EP1792722A1 - Folienverpackungsbeutel - Google Patents

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Publication number
EP1792722A1
EP1792722A1 EP06020699A EP06020699A EP1792722A1 EP 1792722 A1 EP1792722 A1 EP 1792722A1 EP 06020699 A EP06020699 A EP 06020699A EP 06020699 A EP06020699 A EP 06020699A EP 1792722 A1 EP1792722 A1 EP 1792722A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
bag
strip
carrier sheet
packaging bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06020699A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1792722B1 (de
Inventor
Alfons Kruse
Jochen Brauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nordenia Deutschland Halle GmbH
Original Assignee
Nordenia Deutschland Halle GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nordenia Deutschland Halle GmbH filed Critical Nordenia Deutschland Halle GmbH
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Priority to DK06020699T priority patent/DK1792722T3/da
Priority to EP06020699A priority patent/EP1792722B1/de
Priority to PL06020699T priority patent/PL1792722T3/pl
Priority to DE502006002184T priority patent/DE502006002184D1/de
Priority to ES06020699T priority patent/ES2314803T3/es
Publication of EP1792722A1 publication Critical patent/EP1792722A1/de
Priority to US11/903,056 priority patent/US8267579B2/en
Priority to AU2007219353A priority patent/AU2007219353B2/en
Priority to CA2604414A priority patent/CA2604414C/en
Priority to NZ562074A priority patent/NZ562074A/en
Priority to ZA200708368A priority patent/ZA200708368B/en
Priority to JP2007257632A priority patent/JP5269377B2/ja
Priority to BRPI0704000-8A priority patent/BRPI0704000B1/pt
Priority to MX2007012201A priority patent/MX2007012201A/es
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/06—Handles
    • B65D33/10—Handles formed of similar material to that used for the bag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/54—Cards, coupons, or other inserts or accessories
    • B65D75/56—Handles or other suspension means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/86—Forming integral handles or mounting separate handles
    • B31B70/864—Mounting separate handles on bags, sheets or webs

Definitions

  • the invention relates to a film packaging bag with bag surfaces formed by a film and a carrying handle disposed on a bag surface, the carrying handle having a film strip with a grip portion accessible in use through an opening in the bag film.
  • the invention further relates to a method for producing the film packaging bag.
  • the film packaging bag is particularly suitable for packaging bulk goods, such as pelleted pet food, detergent, cat litter, road salt or powdery or granular construction materials. With the help of the carrying handle, the foil packaging bag can be easily transported.
  • a film packaging bag with the features described above is from the document DE 203 11 386 U1 known.
  • the carrying handle is formed by a film strip, which is fastened with its two strip ends on the inside of the bag or on the outside of the bag.
  • the carrying capacity of the known film packaging bag is in need of improvement.
  • large forces can occur, in particular in the case of heavy film bags, which can lead to tearing at the connection points.
  • the invention has for its object to provide a film packaging bag with the features described above, in which the carrying handle ensures improved distribution of the load.
  • the film packaging bag should also be usable for large loads.
  • the film strip is arranged on a carrier sheet, wherein the film strip with the adjoining the handle portion, folded strip ends surrounds the carrier sheet, which is wider than the film strip, and that the film strip is fixed by means of the carrier sheet to the bag film , wherein the carrier sheet is connected laterally of the film strip directly or indirectly with the bag inside.
  • the film strip is not directly, but connected via the carrier sheet with the bag film, wherein the force acting on the carrying handle when carrying the film packaging bag force is first distributed to the carrier sheet and thus on a large surface side of the film strip.
  • the load capacity can be significantly increased compared to the prior art using the same film materials for the bag film and the film strip.
  • the folded-over strip ends overlap in sections and are connected in the overlapping area, preferably by heat sealing, so that the film strip forms a closed loop.
  • the strip ends can optionally also be fixed directly to the carrier sheet by heat sealing or gluing. In the context of the invention is also beyond that the strip ends are not directly connected to each other, but only with the carrier sheet.
  • the grip portion lie on a central portion and the strip ends on folded-over end portions of the carrier sheet.
  • the carrier sheet and the film strip on the inside of the bag are at least partially covered by a closure sheet.
  • the closure sheet is used for the tight closure of the film packaging bag in the region of the carrying handle, wherein at least the kinks of the film strip are covered by the closure sheet or two closure sheet portions.
  • the closure sheet completely covers the film strip and the carrier sheet on the inside of the bag.
  • the load when carrying the film packaging bag from the film strip is first transferred to the carrier sheet and then over a large area on the film packaging bag.
  • the carrier sheet may be connected via the closure sheet or preferably directly to the inner side of the pouch.
  • the bag film can have recesses extending laterally in the area of the carrying handle or an opening in the form of a cutout, through which the gripping portion is accessible.
  • a weakening line or perforation may also be provided in the region of the carrying handle, wherein the grip section can be released by opening the weakening line or the perforation.
  • the weakening line or perforation is preferably self-contained so that the film section delimited by the weakening line or perforation can be completely separated out of the bag film forming the bag surfaces.
