EP1981768B1 - Sack und verfahren zur herstellung desselben - Google Patents

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EP1981768B1
EP1981768B1 EP07702653.2A EP07702653A EP1981768B1 EP 1981768 B1 EP1981768 B1 EP 1981768B1 EP 07702653 A EP07702653 A EP 07702653A EP 1981768 B1 EP1981768 B1 EP 1981768B1
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EP
European Patent Office
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bag
ventilation
ventilation duct
openings
ventilation openings
Prior art date
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EP07702653.2A
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English (en)
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EP1981768A1 (de
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Rüdiger Grosse-Heitmeyer
Thomas Knoke
Martin Kölker
Ludger Schulten
Hans-Ludwig Voss
Jan Thorsten Weber
Thomas Hawighorst
Holger Frische
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Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/01—Ventilation or drainage of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/003—Flexible containers made from webs starting from tubular webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
    • B31B70/855—Forming valves integral with the containers
    • B31B70/857—Forming valves integral with the containers by deforming the bag, e.g. stretching

Definitions

  • the invention relates to a bag according to claim 1 and a bag making method according to claim 18.
  • Sacks are known, which are produced and filled according to the so-called FFS (FFS Form Fill and Seal) method. This procedure is used inter alia in the DE 199 204 78 described.
  • FFS FFS Form Fill and Seal
  • a film tube is unwound from an unwinding device and fed to an FFS machine, in which the film tube is first separated into sacks by transverse cutting welds.
  • These bags are detected by suitable gripping devices, filled in a filling station, closed by another cross-welding and thus discharged as filled and sealed bags from the machine.
  • bags are usually provided with perforations.
  • perforations or perforations of the bag outer wall have the disadvantage that they lead to leakage, in particular of the fine filling material.
  • the EP 0 768 254 A1 and EP 1 600 399 A1 which discloses a bag according to the preamble of claim 1, to provide a bag with a vent channel, which is formed of two film layers.
  • the one film layer has first vents to the bag interior and the other second vents to the atmosphere.
  • the object of the present invention is to propose a bag in which the ratio between ventability and possible loss of filling material is improved in the closed state.
  • At least one second venting channel is provided, which is connected to the first channel through second venting openings and which in turn has third venting openings which vent the at least one second venting channel.
  • the direct connections of the first venting channel to the atmosphere can often be saved by this measure, without the ventability of the bag falling below the required level.
  • the outer film layer may be provided with a less permeable perforation than the first film layer.
  • At least one second venting channel is provided in addition to the at least one first venting channel.
  • the ordinal numbers first, second and later third vent channel depend on the order in which the air escaping from the interior of the bag flows through the channels on their way into the atmosphere - that is, the outer space.
  • the at least one second venting duct generally has at least areas without direct connections to the interior of the bag. In this way, the connections to the interior of the bag are spaced from the vents to the atmosphere along the bag surface, which increases the tightness. Direct connections to the interior of the bag are preferably either no longer present in the at least one second venting channel or limited to the areas in which the axes of the first and second channels intersect. The same applies to the third and further venting channels in relation to the second.
  • a venting channel here is an at least partially delimited space.
  • vents should be in the crossing region of the two channels either from the first to the second or from the second to the third channel or to the atmosphere. If there are vents from the first to the second channel in or near the crossing area, it is advantageous to space the openings from the second to the third channel or to the atmosphere thereof.
  • the gusset area can be used for this purpose.
  • connection openings between the bag interior and the at least first ventilation channel are the first ventilation openings
  • the connections between the at least one first ventilation channel to the at least second are the second ventilation openings and so on.
  • the at least one first ventilation channel runs parallel to the at least one second ventilation channel, it is advantageous that the longitudinal weld seams required for the formation of the two channels are already introduced into double film layers during tube formation.
  • the vents connecting the first and the second channel should then be designed as interruptions of this weld.
  • Another advantageous possibility is a largely orthogonal arrangement of the first and second channels to each other. It is clear that manufacturing tolerances, but also acute-angled angles between the channel axes are still covered by the word "largely”. It is particularly advantageous to provide channels at a sack end so that a wall or boundary of the relevant channel can already be formed by a final weld. The other wall can then be formed by a transverse weld. Such channels may be first, second or even third venting channels.
