EP2206600B1 - Verfahren zur Herstellung eines Folienbeutels - Google Patents

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EP2206600B1
EP2206600B1 EP09016162.1A EP09016162A EP2206600B1 EP 2206600 B1 EP2206600 B1 EP 2206600B1 EP 09016162 A EP09016162 A EP 09016162A EP 2206600 B1 EP2206600 B1 EP 2206600B1
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EP
European Patent Office
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film
strip
bag
folded
material web
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EP09016162.1A
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EP2206600A2 (de
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Detlef Stöppelmann
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Mondi Halle GmbH
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Mondi Halle GmbH
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    • B31B70/87—Applying handles on one side of a moving longitudinally folded web, e.g. after cutting a tubular web longitudinally; Applying handles on both sides of a moving web and folding this web longitudinally afterwards

Definitions

  • the invention relates to the production of a foil bag, which has at least one grip band.
  • foil bags can be easily transported even with a high weight. From the practice open foil bags are known as simple shopping bags or foil packaging bags both at its upper end, which are closed before the removal of the contents.
  • a method for producing a film bag open at its end is known from US 3,850,724 known.
  • the strips of material formed from a heat-sealable film are first folded in a U-shape and subsequently placed on a carrier sheet in a further process step.
  • the so prefabricated carrying handle can then be attached to a bag film before or after the formation of a film tube, wherein the carrying handle can be arranged both on the inside, as well as on the outside of the film bag to be formed. Since the carrying handle must be prefabricated on different devices in several steps, the described method is expensive. In particular, the speed to be achieved is limited by the required provision of prefabricated carrying handles.
  • the EP 1 712 482 A1 relates to a foil bag with bag surfaces and at least one handle made of a heat-sealable film, the bag surfaces having a bag-inside layer of a heat-sealable material.
  • the bag surfaces window-like, spaced from the edges of the film bag openings are provided, which are covered by foil slips, wherein the sheets of foil on the heat-sealable film inside layer the bag surfaces are attached.
  • the at least one carrying handle is sealed with its ends in the region of the openings from the outside on the foil strip.
  • the present invention has the object to provide a method for producing a film bag, which allows in a simple and reliable manner at a high throughput the formation of foil bags, which are provided with grip bands.
  • Solution to the problem and object of the invention is a method for producing a film bag, being supplied in an unfolded state in a process step for attachment of a strip of material provided as a handle strip and subsequently folded over the ends, the folded ends of the strip of material by a pivoting movement a provided for the formation of the film bag material web are placed and positively connected thereto and the pivoting movement is performed about an outside of the folded strip of material pivot axis, which is formed obliquely relative to the surface normal of the material web, that the pivot axis starting from the surface normal in the longitudinal direction Material web is tilted by a tilt angle.
  • the folded strip of material is fed laterally to the intended fastening point during rotation about the pivot axis lying outside.
  • the material strip By tilting the pivot axis compared to the surface normal of the material web, however, the material strip is additionally lowered and thus placed with its ends on the material web, so that an immediately following attachment of the ends to the material web is made possible.
  • a lateral feed and a lowering are combined by a single pivot movement about a pivot axis tilted in the longitudinal direction of the material web by a tilt angle.
  • the strip of material is folded in such a way that its folded-over ends and a middle section connecting the ends lie in one plane.
  • the pivot axis is substantially perpendicular to this plane.
  • this can be held on an arm, holder, carrier or the like.
  • the tilt angle is preferably between 3 ° and 30 °, more preferably between 10 ° and 20 °. It should be noted that at a low tilt angle only a relatively small reduction and at a large tilt angle there is a risk that the ends of the strip of material when folded hang over uncontrolled and so can not be fixed.
  • two grip bands are provided for producing a film bag, which are arranged on opposite side surfaces of the film bag. Accordingly, it is usually provided that for the formation of a film bag, two strips of material are fed, folded and fastened.
  • the method for producing a film bag comprises, as further method steps, feeding a bag film, forming openings in the bag film, preferably by punching, attaching at least one film pad to a first side of the bag film to cover the openings, folding the film Bag film to a formed as a film tube material web, wherein the film strip is disposed on the inside of the film tube and is accessible through the at least one associated opening, attaching the folded ends of the strip of material to the at least one foil strip, whereby the ends on the associated foil tape with non-positively the bag film are connected and the separation of a film bag from the web.