  • the film section can be connected by heat sealing seams and / or pressure-sensitive adhesive to the handle portion, wherein the film portion after opening the line of weakness or perforation remains on the handle portion and does not have to be disposed of as a separate part.
  • the film section can also contribute to a certain increase in the carrying capacity of the carrying handle.
  • the bag film, the film strip, the carrier sheet and the closure sheet are preferably joined together by heat sealing. In principle, however, a gluing or a combination of gluing and heat sealing is possible.
  • the bag film is preferably a composite film having a good sealable inner surface of a polyolefin.
  • composite films having an outer surface of polyethylene terephthalate (PET) and an inner surface of polyethylene (PE) are suitable. Between the inner surface and the outer surface can be arranged without restrictions further film layers, for example, to increase the stability and / or the barrier effect.
  • composite materials with layers of different polyethylene types can be used in the invention, wherein preferably the polymer composition of the inner surface is designed such that at a suitable sealing temperature melts only the inner surface.
  • the film strip, the carrier sheet and the closure sheet are preferably formed multi-layered.
  • composites of coextruded polyethylene or multilayer laminated films of high density polyethylene are suitable.
  • a laminate in which the individual layers of HDPE film are first stretched and then laminated is available under the trade name Valeron®.
  • Such films are characterized by a high tensile, tear and dielectric strength.
  • the entire film packaging bag can be made of polyethylene (PE) and recycled very easily.
  • the film strip may preferably be formed from at least two layers, which are connected at the longitudinal edges of the film strip by sealing seams.
  • this can, for example, from the same material as that despite the increased demands on the load Carrier sheet, the closure sheet or the bag film may be formed. Due to the at least two-layer folding, a very high tear strength can be achieved overall even with a low material thickness.
  • the film packaging bag according to the invention typically has a load of at least 2.5 kg, preferably more than 10 kg. Depending on the thickness of the film material for the film packaging bag also significantly larger loads, such. B. 25 kg and 50 kg, can be achieved easily.
  • the carrying handle can be arranged completely free on one of the bag surfaces.
  • the film packaging bag is designed as a gusseted bag with two front surfaces, wherein the carrying handle is arranged on one of the front surfaces of the edge connecting side gussets.
  • the gusset with the carrying handle is usually folded inwards before filling and closing the gusseted bag, whereby the machinability and thus also the filling of the gusseted bag is facilitated.
  • a very high-quality appearance of the film packaging bag can be made possible by the continuous, usually printed front surfaces.
  • the film packaging bag on a reclosure Since the carrying handle can be positioned without restriction on a bag surface, the arrangement of the reclosure can be freely selected according to the respective requirements.
  • the invention also provides a method for producing a film packaging bag, wherein a film strip is arranged on a carrier sheet, which is wider than the film strip, wherein strip ends of Folienst shapess be folded over, so that the film strip surrounds the carrier sheet with the strip ends, wherein subsequently the carrier sheet side of the film strip is directly or indirectly connected to the bag film and wherein subsequently by folding, sealing and cutting the bag film, a film packaging bag is formed such that the carrier sheet is arranged on the inside of the bag.
  • the bag film is provided in the area of the carrying handle prior to joining to the carrier sheet, with a punched-out line, weakening line, perforation and / or with cuts.
  • the strip ends are connected to each other and / or with the carrier sheet in the context of the method according to the invention.
  • a closure sheet is applied to the carrier sheet to seal the foil bag tight.
  • the closure sheet or closure sheet portions each covering at least the ends of the carrier sheet in the longitudinal direction, can be applied without restriction before or after the connection of the carrier sheet with the bag film.
  • a closure sheet which completely covers the film strip and the carrier sheet, is first sealed onto the carrier sheet and then with it onto the bag foil. After folding, sealing and cutting the bag film, the closure sheet is arranged on the inside of the bag.
  • two webs of material are supplied and superimposed to provide the film strip and the carrier strip, wherein subsequently individual carrier sheets are cut with associated film strips of the material webs.
  • the two material webs run parallel, wherein the separated from the web carrier sheets and film strips have the same length and wherein the strip ends be folded together with end portions of the carrier sheet. If it is provided prior to folding, to connect the strip ends with the end portions of the carrier sheet, so this connection can be made, preferably by heat sealing, without limitation to individual film strips and carrier sheets or previously on the supplied webs.
  • the material web from which the film strips are cut or a film sheet from which a single film strip is formed can be folded into at least two layers, wherein these layers are joined by sealing seams which run along the longitudinal edges of the film strip.
  • the film section of the bag film covering the grip section is not punched out but delimited by a line of weakening, perforation and / or cuts, in a preferred embodiment of the method according to the invention it can be glued to the grip section or joined by heat sealing.
  • a preliminary weakening is introduced in a preferred embodiment of the inventive method before folding the bag film at different folding edges.
  • the pre-weakening can be done mechanically and / or thermally, for example with an embossing tool or by laser.
  • a film packaging bag 1 is shown formed by a bag film 2 bag surfaces.