  • the other bag end can be designed in the same way. In general, symmetrical bag designs should be preferred.
  • vents come, as already mentioned, interruptions in separating welds in question. Further advantageous vents are holes that can come through punches and perforations to conditions. Often, micro-perforations will be beneficial.
  • microperforation is understood to mean above all those perforations whose diameter is smaller than the average or the smallest particle size of the filling material.
  • Filter here means all types of felt-like or stoffartigem material - whether "woven” (woven) or “nonwoven” (non-woven) - understood that on the one hand is permeable to air, but on the other hand dust-like solids can stop.
  • a bag according to the invention can advantageously be combined with elements of the FFS method in many ways.
  • the ventilation ducts extending along the hose axis are already produced during tube formation on a tube former. If then bags with a second are made largely parallel to the first channel extending second vent channel, it is possible to install the necessary transverse seams on the tube former or on the FFS machine. Since the FFS machine works at least partially intermittently, it is better to form the transverse welds here. This can be done by an advantageous (double) welding tool.
  • FIG. 5 shows the section DD FIG. 5 merely showing that the second venting channel 140 is arranged between the top seam 11 and the further transverse weld seam 15.
  • FIG. 6 is the cut BB off FIG. 4 which shows the overlap area between the two venting channels 20 and 140.
  • the openings 200 could again be indicated only by arrow and reference numerals.
  • the reference numeral 210 the bag interior is provided. By the arrow 9, the interruptions of the weld 150 are indicated again. Objects behind the cutting plane were not shown.
  • FIG. 7 is the cut CC off FIG. 4 illustrated in which the arrows 260 symbolize the air flows in the second vent channel 140, which come through the air flow through the introduced into the inner boundary wall 40, but not shown here openings 200 to conditions.
  • the Arrows 250 symbolize the flow of air from the outlet openings 120 to the atmosphere.
  • both ends of a bag can be equipped with the bag ends shown.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of a bag 29 according to the invention, in which two substantially parallel venting channels 20 and 21 are provided, which are bounded by the longitudinal seams 26, 27 and 28.
  • the first vent channel 20 communicates with the interior of the bag via the first vent openings 22 and in turn is vented via the indicated by the rectangle 23 second vent openings 23 in the second vent passage 21.
  • This 21 has vents 24 to the atmosphere.
  • the bag 29 is formed from a piece of hose and closed by Endabsch spasch spas 22.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Sack nach Anspruch 1 und ein Sackherstellverfahren nach Anspruch 18. Es sind Säcke bekannt, die nach dem sogenannten FFS-Verfahren (FFS Form Fill and Seal) hergestellt und befüllt werden. Dieses Verfahren wird unter anderem in der DE 199 204 78 beschrieben. Zunächst wird hierbei ein Folienschlauch von einer Abwickelvorrichtung abgewickelt und einer FFS-Maschine zugeführt, in der der Folienschlauch durch Quertrennschweißungen zunächst zu Säcken vereinzelt wird. Diese Säcke werden von geeigneten Greifvorrichtungen erfasst, in einer Befüllstation befüllt, durch eine weitere Querschweißung verschlossen und somit als befüllte und verschlossene Säcke aus der Maschine ausgeschleust. Des Weiteren Ist In jüngerer Zeit ein Trend zu verzeichnen, immer feinere Schüttgüter in Säcken zu verpacken. Insbesondere, wenn der Verpackungsvorgang solcher Güter von einer FFS-Maschine vorgenommen wird, die das zu verpackende Material sehr schnell in den Sack einfüllt, wobei das Material durchaus einer freien Fallbewegung um eine gewisse Wegstrecke ausgesetzt sein kann, wird relativ viel Umgebungsluft von dem zu verpackenden Material in den Sack mitgenommen. Diese Luft wird zunächst durch den Vorgang des Verschließens des Sackes in dem Sack eingeschlossen.