  • the individual process steps are particularly preferably carried out in the order indicated.
  • the bag film is first folded before the grip is attached to the folded to a film tube material web.
  • the material web preferably has side gussets extending in the longitudinal direction, which can be formed, for example, by appropriately positioned swords and forming shoulders.
  • the inventive method allows in particular at a high production throughput cost-effective production of the EP 1 712 482 A1 known foil bag.
  • a supply of strips of material is expediently provided on each side of the material web.
  • the method according to the invention may also be provided in principle to provide only a strip of material in the formation of a film bag or to attach the material strips before the formation of a film tube on the bag film as a material web.
  • the folded-over material strips for a foil bag are placed side by side on the material web, the bag foil subsequently being folded into a film tube so that the grip bands are arranged on the outside.
  • heat-sealing is generally understood to mean a local cohesive connection by pressure and / or temperature.
  • Next Conventional heated sealing jaws can also be used for other methods such as ultrasonic or high frequency welding.
  • the non-positive connection can also be formed by multiple sealing.
  • the ends of the strip of material may first be tacked by ultrasonic welding and then firmly joined by heat sealing jaws by single or multiple sealing.
  • the strip of material is preferably applied to the bag film as a grip strip in such a way that the ends connected to the bag film point in the transport direction, that is to say the feed direction of the bag film.
  • the middle section of the strip of material can unintentionally set up and jam in the further handling.
  • it can be provided to fix the material strip in addition to the non-positive connection at its ends, for example by hot-melt adhesive, to the bag film.
  • This additional fixation usually serves easy handling during production. For this purpose, in particular a selective bonding of the material strip with the bag film may be sufficient.
  • the additional connection should in particular ensure that the handles rest against the bag during processing and do not fold up. Therefore, the fixing points are at or near a central grip portion of the strips of material.
  • this additional fixation is not usually used to absorb the tensile forces acting in addition to the connection at the ends of the strip of material when using the foil bag.
  • the fixation is expediently rather such that it is released in a first use of the strip of material as a grip band.
  • hot-melt adhesive for example, an adhesive tape between the outside of the bag and the associated strip of material, an inside on the described additional fixation an additional recess arranged adhesive tape, a peelable seal against a arranged on a further punching foil sheet or a connection can be provided by a hot or a cold sealing varnish.
  • the preferably heat-sealable material strip can be formed, for example, from a polyolefin such as polyethylene or polypropylene.
  • a polyolefin such as polyethylene or polypropylene.
  • this may be formed by folding a film strip on itself, wherein the longitudinal edges of the film strip are preferably fixed by heat sealing.
  • the film strip can be folded so that the longitudinal edges are arranged laterally or centrally in the material strip formed.
  • it may also be provided to form the strips of material from a multilayer film.
  • a film may be provided which has sealable outer layers of polyolefin, for example polyethylene, and a core layer of polyamide.
  • a band-shaped material can be supplied to form the grip band, in which case individual strips of material are separated from the band-shaped material.
  • Fig. 1 shows a film bag 1 manufactured by the method according to the invention, which has two in each case folded into a U-shaped grip tape strip of material 2 with unfolded ends 2a and a middle portion 2b arranged therebetween.
  • a bag film 3 is supplied and provided by punching with openings 4, wherein the distance between each four adjacent openings 4 corresponds to the length of the bag film 3, which is provided for the formation of a film bag 1.
  • 3 foil tape 6 are placed on a first, heat-sealable side 5 of the bag film to cover the openings 4 and fixed by heat sealing.
  • an associated foil strip 6 is provided for each of the openings 4.
  • two of the openings 4 can be covered by a common sheet of foil 6.
  • the bag film 3 is formed with sword and shoulder to a gussets having web 7.
  • longitudinal sealing seams 8a, 8b are produced with sealing jaws.
  • one of the longitudinal sealing seams 8a is used to connect the longitudinal edges of the bag film 3, while the other longitudinal sealing seams 8b are provided for reinforcement.
  • the bag film 3 is formed by a composite film and has an inner first side 5 of a layer of a polyolefin, for example polyethylene (PE) and opposite an outer layer of polyethylene terephthalate (PET).
  • the PET layer is printed on the side facing its first layer 5 side.
  • one or more intermediate layers for example adhesion promoter layers and barrier layers, be arranged.
