CN209738385U - 一种一体式包装袋的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一体式包装袋的加工设备，加工设备包括包括膜材输送装置、导向翻折装置、侧风琴输送装置、烫压装置、挡板、牵引装置、翻回装置以及裁切装置，采用该加工设备对包装袋的进行加工，可以保证包装袋的上膜、下膜和底膜为一体式结构，无需对膜材进行切割拼合，减少了加工程序，降低了膜材损耗，并可避免包装袋上各膜材结合处牢固性较差的问题，在加工过程中，还可以实现膜材和侧风琴的统一折叠，保证了折叠位置和角度的一致性，提高了包装袋上膜、下膜和底膜之间的配合度，直接剪切就可得到包装袋成品，无需进行二次封装，提高了加工效率，减小制袋的操作难度。

Description

一种一体式包装袋的加工设备

技术领域

本实用新型涉及包装袋加工领域，尤其涉及一种一体式包装袋的加工设备。

背景技术

包装袋一般以复合塑料薄膜为主要材料，因其底部为方形而得名，展开类似于一个纸箱，长宽高可以各不相同，根据需要包装的产品尺寸不同而"量身定做"。包装袋一般有5个面，上膜(正面，下同)和下膜(背面，下同)，两个侧风琴(侧面)，以及底膜(底面，下同)。包装袋的独特构造决定了包装立体货物或者方形产品比较方便。这种袋子既兼顾了传统塑料袋的包装含义，也充分拓展了新型包装思路。

传统包装袋的加工设备是对至少两片膜料进行加工形成包装袋的上膜、下膜和底膜，通过该设备得到的包装袋的上膜、下膜及底膜为独立的拆分结构，或下膜与底膜为一体，且与上膜分离的结构，该种结构下，膜与膜之间分离处通过烫压方式紧固，烫压处牢固性和可靠性低，容易造成袋体的破裂。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种增强包装袋袋体牢固性的一体式包装袋的加工设备及其加工方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式包装袋的加工设备，该设备可以对包装袋进行一体化加工，避免包装袋上各膜材结合处牢固性较差的问题，还可以降低对包装袋进行印刷等加工成本，减小制袋的操作难度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种一体式包装袋的加工设备，包括膜材输送装置、导向翻折装置、侧风琴输送装置、烫压装置、压板以及牵引装置；膜材输送装置，用于沿包装袋膜材的长度方向输送包装袋膜材；导向翻折装置，用于将包装袋膜材沿其长度方向导向翻折，形成包装袋的上膜、下膜两片膜料，翻折之后的膜材在上膜和下膜翻折处形成具有一定宽度的弯折部；侧风琴输送装置，设置于导向翻折装置下游，包装袋膜材的宽度方向，并沿包装袋膜材宽度方向将侧风琴输送到翻折后的上膜和下膜两片膜料之间，且靠近弯折部；烫压装置，设置于侧风琴输送装置下游，用于将位于上膜和下膜两片膜料之间的侧风琴点烫固定在上膜和下膜上；压板，包括第一压板、第二压板和第三压板，其中第一压板与第二压板匹配设置，均位于烫压装置下游，点烫后的上膜与下膜输送到第一压板和第二压板之间压紧；第三压板设置于弯折部一侧，且与弯折部位置对应，用于对弯折部施加向侧风琴一侧的力，形成包装袋底膜；牵引装置，匹配第一压板和第二压板设置，且牵引装置与侧风琴点烫固定位置对应设置，用于对点烫后的膜材结构的弯折部施加与膜材垂直方向上的力；

相应的，烫压装置点烫头部设置三角形烫块，以此保证侧风琴同膜材的点烫固定处存在一个内折角度，符合包装袋的立体构造；

相应的，牵引装置牵拉点烫后的膜材后，以第一压板和第二压板为压紧基准，侧风琴牵拉处纵向上形成四边形结构；

相应的，加工设备还包括翻回装置，翻回装置设置于第三压板下游，且与第三压板的设置位置相对，用于在第三压板向弯折部施加力形成底膜后，将底膜的向侧风琴一侧翻折的部分折回；

