EP2943408A1 - Verfahren zum herstellen von säcken - Google Patents

Verfahren zum herstellen von säcken

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Publication number
EP2943408A1
EP2943408A1 EP13753837.7A EP13753837A EP2943408A1 EP 2943408 A1 EP2943408 A1 EP 2943408A1 EP 13753837 A EP13753837 A EP 13753837A EP 2943408 A1 EP2943408 A1 EP 2943408A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bag
folded
section
tubing
folding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13753837.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe Köhn
Rainer Henze
Rüdiger Große-Heitmeyer
Thomas Hawighorst
Hans-Ludwig Voss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP2943408A1 publication Critical patent/EP2943408A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/04—Forming flat bags from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31B70/008—Stiffening or reinforcing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/46—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using grippers
    • B65B43/465—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using grippers for bags
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    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/24—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/02—Local reinforcements or stiffening inserts, e.g. wires, strings, strips or frames
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    • B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B70/261—Folding sheets, blanks or webs involving transversely folding, i.e. along a line perpendicular to the direction of movement
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    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing sacks, a manufacturing device for the production of sacks and a suitably produced sack.
  • Methods for the production of sacks are generally known. They are z. B. provided to produce bags as packaging material for packaging goods. Thus, it is known to provide so-called form-fill-seal methods in order to be able to preferably carry out the production of the bag, the filling of the bag and the closing of the bag in a single machine.
  • Known methods are used to z. B. from plastic material in the form of a tube material to perform the individual process steps.
  • a sealing technique is often used. For this purpose, the material of the tubing is heated until it has reached a temperature above the melting temperature of this material.
  • the molten regions are brought into contact with each other, so that a fusion, the so-called sealing, of the materials is performed.
  • a fusion the so-called sealing
  • a disadvantage of known processes is that they are restricted to simple packaging materials. If, however, an increased requirement is imposed on the packaging material, in particular with regard to the mechanical loading capacity, known processes are frequently unable to process such materials. This is especially true for multi-layer materials containing a reinforcing material z. B. in the form of a fabric, have. In such embodiments of the material, a known application of a sealing technique would possibly result in fusion of the reinforcing material and thus reduction of the mechanical strength of the reinforcing material. However, dispensing with such a reinforcing material does not allow the partially required high strength values or high mechanical stabilities of such a bag.
  • the present invention relates to a method of manufacturing sacks comprising the following steps:
  • a tubing comprising a coating material and at least one reinforcing material for mechanically reinforcing the coating material
  • a folding section of the tubing is folded over at least 180 ° to a connecting portion of the tubing and
  • the folded hose section is connected to the connecting portion.
  • An inventive method is based on the fact that a combined material is used as a hose material.
  • This tubing has a reinforcing material, which z. B. may be formed in the form of a fabric structure.
  • the fabric structure can provide the necessary strength, while the coating material provides further functionalities, in particular with regard to the sealing of the hose material.
  • the sealing by the coating material relates in particular to a liquid-tightness or to a gas-tightness, in particular with regard to airtightness.
  • the bottom section in spite of the complex combined hose material of coating material and reinforcing material, the bottom section can be produced in a cost-effective and simple manner.
  • a fold section and a connecting section of the tube material are automatically defined by the formation of the fold.
  • the moving portion of the tubing will be defined as a folded portion, while the connecting portion of tubing usually remains in a position to which the folding section is turned.
  • the thickness of the hose material doubles at this location, so that a total of four layers lie on one another in the case of a superposed hose material in the region of the folded folding section and connecting section.
  • the tube material has both an inner side and an outer side
  • the outside of the folding section is placed on the outer side of the connecting section due to the outer folding over of the folding section onto the connecting section.
  • the connection between the folded folding section and connecting section can be carried out in any desired manner.
  • this bottom section is produced individually and separately, or whether the method is carried out together with further steps within a single machine. So it is of course possible that the formation of the bottom section is a partial step of an entire process in a form-fill-seal machine. So it is possible that in a first step, the tubing, z. B. using an extrusion machine. Also, the combination between the reinforcing material, for. B. in the form of the fabric and the subsequent coating may be part of such a machine or part of such a method according to the invention. Likewise, it is irrelevant whether a cutting of the tubing to form the exact length of the bag takes place before or after forming the bottom portion.
  • the bottom portion for turning over the fold portion of the tubing can be made both at the open end of the tubing portion and at a fresh, cut lower end of the bag of tubing.
  • the folded portion in the form of a Z-fold at the not yet cut lower end so at any point within the tubing can be done.
  • the coating material is on the outside of the tubing while the reinforcing material is on the inside of the tubing. It can be made available, for example, by coating a reinforcing material, in particular in the form of a mesh, with the outside of the coating material.
  • As a plastic in particular a PE plastic used.
  • As a reinforcing material may, for. B. also a plastic, in particular a stretched plastic used. Transversely and / or longitudinally stretched plastics are conceivable as reinforcement material which, in particular in the form of a fabric, provide the desired mechanical reinforcement of the coating material.
  • the melting temperatures of the coating material and the reinforcing material are clearly distinguishable from each other. If, for example, a melting of the coating material is carried out for the connection of the folding section to the connecting section, then it is of great advantage if the coating material has a significantly lower melting temperature than the reinforcing material. In particular, the melting temperature of the coating material differs from the melting temperature of the reinforcing material by more than 20 ° C.
  • a method according to the invention can be developed such that the folding section is turned over at least twice.
  • the folded portion is turned over at least twice such that the folded portion is at least partially turned over on itself.
  • the folding section receives in this way at least two folds, which may also be formed as kinks of the material of the folding section.
  • the tightness of the bottom portion produced by the fold is increased.
  • Each fold increases the tightness against the penetration of cargo. In particularly advantageous embodiments, in this way, a tightness against free-flowing or flowable piece goods available be put.
  • a bag made according to the invention can also be used in the case of high packaging requirements, as present, for example, in end consumer packaging.
  • This may be, for example, the packaging of animal products, such as pet food or pet supplies.
  • By increasing the tightness can be dispensed with in particular additional steps and / or additional sealing means. So can be avoided by the double fold section, for example, a placement of additional sealing tapes.
  • the deployment universality of a bag produced according to the invention is significantly increased.
  • the cost of production is reduced because no additional step for increasing the seal is necessary. Rather, only a modification of the existing folding step must be performed so that a constructive implementation in a machine is simple and inexpensive to carry out.
  • the folding section is at least partially turned over by at least 360 °.
  • the folding section is preferably at least partially also turned over on itself, as has already been explained in the previous paragraph.
  • the envelope by at least 360 ° can also be generated in a roll-up, so that form no folds during the turning. These are only produced when the rolled-up folding section is laid flat and thus the individual sections of the folding section come to rest on each other.
  • This embodiment of the method results in particular in increased speed, since rolling requires less effort with regard to the direction of movement than is the case with targeted folding movements.
  • a method according to the invention can be developed in such a way that the connection of the folded folding section with the connecting section is produced by at least one of the following method steps:
  • connection methods that can be used individually and / or in combination with each other. Thereby different possibilities of connection techniques are used. If z. B. gluing carried out, so regardless of the temperature use a desired connection of the folding section and the connecting portion can be generated. Preferably, regardless of the chosen method, the connection is performed such that a tight connection between the folding section and connecting section allows complete sealing of the bottom portion of the bag. If sewing is used as the connecting method, it is likewise possible to dispense with a temperature influence on the folding section and the connecting section. Thus, with the use of sewing or gluing process an even freer choice of materials for the reinforcing material as well as for the coating material can be done.
  • a sealing process can be used.
  • the desired temperature is introduced into the hose material in order to achieve a material-locking connection during the formation of the floor by melting and subsequent cooling after the cover for the coating material.
  • a hot air blower is used to carry out the temperature transfer to the coating material.
  • Other heat transfer options eg. B. in the form of heat radiation, are conceivable in the context of the present invention.
  • connection step for the connection method can be carried out at high speeds.
  • a connecting material is used which can be activated, in particular, by supplying energy.
  • This additional bonding material is in particular an adhesive.
  • This adhesive may be part of a separate coating or even part of the coating material itself.
  • the bonding material prefferably be an activatable bonding material, for example an activation by means of energy supply in the form of an adhesive
  • an activatable bonding material for example an activation by means of energy supply in the form of an adhesive
  • a cold seal adhesive which can be activated by pressure
  • a so-called hot melt ie an adhesive that can be activated by temperature
  • the connecting material itself can likewise have a carrier, so that it can be used in the form of an adhesive tape or a double-sided adhesive tape
  • the attachment preferably takes place on the folding section and / or on the connecting section, so that the connecting material, after the folding section has been folded over the Fa Lzabêt and the connecting portion of the tubing is located.
  • the folding section is folded around a folding axis, which is aligned transversely or substantially transversely to the longitudinal direction of the tube material, in particular to the conveying direction of the tube material.
  • the hose material has a longitudinal direction, which is when installed hose material of Rotation axis or the cylinder axis corresponds to the longitudinal axis of the tubing. It is possible that the hose material is conveyed in this longitudinal axis direction or in the longitudinal direction, so that the longitudinal direction also corresponds to the transport direction of the hose material.
  • the folding section is preferably transverse, in particular perpendicular, to such a longitudinal direction, so that this direction can also be referred to as transverse direction.
  • the extent of a bag in this transverse direction is less than in a longitudinal direction of the hose material, so that the expense for the production of the bottom portion to the smaller geometric extent, namely in the transverse direction, can be reduced.
