CN110329648B - 一种具备提手的包装袋及其制备方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具备提手的包装袋，至少包括一前侧膜、后侧膜和两侧风琴，前侧膜、后侧膜与侧风琴之间形成一定容纳空间；包装袋底部为密封结构；包装袋的其中一个侧风琴上具备提手，提手膜材与侧风琴膜材为一体式连接，侧风琴内侧面具备密封层；提手具有提拉部和连接部，提拉部与连接部一体式连接，连接部连接提拉部与密封层。本技术提手设置在侧风琴处，均衡受力，保障包装袋的使用安全，方便提拉；冲模形式采用线性冲模，不产生冲孔废料，减少膜材的浪费；提手部分具有较少的膜材使用量，节约膜材，工序简便快捷，节省提手部分制备的时间，提高效率；提手与侧风琴、提拉部与连接部均一体式连接，无拼接或烫压等工序，保障提手连接的牢固度。

Description

一种具备提手的包装袋及其制备方法和设备

技术领域

本发明涉及包装袋加工领域，尤其涉及一种包装袋侧封部分增加提手的包装袋结构以及制备这种结构部的方法和设备。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。众所周知，现有的包装袋至少是由一层膜材经过折叠、切割以及密封等不同程度的工序进行处理而得到的底部为密封结构、顶部为开口结构、顶部与底部之间具有一定容纳空间的容器袋；在现有的包装袋，尤其是大的包装袋结构中，包装袋的顶部边缘与底部之间具有很大的距离，当包装袋内装备物品后进行移动时，使用者惯于在顶部进行提拉移动，受力会集中在手部提拉处，此时，包装袋水平方向受力少，垂直方向的受力较为集中，特别是在对包装袋进行翻转、倾倒等操作时，包装袋的受力较多的集中在单个或相对的两个点上，这使得包装袋不仅受力重而且手部极度不适，且容易造成包装袋受力处的撕裂等问题。

面对上述问题，现有技术提出了较多的解决方案，例如公开号为DE202009012135U1的专利技术中阐述了在包装袋侧风琴处开设一提手，将包装袋的提拉方向由顶部边缘转移到侧风琴处，增加提拉时水平方向的受力，减少垂直方向的受力；为了保障提手的牢固程度，在形成提手内表面贴附一层加强层，且在形成提手的包装袋侧风琴出贴附一层密封层以实现包装袋的密封，因此在本技术中，形成侧封提手需要进行侧风琴（提手）、加强层和密封层三层膜材的加工，工序复杂、膜材贴附较多，造成膜材的浪费。

又例如在公开号为EP3037360A1的专利技术中阐述了同样的结构形式，利用侧风琴处增加提手的方式解决包装袋受力问题，该技术是在侧风琴上冲压提手孔，在侧风琴冲压内部贴附密封层，将提手结构移入到提手孔与密封层之间，进行烫封牢固，进而形成提手，这种方式虽然减少了一层加强层的使用，但是侧风琴上冲孔后仍然形成较多废弃膜材，造成膜材的浪费，且加工工序较复杂。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种加工工序便捷、且避免膜材浪费的包装袋提手制备方法和设备以及具备该提手的包装袋，以解决上述问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种具备提手的包装袋及其制备方法和设备，以解决背景技术中的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种具备提手的包装袋，所述包装袋至少包括一前侧膜、与所述前侧膜相对的后侧膜、位于所述前侧膜与所述后侧膜之间的两侧风琴，所述前侧膜、所述后侧膜与所述侧风琴之间形成一定容纳空间；所述包装袋底部为密封结构，可以通过所述前侧膜与所述后侧膜直接密封形成，或具有一底部膜材，形成密封的包装袋底结构；所述包装袋的其中一个所述侧风琴上具备一提手，所述提手膜材与所述侧风琴膜材为一体式连接，所述侧风琴上具备所述提手的内侧面具备一密封层；所述提手具有提拉部和连接部，所述提拉部与所述连接部一体式连接，其中所述提拉部为手握的部分，所述连接部连接所述提拉部与所述密封层。

