EP1722965B1 - Verfahren und maschine zur herstellung wiederverschliessbarer beutel - Google Patents

Verfahren und maschine zur herstellung wiederverschliessbarer beutel Download PDF

Info

Publication number
EP1722965B1
EP1722965B1 EP05707229A EP05707229A EP1722965B1 EP 1722965 B1 EP1722965 B1 EP 1722965B1 EP 05707229 A EP05707229 A EP 05707229A EP 05707229 A EP05707229 A EP 05707229A EP 1722965 B1 EP1722965 B1 EP 1722965B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastic film
web
perforation
bag
film web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP05707229A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1722965A1 (de
Inventor
Jakob Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lemo Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lemo Maschinenbau GmbH filed Critical Lemo Maschinenbau GmbH
Publication of EP1722965A1 publication Critical patent/EP1722965A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1722965B1 publication Critical patent/EP1722965B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/188—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating profile-strips, e.g. for reclosable bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
    • B31B70/8132—Applying the closure elements in the machine direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1036—Bending of one piece blank and joining edges to form article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1056—Perforating lamina

Definitions

  • the invention relates to a method for the automatic production of bags equipped with a closing device, comprising the steps of: feeding at least one plastic web to form the side walls, introducing a perforation into the plastic film web, feeding a closing device consisting of complementary closing profiles, fastening the closing device in the region of Perforation and welding of the plastic film web to form bags.
  • Bags with closing profiles are used where frequent opening and closing is necessary. So it is conceivable, for example, food, such. As chips or cereal products to pack in these bags.
  • a sliding element for opening and / or closing the bags may additionally be arranged on the complementary closing profiles.
  • a bag provided with a resealable closure device is known from US 5,156,237 US 6,308,498 B1 known. Described herein is a pouch in which the reclosure means is welded to the insides of the pouch sidewalls and the pouch walls completely enclose the reclosure means.
  • the reclosing device is formed from complementary closing profiles and a perforated connecting part connecting the closing profiles. Now, if the bag is torn open, then first the perforation, ie the connection between the two profiles, solved, then the two closing profiles are separated and ultimately torn apart the two connected side panels on one side. To close the bag now the two complementary closing profiles are pressed together again.
  • a method of automatically producing pouches equipped with a closure device comprising the steps of: supplying a plastic film web to form the sidewalls, inserting a perforation in the plastic film web, feeding a closure device with complementary closure profiles, attaching the closure device in the region of the perforation to the film web, and Welding the film web to form bags known.
  • Form, Fill and Seal machines In order not to have to work with prefabricated bags, so-called Form, Fill and Seal machines (FS) have been developed. Such a machine is in the European patent application EP 1 099 636 A2 disclosed.
  • FFS Form, Fill and Seal machines
  • the plastic film web from which the bags are made is unrolled directly from a roll and fed to the bag making machine.
  • the plastic film web is first formed, ie, folded about its central axis, and then a reclosure is welded to the fold or into the opened film web. After transverse welding, the bag is open on one side and can be filled. After filling, the bag is sealed with another longitudinal weld. To open and close the bag a sliding element is arranged over the closing profiles.
  • a vertical FFS machine is in the EP 0 994 772 B1 described. Described is a method and a machine for the automatic production of bags, which are equipped with complementary closing profiles. The unwound from a roll plastic film web is guided over a forming shoulder and then welded to a closing assembly consisting of closing profiles and a closing element. Immediately after forming and welding the closure assembly and making a transverse weld, the bag is filled with a product via a fill channel. The closure assembly for reclosing the finished bag is thereby supplied as a separate component and must first be torn when first opening the bag, since the closure assembly is designed to be closed in the direction of the bag interior.
  • the invention has for its object to develop a method for producing a resealable bag, with the cost and structurally simple a bag can be made, which is resealable and also ensures safe storage of the filled products.
  • the object of the invention is achieved in that the perforation (2) at a distance from the web edge (5) in the web running direction and continuously in the plastic film web (1) is introduced and that the complementary closing profile (3) immediately above the perforation (2) on an outer Surface of the plastic film web (1) is fixed and that the opening of the closing profile (3) is located exactly in the middle of the perforation (2) and that subsequently the bag (9) is formed and finally closed by at least one longitudinal (7) and / or at least one transverse weld (8) of the bags is formed.
  • the perforation is introduced immediately after the unwinding of the plastic film web from the winding roll in the plastic film web.