  • the alignment of the folding axis transversely or substantially transversely to the longitudinal direction beyond a continuity of the manufacturing process of the tubing is taken into account.
  • this alignment makes it possible for a method according to the invention to be used in a continuous or semicontinuous process in an overall process, in particular a form-fill-seal process.
  • connection between the folded folding section and the connecting section takes place only in sections over the entire extent of the tubular material in the direction of the folding axis.
  • the folded portion in the form of a dashed line, a dotted line or a dotted line provides individual sections for the connection between folding section and connecting section, so that the effort and the amount of material for connecting the folded fold section are reduced with the connecting portion can.
  • the mechanical stability is improved by the turnover.
  • a method according to the invention can advantageously also be developed in such a way that the folded folded section is connected to the connecting section by at least one connecting element.
  • a separate connecting element is in particular of a connecting material, for. B. in the form of an adhesive to distinguish.
  • a connecting element z. B. in the form of a separate clip or an attached cover sheet. If a folding axis z. B. oriented transversely or substantially transversely to the longitudinal direction, it can be fixed on the connecting portion of this folding region of the tubing over such a cover sheet or an additional adhesive element as a connecting element in the folded position after the folding section.
  • substantially the entire open turned-over region of the hose material is thereby completed, so that the tightness of the interior of the bag is ensured independently of the folding about the folding axis.
  • the separate connection element can be fixed by different ways. Thus, it is possible to perform a bonding step, a sealing step or a sewing step as one or more possibilities of this fixing step.
  • closure portion for closing the bag after the filling of the bag, wherein the closure portion is formed in particular in the same or substantially the same manner as the bottom portion.
  • such a method is designed overall as a form-fill-seal method.
  • this can be cut to the desired length of the bag.
  • the bottom portion can be performed both at the end position of the tubing, so before cutting, as well as after cutting on the other side of the tubing.
  • the bottom portion is performed in a region of the tubing in the uncut state in the form of a Z-fold.
  • the filling of the bag is preferably carried out after the formation of the bottom portion, z. B. with a packaged product.
  • the closure portion for closing the bag after the filling of the bag is performed.
  • the Closure portion is formed based on reduced complexity and reduced effort in the same or substantially the same way as the bottom portion.
  • a method according to the invention can be developed in such a way that the bag is gripped by a transport device after forming the bottom section and before cutting the tube material. At this time, so even before cutting the tubing, the bag is still in a clearly defined position, since the bag is still connected to the tubing. By cutting slipping and thus changing the position of the bag can go along. Thus, by gripping the bag before cutting, it is ensured that the bag is gripped in the predefined position and orientation. A subsequent recognition of the possibly slipped position of the bag is therefore no longer necessary. Also, the gripping of the bag and the formation of the bottom portion may even be performed at least partially in parallel with time.
  • the transport device is used for further transport of the bag to a collection position or to another processing station.
  • This further processing station is in particular a filling device in which the bag is filled with a packaged product.
  • the sack is already defined in terms of its geometric extent. At the same time the bag is still uncut and therefore still part of the tubing.
  • the bag is transported by the transport device to a filling device where it is filled with the packaged product.
  • a filling device where it is filled with the packaged product.
  • the transport device can hold the bag with a gripping device until the filling process directly after grasping and thus before cutting the tubing. It is also possible that a transfer of the gripped bag takes place within the transport device. This means that after cutting the Tubing, so after separation, the bag transported away from the cutting device, then passed to a further gripping device and is fed to the last filling device with this further gripping device.
  • a production apparatus for the production of bags made of tubular material comprising a coating material and at least one reinforcing material for reinforcing the coating material.
  • the manufacturing device on a bottom device for the formation of a bottom portion of a bag.
  • a manufacturing device according to the invention is characterized in that the bottom device is designed for a folding of a folded portion of the hose material by at least 180 ° on a connecting portion of the hose portion and connecting the folded folded portion with the connecting portion.
  • a manufacturing device according to the invention is designed so that it is set up for carrying out a method according to the invention.
  • a manufacturing device according to the invention brings the same advantages as have been explained in detail with reference to a method according to the invention.
  • both a relative movement of the tubing to each other when the tube is stationary, as well as a movement of the tubing with standing envelope means of the manufacturing device of the bottom device can be performed. So it can be used standing and / or moving tools for generating the envelope of the folding section.
  • the ground device z. B. has a pliers device for the folding of the folding section.
  • a tong device may include pliers for gripping and moving the folding section.
  • These pliers of the pliers device are preferably movable relative to the hose.
  • This pliers device is particularly advantageous if the folding of the folding section is to be performed when the hose is stationary.
  • the pliers preferably perform a rotational movement of at least 180 °.
  • the ground device has a guide device, in particular with at least one guide plate, has for the turnover of the folding section.
  • a guide device is preferably used when the folding of the folding section is to be carried out with moving tubing.
  • one or more baffles may be provided, which have during the movement of the tubing along its longitudinal axis a corresponding turning of the folding section on the connecting portion result. The turnover is thus forced by the shape and geometric orientation of the baffles quasi.
  • the hose material and / or the bag are conveyed by transport elements, which work reversing or revolving. So it is possible that z. B. in the form of a conveyor belt or by chain-like tongs the circulating work of the transport elements is provided. Also, lever mechanisms are conceivable which reversing transporting the tubing and / or the bag, z. B. with appropriately arranged pliers allow.
  • the bottom device is subsequently arranged at least one transport device, which is designed for gripping and transporting the bag after the formation of the bottom portion.
  • a manufacturing device according to the invention can achieve the same advantages as have been explained in detail to the step of transporting to a method according to the invention.
  • gripping of the bag can be carried out in a predefined position and preferably the method can be accelerated by at least partially time-parallel work.
  • the transport device preferably has movable grippers, for example in the form of pliers or clamps. With these grippers, the bag is gripped, for example, on its opening side and then transported to another processing station.
  • This may in particular be a filling device for filling the bag.
  • the grippers are preferably movable for transport, for example along driven guides. This can be done within the manufacturing device to the downstream processing stations transport. It is also advantageous if, in a manufacturing device according to the invention, at least one cutting device is arranged for cutting the hose material after the formation of the bottom section. This process of cutting the tubing takes place in particular after grasping the bag by a transport device. Thus, slipping the position of the bag during cutting does not cause problems for gripping by means of the transport device.
  • the cutting device can for this purpose have cutting means, which are formed for example in the form of cutting blades.
  • the advantages of such a cutting device are in particular the same ones which have already been explained regarding the method according to the invention with regard to the method step of cutting the tube material.
  • the step of cutting the tube material serves in particular for separating the bags already produced by the formation of the bottom section.
  • the cutting takes place with respect to the conveying direction of the tubing behind the formed bottom portion.
  • the bottom portion remains completely in the sack separated by the cutting.
  • the remaining tubing is thus opened at this end and thus forms the upper opening of the following bag.
  • a further advantage can be achieved if, in a manufacturing device according to the invention, the cutting device and / or the transport device are arranged downstream of a filling device for filling the bag with packaged goods, wherein the manufacturing device is designed in particular as a form-fill-seal machine.
  • the manufacturing device is designed in particular as a form-fill-seal machine.
  • Another object of the present invention is a bag made of a tube material, comprising a coating material and at least one reinforcing material for the reinforcement of the coating material.
  • the bag has a bottom portion and a closure portion, which both the interior of the Complete bag.
  • An inventive sack is characterized in that the bottom portion and / or the closure portion have at least one fold portion of the tubing, which is folded over at least 180 ° to a connecting portion of the tubing and connected to this connection portion.
  • An inventive sack is preferably designed so that it is produced by a manufacturing device according to the invention and / or by a method according to the invention.
  • the bag has packaged goods in its interior.
  • packaging material may be general cargo and / or liquid material, wherein the reinforcing material in combination with the coating material preferably provides a tight closure of the interior of the bag.
  • FIG. 1 shows a first illustration of a hose material according to the invention
  • FIG. 3 shows in cross section a schematic representation of a hose material according to the invention
  • FIG. 4b shows a further step according to FIG. 4a
  • 4c shows a further step according to FIG. 4b
  • 4d shows a further step according to FIG. 4c
  • FIG. 5a shows a step of a further embodiment of a method according to the invention
  • FIG. 5b shows a further step of the method according to FIG. 5a
  • FIG. 5c shows a further step of the method according to FIG. 5b
  • FIG. 5d shows a further step of the method according to FIG. 5c
  • FIG. 6 shows an embodiment of a bag according to the invention.
  • Figures 1 and 2 show an embodiment of a hose material 100.
  • This is a hose material 100, which z. B. is produced by a blown extrusion machine. It extends along a longitudinal direction L of the tube material 100, wherein there is an open end, which z. B. in FIGS. 1 and 2, the viewer is dressed down to the left. From the top right would be seen the manufacturing device, so that a manufacturing direction and, accordingly, a transport direction along the longitudinal direction L down to the left would be present.
  • the tubing 100 is laid flat in the course of the process, as shown schematically in FIG.
  • FIG. 3 shows a possibility of filling a tube material 100 according to the invention.
  • a reinforcing material 120 is provided in the form of a fabric.
  • the fabric is intertwined and serves to provide sufficient mechanical stability of the tubing 100.
  • a continuously applied coating in the form of a coating material 110 is additionally provided. This allows an air-tight closing of an interior of a bag 10 from such a tube material 100.
  • FIG. 3 shows a schematic cross-section through the material, wherein, according to FIGS. 1 and 2, the top side as well as the underside of such a tube material 100 in FIG is formed corresponding manner.