  • the window-like, approximately rectangular opening 4 is covered on the inside of the bag by the film sheet 6, which overlaps the opening 4 edge. In the overlapping region of the film sheet 6 is attached to the first side 5 of the bag film 3 with a continuous, self-contained sealing seam 9 surrounding the opening 4.
  • the side of the film pile 6, which bears against the first side 5 of the bag film 3, also consists of a polyolefin, for example polyethylene (PE), whereby a good sealability is ensured.
  • PE polyethylene
  • the film strip 6 may be formed in multiple layers and in particular a barrier layer, for example made of PET.
  • the strip of material may for example be formed of polyethylene and is sealed at its folded ends 2a along a continuous, self-contained sealed seam 9 on the foil strip 6.

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Description

  • Die Erfindung betrifft die Herstellung eines Folienbeutels, der zumindest ein Griffband aufweist.
  • Mit einem Griffband versehene Folienbeutel können auch bei einem hohen Gewicht leicht transportiert werden. Aus der Praxis sind sowohl an ihrem oberen Ende offene Folienbeutel als einfache Tragetaschen oder Folienverpackungsbeutel bekannt, die vor der Entnahme des Füllgutes verschlossen sind.
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines an seinem Ende offenen Folienbeutels ist aus der US 3 850 724 bekannt. Die aus einer heißsiegelbaren Folie gebildeten Materialstreifen werden zunächst U-förmig gefaltet und nachfolgend in einem weiteren Verfahrensschritt auf einen Trägerzettel aufgelegt. Der so vorgefertigte Tragegriff kann dann vor oder nach der Bildung eines Folienschlauches an einer Beutelfolie befestigt werden, wobei der Tragegriff sowohl an der Innenseite, als auch an der Außenseite des zu bildenden Folienbeutels angeordnet werden kann. Da der Tragegriff auf unterschiedlichen Vorrichtungen in mehreren Verfahrensschritten vorgefertigt werden muss, ist das beschriebene Verfahren aufwendig. Insbesondere ist die zu erreichende Geschwindigkeit durch die erforderliche Bereitstellung vorgefertigter Tragegriffe begrenzt.
  • Die EP 1 712 482 A1 betrifft einen Folienbeutel mit Beutelflächen und mindestens einem Tragegriff aus einer heißsiegelbaren Folie, wobei die Beutelflächen eine beutelinnenseitige Schicht aus einem heißsiegelbaren Material aufweisen. In den Beutelflächen sind fensterartige, von den Rändern des Folienbeutels beabstandete Öffnungen vorgesehen, die von Folienzetteln abgedeckt sind, wobei die Folienzettel auf der heißsiegelbaren folieninnenseitigen Schicht der Beutelflächen befestigt sind. Der zumindest eine Tragegriff ist mit seinen Enden im Bereich der Öffnungen von außen auf die Folienzettel aufgesiegelt. Gemäß der bekannten Ausführung ist es möglich geschlossene Folienverpackungsbeutel zu bilden, die an ihrer Außenseite eine nicht siegelbare oder nur schlecht siegelbare Schicht aufweisen, wobei die an dem Folienbeutel angeordneten Tragegriffe über die Folienzettel kraftschlüssig mit der Beutelfolie verbunden sind. In der Praxis stellt sich die Herstellung des beschriebenen Beutels und insbesondere die Zuführung und Befestigung der Tragegriffe als schwierig heraus. Siehe auch Dokument das Dokument US 3 439 591 .
  • Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zur Herstellung eines Folienbeutels anzugeben, welches auf einfache und zuverlässige Weise bei einem hohen Durchsatz die Bildung von Folienbeuteln ermöglicht, welche mit Griffbändern versehen sind.