  • the complementary closing profile is fastened directly over the perforation on the plastic film web.
  • the closing profile is fastened on the plastic film web in such a way that the course of the closing profile, that is to say the opening of the closing profile, coincides with the course of the perforation.
  • FIG. 1 only one plastic film web is shown. However, the invention is not limited to the use of only one plastic film web, it can also be several.
  • FIG. 2 is shown vertical manufacturing method for plastic bags. But it can just as well a horizontal manufacturing method or similar method for the preparation of the bag can be used.
  • FIG. 1 shows a wound plastic film web 1, which is unwound for processing in the direction of the arrow P.
  • a perforation 2 is first introduced into the unwound plastic film web 1.
  • the complementary closing profiles 3 are fastened on the plastic film web 1.
  • a sliding element 4 is attached to the closing profile 3 in the repeat of the bag to be produced.
  • the perforation 2 is introduced into the plastic film web 1 at time t1.
  • the perforation 2 is introduced at a distance from the edge 5 in the plastic film web 1.
  • the perforation 2 can also be arranged exactly in the middle 6 of the plastic film web 1. According to the invention, however, the perforation 2 must be so far away from the edge 5 of the plastic film web 1 that application of the closing profiles does not hinder the welding of the edge 5 of the plastic film web 1.
  • the closing profile 3 is fastened on the surface of the plastic film web 1 directly above the perforation line 2.
  • the closing profiles 3 are applied in this way over the perforation 2 on the plastic film web 1, that in a separation of the closing profiles 3, the opening of the closing profiles 3 is arranged exactly in the middle of the perforation 2.
  • closing profiles 3 a wide variety of geometries can be used, usually such profiles are also referred to as male and female profiles. However, these are generally known and common and need not be explained in detail here.
  • the closing profiles 3 are fastened on the surface of the plastic film web 1.
  • the closing profiles 3 can be welded on or glued and permanently connected to the plastic film web 1.
  • the selection of the method for fastening the closing profiles 3 can be selected depending on the material of the plastic film web 1 and the closing profile 3, which is usually made of plastic.
  • a sliding element 4 can alternatively be attached to the closing profile 3 on the closing profile 3.
  • the sliding element 4 is placed in the repeat, that is, in time with the plastic bag to be produced on the closing profiles 3. Again, it applies again that commercial sliding element 4 are used, which require no further explanation.
  • the plastic film web 1 is forwarded in the direction of the arrow P to a forming device, as in FIG. 2 shown.
  • the plastic film web 1 is guided over a forming shoulder and formed into a tube.
  • the forming shoulder is not shown, only the course of the drawn over the forming shoulder plastic film 1.
  • the closing profiles 3 are placed slightly outside the center 6 of the plastic film web 1.
  • the edges 5 are partially over each other and can be welded.
  • the line 7 shows by way of example the position of a longitudinal weld seam 7 for forming a plastic film tube.
  • a transverse welding by means of the welding jaws 8 can now also be carried out. Since an upwardly open pouch is produced by the longitudinal welding 7 and the transverse welding 8, a filling B of the pouch which is open at the top can now take place in the direction of the arrow B. By a cyclically continuing the plastic film web 1 and a new transverse welding 8 then an already filled plastic bag 9 is completed. Like from the FIG. 2 as well as the FIG. 3 , it can be seen, the closing profile 3 is located outside the center 6 of the folded plastic film web first
  • FIG. 3 a bag 9 produced by the method according to the invention is shown.
  • the bag 9 is already filled with a product 10.
  • a bag 9, which was produced according to the manufacturing steps described, has two transverse welds 8 and a longitudinal weld seam 7.
  • the film web 1 has been folded in the middle 6 and thus has only three welds.
  • the closing profile 3 can be welded.
  • the closing profile 3 is opened by means of the sliding element 4 and exposed under the closing profile 3 perforation 2.
  • the perforation 2 can now be pierced or torn open and the product 10 removed.
  • the bag 9 can be closed again by means of the sliding element 4 and the closing profiles 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur automatischen Herstellung von mit einer Schließeinrichtung ausgestatteten Beuteln, mit den Verfahrensschritten: Zuführen mindestens einer Kunststoffbahn zur Bildung der Seitenwände, Einbringen einer Perforation in die Kunststofffolienbahn, Zuführen einer Schließeinrichtung, bestehend aus komplementären Schließprofilen, Befestigen der Schließeinrichtung im Bereich der Perforation und Verschweißen der Kunststofffolienbahn zur Bildung von Beuteln.
  • Beutel mit Schließprofilen werden dort eingesetzt, wo ein häufiges Öffnen und Schließen notwendig ist. So ist es zum Beispiel vorstellbar, Lebensmittel, wie z. B. Chips oder Getreideprodukte, in diesen Beuteln zu verpacken. Um die Handhabung solcher wiederverschließbarer Beutel noch weiter zu erleichtern, kann an den komplementären Schließprofilen zusätzlich ein Schiebeelement zum Öffnen und/oder Schließen der Beutel angeordnet sein.
