EP2690022A1 - Anordnung, Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken eines einzelnen, kleinen Artikels - Google Patents

Anordnung, Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken eines einzelnen, kleinen Artikels Download PDF

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EP2690022A1
EP2690022A1 EP13174668.7A EP13174668A EP2690022A1 EP 2690022 A1 EP2690022 A1 EP 2690022A1 EP 13174668 A EP13174668 A EP 13174668A EP 2690022 A1 EP2690022 A1 EP 2690022A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging film
seam
rotary
longitudinal seam
twist
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13174668.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Juergen Ippers
Mike Muehlberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/06—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes
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    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it

Definitions

  • the present invention relates to an arrangement according to the preamble of claim 1 and to a method for packaging a single, small article, preferably a candy, and a device for packaging the article.
  • FIG. 5 shows an arrangement according to the prior art. Shown is a packaged item. The article is packed by means of a packaging film. At the two ends of the packaging film rotary envelopes 104, 105 are formed. This is why we also speak of a "double-twist". Through each of the rotary envelopes 104, 105 a Drehfähnchen 106, 107 is formed. Between the two rotary envelopes 104, 105, a longitudinal seam 108 is formed. In each case, another seam 114 is located on the twist stops 104, 105 or on the rotary lugs 106, 107. In the prior art, the longitudinal seam 108 is partially sealed with cold seal adhesive.
  • the other seams 114 are also usually sealed with cold seal adhesive. This results in no tight packaging. Even with the use of a cold seal adhesive on the longitudinal seam 108 and on the other seams 114, only a conditionally tight package is produced due to the mini capillary action in the rotary flag area.
  • the arrangement, the method and the device according to the independent claims make it possible to save packaging film.
  • This is achieved by ultrasonically sealing the longitudinal seam.
  • the use of ultrasonically sealed longitudinal seams in combination with the double twist wrapping enables extremely fast and cost-effective production while at the same time saving packaging film.
  • the use of ultrasound technology makes it possible to pack the article in an absolutely tight package.
  • a first Drehfähnchen is formed.
  • a second Drehfähnchen is formed.
  • At least one further seam for connecting at least two layers of the packaging film is preferably located on the rotary flag and / or on the twist stops. Particularly preferably, the further seam is located at the outermost point of the rotary flag. The further seam can be sealed both by means of cold seal adhesive and by means of ultrasound.
  • the seam is particularly preferably applied to the outermost region of the rotary flag.
  • the further seam is in the area of the twist stops.
  • the cold seal adhesive is applied before forming the twist stops. Only during the twisting thus the further seam is closed.
  • the cold seal adhesive is already applied to the film roll (endless belt). A first closing of the seam happens already when closing the rotary fingers. The final suture closure is then achieved by twisting.
  • the invention further includes a method of packaging a single, small article, preferably a candy.
  • the advantageous embodiments and subclaims described in connection with the arrangement according to the invention accordingly find advantageous application to the method according to the invention.
  • the method comprises the following steps: (i) wrapping the article with packaging film. This wrapping happens in a so-called "form shoe", which puts the film in the direction of running around the article. (ii) inserting two layers of the packaging film between an ultrasonic sonotrode and a counter tool. (iii) applying an ultrasonic vibration to the ultrasonic sonotrode to form an ultrasonically sealed longitudinal seam, and (iv) forming a first twist wrap and a second spin wrap on the packaging film.
  • the sequence of method steps described above is adhered to.
  • the packaging film can be inserted much more accurately between the ultrasonic sonotrode and the counter tool before forming the twist stops.
  • the ultrasonically sealed longitudinal seam can thus be formed over the entire length of the packaging material. Advantages for forming an exact longitudinal seam provides the hose formation.
  • a further seam is formed on the twist stops or on the rotary flag.
  • this further seam is formed during the formation of the twist stops.
  • an ultrasonic seal is used for the other seams.
  • the other seams are also sealed in time prior to the formation of the twist envelopes with ultrasound.
  • the article is completely sealed before the two rotary envelopes are formed. This happens by forming ultrasonically sealed longitudinal seams and other seams.
  • the other seams are in particular perpendicular to the longitudinal seam.