  • the film packaging bag 1 is designed as a side-fold bag with two front surfaces 3, wherein a carrying handle 4 is arranged approximately centrally on one of the front surfaces 3 at the edge connecting gussets 5.
  • the carrying handle 4 has a foil strip 6 with a grip section 7, the grip section 7 being released by the opening of a weakening line or perforation 8.
  • the limited by the line of weakness or perforation 8 film section 9 of the bag film 2 is connected to the handle portion 7, preferably by heat sealing or gluing.
  • a reclosure 10 is disposed on one side between the front surfaces 3.
  • Fig. 2 shows a sectional view taken along the line AA of Fig. 1, but the perforation 8 or line of weakness is not yet open and so the handle portion 7 is still hidden within the film packaging bag 1.
  • the film strip 6 is arranged on a carrier sheet 11, wherein end portions 12 of the carrier sheet 11 are folded with strip ends 13 of the film strip 6 to the bag inside, so that the film strip 6 surrounds the carrier sheet 11 with its both sides of the handle portion 7 subsequent strip ends 13.
  • the strip ends 13 overlap in sections and are on the one hand with the end portions 12 of the carrier sheet 11 and on the other connected via a layer of the carrier sheet 11 with each other by sealing seams 14.
  • the film strip 6 forms a closed loop, whereby a very high load of the carrying handle 4 is achieved.
  • the carrier sheet 11 and the film strip 6 are completely covered on the inside of the bag by a closure sheet 15.
  • the weight of the film packaging bag 1 is distributed from the film strip 6 on the carrier sheet 11, wherein the carrier sheet 11 is connected directly or via the closure sheet 15 laterally of the film strip 6 with the bag inside.
  • the load is distributed along the seal seams 14 running in the longitudinal direction, so that a tearing of the handle 4 can be avoided even at high loads.
  • FIG. 3 shows a method for producing the film packaging bag 1, wherein a first material web 16 is fed as a continuous web from a roll 17 and folded in two layers to provide film strips 6.
  • the two-ply folded first material web 16 is provided at its longitudinal edges with sealing seams 14 and on a second material web 16 ', which is fed as a continuous web from a roll 17', placed.
  • the first material web 16 and the second material web 16 ' are connected in sections by heat sealing seams 14, wherein then individual carrier sheets 11 are cut to length, each with a foil strip 6.
  • the cutting is carried out in such a way that the sealing seams 14, with which a carrier sheet 11 is connected to a foil strip 6, are arranged on the strip ends 13 and the end portions 12 of the carrier sheet 11.
  • the end portions 12 of the carrier sheet 11 and the strip ends 13 of the film strip 6 are folded on a central portion of the carrier sheet 11, wherein the strip ends 13 overlap in sections and are sealed together at the overlap point.
  • the film strip 6 and the carrier sheet 11 are placed on a closure sheet 15, wherein the carrier sheet 11 is sealed onto the closure sheet 15.
  • the carrier sheet 11 and the closure sheet 15 are subsequently connected with transverse sealing seams 18 and longitudinal sealing seams 19, which extend laterally of the film strip 6, with a bag film 2.
  • the bag film 2 was previously provided in the region of the handle portion 7 of the film strip 6 with longitudinally extending cuts 20 and the cuts 20 connecting perforation 21, wherein in the sealing of the closure sheet 15 and the carrier sheet 11 and the limited by the perforation lines 21 and the incisions 20 Film sections 9 of the bag film 2 with a pressure-sensitive adhesive 22 is connected to the handle portion 7. Subsequently, by folding, sealing and cutting the bag film 2, a film wrapping bag 1 is formed such that the carrier sheet 11 and the closing sheet 15 are arranged on the bag inner side. In order to enable easy and precise folding of the bag film 2, a pre-weakening is preferably introduced at different folding edges 23 before folding the bag film 2 to form the film packaging bag 1.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Folienverpackungsbeutel (1) mit von einer Beutelfolie (2) gebildeten Beutelflächen und einem Tragegriff (4), der an einer der Beutelflächen angeordnet ist, wobei der Tragegriff (4) einen Folienstreifen (6) mit einem beim Gebrauch durch eine Öffnung in der Beutelfolie (2) zugänglichen Griffabschnitt (7) aufweist. Erfindungsgemäß ist der Folienstreifen (6) auf einem Trägerblatt (11) angeordnet, wobei der Folienstreifen (6) mit an den Griffabschnitt (7) anschließende, umgefalteten Streifenenden (13) das Trägerblatt (11) umgreift, welches breiter als der Folienstreifen (6) ist. Der Folienstreifen (6) ist über das Trägerblatt (11) an der Beutelfolie (2) befestigt, wobei das Trägerblatt (11) seitlich des Folienstreifens (6) mittelbar oder unmittelbar mit der Beutelinnenseite verbunden ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Folienverpackungsbeutel mit von einer Folie gebildeten Beutelflächen und einem Tragegriff, der an einer Beutelfläche angeordnet ist, wobei der Tragegriff einen Folienstreifen mit einem beim Gebrauch durch eine Öffnung in der Beutelfolie zugänglichen Griffabschnitt aufweist. Gegenstand der Erfindung ist des Weiteren auch ein Verfahren zur Herstellung des Folienverpackungsbeutels. Der Folienverpackungsbeutel ist insbesondere zum Verpacken von schüttfähigen Gütern, wie beispielsweise pelletierte Tiernahrung, Waschmittel, Katzenstreu, Streusalz oder auch pulvrige oder auch körnige Baumaterialien geeignet. Mit Hilfe des Tragegriffs kann der Folienverpackungsbeutel leicht transportiert werden.
