EP3037360B1 - Folienverpackungsbeutel sowie Verfahren zur Herstellung von Folienverpackungsbeuteln - Google Patents

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EP3037360B1
EP3037360B1 EP14199849.2A EP14199849A EP3037360B1 EP 3037360 B1 EP3037360 B1 EP 3037360B1 EP 14199849 A EP14199849 A EP 14199849A EP 3037360 B1 EP3037360 B1 EP 3037360B1
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EP
European Patent Office
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handle
bag
carrier slip
handle strip
longitudinal direction
Prior art date
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Active
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EP14199849.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3037360A1 (de
Inventor
Alfons Kruse
Jochen Brauer
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Mondi AG
Original Assignee
Mondi AG
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Publication date
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Priority to ES14199849.2T priority patent/ES2644726T3/es
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/06—Handles

Definitions

  • the invention relates to a foil packaging bag having a filling space bounded by bag walls and having at least one handle assembly on one of the bag walls, wherein the handle assembly comprises a carrier sheet and a flat grip on the carrier sheet, wherein the grip strip along a longitudinal direction of a middle handle portion and starting in the direction from opposite ends comprises attachment portions at which the grip band is connected to the carrier sheet, wherein the carrier sheet extends in the longitudinal direction beyond the grip band and is secured by a heat seal on a heat sealable inside of the associated bag wall and wherein the grip band is accessible from a bag outside ,
  • Film wrapping bags that are designed for increased filling weight or that are comparatively large are often equipped with carrying handles in practice, so that they can be handled more easily by a user.
  • the generic foil packaging bag is a disposable product, which is why the most efficient and cost-effective production is sought at a low material usage.
  • the carrying handle assembly but also to ensure the highest possible comfort, with a cutting of the grip band in the hand of a user, a tearing of the grip band or excessive deformation of the foil packaging bag should be avoided when wearing.
  • the present invention relates to a simple embodiment of a carrying handle arrangement as shown in FIG DE 203 11 386 U1 is known ( Fig. 5 ).
  • the grip band can be grasped at the middle grip portion at its longitudinal edges by the hand of a user, below and laterally to the grip band exclusively the carrier label is arranged, with which the carrying handle assembly is attached to the heat sealable inside of the associated bag wall.
  • the grip band formed by a simple film strip is attached only in the direction of its two opposite ends on the carrier sheet, including in the context of the invention, in particular a heat seal is provided.
  • the carrier sheet and the grip on a matching length.
  • the carrying handle assembly can be easily made, because for the production in the longitudinal direction of the handle assembly two different width film strips fed and can be superimposed, in which case the two film strips connected to form the carrier label and the grip band and then can be separated from such a strand individual carrying handle assemblies.
  • the length of the middle grip portion is increased, resulting in improved comfort or material savings. In practice, however, leaks and jolts arise where on the inside of the grip band is sealed with. In particular, at the longitudinal edges of the grip band results in a step that can lead to leaks and can also lead to significant deformations in the heat sealing.
  • a particularly advantageous in terms of wearing comfort and power distribution handle assembly for a film packaging bag is from the EP 1 792 722 B1
  • this handle assembly is provided in a special degree for very high-quality film packaging bag.
  • EP 2 148 820 B1 Different handle arrangements are also from the EP 2 148 820 B1 known. Finally, the reveals EP 2 039 620 B1 a film wrapping bag in the form of a gusseted bag with a grip band arranged on the outside of the gusset.
  • the present invention has for its object to provide a film packaging bag with a handle assembly that can be produced inexpensively and still has good functional properties.
  • the object of the invention and solution of the problem are a film packaging bag according to claim 1 and a method for producing film packaging bags according to claim 10.
  • the invention provides that along the longitudinal direction of the distance between the ends of the handle belt and a respective adjacent edge of the carrier sheet between 8 mm and 22 mm, wherein the carrier sheet with a heat seal seam, which is located between the Ends of the handle strap and the respective adjacent edge of the carrier sheet extends, is attached to the inside of the associated bag wall.
  • a precisely defined supernatant is provided on the carrier label, on the one hand a reliable sealing of the carrier label with the inside of the bag wall allows, but on the other hand allows the most efficient use of space.
  • the carrier sheet lies directly on the inside, so that no steps or the like are present.
  • the heat-sealing seam runs in the shape of a frame around the grip band, as a result of which a uniform distribution of force and secure attachment can also be achieved.
  • the heat-sealing seam which runs in the form of a frame around the grip band can be closed, so that a particularly reliable, tight closure is ensured.
  • the risk of bursting of the heat-sealing seam due to mechanical stresses can also be reduced by the boundary conditions which remain essentially constant along the entire heat-sealing seam.
  • the invention relates to a particularly simple, cost-effective design of a handle assembly, to provide the well-defined supernatant of 8 mm to 22 mm in the longitudinal direction to provide a sufficiently accurate process control.
  • it is at most possible with considerable effort to supply two film webs in the longitudinal direction of the handle assembly and then connect with a different length.
  • a special method for the production of foil packaging bags according to which individual carrying handle arrangements are produced successively transversely to their longitudinal direction. Accordingly, it is provided in the method that in a first production direction for the handle assembly a first film web for forming the grip bands and a second film web for forming the carrier strips are supplied in such a way that the longitudinal direction of the handle assembly is arranged perpendicular to the first production direction. Then individual gripping bands are separated from the first film web, preferably in a uniform cycle, transversely to the first production direction, which are subsequently fastened at a distance from each other on the second film web. It can be provided that due to the process control, the individual grips initially only prefixed to the second film web, for example, be attached and only subsequently a permanent connection, for example by an O-shaped sealed seam occurs.
  • the handle assemblies are then individually applied at a uniform distance to a bag film web, with the handle assemblies optionally still being rotated depending on the desired orientation.