  • an endless web of the packaging film is used in the production.
  • the articles are encased spaced from each other by the continuous web.
  • the continuous web extends or moves in a direction parallel to the longitudinal axis of the article and thus parallel to the longitudinal seam.
  • the longitudinal axis of the article is predetermined in particular by a candy through the oval configuration.
  • the invention further includes an apparatus for packaging a single, small article.
  • the advantageous embodiments and dependent claims described within the scope of the inventive arrangement or the method according to the invention accordingly find preferred application to the device according to the invention.
  • the device comprises an ultrasonic sonotrode and a corresponding counter-tool, in particular an anvil, for sealing the packaging film.
  • the device comprises a winding device for forming a double twist wrap on the packaging film.
  • the device according to the invention is designed for producing the arrangement according to the invention or for carrying out the method according to the invention.
  • FIG. 1 shows an arrangement 1.
  • the Figures 2 . 3 and 4 show details of a device 15 for the production of the arrangement 1.
  • the assembly 1 comprises a small article 12 (see FIG. FIG. 2 ) formed as a candy, and a packaging film 2.
  • the article 12 is packed in the packaging film 2.
  • the article 12 is oval and thus extends along a longitudinal axis. 3
  • a first twist wrap 4 and a second twist wrap 5 is formed on the packaging film 2.
  • the packaging film 2 was rotated about the longitudinal axis 3.
  • a first spin flag 6 is formed.
  • the second twist wrap 5 is formed.
  • a longitudinal seam 8 extends continuously between the two rotary envelopes 4, 5. At least two layers of the packaging film 2 are arranged one above the other at the longitudinal seam 8. The longitudinal seam 8 is sealed by means of ultrasound.
  • FIG. 1 two further seams 14.
  • the two other seams 14 are located at the outermost ends of the Drehfähnchen 6, 7. These other seams 14 are sealed by means of ultrasound.
  • the further seams 14 can also be formed directly on the rotary envelopes 4, 5. It can also Cold seal adhesive can be used. In another alternative accounts for the other seams 14th
  • the longitudinal seam 8 is formed over the entire length of the arrangement 1 along the longitudinal axis 3. That is, the longitudinal seam 8 extends from the upper end of the first Drehfähnchens 6 to the lower end of the second Drehfähnchens 7. Since the longitudinal seam 8 is sealed before forming the rotary envelopes 4, 5 with ultrasound, the longitudinal seam 8 is in the range of Drehfähnchen. 6 7 twisted and therefore in FIG. 1 poorly representable in these areas.
  • FIG. 2 shows an endless belt 11 of the packaging film 2.
  • the endless belt 11 extends or is moved in the direction of the longitudinal axis 3. Accordingly, the articles 12 are wrapped with its longitudinal axis 3 parallel to the extension direction of the endless belt 11 of the endless belt 11.
  • FIG. 2 shows on the endless belt 11 longitudinal seam portions 13 which are formed in the finished arrangement 1 to the longitudinal seam 8, and further seam portions 16 which form the further seams 14 in the finished arrangement 1.
  • the longitudinal seam regions 13 extend on both sides of the applied article 12 over several articles 12 away.
  • the packaging film 2 is folded over the articles 12, so that the two longitudinal seam regions 13 lie one above the other.
  • This state shows FIG. 3 ,
  • In FIG. 3 lie two layers of the packaging film 2 on top of each other.
  • These two layers of the packaging film 2 are located between an ultrasonic sonotrode 9 and a corresponding counter-tool 10. Ultrasonic vibration is applied to the ultrasonic sonotrode 9 so that the packaging film 2 is sealed and thus the longitudinal seam 8 is formed.
  • this longitudinal seam is approximately at right angles to the outside.
  • the longitudinal seam area 13 is marked or shaded. In fact, however, this area does not differ in its color or design from the remaining packaging film 2.
  • FIG. 2 shows the other seam portions 16 as perpendicular to the longitudinal axis 3 areas between the individual articles 12.
  • the other seams 14, at the outer ends of the final Drehfähnchen 6, 7 are prepared by an ultrasonic seal.