  • Ein Folienverpackungsbeutel mit den eingangs beschriebenen Merkmalen ist aus der Druckschrift DE 203 11 386 U1 bekannt. Der Tragegriff wird von einem Folienstreifen gebildet, der mit seinen beiden Streifenenden an der Beutelinnenseite oder der Beutelaußenseite befestigt ist. Die Tragfähigkeit des bekannten Folienverpackungsbeutels ist verbesserungsbedürftig. An den Verbindungsstellen zwischen den Streifenenden und der Beutelfolie des Folienverpackungsbeutels können insbesondere bei schweren Folienbeuteln große Kräfte auftreten, die an den Verbindungsstellen zu einem Ausreißen führen können.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Folienverpackungsbeutel mit den eingangs beschriebenen Merkmalen anzugeben, bei dem der Tragegriff eine verbesserte Verteilung der Traglast gewährleistet. Insbesondere soll der Folienverpackungsbeutel auch für große Traglasten einsetzbar sein.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Folienstreifen auf einem Trägerblatt angeordnet ist, wobei der Folienstreifen mit an den Griffabschnitt anschließenden, umgefalteten Streifenenden das Trägerblatt umgreift, welches breiter als der Folienstreifen ist, und dass der Folienstreifen mittels des Trägerblattes an der Beutelfolie befestigt ist, wobei das Trägerblatt seitlich des Folienstreifens mittelbar oder unmittelbar mit der Beutelinnenseite verbunden ist.
  • Erfindungsgemäß ist der Folienstreifen nicht direkt, sondern über das Trägerblatt mit der Beutelfolie verbunden, wobei die beim Tragen des Folienverpackungsbeutels auf den Tragegriff wirkende Kraft zunächst auf das Trägerblatt und damit auf eine große Fläche seitlich des Folienstreifens verteilt wird. Durch eine gleichmäßigere Kraftverteilung kann im Vergleich zum Stand der Technik unter Verwendung der gleichen Folienmaterialien für die Beutelfolie und den Folienstreifen die Traglast deutlich erhöht werden.
  • Um eine besonders hohe Tragfähigkeit des Tragegriffs zu erreichen, überlappen sich in einer bevorzugten Ausführung die umgefalteten Streifenenden abschnittsweise und sind im Überlappungsbereich, vorzugsweise durch Heißsiegeln, verbunden, so dass der Folienstreifen eine geschlossene Schlaufe bildet. Die Streifenenden können dabei optional auch direkt durch Heißsiegeln oder Verkleben an dem Trägerblatt fixiert sein. Im Rahmen der Erfindung liegt darüber hinaus auch, dass die Streifenenden nicht direkt miteinander, sondern nur mit dem Trägerblatt verbunden sind.
  • Im Rahmen einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung liegen der Griffabschnitt auf einem Mittelabschnitt und die Streifenenden auf umgefalteten Endabschnitten des Trägerblattes auf. Eine solche Ausgestaltung gewährleistet einerseits eine besonders hohe Tragkraft und ist andererseits auch leicht zu fertigen.
  • Vorzugsweise sind das Trägerblatt und der Folienstreifen an der Beutelinnenseite zumindest abschnittsweise von einem Verschlussblatt abgedeckt. Das Verschlussblatt dient dem dichten Verschluss des Folienverpackungsbeutels im Bereich des Tragegriffs, wobei zumindest die Knickstellen des Folienstreifens von dem Verschlussblatt oder zwei Verschlussblattabschnitten abgedeckt sind. Vorzugsweise deckt das Verschlussblatt den Folienstreifen und das Trägerblatt an der Beutelinnenseite vollständig ab.
  • Erfindungsgemäß wird die Traglast beim Tragen des Folienverpackungsbeutels von dem Folienstreifen zunächst auf das Trägerblatt und dann großflächig auf den Folienverpackungsbeutel übertragen. Das Trägerblatt kann dabei im Rahmen der Erfindung über das Verschlussblatt oder vorzugsweise direkt mit der Beutelinnenseite verbunden sein.