  • Es ist jedoch ein oft verfolgtes Ziel der Fachwelt, das Sackinnere zu entlüften und möglichst wenig Luft in dem Sackfüllgut zu belassen. Zu diesem Zweck werden Säcke in der Regel mit Perforationen versehen. Allerdings haben solche Perforationen oder Lochungen der Sackaußenwand den Nachteil, dass sie zum Austritt insbesondere des feinen Füllmaterials führen.
  • Aus diesem Grund schlagen die EP 0 768 254 A1 und EP 1 600 399 A1 , das einen Sack gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 offenbart vor, einen Sack mit einem Entlüftungskanal zu versehen, der aus zwei Folienlagen gebildet wird. Die eine Folienlage weist erste Entlüftungsöffnungen zum Sackinneren und die andere zweite Entlüftungsöffnungen zur Atmosphäre auf. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Sack vorzuschlagen, bei dem im geschlossenen Zustand das Verhältnis zwischen Entlüftbarkeit und möglichem Verlust an Füllmaterial verbessert ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zumindest ein zweiter Entlüftungskanal vorgesehen ist, der mit dem ersten Kanal durch zweite Entlüftungsöffnungen verbunden ist und der seinerseits dritte Entlüftungsöffnungen aufweist, die den zumindest einen zweiten Entlüftungskanal entlüften. Ein solcher Sack ist überraschenderweise leicht herstellbar.
  • Durch diese Maßnahme können unter anderem oft die unmittelbaren Verbindungen des ersten Entlüftungskanals zur Atmosphäre (Perforation der äußeren Folienlage) eingespart werden, ohne dass die Entlüftbarkeit des Sackes unter das erforderliche Maß sinkt. Alternativ kann die äußere Folienlage mit einer weniger durchlässigen Perforation als die erste Folienlage ausgestattet werden.
  • Auch der Entlüftungskanal des erfindungsgemäßen Sackes wird in der Regel durch eine doppelte Folienlage parallel zur Schlauchachse des Sackes gebildet werden. Zu diesem Zweck kann die Doppellage bereits bei der Schlauchbildung gebildet werden. Die Grenzen des zumindest einen ersten Entlüftungskanals werden dann vorteilhafterweise durch Längsschweißungen definiert, die durch geeignete Schweißvorrichtungen bereits im Rahmen der Schlauchbildung eingebracht werden können. Wird der Schlauch aus einer Flachfolie mit Hilfe einer Längsschweißnaht gebildet, so braucht es lediglich eine zweite zu dieser ersten Schweißnaht parallel laufende Naht, um einen solchen Kanal zu definieren. Unter dem Begriff Entlüftungskanal im Sinne der vorliegenden Anmeldung ist jedoch jede Ausprägung von Sackbestandteilen zu verstehen, die zur Führung von Luft vom Sackinneren zu weiteren Entlüftungsöffnungen, die durchaus auch zu einem weiteren Entlüftungskanal führen können, geeignet sind. In der Regel werden solche Entlüftungskanäle eine größere Länge als Breite aufweisen und aus doppelten Folienlagen gebildet sein.
  • Nach der Erfindung wird neben dem zumindest einen ersten Entlüftungskanal zumindest ein zweiter Entlüftungskanal vorgesehen. Die Ordnungszahlen erster, zweiter und später dritter Entlüftungskanal richten sich nach der Reihenfolge, in der die aus dem Sackinneren entweichende Luft die Kanäle auf ihrem Weg in die Atmosphäre - das heißt den Außenraum - durchströmt. So weist der zumindest eine zweite Entlüftungskanal in der Regel zumindest Bereiche ohne direkte Verbindungen zum Sackinneren auf. Auf diese Weise werden die Verbindungen zum Sackinneren von den Entlüftungsöffnungen zur Atmosphäre entlang der Sackoberfläche beabstandet, was die Dichtigkeit erhöht. Direkte Verbindungen zum Sackinneren sind in dem zumindest einen zweiten Entlüftungskanal vorzugsweise entweder gar nicht mehr vorhanden oder auf die Bereiche begrenzt, in denen sich die Achsen der ersten und zweiten Kanäle schneiden. Dasselbe gilt für die dritten und weiteren Entlüftungskanäle im Verhältnis zu den zweiten. Ein Entlüftungskanal ist hierbei ein zumindest teilweise abgegrenzter Raum.
