Auf diese Weise erleichtern die Sekundärverbindungsstellen nicht nur den Produktionsvorgang, sondern sie erfüllen später auch noch bei der Verwendung des Sacks eine wichtige Rolle, indem sie wie oben erwähnt das Verschlussband in der richtigen Relativlage festhalten.
Die Längsseitennähte können als Trennnähte ausgebildet werden, welche gleichzeitig die einzelnen Säcke vom endlosen Band abtrennen. Alternativ können die Längsseitennähte aber auch Doppelnähte sein, zwischen denen eine Perforation angebracht wird, wobei die Bahn anschliessend zu einer Rolle aufgewickelt wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachstehend genauer beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1
eine perspektivische Darstellung eines geöffneten Sacks mit den Merkmalen der Erfindung,
Figuren 2a-2e
eine schematische Darstellung des Verschlussvorgangs an einem Sack gemäss Figur 1,
Figur 3
eine schematische Darstellung einer ersten Sequenz des Herstellungsverfahrens,
Figur 4
eine schematische Darstellung einer zweiten Sequenz des Herstellungsverfahrens, und
Figur 5
eine schematische Darstellung einer alternativen zweiten Sequenz des Herstellungsverfahrens.
Figur 1 zeigt einen Sack 1 mit zwei etwa rechteckigen Seitenwänden 7a und 7b, die an Längsseitennähten 8a und 8b miteinander verschweisst sind. Die beiden Seitenwände bestehen aus einem einzigen, gefalteten Zuschnitt, so dass der Boden 3 des Sacks 1 nahtlos ausgebildet ist. Der Boden könnte aber ebenfalls durch eine Schweissnaht gebildet sein. Im Abstand zum oberen Rand 10 des Sacks bzw. zu dessen Öffnung 2 ist parallel zum oberen Rand ein Verschlussband 5 auf der Seitenwand 7a befestigt.
Die Befestigung erfolgt einerseits an separaten Schweissungen an Primärverbindungsstellen 6a und 6b und anderseits an drei bis vier Sekundärverbindungsstellen 9. An den Primärverbindungsstellen ist das Verschlussband 5 reissfest mit der Seitenwand 7a und 7b verbunden. Die Sekundärverbindungsstellen sind dagegen lediglich Hot Melt Verbindungen, die leicht abgelöst werden können. Die Schweissungen 4 haben, ausgehend von den Längsseitennähten 8a, 8b, eine etwa konvexe Grundform, z.B. mit einem Radius der etwa der halben Breite des Verschlussbandes entspricht.
Der Sack 1 besteht beispielsweise aus Polyäthylen und das Verschlussband 5 aus einem Material, welches eine höhere spezifische Reissfestigkeit aufweist, also beispielsweise aus HDPE oder aus einem Verbund. Die Schweissung an den Primärverbindungsstellen 6a und 6b ist derart dimensioniert, dass die Reissfestigkeit an der Schweissstelle grösser ist als an jeder anderen Stelle des Sacks. Bei einem Sack für ca. 110 l Inhalt kann das Verschlussband eine Breite von beispielsweise 5 cm aufweisen und es ist ca. 15 cm bezogen auf seine Mitte vom Rand 10 der Öffnung 2 entfernt.
Die Figuren 2a bis 2e zeigen schematisch den Verschliessvorgang an einem beispielsweise in einen Kehrichtbehälter eingeschlagenen und gefüllten Sack. Zunächst wird gemäss Figur 2a das Verschlussband 5 an der Sekundärverbindungsstelle 9 von der Seitenwand des Sacks abgelöst. Danach wird gemäss Figur 2b die Öffnung 2 des Sacks zusammengerafft und gleichzeitig wird mit dem Verschlussband 5 eine Schlaufe gebildet. Figur 2c zeigt, wie die durch das Verschlussband 5 gebildete Schlaufe um die zusammengeraffte Öffnung 2 des Sacks 1 gewikkelt wird. Schliesslich wird gemäss Figur 2d das Ende der Schlaufe unter dem Schlaufenanfang durchgezogen und in Pfeilrichtung nach oben geschoben, so dass gemäss Figur 2e ein Knoten 12 angezogen werden kann. An der freien Tragschlaufe 13 kann nun der verschlossene Sack hochgehoben werden, wobei es keine Rolle spielt, wenn die Zugkräfte nicht ausschliesslich über den Knoten sondern auch noch über die Primärverbindungsstellen auf den Sack übertragen werden.
Anhand der Figuren 3 und 4 wird nachstehend ein erfindungsgemässes Herstellungsverfahren beschrieben. Gemäss Figur 3 wird ein endloser Halbschlauch 14 in Pfeilrichtung vorgeschoben. Auf einer Aussenseite werden aus einer Düse 15 in regelmässigen Abständen Hot Melt Punkte 16 aufgetragen. Anschliessend wird von einer Rolle 17 endlos ein Verschlussband 5 abgewickelt und durch geeignete, hier nicht näher dargestellte Mittel parallel zum Halbschlauch 14 gegen die Hot Melt Punkte 16 gepresst. Jeder Hot Melt Punkt 16 entspricht einer Sekundärverbindungsstelle 9 am Sack 1 gemäss Figur 1.
Beim nächsten Arbeitstakt ist von der offenen Seite her ein Schwert 18 unter den Halbschlauch 14 geführt. Beim Schweissen von nur einer Seitenwand könnte das Schwert 18 auch in den Halbschlauch eingeführt werden. Im Bereich der späteren Längsseitennaht eines Sacks wird mit Hilfe eines z.B. runden Schweissstempels 19 das Verschlussband 5 gegen beide Seitenwände des Halbschlauchs geschweisst. Die derart erzeugte Schweissung 4 liegt etwa in der Mitte zwischen zwei Hot Melt Punkten 16 (x/2 = y). Jede Schweissung 4 ergibt eine Primärverbindungsstelle 6a oder 6b an einem Sack 1 gemäss Figur 1.
Figur 4 zeigt die erste Alternative einer zweiten Sequenz des Verfahrens. Dabei wird mittels einer Trennnaht-Schweissvorrichtung 20 eine Längsseitennaht 8a bzw. 8b geschweisst, wobei der Halbschlauch 14 gleichzeitig durchtrennt wird. Die Längsseitennähte werden derart auf eine Schweissung 4 gelegt, dass diese unterteilt wird. Nach der Vereinzelung werden die einzelnen Säcke 1 auf einen Stapel 21 abgelegt.
In Figur 5 ist eine zweite Alternative einer zweiten Verfahrenssequenz dargestellt. Dabei wird der Halbschlauch 14 mit dem darauf befestigten Verschlussband 5 einer Doppelnaht-Schweissvorrichtung 22 zugeführt. Dort werden die beiden Seitenwände des Halbschlauches mit einer Doppelnaht miteinander verschweisst und gleichzeitig wird zwischen den Nähten eine Perforation 23 angebracht. Die fertig hergestellten Säcke bleiben auf diese Weise über eine Sollreisslinie miteinander verbunden und können anschliessend auf eine Rolle 24 aufgewickelt werden.