  • openings, cuts or weakenings were previously introduced at uniform intervals on sections provided for receiving the carrying handle arrangements, through which the carrying handle is laterally accessible from the outside in the finished film packaging bag.
  • the carrying handle assemblies are placed on these sections such that on a first heat-sealable side of the bag film web, the grip tape is covered by the carrier sheet. Subsequently, the carrier sheet with a surrounding the grip band heat seal at the first side of the bag film web Finally, the bag film web is formed either by folding and heat sealing or by the connection with at least one further film web to a bag tube.
  • the carrier sheet is then located on the inside of the bag tube. Finally, individual bag sections, each with at least one carrying handle arrangement, are separated, filled and closed from the bag tube.
  • the film packaging bag is also particularly suitable for liquids.
  • the grip band is accessible from a bag exterior.
  • a punched-out is provided, through which the grip band can be penetrated laterally.
  • a punching perpendicular to the longitudinal direction of the grip band is slightly wider than the grip band.
  • the bag wall on a bag outside also remain on the grip band, in which case the grip band is accessible through incisions or lines of weakness that are first to be torn open.
  • the grip band is accessible through incisions or lines of weakness that are first to be torn open.
  • the bag wall can carry the weight of the foil packaging bag together with the grip, whereby a thinner material for the grip can be considered.
  • the grip itself is not cut and can be fully engaged behind at its longitudinal edges.
  • the middle grip portion of the grip band not connected to the carrier slip in the longitudinal direction preferably has a length between 125 mm and 145 mm. With a shorter length, it becomes harder to reach behind the grip band. With a greater length results in an increased material requirement, in which case the foil packaging bag can be more deformed and constricted when worn by the tensile forces acting on the grip band.
  • the total length of the grip band in the longitudinal direction is preferably between 170 mm and 190 mm in order to provide a sufficiently long middle grip portion with an optimal material utilization and on the other hand to allow secure attachment of the grip band to the carrier sheet.
  • the carrier sheet preferably has a length between 200 mm and 220 mm in the longitudinal direction, so that then in combination with the aforementioned length of the grip band of the supernatant according to the invention between 8 mm and 22 mm, in particular between 10 and 20 mm, for example about 15 mm results.
  • the width of the carrier label and the grip band transverse to the longitudinal direction is chosen so that both a secure attachment and a comfortable handling are ensured with the lowest possible use of materials.
  • the grip band should not be too narrow, because otherwise it could cut into the hand of a user.
  • the width of the carrier sheet between 70 mm and 90 mm and the width of the grip band between 40 and 50 mm.
  • the thickness of the grip band is for example between 200 microns and 400 microns, with a multi-layered design of the grip band is preferred.
  • a multi-layered embodiment in particular, different materials can be combined to optimize the mechanical properties and in particular the load capacity.
  • the grip band can be formed in three layers and have outer layers of polyolefin, in particular polyethylene and a core layer of a stiffer material, for example oriented polyamide.
  • both symmetrical and asymmetric layer compositions come into consideration, wherein the outer layers are preferably thicker than the core layer.
  • the grip band is expediently heat-sealable on its side lying on the carrier sheet in order to be connected in a simple manner by a heat seal with the carrier sheet.
  • a heat seal With regard to the distribution of force, for example, an O-shaped heat seal is suitable.
  • the carrier sheet an asymmetrical multi-layer construction is preferably provided because the carrier sheet only on its one, the inside the side facing the bag wall must be heat-sealable, wherein preferably the opposite side of the carrier sheet does not melt in a heat-sealing in order to avoid contamination of the heat-sealing tool.
  • the carrier sheet may, for example, have a good heat-sealable layer of polyolefin, in particular polyethylene and a less heat-sealable layer of polyamide or polyethylene terephthalate.
  • Such a less heat-sealable layer can also contribute to a stiffening of the carrier label and thus to an increase in the carrying capacity, even if such a layer is preferably made only relatively thin and, for example, has a thickness between 10 .mu.m and 30 .mu.m.
  • the total thickness of the carrier label may for example be between 140 .mu.m and 250 .mu.m, whereby a barrier layer may also be provided without difficulty.
  • a barrier layer for example, a metallized plastic layer, a metal layer (in particular aluminum) or a barrier layer made of plastic, such as EVOH, may be provided.
  • the grip band is connected in sections directly to the inside of the associated bag wall. According to a preferred embodiment, however, it is provided that the grip band is not directly connected to the inside of the associated bag wall, so that the entire weight is transferred from the grip first to the carrier sheet and only from there to the associated bag wall.
  • the Fig. 1 shows a simple handle assembly 1, which is provided for the arrangement on an inner side of a bag wall 2.
  • the carrying handle assembly 1 comprises a carrier sheet 3 and a flat resting on the carrier sheet 3 grip band 4, wherein both the carrier sheet 3 and the grip band 4 are formed from film.
  • Both the carrier sheet 3 and the grip band 4 have a rectangular shape, wherein along a longitudinal direction L of the carrier sheet 3 goes beyond the grip belt 4.
  • the grip band 4 has, along the longitudinal direction, a central grip portion 4a and, proceeding in the direction of opposite ends 5, attachment portions 4b to which the grip band 4 is fastened to the carrier sheet 3 by O-shaped heat seals 6.
  • the not connected to the carrier sheet 3 middle handle portion 4a of the grip 4 has in the longitudinal direction L a length l m between 125 mm and 145 mm, wherein the total length l G of the grip 4 in the longitudinal direction L between 170 mm and 190 mm.
  • the length l T of the carrier sheet 3 in the longitudinal direction L is between 200 mm and 220 mm, so that along the longitudinal direction L between the ends 5 of the grip strip 4 and a respective adjacent edge of the carrier sheet 3 remaining distance a typically between 8 mm and 22 mm , preferably between 10 mm and 20 mm, for example 15 mm.