进一步的，所述提手位于所述侧风琴中部位置，以平衡受力；

进一步的，所述提手通过冲模的方式形成于所述侧风琴上形成线性缝隙；其中，所述提拉部为两条一字线性缝隙形成的具有一定宽度的可提拉结构；所述连接部位于提拉部线性结构的两端，为方形结构；所述连接部冲模的线性缝隙呈相对的“[ ”和“]”状，未冲模的部分与所述提拉部和所述侧风琴膜材均为一体式结构。

进一步的，所述连接部以未冲模的部分为基准，冲模线性缝隙的部分朝向所述密封层的方向折叠至少两层膜材结构；相应的，所述侧风琴上原连接部冲模位置形成方形孔。

进一步的，所述连接部折叠后膜材结构与所述密封层烫压连接。

进一步的，所述密封层的覆盖面积大于所述侧风琴上线性缝隙所围成的面积，使得所述密封层完全覆盖在线性缝隙上，尤其是所述侧风琴上所述提手的位置以及所述侧风琴上形成的方形孔的位置，实现包装袋的密封。

进一步的，所述提手还包括另一种形式，即所述提手的所述提拉部为两条一字线性缝隙形成的具有一定宽度的可提拉结构，未形成线性缝隙的所述连接部与侧风琴形成一体式结构。

基于上述具备提手的包装袋结构，本发明还提供一种具备该提手的包装袋的制备方法，包括如下工序：

Step1：在制备包装袋侧风琴的膜材上冲模，形成所述提手的所述提拉部和所述连接部；冲模工序在所述侧风琴的膜材上形成的所述提手与所述侧风琴之间并未断裂，而是形成线性缝隙；

Step2：通过一夹取装置将一贴片材料覆盖于Step1中所述侧风琴上制备所述提手的部分，并通过点烫固定所述贴片材料的位置；

Step3：对Step2中点烫的所述贴片材料周边进行烫压，使其形成所述侧风琴处的密封层；并将该密封层与所述连接部烫压形成加强结构；

Step4：将Step3中经过烫封的所述密封层进行冷却后输送到后续工位制备完整包装袋结构。

进一步的，上述Step1中形成的连接部为方形结构时，在实施Step2之前，需要将Step1中形成的所述连接部折叠成至少两层，折叠方向为所述侧风琴膜材上需要烫压所述密封层的一侧。

基于上述具备提手的包装袋结构及其制备方法，本发明还提供一种依前述制备方法制备具有提手的包装袋的设备，除具备传统包装袋制袋机所具备的基础设备外，还至少包括：

侧风琴输送设备，实现所述侧风琴膜材持续的间隔输送；

冲孔模具，设置于所述侧风琴膜材上方，实现对所述侧风琴膜材的线性冲模，形成包装袋所述提手的线性轮廓；

夹取装置，设置于所述冲孔模具的下游工位，用于将所述贴片材料夹取并放置于所述侧风琴膜材上所述提手的上方；

烫压装置，分别设置于所述贴片材料放置工位以及其下游工位，实现对所述贴片材料的点烫定位，以及对定位后的所述贴片材料进行边缘烫封形成所述密封层，并实现所述密封层与所述提手的烫封连接；

冷却装置，设置于形成所述密封层的所述烫压装置的下游工位，对所述侧风琴膜材上的各烫压部分进行冷却。

进一步的，制备具有多层翻折结构的所述提手的连接部时，所述设备还包括翻折设备，所述翻折设备设置于所述冲孔模具与所述夹取装置之间的制备工位，且与所述提手的所述连接部对应设置，实现对所述连接部的多层翻折。

通过实施上述本发明提供的具备提手的包装袋及其制备方法和设备，具有如下技术效果：

（1）本发明技术方案中包装袋提手设置在侧风琴处，避免了包装袋，尤其是大包装袋提拉时垂直向受力集中的问题，降低提拉过程中手部和包装袋受力点的受力强度，保障包装袋的使用安全，方便提拉；

