EP2535287B1 - Beutel mit Verschließlasche aufweisendem Wiederverschluss in Seitenfalte - Google Patents

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EP2535287B1
EP2535287B1 EP11170404.5A EP11170404A EP2535287B1 EP 2535287 B1 EP2535287 B1 EP 2535287B1 EP 11170404 A EP11170404 A EP 11170404A EP 2535287 B1 EP2535287 B1 EP 2535287B1
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EP
European Patent Office
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area
velcro
sealing
bag
seam
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EP11170404.5A
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English (en)
French (fr)
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EP2535287A1 (de
Inventor
Oswald Watterott
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Mondi AG
Original Assignee
Mondi AG
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Publication date
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Priority to DE202011105028U priority patent/DE202011105028U1/de
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/24—End- or aperture-closing arrangements or devices using self-locking integral or attached closure elements, e.g. flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
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    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
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    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B70/262—Folding sheets, blanks or webs involving longitudinally folding, i.e. along a line parallel to the direction of movement
    • B31B70/266—Folding sheets, blanks or webs involving longitudinally folding, i.e. along a line parallel to the direction of movement involving gusset-forming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
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    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a bag with a closure flap having reclosure in its side fold.
  • the invention relates to a bag with a closure flap having a reclosure in its side fold.
  • the pouch described therein has a gusset interposed between a front wall and a rear wall and a reclosure disposed on the inside of the gusset with a first Velcro strip and a second Velcro strip to form a resealable chute in an opening area in the gusset.
  • the chute is formed by moving out that portion of the gusset located from the opening area towards the foot area of the bag.
  • the re-closure has a sealing flap which covers the opening region and its edge regions which adjoin it and which is secured along its edge with the recess of a continuous region on the inside of the side fold.
  • the closing flap is at least partially made of a sealable material and is defined along its edge with the recess of the contiguous area on the inside of the gusset by a sealed seam.
  • the sealing seam has the shape of an inverted "U", wherein a U-web is located above the opening area, that is, starting from the opening area in the direction of the head area of the bag.
  • the two adjoining the U-web U-legs extend down towards the bottom area. Between the U-legs runs the Opening area.
  • the first Velcro tape is glued to the inside of the gusset.
  • the second Velcro strip is glued to that side of the closing flap facing the inside of the side fold.
  • the various walls of the bag may be present as individual wall segments and joined together by gluing or sealing their edges. Also, extrusion seams are possible. Also, a film can be formed into a tube and contacting edges of the film, more specifically the inside of these edges, sealed together to make the bag. In addition, in such a tube shape by folding the tube wall, a side fold or two side folds can be produced. At such fold edges and the structure of the bag reinforcing longitudinal sealing seams may be formed.
  • the foot can be formed flat or realized in the form of a fin.
  • the opening region can be formed by an opening already prefabricated in the film, for example by punching out a film part, or by a cut.
  • the opening region can also be formed by an originally closed part of the film, which is opened only when the bag is first opened or removed from the bag.
  • the opening region may have a weakening of the material that delimits the opening, which weakening of the material defines a region of a flap which can be completely or partially released from the gusset, wherein a chute can be formed after an opening or a removal of the flap.
  • the weakening of the material can be produced by the action of a laser beam or by the production of a perforation or embossing. There may also be a combination of these measures.
  • the material weakening can be a continuous line or be in the form of a broken line.
  • the opening may also already be incorporated in the film and this opening may be closed by an additional closing tab applied on the outside of the film, which has to be torn away from the opening in order to open it. In both cases, an original packed condition can be detected when the opening is completely closed, so there is no damage to the tab.
  • the opening area may be defined prior to processing the film into a bag, for example during its manufacture. However, the opening area can also be defined or produced in the course of processing the film into a bag.
  • a chute is formed with the opening opened through a part of the side fold adjacent to the opening area (eg, facing the foot area), which is pulled away from another part of the side fold located on the opposite side of the opening area (eg, the head area) the area between the front wall and the rear wall is pulled out.
  • the bag may also include actuating means for actuating the reclosure disposed on the gusset adjacent the opening portion, the actuating means having a grip portion for engaging and a mounting portion for securing the gripping portion to the gusset.
  • the actuating means may be constituted by a single or multi-layer foil strip which is mounted either transversely to the longitudinal direction or parallel to the longitudinal direction, preferably at the position of a central folding line of the lateral fold either on the outside or on the inside. If it is attached to the inside, it is led out of the bag through a slot along the fold line, so that the grip area can be easily gripped from the outside.
  • the slot and preferably also the fastening area attached to the inside, can be sealed off with an inside attached cover sheet.
  • the attachment area as well as the cover sheet can be arranged between the inside and an element of the reclosure.
  • the attachment portion may engage immediately adjacent the opening portion at the location of the gusset to which that portion of the reseal fastener which cooperates with the other portion of the reseal fastener attached to the closure tab is attached.
  • a film As a film, a single-layer film or a multi-layer film can be used.
  • a multilayer film may e.g. be made by laminating or coextrusion.
  • the inventive measures is achieved in an advantageous manner that no other technology is necessary to make the connection with the Velcro straps, as that technology with which other compounds are realized on the bag.
  • the components realizing the pouches can therefore be completely connected to seals of sealable plastic layers produced by the action of heat.
  • the closing flap is not yet connected to the inside of the side fold. Therefore, the production of the respective compound with the first Velcro and the second Velcro strip can be done completely undisturbed.
  • the attachment of the first and second Velcro strips can be done at the same time, e.g. in the register or in synchronous work cycles to each other. This is advantageous when the attachment of the two Velcro straps is integrated on a bag making machine or for other economic reasons, a synchronous activity is preferred.
  • the two manufacturing steps of attaching can also be done independently of each other, so to speak offline.
  • the first Velcro strip has a first Velcro area and as a first sealing zone a first Velcro flanking the first Velcro area on one side and a second Velcro flanking the first Velcro area on the other side second sealing flange and the first Sealing flange and the second sealing flange is sealed with the inside.
  • This advantage is given even after repeated opening of the chute, which in contrast to a glued Velcro tape does not have to be given, because the adhesive force of the adhesive, unlike a seal zone can change over time.
  • the second Velcro strip has a second Velcro area and as the second sealing zone a third Velcro flange flanking the second Velcro area on one side and a fourth sealing flange flanking the second Velcro area on the other side and the third sealing flange is offset in one Positioned to a first end of the closing tab and sealed there with the Verschschlasche and the fourth sealing flange is separated from the second Velcro.
  • the second Velcro tape extends to the first end of the closing flap. Unlike the first Velcro tape is not directly in the second Velcro the problem that the second Velcro strip with its protruding into the opening end of the release tab releases and works in a different position or shape.
  • the fourth sealing flange can be completely or only a part thereof substantially parallel to the course of the second Velcro region of the second Velcro strip be separated.
  • This measure ultimately also allows the efficient and cost-effective use of a single type of cost-effective hook and loop tape as a starting point for the first Velcro and structurally different after working second Velcro, this single type of Velcro, for example, can be obtained as a roll. It is thus the cost disadvantageous purchase of two different Velcro strips or types of such Velcro avoided.
  • the distance is selected such that, before the severance of the fourth sealing flange, the first end of the closing strap comes to rest on a parting line between the fourth sealing flange and the second hook and loop area.
  • This ensures that e.g. a lower edge of the second Velcro area and the first end of the closing flap come to lie in alignment and in fact the largest possible opening width of the chute is achieved.
  • the length of the channel of the chute can be minimized, so that said length is given only by the width of the second Velcro area plus the width of the third sealing flange, when the upper edge of the first Velcro strip is flush with the edge of the opening zone.
  • the pointing in the interior of the bag side of the second Velcro strip is completely covered with the Versch noirlasche inwards, so that accumulation of packaged goods between the Verschfriedlasche and the second Velcro strip is reliably avoided.
  • the first and the second longitudinal sealing seam have a longitudinal sealing seam width.
  • the edge has a first edge zone and an adjoining second edge zone and third edge zone
  • the closure flap has a width adapted to the width of the side fold, so that the second edge zone extends into one provided for forming a first longitudinal seal seam Area of the film and the third edge zone extends into a provided for forming a second longitudinal seam portion of the film.
  • the method comprises the steps of producing the first longitudinal seam with sealed second edge zone and producing the second longitudinal seam with sealed third edge zone, wherein the side fold limited by the first longitudinal seam towards the front wall and limited by the second longitudinal seam towards Rear wall is.
  • a "width adapted to the width of the gusset" is intended here to mean that the maximum width of the closing strap can be so large that the second and the third edge zone (ie the right and the left edge zone) completely fills the respective longitudinal sealing seam, possibly with the exception of a bend or folding region of the film at the outer edge of the longitudinal sealing seam, or the width of the closing tab is slightly smaller than that can be previously mentioned maximum width, so that the third and the fourth edge zone extends only into a part of the respective longitudinal sealing seam and thus only partially fills the respective longitudinal sealing seam viewed from the inside to the outside.
  • the second edge zone along the full longitudinal seal seam width or along a portion of the longitudinal seal seam width can be sealed into the first longitudinal seam and the third edge zone sealed into the second longitudinal seam along the full longitudinal seam width or along a portion of the longitudinal seal seam width. If the respective marginal zone is sealed along the full longitudinal sealing seam width, a particularly good anchoring of the closing flap in the respective longitudinal sealing seam can be achieved, which is favorable, for example, with a relatively small longitudinal sealing seam width.
  • the longitudinal sealing seam width is relatively large, it may be sufficient for the respective edge zone to be sealed into the longitudinal sealing seam along only a part of the longitudinal sealing seam width in order, for example, not to excessively influence the outer appearance of the longitudinal seam seam and to keep it as narrow as possible, at least optically.
  • the bag thus produced the advantage has been obtained that folding out of the upper part (located above the opening area in the direction of the head area) of the gusset is reliably avoided because the closing sheet is no longer supported only on the inside of the film of the gusset As is the case with the known bag, but the power transmission is displaced in the longitudinal sealing seams.
  • the first Velcro strip and the second Velcro strip are cut to a length which corresponds to the seal seam distance between the first longitudinal seam of the second longitudinal seam.
  • This seal seam distance is measured transversely (90 °) to the longitudinal direction and indicates the distance between the two sealing seams from each other.
  • the maximum width of the chute can be realized. It is also possible to dispense with an additional sealing seam closing off or closing the edges (left and right edge) of the Velcro strips, because the function of such a sealing seam is already fulfilled by the first and the second longitudinal sealing seam, which adjoin the left and right ends of the Velcro strips snugly.
  • the positioning of the closing flap or adjusting the length of the closing flap takes place in such a way that the closing flap with its first edge zone facing the head region of the bag reaches into a region of the film intended to form a top seal for closure of the head area , and wherein closing of the head region by making a top seal with sealing of the first edge zone takes place.
  • the head area is thus closed with a top-seal seam, and the first edge zone is sealed in the top-seal seam.
  • the bag can already be closed at the head end during production or delivered open at the head end. This process step can, for example, at a bag manufacturer be performed.
  • the manufacturing method can thus be made more efficient and cheaper than is the case with the known method, whereby the manufacturing costs of the bag are also favorably influenced.
  • the integration of the upper edge (first edge zone) of the closing flap into the top-seal seam enables the opening area or opening to be as close as possible for the first time the top seal can be brought.
  • the chute can be opened close to the top seal or immediately adjacent to the top seal. This is possible only because a separate sealing seam between the top seal seam and the opening region for attaching the upper edge (first edge zone) of the closure flap is dispensed with.