Claims (13)

  1. Sack (1) aus Kunststoffmaterial, insbesondere Abfall-oder Sammelsack, mit zwei an Längsseitennähten (8a, 8b) miteinander verschweissten Seitenwänden (7a, 7b), mit einer Öffnung (2), sowie mit einem unterhalb der Öffnung auf einer Aussenseite angeordneten Verschlussband (5) aus Kunststoffmaterial, das eine Bandschlaufe zum Verschliessen des Sacks bildet, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussband (5) an seinen Enden an Primärverbindungsstellen (6a, 6b) im Bereich der Längsseitennähte (8a, 8b) mittels separaten Schweissstellen an wenigstens einer Seitenwand (7a) befestigt ist.
  2. Sack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussband (5) an wenigstens einer Sekundärverbindungsstelle (9) lösbar mit einer Seitenwand 7a verbunden ist.
  3. Sack nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärverbindungsstelle (9) eine Hot Melt Verbindung ist.
  4. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussband (5) aus einem Material besteht, das eine höhere spezifische Reissfestigkeit aufweist, als das Material, aus dem der Sack besteht.
  5. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussband eine Breite von 3 bis 6 cm aufweist.
  6. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussband zusätzlich zu den separaten Schweissstellen auch noch an den Längsseitennähten (8a, 8b) mit der Seitenwand (7a) verbunden ist.
  7. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussband (5) an den Primärverbindungsstellen (6a, 6b) durchgehend mit beiden Seitenwänden (7a, 7b) verschweisst ist.
  8. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweissungen an den Primärverbindungsstellen eine von den Längsseitennähten (8a, 8b) ausgehende konvexe Grundfläche haben.
  9. Verfahren zum Herstellen eines Sacks (1) aus Kunststoffmaterial mit zwei an Längsseitennähten (8a, 8b) verschweissten Seitenwänden (7a, 7b), mit einer Öffnung (2), sowie mit einem unterhalb der Öffnung auf einer Aussenseite angeordneten Verschlussband (5) aus Kunststoffmaterial, nach Anspruch 1, wobei die Seitenwände als endlose Bahnen einer Schweissvorrichtung zugeführt und an den Längsseitennähten miteinander verschweisst werden, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst das Verschlussband (5) lösbar auf einer Seitenwand (7a) fixiert wird, dass das Verschlussband im Bereich der vorgesehenen Längsseitennähte an Primärverbindungsstellen (6a, 6b) mit wenigstens einer Seitenwand (7a) verschweisst wird und dass anschliessend die Längsseitennähte geschweisst werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweissungen (4) an den Primärverbindungsstellen jeweils von einer Längsseitennaht unterteilt werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussband an Sekundärverbindungsstellen (9) lösbar mit einer Seitenwand (7a) verbunden wird und dass die Primärverbindungsstellen jeweils zwischen zwei Sekundärverbindungsstellen geschweisst werden.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsseitennähte Trennnähte sind, welche die Säcke vereinzeln.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsseitennähte Doppelnähte sind, zwischen denen eine Perforation (23) angebracht wird und dass die verschweisste Bahn zu einer Rolle (24) aufgerollt wird.
EP97900541A 1996-02-16 1997-01-29 Sack, insbesondere abfall- oder sammelsack und verfahren zu dessen herstellung Expired - Lifetime EP0880458B1 (de)

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