（2）本发明技术方案中冲模形式采用线性冲模，不产生冲孔废料，减少膜材的浪费；

（3）本发明技术方案中提手部分的结构只包括层叠的密封层和提手，两层结构，相较于三层结构的提手而言较少膜材的使用量，节约膜材；

（4）本发明技术方案工序简便快捷，节省提手部分制备的时间，提高效率；

（5）本发明技术方案中提手与侧风琴、提拉部与连接部均一体式连接，无拼接或烫压等工序，保障提手连接的牢固度。

附图说明

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

图1是本发明实施例1所述的具有提手的包装袋结构示意图；

图2是本发明实施例1所述的具有提手的包装袋中提手结构烫压示意图；

图3是本发明实施例1所述的具有提手的包装袋中提手结构示意图；

图4是本发明实施例1所述的包装袋提手制备工序简图；

图5是本发明实施例1所述的包装袋提手制备工序侧视简图；

图6是本发明实施例2所述的具有提手的包装袋结构图；

图7是本发明实施例2所述的包装袋提手制备工序简图；

图8是本发明实施例2所述的包装袋提手制备工序侧视简图。

图中：

1、包装袋；11、前侧膜；12、侧风琴；13、底膜；14、提手；140、提拉部；141、连接部；142、密封层；143、烫封部；144、点烫部；

20、侧风琴膜材；21、贴片材料；

30、冲孔模具；31、夹取装置；32、牵引胶辊。

图中箭头所示方向为膜材走料方向以及折叠方向。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面采用具体实施方式详细描述本发明的技术方案。

一种具备提手的包装袋，包装袋至少包括一前侧膜、与前侧膜相对的后侧膜、位于前侧膜与后侧膜之间的两侧风琴，前侧膜、后侧膜与侧风琴之间形成一定容纳空间；包装袋底部为密封结构，可以通过前侧膜与后侧膜直接密封形成，或具有一底部膜材，形成密封的包装袋底结构；包装袋的其中一个侧风琴上具备一提手，提手膜材与侧风琴膜材为一体式连接，侧风琴上具备提手的内侧面具备一密封层；提手具有提拉部和连接部，提拉部与连接部一体式连接，其中提拉部为手握的部分，连接部连接提拉部与密封层。

基于上述结构，以如下实施例进行具体说明：

实施例1

如图1-3所示是一种具备提手的包装袋的结构示意图及提手结构示意图，附图中包装袋1至少包括一前侧膜11、与前侧膜相对的后侧膜、位于前侧膜11与后侧膜之间的两侧风琴12，前侧膜11、后侧膜与侧风琴12之间形成一定容纳空间；包装袋底部为密封结构，可以通过前侧膜11与后侧膜直接密封形成，或具有一底部膜材，形成密封的包装袋底结构；包装袋1的其中一个侧风琴12中部位置具备一提手14，侧风琴12上具备提手14的内侧面具备一密封层142；提手14具有提拉部140和连接部141，提拉部140与连接部141一体式连接，其中提拉部140为手握的部分，连接部141连接提拉部140与密封层142。

如图4所示，提手14通过冲模的方式利用冲孔模具30形成于侧风琴12上形成线性缝隙，提手14膜材与侧风琴膜材20为一体式连接；提拉部140为两条一字线性缝隙形成的具有一定宽度的可提拉结构；连接部141位于提拉部140线性结构的两端，为方形结构；连接部141冲模的线性缝隙呈相对的“[ ”和“]”状，未冲模的部分与提拉部140和侧风琴膜材20均为一体式结构。

结合图3，连接部141以未冲模的部分为基准，冲模线性缝隙的部分朝向密封层142的方向折叠至少两层膜材结构；相应的，侧风琴12上原连接部141冲模位置形成方形孔145。

结合图2，密封层142的覆盖面积大于侧风琴12上线性缝隙所围成的面积，连接部141折叠后，最上层的膜材结构与密封层142烫压连接；同时，密封层142的周边与侧风琴12烫压连接，使得密封层142完全覆盖在线性缝隙上，尤其是侧风琴12上提手14的位置以及侧风琴12上形成的方形孔145的位置，实现包装袋的密封。

为制备上述具有提手的包装袋，需要采用如图4-5所示制备方法和设备实施，具体包括如下工序：

Step1：利用冲孔模具30在制备包装袋1侧风琴膜材20上冲模，形成提手14；冲模工序在侧风琴膜材20上形成的提手14与侧风琴12之间并未断裂，而是形成线性缝隙；其中，提手14包括的提拉部140和连接部141两部分，提手14的提拉部140为两条一字线性缝隙形成的具有一定宽度的可提拉结构；提手14的连接部141位于提拉部140线性结构的两端，为方形结构，冲模的线性缝隙呈相对的“[ ”和“]”状，未冲模的部分与提拉部140形成一体式结构；