  • the width of the grip band b G determined perpendicular to the longitudinal direction L is preferably between 40 mm and 50 mm, the width b T of the carrier slip 3 being between 70 mm and 90 mm.
  • the Fig. 2 shows the carrying handle assembly 1 according to the Fig. 1 Only the carrier sheet 3 is attached to a heat seal seam 7 on an inner side of the bag wall, wherein the self-contained heat seal seam 7 completely surrounds the grip band 4. Furthermore, it can be seen that the grip band 4 is accessible from an outer side through an opening 8 in the bag wall 2, wherein the average grip distance 4 a can be grasped behind the hand of a user.
  • the O-shaped heat seals 6 are located partly in the region of the opening 8 and partly laterally arranged behind the bag wall 2 for this purpose.
  • the opening 8 is slightly wider than the grip 4.
  • the Fig. 3 shows for further clarification a longitudinal section through the arrangement according to the Fig. 2 ,
  • the Fig. 4 shows by way of example a film packaging bag in the form of a gusseted bag, in which the carrying handle assembly 1 described above is arranged on a bag wall 2, which forms a gusset. With the handle assembly 1, the gusseted bag can be easily handled.
  • the Fig. 5 shows a variant of the arrangement according to the Fig. 2 wherein the carrier sheet 3 with the inside of the bag wall 2 connecting heat seal seam 7 has interruptions 9 to provide ventilation channels.
  • 9 such a valve function can be accurately adjusted by the shape of the interruptions.
  • the grip 4 may have a three-layer structure of 125 ⁇ m PE / 25 ⁇ m oriented polyamide / 180 ⁇ m PE.
  • the carrier sheet 3 is preferably well heat sealable only on the voltage applied to the bag wall 2 side.
  • a two-layered construction comprising a heat-sealable layer of polyethylene and an opposite layer of polyethylene terephthalate or oriented polyamide is suitable.
  • the layer thickness of the heat-sealable layer may, for example, be 180 ⁇ m, with the opposite less heat-sealable layer, for example may have a thickness between 10 microns and 30 microns.
  • a barrier layer can also be provided.
  • a layer structure of 12 ⁇ m PET / 9 ⁇ m aluminum / 15 ⁇ m oriented polyamide / 120 ⁇ m polyethylene is suitable.
  • the Fig. 6 shows a variant in which instead of an opening 8 on the grip 4 in the bag wall 2 only incisions are provided laterally to the grip 4, in which case the bag wall 2 above the grip 4 can also contribute to the carrying capacity of the handle assembly 1.
  • the grip band 4 and the carrier sheet 3 can be made thinner.
  • the Fig. 7 shows a further variant of a foil packaging bag, in which two carrying handle assemblies 1 are arranged at a distance from each other.
  • a foil packaging bag can optionally be worn on one of the two carrying handle arrangements 1 or also on both carrying handle arrangements 1.
  • the film packaging bag according to the Fig. 7 is worn by two people.
  • the shows Fig. 8 a film packaging bag, which is provided for receiving a liquid and correspondingly also has a screw cap 10.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Folienverpackungsbeutel mit einem von Beutelwänden begrenzten Füllraum und mit zumindest einer Tragegriffanordnung an einer der Beutelwände, wobei die Tragegriffanordnung einen Trägerzettel und ein flach auf dem Trägerzettel aufliegendes Griffband aufweist, wobei das Griffband entlang einer Längsrichtung einen mittleren Griffabschnitt und davon ausgehend in Richtung von gegenüberliegenden Enden Befestigungsabschnitte aufweist, an denen das Griffband mit dem Trägerzettel verbunden ist, wobei der Trägerzettel sich in der Längsrichtung über das Griffband hinaus erstreckt und durch eine Heißsiegelnaht an einer heißsiegelbaren Innenseite der zugeordneten Beutelwand befestigt ist und wobei das Griffband von einer Beutelaußenseite zugänglich ist.
  • Folienverpackungsbeutel, die für ein erhöhtes Füllgewicht vorgesehen sind oder die vergleichsweise groß sind, werden in der Praxis häufig mit Tragegriffen ausgerüstet, damit diese leichter von einem Benutzer gehandhabt werden können.
  • Bei dem gattungsgemäßen Folienverpackungsbeutel handelt es sich um ein Wegwerf-Produkt, weshalb eine möglichst effiziente und kostengünstige Fertigung bei einem geringen Materialeinsatz angestrebt wird. Darüber hinaus soll die Tragegriffanordnung aber auch einen möglichst hohen Komfort gewährleisten, wobei ein Einschneiden des Griffbandes in die Hand eines Benutzers, ein Ausreißen des Griffbandes oder eine übermäßige Verformung des Folienverpackungsbeutels beim Tragen vermieden werden sollen.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich vor diesem Hintergrund auf eine einfache Ausgestaltung einer Tragegriffanordnung, wie sie aus der DE 203 11 386 U1 bekannt ist (Fig. 5). Das Griffband kann an dem mittleren Griffabschnitt an seinen Längsrändern von der Hand eines Benutzers untergriffen werden, wobei unterhalb sowie seitlich zu dem Griffband ausschließlich der Trägerzettel angeordnet ist, mit dem die Tragegriffanordnung an der heißsiegelbaren Innenseite der zugeordneten Beutelwand befestigt ist. Vorzugsweise ist das von einem einfachen Folienstreifen gebildete Griffband nur in Richtung seiner beiden gegenüberliegenden Enden auf dem Trägerzettel befestigt, wozu im Rahmen der Erfindung insbesondere eine Heißsiegelung vorgesehen ist.