  • Um den Griffabschnitt an der Beutelaußenseite ergreifen zu können, kann die Beutelfolie im Bereich des Tragegriffs seitlich des Griffabschnittes verlaufende Einschnitte oder eine Öffnung in Form einer Ausstanzung aufweisen, durch die hindurch der Griffabschnitt zugänglich ist. Des Weiteren kann im Bereich des Tragegriffs auch eine Schwächungslinie oder Perforation vorgesehen sein, wobei der Griffabschnitt durch das Öffnen der Schwächungslinie bzw. der Perforation freigebbar ist. Die Schwächungslinie oder Perforation ist vorzugsweise in sich geschlossen, so dass der von der Schwächungslinie oder Perforation begrenzte Folienabschnitt vollständig aus der die Beutelflächen bildenden Beutelfolie herausgetrennt werden kann. Der Folienabschnitt kann dabei durch Heißsiegelnähte und/oder Haftklebstoff mit dem Griffabschnitt verbunden sein, wobei der Folienabschnitt nach dem Öffnen der Schwächungslinie oder Perforation auf dem Griffabschnitt verbleibt und nicht als separates Teil entsorgt werden muss. Darüber hinaus kann der Folienabschnitt auch zu einer gewissen Erhöhung der Tragfähigkeit des Tragegriffes beitragen. Die Beutelfolie, der Folienstreifen, das Trägerblatt und das Verschlussblatt werden vorzugsweise durch Heißsiegeln miteinander verbunden. Grundsätzlich ist jedoch auch ein Verkleben oder eine Kombination von Kleben und Heißsiegeln möglich.
  • Die Beutelfolie ist vorzugsweise eine Verbundfolie mit einer guten siegelbaren Innenfläche aus einem Polyolefin. Geeignet sind beispielsweise Verbundfolien mit einer Außenfläche aus Polyethylentherephthalat (PET) und einer Innenfläche aus Polyethylen (PE). Zwischen der Innenfläche und der Außenfläche können ohne Einschränkungen weitere Folienschichten, beispielsweise zur Erhöhung der Stabilität und/oder der Barrierewirkung angeordnet sein. Auch Verbundmaterialien mit Schichten aus unterschiedlichen Polyethylen-Typen können im Rahmen der Erfindung eingesetzt werden, wobei vorzugsweise die Polymerzusammensetzung der Innenfläche derart ausgeführt ist, dass bei einer geeigneten Siegeltemperatur nur die Innenfläche aufschmilzt. Auch der Folienstreifen, das Trägerblatt und das Verschlussblatt sind bevorzugt mehrschichtig ausgebildet. Geeignet sind beispielsweise Verbundmaterialien aus coextrudiertem Polyethylen oder mehrlagig laminierte Folien aus hochdichtem Polyethylen (HDPE). Ein Laminat, bei dem die einzelnen Folienlagen aus HDPE zunächst verstreckt und anschließend laminiert werden, ist unter dem Markennamen Valeron® erhältlich. Derartige Folien zeichnen sich durch eine hohe Zug-, Reiß- und Durchschlagsfestigkeit aus. Erfindungsgemäß kann auch der gesamte Folienverpackungsbeutel aus Polyethylen (PE) gefertigt sein und so sehr leicht recycelt werden.
  • Um eine hohe Tragfähigkeit des Folienstreifens zu erreichen, kann dieser vorzugsweise aus zumindest zwei Lagen gebildet sein, die an den Längsrändern des Folienstreifens durch Siegelnähte verbunden sind. Bei einer solchen Ausführung des Folienstreifens kann dieser trotz der erhöhten Anforderungen an die Traglast beispielsweise aus dem gleichen Material wie das Trägerblatt, das Verschlussblatt oder auch die Beutelfolie gebildet sein. Durch das zumindest zweilagige Zusammenlegen kann auch bei einer geringen Materialstärke insgesamt eine sehr hohe Reißfestigkeit erreicht werden. Der erfindungsgemäße Folienverpackungsbeutel weist typischerweise eine Traglast von zumindest 2,5 kg, vorzugsweise von mehr als 10 kg auf. Abhängig von der Dicke des Folienmaterials für den Folienverpackungsbeutel können auch deutlich größere Traglasten, z. B. 25 kg und 50 kg, ohne weiteres erreicht werden.
  • Im Rahmen der Erfindung kann der Tragegriff völlig frei an einer der Beutelflächen angeordnet werden. Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung, bei der der Folienverpackungsbeutel als Seitenfaltenbeutel mit zwei Frontflächen ausgebildet ist, wobei der Tragegriff an einer der die Frontflächen randseitig verbindenden Seitenfalten angeordnet ist. Durch eine in etwa mittige Anordnung an der typischerweise schmalen Seitenfalte können eine gleichmäßige Kraftverteilung und eine komfortable Handhabung des gefüllten Folienverpackungsbeutels erreicht werden. Die Seitenfalte mit dem Tragegriff ist dabei vor dem Befüllen und Verschließen des Seitenfaltenbeutels üblicherweise nach innen gefaltet, wodurch die Maschinengängigkeit und damit auch die Befüllung des Seitenfaltenbeutels erleichtert wird. Des Weiteren kann durch die durchgehenden, üblicherweise bedruckten Frontflächen ein sehr hochwertiges Erscheinungsbild des Folienverpackungsbeutels ermöglicht werden.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist der Folienverpackungsbeutel einen Wiederverschluss auf. Da der Tragegriff ohne Einschränkung auf einer Beutelfläche positioniert werden kann, kann auch die Anordnung des Wiederverschlusses gemäß der jeweiligen Anforderungen frei gewählt werden.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung eines Folienverpackungsbeutels, wobei ein Folienstreifen auf einem Trägerblatt, welches breiter als der Folienstreifen ist, angeordnet wird, wobei Streifenenden des Folienstreifens umgefaltet werden, so dass der Folienstreifen das Trägerblatt mit den Streifenenden umgreift, wobei nachfolgend das Trägerblatt seitlich des Folienstreifens mittelbar oder unmittelbar mit der Beutelfolie verbunden wird und wobei nachfolgend durch Falten, Siegeln und Zuschneiden der Beutelfolie ein Folienverpackungsbeutel derart geformt wird, dass das Trägerblatt an der Beutelinnenseite angeordnet ist. Damit ein Griffabschnitt des Folienstreifens an der Beutelaußenseite zugänglich ist, ist üblicherweise vorgesehen, dass die Beutelfolie im Bereich des Tragegriffs vor dem Verbinden mit dem Trägerblatt, mit einer Ausstanzung, Schwächungslinie, Perforation und/oder mit Einschnitten versehen wird. Um eine besonders hohe Traglast zu ermöglichen, werden im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorzugsweise auch die Streifenenden miteinander und/oder mit dem Trägerblatt verbunden.
