EP1722965A1 - Verfahren und maschine zur herstellung wiederverschliessbarer beutel - Google Patents

Verfahren und maschine zur herstellung wiederverschliessbarer beutel

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EP1722965A1
EP1722965A1 EP05707229A EP05707229A EP1722965A1 EP 1722965 A1 EP1722965 A1 EP 1722965A1 EP 05707229 A EP05707229 A EP 05707229A EP 05707229 A EP05707229 A EP 05707229A EP 1722965 A1 EP1722965 A1 EP 1722965A1
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EP
European Patent Office
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plastic film
film web
closing
bags
bag
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EP05707229A
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Jakob Schneider
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Lemo Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Lemo Maschinenbau GmbH
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Publication date
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    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
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    • B65B61/188—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating profile-strips, e.g. for reclosable bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
    • B31B70/8132—Applying the closure elements in the machine direction
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    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1036—Bending of one piece blank and joining edges to form article
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    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1056—Perforating lamina

Definitions

  • the invention relates to a method for the automatic production of bags equipped with a closing device, comprising the steps of: feeding at least one plastic sheet to form the side walls, feeding a closing device consisting of complementary closing profiles, fastening the closing device to the plastic sheet and welding the plastic sheet to Formation of bags.
  • the invention also relates to a machine for the automatic production of bags equipped with a closing device.
  • Bags with closing profiles are used where frequent opening and closing is necessary. For example, it is conceivable to buy foods such as B. chips or cereal products in these bags. In order to facilitate the handling of such resealable bags even further, the complementary bags can be used
  • Closing profiles can also be arranged a sliding element for opening and / or closing the bag.
  • a bag which is provided with a reclosable closing device is known from US Pat. No. 6,308,498 B1.
  • the reclosing device is formed from complementary closing profiles and a perforated connecting part connecting the closing profiles. If the bag is now torn open, the perforation, ie the connection between the two profiles, is first loosened, then the two closing profiles are separated and finally the two connected side parts are torn apart on one side. To close the bag, the two complementary closing profiles are now pressed together. So-called form, fill and seal machines (FFS) have been developed to avoid having to work with pre-made bags.
  • FFS form, fill and seal machines
  • these machines are also called horizontal form, fill and seal machines.
  • Closing element welded.
  • the bag is filled with a product via a filler channel.
  • the closing assembly for reclosing the finished bag is supplied as a separate component and must be torn open when the bag is opened for the first time, since the closing assembly is closed in the direction of the inside of the bag.
  • the invention has for its object to develop a method for producing a reclosable bag with which a bag can be produced inexpensively and in a structurally simple manner, which is reclosable and also ensures safe storage of the filled products.
  • a machine is to be developed to carry out the task to be solved.
  • the object of the invention is achieved in that a distance from the edge of the web is provided before the closing device is fed
  • Perforation is introduced into the plastic film web and that the complementary Closing profile is attached directly above the perforation on the plastic film web and that the bag is then formed and finally formed by at least one longitudinal and / or at least one transverse weld of the bag.
  • the procedural solution now creates the possibility of manufacturing with the simplest design and at low cost.
  • the perforation is introduced from the winding roll into the plastic film web immediately after the plastic film web has been unwound.
  • the complementary closing profile is then attached directly to the perforated plastic film.
  • the closing profile is attached to the plastic film web in such a way that the course of the closing profile, that is to say the opening of the closing profile, matches the course of the perforation.
  • FIG. 1 shows a plastic film web unwound from a winding roll with perforation and closing device applied
  • FIG. 2 shows the course of the plastic film web during molding and the subsequent welding
  • Figure 3 shows a bag made according to the inventive method.
  • a wound plastic film web 1 shows a wound plastic film web 1, which is unwound for processing in the direction of arrow P.
  • a perforation 2 is first introduced into the unwound plastic film web 1.
  • the complementary closing profiles 3 are attached to the plastic film sheet 1.
  • a sliding element 4 is placed on the closing profile 3 in the repeat of the bags to be produced.
  • the perforation 2 is introduced into the plastic film web 1 at time t1.
  • the perforation 2 is introduced into the plastic film web 1 at a distance from the edge 5.
  • the perforation 2 can also be arranged exactly in the middle 6 of the plastic film web 1.
