WO2007062946A1 - Vorrichtung zum verpacken von kleinstückigen produkten - Google Patents

Vorrichtung zum verpacken von kleinstückigen produkten Download PDF

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WO2007062946A1
WO2007062946A1 PCT/EP2006/067894 EP2006067894W WO2007062946A1 WO 2007062946 A1 WO2007062946 A1 WO 2007062946A1 EP 2006067894 W EP2006067894 W EP 2006067894W WO 2007062946 A1 WO2007062946 A1 WO 2007062946A1
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unit
products
module
packaged
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Dieter Schins
Oliver Lenarz
Mike Muehlberg
Juergen Ippers
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Robert Bosch Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/005—Packaging other articles presenting special problems packaging of confectionery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/06—Separating single articles from loose masses of articles
    • B65B35/08—Separating single articles from loose masses of articles using pocketed conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it

Definitions

  • the invention relates to a device for packaging small-sized products such as candy or the like according to the preamble of the independent claim.
  • Packaging covers known. To adapt to different formats or Faltart at least one packing head or a rotary head and a folding head from the free shaft end of the shaft are designed to be interchangeable.
  • EP 1 299 285 B1 discloses a packaging line with flowing packaging for packaging a number of individual items.
  • a section may be operated for cutting and sealing in a first mode in which the tubular package is also sealed, thereby completing the packaging of the articles.
  • the tubular package is cut but not sealed.
  • Packaging that can be detached from the section for cutting and sealing the machine with flowing packaging.
  • a method and a packaging device for packaging small-sized articles are known.
  • a piece of packaging material having transverse cold seal areas and longitudinal cold seal areas is wrapped around the article so that the packaging material overhangs the article on all sides.
  • the piece of packaging material is connected by cross-cold-sealing areas to a packaging tube and cold-sealed gas-tight.
  • the front ends of the packaging material hose in the region of the longitudinal cold sealing areas twisted to form gas-tight wing nodes in the twist envelope.
  • the packaging modules for different types of packaging can be quickly replaced without changing the basic structure of the machine.
  • the individual packaging modules have separate drive structures. This further increases the flexibility and reduces the changeover times when changing to another type of packaging.
  • FIG. 1 shows the basic structure of the device for packaging kiem Shareigen products
  • FIG. 2 shows a functional diagram for a device for packaging in a double twisting envelope
  • FIG. 3 shows examples of different delivery systems
  • FIG. 4 shows a packaging device for sealed mini tube bags
  • FIG. 5 shows a packaging machine for double-twist wrapping with overlapping seam
  • FIG. 6 shows a packaging machine for a sealed double-twist wrap
  • FIG. 7 shows a packaging device for a sealed bag wrapping
  • FIG. 8 shows a packaging device for a sealed pyramid bag, as well
  • FIG. 9 shows a packaging device for a double-twist wrap with fin seam.
  • the typical components of a device for packaging small-sized products can be seen by way of example in FIG.
  • a product feed 10 products 30 to be packaged are fed to a tube forming unit 18.
  • the tube-forming unit 18 transfers a packaging material 28, for example a foil, into a tubular bag via a packaging material feed 12.
  • a first exchangeable packaging module 22a directly adjoins the tube-forming unit 18.
  • the first packaging module 22a is adjoined directly by another packaging module 22b, which performs a further function depending on the respective type of packaging.
  • the packaged products 30 can be fed to a further packaging module 22c, which provides, for example, for a double-twist wrap.
  • the transport device belongs to the packaging module 22c.
  • the packaging material feed 12 is fastened to a base frame 14. On the base frame 14 are also a cabinet 16 and a control panel 20th
  • FIG. 2 shows a functional diagram for a packaging device for a double-twist cover.
  • Products 30 to be packaged such as candies, are fed via a supply hopper 31 and a conveyor chute 32 to a rotating feed plate 33 - A -
  • a transport belt 40 conveys tubular bags and products 30 located therein to the packaging module 22 c, which is designed as a double-rotation unit 54 by way of example. After each product 30, a pair of blades 43 sever the tube bag. Grippers 41 grip the product 30 to be packaged with the tubular bag section surrounding it and feed it to rotary tongs 44 and a winding head 42.
  • Double wrapped and packaged products 30 pass through a chute 45 in a reservoir, not shown.