  • Ein Beutel, der mit einer wiederverschließbaren Schließeinrichtung versehen ist, ist aus der US 6,308,498 B1 bekannt. Hierin wird ein Beutel beschrieben, bei dem die Wiederverschließeinrichtung an den Innenseiten der Beutelseitenwände angeschweißt ist und bei dem die Beutelwände die Wiederverschließeinrichtung vollständig umschließen. Die Wiederverschließeinrichtung wird dabei aus komplementären Schließprofilen und einem die Schließprofile verbindenden, perforierten Verbindungsteil gebildet. Wird nun der Beutel aufgerissen, dann wird zuerst die Perforation, d. h. die Verbindung zwischen den beiden Profilen, gelöst, anschließend werden die beiden Schließprofile getrennt und letztlich die beiden verbundenen Seitenteile an einer Seite auseinander gerissen. Zum Schließen des Beutels werden nun die beiden komplementären Schließprofile wieder ineinander gedrückt.
  • Aus der US 6,652,436 B1 ist ein Verfahren zur automatischen Herstellung von mit einer Schließeinrichtung ausgestatteten Beuteln, mit den Verfahrensschritten: Zuführen einer Kunststofffolienbahn zur Bildung der Seitenwände, Einbringen einer Perforation in die Kunststofffolienbahn, Zuführen einer Schließeinrichtung mit komplementären Schließprofilen, Befestigen der Schließeinrichtung im Bereich der Perforation an der Folienbahn und Verschweißen der Folienbahn zur Bildung von Beuteln bekannt.
  • Um nicht mit vorgefertigten Beuteln arbeiten zu müssen, sind sogenannte Form-, Fill- und Seal-Maschinen (FFS) entwickelt worden. Eine derartige Maschine ist in der europäischen Patentanmeldung EP 1 099 636 A2 offenbart. In derartigen Form-, Fill- und Seal-Maschinen wird die Kunststofffolienbahn, aus der die Beutel hergestellt werden, direkt von einem Wickel abgerollt und der Beutelherstellungsmaschine zugeführt. In der hier beschriebenen Ausführung wird die Kunststofffolienbahn zuerst geformt, d. h. um ihre Mittelachse gefaltet, und anschließend wird an die Faltung oder in die geöffnete Folienbahn eine Wiederverschließeinrichtung angeschweißt. Nach einem Querschweißen ist der Beutel einseitig offen und kann befüllt werden. Nach dem Befüllen wird der Beutel mit einer weiteren Längsschweißung verschlossen. Zum Öffnen und Schließen des Beutels ist über den Schließprofilen ein Schiebeelement angeordnet.
  • Da das Befüllen und Fertigen der Beutel in einer Waagerechten ausgeführt wird, werden diese Maschinen auch horizontale Form-, Fill- und Seal-Maschinen genannt.
  • Ein Beispiel einer vertikalen FFS-Maschine ist in der EP 0 994 772 B1 beschrieben. Beschrieben wird ein Verfahren und eine Maschine zur automatischen Herstellung von Beuteln, die mit komplementären Schließprofilen ausgestattet sind. Dabei wird die von einer Rolle abgewickelte Kunststofffolienbahn über eine Formschulter geführt und anschließend mit einer Schließbaugruppe, bestehend aus Schließprofilen und einem Schließelement, verschweißt. Unmittelbar nach dem Formen und Anschweißen der Schließbaugruppe und dem Herstellen einer Querschweißnaht wird der Beutel über eine Einfüllrinne mit einem Produkt befüllt. Die Schließbaugruppe zum Wiederverschließen des fertigen Beutels wird dabei als separates Bauteil zugeführt und muß beim erstmaligen Öffnen des Beutels zuerst aufgerissen werden, da die Schließbaugruppe in Richtung des Beutelinneren geschlossen ausgeführt ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines wiederverschließbaren Beutels zu entwickeln, mit dem kostengünstig und konstruktiv einfach ein Beutel hergestellt werden kann, der wiederverschließbar ist und darüber hinaus ein sicheres Aufbewahren der eingefüllten Produkte gewährleistet.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dahingehend gelöst, dass die Perforation (2) mit Abstand vom Bahnrand (5) in Bahnlaufrichtung und kontinuierlich in die Kunststofffolienbahn (1) eingebracht wird und dass das komplementäre Schließprofil (3) unmittelbar über der Perforation (2) auf einer äußeren Oberfläche der Kunststofffolienbahn (1) befestigt wird und dass die Öffnung des Schließprofils (3) genau in der Mitte der Perforation (2) angeordnet wird und dass daran anschließend der Beutel (9) geformt und abschließend durch mindestens eine Längs- (7) und/oder mindestens eine Querschweißung (8) der Beutel gebildet wird.
  • Durch die verfahrenstechnische Lösung ist nun die Möglichkeit geschaffen, mit konstruktiv einfachsten Mitteln und kostengünstig zu fertigen. Dabei wird die Perforation unmittelbar nach dem Abwickeln der Kunststofffolienbahn von der Wickelrolle in die Kunststofffolienbahn eingebracht. Anschließend wird das komplementäre Schließprofil direkt über die Perforation auf der Kunststofffolienbahn befestigt. Und zwar wird das Schließprofil in der Weise auf der Kunststofffolienbahn befestigt, dass der Verlauf des Schließprofils, das heißt die Öffnung des Schließprofils, mit dem Verlauf der Perforation übereinstimmt. Ein erfindungsgemäßer Vorteil ist der, dass mit sehr einfachen und damit kostengünstigen Schließprofilen gearbeitet werden kann.
  • Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert werden.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine von einer Wickelrolle abgewickelte Kunststofffolienbahn mit eingebrachter Perforierung und aufgebrachter Schließeinrichtung,
    Figur 2
    den Verlauf der Kunststofffolienbahn während des Formens und dem anschließende Verschweißen und
    Figur 3
    einen gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigten Beutel.
  • Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass in den Figuren lediglich Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind. In Figur 1 ist lediglich eine Kunststofffolienbahn dargestellt. Die Erfindung beschränkt sich aber nicht auf die Verwendung nur einer Kunststofffolienbahn, es können auch mehrere sein. In Figur 2 ist vertikales Herstellungsverfahren für Kunststoffbeutel dargestellt. Es kann aber genauso gut ein horizontales Fertigungsverfahren oder vergleichbare Verfahren zur Herstellung der Beutel verwendet werden.