  • the coating material 110 is preferably provided peripherally on the outside of the hose material 100.
  • FIGS. 4a to 4c show a first embodiment of a method according to the invention.
  • a production, for. B. by an extrusion process for the tubing 100.
  • This tubing 100 is z. B. are formed, as they represent the figures 1 to 3.
  • a portion of the tubing 100 may be cut by a cutter 84.
  • a folding device 102 now turns over a folding section 102 onto a connecting section 104 by means of a base device 82.
  • the bottom section 20 of the bag 10 is thus formed, as shown in FIG. 4c.
  • the bottom device 82 according to FIG. B. equipped with a temperature influencing possibility. So z. B.
  • a material-locking connection of the folding section can be provided with the connecting portion 104, as shown schematically in Figure 4c.
  • an additional connecting material 30 may be provided.
  • adhesive material 30 an adhesive, in particular an activatable by energy glue, be used. In this way, a corresponding connection between fold section 102 and connecting section 104 can be achieved by means of hotmelt or cold seal adhesive.
  • FIG. 4 d shows an alternative embodiment, wherein a thread is used here as additional joining material 30, which makes it possible to sew the folded folded section 102 for connection to the connecting section 104.
  • a thread is used here as additional joining material 30, which makes it possible to sew the folded folded section 102 for connection to the connecting section 104.
  • a folding of the folding section 102 by more than 180 °, namely a total of 360 ° ,
  • a rolling up for the bottom portion 20 can take place and accordingly a rolling bottom of the bag 10 are generated.
  • FIGS. 5a to 5d show a further possibility of carrying out a method according to the invention.
  • a hose section 100 has a conveying direction F of the hose material 100 in the direction of its longitudinal direction L. Again, from the left z.
  • FIG. 5b shows a next step, wherein the folding over of the folding section 102 onto the connecting section 104 takes place before cutting by a cutting device 84.
  • Such folding may also be referred to as Z-folding.
  • the connection between the folding section 102 and the connecting section 104 can be completed.
  • This connection can z. B. by hot air, by sewing, by gluing or by other sealing techniques.
  • FIG. 5 d shows a possibility of the connection which uses an additional connecting element 40.
  • FIGS. 4a to 5d thus also schematically show a production device 80 according to the present invention.
  • FIG. 6 shows an embodiment of a bag 10 according to the invention.
  • the bottom portion 20 is preferably formed identically, as the closure portion 50.
  • the folding axis FA preferably extends transversely to a longitudinal direction L of the tube material 100, as can be seen in FIGS. 1 and 2.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Säcken (10), aufweisend die folgenden Schritte: Zur Verfügung stellen eines Schlauchmaterials (100), aufweisend ein Beschichtungsmaterial (110) und wenigstens ein Verstärkungsmaterial (120) zur mechanischen Verstärkung des Beschichtungsmaterials (110), Ausbilden eines Bodenabschnittes (20) eines Sackes (10), dadurch gekennzeichnet, dass für das Ausbilden des Bodenabschnittes (20) ein Falzabschnitt (102) des Schlauchmaterials (100) um wenigstens 180° auf einen Verbindungsabschnitt (104) des Schlauchmaterials (100) umgeschlagen wird und der umgeschlagene Falzabschnitt (102) mit dem Verbindungsabschnitt (104) verbunden wird.

Description

Verfahren zum Herstellen von Säcken
B e s c h r e i b u n g
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Säcken, eine Herstellvorrichtung für die Herstellung von Säcken sowie einen entsprechend hergestellten Sack.
Verfahren für die Herstellung von Säcken sind grundsätzlich bekannt. Sie werden z. B. zu Verfügung gestellt, um Säcke als Verpackungsmaterial für Verpackungsgüter herzustellen. So ist es bekannt, sogenannte Form-Fill-Seal Verfahren zur Verfügung zu stellen, um vorzugsweise in einer einzigen Maschine das Herstellen des Sackes, das Befüllen des Sackes und das Verschließen des Sackes durchführen zu können. Bekannte Verfahren werden eingesetzt, um z. B. aus Kunststoffmaterial in Form eines Schlauchmaterials die einzelnen Verfahrensschritte durchzuführen. Insbesondere hinsichtlich des Verschließens des Schlauchmaterials zur Ausbildung eines Bodenabschnittes und eines Verschlussabschnittes wird häufig eine Versiegelungstechnik angewendet. Hierfür wird das Material des Schlauchmaterials aufgeheizt, bis es eine Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur dieses Materials erreicht hat. Anschließend oder gleichzeitig werden die geschmolzenen Bereiche miteinander in Kontakt gebracht, so dass ein Verschmelzen, das sogenannte Siegeln, der Materialien durchgeführt wird. Damit wird ein dichtes Verschließen an der Oberseite bzw. der Unterseite des Schlauchabschnittes und damit ein Ausbilden eines Bodenabschnittes bzw. eines Verschlussabschnittes für den Sack möglich.
Nachteilig bei bekannten Verfahren ist es, dass sie eingeschränkt sind auf einfache Verpackungsmaterialien. Wird jedoch eine erhöhte Anforderung an das Verpackungsmaterial, insbesondere hinsichtlich der mechanischen Belastbarkeit, gestellt, so sind bekannte Verfahren häufig nicht in der Lage solche Materialien zu verarbeiten. Dies gilt insbesondere für mehrschichtige Materialien, die ein Verstärkungsmaterial z. B. in Form eines Gewebes, aufweisen. Bei solchen Ausführungsformen des Materials würde ein bekanntes Anwenden einer Versiegelungstechnik möglicherweise zu einem Verschmelzen des Verstärkungsmaterials und damit zur Reduktion der mechanischen Belastbarkeit des Verstärkungsmaterials führen. Der Verzicht auf ein solches Verstärkungsmaterial erlaubt jedoch nicht die teilweise benötigten hohen Festigkeitswerte bzw. hohen mechanischen Stabilitäten eines solchen Sackes.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die voranstehend beschriebenen Nachteile bekannter Verfahren zumindest teilweise zu beheben. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von Säcken, eine Herstellvorrichtung für die Herstellung von Säcken sowie einen entsprechend hergestellten Sack zur Verfügung zu stellen, welche in kostengünstiger und einfacher Weise die Herstellung bei gleichzeitig hoher mechanischer Festigkeit des Sackes und der Ausbildung des Bodens ermöglichen.
Voranstehende Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , eine Herstellvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 8 sowie einen Sack mit den Merkmalen des Anspruchs 13. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Herstellvorrichtung bzw. dem erfindungsgemäßen Sack und jeweils umgekehrt, so dass bzgl. der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Säcken, welches die folgenden Schritte aufweist:
- Zur Verfügung stellen eines Schlauchmaterials, aufweisend ein Beschichtungsmaterial und wenigstens ein Verstärkungsmaterial zur mechanischen Verstärkung des Beschichtungsmaterials,
- Ausbilden eines Bodenabschnittes eines Sackes.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass für das Ausbilden des Bodenabschnittes die folgenden Schritte durchgeführt werden:
- ein Falzabschnitt des Schlauchmaterials wird um wenigstens 180° auf einen Verbindungsabschnitt des Schlauchmaterials umgeschlagen und
- der umgeschlagene Schlauchabschnitt wird mit dem Verbindungsabschnitt verbunden.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren beruht darauf, dass ein kombiniertes Material als Schlauchmaterial eingesetzt wird. Dieses Schlauchmaterial weist ein Verstärkungsmaterial auf, welches z. B. in Form einer Gewebestruktur ausgebildet sein kann. So kann die Gewebestruktur die notwendige Festigkeit zur Verfügung stellen, während das Beschichtungsmaterial weitere Funktionalitäten, insbesondere hinsichtlich der Abdichtung des Schlauchmaterials zur Verfügung stellt. Die Abdichtung durch das Beschichtungsmaterial bezieht sich insbesondere auf eine Flüssigkeitsdichtheit bzw. auf eine Gasdichtheit, insbesondere hinsichtlich einer Luftdichtheit.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren kann trotz des komplexen kombinierten Schlauchmaterials aus Beschichtungsmaterial und Verstärkungsmaterial in kostengünstiger und einfacher Weise der Bodenabschnitt hergestellt werden. Beim Umschlagen des Schlauchmaterials wird durch die Ausbildung des Falzes automatisch ein Falzabschnitt und ein Verbindungsabschnitt des Schlauchmaterials definiert. Wird also die Falzkante des Schlauchmaterials festgelegt, so wird der sich bewegende Abschnitt des Schlauchmaterials als Falzabschnitt definiert sein, während der Verbindungsabschnitt des Schlauchmaterials üblicherweise in einer Position verbleibt, auf welche der Falzabschnitt umgeschlagen wird. Durch das Umschlagen verdoppelt sich also die Dicke des Schlauchmaterials an dieser Stelle, so dass bei einem aufeinandergelegten Schlauchmaterial im Bereich des aufeinandergeschlagenen Falzabschnittes und Verbindungsabschnittes insgesamt vier Lagen aufeinanderliegen. Da das Schlauchmaterial sowohl eine Innenseite als auch eine Außenseite aufweist, wird durch das äußere Umschlagen des Falzabschnittes auf den Verbindungsabschnitt die Außenseite des Falzabschnittes auf die Außenseite des Verbindungsabschnittes gelegt. Erfindungsgemäß kann die Verbindung zwischen umgeschlagenem Falzabschnitt und Verbindungsabschnitt in beliebiger Weise ausgeführt werden. Durch das Falzen wurde sichergestellt, dass nicht das Verstärkungsmaterial, sondern ausschließlich das Beschichtungsmaterial des Schlauchmaterials mit sich selbst verbunden werden kann. Somit wird sichergestellt, dass je nach Art der anschließenden Verbindung zwischen Falzabschnitt und Verbindungsabschnitt eine Beeinträchtigung des Verstärkungsmaterials, insbesondere hinsichtlich der Festigkeit des Verstärkungsmaterials, unterbleibt.