  • Lösung der Aufgabe und Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Folienbeutels, wobei in einem Verfahrensschritt zur Befestigung eines als Griffband vorgesehenen Materialstreifens der gerade Materialstreifen im ungefalteten Zustand zugeführt wird und nachfolgend dessen Enden umgefaltet werden, die umgefalteten Enden des Materialstreifens durch eine Schwenkbewegung auf eine für die Bildung des Folienbeutels vorgesehene Materialbahn aufgelegt und mit dieser kraftschlüssig verbunden werden und die Schwenkbewegung um eine außerhalb des gefalteten Materialstreifens verlaufende Schwenkachse durchgeführt wird, die gegenüber der Flächennormale der Materialbahn derart schräg ausgebildet ist, dass die Schwenkachse ausgehend von der Flächennormalen in Längsrichtung der Materialbahn um einen Kippwinkel verkippt ist. Erfindungsgemäß wird der gefaltete Materialstreifen bei der Drehung um die außerhalb liegende Schwenkachse seitlich zu der vorgesehenen Befestigungsstelle zugeführt. Durch die Verkippung der Schwenkachse gegenüber der Flächennormale der Materialbahn wird der Materialstreifen jedoch zusätzlich abgesenkt und damit mit seinen Enden auf die Materialbahn aufgelegt, so dass eine unmittelbar nachfolgende Befestigung der Enden an der Materialbahn ermöglicht wird. Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden eine seitliche Zuführung und eine Absenkung durch eine einzige Schwenkbewegung um eine in Längsrichtung der Materialbahn um einen Kippwinkel verkippte Schwenkachse kombiniert. Während der Befestigung der Enden des Materialstreifens an der Materialbahn ruhen zweckmäßigerweise sowohl die Materialbahn als auch der Materialstreifen. Zur Bildung einer Vielzahl von Folienbeuteln erfolgt dann eine taktweise Bewegung der Materialbahn.
  • Üblicherweise wird der Materialstreifen derart gefaltet, dass seine umgefalteten Enden und ein die Enden verbindender mittlerer Abschnitt in einer Ebene liegen. Im Rahmen einer solchen Ausgestaltung ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Schwenkachse im Wesentlichen senkrecht zu dieser Ebene ist.
  • Um den gefalteten Materialstreifen um die Schwenkachse drehen zu können, kann dieser an einen Arm, Halter, Träger oder dergleichen gehalten werden.
  • Der Kippwinkel liegt bevorzugt zwischen 3° und 30°, besonders bevorzugt zwischen 10° und 20°. Dabei ist zu berücksichtigen, dass bei einem geringen Kippwinkel nur eine vergleichsweise geringe Absenkung erfolgt und bei einem zu großen Kippwinkel die Gefahr besteht, dass die Enden des Materialstreifens bei dem Auflegen unkontrolliert umknicken und so nicht befestigt werden können.
  • Um den Materialstreifen um die Schwenkachse drehen zu können, ist dieser zweckmäßigerweise an einem Arm, Träger oder dergleichen gehalten. Im Rahmen der Erfindung liegt dabei insbesondere, dass das Falten des Materialstreifens während eines ersten Abschnittes und das Auflegen des gefalteten Materialstreifens auf die Materialbahn während eines zweiten Abschnittes der Schwenkbewegung erfolgen, wobei dann geeignete feststehende oder mitdrehende Falteinrichtungen vorzusehen sind. Sofern eine Schwenkbewegung in mehreren Abschnitten vorgesehen ist, wird diese zweckmäßigerweise taktweise durchgeführt. Schließlich kann auch vorgesehen sein, dass an einem Halter, Träger oder dergleichen mehrere Materialstreifen angeordnet sind, die nacheinander auf die taktweise entlang ihrer Längsrichtung in Transportrichtung bewegten Materialbahn aufgelegt und optional zuvor noch gefaltet werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind zur Herstellung eines Folienbeutels zwei Griffbänder vorgesehen, die an gegenüberliegenden Seitenflächen des Folienbeutels angeordnet werden. Entsprechend ist üblicherweise vorgesehen, dass für die Bildung eines Folienbeutels zwei Materialstreifen zugeführt, umgefaltet und befestigt werden.