  • Gemäß einer weiteren aus der DE 203 11 386 U1 bekannten Ausführung (Fig. 3) weisen der Trägerzettel und das Griffband eine übereinstimmende Länge auf. Im Rahmen einer solchen Ausführung ergibt sich der Vorteil, dass die Tragegriffanordnung leicht hergestellt werden kann, weil für die Herstellung in Längsrichtung der Tragegriffanordnung zwei unterschiedlich breite Folienstreifen zugeführt und übereinander gelegt werden können, wobei dann die beiden Folienstreifen zur Bildung des Trägerzettels und des Griffbandes verbunden werden und wobei dann aus einem solchen Strang einzelne Tragegriffanordnungen abgetrennt werden können. Es ergibt sich auch der Vorteil, dass im Vergleich zu der zuvor beschriebenen Ausgestaltung bezogen auf den Materialeinsatz die Länge des mittleren Griffabschnittes erhöht ist, so dass sich ein verbesserter Komfort bzw. eine Materialersparnis ergeben. In der Praxis ergeben sich jedoch Undichtigkeiten und Aufwerfungen dort, wo an der Innenseite das Griffband mit eingesiegelt ist. Insbesondere an den Längsrändern des Griffbandes ergibt sich eine Stufe, die zu Undichtigkeiten führen kann und auch bei dem Heißsiegeln zu erheblichen Verformungen führen kann.
  • Eine hinsichtlich des Tragekomforts und der Kraftverteilung besonders vorteilhafte Tragegriffanordnung für einen Folienverpackungsbeutel ist aus der EP 1 792 722 B1 bekannt, wobei jedoch ein relativ großer Materialbedarf und eine aufwendigere Verfahrensführung zu berücksichtigen sind, weshalb diese Tragegriffanordnung im besonderen Maße für sehr hochwertige Folienverpackungsbeutel vorgesehen ist.
  • Verschiedene Griffanordnungen sind auch aus der EP 2 148 820 B1 bekannt. Schließlich offenbart die EP 2 039 620 B1 einen Folienverpackungsbeutel in Form eines Seitenfaltenbeutels mit einem außen an der Seitenfalte angeordneten Griffband.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Folienverpackungsbeutel mit einer Tragegriffanordnung anzugeben, der kostengünstig hergestellt werden kann und dennoch gute Funktionseigenschaften aufweist.
  • Gegenstand der Erfindung und Lösung der Aufgabe sind ein Folienverpackungsbeutel gemäß Patentanspruch 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung von Folienverpackungsbeuteln gemäß Patentanspruch 10.
  • Ausgehend von einem Folienverpackungsbeutel mit den eingangs beschriebenen Merkmalen ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass entlang der Längsrichtung der Abstand zwischen den Enden des Griffbandes und eines jeweils angrenzenden Randes des Trägerzettels zwischen 8 mm und 22 mm beträgt, wobei der Trägerzettel mit einer Heißsiegelnaht, welche sich zwischen den Enden des Griffbandes und des jeweils angrenzenden Randes des Trägerzettels erstreckt, an der Innenseite der zugeordneten Beutelwand befestigt ist.
  • Erfindungsgemäß wird an dem Trägerzettel ein genau definierter Überstand vorgesehen, der einerseits eine zuverlässige Versiegelung des Trägerzettels mit der Innenseite der Beutelwand ermöglicht, aber andererseits eine möglichst effiziente Raumausnutzung ermöglicht. Entlang der gesamten den Trägerzettel mit der Innenseite der Beutelwand verbindenden Heißsiegelnaht liegt der Trägerzettel direkt auf der Innenseite auf, so dass keine Stufen oder dergleichen vorhanden sind. Die Heißsiegelnaht verläuft dabei rahmenförmig um das Griffband herum, wodurch auch eine gleichmäßige Kraftverteilung und eine sichere Befestigung erreicht werden können.
  • Des Weiteren können im Rahmen der Erfindung genau definierte Eigenschaften der Heißsiegelnaht erreicht werden. Ohne weiteres kann die um das Griffband rahmenförmig laufende Heißsiegelnaht geschlossen sein, so dass ein besonders zuverlässiger, dichter Verschluss gewährleistet ist. Auch die Gefahr eines Aufplatzens der Heißsiegelnaht aufgrund mechanischer Beanspruchungen kann durch die entlang der gesamten Heißsiegelnaht im Wesentlichen gleichbleibenden Randbedingungen reduziert werden.
  • Obwohl die Erfindung eine besonders einfach ausgeführte, kostengünstige Ausgestaltung einer Tragegriffanordnung betrifft, ist zur Bereitstellung des genau definierten Überstandes von 8 mm bis 22 mm in Längsrichtung eine hinreichend genaue Verfahrensführung vorzusehen. So ist es allenfalls mit einem erheblichen Aufwand möglich, zwei Folienbahnen in der Längsrichtung der Tragegriffanordnung zuzuführen und dann mit einer unterschiedlichen Länge zu verbinden.
  • Vor diesem Hintergrund ist gemäß der vorliegenden Erfindung auch ein spezielles Verfahren zur Herstellung von Folienverpackungsbeuteln vorgesehen, wonach einzelne Tragegriffanordnungen nacheinander quer zu ihrer Längsrichtung hergestellt werden. Entsprechend ist bei dem Verfahren vorgesehen, dass in einer ersten Produktionsrichtung für die Tragegriffanordnung eine erste Folienbahn zur Bildung der Griffbänder und eine zweite Folienbahn zur Bildung der Trägerzettel derart zugeführt werden, dass die Längsrichtung der Tragegriffanordnungen senkrecht zu der ersten Produktionsrichtung angeordnet ist. Sodann werden von der ersten Folienbahn, vorzugsweise in einem gleichmäßigen Takt, quer zur ersten Produktionsrichtung einzelne Griffbänder abgetrennt, welche nachfolgend in einem Abstand zueinander auf der zweiten Folienbahn befestigt werden. Dabei kann vorgesehen sein, dass aufgrund der Verfahrensführung die einzelnen Griffbänder zunächst auf der zweiten Folienbahn nur vorfixiert, beispielsweise angeheftet werden und erst nachfolgend eine dauerhafte Verbindung, beispielsweise durch eine O-förmige Siegelnaht, erfolgt.