  • Beispielsweise in dem Fall, in dem zumindest ein erster Entlüftungskanal parallel zur Schlauchachse und der zweite orthogonal zu dieser verläuft, sollten in dem Kreuzungsbereich der beiden Kanäle nur Entlüftungsöffnungen entweder vom ersten zum zweiten oder vom zweiten zum dritten Kanal oder zur Atmosphäre sein. Falls sich in dem Kreuzungsbereich oder in der Nähe desselben Entlüftungsöffnungen vom ersten zum zweiten Kanal befinden, ist es von Vorteil, die Öffnungen vom zweiten zum dritten Kanal oder zur Atmosphäre davon zu beabstanden. Gegebenenfalls kann der Seitenfaltenbereich hierzu genutzt werden. In Bezug auf die Benennung der Entlüftungsöffnungen mit Ordnungszahlen gilt Analoges zu den Entlüftungskanälen:
  • Die Verbindungsöffnungen zwischen dem Sackinneren und dem zumindest ersten Entlüftungskanal sind die ersten Entlüftungsöffnungen, die Verbindungen zwischen dem zumindest einen ersten Entlüftungskanal zu dem zumindest zweiten sind die zweiten Entlüftungsöffnungen und so weiter.
  • Wenn der zumindest eine erste Entlüftungskanal parallel zu dem zumindest einen zweiten Entlüftungskanal verläuft, ist es vorteilhaft, dass die zur Bildung der beiden Kanäle benötigten Längsschweißnähte bereits bei der Schlauchbildung in doppelte Folienlagen eingebracht werden. Die den ersten und den zweiten Kanal verbindenden Entlüftungsöffnungen dürften dann als Unterbrechungen dieser Schweißnaht auszugestalten sein.
  • Eine weitere vorteilhafte Möglichkeit ist eine weitgehend orthogonale Anordnung der ersten und zweiten Kanäle zueinander. Es ist klar, dass Fertigungstoleranzen, aber auch spitzwinklige Winkel zwischen den Kanalachsen durch das Wort "weitgehend" noch mit abgedeckt sind. Besonders vorteilhaft ist es, Kanäle an einem Sackende vorzusehen, so dass eine Wandung oder Begrenzung des betreffenden Kanals bereits von einer Endabschweißung gebildet werden kann. Die andere Wandung kann dann von einer Querschweißung gebildet werden. Solche Kanäle können erste, zweite oder gar dritte Entlüftungskanäle sein.
  • Das andere Sackende kann in gleicher Weise gestaltet sein. Allgemein dürften symmetrische Sackdesigns zu bevorzugen sein.
  • Für Entlüftungsöffnungen kommen, wie bereits erwähnt, Unterbrechungen in trennenden Schweißnähten in Frage. Weitere vorteilhafte Entlüftungsöffnungen sind Löcher, die durch Stanzungen und Perforationen zu Stande kommen können. Oft werden auch Mikroperforationen von Vorteil sein.
  • Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung werden unter "Mikroperforation" vor allem solche Perforationen verstanden, deren Durchmesser kleiner ist als die mittlere oder die kleinste Korngröße des Befüllungsgutes.
  • In Entlüftungsöffnungen können Filter oder Ventile eingebracht werden. Unter Filter werden hierbei alle Arten von filzartigem oder stoffartigem Material - egal ob "woven" (gewebt) oder "nonwoven" (vliesartig) - verstanden, das einerseits luftdurchlässig ist, andererseits aber staubartige Feststoffe aufhalten kann.
  • Die Herstellung eines erfindungsgemäßen Sackes lässt sich in vielerlei Weise vorteilhaft mit Elementen des FFS-Verfahrens verbinden. Es hat sich jedoch bei Versuchen als vorteilhaft herausgestellt, dass die sich längs der Schlauchachse erstreckenden Belüftungskanäle bereits bei der Schlauchbildung auf einem Schlauchformer hergestellt werden. Wenn dann Säcke mit einem zweiten weitgehend parallel zum ersten Kanal verlaufenden zweiten Entlüftungskanal hergestellt werden, besteht die Möglichkeit, die dazu notwendigen Quernähte auf dem Schlauchformer oder an der FFS-Maschine anzubringen. Da die FFS-Maschine zumindest teilweise intermittierend arbeitet, ist es besser die Querschweißnähte hier zu bilden. Dies kann durch ein vorteilhaftes (Doppel)Schweißwerkzeug erfolgen.
  • Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor.
  • Die einzelnen Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    Skizze eines Schlauchstücks 1
    Fig. 2
    Das Ende eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Sackes
    Fig. 3
    Den Schnitt A-A aus Figur 2
    Fig. 4
    Das Ende eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Sackes
    Fig. 5
    Den Schnitt D-D aus Figur 4
    Fig. 6
    Den Schnitt B-B aus Figur 4
    Fig. 7
    Den Schnitt C-C aus Figur 4
    Fig. 8
    Eine Skizze eines Sackes mit zwei parallel laufenden Entlüftungskanälen
    Fig. 9
    Ein drittes Ausführungsbeispiel eines Sackes 29 mit zwei Entlüftungskanälen 21 und 23
    Fig. 10
    Ein viertes Ausführungsbeispiel eines Sackes 29 mit zwei Entlüftungskanälen 21 und 23
    • Fig. 1 zeigt ein Schlauchstück 101, aus dem ein erfindungsgemäßer Sack 220 gefertigt werden kann. Das Schlauchstück 101 ist durch die erste Längsschweißung 60 aus einer Flachfolie gebildet. Durch die erste Längsschweißung 60 und die zweite Längsschweißung 50 ist der erste Entlüftungskanal 20 gebildet. Die äußere Begrenzungswand 30 dieses Kanals 20 kann im vorliegenden Beispiel nicht gezeigte Mikroperforationen ausweisen. In diesem Fall besitzt die innere Begrenzungswand (auch innere Folienlage) 40 größere Perforationen als die vorgenannten Mikroperforationen. Der Pfeil 70 deutet an, dass Luft durch die vorgenannten Mikroperforationen austreten kann. Das Sackinnere 210 dient der Aufbewahrung von nicht gezeigtem Füllgut.
    • Figur 2 zeigt ein Ende eines erfindungsgemäßen Sackes 220. Wieder ist ein erster Entlüftungskanal durch die Längsschweißnähte 50 und 60 gebildet. Dieser erster Kanal mündet über die Entlüftungsöffnungen 90 in den zweiten Entlüftungskanal 140, der durch die Endabschweißung 110 und die zusätzliche Querschweißung 150 gebildet wird. Die zusätzliche Abschweißung 150 übernimmt an den Rändern des Sackes auch die Funktion einer Eckabschweißung 130. Der vorliegende Sack wird vor allem im Bereich der Seitenfalten 80 durch die Nadelung 120, die weit von dem Kreuzungsbereich zwischen erstem 20 und zweitem Kanal 140 entfernt ist, gegen die Atmosphäre entlüftet. Die beiden Kanäle werden durch die Entlüftungsöffnungen 90 und 100 miteinander verbunden. Diese sind durch die Unterbrechung der Schweißnähte 50 und 150 zustande gekommen. Solche Unterbrechungen können durch entsprechend geformte oder gesteuerte Schweißwerkzeuge und/oder eine entsprechende Lackierung der Folienbestandteile, die eben nicht verschweißt werden sollen, zustande kommen.
    • Figur 3 zeigt den Schnitt A-A aus Figur 2 aus der durch die Pfeile 160 angegebenen Blickrichtung, wobei Elemente hinter der Schnittebene aus darstellerischen Gründen nicht dargestellt werden konnten. In dieser Schnittdarstellung ist die Wirkung der Unterbrechung der Schweißnaht 50 noch einmal genauer zu sehen. Die Luft strömt dabei entlang des Pfeils 170 aus dem Überlappungsbereich der Begrenzungswände 30 und 40 in den zweiten Entlüftungskanal 140 ein. Entlang der Pfeile 170 und 180 gelangt die Luft dann zu den dritten Entlüftungsöffnungen 120, durch sie dann entlang der Pfeile 190 in die Atmosphäre austritt.