  • Zweckmäßigerweise wird ein Verschlussblatt auf das Trägerblatt aufgebracht, um den Folienbeutel dicht zu verschließen. Das Verschlussblatt oder Verschlussblattabschnitte, die jeweils zumindest die Enden des Trägerblattes in Längsrichtung abdecken, können ohne Einschränkung vor oder nach der Verbindung des Trägerblattes mit der Beutelfolie aufgebracht werden. Vorzugsweise wird dabei ein Verschlussblatt, welches den Folienstreifen und das Trägerblatt vollständig abdeckt, zunächst auf das Trägerblatt und dann mit diesem auf die Beutelfolie aufgesiegelt. Nach dem Falten, Siegeln und Zuschneiden der Beutelfolie ist das Verschlussblatt an der Beutelinnenseite angeordnet.
  • Vorzugsweise werden zur Bereitstellung des Folienstreifens und des Trägerstreifens zwei Materialbahnen zugeführt und übereinander gelegt, wobei nachfolgend einzelne Trägerblätter mit zugeordneten Folienstreifen von den Materialbahnen abgelängt werden. Besonders bevorzugt verlaufen die beiden Materialbahnen parallel, wobei die von der Materialbahn abgetrennten Trägerblätter und Folienstreifen die gleiche Länge aufweisen und wobei die Streifenenden gemeinsam mit Endabschnitten des Trägerblattes umgefaltet werden. Sofern dabei vor dem Umfalten vorgesehen ist, die Streifenenden mit den Endabschnitten des Trägerblattes zu verbinden, so kann diese Verbindung, vorzugsweise durch Heißsiegeln, ohne Einschränkung an einzelnen Folienstreifen und Trägerblättern oder zuvor an den zugeführten Materialbahnen erfolgen.
  • Um die Tragfähigkeit des Folienstreifens zu erhöhen, kann die Materialbahn, aus der die Folienstreifen abgelängt werden oder ein Folienblatt aus dem ein einzelner Folienstreifen gebildet wird, zumindest zweilagig gefaltet werden, wobei diese Lagen durch Siegelnähte verbunden werden, die entlang der Längsränder des Folienstreifens verlaufen.
  • Sofern der den Griffabschnitt abdeckende Folienabschnitt der Beutelfolie nicht ausgestanzt, sondern von einer Schwächungslinie, Perforation und/oder Einschnitten begrenzt wird, kann dieser in einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit dem Griffabschnitt verklebt oder durch Heißsiegeln verbunden werden.
  • Um bei der Bildung des Folienverpackungsbeutels ein leichtes und exaktes Falten zu ermöglichen und um nach dem Falten eine gute Maschinengängigkeit des vorgefertigten Folienverpackungsbeutels zu ermöglichen, wird im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor dem Falten der Beutelfolie an verschiedenen Faltkanten eine Vorschwächung eingebracht. Die Vorschwächung kann mechanisch und/oder thermisch, beispielsweise mit einem Prägewerkzeug oder per Laser, erfolgen.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Folienver-packungsbeutels, wobei ein Griffabschnitt eines Folienstreifens durch das Öffnen einer Perforation freigegeben ist,
    Fig. 2
    eine Schnittdarstellung entlang der Linie A-A der Fig. 1 mit einer ungeöffneten Perforation,
    Fig. 3
    ein Verfahren zur Herstellung des Folienverpackungsbeutels.