  • In einem weiteren, nachfolgenden Verfahrensschritt werden dann von der zweiten Folienbahn zur Bildung der Tragegriffanordnung quer zur ersten Produktionsrichtung einzelne Trägerzettel mit jeweils einem darauf angeordneten Griffband abgetrennt.
  • Die Tragegriffanordnungen werden dann einzeln in einem gleichmäßigen Abstand auf eine Beutelfolienbahn aufgebracht, wobei die Tragegriffanordnungen abhängig von der gewünschten Ausrichtung gegebenenfalls noch gedreht werden. In der Beutelfolienbahn wurden zuvor in gleichmäßigen Abständen an für die Aufnahme der Tragegriffanordnungen vorgesehenen Abschnitten Öffnungen, Einschnitte oder Schwächungen eingebracht, durch die später bei dem fertigen Folienverpackungsbeutel der Tragegriff von außen zugänglich ist.
  • Die Tragegriffanordnungen werden derart auf diese Abschnitte aufgelegt, dass an einer ersten heißsiegelbaren Seite der Beutelfolienbahn das Griffband von dem Trägerzettel abgedeckt ist. Nachfolgend wird der Trägerzettel mit einer das Griffband umgebenden Heißsiegelnaht an der ersten Seite der Beutelfolienbahn befestigt, wobei schließlich die Beutelfolienbahn entweder durch Falten und Heißsiegeln oder durch die Verbindung mit zumindest einer weiteren Folienbahn zu einem Beutelschlauch geformt wird.
  • Der Trägerzettel befindet sich dann an der Innenseite des Beutelschlauches. Abschließend werden aus dem Beutelschlauch einzelne Beutelabschnitte mit jeweils zumindest einer Tragegriffanordnung abgetrennt, befüllt und verschlossen.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es dabei auch ohne weiteres möglich, einen Folienverpackungsbeutel mit zwei voneinander beabstandeten Tragegriffanordnungen zu versehen. Gerade im Rahmen einer solchen Ausgestaltung kommen die geringen Produktionskosten und die guten Funktionseigenschaften besonders zum Tragen.
  • Da im Rahmen der Erfindung durch die umlaufende Heißsiegelnaht zwischen dem Trägerzettel und der Innenseite der zugeordneten Beutelwand eine sichere Abdichtung erreicht werden kann, ist der Folienverpackungsbeutel auch im besonderen Maße für Flüssigkeiten geeignet.
  • Wie bereits zuvor beschrieben, ist das Griffband von einer Beutelaußenseite zugänglich. Im einfachsten Fall wird eine Ausstanzung vorgesehen, durch welche das Griffband seitlich durchgriffen werden kann. Zweckmäßigerweise ist eine solche Ausstanzung senkrecht zu der Längsrichtung des Griffbandes etwas breiter als das Griffband.
  • Alternativ kann die Beutelwand an einer Beutelaußenseite auch auf dem Griffband verbleiben, wobei dann das Griffband durch Einschnitte oder zunächst aufzureißende Schwächungslinien zugänglich ist. Beispielsweise können seitlich des Griffbandes lediglich Einschnitte in der Beutelwand vorhanden sein, so dass im Rahmen einer solchen Ausgestaltung auch die Beutelwand gemeinsam mit dem Griffband das Gewicht des Folienverpackungsbeutels tragen kann, wodurch auch ein dünneres Material für das Griffband in Betracht gezogen werden kann.
  • Auch im Rahmen einer solchen Ausgestaltung ist das Griffband selbst nicht eingeschnitten und kann an seinen Längsrändern vollständig hintergriffen werden.
  • Um eine komfortable Handhabung zu ermöglichen, weist der nicht mit dem Trägerzettel verbundene mittlere Griffabschnitt des Griffbandes in der Längsrichtung bevorzugt eine Länge zwischen 125 mm und 145 mm auf. Bei einer geringeren Länge wird es schwerer, das Griffband zu hintergreifen. Bei einer größeren Länge ergibt sich ein erhöhter Materialbedarf, wobei dann auch der Folienverpackungsbeutel bei einem Tragen durch die auf das Griffband wirkenden Zugkräfte stärker verformt und eingeschnürt werden kann.
  • Die Gesamtlänge des Griffbandes in Längsrichtung beträgt vorzugsweise zwischen 170 mm und 190 mm, um bei einer optimalen Materialausnutzung einen ausreichend langen mittleren Griffabschnitt bereitzustellen und andererseits eine sichere Befestigung des Griffbandes an dem Trägerzettel zu ermöglichen.
  • Der Trägerzettel weist in Längsrichtung bevorzugt eine Länge zwischen 200 mm und 220 mm auf, so dass sich dann in Kombination mit der zuvor genannten Länge des Griffbandes der erfindungsgemäße Überstand zwischen 8 mm und 22 mm, insbesondere zwischen 10 und 20 mm, beispielsweise etwa 15 mm ergibt.
  • Die Breite des Trägerzettels sowie des Griffbandes quer zur Längsrichtung ist so gewählt, dass bei einem möglichst geringen Materialeinsatz sowohl eine sichere Befestigung als auch eine komfortabel Handhabung gewährleistet werden. Insbesondere soll das Griffband nicht zu schmal sein, weil es ansonsten in die Hand eines Benutzers einschneiden könnte. Vorzugsweise beträgt senkrecht zu der Längsrichtung die Breite des Trägerzettels zwischen 70 mm und 90 mm und die Breite des Griffbandes zwischen 40 und 50 mm.