  • the perforation 2 must, however, be so far from the edge 5 of the plastic film web 1 that application of the closing profiles does not hinder the welding of the edge 5 of the plastic film web 1. According to the invention, however, it is also conceivable to introduce the perforation 2 into the plastic film web 1 transversely to the web running direction P. Accordingly, the closing profile 3 must also be fed transversely to the web running direction P of the plastic film web 1.
  • the closing profile 3 is fastened on the surface of the plastic film web 1 directly above the perforation line 2.
  • the closing profiles 3 are applied over the perforation 2 on the plastic film web 1 such that when the closing profiles 3 are separated, the opening of the closing profiles 3 is arranged exactly in the middle of the perforation 2.
  • a wide variety of geometries can be used as the closing profiles 3, such profiles are usually also referred to as male and female profiles. However, these are generally known and customary and do not need to be explained in more detail here.
  • the closing profiles 3 are on the surface the plastic film sheet 1 attached.
  • the closing profiles 3 can be welded or glued on and permanently connected to the plastic film web 1.
  • the selection of the method for fastening the closing profiles 3 can be selected depending on the material of the plastic film web 1 and the closing profile 3, which is mostly made of plastic.
  • a sliding element 4 can alternatively be plugged onto the closing profile 3 on the closing profile 3.
  • the sliding element 4 is placed on the closing profiles 3 in a repeat, that is to say in time with the plastic bags to be produced.
  • commercially available sliding elements 4 are used, which require no further explanation.
  • the plastic film web 1 is forwarded in the direction of the arrow P to a shaping device, as shown in FIG.
  • the plastic film web 1 is guided over a shaped shoulder and shaped into a tube.
  • the shape shoulder is not shown, only the course of the plastic film sheet 1 drawn over the shape shoulder.
  • the closing profiles 3 are placed somewhat outside the center 6 of the plastic film sheet 1.
  • the edges 5 lie over one another in regions and can be welded.
  • Line 7 shows, by way of example, the position of a longitudinal weld seam 7 to form a plastic film tube.
  • FIG. 3 shows a bag 9 manufactured using the method according to the invention.
  • the bag 9 is already filled with a product 10.
  • a bag 9, which was produced according to the manufacturing steps described, has two transverse weld seams 8 and a longitudinal weld seam 7.
  • the film web 1 was folded in the middle 6 and thus has only three weld seams.
  • the closing profile 3 can be welded on.
  • the closing profile 3 is now opened by means of the sliding element 4 and the perforation 2 lying under the closing profile 3 is exposed.
  • the perforation 2 can now be pierced or torn open and the product 10 can be removed.
  • the bag 9 can be closed again by means of the sliding element 4 and the closing profiles 3.
  • the perforation 2 takes place before the application of the closing device 3 and the molding.
  • the direct introduction of the perforation 2 into the plastic film web 1 means that, according to the invention, a complex and therefore expensive sealing assembly can be dispensed with.
  • conventional standardized closing profiles 3 are used, what can be used with the usual feeding devices for the closing profiles 3

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

B E S C H R E I B U N G
Verfahren und Maschine zur Herstellung wiederverschließbarer Beutel
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur automatischen Herstellung von mit einer Schließeinrichtung ausgestatteten Beuteln, mit den Verfahrensschritten: Zuführen mindestens einer Kunststoffbahn zur Bildung der Seitenwände, Zuführen einer Schließeinrichtung, bestehend aus komplementären Schließprofilen, Befestigen der Schließeinrichtung an der Kunststofffolienbahn und Verschweißen der Kunststofffolien- bahn zur Bildung von Beuteln. Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Maschine zur automatischen Herstellung von mit einer Schließeinrichtung ausgestatteten Beuteln.
Beutel mit Schließprofilen werden dort eingesetzt, wo ein häufiges Öffnen und Schließen notwendig ist. So ist es zum Beispiel vorstellbar, Lebensmittel, wie z. B. Chips oder Getreideprodukte, in diesen Beuteln zu verpacken. Um die Handhabung solcher wiederverschließbarer Beutel noch weiter zu erleichtern, kann an den komplementären
Schließprofilen zusätzlich ein Schiebeelement zum Öffnen und/oder Schließen der Beutel angeordnet sein.