Hinsichtlich eines erfindungsgemäßen Verfahrens ist es unerheblich, ob dieser Bodenabschnitt einzeln und separat hergestellt wird, oder aber innerhalb einer einzigen Maschine das Verfahren mit weiteren Schritten gemeinsam durchgeführt wird. So ist es selbstverständlich möglich, dass die Ausbildung des Bodenabschnittes einen Teilschritt eines gesamten Verfahrens in einer Form-Fill-Seal Maschine darstellt. So ist es möglich, dass in einem ersten Schritt das Schlauchmaterial, z. B. mithilfe einer Extrusionsmaschine, hergestellt wird. Auch die Kombination zwischen dem Verstärkungsmaterial, z. B. in Form des Gewebes und der anschließenden Beschichtung kann Teil einer solchen Maschine bzw. Teil eines solchen erfindungsgemäßen Verfahrens sein. Ebenso ist es unerheblich, ob ein Schneiden des Schlauchmaterials zur Ausbildung der exakten Länge des Sackes vor oder nach Ausbilden des Bodenabschnittes erfolgt. So kann der Bodenabschnitt für das Umschlagen des Falzabschnittes des Schlauchmaterials sowohl am offenen Ende des Schlauchabschnittes, als auch an einem frischen abgeschnittenen unteren Ende des Sackes des Schlauchmaterials erfolgen. Selbstverständlich ist es auch denkbar, dass der Falzabschnitt in Form einer Z-Faltung am noch nicht geschnittenen unteren Ende, also an einer beliebigen Stelle innerhalb des Schlauchmaterials, erfolgen kann. Vorzugsweise befindet sich das Beschichtungsmaterial an der Außenseite des Schlauchmaterials, während das Verstärkungsmaterial an der Innenseite des Schlauchmaterials angeordnet ist. Es kann beispielsweise dadurch zur Verfügung gestellt werden, dass ein Verstärkungsmaterial, insbesondere in Form eines Geflechts, außen mit dem Beschichtungsmaterial beschichtet wird. Als Beschichtungsmaterial kommt z. B. ein Kunststoff, insbesondere ein PE-Kunststoff zum Einsatz. Als Verstärkungsmaterial kann z. B. ebenfalls ein Kunststoff, insbesondere ein verstreckter Kunststoff, eingesetzt werden. Es sind quer- und/oder längsverstreckte Kunststoffe als Verstärkungsmaterial denkbar, welche insbesondere in Form eines Gewebes die gewünschte mechanische Verstärkung des Beschichtungsmaterials zur Verfügung stellen.
Je nach anschließender Art und Weise der Verbindung des umgeschlagenen Falzabschnittes mit dem Verbindungsabschnitt, kann es sinnvoll sein, wenn die Schmelztemperaturen des Beschichtungsmaterials und des Verstärkungsmaterials voneinander deutlich unterscheidbar sind. Wird beispielsweise für die Verbindung des Falzabschnittes mit dem Verbindungsabschnitt ein Aufschmelzen des Beschichtungsmaterials durchgeführt, so ist es von großem Vorteil, wenn das Beschichtungsmaterial eine deutlich geringere Schmelztemperatur als das Verstärkungsmaterial aufweist. Insbesondere unterscheidet sich die Schmelztemperatur des Beschichtungsmaterials von der Schmelztemperatur des Verstärkungsmaterials um mehr als 20°C.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren kann dahingehend weitergebildet sein, dass der Falzabschnitt zumindest zweimal umgeschlagen wird. Insbesondere wird der Falzabschnitt derart zumindest zweimal umgeschlagen, dass der Falzabschnitt zumindest abschnittsweise auf sich selbst umgeschlagen wird. Mit anderen Worten erfolgt sozusagen ein Aufrollen des Falzabschnittes, so dass sich eine mehrlagige Schicht auf dem Verbindungsabschnitt ergibt. Der Falzabschnitt erhält auf diese Weise zumindest zwei Falzstellen, welche auch als Knickstellen des Materials des Falzabschnitts ausgebildet sein können. Durch diese Erhöhung der Anzahl der Knickstellen bzw. der Falzstellen wird die Dichtigkeit des durch den Falz hergestellten Bodenabschnittes erhöht. Jede Falzstelle erhöht die Dichtigkeit gegen das Durchdringen von Stückgut. In besonders vorteilhaften Ausführungsformen kann auf diese Weise auch eine Dichtigkeit gegen rieselfähiges bzw. fließfähiges Stückgut zur Verfügung gestellt werden. Damit ist ein erfindungsgemäß hergestellter Sack auch bei hohen Verpackungsanforderungen einsetzbar, wie sie zum Beispiel bei Endkonsumentenverpackungen vorliegen. Dies kann zum Beispiel die Verpackung von Tierprodukten, wie Tiernahrung oder Tierzubehör, sein. Durch die Erhöhung der Dichtigkeit kann insbesondere auf zusätzliche Schritte und/oder zusätzliche Dichtmittel verzichtet werden. So kann durch den doppelten Falzabschnitt zum Beispiel ein Aufsetzen von zusätzlichen Dichtbändern vermieden werden. Auf diese Weise wird die Einsatzuniversalität eines erfindungsgemäß hergestellten Sackes deutlich erhöht. Gleichzeitig wird der Aufwand der Herstellung reduziert, da kein zusätzlicher Schritt für die Erhöhung der Abdichtung notwendig ist. Vielmehr muss ausschließlich eine Modifikation des bereits vorhandenen Falzschrittes durchgeführt werden, so dass auch eine konstruktive Umsetzung in einer Maschine einfach und kostengünstig durchführbar ist.
Ebenfalls von Vorteil kann es sein, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren der Falzabschnitt zumindest abschnittsweise um mindestens 360° umgeschlagen wird. Dabei wird der Falzabschnitt vorzugsweise zumindest abschnittsweise auch auf sich selbst umgeschlagen, wie dies bereits im vorherigen Absatz erläutert worden ist. Damit bringt auch einen solche Ausführungsform die Vorteile der erhöhten Dichtigkeit des auf diese Weise zur Verfügung gestellten Bodenabschnitts mit sich, wie sie im voranstehenden Absatz erläutert worden sind. Der Umschlag um wenigstens 360° kann dabei auch aufrollartig erzeugt werden, so dass sich während des Umschlagens noch keine Falzstellen ausbilden. Diese werden erst erzeugt, wenn der aufgerollte Falzabschnitt flachgelegt wird und damit die einzelnen Teilabschnitte des Falzabschnitts aufeinander zu liegen kommen. Diese Ausführungsform des Verfahrens führt insbesondere zu erhöhter Schnelligkeit, da ein Aufrollen weniger Aufwand hinsichtlich der Richtung der Bewegung erfordert, als dies bei gezielten Falzbewegungen der Fall ist.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren kann dahin gehend weitergebildet sein, dass die Verbindung des umgeschlagenen Falzabschnittes mit dem Verbindungsabschnitt durch wenigstens einen der folgenden Verfahrensschritte hergestellt wird:
- Heißluftgebläse
- Siegeln - Nähen
- Kleben
Bei der voranstehenden Liste handelt es sich um eine nicht abschließende Aufzählung möglicher Verbindungsverfahren, die einzeln und/oder in Kombination miteinander eingesetzt werden können. Dabei werden unterschiedlichste Möglichkeiten von Verbindungstechniken genutzt. Wird z. B. ein Verkleben durchgeführt, so kann unabhängig vom Temperatureinsatz eine gewünschte Verbindung des Falzabschnittes und des Verbindungsabschnittes erzeugt werden. Vorzugweise wird unabhängig vom gewählten Verfahren die Verbindung derart durchgeführt, dass eine dichte Verbindung zwischen Falzabschnitt und Verbindungsabschnitt ein vollständiges Abdichten des Bodenabschnittes des Sackes erlaubt. Wird als Verbindungsverfahren Nähen eingesetzt, so kann ebenfalls auf eine Temperaturbeeinflussung des Falzabschnittes und des Verbindungsabschnittes verzichtet werden. Somit kann beim Einsatz von Näh- oder Klebeverfahren eine noch freiere Wahl der Materialien für das Verstärkungsmaterial wie auch für das Beschichtungsmaterial erfolgen. Wird eine Temperaturbeeinflussung gewünscht, so kann z. B. in klassischer Weise ein Siegelverfahren eingesetzt werden. Dabei wird über den Kontakt von Siegelbacken mit dem Schlauchmaterial, insbesondere mit dem Beschichtungsmaterial, der gewünschte Temperatureintrag in das Schlauchmaterial erfolgen, um durch Aufschmelzen und anschließendes Abkühlen nach dem Umschlagen für das Beschichtungsmaterial eine materialschlüssige Verbindung bei der Ausbildung des Bodens zu erzielen. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass ein Heißluftgebläse eingesetzt wird, um die Temperaturübertragung auf das Beschichtungsmaterial durchzuführen. Auch andere Wärmeübertragungsmöglichkeiten, z. B. in Form von Wärmestrahlung, sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung denkbar.