  • Um eine ausreichende Tragkraft zu ermöglichen, beträgt die Dicke des Griffbandes beispielsweise zwischen 200 µm und 400 µm, wobei eine mehrschichtige Ausgestaltung des Griffbandes bevorzugt ist. Bei einer mehrschichtigen Ausgestaltung können insbesondere auch unterschiedliche Materialien kombiniert werden, um die mechanischen Eigenschaften und insbesondere die Tragkraft zu optimieren. So kann das Griffband beispielsweise dreischichtig ausgebildet sein und Außenschichten aus Polyolefin, insbesondere Polyethylen und eine Kernschicht aus einem steiferen Material, beispielsweise orientiertem Polyamid aufweisen.
  • In diesem Zusammenhang kommen sowohl symmetrische als auch asymmetrische Schichtzusammenstellungen in Betracht, wobei die Außenschichten vorzugsweise dicker als die Kernschicht sind.
  • Das Griffband ist zweckmäßigerweise an seiner auf dem Trägerzettel aufliegenden Seite heißsiegelbar, um in einfacher Weise durch eine Heißsiegelung mit dem Trägerzettel verbunden zu werden. Hinsichtlich der Kraftverteilung ist beispielsweise eine O-förmige Heißsiegelung geeignet.
  • Für den Trägerzettel ist vorzugsweise ein asymmetrischer mehrschichtiger Aufbau vorgesehen, weil der Trägerzettel lediglich auf seiner einen, der Innenseite der Beutelwand zugewandten Seite heißsiegelbar sein muss, wobei bevorzugt die gegenüberliegende Seite des Trägerzettels bei einem Heißsiegeln nicht aufschmilzt, um eine Verschmutzung des Heißsiegelwerkzeugs zu vermeiden. Der Trägerzettel kann beispielsweise eine gut heißsiegelbare Schicht aus Polyolefin, insbesondere Polyethylen und eine weniger gut heißsiegelbare Schicht aus Polyamid oder Polyethylenterephthalat aufweisen. Eine solche weniger gut heißsiegelbare Schicht kann auch zu einer Versteifung des Trägerzettels und damit zu einer Erhöhung der Tragkraft beitragen, selbst wenn eine solche Schicht vorzugsweise nur relativ dünn ausgeführt ist und beispielsweise eine Dicke zwischen 10 µm und 30 µm aufweist.
  • Die Gesamtdicke des Trägerzettels kann beispielsweise zwischen 140 µm und 250 µm betragen, wobei ohne weiteres auch eine Barriereschicht vorgesehen sein kann. Als Barriereschicht kann beispielsweise eine metallisierte Kunststoffschicht, eine Metallschicht (insbesondere Aluminium) oder auch eine Barriereschicht aus Kunststoff, beispielsweise EVOH, vorgesehen sein.
  • Grundsätzlich ist es möglich, dass zur Erhöhung der Tragkraft das Griffband abschnittsweise direkt mit der Innenseite der zugeordneten Beutelwand verbunden ist. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist jedoch vorgesehen, dass das Griffband nicht unmittelbar mit der Innenseite der zugeordneten Beutelwand verbunden ist, so dass von dem Griffband zunächst das gesamte Gewicht auf den Trägerzettel und erst von dort auf die zugeordnete Beutelwand übertragen wird.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Tragegriffanordnung für einen Folienverpackungsbeutel,
    Fig. 2
    die Tragegriffanordnung gemäß der Fig. 1 an einer Beutelwand eines Folienverpackungsbeutels,
    Fig. 3
    einen Längsschnitt durch die Anordnung gemäß der Fig. 2,
    Fig. 4
    einen Folienverpackungsbeutel in Form eines Seitenfaltenbeutels mit einer Tragegriffanordnung an einer Seitenfalte,
    Fig. 5
    eine alternative Ausgestaltung einer an einer Seitenfalte eines Folienverpackungsbeutels angeordneten Tragegriffanordnung,
    Fig. 6
    eine weitere Variante der in Fig. 4 dargestellten Ausführung,
    Fig. 7
    einen Folienverpackungsbeutel mit zwei voneinander beabstandeten Tragegriffanordnungen,
    Fig. 8
    einen Folienverpackungsbeutel mit einer Tragegriffanordnung, der für die Aufnahme von Flüssigkeiten vorgesehen ist.
  • Die Fig. 1 zeigt eine einfache Tragegriffanordnung 1, welche für die Anordnung an einer Innenseite einer Beutelwand 2 vorgesehen ist. Die Tragegriffanordnung 1 umfasst einen Trägerzettel 3 sowie ein flach auf den Trägerzettel 3 aufliegendes Griffband 4, wobei sowohl der Trägerzettel 3 als auch das Griffband 4 aus Folie gebildet sind.
  • Sowohl der Trägerzettel 3 als auch das Griffband 4 weisen eine rechteckige Form auf, wobei entlang einer Längsrichtung L der Trägerzettel 3 über das Griffband 4 hinausgeht.
  • Das Griffband 4 weist entlang der Längsrichtung einen mittleren Griffabschnitt 4a und davon ausgehend in Richtung von gegenüberliegenden Enden 5 Befestigungsabschnitte 4b auf, an denen das Griffband 4 durch O-förmige Heißsiegelungen 6 an dem Trägerzettel 3 befestigt ist.
  • Der nicht mit dem Trägerzettel 3 verbundene mittlere Griffabschnitt 4a des Griffbandes 4 weist in Längsrichtung L eine Länge lm zwischen 125 mm und 145 mm auf, wobei die gesamte Länge lG des Griffbandes 4 in Längsrichtung L zwischen 170 mm und 190 mm beträgt.
  • Die Länge lT des Trägerzettels 3 in Längsrichtung L beträgt zwischen 200 mm und 220 mm, so dass der entlang der Längsrichtung L zwischen den Enden 5 des Griffbandes 4 und einen jeweils angrenzenden Rand des Trägerzettels 3 verbleibende Abstand a typischerweise zwischen 8 mm und 22 mm, vorzugsweise zwischen 10 mm und 20 mm, beispielsweise 15 mm beträgt.