  • the further seam areas 16 are in FIG FIG. 2 marked or shaded drawn. In fact, however, these areas do not differ in color or design from the remaining packaging film 2.
  • the further seams 14 can also be produced with cold seal adhesive.
  • a cold seal adhesive is applied between the articles 12 on the endless belt 11.
  • FIG. 2 shows that the articles 12 are arranged with their longitudinal axis 3 parallel to the extension of the endless belt 11. This has the advantage that the longitudinal seam 8 can be formed continuously through the ultrasound sonotrode 9 when passing through the wrapped article. In all other turning machines, the individual packaging sheets, and not the hose, must be wrapped around the product, and then the longitudinal seam area can first be formed in cycles.
  • FIG. 4 shows a schematic view of the device 15 from the side.
  • the article 12 comes from the left in the device 15.
  • the endless belt 11 of the packaging film 2 is fed in and the articles 12 are enveloped by means of a forming shoe 17.
  • the longitudinal seam region 13 is closed and thus the longitudinal seam 8 is formed.
  • an endless tube 18 thus arises

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung (1), umfassend eine Verpackungsfolie (2), und einen in der Verpackungsfolie (2) einzeln verpackten kleinen Artikel (12), vorzugsweise ein Bonbon, wobei die Verpackungsfolie (2) zu einem ersten Dreheinschlag (4) und einem zweiten Dreheinschlag (5) geformt ist, und wobei zwischen dem ersten Dreheinschlag (4) und dem zweiten Dreheinschlag (5) eine Längsnaht (8) der Verpackungsfolie (2) ausgebildet ist, wobei die Längsnaht (8) durch Ultraschallversiegeln zumindest zweier Lagen der Verpackungsfolie (2) gebildet ist.

Description

    Stand der Technik
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Verpacken eines einzelnen, kleinen Artikels, vorzugsweise eines Bonbons, und eine Vorrichtung zum Verpacken des Artikels.
  • Der Stand der Technik kennt verschiedene Vorrichtungen und Verfahren zum Verpacken bzw. Einwickeln von einzelnen, kleinen Artikeln, insbesondere Bonbons. Figur 5 zeigt eine Anordnung nach dem Stand der Technik. Gezeigt ist ein verpackter Artikel. Der Artikel ist mittels einer Verpackungsfolie verpackt. An den beiden Enden der Verpackungsfolie sind Dreheinschläge 104, 105 ausgebildet. Man spricht deshalb auch von einem "Doppeldreheinschlag". Durch jeden der Dreheinschläge 104, 105 ist ein Drehfähnchen 106, 107 gebildet. Zwischen den beiden Dreheinschlägen 104, 105 ist eine Längsnaht 108 ausgebildet. An den Dreheinschlägen 104, 105 bzw. an den Drehfähnchen 106, 107 befindet sich jeweils eine weitere Naht 114. Im Stand der Technik ist die Längsnaht 108 zum Teil mit Kaltsiegelkleber versiegelt. Die weiteren Nähte 114 werden ebenfalls üblicherweise mit Kaltsiegelkleber versiegelt. Dadurch entsteht keine dichte Verpackung. Selbst bei Verwendung eines Kaltsiegelklebers an der Längsnaht 108 und an den weiteren Nähten 114 entsteht nur eine bedingt dichte Packung aufgrund der Minikapillarwirkung im Drehfähnchenbereich.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Die Anordnung, das Verfahren und die Vorrichtung gemäß den unabhängigen Ansprüchen ermöglichen es, Verpackungsfolie einzusparen. Dies wird erreicht, indem die Längsnaht mit Ultraschall versiegelt wird. Die Verwendung von ultraschallversiegelten Längsnähten in Kombination mit dem Doppeldreheinschlag ermöglicht eine äußerst schnelle und kostengünstige Herstellung bei gleichzeitiger Einsparung von Verpackungsfolie. Des Weiteren ist durch die Verwendung der Ultraschalltechnik eine absolut dichte Verpackung des Artikels möglich. Diese Vorteile werden erreicht durch eine Anordnung, umfassend eine Verpackungsfolie und einen in der Verpackungsfolie einzeln verpackten Artikel. Es wird also jeweils nur ein Artikel verpackt bzw. eingewickelt, so dass die Verpackungsfolie direkt auf der Oberfläche des Artikels aufliegt. Vorzugsweise werden auf diese Art Süßwaren, beispielsweise Bonbons, verpackt. An der Verpackungsfolie wird ein Doppeldreheinschlag ausgebildet. Zwischen den beiden Dreheinschlägen erstreckt sich definitionsgemäß die Längsnaht der Verpackungsfolie. Insbesondere erstreckt sich die Längsnaht zwischen den Enden der Verpackungsfolie. Diese Längsnaht ist gebildet durch zumindest eine Überlappung von zwei Lagen der Verpackungsfolie in Form einer Flossennaht. Die Längsnaht ist durch eine Ultraschallversiegelung verschlossen.
  • Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.
  • Durch den ersten Dreheinschlag wird ein erstes Drehfähnchen gebildet. Durch den zweiten Dreheinschlag wird ein zweites Drehfähnchen gebildet. Bevorzugt befindet sich an den Drehfähnchen und/oder an den Dreheinschlägen zumindest eine weitere Naht zur Verbindung zumindest zweier Lagen der Verpackungsfolie. Besonders bevorzugt befindet sich die weitere Naht an der äußersten Stelle der Drehfähnchen. Die weitere Naht kann sowohl mittels Kaltsiegelkleber als auch mittels Ultraschall versiegelt sein.
  • Bei Verwendung von Ultraschall für die weitere Naht, wird die Naht besonders bevorzugt an dem äußersten Bereich der Drehfähnchen angesetzt. Bei Verwendung von Kaltsiegelkleber befindet sich die weitere Naht im Bereich der Dreheinschläge. Der Kaltsiegelkleber wird dabei vor dem Ausbilden der Dreheinschläge aufgebracht. Erst während des Verdrehens wird somit die weitere Naht verschlossen. Im Detail: Der Kaltsiegelkleber ist bereits auf der Folienrolle (Endlosband) aufgebracht. Ein erstes Verschließen der Naht passiert bereits beim Schließen der Drehfinger. Der endgültige Nahtverschluss kommt dann durch das Verdrehen zustande.
  • Die Erfindung umfasst des Weiteren ein Verfahren zum Verpacken eines einzelnen, kleinen Artikels, vorzugsweise eines Bonbons. Die in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Anordnung beschriebenen vorteilhaften Ausgestaltungen und Unteransprüche finden entsprechend vorteilhafte Anwendung auf das erfindungsgemäße Verfahren. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: (i) Umhüllen des Artikels mit Verpackungsfolie. Diese Umhüllung passiert in einem sogenannten "Formschuh", der die Folie in Laufrichtung um den Artikel herumlegt. (ii) Einlegen zweier Lagen der Verpackungsfolie zwischen eine Ultraschallsonotrode und ein Gegenwerkzeug. (iii) Anlegen einer Ultraschallschwingung an die Ultraschallsonotrode zum Ausbilden einer ultraschallversiegelten Längsnaht, und (iv) Ausbilden eines ersten Dreheinschlags und eines zweiten Dreheinschlags an der Verpackungsfolie.
  • Insbesondere wird die oben beschriebene Reihenfolge der Verfahrensschritte eingehalten. Dies bedeutet, dass die Ultraschallversiegelung der Längsnaht zeitlich vor dem Ausbilden der Dreheinschläge stattfindet. Die Verpackungsfolie kann vor dem Ausbilden der Dreheinschläge sehr viel exakter zwischen die Ultraschallsonotrode und das Gegenwerkzeug eingelegt werden. Des Weiteren kann so über die gesamte Länge des Verpackungsmaterials die ultraschallversiegelte Längsnaht ausgebildet werden. Vorteile zum Bilden einer exakten Längsnaht bietet die Schlauchbildung.
  • Bevorzugt wird eine weitere Naht an den Dreheinschlägen oder an den Drehfähnchen ausgebildet. Bei Verwendung von Kaltsiegelkleber entsteht diese weitere Naht während der Ausbildung der Dreheinschläge. Besonders bevorzugt wird jedoch auch für die weiteren Nähte eine Ultraschallversiegelung verwendet. In diesem Fall werden auch die weiteren Nähte zeitlich vor dem Ausbilden der Dreheinschläge mit Ultraschall versiegelt.