  • the use of the film is optimized in a production of the bag, because of a de facto unusable upper bag volume above the lower edge (located towards the foot area) of the closing flap can be largely dispensed with.
  • the film used in bag making can be used to a greater extent to produce a useful lower bag volume, ultimately resulting in more efficient film usage.
  • the bag can ultimately be made smaller or, viewed differently, foil material can be saved for a given usable bag volume.
  • the reduced in relation to the known bag upper bag volume additionally has a favorable effect on the problem of the folding-out of the part of the gusset located above the opening area which is observed in the known bag.
  • a reduced upper bag volume ultimately also means a lower maximum pressure on the closure tab from inside the bag.
  • the top seal has a top seal margin. Similar to the two longitudinal sealing seams, it may be advantageous if the first edge zone is sealed into the top seal seam along the full top seal seam width or along part of the top seal seam width. Again, the considerations discussed in relation to the longitudinal seam apply in a figurative sense with respect to anchorage in the top seal and exterior appearance of the top seal.
  • the opening region or the opening or ultimately an upper edge of the chute can be located at least within a region defined by the size of the closing flap or its length in the longitudinal direction at a freely selectable distance adjacent to the top-seal seam.
  • the opening area or the opening or the upper edge of the chute is arranged directly adjacent to the top seal seam. This means that the upper edge of the chute can either be spaced around a tab that can be pulled out of the gusset or directly below the top seal. In both cases, the advantage is obtained that the upper, unusable bag volume (above the lower edge of the closing tab) can be kept as low as possible.
  • Immediately adjacent to the top seal should mean here in a range of 0 to 5 cm, preferably in a range of 0.5 to 2 cm.
  • the production of the top seal seam occurs after the production of the first and the second longitudinal seam seam. This ensures that first the reclosure can be positioned on the inside of the flat spread film, then a hose formation and production of longitudinal sealing seams with sealed second and third edge zone of the Verschausblattes and structuring of the gussets can be done and then only the bag is closed at the top.
  • the Velcro areas of the two Velcro strips can be identical or designed differently.
  • the respective gusset may be formed along the entire length of the bag or only along an area below the top seal.
  • a bag 1 which is designed as a gusseted bag and which is made of a flexible film 2 made of plastic, which forms the wall of the bag 1.
  • the film 2 has multiple layers, wherein at least one outer side 10 (or Outside wall or outer layer of the film 2 called) and a sealable inner side 16 (or inner wall or inner layer of the film 2 called) (see, eg Fig. 3 or 4 and 5 ) exist.
  • the 1 illustrated bag 1 has a front wall 3 and a rear wall 4 and a head portion 5, which is closed along its entire width with a top seal 6, and a foot portion 7, which is closed along its entire width with a candidaturesiegelnaht 8, and a longitudinal direction between the head area and the foot area extending the front wall 3 with the rear wall 4 connecting first side fold 9.
  • the bag 1 has a second, but in the perspective of Fig. 1 invisible and therefore only hinted second gusset 26 on.
  • the first gusset 9 is bounded by a first longitudinal sealing seam 35 towards the front wall 3 and by a second longitudinal sealing seam 36 towards the rear wall 4.
  • the second gusset 26 is limited by a third longitudinal sealing seam 37 toward the front wall 3 and by a fourth longitudinal sealing seam 38 toward the rear wall 4.
  • the second gusset 26 will not be discussed further below, because the invention will be discussed with reference to the first gusset 9.
  • the respective end of each gusset is sealed to itself at the head end in the area of the top seal seam 6 as well as at the foot side in the area of the foot seal seam 8 in order to obtain the illustrated shape of the bag 1.
  • the bag 1 can be closed on the head side and opened on the foot side or opened at the head end and prefabricated on the foot side.
  • the unilaterally open bag is then delivered to a bottler, there filled depending on the situation by the still open head area 5 or foot area 7 with packaged goods and then closed by the respective sealed seam 6 or 8.
  • Fig. 2 puts one in the Fig. 1 limited detail area A of the upper portion of the first gusset 9 represents.
  • All longitudinal sealing seams 35 to 38 have a longitudinal sealing seam width LSW measured in the transverse direction to the longitudinal direction of the side fold 9.
  • LSW longitudinal sealing seam width measured in the transverse direction to the longitudinal direction of the side fold 9.
  • the fully closed side gusset 9 has a side-folding depth GD which is in Fig. 3 is registered.
  • a KopfsiegelnahWeite HSW which is measured in the longitudinal direction of the gusset 9.
  • the first gusset 9 has an opening portion 11 with a reclosure 12 attached to the inside 16 (not visible from outside).
  • the reclosure 12 serves to form a resealable chute 24 (see Fig. 6 ).
  • the reclosure 12 has a closing flap 17 which covers the opening area 11 and adjacent edge areas. Details of the closing tab 17, their positioning and their interaction with other components are in the Fig. 3 . 4 and 5 shown.
  • the closure flap 17 is fixed along its edge 18 with the recess of a contiguous region 19 on the inner side 16 of the first gusset 9.
  • the edge 18 defines a first edge zone 32 that extends substantially parallel to the top seal 6, a second edge zone 33, and a third edge zone 34, with the second and third edge zones 33 and 34 substantially parallel to the longitudinal direction adjacent to the first edge zone 32 extends away from the first edge zone 32 in the direction of the foot region 7.
  • the edge zones 32 to 34 are in the FIG. 4 hatched shown.
  • a closure member 20 is arranged, which will be discussed below.
  • the closing flap 17 has a width which, adapted to the width of the side fold 9, in the present case slightly narrower (about 1 mm) than the width of the side fold 9.
  • the closing flap 17 is at least on both sides (front and back of the Closing flap 17) over the entire surface of a sealable material and is therefore sealable on both sides.
  • the first gusset 9 also has on the first gusset 9 adjacent to the opening portion 11 arranged actuating means 13 for actuating the reclosure 12 and consequently also for actuating the chute 24 (see Fig. 1 ).
  • the actuating means 13 comprise a grip portion 14 for engaging the fingers of a user's hand (not shown) and a mounting portion 15 for attaching the handle portion 14 to the outside 10 of the gusset 9, the handle portion 14 in the present case with the help of adhesive (not shown) attached to the outside 10 ( Fig. 1 . Fig. 2, Fig. 3).
  • Fig. 2 shows the closed chute 24 with the reclosure 12 in the closed state.
  • Fig. 6 shows the reclosure 12 and the chute 24 in the open state.
  • the grip area 14 is oriented transversely to the longitudinal direction and positioned centrally to the side fold 9.
  • the gusset 9 has a longitudinally extending central fold line 25 and the handle portion 14 is folded according to the fold line 25.
  • the mounting portion 15 is oriented and folded in an analogous manner as the handle portion 14 and closer to the opening portion 11 and the opening 23 arranged as the handle portion 14.
  • the bag 1 also has, as a closure part 20, a first Velcro strip 39 as well as a second Velcro strip 43 cooperating therewith.
  • the two Velcro straps 39 and 43 are in the Fig. 9 illustrated, which show a section along the first fold line 25.
  • the first Velcro strip has a first Velcro area 40 and the second Velcro strip has a second Velcro area 44.
  • the first Velcro strip 39 has, as a first sealing zone 48, a first sealing flange 41 flanking the first Velcro region 40 on the one side and a second sealing flange 42 flanking the first Velcro region 40 on the other side, the first sealing flange 41 and the second sealing flange 42 having the inside 16 are sealed.
  • the first sealing flange 41 is located closer to the opening area than the second sealing flange 42.
  • the second Velcro strip 43 has a second Velcro area 44 on the second sealing zone 49 which is sealed with that side of the closing flap 17 facing the first Velcro strip 39 one side flanking third sealing flange 45, wherein the third sealing flange 45 offset at a distance DX (see FIGS. 12 and 13 ) is positioned to a first end 50 (lower end) of the closure tab 17 and sealed there with the closure tab 17. wherein the distance DX the width of the second Velcro area 44 corresponds.
  • the second Velcro region 44 thus begins exactly at the first end 50, that is to say at the edge of the closing strap 17 facing the foot end.
  • a second end 51 of the closing strap 17 delimits the closing strap 17 upwards.
  • first and second Velcro strips 39 and 43 have the same length and the same width, because they are shown congruent.
  • the first and the second Velcro strips 39 and 43 have a length which corresponds to the seal seam distance SX between the first longitudinal seam 35 of the second longitudinal seam 36, so that they are flush with the two sealing seams.
  • the procedure according to the invention is followed. First, (see Fig. 4 ) fed to the film 2 in the form of a film strip, as by the in the FIG. 3 indicated arrow 30 is indicated.
  • the bag 1 is made by forming a tube, wherein a right film edge 31 is folded over to the left film edge 47 of the film strip, so that there are limited by the reference numeral 38 zones of the inner side 16 to each other. By heat action along these zones, the fourth longitudinal sealing seam 38 is produced, which seals the bag 1 along the side.
  • Marking lines M9, M10 and M11 which are interrupted with a single point indicate folding edges at which the inner side 16 of the film 2 is folded against each other, after which the three longitudinal sealing seams 35, 36 and 37 are produced by heat.
  • Marking lines M12 and M13 interrupted by two dots indicate the position of the first fold line 25 of the first gusset 9 and the position of a second fold line 29 of the second gusset 26.
  • Transverse to the zones of the film 2 intended for the longitudinal sealing seams 35 to 38 are those intended for the foot seam 8 (between M15 and M16 for the preceding bag 1) and the top seam 6 (between M14 and M16 for the bag 1 currently being processed) Zones, wherein after the formation of tubes and formation of the gussets 9 and 26, the top seal 6 is made and the one bag 1 from another adjacent bag 1 is separated along the marking line M16.
  • the top seal 6 is made and the one bag 1 from another adjacent bag 1 is separated along the marking line M16.
  • the opening region 11 is defined, for example, by producing a laser perforation in the region designated as the first gusset 9, just beside the region designated as the top seal seam 6 (see the result visualized in FIG Fig. 4 ).
  • the laser perforation defines a continuous line that has an opening 23 (see FIG Fig. 6 ) limited to filling material removal.
  • the actuating means 13 is fixed to those designated as the outside 10 side of the film 2 by gluing the attachment portion 15 with the outside 10 (see result visualized eg in Fig. 4 ).
  • This process step is in the Fig. 10 visualized, wherein a second arrow 53, the feeding and positioning and fixing of the actuating means 13 at that pointing into the plane of the page (looking down) of the film 2 (outside 10) indicates.
  • the first Velcro strip 39 and the second Velcro strip 43 are first obtained by separating segments of a Velcro roll, which is not shown in detail.
  • the two Velcro straps 39 and 43 are cut in a length equal to the sealing seam distance SX (see Fig. 4 ).
  • the first Velcro strip 39 with the first and second sealing flanges 41 and 42 on the inner side 16 of the film 2 in the intended to form the gusset 9 portion of the film 2 adjacent to the opening portion 11, which also within the formation of the Gusset 9 intended area of the film (2) is defined, sealed (see result visualized in Fig. 4 and 5 ).
  • the first Velcro strip 39 is thereby fed and positioned transversely to the direction indicated by the arrow 30 direction.
  • the first Velcro region 40 is thus oriented transversely to the longitudinal direction, wherein with respect to the first Velcro region 40, the first sealing flange 41 is displaced parallel thereto in the direction of the head region 5 and the second sealing flange 42 is offset parallel thereto in the direction of the foot region 7.
  • This process step is in the Fig. 11 visualized, wherein a third arrow 54, the feeding and positioning and fixing the first Velcro strip 39 at that pointing out of the plane of the page side of the film 2 (inside 16) indicates.