    • Figur 4 zeigt ein Sackende, bei dem lediglich die Entlüftungsöffnungen anders gestaltet sind als bei dem in Figur 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel, bei dem die Verbindung zwischen dem ersten 20 und dem zweiten Entlüftungskanal 140 von auch als zweite Entlüftungsöffnungen zu bezeichnende Unterbrechungen 90 der Schweißnähte 150 und 50 gebildet wird. In Figur 4 gibt es ebenfalls Unterbrechungen in der Schweißnaht 150, die den ersten Entlüftungskanal 20 bis in den Bereich über dem zweiten Entlüftungskanal 140 ausdehnen. Das Folienmaterial in diesem Überlappbereich zwischen den beiden Entlüftungskanälen 20 und 140 ist durch die Öffnungen 200 durchlöchert, so dass der Kanal 20 durch diese Öffnungen 200 und die Unterbrechungen 90 der Schweißnaht in den zweiten Kanal 140 entlüftet wird (siehe auch Fig. 7). Die schlussendliche Entlüftung des zweiten Kanals 140 zur Atmosphäre erfolgt wieder durch die Nadelung 120.
  • Die Figuren 5 bis 7 enthalten Schnittdarstellungen aus Figur 4. Figur 5 zeigt den Schnitt D-D aus Figur 5, der lediglich zeigt, dass der zweite Entlüftungskanal 140 zwischen der Kopfnaht 11 und der weiteren Querschweißnaht 15 angeordnet ist. In Figur 6 ist der Schnitt B-B aus Figur 4 dargestellt, der den Überlappbereich zwischen den beiden Entlüftungskanälen 20 und 140 zeigt. Die Öffnungen 200 konnten wieder nur durch Pfeil und Bezugszeichen angedeutet werden. Mit dem Bezugszeichen 210 ist das Sackinnere versehen. Durch den Pfeil 9 sind wieder die Unterbrechungen der Schweißnaht 150 angedeutet. Gegenstände hinter der Schnittebene wurden nicht dargestellt.
  • In Figur 7 ist der Schnitt C-C aus Figur 4 dargestellt, in dem die Pfeile 260 die Luftströmungen in dem zweiten Entlüftungskanal 140 symbolisieren, die durch die Luftströmung durch die in die innere Begrenzungswand 40 eingebrachten, aber hier nicht näher dargestellten Öffnungen 200 zu Stande kommen. Die Pfeile 250 symbolisieren die Luftströmung aus den Austrittsöffnungen 120 zur Atmosphäre.
  • Mit den gezeigten Sackenden können natürlich auch beide Enden eines Sackes ausgestattet sein.
  • Erste Entlüftungsöffnungen Im Sinne der vorliegenden Druckschrift, das heißt Entlüftungsöffnungen, die das Sackinnere 210 und den ersten Entlüftungskanal 20 miteinander verbinden, sind aus darstelierischen Gründen in den Figuren nicht dargestellt. Ebenso wurde darauf verzichtet, eine ebenfalls vorteilhafte Nadelung, Lochung oder Mikroperforation der äußeren Begrenzungswand 30 des ersten Entlüflungskanals darzustellen.
  • Figur 8 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sackes 29, bei dem zwei weitgehend parallele Entlüftungskanäle 20 und 21 vorgesehen sind, die von den Längsnähten 26, 27 und 28 begrenzt werden. Der erste Entlüftungskanal 20 steht mit dem Sackinneren über die ersten Entlüftungsöffnungen 22 in Verbindung und wird seinerseits über die durch das Rechteck 23 angedeuteten zweiten Entlüftungsöffnungen 23 in den zweiten Entlüftungskanal 21 entlüftet. Dieser 21 verfügt über Entlüftungsöffnungen 24 zur Atmosphäre. Der Sack 29 ist aus einem Schlauchstück gebildet und über Endabschweißungen 22 geschlossen. Er wird - wie es bei Säcken üblich ist - bevorzugt auf seiner durch die Sackbreite x und die Sacklänge z (entlang der Schlauchachse gebildeten Fläche gestapelt. Wenn dies geschieht entsteht ein Höhenversatz zwischen den ersten und dritten Entlüftungsöffnungen 22 und 24 und den zweiten Entlüftungsöffnungen 23.