  • Besonders bevorzugt wird also noch vor dem Ausbilden der beiden Dreheinschläge der Artikel vollständig dicht eingeschlossen. Dies geschieht durch Ausbilden von ultraschallversiegelten Längsnähten und weiteren Nähten. Die weiteren Nähte stehen insbesondere senkrecht zu der Längsnaht.
  • Besonders bevorzugt wird bei der Herstellung eine Endlosbahn der Verpackungsfolie verwendet. Die Artikel werden beabstandet voneinander von der Endlosbahn umhüllt. Die Endlosbahn erstreckt sich bzw. bewegt sich in einer Richtung parallel zur Längsachse des Artikels und somit parallel zur Längsnaht. Die Längsachse des Artikels ist insbesondere bei einem Bonbon durch die ovale Ausgestaltung vorgegeben.
  • Die Erfindung umfasst des Weiteren eine Vorrichtung zum Verpacken eines einzelnen, kleinen Artikels. Die im Rahmen der erfindungsgemäßen Anordnung oder des erfindungsgemäßen Verfahrens beschriebenen vorteilhaften Ausgestaltungen und Unteransprüche finden entsprechend bevorzugte Anwendung auf die erfindungsgemäße Vorrichtung. Die Vorrichtung umfasst eine Ultraschallsonotrode und ein entsprechendes Gegenwerkzeug, insbesondere einen Amboss, zum Versiegeln der Verpackungsfolie. Des Weiteren umfasst die Vorrichtung eine Wickelvorrichtung zum Ausbilden eines Doppeldreheinschlags an der Verpackungsfolie. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist zum Herstellen der erfindungsgemäßen Anordnung bzw. zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgebildet.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    eine erfindungsgemäße Anordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel,
    Figur 2
    eine erste Detailansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Anordnung gemäß dem Ausführungsbeispiel,
    Figur 3
    eine zweite Detailansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Anordnung gemäß dem Ausführungsbeispiel,
    Figur 4
    eine dritte Detailansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Anordnung gemäß dem Ausführungsbeispiel, und
    Figur 5
    eine herkömmliche Anordnung nach dem Stand der Technik.
    Ausführungsform der Erfindung
  • Figur 1 zeigt eine Anordnung 1. Die Figuren 2, 3 und 4 zeigen Details einer Vorrichtung 15 zur Herstellung der Anordnung 1.
  • Die Anordnung 1 umfasst einen kleinen Artikel 12 (s. Figur 2), ausgebildet als Bonbon, und eine Verpackungsfolie 2. Der Artikel 12 ist in der Verpackungsfolie 2 eingepackt. Der Artikel 12 ist oval ausgebildet und erstreckt sich somit entlang einer Längsachse 3.
  • An der Verpackungsfolie 2 ist ein erster Dreheinschlag 4 und ein zweiter Dreheinschlag 5 ausgebildet. Zur Ausbildung der beiden Dreheinschläge 4, 5 wurde die Verpackungsfolie 2 um die Längsachse 3 verdreht. Durch Ausbildung des ersten Dreheinschlags 4 entsteht ein erstes Drehfähnchen 6. Durch Ausbilden des zweiten Dreheinschlags 5 ist das zweite Drehfähnchen 7 gebildet. Zwischen den beiden Dreheinschlägen 4, 5 erstreckt sich durchgehend eine Längsnaht 8. An der Längsnaht 8 sind zumindest zwei Lagen der Verpackungsfolie 2 übereinander angeordnet. Die Längsnaht 8 ist mittels Ultraschall versiegelt.
  • Des Weiteren zeigt Figur 1 zwei weitere Nähte 14. Die beiden weiteren Nähte 14 befinden sich an den äußersten Enden der Drehfähnchen 6, 7. Auch diese weiteren Nähte 14 sind mittels Ultraschall versiegelt.
  • Alternativ zum gezeigten Ausführungsbeispiel können die weiteren Nähte 14 auch direkt an den Dreheinschlägen 4, 5 ausgebildet werden. Dabei kann auch Kaltsiegelkleber verwendet werden. In einer anderen Alternative entfallen die weiteren Nähte 14.