  • the second closure element 28 is sealed with the third sealing flanges 45 on the side of the closing tab 17, which faces in the direction of the first Velcro strip 40 in the finished bag, with the closing tab 17.
  • the third sealing flange 45 is positioned by the distance DX to the first end 50 of the Verschschlasche 17, wherein the distance DX is selected so that the first end 50 is located at a parting line 52 between the fourth sealing flange 46 and the second Velcro strip 44.
  • the fourth sealing flange thus projects beyond the first end 50 and is not sealed with the closing flap 17.
  • the closing flap 17 with the attached second Velcro strip 43 is then supplied to the film 2 transversely to the direction indicated by the arrow 30 direction. Thereafter, in accordance with the production method, the closing flap 17 is positioned inside the area of the film 2 provided on the inner side 16 within the area of the film 2 provided for forming the side fold 9 such that the closing flap 17 covers the opening area 11 and edge areas adjacent thereto and under its edge 18 below Recess of the contiguous region 19, in which both the first Velcro strip 39 and the second Velcro strip 43 is arranged, on the inner side 16 can be fixed.
  • the closing tab 17 is fixed by covering the two Velcro areas 40 and 44 at its scheduled position covering the opening portion 11 from the inside 16 ago, wherein the two Velcro areas 40 and 44 are positioned congruent to each other and engaged.
  • the second hook and loop region 44 is also oriented transversely to the longitudinal direction, with the third sealing flange 45 being offset in the direction of the head region 5 in relation to the second hook and loop region 44.
  • This process step is in the Fig. 4 visualized, wherein in the direction of the drawing plane, the closing flap 17 covers a portion of the film 2.
  • the length of the closing flap 17, measured in the longitudinal direction, is dimensioned such that it reaches approximately half of the top-seal width HSW (see FIG Fig. 5 ).
  • the first sealing flange 41 and the third sealing flange 45 are offset offset from the opening region 11 in the direction of the foot region 7 at a distance of a few millimeters.
  • said folding of the film 2 is now carried out along the punctuated marking line M9, M10, M11, wherein the closing flap 17 is wrapped at its second and third edge zones 33 and 34 between regions of the inner side 16.
  • the first and second longitudinal seams 35 and 36 are generated in this area by heat, wherein at the same time a sealing of the second and third edge zones 33 and 34 in the respective longitudinal sealing seam 35 and 36 takes place (see result visualized in FIGS. 2 and 3 ).
  • the foot seal seam 8 is produced and the prefabricated bag 1, closed at the foot, is delivered to a bottler of packaged goods for filling.
  • the top seal seam 6 is produced by compressing the head region 5 and the action of heat, at the same time sealing the first edge zone 32 into the top seal seam 6, as described in US Pat Fig. 3 is shown.
  • the bag 1 thus produced allows the positioning of the chute 24 in the immediate vicinity of the continuously sealed top seal 6, as shown in FIG Fig. 6 is shown.
  • the film of the first gusset 9 along the laser perforation of the opening portion 11 was torn open. After complete removal of the film 2 from the opening portion 11 and further tightening on the handle portion 14, the opening 23 is obtained.
  • Characterized the Verschwinlasche 17 is formed in the form of a projecting into the interior of the bag 1 wedge structure anchored in the top seal 6 and connected to the longitudinal sealing seams 35 and 36 outwardly between the front and the rear wall 3, 4 clamped outwardly folded out the closure flap 17 in the direction of the opening chute 24 reliably prevented.
  • the fully open chute 24 is also a part of the second Velcro tape 43 can be seen.
  • bag 1 has in the Fig. 10 shown bag 1 a flat foot area 7.
  • the lower ends of the gussets are laid inwardly and the predominantlysiegelnaht 8 is folded over and fixed by adhesive to the outer side 10.
  • Such a foot area is flat.
  • the edge 18 of the closing tab 17 extends into the two longitudinal sealing seams 35 and 36 and also into the top seal 6.
  • the bag 1 described here is prefabricated open on the head side, delivered to a bottler, filled there with packaged goods and there closed after its filling by the top seal 6, so that the first edge zone 32 in the top seal 6, the second edge zone 33 is sealed in the first longitudinal seam 35 and the third edge zone 34 in the second longitudinal seam 36.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Beutels mit einem eine Verschließlasche aufweisenden Wiederverschluss in seiner Seitenfalte.
  • Die Erfindung betrifft einen Beutel mit einem eine Verschließlasche aufweisenden Wiederverschluss in seiner Seitenfalte.
    • HINTERGRUND
  • Ein solcher eingangs erwähnter Beutel ist beispielsweise in der bekannt gemachten Gebrauchsmusterschrift DE 20 2006 020 724 U1 offenbart. Der dort beschriebene Beutel weist eine zwischen einer Vorderwand und einer Hinterwand eingelegte Seitenfalte und einen an der Innenseite der Seitenfalte angeordneten Wiederverschluss mit einem ersten Klettband und einem zweiten Klettband zum Bilden einer wiederverschliessbaren Schütte in einem Öffnungsbereich in der Seitenfalte auf. Die Schütte wird durch ein Herausbewegen jenes Bereiches der Seitenfalte gebildet, der ausgehend von dem Öffnungsbereich in Richtung des Fußbereiches des Beutels lokalisiert ist. Der Wiederverschluss weist eine den Öffnungsbereich sowie dessen an diesen angrenzende Randbereiche überdeckende Verschießlasche auf, die längs ihres Randes unter Aussparung eines zusammenhängenden Bereiches an der Innenseite der Seitenfalte festgelegt ist. Die Verschließlasche besteht zumindest teilweise aus einem siegelbaren Material und ist längs ihres Randes unter Aussparung des zusammenhängenden Bereiches an der Innenseite der Seitenfalte durch eine Siegelnaht festgelegt. Die Siegelnaht weist die Form eines umgekehrten "U" auf, wobei ein U-Steg oberhalb von dem Öffnungsbereich, also ausgehend von dem Öffnungsbereich in Richtung des Kopfbereiches des Beutels lokalisiert ist. Die beiden sich an den U-Steg anschließenden U-Schenkel erstrecken sich nach unten in Richtung des Bodenbereiches. Zwischen den U-Schenkeln verläuft der Öffnungsbereich. Das erste Klettband ist an der Innenseite der Seitenfalte angeklebt. Korrespondierend zu der Position des ersten Klettbandes ist das zweite Klettband an jener der Innenseite der Seitenfalte zugewandten Seite der Verschließlasche angeklebt.
  • Die Herstellung eines solchen Beutels hat sich insbesondere wegen der anzuklebenden Klettbänder als relativ aufwändig und kompliziert erwiesen.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Verfahren zu seiner Herstellung bereitzustellen und einen Beutel derart weiterzuentwickeln, dass die vorstehend angeführten Probleme vermieden sind.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Diese Aufgabe wird zum Einen durch einen Beutel gemäß Anspruch 1 und zum Anderen durch ein Verfahren gemäß Anspruch 7 gelöst.
  • Die verschiedenen Wände des Beutels können als einzelne Wandsegmente vorliegen und durch Verkleben oder Versiegeln ihrer Ränder miteinander verbunden werden. Auch sind Extrusionsnähte möglich. Auch kann eine Folie zu einem Schlauch geformt werden und einander berührende Ränder der Folie, genauer gesagt die Innenseite dieser Ränder, miteinander versiegelt werden, um den Beutel herzustellen. Zudem kann bei einer solchen Schlauchform durch ein Falten der Schlauchwand eine Seitenfalte oder zwei Seitenfalten hergestellt werden. An solchen Faltkanten können auch die Struktur des Beutels verstärkende Längssiegelnähte ausgebildet sein.
  • Der Fußbereich kann flach geformt oder in Form einer Finne realisiert sein.
  • Der Öffnungsbereich kann durch eine bereits in der Folie durch z.B. Ausstanzen eines Folienteils vorgefertigte Öffnung oder durch einen Schnitt gebildet sein. Andererseits kann der Öffnungsbereich auch durch einen original verschlossen Teil der Folie gebildet sein, der erst bei einer erstmaligen Öffnung des Beutels geöffnet oder von dem Beutel entfernt wird. Der Öffnungsbereich kann eine die Öffnung begrenzende Materialschwächung aufweisen, welche Materialschwächung einen Bereich einer aus der Seitenfalte vollständig oder teilweise herauslösbaren Lasche definiert, wobei nach einem Öffnen oder einem Entfernen der Lasche eine Schütte formbar ist. Die Materialschwächung kann durch Einwirkung eines Laserstrahls oder durch Erzeugung einer Perforation oder einer Prägung hergestellt sein. Es kann auch eine Kombination dieser Maßnahmen vorliegen. Die Materialschwächung kann eine durchgängige Linie sein oder in Form einer unterbrochenen Linie vorliegen. Die Öffnung kann jedoch auch bereits in die Folie eingearbeitet sein und es kann diese Öffnung durch eine auf der Außenseite der Folie aufgebrachte zusätzliche Verschlusslasche verschlossen sein, die von der Öffnung weggerissen werden muss, um sie zu öffnen. In beiden Fällen kann ein originalverpackter Zustand erkannt werden, wenn die Öffnung vollständig verschlossen ist, also keine Beschädigung der Lasche vorliegt. Bei dem Verfahren zur Herstellung des Beutels kann der Öffnungsbereich vor der Verarbeitung der Folie zu einem Beutel z.B. bei ihrer Herstellung definiert werde. Der Öffnungsbereich kann jedoch auch im Zuge der Verarbeitung der Folie zu einem Beutel definiert bzw. hergestellt werden.
  • Eine Schütte wird bei geöffneter Öffnung durch einen Teil der Seitenfalte benachbart zu dem Öffnungsbereich (z.B. dem Fußbereich zugewandt) gebildet, der von einem anderen Teil der Seitenfalte, welcher auf der gegenüberliegenden Seite des Öffnungsbereiches (z.B. dem Kopfbereich zugewandt) liegt, weggezogen bzw. aus dem Bereich zwischen der Vorderwand und der Rückwand herausgezogen wird.
  • Der Beutel kann auch an der Seitenfalte benachbart zu dem Öffnungsbereich angeordnete Betätigungsmittel zum Betätigen des Wiederverschlusses aufweisen, wobei die Betätigungsmittel einen Griffbereich zum Angreifen und einen Befestigungsbereich zum Befestigen des Griffbereiches an der Seitenfalte aufweisen. Die Betätigungsmittel können durch einen ein oder mehrlagigen Folienstreifen gebildet sein, der entweder quer zur Längsrichtung oder parallel zur Längsrichtung, bevorzugt an der Position einer zentralen Faltlinie der Seitenfalte entweder an der Außenseite oder an der Innenseite, angebracht ist. Ist er an der Innenseite angebracht, so wird er durch einen Schlitz entlang der Faltlinie aus dem Beutel herausgeführt, so dass der Griffbereich von außen gut gegriffen werden kann. Im Fall der innenseitigen Befestigung kann der Schlitz und bevorzugt auch der an der Innenseite angebrachte Befestigungsbereich mit einem innenseitig angebrachten Abdeckblatt abgedichtet sein. Der Befestigungsbereich wie auch das Abdeckblatt können zwischen der Innenseite und einem Element des Wiederverschlusses angeordnet sein. Der Befestigungsbereich kann unmittelbar benachbart zu dem Öffnungsbereich an jener Stelle der Seitenfalte angreifen, an der jener Teil des Wiederverschlusses befestigt ist, der mit dem anderen Teil des Wiederverschlusses zusammenwirkt, der an der Verschließlasche befestigt ist.