相应的，加工设备还包括裁切装置，用于将形成底膜后的包装袋进行裁切，形成独立的包装袋体结构。

本实用新型的有益效果为：

该采用该加工设备和加工方法可以保证包装袋的上膜、下膜和底膜为一体式结构，无需对膜材进行切割拼合，减少了加工程序，降低了膜材损耗，并可避免包装袋上各膜材结合处牢固性较差的问题，在加工过程中，还可以实现膜材和侧风琴的统一折叠，保证了折叠位置和角度的一致性，提高了包装袋上膜、下膜和底膜之间的配合度，直接剪切就可得到包装袋成品，无需进行二次封装，提高了加工效率，减小制袋的操作难度。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所述的步骤1)中利用导向翻折装置对在膜材输送装置中输送的膜材进行导向翻折的示意图；

图2是本实用新型一实施例所述的步骤2)中利用侧风琴输送装置将侧风琴送入上膜和下膜两片膜料间的示意图；

图3是本实用新型一实施例所述的步骤3)中通过烫压装置对侧风琴和膜材进行点烫固定的示意图；

图4是本实用新型一实施例所述的步骤4)中膜材和侧风琴在第一压板和第二压板压紧力和牵引装置对弯折部牵引力两种作用力下的示意图；

图5是本实用新型一实施例所述的步骤6)中第三压板对弯折部和侧风琴施加翻折力的示意图；

图6是本实用新型一实施例所述的步骤7)中翻回装置对弯折部和侧风琴的翻折处施加压合力的示意图；

图7是本实用新型一实施例所述的步骤8)中裁切装置沿侧风琴上三角折面的中线进行剪切的示意图；

图8是本实用新型一实施例所述的步骤8)中的剪切所得到的包装袋的分离结构示意图；

图9是本实用新型一实施例所述的步骤9)中的剪切所得到包装袋成品的结构示意图；

图中：

1、膜材输送装置；2、导向翻折装置；3、侧风琴输送装置；4、烫压装置；5、第一压板；6、第二压板；7、第三压板；8、牵引装置；9、翻回装置；10、膜材；11、弯折部；12、侧风琴。

具体实施方式

如图1-9所示，在本实用新型的一个实施例中，一体式包装袋的加工设备包括膜材输送装置1、导向翻折装置2、侧风琴输送装置3、烫压装置4、挡板、牵引装置8、翻回装置9以及裁切装置；膜材输送装置1，用于沿包装袋膜材10的长度方向输送包装袋膜材10；导向翻折装置2，用于将包装袋膜材10沿其长度方向导向翻折，形成包装袋的上膜、下膜两片膜料，翻折之后的膜材在上膜和下膜翻折处形成具有一定宽度的弯折部11；侧风琴输送装置3，设置于导向翻折装置2下游，包装袋膜材10的宽度方向，并沿包装袋膜材10宽度方向将侧风琴12输送到翻折后的上膜和下膜两片膜料之间，且靠近弯折部11；烫压装置4，烫压装置4点烫头部设置为三角形烫块，设置于侧风琴输送装置3下游，用于将位于上膜和下膜两片膜料之间的侧风琴12点烫固定在上膜和下膜上；压板，包括第一压板5、第二压板6和第三压板7，其中第一压板5与第二压板6匹配设置，均位于烫压装置4下游，点烫后的上膜与下膜输送到第一压板5和第二压板6之间压紧；第三压板7设置于弯折部11一侧，且与弯折部11位置对应，用于对弯折部11施加向侧风琴12一侧的力，形成包装袋底膜；牵引装置8，匹配第一压板5和第二压板6设置，且牵引装置8与侧风琴12点烫固定位置对应设置，用于对点烫后的膜材10结构的弯折部11施加与膜材10垂直方向上的力；翻回装置9，翻回装置9设置于第三压板7下游，且与第三压板7的设置位置相对，用于在第三压板7向弯折部11施加力形成底膜后，将底膜的向侧风琴12一侧翻折的部分折回；裁切装置，用于将形成底膜后的包装袋进行裁切，形成独立的包装袋体结构。