  • product feeds 10 can be used, as shown by way of example in FIG.
  • a product feeder 1 Ob could also be provided for products which are supplied in the form of an endless product strand.
  • product feeds 10 for products 30 of square or rectangular shape are also possiblee, which products in an orderly
  • Feed the web into the packaging machine eg chocolate and bar products.
  • the packaging device shown by way of example in FIG. 1 can be easily adapted to the respective type of packaging by selecting the respective packaging modules 22.
  • a longitudinal sealing unit 50 and a transverse sealing unit 52 are mounted as packaging modules 22.
  • the longitudinal sealing unit 50 immediately adjoins the tube forming unit 18, the transverse sealing unit 52 directly adjoins the longitudinal sealing unit 50.
  • a double rotary unit 54 is provided which, however, is not used in the sealed tubular bag 56.
  • the other components correspond to those from FIG. 1.
  • a forming and transporting unit for an overlap seam 60 is to be mounted. This overlap seam can be sealed or unsealed.
  • the forming and transport unit 60 leads Tube bag and product 30 of the double-twist unit 54, which has, for example, the functionality shown in Figure 2.
  • the forming and transporting unit 60 immediately adjoins the tube forming unit 18 and connects it to the double rotary unit 54.
  • the double rotary unit 54 consists of both the actual rotary gripper heads for screwing in the ends and the product gripper chain and the foil cutting knife.
  • a longitudinal sealing unit 66 for a fin seam and a notching unit 68 are to be mounted as the packaging module 22.
  • the dual twist unit 54 is to be provided to make the corresponding double twist wrap.
  • the selected packaging modules 22 result in the sealed double twist wrapping 70 shown in FIG.
  • a longitudinal sealing unit 66 for a fin seam and a modified transverse sealing unit 72 are to be mounted as the packaging module 22.
  • the longitudinal sealing unit 66 for a fin seam abuts directly on the tube forming unit 18, while the modified transverse sealing unit 72 connects thereto.
  • the twin-rotation unit 54 hits the one end of the package as shown in FIG.
  • the longitudinal sealing unit 66 for a fin seam and a modified transverse sealing unit 76 are again to be provided as packaging modules 22.
  • the longitudinal sealing unit 66 for the fin seam immediately adjoins the tube forming unit 18, followed by the modified transverse sealing unit 76.
  • the double rotary unit 54 has no function.
  • a removal device 82 for the fin seam and a folding device 84 for the fin seal are to be mounted as the packaging module 22.
  • the discharge device 82 directly adjoins the tube-forming unit 18, while the folding device 84 adjoins it.
  • the dual-rotation unit 54 is to be provided for the corresponding double-twisted envelope.
  • the selected packaging modules 22 result in the double-twist wrapping 86 shown in FIG. 9 with fin seam.
  • the basic module of the packaging device consists of product feeder 10, packaging material supply 12, base frame 14, control cabinet 16, tube forming unit 18 and control panel 20. Depending on the desired type of packaging mechanical receiving devices are provided in such a way that different packaging modules 22 can be attached.
  • both sealed products 30 and wound products 30, or combinations of both can be made by exchanging and / or combining different packaging modules 22 on a single machine.
  • the twin-twist unit 54 is thus always connected to the machine only by the choice of the packaging module 22 (eg, longitudinal seal unit 50, cross seal unit 52, overlap form and transport unit 60, longitudinal seal unit 66, fin scoring unit 68, modified transverse seal unit 72, second modified Transverse sealing unit 76, withdrawal device 82 for the fin seam and folding device 84 for the fin seam), the adjustment to the respective desired packaging (sealed
  • packaging modules 22 may be included separate drives. This eliminates difficult mechanical adjustments and thereby contributes to cost reduction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Verpacken von kleinstückigen Produkten wie Bonbons oder Schokoladenartikel oder dergleichen vorgeschlagen. Sie weist eine Produktzuführung 10 auf zum Zuführen der zu verpackenden Produkte 30. Eine Verpackungsmaterialzuführung 12 dient dem Zuführen des Verpackungsmaterials für die zu verpackenden Produkte 30. Eine Schlauchformeinheit 18 überführt das Verpackungsmaterial in eine schlauchartige Form, in die das zu verpackende Produkt 30 gebracht wird. Es ist zumindest ein austauschbares Verpackungsmodul 22, 50, 52, 54, 60, 66, 68 vorgesehen, welches zumindest der Siegelung der Verpackung dienen kann.