  • Als Folie kann eine einlagige Folie oder eine mehrlagige Folie zum Einsatz kommen. Eine mehrlagige Folie kann z.B. durch Kaschieren oder Koextrusion hergestellt sein.
  • Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist auf vorteilhafte Weise erreicht, dass zum Herstellen der Verbindung mit den Klettbändern keine andere Technologie notwendig ist, als jene Technologie, mit der andere Verbindungen an dem Beutel realisiert werden. Die den Beutel realisierenden Komponenten lassen sich also vollständig mit Hilfe von Hitzeinwirkung hergestellten Versiegelungen von siegelfähigen Kunststoffschichten verbinden. Zudem ist eine durch die Anwendung von Klebstoff oft auftretende Verunreinigung des Randes der Schütte, wo sich körniges oder pulverförmiges Packgut an Klebstoffrückständen ansammeln kann, vollständig vermieden.
  • Zum Zeitpunkt des Anbringens des zweiten Klettbandes an jener Seite der Verschließlasche, die dazu bestimmt ist, der Innenseite der Seitenfalte des fertig gestellten Beutels zugewandt zu sein, ist die Verschließlasche noch nicht mit der Innenseite der Seitenfalte verbunden. Daher kann die Herstellung der jeweiligen Verbindung mit dem ersten Klettband und mit dem zweiten Klettband völlig ungestört voneinander erfolgen. Das Anbringen des ersten und des zweiten Klettbandes kann zeitgleich, also z.B. im Register bzw. in synchronen Arbeitstakten zueinander erfolgen. Dies ist dann von Vorteil, wenn das Anbringen der beiden Klettbänder auf einer Beutelherstellungsmaschine integriert ist oder aus anderen ökonomischen Gründen eine synchrone Aktivität bevorzugt wird. Die beiden Herstellungsschritte des Anbringens können auch voneinander unabhängig, so zu sagen offline erfolgen.
  • Weitere, besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung. Dabei kann das Verfahren auch entsprechend den abhängigen Ansprüchen zum Beutel oder umgekehrt der Beutel entsprechend den abhängigen Ansprüchen zum Verfahren weitergebildet sein. Vorteile, die im Zusammenhang mit einem Anspruch der einen Kategorie erörtert wurden gelten analog auch für jene der anderen Kategorie.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung weist das erste Klettband einen ersten Klettbereich und als eine erste Siegelzone einen den ersten Klettbereich an der einen Seite flankierenden ersten Siegelflansch und einen den ersten Klettbereich an der anderen Seite flankierenden zweiten Siegelflansch auf und der erste Siegelflansch und der zweite Siegelflansch wird mit der Innenseite versiegelt. Dadurch ist sichergestellt, dass sich das erste Klettband zuverlässig von dem zweiten Klettband ablöst, wenn die Schütte geöffnet wird. Durch die Ansiegelung des ersten Klettbandes zu beiden Seiten des ersten Klettbereiches ist ein Wegkippen des ersten Klettbandes von der Innenseite der Seitenfalte bei einem Herausziehen bzw. Öffnen der Schütte zuverlässig vermieden, weil sich das erste Klettband bei der beim Öffnen der Schütte stattfindenden Veränderung der Wölbung der Seitenfalte nicht von der Innenseite der Seitenfalte abheben kann. Dieser Vorteil ist auch nach mehrmaligem öffnen der Schütte gegeben, was im Gegensatz dazu bei einem angeklebten Klettband nicht gegeben sein muss, weil sich die Haftkraft des Klebers im Unterschied zu einer Siegelzone im Laufe der Zeit verändern kann.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das zweite Klettband einen zweiten Klettbereich und als die zweite Siegelzone einen den zweiten Klettbereich an der einen Seite flankierenden dritten Siegelflansch und einen den zweiten Klettbereich an der anderen Seite flankierenden vierten Siegelflansch auf und der dritte Siegelflansch wird versetzt in einem Abstand zu einem ersten Ende der Verschließlasche positioniert und dort mit der Verschließlasche versiegelt und der vierte Siegelflansch wird von dem zweiten Klettband abgetrennt. Dadurch reicht das zweite Klettband bis an das erste Ende der Verschließlasche. Anders als bei dem ersten Klettband besteht bei dem zweiten Klettband nicht unmittelbar das Problem, dass sich das zweite Klettband mit seinem in die Öffnung ragenden Ende nachhaltig von der Verschließlasche loslöst und in eine andere Position bzw. Form klappt. Dies ist dadurch zu begründen, dass schon alleine bedingt durch die eigene Elastizität bzw. Steifigkeit und die im Wesentlichen formgebende Versiegelung des dritten Siegelflansches mit der Verschließlasche, welche im Wesentlich gemäß der ursprünglichen Form der Seitenfalte nach innen gewölbt bleibt, eine gewisse Vorspannung in der nach innen gefalteten Stellung erhalten ist. Zudem kann durch die Wahl des Abstandes die Öffnungsweite der Schütte gestalten werden, wobei z.B. der obere Schüttenrand nur mehr durch den über den unteren Rand der Verschließlasche (= erstes Ende der Verschließlasche) herausragenden zweiten Klettbereich definiert ist. Je nach gewünschter Öffnungsweite der Schütte kann der vierte Siegelflansch vollständig oder nur ein Teil davon im Wesentlichen parallel verlaufend zu dem Verlauf des zweiten Klettbereiches von dem zweiten Klettband abgetrennt werden. Diese Maßnahme erlaubt letztendlich auch die effiziente und kostengünstige Nutzung eines einzigen Typs eines kostengünstig herzustellenden Klettbandes als Ausgangspunkt für das erste Klettband und das sich nach Bearbeitung strukturell davon unterscheidende zweite Klettband, wobei dieser einzige Typ des Klettbandes z.B. als Rollenware bezogen werden kann. Es wird somit der kostennachteilige Einkauf von zwei unterschiedlichen Klettbändern bzw. Typen solcher Klettbänder vermieden.
  • Erfindungsgemäß wird der Abstand so gewählt, dass vor dem Abtrennen des vierten Siegelflansches das erste Ende der Verschließlasche an einer Trennlinie zwischen dem vierten Siegelflansch und dem zweiten Klettbereich zu liegen kommt. Dadurch ist sichergestellt, dass z.B. eine untere Kante des zweiten Klettbereiches und das erste Ende der Verschließlasche in einer Flucht zu liegen kommen und faktisch die größtmögliche Öffnungsweite der Schütte erzielt wird. Zudem kann die Länge des Kanals der Schütte auf ein Minimum eingeschränkt werden, so dass besagte Länge nur mehr durch die Breite des zweiten Klettbereiches plus die Breite des dritten Siegelflansches gegeben ist, wenn der obere Rand des ersten Klettbandes bündig mit der Kante der Öffnungszone abschließt. Zudem ist die in das Innere des Beutels weisende Seite des zweiten Klettbandes vollständig mit der Verschließlasche nach innen hin abgedeckt, so dass ein Ansammeln von Packgut zwischen der Verschließlasche und dem zweiten Klettband zuverlässig vermieden ist.
  • Die erste und die zweite Längssiegelnaht weisen eine Längssiegelnahtweite auf. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist der Rand eine erste Randzone und eine daran anschließende zweite Randzone und dritte Randzone auf und die Verschließlasche weist eine an die Breite der Seitenfalte angepasste Breite auf, so dass die zweite Randzone bis in einen zur Bildung einer ersten Längssiegelnaht vorgesehenen Bereich der Folie und die dritte Randzone bis in einen zur Bildung einer zweiten Längssiegelnaht vorgesehenen Bereich der Folie reicht. Gemäß einem weiteren Aspekt des Verfahrens weist das Verfahren die Schritte zum Herstellen der ersten Längssiegelnaht mit eingesiegelter zweiter Randzone und Herstellen der zweiten Längssiegelnaht mit eingesiegelter dritter Randzone auf, wobei die Seitenfalte begrenzt durch die erste Längssiegelnaht hin zur Vorderwand und begrenzt durch die zweite Längssiegelnaht hin zur Rückwand ist. Eine an die Breite der Seitenfalte "angepasste Breite" soll hierbei bedeuten, dass die maximale Breite der Verschließlasche so groß sein kann, dass die zweite und die dritte Randzone (also die rechte und die linke Randzone) die jeweilige Längssiegelnaht - ggf. unter Aussparung eines Knicks - bzw. Faltbereiches der Folie am äußeren Rand der Längssiegelnaht - vollständig ausfüllt, oder dass die Breite der Verschließlasche etwas kleiner als die zuvor erwähnte maximale Breite sein kann, so dass die dritte und die vierte Randzone lediglich in einen Teil der jeweiligen Längssiegelnaht hinein reicht und somit die jeweilige Längssiegelnaht von innen nach außen betrachtet nur teilweise ausfüllt. Demzufolge kann in Abhängigkeit von der gewählten Breite der Verschließlasche die zweite Randzone entlang der vollen Längssiegelnahtweite oder entlang eines Teils der Längssiegelnahtweite in die erste Längssiegelnaht eingesiegelt sein und die dritte Randzone entlang der vollen Längssiegelnahtweite oder entlang eines Teils der Längssiegelnahtweite in die zweite Längssiegelnaht eingesiegelt sein. Wenn die jeweilige Randzone entlang der vollen Längssiegelnahtweite eingesiegelt wird lässt sich eine besonders gute Verankerung der Verschließlasche in der jeweiligen Längssiegelnaht erzielen, was z.B. bei einer relativ geringen Längssiegelnahtweite günstig ist. Ist die Längssiegelnahtweite jedoch relativ groß, kann es ausreichen, dass die jeweilige Randzone nur entlang eines Teils der Längssiegelnahtweite in die Längssiegelnaht eingesiegelt wird, um z.B. das äußere Erscheinungsbild der Längssiegelnaht nicht zu stark zu beeinflussen und diese zumindest optisch möglichst schmal zu halten. Was den derart hergestellten Beutel betrifft, ist der Vorteil erhalten, dass ein Herausklappen des oberen Teils (oberhalb des Öffnungsbereiches in Richtung des Kopfbereiches gelegen) der Seitenfalte zuverlässig vermieden ist, weil sich das Verschließblatt nun nicht mehr lediglich an der Innenseite der Folie der Seitenfalte abstützt, wie dies bei dem bekannten Beutel der Fall ist, sondern die Kraftübertragung in die Längssiegelnähte verlagert wird. Die gemäß der Form der Seitenfalte nach innen in den Beutel gewölbte Verschließlasche, die wegen ihrer eigenen mechanischen elastischen Eigenschaften dazu tendiert, die gewölbte Form in eine ebene Form überzuführen, stützt sich also nicht mehr entlang ihres Randes innerhalb der Seitenfalte selbst sondern an den viel stabiler ausgebildeten Längssiegelnähten ab. Das Zusammenspiel zwischen den elastischen Eigenschaften der Verschließlasche und ihrer Lagerbereiche in den beiden Längssiegelnähten erhöht die Belastbarkeit der Verschließlasche in der nach innen gewölbten Form im Vergleich zu der konventionellen Befestigung der Verschließlasche an der Innenseite der Seitenfalte. Zudem liegt auf vorteilhafte Weise im gesamten Bereich der Breite der Seitenfalte an der Stelle der Verschließlasche nun eine zweilagige Struktur bestehend aus der Folie der Seitenfalte und der Verschließlasche vor, was zur Stabilität der nach innen zwischen die Vorder- und Rückwand gefalteten und zwischen die Vorder- und Rückwand eingespannten Seitenfalte beiträgt. Zudem ist auch durch diese Maßnahme der Vorteil erhalten, dass für die Befestigung der an die erste Randzone anschließenden zweiten und dritten Randzone der Verschließlasche an der Innenseite kein separates Siegelwerkzeug und folglich auch kein separater Arbeitsschritt nötig ist. Vielmehr wird bei der Herstellung der Längssiegelnähte in einem einzigen Arbeitsschritt zugleich die jeweilige Längssiegelnaht hergestellt und die Verschließlasche in der jeweiligen Längssiegelnaht befestigt bzw. eingesiegelt. Das Herstellungsverfahren kann somit effizienter und kostengünstiger ablaufen, als dies bei dem bekannten Verfahren der Fall ist.