Hinsichtlich einer besonders hohen Durchsatzrate bei der Ausführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens ist es von Vorteil, wenn der Verbindungsschritt für das Verbindungsverfahren mit hohen Geschwindigkeiten durchführbar ist. So ist es wichtig, dass sowohl beim Kleben als auch beim Siegeln oder bei der Verwendung eines Heißluftgebläses eine schnelle Ausbildung der gewünschten Verbindung erfolgt, so dass schnelle Taktzeiten beim Einsatz des Verfahrens in einer Maschine ermöglicht werden. Ein weiterer Vorteil wird dann erzielt, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren für das Verbinden des umgeschlagenen Falzabschnittes mit dem Verbindungsabschnitt zumindest abschnittsweise ein Verbindungsmaterial verwendet wird, welches insbesondere durch Energiezufuhr aktivierbar ist. Bei diesem zusätzlichen Verbindungsmaterial handelt es sich insbesondere um einen Klebstoff. Dieser Klebstoff kann Teil einer separaten Beschichtung bzw. sogar Teil des Beschichtungsmaterials selbst sein. Auch eine zusätzliche Zufuhr von separatem Verbindungsmaterial, als separater Klebstoff, ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung denkbar. So kann in Abhängigkeit der Ausbildung des Verbindungsmaterials dieses entweder vor dem Falzen oder während des Falzens an der gewünschten Position angebracht werden. Auch ist es möglich, dass das Verbindungsmaterial vollständig auf dem Falzabschnitt und/oder vollständig auf dem Verbindungsabschnitt, wie auch zumindest abschnittsweise auf einem oder beiden dieser Abschnitte aufgebracht wird. Selbstverständlich kann auch bereits während der Herstellung des Schlauchmaterials, z. B. in Form einer zusätzlichen „Druckfarbe", dieses zusätzliche Verbindungsmaterial zur Verfügung gestellt werden. Bei einer besonderen Ausführungsform ist es möglich, dass es sich bei dem Verbindungsmaterial um ein aktivierbares Verbindungsmaterial handelt. Dabei ist z. B. eine Aktivierung durch Energiezufuhr in Form von Druck und/oder Temperatur möglich. So kann als zusätzliches Verbindungsmaterial z. B. ein Kaltsiegelkleber, welcher durch Druck aktiviert werden kann, Einsatz finden. Auch ein sogenannter Hotmelt, also ein durch Temperatur aktivierbarer Kleber, ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung denkbar. Selbstverständlich kann das Verbindungsmaterial selbst ebenfalls einen Träger aufweisen, so dass es in Form eines Klebebandes bzw. eines Doppelseitenklebebandes Einsatz finden kann. Die Anbringung erfolgt vorzugsweise auf dem Falzabschnitt und/oder auf dem Verbindungsabschnitt, so dass sich das Verbindungsmaterial nach dem Umschlagen des Falzabschnittes zwischen dem Falzabschnitt und dem Verbindungsabschnitt des Schlauchmaterials befindet.
Erfindungsgemäß kann es ebenfalls vorteilhaft sein, wenn bei dem Verfahren das Umschlagen des Falzabschnittes um eine Falzachse erfolgt, welche quer oder im Wesentlichen quer zur Längsrichtung des Schlauchmaterials, insbesondere zur Förderrichtung des Schlauchmaterials, ausgerichtet ist. Das bedeutet, dass das Schlauchmaterial eine Längsrichtung aufweist, die bei aufgestelltem Schlauchmaterial der Rotationsachse bzw. der Zylinderachse als Längsachse des Schlauchmaterials entspricht. Möglicherweise erfolgt eine Förderung des Schlauchmaterials in dieser Längsachsenrichtung bzw. in der Längsrichtung, so dass die Längsrichtung auch der Transportrichtung des Schlauchmaterials entspricht. Der Falzabschnitt erfolgt vorzugsweise quer, insbesondere senkrecht, zu einer solchen Längsrichtung, so dass diese Richtung auch als Querrichtung bezeichnet werden kann. Üblicherweise ist die Erstreckung eines Sackes in dieser Querrichtung geringer als in einer Längsrichtung des Schlauchmaterials, so dass der Aufwand für die Erzeugung des Bodenabschnittes auf die geringere geometrische Erstreckung, nämlich in Querrichtung, reduziert werden kann. Durch die Ausrichtung der Falzachse quer oder im Wesentlichen quer zur Längsrichtung ist darüber hinaus eine Kontinuität des Herstellungsprozesses des Schlauchmaterials berücksichtigt. So ermöglicht es diese Ausrichtung, dass ein erfindungsgemäßes Verfahren in einem kontinuierlichen bzw. einem semikontinuierlichen Prozess bei einem Gesamtverfahren, insbesondere einem Form- Fill-Seal Verfahren, eingesetzt werden kann.
Ein weiterer Vorteil wird dadurch erzielt, dass bei einem erfindungsgemäßen Verfahren die Verbindung zwischen dem umgeschlagenen Falzabschnitt und dem Verbindungsabschnitt nur abschnittsweise über die gesamte Erstreckung des Schlauchmaterials in Richtung der Falzachse erfolgt. Insbesondere in Randbereichen des Schlauchabschnittes kann es durch das Umschlagen des Falzabschnittes bereits zu einer ausreichenden Abdichtung gekommen sein. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass der Falzabschnitt in Form einer Strichlinie, einer Strichpunktlinie oder einer Punktlinie einzelne Abschnitte für die Verbindung zwischen Falzabschnitt und Verbindungsabschnitt zur Verfügung stellt, so dass der Aufwand und die Materialmenge für das Verbinden des umgeschlagenen Falzabschnittes mit dem Verbindungsabschnitt reduziert werden können. Gleichzeitig wird durch das Umschlagen die mechanische Stabilität verbessert.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren kann vorteilhafterweise auch dahin gehend weitergebildet werden, dass der umgeschlagene Falzabschnitt mit dem Verbindungsabschnitt durch wenigstens ein Verbindungselement verbunden wird. Ein separates Verbindungselement ist dabei insbesondere von einem Verbindungsmaterial, z. B. in Form eines Klebstoffes, zu unterscheiden. So kann ein solches Verbindungselement z. B. in Form einer separaten Klammer oder eines aufgesetzten Deckblattes ausgebildet sein. Wird eine Falzachse z. B. quer oder im Wesentlichen quer zur Längsrichtung ausgerichtet, so kann nach dem Umschlagen des Falzabschnittes auf den Verbindungsabschnitt dieser Falzbereich des Schlauchmaterials über ein solches Deckblatt oder ein zusätzliches Klebeelement als Verbindungselement in der umgefalzten Position fixiert werden. Vorzugsweise wird dabei im Wesentlichen der gesamte offene umgeschlagene Bereich des Schlauchmaterials abgeschlossen, so dass unabhängig vom Falzen um die Falzachse die Dichtheit des Innenraums des Sackes gewährleistet wird. Selbstverständlich kann das separate Verbindungselement durch unterschiedlichste Weise fixiert werden. So es ist möglich, einen Klebeschritt, einen Siegelschritt oder einen Nähschritt als eine oder mehrere Möglichkeiten dieses Fixierschrittes durchzuführen.
Erfindungsgemäß ist es ebenfalls von Vorteil, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zusätzlich wenigstens einer der folgenden Schritte durchgeführt wird:
- Schneiden des Schlauchmaterials auf die gewünschte Länge des Sackes,
- Befüllen des Sackes nach der Ausbildung des Bodenabschnittes mit Verpackungsgut,
- Ausbilden eines Verschlussabschnittes für das Verschließen des Sackes nach der Befüllung des Sackes, wobei der Verschlussabschnitt insbesondere auf die gleiche oder im Wesentlichen gleiche Weise wie der Bodenabschnitt ausgebildet wird.
Erfindungsgemäß ist also ein derartiges Verfahren insgesamt als Form-Fill-Seal Verfahren ausgebildet. So kann nach zur Verfügungstellen des Schlauchmaterials dieses auf die gewünschte Länge des Sackes abgeschnitten werden. Dabei kann der Bodenabschnitt sowohl an der Endposition des Schlauchmaterials, also noch vor dem Schneiden, als auch nach dem Schneiden an der anderen Seite des Schlauchmaterials durchgeführt werden. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass der Bodenabschnitt in einem Bereich des Schlauchmaterials im ungeschnittenen Zustand in Form einer Z-Faltung durchgeführt wird. Das Befüllen des Sackes erfolgt vorzugsweise nach Ausbildung des Bodenabschnittes, z. B. mit einem Verpackungsgut. Anschließend wird, vorzugsweise durch die gleichen mechanischen Bauteile einer entsprechenden Herstellvorrichtung, der Verschlussabschnitt zum Verschließen des Sackes nach der Befüllung des Sackes durchgeführt. Der Verschlussabschnitt ist auf Basis von reduzierter Komplexität und reduziertem Aufwand auf gleiche oder im Wesentlichen gleiche Weise wie der Bodenabschnitt ausgebildet.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren kann dahingehend weitergebildet sein, dass der Sack nach dem Ausbilden des Bodenabschnitts und vor dem Schneiden des Schlauchmaterials von einer Transportvorrichtung gegriffen wird. Zu diesem Zeitpunkt, also noch vor dem Schneiden des Schlauchmaterials, befindet sich der Sack noch in einer eindeutig definierten Position, da der Sack noch mit dem Schlauchmaterial verbunden ist. Durch das Schneiden kann ein Verrutschen und damit ein Verändern der Position des Sackes einhergehen. Damit wird durch das Greifen des Sackes vor dem Schneiden sichergestellt, dass der Sack in der vordefinierten Position und Ausrichtung gegriffen wird. Ein anschließendes Erkennen der möglicherweise verrutschten Position des Sackes ist somit nicht mehr notwendig. Auch kann das Greifen des Sackes und das Ausbilden des Bodenabschnitts sogar zumindest teilweise zeitparallel durchgeführt werden. Auf diese Weise kann der gesamte Vorgang in einer entsprechenden Herstellvorrichtung, insbesondere einer Form-Fill-Seal-Maschine zusätzlich noch beschleunigt werden. Die Transportvorrichtung dient dem weiteren Transport des Sackes zu einer Sammelposition oder zu einer weiteren Verarbeitungsstation. Diese weitere Verarbeitungsstation ist insbesondere eine Füllvorrichtung, in welcher der Sack mit einem Verpackungsgut befüllt wird. Hinsichtlich der Begriffe „Sack" und „Schlauchmaterial" ist darauf hinzuweisen, dass der Sack aus Schlauchmaterial besteht. Somit ist zum Zeitpunkt nach dem Ausbilden des Bodenabschnitts der Sack bereits hinsichtlich seiner geometrischen Erstreckung definiert. Gleichzeitig ist der Sack aber noch ungeschnitten und damit noch Teil des Schlauchmaterials.