Description

Beschreibung
Titel
Vorrichtung zum Verpacken von kleinstückigen Produkten
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Verpacken von kleinstückigen Produkten wie Bonbons oder dergleichen nach der Gattung des unabhängigen Anspruchs.
Aus der DE 103 09 082 Al ist bereits eine Vorrichtung zum Einwickeln von Bonbons in
Verpackungshüllen bekannt. Zur Anpassung an verschiedene Formate oder Faltarten sind zumindest ein Packkopf bzw. ein Drehkopf und ein Faltkopf vom freien Wellenende der Welle austauschbar ausgebildet.
Aus der EP 1 299 285 Bl ist eine Verpackungslinie mit fließender Verpackung zum Verpacken einer Reihe von einzelnen Gegenständen bekannt. Ein Abschnitt kann zum Schneiden und Siegeln in einer ersten Betriebsart betrieben werden, in der die schlauchförmige Verpackung auch gesiegelt wird, wodurch das Verpacken der Gegenstände vervollständigt wird. In einer zweiten Betriebsart wird die schlauchförmige Verpackung ge- schnitten, aber nicht gesiegelt. Zudem gibt es einen modularen Abschnitt zum speziellen
Verpacken, der von dem Abschnitt zum Schneiden und Siegeln der Maschine mit fließender Verpackung gelöst werden kann.
Aus der DE 196 26 157 C2 sind ein Verfahren und eine Verpackungsvorrichtung zum Verpacken kleinstückiger Artikel bekannt. Bei diesen Artikeln wird ein Packstoffstück, das Quer-Kaltsiegelbereiche und Längs-Kaltsiegelbereiche aufweist, um den Artikel herumgelegt, sodass der Packstoff allseitig über den Artikel übersteht. Das Packstoffstück wird durch Quer-Kaltsiegelbereiche zu einem Packstoffschlauch verbunden und gasdicht kaltversiegelt. Anschließend werden die stirnseitig überstehenden Enden des Packstoff- schlauches im Bereich der Längs-Kaltsiegelbereiche zur Bildung gasdichter Flügelknoten im Dreheinschlag verdreht.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verpackungsvorrichtung anzugeben, die sich vielseitig für unterschiedlichste Verpackungsarten einsetzen lässt. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs gelöst.
Offenbarung der Erfindung
Durch das Vorsehen austauschbarer Verpackungsmodule, insbesondere zur Siegelung und/oder Transport und/oder zum Dreheinschlag der Verpackung, lassen sich unterschiedliche Verpackungsarten auf nur einem Grundmaschinentyp verarbeiten. Verschiedene Verpackungsmodule sowohl für eine gesiegelte bzw. gasdichte Verpackung als auch für Verpackungen mit ungesiegeltem Doppeldreheinschlag können auf einer Grundma- schine je nach Verpackungsart kombiniert und integriert werden. Dank definierter
Schnittstellen können die Verpackungsmodule für verschiedene Packungsarten schnell ausgetauscht werden, ohne die Grundstruktur der Maschine zu verändern.
In einer zweckmäßige Weiterbildung ist vorgesehen, dass die einzelnen Verpackungsmo- dule separate Antriebsstrukturen aufweisen. Dies erhöht weiter die Flexibilität und reduziert die Umrüstzeiten, wenn auf eine andere Verpackungsart umzustellen ist.
Weitere zweckmäßige Weiterbildungen ergeben sich aus weiteren abhängigen Ansprüchen und aus der Beschreibung.
Zeichnung
Mehrere Ausführungsbeispiele sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. So zeigt
Figur 1 den grundsätzlichen Aufbau der Vorrichtung zum Verpacken von kiemstückigen Produkten,
Figur 2 ein Funktionsschema für eine Vorrichtung zum Verpacken in einem Doppel- dreheinschlag, Figur 3 Beispiele für verschiedene Zuführsysteme,
Figur 4 eine Verpackungsvorrichtung für gesiegelte Minischlauchbeutel,
Figur 5 eine Verpackungsmaschine für Doppeldreheinschlag mit Überlappungsnaht,
Figur 6 eine Verpackungsmaschine für einen gesiegelten Doppeldreheinschlag,
Figur 7 eine Verpackungsvorrichtung für einen gesiegelten Säckcheneinschlag,
Figur 8 eine Verpackungsvorrichtung für einen gesiegelten Pyramidenbeutel, sowie
Figur 9 eine Verpackungsvorrichtung für einen Doppeldreheinschlag mit Flossennaht.