  • Gemäß einem bevorzugten Aspekt der Erfindung wird das erste Klettband und das zweite Klettband mit einer Länge zugeschnitten, welche Länge dem Siegelnahtabstand zwischen der ersten Längssiegelnaht von der zweiten Längssiegelnaht entspricht. Dieser Siegelnahtabstand wird quer (90°) zur Längsrichtung gemessen und gibt den Abstand zwischen den beiden Siegelnähten voneinander an. Bei einer solchen Konfiguration der Klettbänder lässt sich die maximale Breite der Schütte realisieren. Es kann auch auf eine die Ränder (linker und rechter Rand) der Klettbänder abschließende oder verschließende zusätzliche Siegelnaht verzichtet werden, weil die Funktion einer solchen Siegelnaht bereits durch die erste und die zweite Längssiegelnaht erfüllt wird, die sich an die linken und rechten Enden der Klettbänder anschmiegt.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung erfolgt das Positionieren der Verschließlasche oder ein Anpassen der Länge der Verschließlasche so, dass die Verschließlasche mit ihrer dem zu erzeugenden Kopfbereich des Beutels zugewandten ersten Randzone bis in einen zur Bildung einer Kopfsiegelnaht zwecks Verschluss des Kopfbereiches vorgesehenen Bereich der Folie reicht, und wobei ein Verschließen des Kopfbereiches durch ein Herstellen einer Kopfsiegelnaht mit Einsiegeln der ersten Randzone erfolgt. Bei dem fertigen Beutel ist somit der Kopfbereich mit einer Kopfsiegelnaht verschlossen und die erste Randzone ist in die Kopfsiegelnaht eingesiegelt. Der Beutel kann bereits bei einer Fertigung kopfseitig verschlossen werden oder kopfseitig offen ausgeliefert werden. Dieser Verfahrensschritt kann z.B. bei einem Beutelhersteller durchgeführt werden. Er kann aber auch bei einem Abfüller durchgeführt werden, der den vorkonfektionierten kopfseitig offenen Beutel mit Packgut befüllt und ihn danach mit der Kopfsiegelnaht verschließt. Damit ist der Vorteil erreicht, dass nicht nur für die Befestigung der zweiten und der dritten Randzone sondern auch für den oberen, kopfseitigen Rand der Verschließlasche kein separates Werkzeug und folglich auch kein separater Arbeitsschritt nötig ist. Das Herstellungsverfahren kann somit effizienter und kostengünstiger erfolgen, als dies bei dem bekannten Verfahren der Fall ist, wodurch auch die Herstellungskosten des Beutels günstig beeinflusst werden. Zudem ist auch eine bessere Nutzung des verfügbaren gesamten Beutelvolumens und somit letztendlich auch eine effizientere Verwendung der Folie gegeben, weil durch die Integration des oberen Randes (erste Randzone) der Verschließlasche in die Kopfsiegelnaht erstmals ermöglicht ist, dass der Öffnungsbereich oder die Öffnung möglichst nahe an die Kopfsiegelnaht herangebracht werden kann. Somit lässt sich trotz dicht verschlossener Kopfsiegelnaht die Schütte nahe bei der Kopfsiegelnaht oder unmittelbar benachbart zu der Kopfsiegelnaht öffnen. Dies ist nur deshalb möglich, weil auf eine separate Siegelnaht zwischen der Kopfsiegelnaht und dem Öffnungsbereich zum Befestigen des oberen Randes (erste Randzone) der Verschließlasche verzichtet wird. Durch diese Maßnahme ist auch die Nutzung der Folie bei einer Herstellung des Beutels optimiert, weil auf ein de facto nicht nutzbares oberes Beutelvolumen oberhalb der unteren Kante (zum Fußbereich hin gelegen) der Verschließlasche weitgehend verzichtet werden kann. Die bei der Beutelherstellung verwendete Folie kann somit zu einem größeren Teil zur Herstellung eines nutzbaren unteren Beutelvolumens verwendet werden, was letztendlich einer effizienteren Foliennutzung entspricht. Der Beutel kann letztendlich kleiner gestaltet werden oder anders betrachtet kann bei gegebenem nutzbarem Beutelvolumen Folienmaterial eingespart werden. Das im Verhältnis zum bekannten Beutel reduzierte obere Beutelvolumen wirkt sich zusätzlich noch günstig auf das Problem des beim bekannten Beutel beobachteten Herausklappens des oberhalb des Öffnungsbereiches gelegen Teils der Seitenfalte aus. Ein verringertes oberes Beutelvolumen bedeutet letztendlich auch einen geringeren maximalen Druck auf die Verschließlasche vom Inneren des Beutels her.
  • Die Kopfsiegelnaht weist eine Kopfsiegelnahtweite auf. Ähnlich wie bei den beiden Längssiegelnähten kann es von Vorteil sein, wenn die erste Randzone entlang der vollen Kopfsiegelnahtweite oder entlang eines Teils der Kopfsiegelnahtweite in die Kopfsiegelnaht eingesiegelt ist. Auch hier treffen die in Bezug auf die Längsiegelnaht erörterten Überlegungen im übertragenen Sinn hinsichtlich Verankerung in der Kopfsiegelnaht und äußeres Erscheinungsbild der Kopfsiegelnaht zu.
  • Der Öffnungsbereich bzw. die Öffnung oder letztendlich ein oberer Rand der Schütte kann zumindest innerhalb eines durch die Größe der Verschließlasche bzw. ihre Länge gemessen in Längsrichtung definierten Bereiches in einem frei wählbaren Abstand benachbart zu der Kopfsiegelnaht lokalisiert sein. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Öffnungsbereich bzw. die Öffnung bzw. der obere Rand der Schütte direkt benachbart zu der Kopfsiegelnaht angeordnet. Dies bedeutet, dass der obere Rand der Schütte entweder beabstandet um eine aus der Seitenfalte heraustrennbare Lasche oder direkt unterhalb der Kopfsiegelnaht angeordnet sein kann. In beiden Fällen ist der Vorteil erhalten, dass das obere, nicht nutzbare Beutelvolumen (oberhalb der unteren Kante der Verschließlasche) so gering wie möglich gehalten werden kann. Direkt benachbart zu der Kopfsiegelnaht soll hier bedeuten in einem Bereich von 0 bis 5 cm, bevorzugt in einem Bereich von 0,5 bis 2 cm.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung erfolgt das Herstellen der Kopfsiegelnaht nach dem Erzeugen der ersten und der zweiten Längssiegelnaht. Dadurch ist sichergestellt, dass zunächst der Wiederverschluss auf der Innenseite der flach ausgebreiteten Folie positioniert werden kann, danach eine Schlauchbildung und Herstellung der Längssiegelnähte mit eingesiegelter zweiter und dritter Randzone des Verschließblattes sowie Strukturierung der Seitenfalten erfolgen kann und danach erst der Beutel kopfseitig verschlossen wird.
  • Sowohl für die Längssiegelnähte als auch für die Kopfsiegelnaht gilt, dass ihre Herstellung mit Hilfe von Paaren von Siegelbacken erfolgt, die erwärmt sind und mit zwischen ihnen liegenden Abschnitten der Folie aneinander gepresst werden.
  • Die Klettbereiche der beiden Klettbänder können identisch ausgebildet oder unterschiedlich ausgebildet sein.
  • Die jeweilige Seitenfalte kann entlang der gesamten Länge des Beutels ausgebildet sein oder nur entlang eines Bereiches unterhalb der Kopfsiegelnaht.
    • FIGURENKURZBESCHREIBUNG
  • Die Erfindung wird im Folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Figuren anhand von einem Ausführungsbeispiel noch einmal näher erläutert, auf welches die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist. Dabei sind in den verschiedenen Figuren gleiche Komponenten mit identischen Bezugsziffern versehen. Es zeigen auf schematische Weise:
    • Fig. 1
    in perspektivischer Ansicht einen erfindungsgemäßen Beutel mit einem Detailbereich;
    Fig. 2
    eine Ansicht des Detailbereiches gemäß der Fig. 1 mit einer ersten Schnittlinie entlang einer Kopfsiegelnaht;
    Fig. 3
    eine Detailansicht entlang der ersten Schnittlinie durch die Kopfsiegelnaht;
    Fig. 4
    einen Ausschnitt einer bei einem erfindungsgemäßen Verfahren bearbeiteten Folie mit einer zweiten Schnittlinie;
    Fig. 5
    eine Detailansicht entlang der zweiten Schnittlinie;
    Fig. 6
    eine Ansicht gemäß der Fig. 2 mit geöffneter Schütte;
    Fig. 7
    eine Detailansicht entlang einer Schnittlinie durch eine in der Fig. 2 dargestellte zweite Längssiegelnaht;
    Fig. 8
    eine Detailansicht entlang einer Schnittlinie durch eine in der Fig. 2 dargestellte erste Längssiegelnaht;
    Fig. 9
    einen Schnitt entlang einer ersten Faltlinie einer Seitenfalte in dem Detailbereich gemäß der Fig. 2;
    Fig. 10
    einen Verfahrensschritt bei der Herstellung des Beutels gemäß der Fig. 1;
    Fig. 11
    einen weiteren Verfahrensschritt;
    Fig. 12
    einen weiteren Verfahrensschritt betreffend eine Verschließlasche;
    Fig. 13
    die fertige Verschließlasche;
    Fig. 14
    auf analoge Weise wie die Fig. 1 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Beutels.
    BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
  • In der Fig. 1 ist ein Beutel 1 dargestellt, der als Seitenfaltenbeutel ausgebildet ist und der aus einer flexiblen Folie 2 aus Kunststoff gefertigt ist, welche die Wand des Beutels 1 bildet. Auch wenn nicht im Detail dargestellt, weist die Folie 2 mehrere Lagen auf, wobei zumindest eine Außenseite 10 (oder Außenwand bzw. Außenlage der Folie 2 genannt) und eine siegelfähige Innenseite 16 (oder Innenwand bzw. Innenlage der Folie 2 genannt) (siehe z.B. Fig. 3 oder 4 und 5) existieren. Der in der Fig. 1 dargestellte Beutel 1 weist eine Vorderwand 3 und eine Rückwand 4 und einen Kopfbereich 5, der entlang seiner gesamten Breite mit einer Kopfsiegelnaht 6 verschlossen ist, und einen Fußbereich 7, der entlang seiner gesamten Breite mit einer Fußsiegelnaht 8 verschlossen ist, und eine in Längsrichtung zwischen dem Kopfbereich und dem Fußbereich verlaufende die Vorderwand 3 mit der Rückwand 4 verbindende erste Seitenfalte 9 auf. Zudem weist der Beutel 1 eine zweite, jedoch in der Perspektive der Fig. 1 nicht sichtbare und daher nur angedeutete zweite Seitenfalte 26 auf. Die erste Seitenfalte 9 ist durch eine erste Längssiegelnaht 35 hin zur Vorderwand 3 und durch eine zweite Längssiegelnaht 36 hin zur Rückwand 4 begrenzt. Die zweite Seitenfalte 26 ist durch eine dritte Längssiegelnaht 37 hin zur Vorderwand 3 und durch eine vierte Längssiegelnaht 38 hin zur Rückwand 4 begrenzt. Auf die zweite Seitenfalte 26 wird nachfolgend nicht weiter eingegangen, weil die Erfindung anhand der ersten Seitenfalte 9 erörtert wird. Das jeweilige Ende jeder Seitenfalte ist sowohl kopfseitig im Bereich der Kopfsiegelnaht 6 als auch fußseitig im Bereich der Fußsiegelnaht 8 mit sich selbst versiegelt, um die dargestellte Form des Beutels 1 zu erhalten. Der Beutel 1 kann kopfseitig verschlossen und fußseitig geöffnet oder kopfseitig geöffnet und fußseitig verschlossen vorgefertigt werden. Der einseitig offene Beutel wird dann an einen Abfüller ausgeliefert, dort je nach Sachlage durch den noch offenen Kopfbereich 5 oder Fußbereich 7 mit Packgut befüllt und dann durch die jeweilige Siegelnaht 6 oder 8 verschlossen.