Ebenfalls von Vorteil ist es, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren nach dem Schneiden des Schlauchmaterials der Sack von der Transportvorrichtung zu einer Füllvorrichtung transportiert und dort mit dem Verpackungsgut befüllt wird. Zusammen bilden das Ausbilden des Bodenabschnitts (Form), das Befüllen mit dem Verpackungsgut (Fill) und das anschließende Verschließen des Sackes (Seal) ein in sich im Wesentlichen geschlossenes Form-Fill-Seal-Verfahren, welches schnell und kostengünstig durchgeführt werden kann. Die Transportvorrichtung kann dabei direkt nach dem Greifen und damit noch vor dem Schneiden des Schlauchmaterials den Sack mit einer Greifvorrichtung bis zum Befüllvorgang halten. Auch ist es möglich, dass innerhalb der Transportvorrichtung eine Übergabe des gegriffenen Sackes erfolgt. Das bedeutet, dass nach dem Schneiden des Schlauchmaterials, also nach dem Vereinzeln, der Sack von der Schneidevorrichtung weg transportiert, anschließend an eine weitere Greifvorrichtung übergeben und zuletzt mit dieser weiteren Greifvorrichtung der Füllvorrichtung zugeführt wird.
Ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Herstellvorrichtung für die Herstellung von Säcken aus Schlauchmaterial, aufweisend ein Beschichtungsmaterial und wenigstens ein Verstärkungsmaterial für die Verstärkung des Beschichtungsmaterials. Dabei weist die Herstellvorrichtung eine Bodenvorrichtung für die Ausbildung eines Bodenabschnittes eines Sackes auf. Eine erfindungsgemäße Herstellvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Bodenvorrichtung ausgebildet ist für ein Umschlagen eines Falzabschnittes des Schlauchmaterials um wenigstens 180° auf einen Verbindungsabschnitt des Schlauchabschnittes und ein Verbinden des umgeschlagenen Falzabschnittes mit dem Verbindungsabschnitt. Insbesondere ist eine erfindungsgemäße Herstellvorrichtung dahin gehend ausgebildet, dass sie für das Ausführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens eingerichtet ist. Damit bringt eine erfindungsgemäße Herstellvorrichtung die gleichen Vorteile mit sich, wie sie ausführlich mit Bezug auf ein erfindungsgemäßes Verfahren erläutert worden sind. Selbstverständlich kann für das Ausbilden des Umschlags des Falzabschnittes auf den Verbindungsabschnitt sowohl eine Relativbewegung des Schlauchmaterials zueinander bei stehendem Schlauch, als auch eine Bewegung des Schlauchmaterials mit stehenden Umschlagmitteln der Herstellvorrichtung der Bodenvorrichtung durchgeführt werden. Es können also stehende und/oder bewegliche Werkzeuge für das Erzeugen des Umschlags des Falzabschnittes eingesetzt werden.
Grundsätzlich ist es von Vorteil, wenn bei einer erfindungsgemäßen Herstellvorrichtung die Bodenvorrichtung z. B. eine Zangenvorrichtung für das Umschlagen des Falzabschnittes aufweist. Eine solche Zangenvorrichtung kann Zangen zum Greifen und Bewegen des Falzabschnittes aufweisen. Diese Zangen der Zangenvorrichtung sind vorzugsweise relativ zum Schlauch bewegbar. Diese Zangenvorrichtung ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Falzen des Falzabschnittes bei stehendem Schlauch durchgeführt werden soll. Die Zangen führen dabei vorzugsweise eine Drehbewegung um wenigstens 180° aus.
Ebenfalls vorteilhaft kann es sein, wenn bei einer erfindungsgemäßen Herstellvorrichtung die Bodenvorrichtung eine Leitvorrichtung, insbesondere mit wenigstens einem Leitblech, aufweist für das Umschlagen des Falzabschnittes. Eine solche Leitvorrichtung wird vorzugsweise dann verwendet, wenn das Umschlagen des Falzabschnittes bei sich bewegendem Schlauchmaterial durchgeführt werden soll. So können ein oder mehrere Leitbleche vorgesehen sein, welche bei der Bewegung des Schlauchmaterials entlang seiner Längsachse ein entsprechendes Umschlagen des Falzabschnittes auf den Verbindungsabschnitt zur Folge haben. Das Umschlagen wird also durch die Form und geometrische Ausrichtung der Leitbleche quasi erzwungen.
Vorteilhaft ist es ebenfalls, wenn bei einer erfindungsgemäßen Herstellvorrichtung das Schlauchmaterial und/oder der Sack durch Transportelemente befördert werden, welche reversierend oder umlaufend arbeiten. So ist es möglich, dass z. B. in Form eines Förderbandes oder durch kettenartig angeordnete Zangen das umlaufende Arbeiten der Transportelemente zur Verfügung gestellt wird. Auch Hebelmechaniken sind denkbar, welche ein reversierendes Transportieren des Schlauchmaterials und/oder des Sackes, z. B. mit entsprechend angeordneten Zangen, ermöglichen.
Bei einer erfindungsgemäßen Herstellvorrichtung ist es weiter möglich, dass der Bodenvorrichtung nachfolgend zumindest eine Transportvorrichtung angeordnet ist, welche für das Greifen und Transportieren des Sacks nach dem Ausbilden des Bodenabschnitts ausgebildet ist. Damit kann eine erfindungsgemäße Herstellvorrichtung die gleichen Vorteile erzielen, wie sie ausführlich zu dem Schritt des Transportierens zu einem erfindungsgemäßen Verfahren erläutert worden sind. Insbesondere kann durch eine derartige Ausführungsform der Herstellvorrichtung ein Greifen des Sackes in einer vordefinierten Position durchgeführt werden und vorzugsweise das Verfahren durch zumindest teilweise zeitparalleles Arbeiten beschleunigt werden. Für das Greifen weist die Transportvorrichtung vorzugsweise bewegbare Greifer, zum Beispiel in Form von Zangen oder Klemmen auf. Mit diesen Greifern wird der Sack zum Beispiel an seiner Öffnungsseite gegriffen und anschließend zu einer weiteren Bearbeitungsstation transportiert. Dabei kann es sich insbesondere um eine Füllvorrichtung zum Befüllen des Sackes handeln. Die Greifer sind für den Transport vorzugsweise beweglich, zum Beispiel entlang von angetriebenen Führungen, ausgeführt. Damit kann ein Transport innerhalb der Herstellvorrichtung zu den nachgeordneten Bearbeitungsstationen erfolgen. Ebenfalls von Vorteil ist es, wenn bei einer erfindungsgemäßen Herstellvorrichtung zumindest eine Schneidvorrichtung angeordnet ist für das Schneiden des Schlauchmaterials nach der Ausbildung des Bodenabschnitts. Dieser Vorgang des Schneidens des Schlauchmaterials erfolgt insbesondere nach dem Greifen des Sackes durch eine Transportvorrichtung. Damit führt ein Verrutschen der Position des Sackes während des Schneidens nicht zu Problemen für das Greifen mittels der Transportvorrichtung. Die Schneidvorrichtung kann hierfür Schneidmittel aufweisen, welche zum Beispiel in Form von Schneidmessern ausgebildet sind. Die Vorteile einer solchen Schneidvorrichtung sind insbesondere dieselben, welche bereits zu dem erfindungsgemäßen Verfahren hinsichtlich des Verfahrensschrittes des Schneidens des Schlauchmaterials bereits erläutert worden sind. Der Schritt des Schneidens des Schlauchmaterials dient dabei insbesondere dem Vereinzeln der durch das Ausbilden des Bodenabschnittes bereits hergestellten Säcke. Das Schneiden erfolgt dabei bezogen auf die Förderrichtung des Schlauchmaterials hinter dem ausgebildeten Bodenabschnitt. Damit verbleibt der Bodenabschnitt vollständig bei dem durch das Schneiden Vereinzelten Sack. Das zurückbleibende Schlauchmaterial ist demnach an diesem Ende geöffnet und bildet auf diese Weise die obere Öffnung des nachfolgenden Sackes aus.