Die typischen Komponenten einer Vorrichtung zum Verpacken von kleinstückigen Produkten lassen sich beispielhaft Figur 1 entnehmen. Über eine Produktzuführung 10 werden zu verpackende Produkte 30 einer Schlauchformeinheit 18 zugeführt. Die Schlauchformeinheit 18 überführt eine über eine Verpackungsmaterialzuführung 12 zugeführtes Verpackungsmaterial 28 wie beispielsweise eine Folie in einen schlauchförmigen Beutel.
In diesen Beutel werden die zu verpackenden Produkte 30 geschoben. Je nach Verpackungsart werden Produkte 30 und Beutel (beziehungsweise Schlauch) austauschbaren Verpackungsmodulen 22 zugeführt. In der Figur 1 grenzt ein erstes austauschbares Verpackungsmodul 22a unmittelbar an die Schlauchformeinheit 18. An das erste Verpa- ckungsmodul 22a schließt sich ein weiteres Verpackungsmodul 22b unmittelbar an, welches abhängig von der jeweiligen Verpackungsart eine weitere Funktion durchführt. Über eine weitere Transporteinrichtung können die verpackten Produkte 30 einem weiteren Verpackungsmodul 22c zugeführt werden, welches beispielsweise für einen Doppeldreheinschlag sorgt. Die Transporteinrichtung gehört zum Verpackungsmodul 22c. Die Ver- packungsmaterialzuführung 12 ist an einem Grundgestell 14 befestigt. An dem Grundgestell 14 befinden sich auch ein Schaltschrank 16 sowie ein Bedienfeld 20.
In Figur 2 ist ein Funktionsschema für eine Verpackungsvorrichtung für einen Doppeldreheinschlag gezeigt. Zu verpackende Produkte 30, wie beispielsweise Bonbons, werden über einen Vorratstrichter 31 und eine Förderrinne 32 einem rotierenden Zuführteller 33 - A -
zugeführt. Über den rotierenden Zufuhrteller 33 wird jeweils nur ein Produkt 30 an eine Transportkette 35 abgegeben. Die Transportkette 35 transportiert das zu verpackende Produkt 30 in einen Schlauchbeutel, den ein Formschacht 39 aus der zugeführten Folie 28 formt. Der Packstoff 28 wird durch eine Packstoff- Vorratsrolle 36 und eine Lieferwalze 38 dem Formschacht 39 zugeführt. Es kann auch ein zweiter Rollträger 37 vorgesehen sein. Ein Transportriemen 40 fördert Schlauchbeutel sowie darin befindliche Produkte 30 zu dem Verpackungsmodul 22c, welches beispielhaft als Doppeldreheinheit 54 ausgeführt ist. Nach jedem Produkt 30 durchtrennt ein Messerpaar 43 den Schlauchbeutel. Greiferzangen 41 greifen das zu verpackende Produkt 30 mit dem es umgebenden Schlauchbeutelabschnitt und führen es Drehzangen 44 sowie einem Wickelkopf 42 zu.
Die beiden Enden des Schlauchbeutels werden entsprechend verdreht und dadurch eingeschlagen. Doppelt eingeschlagene und verpackte Produkte 30 gelangen über eine Rutsche 45 in einen nicht dargestellten Vorratsbehälter.
Je nach zu verpackendem Produkt 30 können unterschiedliche Produktzuführungen 10 zum Einsatz kommen wie beispielhaft in Figur 3 gezeigt. Neben der Zuführung für Bonbons wie in Figur 10a gezeigt, könnte auch eine Produktzuführung 1 Ob für Produkte vorgesehen werden, die in Form eines endlosen Produktstrangs zugeführt werden. Zudem gibt es auch Produktzuführungen 10 für Produkte 30 mit quadratischer oder rechteckiger Form. Auch sind Produktzuführungen 10c denkbar, welche Produkte in einer geordneten
Bahn der Verpackungsmaschine zuführen (z. B. Schokoladen- und Riegelprodukte).