Ein Beutel, der mit einer wiederverschließbaren Schließeinrichtung versehen ist, ist aus der US 6,308,498 B1 bekannt. Hierin wird ein Beutel beschrieben, bei dem die Wieder- verschließeinrichtung an den Innenseiten der Beutelseitenwände angeschweißt ist und bei dem die Beutelwände die Wiederverschließeinrichtung vollständig umschließen. Die Wiederverschließeinrichtung wird dabei aus komplementären Schließprofilen und einem die Schließprofile verbindenden, perforierten Verbindungsteil gebildet. Wird nun der Beutel aufgerissen, dann wird zuerst die Perforation, d. h. die Verbindung zwischen den beiden Profilen, gelöst, anschließend werden die beiden Schließprofile getrennt und letztlich die beiden verbundenen Seitenteile an einer Seite auseinander gerissen. Zum Schließen des Beutels werden nun die beiden komplementären Schließprofile wieder ineinander gedrückt. Um nicht mit vorgefertigten Beuteln arbeiten zu müssen, sind sogenannte Form-, Fill- und Seal-Maschinen (FFS) entwickelt worden. Eine derartige Maschine ist in der europäischen Patentanmeldung EP 1 099 636 A2 offenbart. In derartigen Form-, Fill- und Seal-Maschinen wird die Kunststofffolienbahn, aus der die Beutel hergestellt werden, direkt von einem Wickel abgerollt und der Beutelherstellungsmaschine zugeführt. In der hier beschriebenen Ausführung wird die Kunststofffolienbahn zuerst geformt, d. h. um ihre Mittelachse gefaltet, und anschließend wird an die Faltung oder in die geöffnete Folienbahn eine Wiederverschließeinrichtung angeschweißt. Nach einem Querschweißen ist der Beutel einseitig offen und kann befüllt werden. Nach dem Befüllen wird der Beutel mit einer weiteren Längsschweißung verschlossen. Zum Öffnen und Schließen des Beutels ist über den Schließprofilen ein Schiebeelement angeordnet.
Da das Befüllen und Fertigen der Beutel in einer Waagerechten ausgeführt wird, werden diese Maschinen auch horizontale Form-, Fill- und Seal-Maschinen genannt.
Ein Beispiel einer vertikalen FFS-Maschine ist in der EP 0 994 772 B1 beschrieben. Beschrieben wird ein Verfahren und eine Maschine zur automatischen Herstellung von Beuteln, die mit komplementären Schließprofilen ausgestattet sind. Dabei wird die von einer Rolle abgewickelte Kunststofffolienbahn über eine Formschulter geführt und anschließend mit einer Schließbaugruppe, bestehend aus Schließprofilen und einem
Schließelement, verschweißt. Unmittelbar nach dem Formen und Anschweißen der Schließbaugruppe und dem Herstellen einer Querschweißnaht wird der Beutel über eine Einfüllrinne mit einem Produkt befüllt. Die Schließbaugruppe zum Wiederverschließen des fertigen Beutels wird dabei als separates Bauteil zugeführt und muß beim erstmali- gen Öffnen des Beutels zuerst aufgerissen werden, da die Schließbaugruppe in Richtung des Beutelinneren geschlossen ausgeführt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines wiederverschließbaren Beutels zu entwickeln, mit dem kostengünstig und konstruktiv einfach ein Beutel hergestellt werden kann, der wiederverschließbar ist und darüber hinaus ein sicheres Aufbewahren der eingefüllten Produkte gewährleistet. Darüber hinaus soll eine Maschine zur Durchführung der zu lösenden Aufgabe entwickelt werden.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird in verfahrenstechnischer Hinsicht dahingehend gelöst, dass vor dem Zuführen der Schließeinrichtung mit Abstand vom Bahnrand eine
Perforation in die Kunststofffolienbahn eingebracht wird und dass das komplementäre Schließprofil unmittelbar über der Perforation auf der Kunststofffolienbahn befestigt wird und dass daran anschließend der Beutel geformt und abschließend durch mindestens eine Längs- und/oder mindestens eine Querschweißung der Beutel gebildet wird. Durch die verfahrenstechnische Lösung ist nun die Möglichkeit geschaffen, mit konstruktiv einfachsten Mitteln und kostengünstig zu fertigen. Dabei wird die Perforation unmittelbar nach dem Abwickeln der Kunststofffolienbahn von der Wickelrolle in die Kunststofffolien- bahn eingebracht. Anschließend wird das komplementäre Schließprofil direkt über die Perforation auf der Kunststofffolienbahn befestigt. Und zwar wird das Schließprofil in der Weise auf der Kunststofffolienbahn befestigt, dass der Verlauf des Schließprofils, das heißt die Öffnung des Schließprofils, mit dem Verlauf der Perforation übereinstimmt. Ein erfindungsgemäßer Vorteil ist der, dass mit sehr einfachen und damit kostengünstigen Schließprofilen gearbeitet werden kann.