    Bezugszeichenliste
    101 Schlauchstück
    20 erster Entlüftungskanal
    30 äußere Begrenzungswand
    40 innere Begrenzungswand
    50 zweite Längsschweißung
    60 erste Längsschweißung
    70 Pfeil in Richtung der Luftströmung
    80 Seitenfalte
    90 zweite Entlüftungsöffnungen
    100 zweite Entlüftungsöffnungen
    110 Endabschweißung
    120 Nadelung/Stanzung/dritte Entlüftungsöffnung
    130 Eckabschweißung
    140 zweiter Entlüftungskanal
    150 Querschweißung/zusätzliche Endabschweißung
    160 Pfeil in Blickrichtung des Schnitts A-A
    170 Pfeil in Richtung des Luftstromes
    180 Pfeil in Richtung des Luftstromes
    190 Pfeil in Richtung des Luftstromes
    200 zweite Entlüftungsöffnungen/Stanzung
    210 Sackinnenraum
    220 Sack
    230
    240
    250 Pfeil in Richtung des Luftstromes
    260 Pfeil in Richtung des Luftstromes
    21 Zweiter, weitgehend parallel zum ersten 20 laufender Entlüftungskanal
    22 Erste Entlüftungsöffnungen (Sackinneres - erster Kanal 2)
    23 Zweite Entlüftungsöffnungen zwischen erstem und zweiten Entlüftungskanal
    24 Dritte Entlüftungsöffnungen (zweiter Kanal - Außenwelt)
    26 Erste Längsnaht
    27 Mittlere Längsnaht
    28 Dritte Längsnaht
    29 Sack
    30 Begrenzungswand

Claims (21)

  1. Sack (220), welcher durch erste Querschweißnähte (110, 150) aus einem Folienschlauch (101) gebildet ist und welcher Sack (220) mit zumindest einem ersten Entlüftungskanal (20) versehen ist, der weitgehend parallel zur Achse des Folienschlauches (101) verläuft und dessen innere Folienlage (40) erste Entlüftungsöffnungen zur Entlüftung des Sackinneren (210) in den ersten Entlüftungskanal (20) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein zweiter Entlüftungskanal (140) vorgesehen ist, der mit dem ersten Entlüftungskanal (20) durch zweite Entlüftungsöffnungen (90, 100, 200) verbunden ist und der seinerseits dritte Entlüftungsöffnungen (120) aufweist, die den zumindest einen zweiten Entlüftungskanal (140) entlüften.
  2. Sack nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der zumindest eine zweite Entlüftungskanal (140) weitgehend parallel zu dem ersten Entlüftungskanal (20) verläuft.
  3. Sack nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der zumindest eine zweite Entlüftungskanal (140) weitgehend orthogonal zum ersten Entlüftungskanal (20) verläuft.
  4. Sack nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein zweiter Entlüftungskanal (140) an zumindest einem Sackende vorgesehen ist und dass die Endabschweißung (110) des Sackes an diesem Sackende den zumindest einen zweiten Entlüftungskanal (140) begrenzt.
  5. Sack nach dem vorstehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein weiterer zweiter Entlüftungskanal (140) an dem anderen Sackende vorgesehen ist.
  6. Sack nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Entlüftungsöffnungen (120), die den zumindest einen zweiten Entlüftungskanal entlüften, in der Richtung der Sackbreite (x) außerhalb des Bereiches der Entlüftung des Sackinneren (210) zum ersten Entlüftungskanal (20) liegen.
  7. Sack nach dem vorstehenden Anspruch,
    gekennzeichnet durch
    Seitenfalten (80) und dadurch, dass die dritten Entlüftungsöffnungen (120), die den zumindest einen zweiten Entlüftungskanal (140) entlüften, in der Richtung der Sackbreite (x) im Bereich der Seitenfalten (80) liegen.
  8. Sack nach einem der drei vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Sack (220) zumindest eine Eckabschweißung (130) aufweist, die in der Richtung der Schlauchachse (z) vom Sackinneren (210) her dem zumindest einen zweiten Entlüftungskanal (140) vorgelagert ist.