  • In Fig. 1 ist ein Folienverpackungsbeutel 1 mit von einer Beutelfolie 2 gebildeten Beutelflächen dargestellt. Der Folienverpackungsbeutel 1 ist als Seitenfaltenbeutel mit zwei Frontflächen 3 ausgebildet, wobei ein Tragegriff 4 etwa mittig an einer der die Frontflächen 3 randseitig verbindenden Seitenfalten 5 angeordnet ist. Der Tragegriff 4 weist einen Folienstreifen 6 mit einem Griffabschnitt 7 auf, wobei der Griffabschnitt 7 durch das Öffnen einer Schwächungslinie oder Perforation 8 freigegeben wird. Der von der Schwächungslinie oder Perforation 8 begrenzte Folienabschnitt 9 der Beutelfolie 2 ist mit dem Griffabschnitt 7, vorzugsweise durch Heißsiegeln oder Kleben, verbunden. An dem Folienverpackungsbeutel 1 ist an einer Seite zwischen den Frontflächen 3 ein Wiederverschluss 10 angeordnet.
  • Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung entlang der Linie A-A der Fig. 1, wobei jedoch die Perforation 8 oder Schwächungslinie noch nicht geöffnet ist und so der Griffabschnitt 7 noch innerhalb des Folienverpackungsbeutels 1 verborgen ist. Der Folienstreifen 6 ist auf einem Trägerblatt 11 angeordnet, wobei Endabschnitte 12 des Trägerblattes 11 mit Streifenenden 13 des Folienstreifens 6 zur Beutelinnenseite gefaltet sind, so dass der Folienstreifen 6 das Trägerblatt 11 mit seinen beidseits des Griffabschnittes 7 anschließenden Streifenenden 13 umgreift. Die Streifenenden 13 überlappen sich abschnittsweise und sind einerseits mit den Endabschnitten 12 des Trägerblattes 11 und andererseits über eine Lage des Trägerblattes 11 miteinander durch Siegelnähte 14 verbunden. Der Folienstreifen 6 bildet dabei eine geschlossene Schlaufe, wodurch eine sehr hohe Traglast des Tragegriffes 4 erreicht wird. Das Trägerblatt 11 und der Folienstreifen 6 sind an der Beutelinnenseite von einem Verschlussblatt 15 vollständig abgedeckt. Beim Tragen des Folienverpackungsbeutels 1 an dem Tragegriff 4 wird die Gewichtskraft des Folienverpackungsbeutels 1 von dem Folienstreifen 6 auf das Trägerblatt 11 verteilt, wobei das Trägerblatt 11 direkt oder über das Verschlussblatt 15 seitlich des Folienstreifens 6 mit der Beutelinnenseite verbunden ist. Die Traglast wird dabei entlang der in Längsrichtung verlaufenden Siegelnähte 14 verteilt, so dass auch bei großen Traglasten ein Ausreißen des Tragegriffs 4 vermieden werden kann.
  • Fig. 3 zeigt ein Verfahren zur Herstellung des Folienverpackungsbeutels 1, wobei zur Bereitstellung von Folienstreifen 6 eine erste Materialbahn 16 als Endlosbahn von einer Rolle 17 zugeführt und zweilagig gefaltet wird. Die zweilagig gefaltete erste Materialbahn 16 wird an ihren Längsrändern mit Siegelnähten 14 versehen und auf eine zweite Materialbahn 16', die als Endlosbahn von einer Rolle 17' zugeführt wird, aufgelegt. Die erste Materialbahn 16 und die zweite Materialbahn 16' werden abschnittsweise durch Heißsiegelnähte 14 verbunden, wobei anschließend einzelne Trägerblätter 11 mit jeweils einem Folienstreifen 6 abgelängt werden. Das Ablängen erfolgt dabei derart, dass die Siegelnähte 14, mit denen ein Trägerblatt 11 mit einem Folienstreifen 6 verbunden wird, an den Streifenenden 13 und den Endabschnitten 12 des Trägerblattes 11 angeordnet sind. Nachfolgend werden die Endabschnitte 12 des Trägerblattes 11 und die Streifenenden 13 des Folienstreifens 6 auf einen Mittelabschnitt des Trägerblattes 11 gefaltet, wobei sich die Streifenenden 13 abschnittsweise überlappen und an der Überlappungsstelle miteinander versiegelt werden. Nachfolgend werden der Folienstreifen 6 und das Trägerblatt 11 auf ein Verschlussblatt 15 aufgelegt, wobei das Trägerblatt 11 auf das Verschlussblatt 15 aufgesiegelt wird. Das Trägerblatt 11 und das Verschlussblatt 15 werden nachfolgend mit Quersiegelnähten 18 und Längssiegelnähten 19, die seitlich des Folienstreifens 6 verlaufen, mit einer Beutelfolie 2 verbunden. Die Beutelfolie 2 wurde zuvor im Bereich des Griffabschnittes 7 des Folienstreifens 6 mit in Längsrichtung verlaufenden Einschnitten 20 und die Einschnitte 20 verbindenden Perforationslinien 21 versehen, wobei bei dem Aufsiegeln des Verschlussblattes 15 und des Trägerblattes 11 auch der von den Perforationslinien 21 und den Einschnitten 20 begrenzte Folienabschnitte 9 der Beutelfolie 2 mit einem Haftklebstoff 22 mit dem Griffabschnitt 7 verbunden wird. Nachfolgend wird durch Falten, Siegeln und Zuschneiden der Beutelfolie 2 ein Folienverpackungsbeutel 1 derart geformt, dass das Trägerblatt 11 und das Verschlussblatt 15 an der Beutelinnenseite angeordnet sind. Um ein leichtes und exaktes Falten der Beutelfolie 2 zu ermöglichen, wird dabei vor dem Falten der Beutelfolie 2 zur Bildung des Folienverpackungsbeutels 1 vorzugsweise an verschiedenen Faltkanten 23 eine Vorschwächung eingebracht.