Die Maschine zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe zur automatischen Herstel- lung von mit einer Schließeinrichtung ausgestatteten Beuteln ist dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine folgende Merkmale aufweist:
• Mittel, die dazu geeignet sind, eine Kunststofffolienbahn zu führen, wobei die mindestens eine Kunststofffolienbahn die Wände der Beutel bilden, • Mittel zur Perforation der Kunststofffolienbahn,
• Mittel zum kontinuierlichen Zuführen, Abtrennen und Befestigen der Schließeinrichtung auf der Kunststofffolienbahn und
• Mittel zum Formen, Befüllen und Verschweißen der Kunststofffolienbahn.
Durch den Einsatz bekannter Mittel, das heißt Vorrichtungen und Maschinenbestandteile, ist eine kostengünstige Fertigung der Maschine gewährleistet.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert werden.
Es zeigen:
Figur 1 eine von einer Wickelrolle abgewickelte Kunststofffolienbahn mit eingebrachter Perforierung und aufgebrachter Schließeinrichtung, Figur 2 den Verlauf der Kunststofffolienbahn während des Formens und dem anschließenden Verschweißen und Figur 3 einen gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigten Beutel.
Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass in den Figuren lediglich Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind. In Figur 1 ist lediglich eine Kunststofffolienbahn dargestellt. Die Erfindung beschränkt sich aber nicht auf die Verwendung nur einer Kunststofffolienbahn, es können auch mehrere sein. In Figur 2 ist vertikales Herstellungsverfahren für Kunststoffbeutel dargestellt. Es kann aber genauso gut ein horizontales Fertigungsverfahren oder vergleichbare Verfahren zur Herstellung der Beutel verwendet werden.
Die Figur 1 zeigt eine aufgewickelte Kunststofffolienbahn 1 , die zur Verarbeitung in Richtung des Pfeils P abgewickelt wird. Erfindungsgemäß wird in die abgewickelte Kunststofffolienbahn 1 zuerst eine Perforation 2 eingebracht. In einem folgenden Arbeitsschritt werden die komplementären Schließprofile 3 auf der Kunststofffolienbahn 1 befestigt. Im darauf folgenden Arbeitsschritt wird ein Schiebeelement 4 im Rapport der herzustellenden Beutel auf das Schließprofil 3 aufgesteckt.
Nach dem Abwickeln der Kunststofffolienbahn 1 wird zum Zeitpunkt t1 die Perforation 2 in die Kunststofffolienbahn 1 eingebracht. Dabei ist die Perforation 2 mit Abstand vom Rand 5 in die Kunststofffolienbahn 1 eingebracht ist. Die Perforation 2 kann dabei auch genau in der Mitte 6 der Kunststofffolienbahn 1 angeordnet sein. Die Perforation 2 muß erfindungsgemäß aber so weit vom Rand 5 der Kunststofffolienbahn 1 entfernt sein, dass ein Aufbringen der Schließprofile das Verschweißen des Randes 5 der Kunststofffolienbahn 1 nicht behindert. Es ist erfindungsgemäß aber auch vorstellbar, die Perforation 2 quer zur Bahnlaufrichtung P in die Kunststofffolienbahn 1 einzubringen. Entsprechend muß dann das Schließprofil 3 auch quer zur Bahnlaufrichtung P der Kunststofffolienbahn 1 zugeführt werden.