  • Die senkrecht zu der Längsrichtung L bestimmte Breite des Griffbandes bG liegt vorzugsweise zwischen 40 mm und 50 mm, wobei die Breite bT des Trägerzettels 3 zwischen 70 mm und 90 mm liegt.
  • Die Fig. 2 zeigt die Tragegriffanordnung 1 gemäß der Fig. 1 im befestigten Zustand an der Beutelwand 2. Lediglich der Trägerzettel 3 ist mit einer Heißsiegelnaht 7 an einer Innenseite der Beutelwand befestigt, wobei die in sich geschlossene Heißsiegelnaht 7 das Griffband 4 vollständig umgibt. Des Weiteren ist zu erkennen, dass das Griffband 4 durch eine Öffnung 8 in der Beutelwand 2 von einer Außenseite zugänglich ist, wobei der mittlere Griffabstand 4a von der Hand eines Benutzers hintergriffen werden kann.
  • In der Fig. 2 ist auch zu erkennen, dass die O-förmigen Heißsiegelungen 6 sich zum Teil im Bereich der Öffnung 8 befinden und zum Teil seitlich dazu hinter der Beutelwand 2 verdeckt angeordnet sind.
  • Zweckmäßigerweise ist die Öffnung 8 etwas breiter als das Griffband 4.
  • Die Fig. 3 zeigt zur weiteren Verdeutlichung einen Längsschnitt durch die Anordnung gemäß der Fig. 2.
  • Die Fig. 4 zeigt exemplarisch einen Folienverpackungsbeutel in Form eines Seitenfaltenbeutels, bei dem die zuvor beschriebene Tragegriffanordnung 1 an einer Beutelwand 2 angeordnet ist, welche eine Seitenfalte bildet. Mit der Tragegriffanordnung 1 kann der Seitenfaltenbeutel leicht gehandhabt werden.
  • Die Fig. 5 zeigt eine Variante zu der Anordnung gemäß der Fig. 2, wobei die den Trägerzettel 3 mit der Innenseite der Beutelwand 2 verbindende Heißsiegelnaht 7 Unterbrechungen 9 aufweist, um Entlüftungskanäle bereitzustellen. Im Rahmen der Erfindung ergibt sich der Vorteil, dass durch die Form der Unterbrechungen 9 eine solche Ventilfunktion genau eingestellt werden kann.
  • Das Griffband 4 gemäß der Fig. 1 bis 4 kann beispielsweise einen dreischichtigen Aufbau 125 µm PE/25 µm orientiertes Polyamid/180 µm PE aufweisen.
  • Der Trägerzettel 3 ist vorzugsweise nur an der an der Beutelwand 2 anliegenden Seite gut heißsiegelbar. Geeignet ist beispielsweise ein zweischichtiger Aufbau mit einer heißsiegelbaren Schicht aus Polyethylen und einer gegenüberliegenden Schicht aus Polyethylenterephthalat oder orientiertem Polyamid. Die Schichtdicke der heißsiegelbaren Schicht kann beispielsweise 180 µm betragen, wobei die gegenüberliegende weniger gut heißsiegelbare Schicht beispielsweise eine Dicke zwischen 10 µm und 30 µm aufweisen kann. Ohne weiteres kann auch eine Barriereschicht vorgesehen sein. Geeignet ist beispielsweise ein Schichtaufbau 12 µm PET/9 µm Aluminium/15 µm orientiertes Polyamid/120 µm Polyethylen.
  • Die Fig. 6 zeigt eine Variante, bei der anstelle einer Öffnung 8 über dem Griffband 4 in der Beutelwand 2 lediglich Einschnitte seitlich zu dem Griffband 4 vorgesehen sind, wobei dann die Beutelwand 2 oberhalb des Griffbandes 4 auch zu der Tragfähigkeit der Tragegriffanordnung 1 beitragen kann. Im Rahmen einer solchen Ausgestaltung können auch das Griffband 4 und der Trägerzettel 3 dünner ausgeführt werden.
  • Die Fig. 7 zeigt eine weitere Variante eines Folienverpackungsbeutels, bei dem zwei Tragegriffanordnungen 1 in einem Abstand zueinander angeordnet sind. Ein solcher Folienverpackungsbeutel kann wahlweise an einer der beiden Tragegriffanordnungen 1 oder auch an beiden Tragegriffanordnungen 1 getragen werden. Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit, dass der Folienverpackungsbeutel gemäß der Fig. 7 von zwei Personen getragen wird.
  • Schließlich zeigt die Fig. 8 einen Folienverpackungsbeutel, der für die Aufnahme einer Flüssigkeit vorgesehen ist und entsprechend auch einen Schraubverschluss 10 aufweist.

Claims (10)

  1. Folienverpackungsbeutel mit einem von Beutelwänden begrenzten Füllraum und mit zumindest einer Tragegriffanordnung (1) an einer der Beutelwände (2), wobei die Tragegriffanordnung (1) einen Trägerzettel (3) und ein flach auf dem Trägerzettel (3) aufliegendes Griffband (4) aufweist, wobei das Griffband (4) entlang einer Längsrichtung (L) einen mittleren Griffabschnitt (4a) und davon ausgehend in Richtung von zwei gegenüberliegenden Enden (5) Befestigungsabschnitte (4b) aufweist, an denen das Griffband (4) mit dem Trägerzettel (3) verbunden ist, wobei der Trägerzettel (3) sich in der Längsrichtung (L) über das Griffband (4) hinaus erstreckt und durch eine Heißsiegelnaht (7) an einer heißsiegelbaren Innenseite der zugeordneten Beutelwand (2) befestigt ist und wobei das Griffband (4) von einer Beutelaußenseite zugänglich ist, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Längsrichtung (L) der Abstand (a) zwischen den Enden (5) des Griffbandes (4) und eines jeweils angrenzenden Randes des Trägerzettels (3) zwischen 8 mm und 22 mm beträgt, wobei der Trägerzettel (3) mit einer Heißsiegelnaht (7), welche sich zwischen den Enden (5) des Griffbandes (4) und des jeweils angrenzenden Randes des Trägerzettels (3) erstreckt, an der Innenseite der zugeordneten Beutelwand (2) befestigt ist.