  • Das Verfahren zur Herstellung eines Folienbeutels umfasst gemäß einer bevorzugten Ausführung als weitere Verfahrensschritte das Zuführen einer Beutelfolie, das Erzeugen von Öffnungen in der Beutelfolie, vorzugsweise durch Stanzen, das Befestigen zumindest eines Folienzettels an einer ersten Seite der Beutelfolie zur Abdeckung der Öffnungen, das Falten der Beutelfolie zu einer als Folienschlauch ausgebildeten Materialbahn, wobei der Folienzettel an der Innenseite des Folienschlauches angeordnet wird und durch die zumindest eine zugeordnete Öffnung zugänglich ist, das Befestigen der umgefalteten Enden des Materialstreifens an dem zumindest einen Folienzettel, wodurch die Enden über den zugeordneten Folienzettel kraftschlüssig mit der Beutelfolie verbunden werden und das Abtrennen eines Folienbeutels von der Materialbahn. Besonders bevorzugt werden die einzelnen Verfahrensschritte in der angegebenen Reihenfolge durchgeführt. Dabei ist vorgesehen, dass die Beutelfolie zunächst gefaltet wird, bevor das Griffband an der zu einem Folienschlauch gefalteten Materialbahn befestigt wird. Die Materialbahn weist dabei vorzugsweise in Längsrichtung verlaufende Seitenfalten auf, die beispielsweise durch entsprechend positionierte Schwerte und Formschultern ausgebildet werden können.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht insbesondere bei einem hohen Fertigungsdurchsatz eine kostengünstige Herstellung der aus der EP 1 712 482 A1 bekannten Folienbeutel. Um an beiden Seiten des Folienschlauches Materialstreifen als Griffbänder zu befestigen, ist zweckmäßigerweise auf jeder Seite der Materialbahn eine Zuführung von Materialstreifen vorgesehen.
  • Gemäß alternativer Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann grundsätzlich auch vorgesehen sein, bei der Bildung eines Folienbeutels lediglich einen Materialstreifen vorzusehen oder die Materialstreifen vor der Bildung eines Folienschlauches auf der Beutelfolie als Materialbahn zu befestigen. Um dabei einen Folienbeutel mit zwei außen liegenden Griffbändern herzustellen werden die umgefalteten Materialstreifen für einen Folienbeutel nebeneinander auf die Materialbahn aufgelegt, wobei die Beutelfolie nachfolgend derart zu einem Folienschlauch gefaltet wird, dass die Griffbänder außen liegend angeordnet sind.
  • Die kraftschlüssige Verbindung der Enden des Materialstreifens mit der Beutelfolie, die Bildung einer schlauchförmigen Materialbahn und die Befestigung von Folienzetteln an der Beutelfolie erfolgen, soweit vorgesehen, vorzugsweise durch Heißsiegeln, wobei die jeweils für die Verbindung vorgesehenen Flächen entsprechend heißsiegelbar ausgeführt sein müssen. Unter Heißsiegeln wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung allgemein eine lokale stoffschlüssige Verbindung durch Druck und/oder Temperatureinwirkung verstanden. Neben üblichen beheizten Siegelbacken können dazu auch andere Verfahren wie beispielsweise Ultraschall- oder Hochfrequenzschweißen eingesetzt werden. Grundsätzlich kann die kraftschlüssige Verbindung auch durch mehrfaches Siegeln gebildet werden. So können die Enden des Materialstreifens beispielsweise zunächst durch Ultraschallschweißen angeheftet und dann durch Heißsiegelbacken durch einfaches oder mehrfaches Siegeln fest verbunden werden.
  • Vorzugsweise wird der Materialstreifen als Griffband derart auf die Beutelfolie aufgebracht, dass die mit der Beutelfolie verbundenen Enden in Transportrichtung, das heißt Vorschubrichtung der Beutelfolie weisen. Durch eine solche Ausrichtung kann verhindert werden, dass sich der mittlere Abschnitt des Materialstreifens bei der weiteren Handhabung ungewollt aufstellen und verklemmen kann. Des Weiteren kann vorgesehen sein den Materialstreifen zusätzlich zu der kraftschlüssigen Verbindung an seinen Enden, beispielsweise durch Hotmelt-Klebstoff, an der Beutelfolie zu fixieren. Diese zusätzliche Fixierung dient dabei üblicherweise einer leichten Handhabung während der Fertigung. Dazu kann insbesondere eine punktuelle Verklebung des Materialstreifens mit der Beutelfolie ausreichend sein. Die zusätzliche Verbindung soll insbesondere gewährleisten, dass die Griffe bei der Verarbeitung an dem Beutel anliegen und nicht hochklappen. Daher befinden sich die Fixierpunkte an oder nahe an einem mittleren Griffabschnitt der Materialstreifen. Diese zusätzliche Fixierung dient jedoch in der Regel nicht dazu, zusätzlich zu der Verbindung an den Enden des Materialstreifens bei der Benutzung des Folienbeutels die wirkenden Zugkräfte aufzunehmen. Die Fixierung ist zweckmäßigerweise vielmehr so beschaffen, dass sie bei einer ersten Benutzung der Materialstreifen als Griffband gelöst wird. Zu der beschriebenen zusätzlichen Fixierung können neben Hotmelt-Klebstoff beispielsweise ein Klebetape zwischen der Beutelaußenseite und dem zugeordneten Materialstreifen, ein innenseitig an einer zusätzlichen Aussparung angeordnetes Klebetape, eine peelbare Siegelung gegen einen an einer weiteren Ausstanzung angeordneten Folienzettel oder auch eine Verbindung durch einen Heiß- oder einen Kaltsiegellack vorgesehen sein.