Step2：在Step1中形成的连接部141宽于提拉部140的宽度，通过翻折设备将连接部141朝向上方折叠成至少两层（如图2、4、5所示折叠为两层）；

Step3：通过一夹取装置31将一贴片材料21覆盖于侧风琴12上制备提手14的部分，如图1所示的贴片材料21为方形结构，夹取装置31以提拉部140和连接部141的折痕处为基准覆盖贴片材料21，使得贴片材料21完全覆盖住侧风琴12上的线性缝隙；且贴片材料21位于Step2中折叠后的连接部141上方，并通过烫压装置点烫固定贴片材料21的位置，点烫位置位于贴片材料21中未与夹取装置31接触的两相对侧边上，形成点烫部144；

Step4：采用烫压装置对Step3中点烫的贴片材料21的方形周边进行烫封，使其形成侧风琴12处的密封层142；密封层142周边烫封的部分形成烫封部143，密封层142的覆盖面积大于侧风琴12上线性缝隙所围成的面积，使得密封层142完全覆盖在线性缝隙上，形成密封；并将该密封层142与连接部141折叠后最顶层烫封，或与折叠后的至少两层烫封，形成加强结构，以增加牢固度；

Step5：将Step4中经过烫封的密封层142需要通过冷却装置进行冷却，冷却后输送到后续工位制备完整包装袋结构。

在上述工序中，侧风琴膜材20通过牵引胶辊32实现膜材的持续的间隔输送。

需要注意的是，在制备具有提手的包装袋时使用的制袋设备多为通用的设备结构，此处不做过多赘述，本技术与通用设备的不同之处在于附加了制作提手的工序设备，该制备提手的工序设备是通用设备锁不具备的。

实施例2

如图6所示的是另一种具备提手的包装袋结构，附图中包装袋1至少包括一前侧膜11、与前侧膜相对的后侧膜、位于前侧膜11与后侧膜之间的两侧风琴12，前侧膜11、后侧膜与侧风琴12之间形成一定容纳空间；包装袋底部为密封结构，可以通过前侧膜11与后侧膜直接密封形成，或具有一底部膜材，形成密封的包装袋底结构；包装袋1的其中一个侧风琴12中部位置具备一提手14，侧风琴12上具备提手14的内侧面具备一密封层142；提手14具有提拉部140和连接部141，提拉部140与连接部141一体式连接，其中提拉部140为手握的部分，连接部141连接提拉部140与密封层142；以上结构与实施例1所表述的结构形式均相同，不同之处在于，在本实施例中提手14的提拉部140为两条一字线性缝隙形成的具有一定宽度的可提拉结构，未形成线性缝隙的连接部141与侧风琴12形成一体式结构。

如图7-8所示是实施例2中具备提手包装袋的制备方法和设备，具体工艺包括：

Step1：利用冲孔模具30在制备包装袋1侧风琴膜材20上冲模，形成提手14；冲模工序在侧风琴膜材20上形成的提手14与侧风琴12之间并未断裂，而是形成线性缝隙；其中，提手14包括的提拉部140和连接部141两部分，提手14的提拉部140为两条一字线性缝隙形成的具有一定宽度的可提拉结构，未形成线性缝隙的连接部141与侧风琴12形成一体式结构；

Step2：通过一夹取装置31将一贴片材料21覆盖于侧风琴12上制备提手14的部分，如图1所示的贴片材料21为方形结构，夹取装置31以提拉部140为基准覆盖贴片材料21，使得贴片材料21完全覆盖住侧风琴12上的线性缝隙；且贴片材料21位于Step2中折叠后的提拉部140上方，并通过烫压装置点烫固定贴片材料21的位置，点烫位置位于贴片材料21中未与夹取装置31接触的两相对侧边上，形成点烫部144；

Step3：利用烫压装置对Step2中点烫的贴片材料21的方形周边进行烫封，使其形成侧风琴12处的密封层142；密封层142周边烫封的部分形成烫封部143，密封层142的覆盖面积大于侧风琴12上线性缝隙所围成的面积，使得密封层142完全覆盖在线性缝隙上，形成密封；并将提拉部140两侧作为连接部141的侧风琴12部分与密封层142进行烫封，形成加强结构，以增加牢固度；