  • Fig. 2 stellt einen in der Fig. 1 eingegrenzten Detailbereich A des oberen Abschnittes der ersten Seitenfalte 9 darstellt. Alle Längssiegelnähte 35 bis 38 weisen eine Längsiegelnahtweite LSW gemessen in Querrichtung zur Längsrichtung der Seitenfalte 9 auf. Gemessen in Bezug auf eine äußere Kante der Längssiegelnähte 35 oder 36 weist die vollständig geschlossene Seitenfalte 9 eine Seitenfaltentiefe GD auf, die in Fig. 3 eingetragen ist. In der Fig. 2 ist weiterhin eine Kopfsiegelnahtweite HSW eingetragen, die in Längsrichtung der Seitenfalte 9 gemessen wird.
  • Die erste Seitenfalte 9 weist einen Öffnungsbereich 11 mit einem an der Innenseite 16 angebrachten Wiederverschluss 12 (nicht von außen sichtbar) auf. Der Wiederverschluss 12 dient zum Bilden einer wiederverschliessbaren Schütte 24 (siehe Fig. 6).
  • Der Wiederverschluss 12 weist eine den Öffnungsbereich 11 sowie an diesen angrenzende Randbereiche überdeckende Verschließlasche 17 auf. Details zur Verschließlasche 17, ihre Positionierung und ihr Zusammenwirken mit anderen Komponenten sind in den Fig. 3, 4 und 5 dargestellt. Die Verschließlasche 17 ist längs ihres Randes 18 unter Aussparung eines zusammenhängenden Bereiches 19 an der Innenseite 16 der ersten Seitenfalte 9 festgelegt. Der Rand 18 begrenzt eine erste Randzone 32, die sich im Wesentlichen parallel zur Kopfsiegelnaht 6 erstreckt, eine zweite Randzone 33 und eine dritte Randzone 34, wobei sich die zweite und die dritte Randzone 33 und 34 im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung anschließend and die erste Randzone 32 von der ersten Randzone 32 weg in Richtung des Fußbereiches 7 erstreckt. Die Randzonen 32 bis 34 sind in der Figur 4 schraffiert dargestellt.
  • In dem zusammenhängenden Bereich 19 ist ein Verschlussteil 20 angeordnet, worauf nachfolgend noch eingegangen wird.
  • Die Verschließlasche 17 weist eine Breite auf die, angepasst an die Breite der Seitenfalte 9, in vorliegenden Fall geringfügig schmäler (ca. 1 mm) ist als die Breite der Seitenfalte 9. Die Verschließlasche 17 besteht zumindest an beiden Seiten (Vorder- und Rückseite der Verschließlasche 17) vollflächig aus einem siegelfähigen Material und ist somit beidseitig siegelfähig. Bei dem Festlegen der Verschließlasche 17 wird so verfahren, dass die erste Randzone 32 in die Kopfsiegelnaht 6 eingesiegelt ist, was in der Schnittdarstellung der Fig. 3 visualisiert ist. Zudem ist die dritte Randzone 33 in die erste Längssiegelnaht 35 eingesiegelt, was in einer Schnittdarstellung der Fig. 8 entlang einer in der Fig. 2 dargestellten Schnittlinie E-E visualisiert ist, und die dritte Randzone 34 in die zweite Längssiegelnaht 36 eingesiegelt, was in einer Schnittdarstellung der Fig. 7 entlang einer in der Fig. 2 dargestellten Schnittlinie D-D visualisiert ist.
  • Die erste Seitenfalte 9 weist zudem an der ersten Seitenfalte 9 benachbart zu dem Öffnungsbereich 11 angeordnete Betätigungsmittel 13 zum Betätigen des Wiederverschlusses 12 und folglich auch zum Betätigen der Schütte 24 auf (siehe Fig. 1). Die Betätigungsmittel 13 weisen einen Griffbereich 14 zum Angreifen mit den Fingern der Hand eines Benutzers (nicht dargestellt) und einen Befestigungsbereich 15 zum Befestigen des Griffbereiches 14 an der Außenseite 10 der Seitenfalte 9 auf, wobei der Griffbereich 14 im vorliegenden Fall mit Hilfe von Klebstoff (nicht dargestellt) an der Außenseite 10 befestigt ist (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3). Fig. 2 zeigt die geschlossene Schütte 24 mit dem Wiederverschluss 12 im geschlossenen Zustand. Fig. 6 zeigt den Wiederverschluss 12 und die Schütte 24 im geöffneten Zustand.
  • Der Griffbereich 14 ist quer zur Längsrichtung orientiert und zentral zur Seitenfalte 9 positioniert. Die Seitenfalte 9 weist eine in Längsrichtung verlaufende zentrale Faltlinie 25 auf und der Griffbereich 14 ist entsprechend der Faltlinie 25 gefaltet. Auch der Befestigungsbereich 15 ist auf analoge Weise wie der Griffbereich 14 orientiert und gefaltet und näher an dem Öffnungsbereich 11 bzw. der Öffnung 23 angeordnet als der Griffbereich 14. Mit Hilfe des so weit als möglich an den Rand der Öffnung 23 heranreichenden Befestigungsbereiches 15 ist erreicht, dass sich die Schütte 24 so weit wie möglich öffnen lässt und beim Verschließen der Schütte 24 die Druckkraft auf die Schütte 24 im Bereich des Zentrums des Wiederverschlusses 12 ihre volle Wirkung entfaltet, so dass sich der Wiederverschluss 12 im Bereich des Knicks der Seitenfalte 9, also im Bereich der zentralen Faltlinie 25, sauber verschließen lässt und dort keine ungewünscht offenen Bereiche oder Kanäle entstehen.
  • Der Beutel 1 weist zudem als Verschlussteil 20 ein erstes Klettband 39 als auch ein damit zusammenwirkendes zweites Klettband 43 auf. Die beiden Klettbänder 39 und 43 sind in der Fig. 9 dargestellt, die einen Schnitt entlang der ersten Faltlinie 25 zeigen. Das erste Klettband weist einen ersten Klettbereich 40 auf und das zweite Klettband weist einen zweiten Klettbereich 44 auf. Das erste Klettband 39 weist als eine erste Siegelzone 48 einen den ersten Klettbereich 40 an der einen Seite flankierenden ersten Siegelflansch 41 und einen den ersten Klettbereich 40 an der anderen Seite flankierenden zweiten Siegelflansch 42 auf, wobei der erste Siegelflansch 41 und der zweite Siegelflansch 42 mit der Innenseite 16 versiegelt sind. Dabei ist der erste Siegelflansch 41 näher an dem Öffnungsbereich gelegen als der zweite Siegelflansch 42. Das zweite Klettband 43 weist als eine zweite Siegelzone 49, die mit jener dem ersten Klettband 39 zugewandten Seite der Verschließlasche 17 versiegelt ist, einen den zweiten Klettbereich 44 an der einen Seite flankierenden dritten Siegelflansch 45 auf, wobei der dritte Siegelflansch 45 versetzt in einem Abstand DX (siehe Fig. 12 und 13) zu einem ersten Ende 50 (unteres Ende) der Verschließlasche 17 positioniert und dort mit der Verschließlasche 17 versiegelt ist. wobei der Abstand DX der Breite des zweiten Klettbereiches 44 entspricht. Der zweite Klettbereich 44 beginnt also genau an dem ersten Ende 50, also an der dem Fußende zugewandten Kante der Verschließlasche 17. Ein zweites Ende 51 der Verschließlasche 17 begrenzt die Verschließlasche 17 nach oben hin.
  • In der Fig. 4 ist zu sehen, dass das erste und das zweite Klettband 39 und 43 gleiche Länge und gleiche Breite aufweisen, weil sie deckungsgleich dargestellt sind. Das erste und das zweite Klettband 39 und 43 weisen eine Länge auf, die dem Siegelnahtabstand SX zwischen der ersten Längssiegelnaht 35 von der zweiten Längssiegelnaht 36 entspricht, so dass sie bündig mit den beiden Siegelnähten abschließen.
  • Bei der Herstellung des Beutels 1 wird nach einem erfindungsgemäßen Verfahren vorgegangen. Zunächst wird (siehe Fig. 4) die Folie 2 in Form eines Folienstreifens zugeführt, so wie dies durch den in der Figur 3 dargestellten Pfeil 30 angedeutet ist. Die Folie 2 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit in der Fig. 4 mit Hilfe einer Reihe von Markierungslinien Mi (mit i=1 bis 16), die an der tatsächlich verarbeiteten Folie 2 selbstverständlich nicht vorhanden sind, in die den Beutel 1 bildenden Bereiche strukturiert. Grundsätzlich wird der Beutel 1 durch Schlauchbildung hergestellt, wobei ein rechter Folienrand 31 auf den linken Folienrand 47 des Folienstreifens umgeschlagen wird, so dass dort mit dem Bezugszeichen 38 begrenzte Zonen der Innenseite 16 aufeinander zu liegen kommen. Durch Hitzeeinwirkung entlang dieser Zonen wird die vierte Längssiegelnaht 38 erzeugt, die den Beutel 1 längsseitig abdichtet.
  • Ebenso sind mit Hilfe der Markierungslinien Mi jene Bereiche eingegrenzt, die zur Bildung der anderen drei Längssiegelnähte 35, 36, und 37 bestimmt sind. Markierungslinien M9, M10 und M11, die mit einem einzigen Punkt unterbrochen sind, zeigen Faltkanten an, an denen die Innenseite 16 der Folie 2 gegeneinander gefaltet wird, wonach die drei Längssiegelnähte 35, 36 und 37 durch Hitzeeinwirkung erzeugt werden. Markierungslinien M12 und M13, die durch zwei Punkte unterbrochen sind, zeigen die Position der ersten Faltlinie 25 der ersten Seitenfalte 9 und die Position einer zweiten Faltlinie 29 der zweiten Seitenfalte 26 an. Quer zu den für die Längssiegelnähte 35 bis 38 bestimmten Zonen der Folie 2 verlaufen jene für die Fußsiegelnaht 8 (zwischen M15 und M16 für den vorangehenden Beutel 1) und die Kopfsiegelnaht 6 (zwischen M14 und M16 für den momentan in Bearbeitung befindlichen Beutel 1) bestimmten Zonen, wobei nach erfolgter Schlauchbildung und Ausbildung der Seitenfalten 9 und 26 die Kopfsiegelnaht 6 hergestellt wird und der eine Beutel 1 von einem anderen benachbarten Beutel 1 entlang der Markierungslinie M16 abgetrennt wird. Durch den noch offenen Fußbereich 7 hindurch wird der Beutel 1 mit Füllgut (nicht dargestellt) befüllt und danach die Fußsiegelnaht 8 hergestellt.