Ein weiterer Vorteil kann dann erzielt werden, wenn bei einer erfindungsgemäßen Herstellvorrichtung der Schneidvorrichtung und/oder der Transportvorrichtung nachgeordnet eine Füllvorrichtung für die Befüllung des Sacks mit Verpackungsgut angeordnet ist, wobei die Herstellvorrichtung insbesondere als Form-Fill-Seal-Maschine ausgebildet ist. Damit kann in einer Maschine in Form der Herstellvorrichtung der komplette Herstellprozess des Sacks wie auch der Befüll- und Versiegelungsprozess des Sackes durchgeführt werden. Dies führt zu reduzierten Kosten der Herstellvorrichtung bezogen auf den gesamten Prozess und deutlich weniger Platzbedarf. Insbesondere kommen die Vorteile, wie sie bezüglich eines erfindungsgemäßen Verfahrens ausführlich erläutert worden sind auch der Herstellvorrichtung damit einem vollen Form-Fill-Seal-Verfahren zugute.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Sack aus einem Schlauchmaterial, aufweisend ein Beschichtungsmaterial und wenigstens ein Verstärkungsmaterial für die Verstärkung des Beschichtungsmaterials. Dabei weist der Sack einen Bodenabschnitt und einen Verschlussabschnitt auf, welche beide den Innenraum des Sackes abschließen. Ein erfindungsgemäßer Sack zeichnet sich dadurch aus, dass der Bodenabschnitt und/oder der Verschlussabschnitt zumindest einen Falzabschnitt des Schlauchmaterials aufweisen, welcher um wenigstens 180° auf einen Verbindungsabschnitt des Schlauchmaterials umgeschlagen und mit diesem Verbindungsabschnitt verbunden ist. Ein erfindungsgemäßer Sack ist vorzugsweise dahin gehend ausgebildet, dass er durch eine erfindungsgemäße Herstellvorrichtung und/oder durch ein erfindungsgemäßes Verfahren hergestellt ist. Damit bringt ein erfindungsgemäßer Sack die gleichen Vorteile mit sich, wie sie ausführlich mit Bezug auf ein erfindungsgemäßes Verfahren bzw. mit Bezug auf eine erfindungsgemäße Herstellvorrichtung erläutert worden sind.
Von Vorteil ist es ebenfalls, wenn der Sack in seinem Innenraum Verpackungsgut aufweist. Solches Verpackungsgut kann Stückgut und/oder flüssiges Gut sein, wobei das Verstärkungsmaterial in Kombination mit dem Beschichtungsmaterial vorzugsweise einen dichten Abschluss des Innenraums des Sackes zur Verfügung stellt.
Die vorliegende Erfindung wird näher erläutert anhand der beigefügten Zeichnungsfiguren. Die dabei verwendeten Begrifflichkeiten„links",„rechts",„oben" und„unten" beziehen sich auf eine Ausrichtung der Zeichnungsfiguren mit normal lesbaren Bezugszeichen. Es zeigen schematisch:
Fig. 1 eine erste Darstellung eines erfindungsgemäßen Schlauchmaterials,
Fig. 2 eine weitere Darstellung eines erfindungsgemäßen Schlauchmaterials,
Fig. 3 im Querschnitt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Schlauchmaterials,
Fig. 4a ein erster Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 4b ein weiterer Schritt nach Fig. 4a,
Fig. 4c ein weiterer Schritt nach Fig. 4b, Fig. 4d ein weiterer Schritt nach Fig. 4c,
Fig. 5a ein Schritt einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 5b ein weiterer Schritt des Verfahrens nach Fig. 5a, Fig. 5c ein weiterer Schritt des Verfahrens nach Fig. 5b, Fig. 5d ein weiterer Schritt des Verfahrens nach Fig. 5c und Fig. 6 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sackes.
Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Ausführungsform eines Schlauchmaterials 100. Dabei handelt es sich um ein Schlauchmaterial 100, welches z. B. durch eine Blasextrusionsmaschine hergestellt wird. Es erstreckt sich entlang einer Längsrichtung L des Schlauchmaterials 100, wobei ein offenes Ende vorliegt, welches z. B. in den Figuren 1 und 2 auf den Betrachter nach links unten zugerichtet ist. Von rechts oben wäre die Herstellvorrichtung zu sehen, so dass eine Herstellrichtung und dementsprechend auch eine Transportrichtung entlang der Längsrichtung L nach unten links vorliegen würden. Das Schlauchmaterial 100 wird im Laufe des Verfahrens flachgelegt, wie es schematisch die Figur 2 zeigt.
Figur 3 zeigt eine Möglichkeit der Ausfüllung eines erfindungsgemäßen Schlauchmaterials 100. So ist ein Verstärkungsmaterial 120 in Form eines Gewebes vorgesehen. Das Gewebe ist miteinander verflochten und dient dazu eine ausreichende mechanische Stabilität des Schlauchmaterials 100 zur Verfügung zu stellen. Da jedoch diese gewebeartige Ausbildung des Verstärkungsmaterials 120 einen dichten Abschluss eines Innenraums eines Sackes 10 verhindert, ist zusätzlich eine kontinuierlich aufgebrachte Beschichtung in Form eines Beschichtungsmaterials 1 10 vorgesehen. Dies ermöglicht ein luftdichtes Abschließen eines Innenraums eines Sackes 10 aus einem solchen Schlauchmaterial 100. Die Figur 3 zeigt einen schematischen Querschnitt durch das Material, wobei gemäß der Figur 1 und 2 jeweils die Oberseite als auch die Unterseite eines solchen Schlauchmaterials 100 in entsprechender Weise ausgebildet ist. Dabei ist das Beschichtungsmaterial 1 10 vorzugsweise umlaufend auf der Außenseite des Schlauchmaterials 100 vorgesehen.
Die Figuren 4a bis 4c zeigen eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens. So erfolgt von links ausgehend eine Herstellung, z. B. durch ein Extrusionsverfahren, für das Schlauchmaterial 100. Dieses Schlauchmaterial 100 ist z. B. derart ausgebildet, wie es die Figuren 1 bis 3 darstellen. Nun kann durch eine Schneidvorrichtung 84 ein Teil des Schlauchmaterials 100 abgeschnitten werden. An der abgeschnittenen Stelle erfolgt nun durch eine Bodenvorrichtung 82 ein Umschlagen eines Falzabschnittes 102 auf einen Verbindungsabschnitt 104. Damit wird der Bodenabschnitt 20 des Sackes 10 ausgebildet, wie dies die Figur 4c zeigt. Um diesen Bodenabschnitt 20 in dieser umgeschlagenen Position zu fixieren, ist die Bodenvorrichtung 82 gemäß Figur 4c z. B. mit einer Temperaturbeeinflussungsmöglichkeit ausgestattet. So kann z. B. mithilfe von Siegelbacken, mithilfe von Wärmestrahlung und/oder mithilfe von Heißluft ein Aufschmelzen des Beschichtungsmaterials 1 10 erfolgen. Damit kann eine materialschlüssige Verbindung des Falzabschnittes mit dem Verbindungsabschnitt 104 zur Verfügung gestellt werden, wie es schematisch in Figur 4c gezeigt ist. Selbstverständlich kann auch eine Einsatzmöglichkeit eines zusätzlichen Verbindungsmaterials 30 vorgesehen sein. So kann als Verbindungsmaterial 30 ein Kleber, insbesondere ein durch Energiezufuhr aktivierbarer Kleber, eingesetzt sein. Auf diese Weise kann mittels Hotmelt oder Kaltsiegelkleber eine entsprechende Verbindung zwischen Falzabschnitt 102 und Verbindungsabschnitt 104 erzielt werden.
Figur 4d zeigt eine alternative Ausführungsform, wobei hier als zusätzliches Verbindungsmaterial 30 ein Faden eingesetzt wird, welcher ein Vernähen des umgeschlagenen Falzabschnittes 102 zur Verbindung mit dem Verbindungsabschnitt 104 ermöglicht. Um sicherzustellen, dass auch bei dem Vorsehen eines Nähschrittes als Verbindung zwischen Falzabschnitt 102 und Verbindungsabschnitt 104 die gewünschte Dichtigkeit des Sackes 10 am Bodenabschnitt 20 gewährleistet ist, erfolgt bei dieser Ausführungsform ein Umschlagen des Falzabschnittes 102 um mehr als 180°, nämlich insgesamt um 360°. So kann auch ein Aufrollen für den Bodenabschnitt 20 erfolgen und dementsprechend ein Rollboden des Sackes 10 erzeugt werden. Die Figuren 5a bis 5d zeigen eine weitere Möglichkeit der Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens. Auch hier wird wieder ausgegangen von einem Schlauchabschnitt 100, welcher in Richtung seiner Längsrichtung L eine Förderrichtung F des Schlauchmaterials 100 aufweist. Auch hier wird wieder von links z. B. in Form einer Extrusionsmaschine, die Fertigung des Schlauchmaterials 100 erfolgen, wobei dieses Schlauchmaterial 100 insbesondere gemäß der Ausführungsform der Figuren 1 bis 3 ausgestaltet ist.