Die in Figur 1 beispielhaft gezeigte Verpackungsvorrichtung lässt sich durch die Wahl der jeweiligen Verpackungsmodule 22 an die jeweilige Verpackungsart leicht anpassen. Zur Herstellung eines gesiegelten Schlauchbeutels 56, wie in Figur 4 exemplarisch dargestellt, werden als Verpackungsmodule 22 eine Längssiegeleinheit 50 sowie eine Quersiegeleinheit 52 montiert. Die Längssiegeleinheit 50 schließt sich unmittelbar an die Schlauchformeinheit 18 an, die Quersiegeleinheit 52 unmittelbar an die Längssiegeleinheit 50. Als weiteres Verpackungsmodul 22 ist eine Doppeldreheinheit 54 vorgesehen, welche allerdings bei dem gesiegelten Schlauchbeutel 56 nicht zum Einsatz kommt. Die weiteren Komponenten entsprechen denjenigen aus der Figur 1.
Um ein Produkt 30 in einem Doppeldreheinschlag 62 zu verpacken, ist eine Form- und Transporteinheit für eine Überlappungsnaht 60 zu montieren. Diese Überlappungsnaht kann gesiegelt oder auch ungesiegelt sein. Die Form- und Transporteinheit 60 führt Schlauchbeutel und Produkt 30 der Doppeldreheinheit 54 zu, welche beispielsweise die in Figur 2 gezeigte Funktionalität aufweist. Die Form- und Transporteinheit 60 schließt unmittelbar an die Schlauchformeinheit 18 an und verbindet diese mit der Doppeldreheinheit 54. Die Doppeldreheinheit 54 besteht sowohl aus den eigentlichen Drehgreiferköpfen zum Eindrehen der Enden als auch der Produktgreiferkette und dem Folienschneidmes- ser.
Zum Verpacken des Produkts 30 mit einem gesiegelten Doppeldreheinschlag 70 ist als Verpackungsmodul 22 eine Längssiegeleinheit 66 für eine Flossennaht sowie eine Kerb- einheit 68 zu montieren. Wiederum ist die Doppeldreheinheit 54 vorzusehen, um den entsprechenden Doppeldreheinschlag vorzunehmen. Durch die gewählten Verpackungsmodule 22 ergibt sich die in Figur 6 gezeigte gesiegelte Doppeldreheinschlag- Verpackung 70.
Soll ein Produkt 30 in einem gesiegelten Säckcheneinschlag 74 verpackt werden, so ist als Verpackungsmodul 22 eine Längssiegeleinheit 66 für eine Flossennaht sowie eine modifizierte Quersiegeleinheit 72 zu montieren. Die Längssiegeleinheit 66 für eine Flossennaht grenzt unmittelbar an die Schlauchformeinheit 18 an, während sich daran die modifizierte Quersiegeleinheit 72 anschließt. Die Doppeldreheinheit 54 schlägt das eine Ende der Verpackung, wie in Figur 7 gezeigt, ein.
Um ein Produkt 30 mit einem gesiegelten Pyramidenbeutel 78 zu verpacken, sind als Verpackungsmodule 22 wiederum die Längssiegeleinheit 66 für eine Flossennaht sowie eine modifizierte Quersiegeleinheit 76 vorzusehen. Die Längssiegeleinheit 66 für die Flossennaht schließt unmittelbar an die Schlauchformeinheit 18 an, daran schließt sich die modifizierte Quersiegeleinheit 76 an. Für die gewählte Verpackungsart ist die Doppeldreheinheit 54 ohne Funktion.