  9. Sack nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die dritten Entlüftungsöffnungen (120), die den zumindest einen zweiten Entlüftungskanal entlüften (140), den Entlüftungskanal (140) mit der Atmosphäre oder mit einem weiteren dritten Entlüftungskanal verbinden, der seinerseits wieder Entlüftungsöffnungen (90, 100, 120, 200) aufweist.
  10. Sack nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein Teil der Belüftungsöffnungen (90, 100, 120, 200), die Entlüftungskanäle (20, 140) entlüften, eine Schweißnaht (50, 60, 110, 150) unterbrechen.
  11. Sack nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein Teil der Entlüftungsöffnungen (90, 100, 120, 200), die Entlüftungskanäle (20, 140) oder das Sackinnere (210) entlüften, Löcher (200) in einer Folienlage (30, 40) sind.
  12. Sack nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein Teil der Entlüftungsöffnungen (200), die Entlüftungskanäle (20, 140) oder das Sackinnere (210) entlüften, mit Filtern beaufschlagt sind.
  13. Sack nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein zweiter Entlüftungskanal (21) vorgesehen ist, der weitgehend mit dem ersten Entlüftungskanal parallel verläuft,
    wobei der erste Entlüftungskanal (20) mit dem zweiten Entlüftungskanal (21) mit zweiten Entlüftungsöffnungen (23) verbunden ist.
  14. Sack nach dem vorstehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest eine der folgenden Gruppen von Entlüftungsöffnungen (22, 23, 24) in der Richtung der Achse des Sackes (z) zu einer anderen der folgenden Gruppen von Entlüftungsöffnungen (22,23,24) beabstandet ist:
    - die ersten Entlüftungsöffnungen (22)
    - die zweiten Entlüftungsöffnungen (23)
    - die dritten Entlüftungsöffnungen (24).
  15. Sack nach dem vorstehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest die zweiten (23) und/oder dritten Entlüftungsöffnungen (24) derart in der der Richtung der Achse des Sackes (z) zu den ersten Entlüftungsöffnungen (22) beabstandet sind, dass ein Höhenversatz (y) zwischen den ersten Entlüftungsöffnungen (22) und den zweiten (23) und/oder dritten Entlüftungsöffnungen (24) zu Stande kommt, wenn die Säcke gestapelt werden.
  16. Sack nach dem vorstehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest die zweiten Entlüftungsöffnungen (23) derart angeordnet sind, dass beim Stapeln ein Höhenversatz (y) zu den ersten Entlüftungsöffnungen (22) zustande kommt.
  17. Sack nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest zwei der drei Gruppen von Entlüftungsöffnungen (22, 23, 24) derart voneinander beabstandet sind, dass eine der Gruppen auf einer Stirnseite des Sackes liegt und eine andere auf einer anderen.
  18. Verfahren zur Herstellung von Säcken nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - ein Schlauch von einer Abwicklungsvorrichtung abgewickelt und einer Maschine zugeführt wird, die den Schlauch durch Querabschweißungen (110) zu Schlauchstücken (10) vereinzelt,
    - den bei der Vereinzelung entstehenden Sack (220) befüllt
    - und den befüllten Sack mit einer weiteren Querabschweißung (110) verschließt.
  19. Verfahren zur Herstellung eines Sackes nach Anspruch 2 oder 13 nach dem Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    von der Abwicklungsvorrichtung ein Schlauch abgewickelt wird, der bereits zumindest zwei nebeneinander angeordnete Entlüftungskanäle (20, 140), die weitgehend parallel zur Schlauchachse angeordnet sind, aufweist.
  20. Verfahren zur Herstellung eines Sackes nach Anspruch 3 nach dem Verfahren nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Folienschlauch, der den ersten Belüftungskanal (20) aufweist, von einer Abwicklungsvorrichtung abgewickelt und einer Maschine zugeführt wird, die vorzugsweise vor dem Befüllen Querschweißungen (110, 150) vornimmt, durch die zumindest ein zweiter Entlüftungskanal (140) gebildet wird.
  21. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Schlauch abgewickelt wird, der bereits zumindest zwei weitgehend parallel laufende Entlüftungskanäle (20, 21) aufweist.
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