  • Der vorzugsweise heißsiegelbare Materialstreifen kann beispielsweise aus einem Polyolefin wie Polyethylen oder Polypropylen gebildet sein. Um die Tragfähigkeit des Materialstreifens zu erhöhen, kann dieser durch das Falten eines Folienstreifens auf sich selbst gebildet sein, wobei die Längsränder des Folienstreifens vorzugsweise durch Heißsiegeln fixiert sind. Der Folienstreifen kann dabei so gefaltet werden, dass die Längsränder bei dem gebildeten Materialstreifen seitlich oder mittig angeordnet sind. Zusätzlich oder alternativ kann zur Erhöhung der Festigkeit und Zähigkeit auch vorgesehen sein, die Materialstreifen aus einer mehrschichtigen Folie zu bilden. So kann zur Bildung des Materialstreifens insbesondere eine Folie vorgesehen sein, die siegelbare Außenschichten aus Polyolefin, beispielsweise Polyethylen, und eine Kernschicht aus Polyamid aufweist.
  • Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann zur Bildung des Griffbandes ein bandförmiges Material zugeführt werden, wobei dann einzelne Materialstreifen von dem bandförmigen Material abgetrennt werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Ausschnitt eines Folienbeutels in einer Schnittdarstellung und
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch eine für die Fertigung des Folienbeutels vorgesehene Materialbahn.
  • Fig. 1 zeigt einen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigten Folienbeutel 1, der zwei jeweils zu einem U-förmigen Griffband gefaltete Materialstreifen 2 mit ungefalteten Enden 2a und einem dazwischen angeordneten mittleren Abschnitt 2b aufweist. Bei der Herstellung des Folienbeutels wird eine Beutelfolie 3 zugeführt und durch Stanzen mit Öffnungen 4 versehen, wobei der Abstand zwischen jeweils vier nebeneinander angeordneten Öffnungen 4 der Länge der Beutelfolie 3 entspricht, die für die Bildung eines Folienbeutels 1 vorgesehen ist. Nachfolgend werden auf eine erste, heißsiegelbare Seite 5 der Beutelfolie 3 Folienzettel 6 zur Abdeckung der Öffnungen 4 aufgelegt und durch Heißsiegeln befestigt. Gemäß der dargestellten Ausführung ist für jede der Öffnungen 4 ein zugeordneter Folienzettel 6 vorgesehen. Alternativ können aber beispielsweise auch zwei der Öffnungen 4 von einem gemeinsamen Folienzettel 6 abgedeckt werden.
  • Nachfolgend wird die Beutelfolie 3 mit Schwert und Schulter zu einer Seitenfalten aufweisenden Materialbahn 7 geformt. Anschließend werden mit Siegelbacken Längssiegelnähte 8a, 8b erzeugt. Wie der Schnittdarstellung der Fig. 2 zu entnehmen ist, dient eine der Längssiegelnähte 8a zur Verbindung der Längskanten der Beutelfolie 3, während die weiteren Längssiegelnähte 8b zur Verstärkung vorgesehen sind.