Die Figur 5b zeigt einen nächsten Schritt, wobei das Umschlagen des Falzabschnittes 102 auf den Verbindungsabschnitt 104 noch vor einem Schneiden durch eine Schneidvorrichtung 84 erfolgt. Ein solches Falten kann auch als Z-Faltung bezeichnet werden. Nach Ausbilden des Umschlagens kann entweder gleich durch eine Schneidvorrichtung 84 geschnitten werden oder aber parallel bzw. vorher mithilfe der Bodenvorrichtung 82 die Verbindung zwischen dem Falzabschnitt 102 und dem Verbindungsabschnitt 104 fertiggestellt werden. Diese Verbindung kann z. B. mittels Heißluft, mittels Vernähen, mittels Kleben oder mittels anderer Siegeltechniken durchgeführt werden. In Figur 5d ist eine Möglichkeit der Verbindung dargestellt, welche ein zusätzliches Verbindungselement 40 verwendet. So wurde nach dem Umschlagen des Verbindungselements 40 in Form eines Deckblattes aufgebracht, und dient neben dem fixierenden Verbinden des Falzabschnittes 102 mit dem Verbindungsabschnitt 104 einem Abdichten des Bodenabschnittes 20 des Sackes 10.
Die Figuren 4a bis 5d zeigen damit schematisch auch eine Herstellvorrichtung 80 gemäß der vorliegenden Erfindung.
In Figur 6 ist eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sackes 10 dargestellt. In dessen Innenraum ist ein Verpackungsgut 20 mit strichpunktförmiger Linie schematisch dargestellt. Der Bodenabschnitt 20 ist vorzugsweise identisch ausgebildet, wie der Verschlussabschnitt 50. Er ist insbesondere gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren, wie es die Schritte gemäß der Figuren 4a bis 4d bzw. 5a bis 5d zeigen, hergestellt. Dabei erstreckt sich die Falzachse FA vorzugsweise quer zu einer Längsrichtung L des Schlauchmaterials 100, wie sie in den Figuren 1 und 2 zu erkennen ist. Damit wurden die kurzen Seiten des Sackes 10 in erfindungsgemäßer Weise verschlossen und damit die kurzen geometrischen Erstreckungen mit reduziertem Materialaufwand und reduziertem Fertigungsaufwand zur Ausbildung des Bodenabschnittes 20 und des Verschlussabschnittes 50 verwendet.
Die voranstehende Erläuterung der Ausführungsformen beschreibt die vorliegende Erfindung ausschließlich im Rahmen von Beispielen. Selbstverständlich können einzelne Merkmale der Ausführungsformen, sofern technisch sinnvoll, frei miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
B ez u g s ze i c h e n l i s te
10 Sack
20 Bodenabschnitt
30 Verbindungsmaterial
40 Verbindungselement
50 Verschlussabschnitt
60 Innenraum
80 Herstellvorrichtung
82 Bodenvorrichtung
84 Schneidvorrichtung
100 Schlauchmaterial
102 Falzabschnitt
104 Verbindungsabschnitt
110 Beschichtungsmaterial
120 Verstärkungsmaterial
200 Verpackungsgut
300 Transportvorrichtung
400 Füllvorrichtung
FA Falzachse
L Längsrichtung des Schlauchmaterials
F Förderrichtung des Schlauchmaterials

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Verfahren zum Herstellen von Säcken (10), aufweisend die folgenden Schritte:
- Zur Verfügung stellen eines Schlauchmaterials (100), aufweisend ein Beschichtungsmaterial (1 10) und wenigstens ein Verstärkungsmaterial (120) zur mechanischen Verstärkung des Beschichtungsmaterials (1 10),
- Ausbilden eines Bodenabschnittes (20) eines Sackes (10),
dadurch gekennzeichnet, dass für das Ausbilden des Bodenabschnittes (20)
- ein Falzabschnitt (102) des Schlauchmaterials (100) um wenigstens 180° auf einen Verbindungsabschnitt (104) des Schlauchmaterials (100) umgeschlagen wird und
- der umgeschlagene Falzabschnitt (102) mit dem Verbindungsabschnitt (104) verbunden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Falzabschnitt (102) zumindest zweimal umgeschlagen wird, insbesondere derart, dass der Falzabschnitt (102) zumindest abschnittsweise auf sich selbst umgeschlagen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzabschnitt (102) zumindest abschnittsweise um mindestens 360° umgeschlagen wird.
4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung des umgeschlagenen Falzabschnittes (102) mit dem Verbindungsabschnitt (104) durch wenigstens einen der folgenden Verfahrensschritte hergestellt wird:
- Heißluftgebläse
- Siegeln
- Nähen
- Kleben
5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für das Verbinden des umgeschlagenen Falzabschnittes (102) mit dem Verbindungsabschnitt (104) zumindest abschnittsweise ein Verbindungsmaterial (30) verwendet wird, welches insbesondere durch Energiezufuhr aktivierbar ist.
6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Umschlagen des Falzabschnittes (102) um eine Falzachse (FA) erfolgt, welche quer oder im Wesentlichen quer zur Längsrichtung (L) des Schlauchmaterials (100), insbesondere zur Förderrichtung (F) des Schlauchmaterials (100), ausgerichtet ist.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen dem umgeschlagenen Falzabschnitt (102) und dem Verbindungsabschnitt (104) nur abschnittweise über die gesamte Erstreckung des Schlauchmaterials (100) in Richtung der Falzachse (FA) erfolgt.
8. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der umgeschlagene Falzabschnitt (102) mit dem Verbindungsabschnitt (104) durch wenigstens ein Verbindungselement (40) verbunden wird.
9. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich wenigstens einer der folgenden Schritte durchgeführt wird:
- Schneiden des Schlauchmaterials (100) auf die gewünschte Länge des Sackes (10),
- Befüllen des Sackes (10) nach der Ausbildung des Bodenabschnittes (20) mit Verpackungsgut (200),
- Ausbilden eines Verschlussabschnittes (50) für das Verschließen des Sackes (10) nach der Befüllung des Sackes (10), wobei der Verschlussabschnitt (50) insbesondere auf die gleiche oder im Wesentlichen gleiche Weise wie der Bodenabschnitt (20) ausgebildet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Sack (10) nach dem Ausbilden des Bodenabschnitts (20) und vor dem Schneiden des Schlauchmaterials (100) von einer Transportvorrichtung (300) gegriffen wird.
1 1 . Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Schneiden des Schlauchmaterials (100) der Sack (10) von der Transportvorrichtung (300) zu einer Füllvorrichtung (400) transportiert und dort mit dem Verpackungsgut (200) befüllt wird.
12. Herstellvorrichtung (80) für die Herstellung von Säcken (10) aus Schlauchmaterial (100), aufweisend ein Beschichtungsmaterial (1 10) und wenigstens ein Verstärkungsmaterial (120) für die Verstärkung des Beschichtungsmaterials (1 10), wobei die Herstellvorrichtung (80) eine Bodenvorrichtung (82) für die Ausbildung eines Bodenabschnittes (20) eines Sackes (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenvorrichtung (82) ausgebildet ist für ein Umschlagen eines Falzabschnittes (102) des Schlauchmaterials (100) um wenigstens 180° auf einen Verbindungsabschnitt (104) des Schlauchmaterials (100) und ein Verbinden des umgeschlagenen Falzabschnittes (102) mit dem Verbindungsabschnitt (104).
13. Herstellvorrichtung (80) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass diese ausgebildet ist für die Ausführung eines Verfahrens mit den Merkmalen eines der Ansprüche 1 bis 9.
14. Herstellvorrichtung (80) nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenvorrichtung (82) eine Zangenvorrichtung aufweist für das Umschlagen des Falzabschnittes (102).
15. Herstellvorrichtung (80) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenvorrichtung (82) eine Leitvorrichtung, insbesondere mit wenigstens einem Leitblech, aufweist für das Umschlagen des Falzabschnittes (102).
16. Herstellvorrichtung (80) nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlauchmaterial (100) und/oder der Sack (10) durch Transportelemente gefördert werden, welche reversierend oder umlaufend arbeiten.
17. Herstellvorrichtung (80) nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenvorrichtung (82) nachfolgend zumindest eine Transportvorrichtung (300) angeordnet ist, welche für das Greifen und Transportieren des Sacks (10) nach dem Ausbilden des Bodenabschnitts (20) ausgebildet ist.
18. Herstellvorrichtung (80) nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Schneidevorrichtung (84) angeordnet ist für das Schneiden des Schlauchmaterials (100) nach der Ausbildung des Bodenabschnitts (20).
19. Herstellvorrichtung (80) nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidevorrichtung (84) und/oder der Transportvorrichtung (300) nachgeordnet eine Füllvorrichtung (400) für die Befüllung des Sacks (10) mit Verpackungsgut (200) angeordnet ist, wobei die Herstellvorrichtung (80) insbesondere als Form-Fill-Seal-Maschine ausgebildet ist.
20. Sack (10) aus einem Schlauchmaterial (100), aufweisend ein Beschichtungsmaterial (1 10) und wenigstens ein Verstärkungsmaterial (120) für die Verstärkung des Beschichtungsmaterials (1 10), mit einem Bodenabschnitt (20) und einem Verschlussabschnitt (50), welche den Innenraum (60) des Sackes (10) abschließen, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenabschnitt (20) und/oder der Verschlussabschnitt (50) zumindest einen Falzabschnitt (102) des Schlauchmaterials (100) aufweisen, welcher um wenigstens 180° auf einen Verbindungsabschnitt (104) des Schlauchmaterials (100) umgeschlagen und mit diesem Verbindungsabschnitt (104) verbunden ist.
21 . Sack (10) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass im Innenraum des Sackes (10) Verpackungsgut (200) angeordnet ist
22. Sack (10) nach einem der Ansprüche 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass dieser durch eine Herstellvorrichtung (80) mit den Merkmalen eines der Ansprüche 12 bis 19 und/oder durch ein Verfahren mit den Merkmalen eines der Ansprüche 1 bis 1 1 hergestellt ist.
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