  • Die Längsnaht 8 ist über die gesamte Länge der Anordnung 1 entlang der Längsachse 3 ausgebildet. Das bedeutet, die Längsnaht 8 erstreckt sich vom oberen Ende des ersten Drehfähnchens 6 bis zum unteren Ende des zweiten Drehfähnchens 7. Da die Längsnaht 8 vor dem Ausbilden der Dreheinschläge 4, 5 mit Ultraschall versiegelt wird, ist die Längsnaht 8 im Bereich der Drehfähnchen 6, 7 verdreht und deshalb in Figur 1 in diesen Bereichen schlecht darstellbar.
  • Anhand der Figuren 2 und 3 wird eine Vorrichtung 15 zum Herstellen der Anordnung 1 beschrieben. Figur 2 zeigt ein Endlosband 11 der Verpackungsfolie 2. Das Endlosband 11 erstreckt sich bzw. wird bewegt in Richtung der Längsachse 3. Dementsprechend werden die Artikel 12 mit ihrer Längsachse 3 parallel zur Erstreckungsrichtung des Endlosbandes 11 von dem Endlosband 11 umhüllt.
  • Figur 2 zeigt auf dem Endlosband 11 Längsnahtbereiche 13, die in der fertigen Anordnung 1 zur Längsnaht 8 ausgebildet werden, und weitere Nahtbereiche 16, die in der fertigen Anordnung 1 die weiteren Nähte 14 bilden.
  • Die Längsnahtbereiche 13 erstrecken sich beidseitig der aufgelegten Artikel 12 über mehrere Artikel 12 hinweg. Im Herstellungsverfahren wird die Verpackungsfolie 2 über den Artikeln 12 umgeschlagen, so dass die beiden Längsnahtbereiche 13 übereinanderliegen. Diesen Zustand zeigt Figur 3. In Figur 3 liegen zwei Lagen der Verpackungsfolie 2 übereinander. Diese beiden Lagen der Verpackungsfolie 2 befinden sich zwischen einer Ultraschallsonotrode 9 und einem entsprechenden Gegenwerkzeug 10. An der Ultraschallsonotrode 9 wird eine Ultraschallschwingung angelegt, so dass es zur Versiegelung der Verpackungsfolie 2 und somit zur Ausbildung der Längsnaht 8 kommt. Wie Figur 3 zeigt, steht diese Längsnaht annähernd rechtwinklig nach außen ab.
  • In Figur 2 ist der Längsnahtbereich 13 markiert bzw. schattiert gezeichnet. Tatsächlich unterscheidet sich dieser Bereich jedoch nicht in seiner Farbe oder Ausgestaltung von der restlichen Verpackungsfolie 2.
  • Figur 2 zeigt die weiteren Nahtbereiche 16 als zur Längsachse 3 senkrecht stehende Bereiche zwischen den einzelnen Artikeln 12. Im gezeigten Ausführungsbeispiel werden auch die weiteren Nähte 14, an den äußeren Enden der letztendlichen Drehfähnchen 6, 7 durch eine Ultraschallversiegelung hergestellt. Zur Verdeutlichung des Verfahrens sind die weiteren Nahtbereiche 16 in Figur 2 markiert bzw. schattiert gezeichnet. Tatsächlich unterscheiden sich diese Bereiche jedoch nicht in Farbe oder Ausgestaltung von der restlichen Verpackungsfolie 2.
  • Alternativ zum gezeigten Beispiel können die weiteren Nähte 14 auch mit Kaltsiegelkleber hergestellt werden. In diesem Fall wird zwischen den Artikeln 12 auf dem Endlosband 11 ein Kaltsiegelkleber aufgebracht.
  • Figur 2 zeigt, dass die Artikel 12 mit ihrer Längsachse 3 parallel zur Erstreckung des Endlosbandes 11 angeordnet werden. Dies hat den Vorteil, dass die Längsnaht 8 kontinuierlich beim Durchlaufen der umhüllten Artikel durch die Ultraschallsonotrode 9 gebildet werden kann. Bei allen anderen Dreheinschlagsmaschinen müssen die einzelnen Verpackungsblätter, und nicht der Schlauch, um das Produkt herumgelegt werden und dann kann erst der Längsnahtbereich taktweise ausgebildet werden.