  • Im Detail wird zu Beginn des Herstellungsverfahrens in der ebenen Folie 2 der Öffnungsbereich 11 z.B. durch Erzeugung einer Laserperforation in dem als erste Seitenfalte 9 bestimmten Bereich knapp neben dem als Kopfsiegelnaht 6 bestimmten Bereich, definiert (siehe Ergebnis visualisiert in Fig. 4). Die Laserperforation definiert eine zusammenhängende Linie, die eine Öffnung 23 (siehe Fig. 6) zur Füllgutentnahme begrenzt. Danach wird auf jene als Außenseite 10 bestimmte Seite der Folie 2 das Betätigungsmittel 13 durch Verkleben des Befestigungsbereiches 15 mit der Außenseite 10 befestigt (siehe Ergebnis visualisiert z.B. in Fig. 4). Dieser Verfahrensschritt ist in der Fig. 10 visualisiert, wobei ein zweiter Pfeil 53 das Zuführen und Positionieren und Befestigen des Betätigungsmittels 13 an jener in die Zeichenebene hinein weisenden Seite (nach unten schauend) der Folie 2 (Außenseite 10) andeutet.
  • Im Herstellungsverfahren wird zunächst das erste Klettband 39 und das zweite Klettband 43 durch Abtrennen von Segmenten einer Klettbandrolle gewonnen, was nicht im Detail dargestellt ist. Die beiden Klettbänder 39 und 43 werden dabei in einer Länge zugeschnitten, die gleich dem Siegelnahtabstand SX (siehe Fig. 4) ist.
  • Zudem wird im Herstellungsverfahren das erste Klettband 39 mit dem ersten und dem zweiten Siegelflanschen 41 und 42 an der Innenseite 16 der Folie 2 in dem zur Bildung der Seitenfalte 9 vorgesehenen Bereich der Folie 2 benachbart zu dem Öffnungsbereich 11, der ebenfalls innerhalb des zur Bildung der Seitenfalte 9 vorgesehenen Bereiches der Folie (2) definiert ist, angesiegelt (siehe Ergebnis visualisiert in Fig. 4 und 5). Das erste Klettband 39 wird dabei quer zu der durch den Pfeil 30 angedeuteten Richtung zugeführt und positioniert. Der erste Klettbereich 40 wird somit quer zur Längsrichtung orientiert, wobei in Bezug auf den ersten Klettbereich 40 der erste Siegelflansch 41 parallel dazu in Richtung des Kopfbereiches 5 versetzt und der zweite Siegelflansch 42 parallel dazu in Richtung des Fußbereiches 7 versetzt verläuft. Dieser Verfahrenschritt ist in der Fig. 11 visualisiert, wobei ein dritter Pfeil 54 das Zuführen und Positionieren und Befestigen des ersten Klettbands 39 an jener aus der Zeichenebene heraus weisenden Seite der Folie 2 (Innenseite 16) andeutet.
  • Unabhängig von der Folie 2 wird das zweite Verschlusselement 28 mit dem dritten Siegelflanschen 45 an jener Seite der Verschließlasche 17, die im fertig gestellten Beutel in Richtung des ersten Klettbandes 40 gewandt ist, mit der Verschließlasche 17 versiegelt. Dabei wird der dritte Siegelflansch 45 um den Abstand DX zu dem ersten Ende 50 der Verschließlasche 17 positioniert, wobei der Abstand DX so gewählt wird, dass das erste Ende 50 an einer Trennlinie 52 zwischen dem vierten Siegelflansch 46 und dem zweiten Klettband 44 liegt. Der vierte Siegelflansch überragt also das erste Ende 50 und ist nicht mit der Verschließlasche 17 versiegelt. Dieser Verfahrenschritt ist in der Fig. 12 visualisiert, wobei ein vierter Pfeil 55 das Zuführen und Positionieren und Befestigen des zweiten Klettbands 43 an jener aus der Zeichenebene heraus weisenden Seite der Verschließlasche 17 (in der Fig. 4 in die Zeichenebene hinein weisende Seite der Verschließlasche 17, also dem ersten Klettband 39 zugewandt) andeutet. Von dem derart an der Verschließlasche 17 befestigten zweiten Klettband 43 wird der vierte Siegelflansch 46 entlang der Trennlinie 52 abgetrennt. Das Abtrennen erfolgt mit einem automatischen Messer (nicht dargestellt). Das Ergebnis dieses Verfahrensschrittes ist in der Fig. 13 visualisiert.
  • Die Verschließlasche 17 mit dem daran befestigten zweiten Klettband 43 wird sodann quer zu der durch den Pfeil 30 angedeuteten Richtung zu der Folie 2 zugeführt. Danach wird gemäß dem Herstellungsverfahren die Verschließlasche 17 zwecks Bildung eines Wiederverschlusses 12 derart innerhalb des zur Bildung der Seitenfalte 9 vorgesehenen Bereiches der Folie 2 an der Innenseite 16 positioniert, dass die Verschließlasche 17 den Öffnungsbereich 11 sowie daran angrenzende Randbereiche überdeckt und längs ihres Randes 18 unter Aussparung des zusammenhängenden Bereiches 19, in dem sowohl das erste Klettband 39 als auch das zweite Klettband 43 angeordnet ist, an der Innenseite 16 festlegbar ist. Die Verschließlasche 17 wird durch ein Aneinanderpressen der beiden Klettbereiche 40 und 44 an ihrer planmäßigen Position den Öffnungsbereich 11 von der Innenseite 16 her abdeckend fixiert, wobei die beiden Klettbereiche 40 und 44 deckungsgleich zueinander positioniert und in Eingriff gebracht werden. Gemäß der Orientierung des ersten Klettbereiches 40 wird also auch der zweite Klettbereich 44 quer zur Längsrichtung orientiert, wobei in Bezug auf den zweiten Klettbereich 44 der dritte Siegelflansch 45 parallel dazu in Richtung des Kopfbereiches 5 versetzt verläuft. Das Ergebnis dieses Verfahrensschrittes ist in der Fig. 4 visualisiert, wobei in Blickrichtung auf die Zeichenebene die Verschließlasche 17 einen Bereich der Folie 2 verdeckt.
  • Die Länge der Verschließlasche 17 gemessen in der Längsrichtung ist so bemessen, dass sie etwa bis zur Hälfte der Kopfsiegelnahtweite HSW reicht (siehe Fig. 5).
  • Der erste Siegelflansch 41 und der dritte Siegelflansch 45 sind im Abstand von einigen Millimetern zu dem Öffnungsbereich 11 in Richtung des Fußbereiches 7 versetzt lokalisiert.
  • Im weiteren Verfahren wird nun besagte Faltung der Folie 2 entlang der mit Punkten unterbrochenen Markierungslinie M9, M10, M11 durchgeführt, wobei die Verschließlasche 17 an ihrer zweiten und dritten Randzone 33 und 34 zwischen Bereichen der Innenseite 16 eingeschlagen wird. Danach werden durch Hitzeeinwirkung die erste und die zweite Längssiegelnaht 35 und 36 in diesem Bereich erzeugt, wobei zugleich eine Einsiegelung der zweiten und dritten Randzone 33 und 34 in die jeweilige Längssiegelnaht 35 bzw. 36 erfolgt (siehe Ergebnis visualisiert in Fig. 2 und 3).
  • Nachdem in Längsrichtung zu erfolgende Siegelmaßnahmen abgeschlossen wurden, wird die Fußsiegelnaht 8 hergestellt und der vorkonfektionierte fußseitig verschlossene Beutel 1 zur Befüllung an einen Abfüller von Packgut ausgeliefert. Dort wird nach seiner Befüllung mit Packgut die Kopfsiegelnaht 6 durch Zusammenpressen des Kopfbereiches 5 und Hitzeeinwirkung erzeugt, wobei zugleich eine Einsiegelung der ersten Randzone 32 in die Kopfsiegelnaht 6 erfolgt, so wie dies in der Fig. 3 dargestellt ist.
  • Der so hergestellte Beutel 1 erlaubt die Positionierung der Schütte 24 in unmittelbarer Nähe zu der durchgängig verschlossenen Kopfsiegelnaht 6, so wie dies in der Fig. 6 dargestellt ist. Dort ist eine geöffnete Schütte 24 zu sehen, die durch ein Anziehen an dem Griffbereich 14 geöffnet wurde. Dabei wurde zunächst die Folie der ersten Seitenfalte 9 entlang der Laserperforation des Öffnungsbereiches 11 aufgerissen. Nach vollständiger Entfernung der Folie 2 aus dem Öffnungsbereich 11 und weiterem Anziehen an dem Griffbereich 14 ist die Öffnung 23 erhalten.
  • Im Inneren des Beutels 1 trennen sich im Verlauf des Öffnens der Schütte 24 die beiden Klettbereiche 40 und 44 voneinander, weil das erste Klettband 39 mit Hilfe der Betätigungsmittel 13 aus der Zeichenebene herausgezogen wird, wo hingegen das zweite Klettband 43 im Wesentlichen an seiner Position gehalten wird, weil es an der Verschließlasche 17 angebracht ist, die entlang ihres zweiten und dritten Randteils 33 und 34 in die Längssiegelnähte 35 und 36 eingesiegelt ist und dort gegenüber den Längssiegelnähten 35 und 36 unverrückbar gelagert ist und zugleich an ihrem ersten Randteil 32 in der Kopfsiegelnaht 6 eingesiegelt ist und auch dort unverrückbar gelagert ist. Dadurch ist die Verschließlasche 17 in Form einer in das Innere des Beutels 1 ragenden Keilstruktur geformt, die verankert in der Kopfsiegelnaht 6 und verbunden mit den Längssiegelnähten 35 und 36 sich nach außen hin verspreizend zwischen der Vorder- und der Rückwand 3, 4 eingeklemmt ein Herausklappen der Verschließlasche 17 in Richtung der sich öffnenden Schütte 24 zuverlässig verhindert. In der vollständig geöffneten Schütte 24 ist auch ein Teil des zweiten Klettbands 43 zu sehen.
  • Im Unterschied zu dem in der Fig. 1 dargestellten Beutel 1 weist der in der Fig. 10 dargestellte Beutel 1 einen flachen Fußbereich 7 auf. In dem so geformten Fußbereich 7 sind die unteren Enden der Seitenfalten nach innen gelegt und die Fußsiegelnaht 8 ist umgefaltet und durch Klebstoff an der Außenseite 10 fixiert. Ein solcher Fußbereich ist flach ausgebildet. Bei dem hier abgebildeten Beutel 1 reicht der Rand 18 der Verschließlasche 17 bis in die beiden Längssiegelnähte 35 und 36 und auch bis in die Kopfsiegelnaht 6. Der hier beschriebene Beutel 1 wird kopfseitig offen vorgefertigt, an einen Abfüller ausgeliefert, dort mit Packgut befüllt und dort nach seiner Befüllung durch die Kopfsiegelnaht 6 verschlossen, so dass die erste Randzone 32 in die Kopfsiegelnaht 6, die zweite Randzone 33 in die erste Längssiegelnaht 35 und die dritte Randzone 34 in die zweite Längssiegelnaht 36 eingesiegelt ist.