  • Die Figur 1 zeigt eine aufgewickelte Kunststofffolienbahn 1, die zur Verarbeitung in Richtung des Pfeils P abgewickelt wird. Erfindungsgemäß wird in die abgewickelte Kunststofffolienbahn 1 zuerst eine Perforation 2 eingebracht. In einem folgenden Arbeitsschritt werden die komplementären Schließprofile 3 auf der Kunststofffolienbahn 1 befestigt. Im darauf folgenden Arbeitsschritt wird ein Schiebeelement 4 im Rapport der herzustellenden Beutel auf das Schließprofil 3 aufgesteckt.
  • Nach dem Abwickeln der Kunststofffolienbahn 1 wird zum Zeitpunkt t1 die Perforation 2 in die Kunststofffolienbahn 1 eingebracht. Dabei ist die Perforation 2 mit Abstand vom Rand 5 in die Kunststofffolienbahn 1 eingebracht. Die Perforation 2 kann dabei auch genau in der Mitte 6 der Kunststofffolienbahn 1 angeordnet sein. Die Perforation 2 muß erfindungsgemäß aber so weit vom Rand 5 der Kunststofffolienbahn 1 entfernt sein, dass ein Aufbringen der Schließprofile das Verschweißen des Randes 5 der Kunststofffolienbahn 1 nicht behindert. Es ist erfindungsgemäß aber auch vorstellbar, die Perforation 2 quer zur Bahnlaufrichtung P in die Kunststofffolienbahn 1 einzubringen. Entsprechend muß dann das Schließprofil 3 auch quer zur Bahnlaufrichtung P der Kunststofffolienbahn 1 zugeführt werden.
  • Zum Zeitpunkt t2 wird unmittelbar über der Perforationslinie 2 das Schließprofil 3 auf der Oberfläche der Kunststofffolienbahn 1 befestigt. Die Schließprofile 3 werden dabei in der Weise über der Perforation 2 auf der Kunststofffolienbahn 1 aufgebracht, dass bei einem Trennen der Schließprofile 3 die Öffnung der Schließprofile 3 genau in der Mitte der Perforation 2 angeordnet ist. Als Schließprofile 3 können dabei unterschiedlichste Geometrien eingesetzt werden, üblicherweise werden solche Profile auch als Mann- und Frau-Profile bezeichnet. Diese sind aber allgemein bekannt und gebräuchlich und müssen hier nicht näher erläutert werden. Die Schließprofile 3 werden auf der Oberfläche der Kunststofffolienbahn 1 befestigt. Dabei können die Schließprofile 3 aufgeschweißt oder aufgeklebt und unlösbar mit der Kunststofffolienbahn 1 verbunden werden. Die Auswahl des Verfahrens zur Befestigung der Schließprofile 3 ist je nach Werkstoff der Kunststofffolienbahn 1 und des zumeist aus Kunststoff bestehenden Schließprofils 3 wählbar.
  • Zum Zeitpunkt t3 kann auf das Schließprofil 3 alternativ noch ein Schiebeelement 4 auf das Schließprofil 3 aufgesteckt werden. Das Schiebeelement 4 wird dabei im Rapport, das heißt im Takt der herzustellenden Kunststoffbeutel auf die Schließprofile 3 aufgesteckt. Auch hier gilt wieder, dass handelsübliche Schiebeelement 4 eingesetzt werden, die keiner weiteren Erläuterung bedürfen.
  • Nach dem Aufbringen der Schließeinrichtung 3, 4 und dem Einbringen der Perforation 2 wird die Kunststofffolienbahn 1 in Richtung des Pfeils P zu einer Formvorrichtung weitergeleitet, wie in Figur 2 dargestellt. In dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Kunststofffolienbahn 1 über eine Formschulter geführt und zu einem Schlauch geformt. Die Formschulter ist nicht dargestellt, nur der Verlauf der über die Formschulter gezogenen Kunststofffolienbahn 1. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Schließprofile 3 etwas außerhalb der Mitte 6 der Kunststofffolienbahn 1 aufgesetzt. Nach dem Formen der Kunststofffolienbahn 1 liegen die Kanten 5 bereichsweise übereinander und können verschweißt werden. Die Linie 7 zeigt beispielhaft die Position einer Längsschweißnaht 7 zur Bildung eines Kunststofffolienschlauchs. Nach dem Längsschweißen kann nun auch eine Querschweißung mittels der Schweißbacken 8 vorgenommen werden. Da durch die Längsschweißung 7 und das Querschweißen 8 ein nach oben offener Beutel erzeugt ist, kann nun in Richtung des Pfeils B ein Befüllen B des nach oben hin offenen Beutels erfolgen. Durch ein taktweises Weiterführen der Kunststofffolienbahn 1 und einem erneuten Querschweißen 8 wird dann ein bereits gefüllter Kunststoffbeutel 9 fertig gestellt. Wie aus der Figur 2, wie auch der Figur 3, zu ersehen ist, befindet sich das Schließprofil 3 außerhalb der Mitte 6 der gefalteten Kunststofffolienbahn 1.
  • In der Figur 3 ist ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigter Beutel 9 dargestellt. Der Beutel 9 ist bereits mit einem Produkt 10 befüllt. Ein Beutel 9, der nach dem beschriebenen Fertigungsschritten hergestellt wurde, besitzt zwei Querschweißnähte 8 und eine Längsschweißnaht 7. Die Folienbahn 1 wurde in der Mitte 6 gefaltet und besitzt somit lediglich drei Schweißnähte. Hierbei bleibt zu beachten, dass natürlich auch das Schließprofil 3 aufgeschweißt sein kann. Zum Öffnen des fertig gestellten Beutels 9 wird nun das Schließprofil 3 mittels des Schiebeelementes 4 geöffnet und die unter dem Schließprofil 3 liegende Perforation 2 freigelegt. Die Perforation 2 kann nun durchstochen oder aufgerissen und das Produkt 10 entnommen werden. Nach der Entnahme des Produktes 10 oder eines Teils des Produktes 10 kann der Beutel 9 mittels des Schiebeelementes 4 und der Schließprofile 3 wieder verschlossen werden.
  • Durch das unmittelbare Einbringen der Perforation 2 in die Kunststofffolienbahn 1 kann erfindungsgemäß auf eine aufwändige und damit teure Verschließbaugruppe verzichtet werden. Da aber auf herkömmliche standardisierte Schließprofile 3 zurückgegriffen wird, kann mit den üblichen Zuführeinrichtungen für die Schließprofile 3 gearbeitet werden, was die Anlagenkosten positiv beeinflußt.