Zum Zeitpunkt t2 wird unmittelbar über der Perforationslinie 2 das Schließprofil 3 auf der Oberfläche der Kunststofffolienbahn 1 befestigt. Die Schließprofile 3 werden dabei in der Weise über der Perforation 2 auf der Kunststofffolienbahn 1 aufgebracht, dass bei einem Trennen der Schließprofile 3 die Öffnung der Schließprofile 3 genau in der Mitte der Perforation 2 angeordnet ist. Als Schließprofile 3 können dabei unterschiedlichste Geometrien eingesetzt werden, üblicherweise werden solche Profile auch als Mann- und Frau-Profile bezeichnet. Diese sind aber allgemein bekannt und gebräuchlich und müssen hier nicht näher erläutert werden. Die Schließprofile 3 werden auf der Oberfläche der Kunststofffolienbahn 1 befestigt. Dabei können die Schließprofile 3 aufgeschweißt oder aufgeklebt und unlösbar mit der Kunststofffolienbahn 1 verbunden werden. Die Auswahl des Verfahrens zur Befestigung der Schließprofile 3 ist je nach Werkstoff der Kunststofffolienbahn 1 und des zumeist aus Kunststoff bestehenden Schließprofils 3 wählbar.
Zum Zeitpunkt t3 kann auf das Schließprofil 3 alternativ noch ein Schiebeelement 4 auf das Schließprofil 3 aufgesteckt werden. Das Schiebeelement 4 wird dabei im Rapport, das heißt im Takt der herzustellenden Kunststoffbeutel auf die Schließprofile 3 aufge- steckt. Auch hier gilt wieder, dass handelsübliche Schiebeelement 4 eingesetzt werden, die keiner weiteren Erläuterung bedürfen.
Nach dem Aufbringen der Schließeinrichtung 3, 4 und dem Einbringen der Perforation 2 wird die Kunststofffolienbahn 1 in Richtung des Pfeils P zu einer Formvorrichtung weitergeleitet, wie in Figur 2 dargestellt. In dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Kunststofffoiienbahn 1 über eine Formschulter geführt und zu einem Schlauch geformt. Die Formschulter ist nicht dargestellt, nur der Verlauf der über die Formschulter gezogenen Kunststofffoiienbahn 1. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Schließprofile 3 etwas außerhalb der Mitte 6 der Kunststofffoiienbahn 1 aufgesetzt. Nach dem Formen der Kunststofffoiienbahn 1 liegen die Kanten 5 bereichsweise übereinander und können verschweißt werden. Die Linie 7 zeigt beispielhaft die Position einer Längsschweißnaht 7 zur Bildung eines Kunststofffolienschlauchs. Nach dem Längsschweißen kann nun auch eine Querschweißung mittels der Schweißbacken 8 vorgenommen werden. Da durch die Längsschweißung 7 und das Querschweißen 8 ein nach oben offener Beutel erzeugt ist, kann nun in Richtung des Pfeils B ein Befüllen B des nach oben hin offenen Beutels erfolgen. Durch ein taktweises Weiterführen der Kunststofffoiienbahn 1 und einem erneuten Querschweißen 8 wird dann ein bereits gefüllter Kunststoffbeutel 9 fertig gestellt. Wie aus der Figur 2, wie auch der Figur 3, zu ersehen ist, befindet sich das Schließprofil 3 außerhalb der Mitte 6 der gefalteten Kunststofffoiienbahn 1.
In der Figur 3 ist ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigter Beutel 9 dargestellt. Der Beutel 9 ist bereits mit einem Produkt 10 befüllt. Ein Beutel 9, der nach dem beschriebenen Fertigungsschritten hergestellt wurde, besitzt zwei Querschweiß- nähte 8 und eine Längsschweißnaht 7. Die Folienbahn 1 wurde in der Mitte 6 gefaltet und besitzt somit lediglich drei Schweißnähte. Hierbei bleibt zu beachten, dass natürlich auch das Schließprofil 3 aufgeschweißt sein kann. Zum Öffnen des fertig gestellten Beutels 9 wird nun das Schließprofil 3 mittels des Schiebeelementes 4 geöffnet und die unter dem Schließprofil 3 liegende Perforation 2 freigelegt. Die Perforation 2 kann nun durchstochen oder aufgerissen und das Produkt 10 entnommen werden. Nach der Entnahme des 5 Produktes 10 oder eines Teils des Produktes 10 kann der Beutel 9 mittels des Schiebeelementes 4 und der Schließprofile 3 wieder verschlossen werden.