  • Bei dem in Fig. 1 dargestellten Folienbeutel 1 ist die Beutelfolie 3 von einer Verbundfolie gebildet und weist an einer innenliegenden ersten Seite 5 eine Schicht aus einem Polyolefin, zum Beispiel Polyethylen (PE) und gegenüberliegend eine Außenschicht aus Polyethylenterephthalat (PET) auf. Die PET-Schicht ist auf der ihrer ersten Schicht 5 zugewandten Seite bedruckt. Zwischen der ersten Schicht 5 und der Außenschicht können eine oder mehrere Zwischenschichten, beispielsweise Haftvermittlerschichten und Barriereschichten, angeordnet sein. Die fensterartige, in etwa rechteckförmige Öffnung 4 ist an der Beutelinnenseite von dem Folienzettel 6 abgedeckt, der die Öffnung 4 randseitig überlappt. In dem überlappendenden Bereich ist der Folienzettel 6 mit einer durchgehenden, in sich geschlossenen Siegelnaht 9, die die Öffnung 4 umgibt, an der ersten Seite 5 der Beutelfolie 3 befestigt. Die Seite des Folienzettels 6, die an der ersten Seite 5 der Beutelfolie 3 anliegt, besteht auch aus einem Polyolefin, zum Beispiel Polyethylen (PE), wodurch eine gute Siegelbarkeit gewährleistet ist. Der Folienzettel 6 kann mehrschichtig ausgebildet sein und insbesondere eine Barriereschicht, beispielsweise aus PET, aufweisen. Der Materialstreifen kann beispielsweise aus Polyethylen gebildet sein und ist an seinen umgefalteten Enden 2a entlang einer durchgehenden, in sich geschlossenen Siegelnaht 9 auf den Folienzettel 6 aufgesiegelt.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Folienbeutels, wobei in einem Verfahrensschritt zur Befestigung eines als Griffband vorgesehenen Materialstreifens (2)
    der gerade Materialstreifen (2) im ungefalteten Zustand zugeführt wird und nachfolgend dessen Enden (2a) umgefaltet werden,
    die umgefalteten Enden (2a) des Materialstreifens durch eine Schwenkbewegung auf eine für die Bildung des Folienbeutels (1) vorgesehenen Materialbahn (7) aufgelegt und mit dieser kraftschlüssig verbunden werden und
    die Schwenkbewegung um eine außerhalb des gefalteten Materialstreifens (2) verlaufende Schwenkachse durchgeführt wird, die gegenüber der Flächennormalen der Materialbahn (7) derart schräg ausgerichtet ist, dass die Schwenkachse ausgehend von der Flächennormalen in Längsrichtung der Materialbahn (7) um einen Kippwinkel verkippt ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der gefaltete Materialstreifen (2) derart geführt wird, dass die Schwenkachse im Wesentlichen senkrecht zu einer Ebene ist, die von den Enden (2a) und einem die Enden (2a) verbindenden mittleren Abschnitt (2b) des gefalteten Materialstreifens aufgespannt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2
    wobei eine Beutelfolie (3) zugeführt wird,
    wobei in der Beutelfolie (3) Öffnungen (4), vorzugsweise durch Stanzen, erzeugt werden,
    wobei an einer ersten Seite (5) der Beutelfolie (3) zur Abdeckung die Öffnungen (4) zumindest ein Folienzettel (6) befestigt wird,
    wobei durch Falten der Beutelfolie (3) die Materialbahn als Folienschlauch derart gebildet wird, dass der Folienzettel (6) an der Innenseite des Folienschlauchs angeordnet und durch die zumindest eine zugeordnete Öffnung (4) zugänglich ist,
    wobei die umgefalteten Enden (2a) des Materialstreifens (2) an dem zumindest einen Folienzettel (6) befestigt und damit kraftschlüssig mit der Materialbahn (7) verbunden werden und
    wobei ein Folienbeutel (1) von der Materialbahn (7) abgetrennt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Kippwinkel zwischen 5° und 30°, vorzugsweise zwischen 10° und 20° liegt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Falten des Materialstreifens (2) während eines ersten Abschnittes und das Auflegen des gefalteten Materialstreifens (2) auf die Materialbahn (7) während eines zweiten Abschnittes der Schwenkbewegung erfolgen.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei die Schwenkbewegung taktweise durchgeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Materialstreifen (2) durch das Falten eines Folienstreifens auf sich selbst gebildet wird und wobei die Längsränder des Folienstreifens durch Heißsiegeln fixiert werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Materialstreifen (2) an seinen Enden (2a) durch Heißsiegeln an der Materialbahn (7) befestigt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Materialbahn (7) entlang ihrer Längsrichtung taktweise in eine Transportrichtung bewegt wird und wobei die Enden (2a) des Materialstreifens (2) in die Transportrichtung weisen.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Schwenkachse ausgehend von der Flächennormalen der Materialbahn (7) in Transportrichtung verkippt ist.
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