Claims (7)

  1. Verfahren zur automatischen Herstellung von mit einer Schließeinrichtung (3) ausgestatteten Beuteln (9), mit den Verfahrensschritten:
    • Zuführen mindestens einer Kunststoffffolienbahn (1) zur Bildung der Seitenwände,
    • Einbringen einer Perforation (2) in die Kunststofffolienbahn (1),
    • Zuführen einer Schließeinrichtung (3), bestehend aus komplementären Schließprofilen (3),
    • Befestigen der Schließeinrichtung (3) im Bereich der Perforation (2) und
    • Verschweißen (7, 8) der Kunststofffolienbahn (1) zur Bildung von Beuteln (9),
    dadurch gekennzeichnet,
    • dass die Perforation (2) mit Abstand vom Bahnrand (5) in Bahnlaufrichtung und
    • kontinuierlich in die Kunststofffolienbahn (1) eingebracht wird und
    • dass das komplementäre Schließprofil (3) unmittelbar über der Perforation (2) auf einer äußeren Oberfläche der Kunststofffolienbahn (1) befestigt wird und
    • dass die Öffnung des Schließprofils (3) genau in der Mitte der Perforation (2) angeordnet wird und
    • dass daran anschließend der Beutel (9) geformt und abschließend durch mindestens eine Längs- (7) und/oder mindestens eine Querschweißung (8) der Beutel gebildet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schiebeelement (4) auf das Schließprofil (3) aufgebracht wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließprofil (3) auf die Kunststofffolienbahn (1) aufgeschweißt oder aufgeklebt oder mittels eines Extrudierverfahrens unlösbar mit der Kunststofffolienbahn verbunden (1) wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (9) mittels mindestens einer Längsschweißnaht (7) und mindestens zweier Querschweißnähte (8) gebildet wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforation (2) in die Mitte (6) der Kunststofffolienbahn (1) eingebracht wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolienbahn (1) zur Formung der Beutel (9) über eine Formschulter geführt wird und dass die Kunststofffolienbahn (1) nach der Formgebung mittels einer Querschweißnaht (8) und einer. Längsschweißnaht (7) zur Bildung eines einseitig offenen Beutels (9) gebildet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der offene Beutel (9) vor dem Verschließen mit einem Produkt (10) befüllt wird.
EP05707229A 2004-02-12 2005-02-05 Verfahren und maschine zur herstellung wiederverschliessbarer beutel Not-in-force EP1722965B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004006840A DE102004006840A1 (de) 2004-02-12 2004-02-12 Verfahren und Maschine zur Herstellung wiederverschließbarer Beutel
PCT/EP2005/001186 WO2005077648A1 (de) 2004-02-12 2005-02-05 Verfahren und maschine zur herstellung wiederverschliessbarer beutel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1722965A1 EP1722965A1 (de) 2006-11-22
EP1722965B1 true EP1722965B1 (de) 2008-11-26