Soll ein Produkt 30 in einem ungesiegelten Doppeldreheinschlag mit Flossennaht 86 ver- packt werden, so ist als Verpackungsmodul 22 eine Abzugseinrichtung 82 für die Flossennaht und eine Falteinrichtung 84 für die Flossennaht zu montieren. Die Abzugseinrichtung 82 grenzt unmittelbar an die Schlauchformeinheit 18 an, während sich daran die Falteinrichtung 84 anschließt. Die Doppeldreheinheit 54 ist für den entsprechenden Doppeldreheinschlag vorzusehen. Durch die gewählten Verpackungsmodule 22 ergibt sich die in Figur 9 gezeigte Doppeldreheinschlag- Verpackung 86 mit Flossennaht. Das Grundmodul der Verpackungsvorrichtung besteht aus Produktzuführung 10, Verpackungsmaterialzuführung 12, Grundgestell 14, Schaltschrank 16, Schlauchformeinheit 18 sowie Bedienfeld 20. Abhängig von der gewünschten Verpackungsart sind mechanische Aufnahmevorrichtungen in der Weise vorgesehen, dass unterschiedliche Verpackungsmodule 22 angebracht werden können. Dadurch lassen sich insbesondere beim kontinuierlichen Betrieb sowohl gesiegelte Produkte 30 als auch gewickelte Produkte 30 oder Kombinationen aus beiden durch Austausch und/ oder Kombination von verschiedenen Verpackungsmodulen 22 auf einer einzigen Maschine herstellen. Die Doppeldreheinheit 54 ist insofern immer mit der Maschine verbunden, lediglich durch die Wahl des Verpackungsmoduls 22 (beispielsweise Längssiegeleinheit 50, Quersiegeleinheit 52, Form- und Transporteinheit 60 für eine Überlappungsnaht, Längssiegeleinheit 66 für eine Flossennaht, Kerbeinheit 68, modifizierte Quersiegeleinheit 72, zweite modifizierte Quersiegeleinheit 76, Abzugseinrichtung 82 für die Flossennaht und Falteinrichtung 84 für die Flos- sennaht) erfolgt die Anpassung an die jeweilige gewünschte Verpackung (gesiegelter
Schlauchbeutel 56, Doppeldreheinschlag 62, ungesiegelter Doppeldreheinschlag 70, gesiegelter Säckcheneinschlag 74, gesiegelter Pyramidenbeutel 78 sowie Doppeldrehein- schlag- Verpackung 86 mit Flossennaht). In den Verpackungsmodulen 22 können separaten Antriebe enthalten sein. Damit entfallen schwierige mechanische Anpassungen und tragen dadurch zur Kostenreduzierung bei.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Verpacken von kleinstückigen Produkten wie Bonbons oder dergleichen, mit einer Produktzuführung (10) zum Zuführen zu verpackender Produkte (30), mit einer Verpackungsmaterialzuführung (12) zum Zuführen eines Verpackungsmaterials (28) für die zu verpackenden Produkte (30), mit einer Schlauchformeinheit (18), die das Verpackungsmaterial (28) in eine schlauchartige Form überführt, in die die zu verpackenden Produkte (30) ge- bracht werden,
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest ein Verpackungsmodul (22, 50, 60, 66) im Anschluss an die Schlauch- formeinheit (18) austauschbar anordenbar ist, wobei dieses oder ein weiteres austauschbares Verpackungsmodul (50, 52, 66, 72, 76) der Siegelung der aus dem Verpackungsmaterial (28) gebildeten Verpackung (56, 62, 70, 74, 78) dienen kann.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Verpackungsmodul eine Längssiegeleinheit (50, 66) und/ oder eine Quersiegeleinheit (52, 72, 76) vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Verpackungsmodul eine Form- und Transporteinheit (60) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Verpackungsmodul (22) eine Kerbeinheit (68) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Verpackungsmodul (22) eine Abzugseinrichtung (82) und/oder Falteinrichtung (84) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufhahmevorrichtung vorgesehen ist zur austauschbaren Aufnahme zumindest eines Verpackungsmoduls (22, 50, 52, 54, 60, 66, 68).
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das austauschbare Verpackungsmodul (22, 50, 52, 54, 60, 66, 68) zumindest eine Antriebseinheit umfasst.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmevorrichtung zur Aufnahme des austauschbaren Verpackungsmo- duls (22, 50, 52, 54, 60, 66, 68) an einem Grundgestell (14) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Grundgestell (14) die Schlauchformeinheit (18) angeordnet ist.
1 O.Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Grundgestell (14) die Verpackungsmaterialzuführung (12) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Grundgestell (14) ein Schaltschrank (16) und/ oder ein Bedienfeld (20) angeordnet ist.
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