  • Es wird abschließend noch einmal darauf hingewiesen, dass es sich bei den vorangehend detailliert beschriebenen Figuren nur um ein Ausführungsbeispiel handelt, welches vom Fachmann in verschiedenster Weise modifiziert werden kann, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Es wird der Vollständigkeit halber auch darauf hingewiesen, dass die Verwendung der unbestimmten Artikel "ein" bzw. "eine" nicht ausschließt, dass die betreffenden Merkmale auch mehrfach vorhanden sein können. Auch können individuell offenbarte Merkmale mit anderen Merkmalen kombiniert werden und Proportionen der dargestellten Merkmale variieren, ohne dass von dem Konzept der Erfindung abgewichen wird.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Beutel
    2
    Folie
    3
    Vorderwand
    4
    Rückwand
    5
    Kopfbereich
    6
    Kopfsiegelnaht
    7
    Fußbereich
    8
    Fußsiegelnaht
    9
    erste Seitenfalte
    10
    Außenseite
    11
    Öffnungsbereich
    12
    Wiederverschluss
    13
    Betätigungsmittel
    14
    Griffbereich
    15
    Befestigungsbereich
    16
    Innenseite
    17
    Verschließlasche
    18
    Rand
    19
    zusammenhängender Bereich
    20
    Verschlussteil
    21
    erstes Klettband
    22
    zweites Klettband
    23
    Öffnung
    24
    Schütte
    25
    erste Faltlinie
    26
    zweite Seitenfalte
    27
    erstes Verschlusselement
    28
    zweites Verschlusselement
    29
    zweite Faltlinie
    30
    Pfeil
    31
    rechter Folienrand
    32
    erste Randzone
    33
    zweite Randzone
    34
    dritte Randzone
    35
    erste Längssiegelnaht
    36
    zweite Längssiegelnaht
    37
    dritte Längssiegelnaht
    38
    vierte Längssiegelnaht
    39
    erstes Klettband
    40
    erster Klettbereich
    41
    erster Siegelflansch
    42
    zweiter Siegelflansch
    43
    zweites Klettband
    44
    zweiter Klettbereich
    45
    dritter Siegelflansch
    46
    vierter Siegelflansch
    47
    linker Folienrand
    48
    erste Siegelzone
    49
    zweite Siegelzone
    50
    erstes Ende
    51
    zweites Ende
    52
    Trennlinie
    53
    zweiter Pfeil
    54
    dritter Pfeil
    55
    vierter Pfeil
    A
    Detailbereich
    LSW
    Längssiegelnahtweite
    GD
    Seitenfaltentief
    HSW
    Kopfsiegelnahtweite
    Mi
    Markierungslinien
    DX
    Abstand
    SX
    Siegelnahtabstand

Claims (11)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Beutels (1) aus einer Folie (2) aufweisend eine als Außenseite (10) und eine als siegelfähige Innenseite (16) des Beutels (1) bestimmte Seite, wobei der Beutel (1) eine Vorderwand (3) und eine Rückwand (4) und einen Kopfbereich (5) und einen Fußbereich (7) und zumindest eine in Längsrichtung zwischen dem Kopfbereich (5) und dem Fußbereich (7) verlaufende Seitenfalte (9) aufweist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist, nämlich:
    - Anbringen eines ersten Klettbands (39) auf der Innenseite der Folie (2) in einem zur Bildung der Seitenfalte (9) vorgesehenen Bereich der Folie (2) benachbart zu einem Öffnungsbereich (11), der innerhalb des zur Bildung der Seitenfalte (9) vorgesehenen Bereiches der Folie (2) definiert ist, wobei das erste Klettband (39) eine erste Siegelzone (48) aufweist, die mit der Innenseite (16) versiegelt wird; und
    - Anbringen eines zweiten Klettbands (43) an einer Verschließlasche (17), wobei das zweite Klettband (43) eine zweite Siegelzone (49) aufweist, die mit einer Seite der Verschließlasche (17) versiegelt wird, und
    - Positionieren der Verschließlasche (17) zwecks Bildung eines Wiederverschlusses (12) derart innerhalb des zur Bildung der Seitenfalte (9) vorgesehenen Bereiches der Folie (2), dass die Verschließlasche (17) den Öffnungsbereich (11) sowie daran angrenzende Randbereiche überdeckt und längs ihres Randes (18) unter Aussparung eines zusammenhängenden Bereiches (19), in dem sowohl das erste Klettband (39) als auch das zweite Klettband (43) angeordnet ist, an der Innenseite (16) festlegbar ist,
    wobei das zweite Klettband (43) einen zweiten Klettbereich (44) und als die zweite Siegelzone (49) einen den zweiten Klettbereich (44) an der einen Seite flankierenden dritten Siegelflansch (45) und einen den zweiten Klettbereich (44) an der anderen Seite flankierenden vierten Siegelflansch (46) aufweist und der dritte Siegelflansch (45) versetzt in einem Abstand (DX) zu einem ersten Ende (50) der Verschließlasche (17) positioniert und dort mit der Verschließlasche (17) versiegelt wird und der vierte Siegelflansch (46) von dem zweiten Klettband (43) abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (DX) so gewählt wird, dass vor dem Abtrennen des vierten Siegelflansches (46) das erste Ende (50) der Verschließlasche (17) an einer Trennlinie (52) zwischen dem vierten Siegelflansch (46) und dem zweiten Klettbereich (44) zu liegen kommt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das erste Klettband (39) einen ersten Klettbereich (40) und als eine erste Siegelzone (48) einen den ersten Klettbereich (40) an der einen Seite flankierenden ersten Siegelflansch (41) und einen den ersten Klettbereich (39) an der anderen Seite flankierenden zweiten Siegelflansch (42) aufweist und der erste Siegelflansch (41) und der zweite Siegelflansch (42) mit der Innenseite (16) versiegelt werden.
  3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 2, wobei der Rand (18) eine erste Randzone (32) und eine daran anschließende zweite Randzone (33) und dritte Randzone (34) aufweist und die Verschließlasche (17) eine an die Breite der Seitenfalte (9) angepasste Breite aufweist, so dass die zweite Randzone (33) bis in einen zur Bildung einer ersten Längssiegelnaht (35) vorgesehenen Bereich der Folie (2) und die dritte Randzone (34) bis in einen zur Bildung einer zweiten Längssiegelnaht (36) vorgesehenen Bereich der Folie (2) reicht, wobei das Verfahren aufweist ein
    - Herstellen der ersten Längssiegelnaht (35) mit eingesiegelter zweiter Randzone (33), und
    - Herstellen der zweiten Längssiegelnaht (36) mit eingesiegelter dritter Randzone (34), wobei
    + die Seitenfalte (9) begrenzt durch die erste Längssiegelnaht (35) hin zur Vorderwand (3) und begrenzt durch eine zweite Längssiegelnaht (36) hin zur Rückwand (4) ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei das erste Klettband (39) und das zweite Klettband (43) mit einer Länge zugeschnitten werden, welche Länge dem Siegelnahtabstand (SX) zwischen der ersten Längssiegelnaht (35) von der zweiten Längssiegelnaht (36) entspricht.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 3 bis 4, wobei das Positionieren der Verschließlasche (17) oder ein Anpassen der Länge der Verschließlasche (17) so erfolgt, dass die Verschließlasche (17) mit ihrer dem zu erzeugenden Kopfbereich (5) des Beutels (1) zugewandten ersten Randzone (32) bis in einen zur Bildung einer Kopfsiegelnaht (6) zwecks Verschluss des Kopfbereiches (5) vorgesehenen Bereich der Folie (2) reicht, und wobei ein Verschließen des Kopfbereiches (5) durch ein Herstellen einer Kopfsiegelnaht (6) mit Einsiegeln der ersten Randzone (32) erfolgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei das Herstellen der Kopfsiegelnaht (6) nach dem Erzeugen der ersten und der zweiten Längssiegelnaht (35,36) erfolgt.
  7. Beutel (1), der aus einer Folie (2) aufweisend eine Außenseite (10) und eine siegelfähige Innenseite (16) gefertigt ist, und eine Vorderwand (3) und eine Rückwand (4) und einen Kopfbereich (5) und einen Fußbereich (7) und zumindest eine in Längsrichtung zwischen dem Kopfbereich (5) und dem Fußbereich (7) verlaufende Seitenfalte (9) aufweist, wobei die Seitenfalte (9):
    - einen Öffnungsbereich (11) aufweist, und
    - einen an der Innenseite (16) angebrachten Wiederverschluss (12) aufweist, wobei
    + der Wiederverschluss (12) eine den Öffnungsbereich (11) sowie daran angrenzende Randbereiche überdeckende Verschließlasche (17) aufweist, wobei
    + die Verschließlasche (17) längs ihres Randes (18) unter Aussparung eines zusammenhängenden Bereiches (19), in dem sowohl ein erstes Klettband (39) als auch ein damit zusammenwirkendes zweites Klettband (43) angeordnet ist, an der Innenseite (16) festgelegt ist, wobei
    + das erste Klettband (39) eine erste Siegelzone (48) aufweist, die mit der Innenseite (16) versiegelt ist, und
    + wobei das zweite Klettband (43) eine zweite Siegelzone (49) aufweist, die mit jener dem ersten Klettband (39) zugewandten Seite des Verschließblattes (17) versiegelt ist,
    wobei das zweite Klettband (39) einen zweiten Klettbereich (44) und als die zweite Siegelzone (49) einen den zweiten Klettbereich (44) an der einen Seite flankierenden dritten Siegelflansch (45) aufweist und der dritte Siegelflansch (45) versetzt in einem Abstand (DX) zu einem ersten Ende (50) der Verschließlasche positioniert und dort mit der Verschließlasche (17) versiegelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Abstand (DX) der Breite des zweiten Klettbereiches (44) entspricht.
  8. Beutel (1) nach Anspruch 7, wobei das erste Klettband (39) einen ersten Klettbereich (40) und als eine erste Siegelzone (48) einen den ersten Klettbereich (40) an der einen Seite flankierenden ersten Siegelflansch (41) und einen den ersten Klettbereich (40) an der anderen Seite flankierenden zweiten Siegelflansch (42) aufweist und der erste Siegelflansch (41) und der zweite Siegelflansch (42) mit der Innenseite (16) versiegelt sind.
  9. Beutel (1) nach einem der Ansprüche 7 bis8, wobei die Seitenfalte (9) begrenzt durch eine erste Längssiegelnaht (35) hin zur Vorderwand (3) und begrenzt durch eine zweite Längssiegelnaht (36) hin zur Rückwand (4) ist und die Verschließlasche (17) eine an die Breite der Seitenfalte (9) angepasste Breite aufweist und längs ihres Randes (18), der eine erste Randzone (32) und eine daran anschließende zweite Randzone (33) und dritte Randzone (34) aufweist, unter Aussparung des zusammenhängenden Bereiches (19) zwischen der zweiten und dritten Randzone (33, 34), an der Innenseite (16) durch die in die erste Längssiegelnaht (35) eingesiegelte zweite Randzone (33) und die in die zweite Längssiegelnaht (36) eingesiegelte dritte Randzone (34) festgelegt ist.
  10. Beutel (1) nach Anspruch 9, wobei das erste und das zweite Klettband (39, 43) eine Länge aufweisen, die dem Siegelnahtabstand (SX) zwischen der ersten Längssiegelnaht (35) von der zweiten Längssiegelnaht (36) entspricht.
  11. Beutel (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei der Kopfbereich (5) mit einer Kopfsiegelnaht (6) verschlossen ist und die erste Randzone (32) in die Kopfsiegelnaht (26) eingesiegelt ist.
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