Family

ID=34853434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05707229A Not-in-force EP1722965B1 (de) 2004-02-12 2005-02-05 Verfahren und maschine zur herstellung wiederverschliessbarer beutel

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8349108B2 (de)
EP (1) EP1722965B1 (de)
AT (1) ATE415271T1 (de)
DE (2) DE102004006840A1 (de)
WO (1) WO2005077648A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD841482S1 (en) 2015-09-18 2019-02-26 Seisan Nipponsha, Ltd. Wrapping bag
USD957260S1 (en) * 2020-01-17 2022-07-12 MEG Group Child resistant tamper evident side open zipper bag
USD958671S1 (en) * 2020-01-17 2022-07-26 MEG Group Child resistant tamper evident zipper bag
USD984273S1 (en) * 2021-01-13 2023-04-25 Cj Cheiljedang Corporation Bag for food packing
USD984274S1 (en) * 2021-05-12 2023-04-25 Cj Cheiljedang Corporation Bag for food packing
USD977981S1 (en) * 2021-05-12 2023-02-14 Cj Cheiljedang Corporation Bag for food packing
USD977982S1 (en) * 2021-05-12 2023-02-14 Cj Cheiljedang Corporation Bag for food packing
USD981871S1 (en) * 2021-05-12 2023-03-28 Cj Cheiljedang Corporation Bag for food packing