基于本实施例中的一体式包装袋加工设备，得到如下加工方法：

1)膜材输送装置1将膜材10沿其长度方向输送，并通过导向翻折装置2将膜材10沿其长度方向导向翻折，形成膜材的上膜、下膜和弯折部11，如图1所示；

2)输送中的膜材10经侧风琴输送装置3，侧风琴输送装置3将侧风琴12送入上膜和下膜间，且侧风琴12的放置位置距离膜材10弯折部11的距离均相等，如图2所示；

3)烫压装置4将侧风琴12其中一个对角线上的棱边同上膜和下膜进行点烫固定，且每个侧风琴12同上膜和下膜进行点烫固定的棱边相同，其中，所述的棱边是指以四边形结构体上的棱为对称轴，将该对称轴两侧的一定面积作为点烫的区域，如图3所示；

4)继续输送的膜材10经过第一压板5和第二压板6，第一压板5和第二压板6对上膜和下膜对向施加一个压紧力，在压紧力作用下的上膜、下模和侧风琴12呈现贴合状态，如图4所示；

5)在压紧力的作用下，通过牵引装置8在膜材的弯折部11施加同膜材10垂直的牵引力，弯折部11在牵引力的作用下向上和向下张开，继而带动靠近弯折部11的侧风琴12端口张开形成四边形结构，如图4所示；

6)在压紧力和牵引力的双重作用下，通过第三压板7在张开的弯折部11上施加一个朝向侧风琴12一侧的翻折力，翻折力方向和侧风琴12端口四边形结构的横向对角线重合，使得弯折部11向侧风琴一侧翻折，同时，侧风琴12横向对角线所在的两个夹角内翻折叠，垂直于该横向对角线上的纵向对角线所在的两个夹角形成顶角，顶角所在的面形成三角折面，如图5所示；

7)撤去牵引力和翻折力，翻回装置9在弯折部11和侧风琴12的翻折处施加一个压合力，使得经过翻折的弯折部11形成两个对称的方形折面，侧风琴12的翻折处形成两个对称的三角折面，如图6所示；

8)通过裁切装置沿侧风琴12上三角折面的中线进行剪切，一个侧风琴12分为完全对称的两个部分，该两部分分别作为两个相邻包装袋的一个侧面，如图7、8所示；

9)得到包装袋，如图9所示。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种一体式包装袋的加工设备，包括膜材输送装置、导向翻折装置、侧风琴输送装置、烫压装置、压板以及牵引装置，其特征在于，

膜材输送装置，用于沿包装袋膜材的长度方向输送包装袋膜材；

导向翻折装置，用于将包装袋膜材沿其长度方向导向翻折，形成包装袋的上膜、下膜两片膜料，翻折之后的膜材在上膜和下膜翻折处形成具有一定宽度的弯折部；

侧风琴输送装置，设置于导向翻折装置下游，包装袋膜材的宽度方向，并沿包装袋膜材宽度方向将侧风琴输送到翻折后的上膜和下膜两片膜料之间，且靠近弯折部；

烫压装置，设置于侧风琴输送装置下游，用于将位于上膜和下膜两片膜料之间的侧风琴点烫固定在上膜和下膜上；

压板，包括第一压板、第二压板和第三压板，其中第一压板与第二压板匹配设置，均位于烫压装置下游，点烫后的上膜与下膜输送到第一压板和第二压板之间压紧；第三压板设置于弯折部一侧，且与弯折部位置对应，用于对弯折部施加向侧风琴一侧的力，形成包装袋底膜；

牵引装置，匹配第一压板和第二压板设置，且牵引装置与侧风琴点烫固定位置对应设置，用于对点烫后的膜材结构的弯折部施加与膜材垂直方向上的力。

2.如权利要求1所述的一种一体式包装袋的加工设备，其特征在于，烫压装置点烫头部设置三角形烫块。

3.如权利要求1所述的一种一体式包装袋的加工设备，其特征在于，牵引装置牵拉点烫后的膜材后，以第一压板和第二压板为压紧基准，侧风琴牵拉处纵向上形成四边形结构。

4.如权利要求1所述的一种一体式包装袋的加工设备，其特征在于，加工设备还包括翻回装置，翻回装置设置于第三压板下游，且与第三压板的设置位置相对，用于在第三压板向弯折部施加力形成底膜后，将底膜的向侧风琴一侧翻折的部分折回。

5.如权利要求4所述的一种一体式包装袋的加工设备，其特征在于，加工设备还包括裁切装置，用于将形成底膜后的包装袋进行裁切，形成独立的包装袋体结构。