  • Figur 4 zeigt eine schematische Ansicht der Vorrichtung 15 von der Seite. In der Vorrichtung 15 kommen von links vereinzelt die Artikel 12. Das Endlosband 11 der Verpackungsfolie 2 wird zugeführt und mittels eines Formschuhs 17 werden die Artikel 12 umhüllt. An der Ultraschallsonotrode 9 und dem Gegenwerkzeug 10 wird der Längsnahtbereich 13 verschlossen und somit die Längsnaht 8 ausgebildet. Rechts der Ultraschallsonotrode 9 entsteht somit ein Endlosschlauch 18

Claims (11)

  1. Anordnung (1), umfassend:
    - eine Verpackungsfolie (2), und
    - einen in der Verpackungsfolie (2) einzeln verpackten kleinen Artikel (12), vorzugsweise ein Bonbon,
    - wobei die Verpackungsfolie (2) zu einem ersten Dreheinschlag (4) und einem zweiten Dreheinschlag (5) geformt ist, und
    - wobei zwischen dem ersten Dreheinschlag (4) und dem zweiten Dreheinschlag (5) eine Längsnaht (8) der Verpackungsfolie (2) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Längsnaht (8) durch Ultraschallversiegeln zumindest zweier Lagen der Verpackungsfolie (2) gebildet ist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein erstes Drehfähnchen (6) am ersten Dreheinschlag (5) und ein zweites Drehfähnchen (7) am zweiten Dreheinschlag (5), wobei an den Dreheinschlägen (4, 5) und/oder an den Drehfähnchen (6, 7) zumindest eine weitere Naht (14) zur Verbindung zumindest zweier Lagen der Verpackungsfolie (2) ausgebildet ist.
  3. Anordnung nach 2, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Naht (14) durch Kaltsiegelkleber oder durch Ultraschall versiegelt ist.
  4. Verfahren zum Verpacken eines einzelnen, kleinen Artikels (12), vorzugsweise eines Bonbons, umfassend die folgenden Schritte:
    - Umhüllen des Artikels (12) mit einer Verpackungsfolie (2),
    - Einlegen zweier Lagen der Verpackungsfolie (2) zwischen eine Ultraschallsonotrode (9) und ein Gegenwerkzeug (10),
    - Anlegen einer Ultraschallschwingung an die Ultraschallsonotrode (9) zum Ausbilden einer ultraschallversiegelten Längsnaht (8), und
    - Ausbilden eines ersten Dreheinschlags (4) und eines zweiten Dreheinschlags (5) an der Verpackungsfolie (2).
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ultraschallversiegelung der Längsnaht (8) zeitlich vor dem Ausbilden der Dreheinschläge (4, 5) durchgeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsfolie an den Dreheinschlägen (4, 5) und/oder an Drehfähnchen (6, 7) entlang zumindest einer weiteren Naht (14) versiegelt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Naht (14) zeitlich vor dem Ausbilden der Dreheinschläge (4, 5) versiegelt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Naht (14) mit Kaltsiegelkleber oder mittels Ultraschall versiegelt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere der Artikel (12) beabstandet voneinander von einer Endlosbahn (11) der Verpackungsfolie (2) umhüllt werden, wobei sich die Endlosbahn (11) parallel zur Längsachse (3) des Artikels (12) und parallel zur Längsnaht (8) erstreckt.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mit der ultraschallversiegelten Längsnaht (8) ein Endlosschlauch aus der Endlosbahn (11) gebildet wird.
  11. Vorrichtung (15) zum Verpacken eines einzelnen, kleinen Artikels (12), vorzugsweise eines Bonbons, in eine Verpackungsfolie (2), umfassend:
    - eine Ultraschallsonotrode (9) und ein Gegenwerkzeug (10) zum Versiegeln der Verpackungsfolie (2), und
    - eine Wickelvorrichtung zum Ausbilden eines Doppeldreheinschlags an der Verpackungsfolie (2).
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