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3904468A (en) * 1971-09-07 1975-09-09 Minigrip Inc Method of making a flexible closure
US5782733A (en) * 1992-10-26 1998-07-21 Innoflex Incorporated Zippered film and bag
EP0843636B1 (de) * 1995-08-09 2003-06-04 James Worth Yeager Folienbahn und beutel mit reissverschluss
US6327837B1 (en) * 1999-07-15 2001-12-11 Illinois Tool Works Inc. Slide-zipper assembly with peel seal and method of making packages with slide zipper assembly
US6652436B1 (en) * 2000-11-03 2003-11-25 Innoflex Incorporated Method of making tamper-evident package with slider zipper
WO2003051730A1 (en) * 2001-12-14 2003-06-26 Mcgregor James R Paper and plastic bags flexible packages and other containers with re-closable device and method of making the same
US20030219173A1 (en) * 2002-05-23 2003-11-27 Schneider John H. Tamper-evident package and method to make such a package

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005077648A1 (de) 2005-08-25
DE502005006063D1 (de) 2009-01-08
EP1722965A1 (de) 2006-11-22
US8349108B2 (en) 2013-01-08
US20120037308A1 (en) 2012-02-16
DE102004006840A1 (de) 2005-09-29
ATE415271T1 (de) 2008-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1722965B1 (de) Verfahren und maschine zur herstellung wiederverschliessbarer beutel
DE102011080462A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen, Befüllen und Verschließen von Säcken sowie ein Sack
DE2751351C2 (de) Öffnungsanordnung an einem Verpackungsbehälter
EP2792609A1 (de) Verpackungsbehältnis für Schüttgüter
EP0428897A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Fliessmittelpackung, Vorrichtung zur Herstellung einer solchen Packung und Verwendung eines besonderen Kunststoffes
DE102005026149A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Folienbeuteln
DE60200703T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von wiederverschliessbaren Beuteln
EP2998236B1 (de) Seitenfaltenbeutel sowie verfahren zur herstellung eines seitenfaltenbeutels
EP3305515B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer beutelpackung
WO2016120059A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum anformen wenigstens eines bodens an ein schlauchstück
DE19827987B4 (de) Trichterbeutel, insbesondere Topfpflanzentrichter aus thermoplastischer Kunststoffolie sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Trichterbeutels
DE2720907A1 (de) Tubenartiger behaelter und verfahren zum fuellen und zum herstellen eines tubenartigen behaelters
WO2014108221A1 (de) Verfahren zum herstellen von säcken
EP3643635B1 (de) Unbefüllter, unverschlossener seitenfaltenverpackungsbeutel
DE3933572C2 (de) Wiederverschließbarer Beutel und Verfahren zur Herstellung desselben
CH671557A5 (de)
DE10131902A1 (de) Standfähige Schlauchbeutel, Verfahren für deren Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2161512A1 (de) Beuteiförmige Packung aus schweißbarem Material und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP2535287B1 (de) Beutel mit Verschließlasche aufweisendem Wiederverschluss in Seitenfalte
DE4431742A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Faltenbeutels
DE10164930B4 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln
EP3170765A2 (de) Verpackungsbeutel aus kunststofffolie mit einem tragegriff
DE3740058C2 (de)
EP2284081B1 (de) Verfahren und Folienschlauch zur Herstellung von Verpackungsbehältern sowie Verpackungsbehälter hieraus
DE102008064308A1 (de) Verfahren zum Bearbeiten einer Materialbahn

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060911

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20080220

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005006063

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090108

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090308

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081126

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081126

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081126

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090326

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081126

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081126

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081126

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081126

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081126

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081126

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090226

BERE Be: lapsed

Owner name: LEMO MASCHINENBAU G.M.B.H.

Effective date: 20090228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090226

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090427

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081126

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

26N No opposition filed

Effective date: 20090827

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20091030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090302

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090205

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20100219

Year of fee payment: 6

Ref country code: GB

Payment date: 20100218

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090527

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081126

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110205

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005006063

Country of ref document: DE

Effective date: 20110901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110901