  2. Folienverpackungsbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der nicht mit dem Trägerzettel (3) verbundene mittlere Griffabschnitt (4a) des Griffbandes (4) in Längsrichtung (L) eine Länge (lm) zwischen 125 mm und 145 mm aufweist.
  3. Folienverpackungsbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffband (4) in Längsrichtung (L) eine Länge (lG) zwischen 170 mm und 190 mm aufweist.
  4. Folienverpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerzettel (3) in Längsrichtung (L) eine Länge (lT) zwischen 200 mm und 220 mm aufweist.
  5. Folienverpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerzettel (3) senkrecht zu der Längsrichtung (L) eine Breite (bT) zwischen 70 mm und 90 mm und das Griffband (4) senkrecht zu der Längsrichtung (L) eine Breite (bG) zwischen 40 mm und 50 mm aufweisen.
  6. Folienverpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffband (4) zumindest zwei Folienschichten und eine Dicke zwischen 200 µm und 400 µm aufweist.
  7. Folienverpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffband (4) nicht unmittelbar mit der Innenseite der zugeordneten Seitenwand verbunden ist.
  8. Folienverpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die den Trägerzettel (3) mit der Beutelwand (3) verbindende Heißsiegelnaht (7) um das Griffband (4) herum rahmenförmig geschlossen ist.
  9. Folienverpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die den Trägerzettel (3) mit der Beutelwand (3) verbindende Heißsiegelnaht (7) um das Griffband (4) herum rahmenförmig verläuft und zumindest eine Unterbrechung als Entlüftungskanal aufweist.
  10. Verfahren zur Herstellung von Folienverpackungsbeuteln nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit jeweils einem von Beutelwänden begrenzten Füllraum und mit zumindest einer Tragegriffanordnung (1), wobei die Tragegriffanordnungen (1) jeweils einen Trägerzettel (3) und ein flach auf dem Trägerzettel (3) aufliegendes Griffband (4) aufweisen, wobei das Griffband (4) entlang einer Längsrichtung (L) einen mittleren Griffabschnitt (4a) und davon ausgehend in Richtung von gegenüberliegenden Enden (5) Befestigungsabschnitte (4b) aufweist, an denen das Griffband (4) mit dem Trägerzettel (3) verbunden ist, wobei der Trägerzettel (3) sich in der Längsrichtung (L) über das Griffband (4) hinaus erstreckt,
    wobei in einer ersten Produktionsrichtung für die Tragegriffanordnung (1) eine erste Folienbahn zur Bildung der Griffbänder (4) und eine zweite Folienbahn zur Bildung der Trägerzettel (3) derart zugeführt werden, dass die Längsrichtung (L) der Griffanordnungen senkrecht zu der ersten Produktionsrichtung angeordnet ist,
    wobei von der ersten Folienbahn quer zur ersten Produktionsrichtung einzelne Griffbänder (4) abgetrennt werden, welche nachfolgend in einem Abstand zueinander auf der zweiten Folienbahn befestigt werden,
    wobei von der zweiten Folienbahn zur Bildung der Tragegriffanordnungen (1) quer zur ersten Produktionsrichtung einzelne Trägerzettel (3) mit jeweils einem darauf angeordneten Griffband (4) abgetrennt werden,
    wobei entlang einer zweiten Produktionsrichtung eine Beutelfolienbahn zugeführt wird,
    wobei nachfolgend die Beutelfolienbahn in gleichmäßigen Abständen an für die Aufnahme der Tragegriffanordnungen (1) vorgesehenen Abschnitten jeweils mit einer Öffnung (8) oder mit Einschnitten oder zumindest einer Schwächung versehen wird,
    wobei nachfolgend auf jeden Abschnitt eine Tragegriffanordnung (1) derart auf eine erste heißsiegelbare Seite der Beutelfolienbahn aufgelegt wird, dass an der ersten Seite das Griffband (4) von dem Trägerzettel (3) abgedeckt ist,
    wobei nachfolgend der Trägerzettel (3) mit einer das Griffband (4) umgebenden Heißsiegelnaht (7) an der ersten Seite der Beutelfolienbahn befestigt wird,
    wobei nachfolgend die Beutelfolienbahn entweder durch Falten und Heißsiegeln oder durch die Verbindung mit zumindest einer weiteren Beutelfolienbahn zu einem Beutelschlauch umgeformt wird,
    wobei aus dem Beutelschlauch einzelne Beutelabschnitte mit jeweils zumindest einer Tragegriffanordnung (1) abgetrennt, befüllt und verschlossen werden
    und wobei die Folienverpackungsbeutel derart gebildet werden, dass das Griffband (4) vor einer Verpackungsaußenseite zugänglich ist und dass entlang der Längsrichtung (L) der Abstand (a) zwischen den Enden (5) des Griffbandes (4) und eines jeweils angrenzenden Randes des Trägerzettels (3) zwischen 8 mm und 22 mm beträgt, wobei der Trägerzettel (3) mit einer Heißsiegelnaht (7), welche sich zwischen den Enden (5) des Griffbandes (4) und des jeweils angrenzenden Randes des Trägerzettels (3) erstreckt, an der Innenseite der zugeordneten Beutelwand (2) befestigt ist.
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