In Bezug auf die erfindungsgemäße Maschine zur automatischen Herstellung von mit einer Schließeinrichtung 3 ausgestatteten Beuteln 9 ist zu beachten, dass die Einbringung
.0 der Perforation 2 vor dem Aufbringen der Schließeinrichtung 3 und dem Formen erfolgt. Durch das unmittelbare Einbringen der Perforation 2 in die Kunststofffoiienbahn 1 kann erfindungsgemäß auf eine aufwändige und damit teure Verschließbaugruppe verzichtet werden. Da aber auf herkömmliche standardisierte Schließprofile 3 zurückgegriffen wird, kann mit den üblichen Zuführeinrichtungen für die Schließprofile 3 gearbeitet werden, was
L5 die Anlagenkosten positiv beeinflußt.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1.
Verfahren zur automatischen Herstellung von mit einer Schließeinrichtung (3) ausgestatteten Beuteln (9), mit den Verfahrensschritten:
• Zuführen mindestens einer Kunststofffoiienbahn (1) zur Bildung der Seitenwände,
• Zuführen einer Schließeinrichtung (3), bestehend aus komplementären Schließprofilen (3),
• Befestigen der Schließeinrichtung (3) an der Kunststofffoiienbahn (1 ) und
• Verschweißen (7, 8) der Kunststofffoiienbahn (1 ) zur Bildung von Beuteln (9), dadurch gekennzeichnet,
• dass vor dem Zuführen der Schließeinrichtung (3) mit Abstand vom Bahnrand (5) eine Perforation (2) in die Kunststofffoiienbahn (1 ) eingebracht wird und
• dass das komplementäre Schließprofil (3) unmittelbar über der Perforation (2) auf der Kunststofffoiienbahn (1 ) befestigt wird und • dass daran anschließend der Beutel (9) geformt und abschließend durch mindestens eine Längs- (7) und/oder mindestens eine Querschweißung (8) der Beutel gebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Schiebeelement (4) auf das Schließprofil (3) aufgebracht wird.
3.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließprofil (3) auf die Kunststofffoiienbahn (1 ) aufgeschweißt oder aufgeklebt oder mittels eines Extrudierverfahrens unlösbar mit der Kunststofffoiienbahn verbunden (1 ) wird.
4.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Perforation (2) in Laufrichtung (P) der Kunststofffoiienbahn (1) in die Kunststofffoiienbahn (1) eingebracht wird und dass der Beutel (9) mittels mindestens einer Längsschweißnaht (7) und mindestens zweier Querschweißnähte (8) gebildet wird.
5.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Perforation (2) in die Mitte (6) der Kunststofffoiienbahn (1) eingebracht wird.
6.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffoiienbahn (1) zur Formung der Beutel (9) über eine Formschulter geführt wird und dass die Kunststofffoiienbahn (1) nach der Formgebung mittels einer Querschweiß- naht (8) und einer Längsschweißnaht (7) zur Bildung eines einseitig offenen Beutels (9) gebildet wird.
7.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der offene Beutel (9) vor dem Verschließen mit einem Produkt (10) befüllt wird.
8.
Maschine zur automatischen Herstellung von mit einer Schiießeinrichtung (3) ausgestatteten Beuteln (9) zur Umsetzung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine folgende Merkmale aufweist:
• Mittel, die dazu geeignet sind, eine Kunststofffoiienbahn (1 ) zu führen, wobei die mindestens eine Kunststofffoiienbahn (1 ) die Wände der Beutel
(9) bilden,
• Mittel zur Perforation (2) der Kunststofffoiienbahn (1 ), • Mittel zum kontinuierlichen Zuführen, Abtrennen und Befestigen der Schließeinrichtung (3) auf der Kunststofffoiienbahn (1) und
• Mittel zum Formen, Befüllen und Verschweißen der Kunststofffoiienbahn (1). Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Perforation (2) und zum Zuführen, Abtrennen und Befestigen der Schließeinrichtung (3) vor der Form, Befüll- (8) und Verschweißeinrichtung (7, 8) angeordnet sind.
10.
Maschine nach einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine eine automatische Maschine zum Herstellen, Befüllen (B) und Verschließen (7, 8) von Beuteln (9) bildet.
EP05707229A 2004-02-12 2005-02-05 Verfahren und maschine zur herstellung wiederverschliessbarer beutel Not-in-force EP1722965B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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