Claims (18)

  1. Folienverpackungsbeutel (1) mit von einer Beutelfolie (2) gebildeten Beutelflächen und einem Tragegriff (4), der an einer der Beutelflächen angeordnet ist, wobei der Tragegriff (4) einen Folienstreifen (6) mit einem beim Gebrauch durch eine Öffnung in der Beutelfolie (2) zugänglichen Griffabschnitt (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienstreifen (6) auf einem Trägerblatt (11) angeordnet ist, wobei der Folienstreifen (6) mit an den Griffabschnitt (7) anschließende, umgefalteten Streifenenden (13) das Trägerblatt (11) umgreift, welches breiter als der Folienstreifen (6) ist, und dass der Folienstreifen (6) mittels des Trägerblattes (11) an der Beutelfolie (2) befestigt ist, wobei das Trägerblatt (11) seitlich des Folienstreifens (6) mittelbar oder unmittelbar mit der Beutelinnenseite verbunden ist.
  2. Folienverpackungsbeutel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifenenden (13) sich abschnittsweise überlappen und miteinander verbunden sind, so dass der Folienstreifen (6) eine Schlaufe bildet.
  3. Folienverpackungsbeutel (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifenenden (13) mit dem Trägerblatt (11) verbunden sind.
  4. Folienverpackungsbeutel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffabschnitt (7) auf einem Mittelabschnitt und die Streifenenden (13) auf umgefalteten Endabschnitten (12) des Trägerblattes (11) aufliegen.
  5. Folienverpackungsbeutel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienstreifen (6) und das Trägerblatt (11) an der Beutelinnenseite von einem Verschlussblatt (17) zumindest abschnittsweise abgedeckt sind.
  6. Folienverpackungsbeutel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutelfolie (2) im Bereich des Tragegriffs (4) eine Ausstanzung oder Einschnitte (20) aufweist, durch die hindurch der Griffabschnitt (7) zugänglich ist.
  7. Folienverpackungsbeutel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffabschnitt (7) durch das Öffnen einer Schwächungslinie oder Perforation (8) freigebbar ist.
  8. Folienverpackungsbeutel (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der von der Schwächungslinie, der Perforation (8) und/oder den Einschnitten (20) begrenzte Folienabschnitt (9) der Beutelfolie (2), vorzugsweise durch Siegelnähte (14) und/oder Haftklebstoffe (22), mit dem Griffabschnitt (7) verbunden ist.
  9. Folienverpackungsbeutel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienstreifen (6) aus zumindest zwei Lagen gebildet ist, die an den Längsrändern des Folienstreifens (6) durch Siegelnähte (14) verbunden sind.
  10. Folienverpackungsbeutel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wiederverschluss (10) vorgesehen ist.
  11. Folienverpackungsbeutel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienverpackungsbeutel (1) als Seitenfaltenbeutel ausgebildet ist, wobei der Tragegriff (4) an einer Seitenfalte (5) angeordnet ist.
  12. Verfahren zur Herstellung eines Folienverpackungsbeutels (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    wobei ein Folienstreifen (6) auf einem Trägerblatt (11), welches breiter als der Folienstreifen (6) ist, angeordnet wird,
    wobei Streifenenden (13) des Folienstreifens (6) umgefaltet werden, so dass der Folienstreifen (6) das Trägerblatt (11) mit den Streifenenden (13) umgreift
    wobei nachfolgend das Trägerblatt (11) seitlich des Folienstreifens (6) mittelbar oder unmittelbar mit einer Beutelfolie (2) verbunden wird und
    wobei nachfolgend durch Falten, Siegeln und Zuschneiden der Beutelfolie (2) ein Folienverpackungsbeutel (1) derart geformt wird, dass das Trägerblatt (11) an der Beutelinnenseite angeordnet ist.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die Streifenenden (13) miteinander verbunden werden.
  14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, wobei die Streifenenden (13) mit dem Trägerblatt (11) verbunden werden.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei die Streifenenden (13) gemeinsam mit Endabschnitten (12) des Trägerblattes (11) umgefaltet werden.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, wobei die Beutelfolie (2) im Bereich, in dem ein Griffabschnitt (7) des Folienstreifens (6) angeordnet wird, vor dem Verbinden mit dem Trägerblatt (11) mit einer Ausstanzung, Schwächungslinie, Perforation (8) und/oder mit Einschnitten (20) versehen wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, wobei der Folienstreifen (6) und das Trägerblatt (11) von Materialbahnen (16,16') abgelängt werden.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Falten der Beutelfolie (2) zur Bildung des Folienverpackungsbeutels (1) an verschiedenen Faltkanten (23) eine Vorschwächung eingebracht wird.
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