Step4：将Step3中经过烫封的密封层142通过冷却装置进行冷却，冷却后输送到后续工位制备完整包装袋结构。

在上述工序中，侧风琴膜材20通过牵引胶辊32实现膜材的持续的间隔输送。

需要补充说明的是，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”“端”、“侧”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何用途或者适应性变化，这些用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求书指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围的前提下进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (3)

1.一种具备提手的包装袋，至少包括一前侧膜、与所述前侧膜相对的后侧膜、位于所述前侧膜与所述后侧膜之间的两侧风琴，所述前侧膜、所述后侧膜与所述侧风琴之间形成一定容纳空间；所述包装袋底部为密封结构；其特征在于，

所述包装袋的其中一个所述侧风琴上具备一提手，所述提手膜材与所述侧风琴膜材为一体式连接，所述侧风琴上具备所述提手的内侧面具备一密封层；

所述提手具有提拉部和连接部，所述提拉部与所述连接部一体式连接；其中，所述提拉部为手握的部分，所述连接部连接所述提拉部与所述密封层；

所述提手通过冲模的方式于所述侧风琴上形成线性缝隙；其中，所述提拉部为两条一字线性缝隙形成的具有一定宽度的可提拉结构；所述连接部位于可提拉结构的两端，为方形结构；所述连接部冲模的线性缝隙呈相对的“[ ”和“]”状，所述连接部未冲模的部分与所述提拉部和所述侧风琴膜材为一体式结构；

所述连接部以未冲模的部分为基准，冲模线性缝隙的部分朝向所述密封层的方向折叠至少两层膜材结构；相应的，所述侧风琴上原连接部冲模位置形成方形孔；

所述连接部折叠后膜材结构与所述密封层烫压连接；

所述密封层的覆盖面积大于所述侧风琴上线性缝隙所围成的面积，使得所述密封层完全覆盖在线性缝隙上，所述密封层覆盖所述侧风琴上所述提手的位置以及所述侧风琴上形成的方形孔的位置，实现包装袋的密封。

2.一种权利要求1所述的具备提手的包装袋的制备方法，其特征在于，包括如下工序：

Step1：在制备包装袋侧风琴的膜材上冲模，形成所述提手的所述提拉部和所述连接部；冲模工序在所述侧风琴的膜材上形成的所述提手与所述侧风琴之间并未断裂，而是形成线性缝隙；

Step2：通过一夹取装置将一贴片材料覆盖于Step1中所述侧风琴上制备所述提手的部分，并通过点烫固定所述贴片材料的位置；

Step3：对Step2中点烫的所述贴片材料周边进行烫压，使其形成所述侧风琴处的密封层；并将该密封层与所述连接部烫压形成加强结构；

Step4：将Step3中经过烫封的所述密封层进行冷却后输送到后续工位制备完整包装袋结构；

其中，Step1中形成的连接部为方形结构，在实施Step2之前，需要将Step1中形成的所述连接部折叠成至少两层，折叠方向为所述侧风琴膜材上需要烫压所述密封层的一侧。

3.一种采用权利要求2所述的制备方法制备权利要求1所述的具备提手的包装袋的设备，其特征在于，至少包括：

侧风琴输送设备，实现所述侧风琴膜材持续的间隔输送；

冲孔模具，设置于所述侧风琴膜材上方，实现对所述侧风琴膜材的线性冲模，形成包装袋的线性缝隙；

夹取装置，设置于所述冲孔模具的下游工位，用于将所述贴片材料夹取并放置于所述侧风琴膜材上所述提手的上方；

烫压装置，分别设置于所述贴片材料放置工位以及其下游工位，实现对所述贴片材料的点烫定位，以及对定位后的所述贴片材料进行边缘烫封形成所述密封层，并实现所述密封层与所述提手的烫封连接；

冷却装置，设置于形成所述密封层的所述烫压装置的下游工位，对所述侧风琴膜材上的各烫压部分进行冷却；

还包括翻折设备，所述翻折设备设置于所述冲孔模具与所述夹取装置之间的制备工位，且与所述提手的所述连接部对应设置，实现对所述连接部的多层翻折。